企業設備管理制度

　　隨著社會不斷地進步，各種制度頻頻出現，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編為大家收集的企業設備管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

企業設備管理制度1

　　為加強公司安全設施設、備管理,特制訂本制度,本制度適用于公司各部門及人員。

　　1、安全生產管理辦公室對于在用的安全設施、設備應建立臺帳和檔案,其內容包括安全設施設備的主要性能參數、投用時間和地點、歷次檢修記錄、檢測記錄和設備更新情況等進行登記。

　　2、對于安全設施設備要定期檢查,安全生產管理辦公室應每月檢查一次,保衛科每周檢查一次,各部門每班檢查,并做好安全檢查記錄。對于發現的問題要及時處理并做好記錄。

　　3、對存在的安全設施、設備問題各部門及時處理,不能處理時應制定出相應的防范措施并做記錄,同時上報安全生產管理辦公室。

　　4、重要安全設施、設備,應按要求由相關部門定期檢測并出具檢測報告。

　　5、安全設施、設備的維護和保養應由專人負責,建立完善專門的安全檢查和運行維護臺帳。

　　6、存在下列情形之一的,可申請報廢或更換:

　　1、超過使用年限,主要結構和零部件磨損嚴重,設備效能達不到安全要求;

　　2、意外災害和重大事故而嚴重損壞無法修復的`;

　　3、國家明令淘汰的或由于技改等原因淘汰的;

　　4、維修后經檢測達不到安全使用要求等。

　　7、安全設施、設備更換、維修、報廢或停用等有關記錄資料要及時整理、歸入安全管理資料檔案保存。

企業設備管理制度2

　　1.目的作用

　　設備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應狀況,直接影響到設備的使用效率和生產的正常進行。企業必須做好該項管理工作,為了實現對設備備件工模具的科學管理,特制定本制度。

　　2.管理職責

　　2.1日常使用的隨機專用工具和工藝用模具,由各設備所在車間進行保管使用。

　　2.2外購設備零配件由廠倉庫負責保管和領發使用。

　　2.3大宗配件及內部生產自制的設備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。

　　2.4設備的備件、工模具不論由誰保管,均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統一調用”的原則,要服從公司設備動力科的統一管理,以實現公司物資利用整合效用的最大化。

　　3.備件及工模具的計劃管理

　　3.1備件、工模具需用計劃,應分類編制,一般分下列六類:

　　3.1.1維護需用的備件,即易耗件、常換件。

　　3.1.2大、中修需用的備件,即非常換件。

　　3.1.3事故性需用的備件,即主要結構件。

　　3.1.4進口備件,即引進設備專用備件。

　　3.1.5主要工模具。

　　3.1.6一般工模具。

　　3.2全年備件、工模具需用量,應根據生產計劃和定額計算結果,經四查(查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃)以后確定的實際需用量進行編制,四查由備件、工模具管理員負責。

　　3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應由設備科在5月底布置下達,各生產車間、部門應在6月15日前上報設備科,在8月30日匯總審核上報分管副總經理審批。

　　3.4備件、工模具,應將名稱、規格、圖號、材質數量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤,必須滿足訂貨要求。

　　3.5季度需用計劃必須根據年度計劃項目和數量制訂。必須提前45天,連同圖紙(廠內生產一式三份,廠外一式八份)報設備科。

　　3.6屬大、中修、事故性備件,必須分別單獨編制計劃,不能混淆。

　　3.7月度需用計劃,必須根據季度計劃以及規定的重點關鍵備件項目制訂,并要做到準確,不漏提錯提,影響生產。必須提前40天,連同圖紙報設備科。

　　3.8廠內備件生產計劃,以季度為主,月度只安排補充急需的關鍵備件,實行定項、定數量、定時供應。

　　3.9廠內工模具生產計劃,以月度為主,保證供應。

　　4.對外訂貨的管理程序

　　4.1對外訂貨的備件、工模具必須經主管領導審批,確認是廠內機修不能生產的和設備能力不足無法保證供應,方允許對外訂貨。

　　4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作,不重訂、不漏訂、不錯訂,使對外訂貨做到統一規劃,有序不亂。

　　4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間,擇優選廠,比價比質訂貨。簽訂合同必須滿足圖紙要求,質量標準要明確,交貨期要肯定,供需雙方責任與義務要清楚。

　　4.4根據各類備件對口定點生產廠和主管經理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則:一次性的由主管科長批準,長期定點必須報主管經理審批。

　　4.5訂貨合同規定的設備名稱、零部件名稱、型號規格、圖號、材質、數量、單價、交貨期、質量標準、到站、結算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。

　　4.6備件、工模具到廠后經檢驗發現質量問題,訂貨員必須負責及時聯系處理,不得影響生產需要和造成經濟損失。

　　4.7備件工模具到廠人庫后應做好信息傳遞工作,備件部分應造出“新購備件”清單通知設備動力科與機修車間;工模具則應直接轉至設備所在的車間,迅速用于生產之中。

　　5.備件、工模具的使用管理

　　5.1車間對備件、工模具的管理要求

　　5.1.1車間設備管理員應建立各臺設備的備件、工模具賬簿,除了掌握數量,還應對消耗換補周期進行判斷,掌握工作主動。

　　5.1.2常用的工模具應擺放在設備旁指定位置,設備操作人員每次用后應放回原位,不得亂擺,并應做好規定的保養工作,車間設備主管應做好檢查督促工作。

　　5.1.3不常用的工模具應存放在車間庫內,包括設備的備件。在存放時應做出標記不得拆零混亂堆放,并應做出防銹措施,貨架應牢固可靠,對于有刃口的工模具應做好防護隔離,不得相互撞擊。

　　5.2緊急情況下的備件供需管理5.2.1 “緊急情況”一般是設備突發性故障或意外事故,打亂正常的設備易耗備件的供給計劃。此時應加強統一管理,實行特殊處理的解決辦法。

　　5.2.2車間發生緊急情況無現存備件替換時,應速報請設備動力科,從其他車間調用,以解決急需,盡快恢復生產。

　　5.2.3如各車間均無所需的備件,在本廠具有自制能力的情況下,設備動力科應安排機修車間組織搶制或修舊利廢,及時解決。

　　5.2.4如急需的備件,本廠無能力自制,應迅速安排專人專程聯系外部訂貨事宜,并督促盡快將備件購回。

　　5.3備件的報廢管理

　　5.3.1因各種原因導致備件的報廢,應及時將其從合格備件中清理出來以防誤用,造成不良后果。

　　5.3.2對備件的報廢要慎重對待,關鍵、貴重的備件報廢要造冊上報,由公司組織專門鑒定,報主管經理批準。

　　5.3.3確認報廢的備件應移交廢品倉庫按廢品處理。

　　5.3.4備件的報廢標準如下:

　　a.不符合國家標準和廠圖紙要求而又不能利用的備件。

　　b.銹蝕嚴重或超過有效期限,又不能修復再生的備件。

　　c.耗能很高,且效率很低,技術狀況落后的備件。

　　d.國家規定報廢設備,且不能利用的備件。

　　5.4舊備件、模具的利用

　　5.4.1設備檢修更換下來的備件,尺寸不符合要求、機械性能并沒有變化的備件,應采取堆焊、噴鍍等修復辦法,使其再生,這是節約備件、工模具資金,降低費用的有效途徑。

　　5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查,對于具有修復再生利用價值的,要編制可修復的項目表。

　　5.4.3關鍵備件的修復再生,修復前需經專業工程技術人員和有豐富經驗的老工人共同檢查,確認其性能或采用可靠技術手段檢查后,方允許修復。

　　5.4.4修復的工藝技術問題,使用車間能修復的,由使用車間解決,自己不能修復的,以設備科和加工單位為主,使用車間協助處理。

　　5.4.5凡經修復的備件、工模具經檢驗合格后,使用車間要單獨建賬,以實際修復費用為備件、工模具的價格。

　　5.5備件強化改造

　　5.5.1備件的強化改造是企業管理的一項重要工作,必須堅持不懈地利用新技術、新工藝、新材料,逐步提高備件的技術性能,延長使用壽命、降低消耗,增加經濟效益。

　　5.5.2設備上存在缺陷的關鍵結構件和使用次數多、磨損快、消耗高的備件,要分期逐臺、逐項有計劃的結合大中修進行強化改造。

　　5.5.3重要、關鍵設備需要強化改造的備件,必須要有完整的強化改造方案、全面的技術鑒定意見,并組織專業人員討論審定,方可進行。

　　5.5.4經過強化改造的備件,必須是提高設備的技術性能,延長備件的使用壽命,具有較好的經濟效益。

　　5.5.5備件強化改造的各種數據資料,必須詳細填寫清楚、完整、準確的`記錄,并裝人該設備的檔案。

　　6.備件通用化、標準化、系列化管理

　　6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內容,有利于簡化備件的品種、數量,減少備件的儲備,降低儲備資金,增加企業的經濟效益。

　　6.2備件的“三化”工作,必須從設備的設計、選型、制造到設備安裝、投人生產后的備件準備一系列過程中,貫徹執行。

　　6.3備件“三化”工作是:

　　6.3.1備件通用化就是根據備件的性能參數、質量標準、規格型號等制定統一標準,擴大使用范圍,能夠在不同型號的設備上互換通用。

　　6.3.2備件的標準化就是對品種較多,規格復雜的備件,有計劃、有針對性地選擇簡化合并,從而相對減少儲備,加速備件周轉,降低儲備資金。

　　6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件,選擇幾種為基本類型,把同類備件,按主要尺寸、技術參數、型號、結構、合理分檔,組成幾個備件系列,作為備件合理選型。

　　6.4品種多、規格復雜的備件在技術性能滿足設備使用的前提下,必須盡量減少品種規格,達到互換互用。

　　6.5對不同的備件生產廠家,若要品種、規格、性能相同,必須統一共同的質量標準,并能互換互用。

　　6.6設備、備件的“三化”工作,應由設備部門制訂具體的實施方案。要積極創造有利條件,有組織、有準備、有計劃地逐步達到目標要求。

企業設備管理制度3

　　一、目的

　　為了加強對我公司設備設施驗收過程的管理，確保設備驗收工作合理、高效的開展，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司所有生產設備設施。

　　三、職責

　　3、1、設備管理部門：設備的安裝、調試、驗收工作的'專門負責部門。

　　3、2、設備使用部門：嚴格地按設備的技術參數，對設備的性能進行功能驗收工作；依據綜合的設備選型參數，對設備的加工能力進行驗收工作。

　　四、管理內容和要求

　　4、1、設備開箱后，供應商或者公司技術人員進行安裝工作，設備管理部門需對設備的規格型號、外型尺寸、安裝位置、設備的固定、土建配合、管線連接、電氣連接認真確認無誤，整個安裝過程按照設備安裝規范標準和設備安裝的技術要求對設備的各部分進行檢查驗收。

　　4、2、設備安裝后，供應商或者公司派專人開始調試工作。

　　4、2、1設備調試前，調試負責人員須制定詳細的調試方案，并報設備科主管審批后實施。設備調試方案應包括調試時間計劃、調試人員及分工、調試實施辦法、調試所需材料、儀表儀器等內容。

　　4、2、2調試人需協助設備的安裝，嚴格執行安裝操作規范，避免設備變形或損壞。

　　4、2、3調試人員在調試工作開展前需認真檢查隨機物品及資料是否齊全，檢查設備的各接頭、管路等，檢查調試所需用具是否齊備，檢查安全裝置，以保證正確可靠。

　　4、2、4空運轉試驗。主要是為檢驗設備安裝精度的保持性，設備的穩固可靠性，傳動、操縱、控制等系統狀態是否正常。運轉應分步進行，由部件至組件，由組件至整機，由單機至全部自動線。

　　4、2、5負荷試驗。主要是為檢驗設備在一定負荷下的工作能力，以及各組成系統的工作是否安全、穩定、可靠。

　　4、2、6精度試驗。在負荷試驗后按說明書的規定進行，例如，對專門規定的檢查項目進行檢查。

　　4、3、設備驗收

　　4、3、1設備驗收項目主要針對設備的技術性能、安全要求、運行狀況能否滿足設計或生產工藝要求進行。

　　4、3、2設備驗收在調試合格后進行，由設備使用部門負責。

　　4、3、4試車驗收指在設備負荷試驗和精度實驗期間，由參與調試、驗收的有關人員對設備負荷實驗、設備精度進行確認。

　　4、3、6驗收合格后，設備才能投入生產使用。驗收不合格的由調試人員重新調試直至驗收合格。

　　4、3、7驗收合格后相關人員填寫驗收記錄，設備使用部門負責人填寫確認意見。

企業設備管理制度4

　　化工企業生產易燃易爆,壓力容器、管道、鍋爐、電梯等特種設備多見,為保障特種設備的使用安全,應嚴格按照國家有關法律規定進行管理。

　　1.在公司所使用的特種設備應符合安全技術規范要求,應具有設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件。

　　2.公司內的特種設備由工程部主要負責管理,各使用部門協助管理,工程部與采購部負責向區特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

　　3.公司需要委托安裝、改造或者維修特種設備的,應當委托己依法取得相應許可的單位進行。公司特種設備因故停用半年以上,當向區特種設備安全監督管理部門備案;啟用己停用的特種設備,應向區特種設備安全監督管理部門重新辦理登記手續;啟用己停用一年以上的特種設備,也應向區特種設備檢驗檢測機構申報檢驗。

　　4.特種設備使用部門應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容:

　　a)特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。

　　b)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

　　c)特種設備的日常使用狀況記錄。

　　d)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

　　e)特種設備運行故障和事故記錄。

　　5.特種設備使用部門或委托具有保養資質單位對在用特種設備進行經常性日常維護保養,并定期自行檢查,公司特種設備應當至少每月進行一次自行檢查,并做出記錄。公司特種設備使用部門在對用特種設備進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的,應當及時處理。公司特種設備使用部門應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修,并作出記錄。

　　6.特種設備使用部門應當按照安全技術規范的定期檢驗要求,在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特殊設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求,未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備,不得繼續使用。

　　7.特種設備出現故障或者發生異常情況,應當對其進行全面檢查,消除事故隱患后,方可重新投入使用。

　　8.公司特種設備存在嚴重事故隱患,無改造、維修價值,或者超過安全技術規范使用年限,應當及時予以報廢,并向區特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

　　9.特種設備使用部門應當建立特種設備的事故應急措施和求援預案。

　　10.電梯的`日常維修護保養必須由依法取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進行。電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

　　11.電梯的日常維護保養單位應當在維護保養中嚴格執行國家安全技術規范的要求,保證期維護保養的電梯的安全檢查技術性能,并負責落實現場安全防護措施,保證施工安全。

　　12.公司鍋爐、壓力容器、電梯的作業人員及其相關管理人員,應按照國家規定經區以上特種設備安全監督管理部門考核合格,取得相應的特種設備作業人員證書后,方可上崗作業或者從事相應的管理工作,特種設備作業人員證書應當按照國家規定辦理年審。

　　13.特種設備作業人員應進行特種設備安全教育和培訓,保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識,特種設備作業人員在作業中應嚴格執行特種設備的操作規程和有關的安全規章制度。

　　14.特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素,應當立即向現場安全管理人員和單位有負責人報告。

企業設備管理制度5

　　1、總則

　　1.1、特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

　　1.2、安全負責人是特種設備管理的總負責人,應按本規定要求實行安全管理,并對其安全可靠性負責。各級設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行,各級安全人員對本制度實施監督檢查。

　　2、機構和職責

　　2.1、按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度,積極消除各類隱患,完善生產工藝流程,提高特種設備安全性能和管理水平,保證特種設備安全運行。

　　2.2、安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。

　　2.3、生產辦是特種設備的安全管理的職責部門,其主要職責是:

　　2.3.1、負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實施;

　　2.3.2、負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實施;

　　2.3.3、負責特種設備的.注冊登記及臺帳管理工作;

　　2.3.4、負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查;

　　2.3.5、負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。

　　3、特種設備監督管理

　　3.1、特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。

　　3.2、特種設備在安裝完畢后,在投入使用前或投入使用后30日內,依法進行注冊登記方能使用。

　　3.3、建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。

　　3.4、配備專職或兼職的特種設備管理人員,制定安全檢查制度,明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次,安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理,影響特種設備安全運行的隱患,在隱患處理前嚴禁設備運行。

　　3.5、特種設備操作人員必須持證上崗,并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

　　3.6、制定和完善事故應急預案,要求預案要制定到每臺設備,每個裝置。要組織相關人員進行預案演練,提高事故應急能力。

　　3.7、不得私自購進未取得生產許可的充裝單位的氣瓶。必須保證在各環節中安全附件齊全。

　　3.8、特種設備必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用,設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。設備使用車間要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。

　　3.9、特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環保部審核的檢驗單位進行。

　　3.10、特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品,設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。

　　3.11、特種設備的改造必須由有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案,應當經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定,方可實施。

　　3.12、特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查:

　　3.12.1、國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;

　　3.12.2、局外施工單位的“跨地區施工批件”;

　　3.12.3、局資質認證管理部門核發的有關資質證書;

　　3.12.4、質量保證材料;

　　3.12.5、工程業績資料;

　　經審查合格后,由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》,持此證在我廠開展特種設備安裝、修理工作。

　　3.13、特種設備安裝修理前,施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表,并依據檢驗部門出具的檢驗報告,編制施工組織設計方案,報xx安全質量部門、局安全質量環保部審批后方可施工。

　　3.14、施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責,必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中,我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查,如達不到標準要求,有權責令整改和停工。

　　3.15、設備安裝、修理完工后,施工單位應組織有關部門進行驗收,驗收合格后,施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我廠。

　　3.15、特種設備發生事故的,按照國家有關規定進行事故調查,追究責任。

企業設備管理制度6

　　1.目的

　　對物資、構配件、設備采購實施有效控制,確保采購物資符合規定的采購要求。明確驗收及現場管理,對供方施加質量、環境和職業安全衛生影響。

　　2.適用范圍

　　適用于公司各項目部需用物資的采購活動的全過程和用戶提供物資的驗證。

　　3.相關文件

　　3.1《產品監視和測量的控制管理程序》

　　3.2《標識和可追溯性控制管理程序》

　　3.3《不合格品控制管理程序》

　　4.定義

　　5.職責

　　5.1責任領導

　　本制度的責任領導是生產副經理,其職責為:負責監督、指導本制度的實施,負責合格供應商評價結論的審批。

　　5.2責任部門

　　本制度的責任部門為工程部,其職責為:負責本制度實施的檢查,負責合格供應商的評價選擇,并保存評價記錄。

　　5.3執行層

　　本制度的執行層為項目部,其職責為:負責采購物資進場后的驗證工作;負責組織驗收及現場管理;負責施加質量、環境、安全衛生影響對其供應的'物資進行環境及安全衛生檢查。

　　6.工作程序

　　6.1物資分類

　　a類:鋼材、水泥、磚(包括砌塊)、勞保用品;

　　b類:砂、石、商品砼、砼預制構件及工程設備。

　　c類:a、b類以外的物資

　　6.2選擇:

　　由工程部組織對a、b類物資供貨商考察評價,生產副經理批準后,編制《合格物資供貨商(中間商)名錄》,以后項目部采購a、b類物資,必須在合格物資供貨商(中間商)處采購。c類物資不對供貨商評價,進場后執行《產品監視和測量控制工作程序》按規定進行驗證。由辦公室對承包商進行綜合評價,生產副經理批準后,編制《合格工程(勞務)承包商記錄》; b.供貨商的質量管理體系和滿足產品質量要求的能力應符合公司規定的要求,公司應對供貨商的產品說明書和技術鑒定書進行評價,還應對供貨商的社會信譽進行評價;所供貨物在保證產品質量同時,還應確保符合環境、安全衛生管理要求;

　　1.所供貨物材料的包裝必須滿足環保、安全衛生要求;

　　2.在貨物運輸過程中,粉塵、噪聲、及尾氣排放必須滿足國家及地方的有關規定。

　　3.在選擇化工材料時,應要求供貨方盡可能提供化學物資安全數據表及使用安全注意事項。

　　4.對有毒有害、易燃易爆、勞動防護用品及化學危險品等物資,還需按安全衛生及環境管理的有關規定進行驗證

　　5.公司應對中間商的經營合法性及范圍進行評價,對資金狀況、貯存和運輸能力進行評價,對中間商的社會信譽進行評價;

　　6.合格工程承包商的標準:具備縣級以上工商部門頒發的建筑企業營業執照和能夠證明企業等級的資質證書;提供以往的施工業績證明材料;具備健全的質量保證體系;具備履行合同的施工能力。

　　7.合格勞務承包商標準:具備工商管理部門頒發的具有法定代表資格的營業執照;具備健全的管理制度和能滿足工程需要的技術工人及特殊作業人員;具備履行合同的施工能力;

　　8.對新發展承包商的評價:除具備上述條件外,應進行為期一個月試用,由項目部對承包商的工程進度、質量、管理水平等各方面進行考察,并填寫《試工期考評記錄》報經營經營預算部;

　　9.顧客指定供貨商在權利義務方面無特殊性。

　　6.2采購信息

　　6.2.1采購計劃:材料員根據工程預算、施工進度計劃及有關標準、規范于每月25日前編制下月度的物資采購計劃,詳細采購計劃,項目經理核實簽字,報生產副經理,生產副經理根據公司及工程需要情況做出批示,同意購買后由工程部負責按計劃采購,如有其他情況應批示意見,采購員按生產經理批示執行。較貴重物資的采購計劃應由總經理批示。整個過程執行書面記錄程序,做好交接手續,做到有據可詢。對于工地臨時急需的小型物資,由項目經理批示,工地材料員及時采購,并及時通報公司工程部,做好相關記錄。

　　6.2.2訂貨合同:由工程部負責與選定的供應商簽訂訂貨合同,生產副經理審批,較重要合同應由總經理審批,應注意審批采購要求是否充分和適宜。

　　6.2.3采購信息內容應體現在物資采購計劃和訂貨合同中,必須注明采購物資的驗收標準,必要時應注明對供應商(中間商)的質量管理體系的要求,生產人員的資格要求,以及涉及程序過程和設備要求的批準內容。

　　6.4采購物資、構配件、設備的驗證

　　6.4.1采購物資進入現場后,材料員應及時驗收,做好記錄并將有關質量證明文件傳遞給施工員。

　　6.4.2進場物資由材料員按《產品的監視和測量的控制工作程序》組織檢驗和試驗,物資標識執行《標識和可追溯性控制工作程序》。

　　6.4.3進場物資經檢驗不合格,執行《不合格品控制工作程序》。

　　6.4.4如需在供應處對物資進行檢驗,應在訂貨合同中對驗證的安排和產品放行的方法明確規定,采購人員應依據質量標準及合同要求嚴格檢驗并做好記錄。

　　6.4.5當合同有規定時,業主可在供應商處對采購物資進行驗證,要安排好驗證的方式,但項目部不能將該驗證作為物資合格的依據,仍應進行規定的檢驗和試驗。

　　6.5建筑材料、構配件、設備的現場管理

　　6.5.1現場材料及施工機具嚴格按施工平面圖的位置堆放。按不同材料,不同機具的要求分別碼放,并掛設標志牌。

　　6.5.2水泥庫屋面不得漏水,地面做水泥砂漿地面,并做防水、防濕處理。

　　6.5.3現場鋼材、管材按不同規格分類掛牌碼放整齊,并加墊木,距地15cm。

　　6.5.4現場木材、構件、按不同規格掛牌碼放,底部墊好支牢、排放整齊。

　　6.5.5鋼管按規格存放,保持一頭整齊。鋼模板不同規格碼成垛,不干凈的模板及時清理干凈并涂刷隔離劑后碼好。

　　6.5.6現場施工中的磚成丁,砂石成方,分規格存放,存放砂、石的料場應做混凝土硬化

　　6.5.6物資保管要做到"十不"(不潮、不銹、不霉、不變、不凍、不壞、不腐、不爆、不混、不碎)。

　　貴重物品要求有專庫并加鎖管理,劇毒和易爆品要有雙人保管、收、發,并選擇安全地點單獨設庫。

　　科學管理、合理存放,標識鮮明,材質不混,名稱正確,成套物品不準拆套。

　　露天庫的物資,按平面布置圖和存放要求堆放整齊,有的材料要下墊上蓋,防止腐蝕,要設標識牌,并標明狀態,對有期限要求的材料,要注明進庫時間,定期檢查,做好記錄,應提前一個月向主管部門反映材料使用期限。

　　6.6供應商的管理與復查

　　6.6.1工程部負責與供應商簽訂物資的供應合同,其內容必須符合《中華人民共和國合同法》的要求,不得抵觸。

　　6.6.2項目部必須按照供應合同與供應商發生業務往來。

企業設備管理制度7

　　為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長

　　周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

　　１．企業應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　２．操作人員必須用嚴肅的態度和科學的.方法正確使用和維護好設備。

　　３．操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

　　４．操作人員，必須做好下列主要工作：

　　（１）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

　　（２）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

　　（３）認真做好設備潤滑工作。

　　（４）嚴格執行交接班制度。

　　（５）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

　　５．操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清

　　原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　　６．維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

　　（１）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

　　（２）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

　　（３）按質按量完成維修任務。

　　７．所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

　　８．車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

　　９．未經設備動力科批準，不得將配套設備拆件使用。

企業設備管理制度8

　　化學工業企業設備密封管理制度之相關制度和職責，加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制……

　　加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點分類和統計范圍

　　１．動密封各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

　　２．靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點計算方法

　　１．動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

　　４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰。

　　（三）靜密封檢驗標準

　　１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

　　２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　　３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　５．氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　６．蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　７．酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　　８．水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

　　（四）動密封檢驗標準

　　１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

　　２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　　３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

　　４．齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。

　　５．各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

　　６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。

　　７．輸送物料介質填料，每分鐘不大于１５滴。

　　８．凡使用機械密封的'各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。

　　（五）密封管理區域劃分的原則

　　１．生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

　　２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

　　３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　　４．裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

　　５．動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

　　６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

　　７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

　　（六）管理措施

　　１．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

　　２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　３．開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０.５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

　　４．按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

　　５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

　　１．無泄漏工廠標準

　　（１）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　　（２）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（３）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

　　（４）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

　　２．無泄漏車間（區）標準

　　（１）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

　　（２）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（３）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

　　（４）全部設備完好率達到９０％以上，主要設備完好率達到９５％。

企業設備管理制度9

　　一、總則

　　1、為加強設備管理，保障裝置完整運行正常、效能良好生產活動的正常進行，特制定本制度。

　　2、本制度所稱的設備是指構成固定資產的生產設備，包括生產用機械設備、電氣設備以及維修設備等。

　　3、設備管理的基本方針：通過技術、經濟和組織的措施，對公司生產設備進行綜合管理，做到綜合規劃、合理選購、正確使用、精心維護、安全生產、適時改造和更新。不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發展服務。

　　二、設備管理的組織和原則

　　1、公司的設備由生產部統一管理，具體包括對設備規劃、購置、安裝調試、使用、維修、改造、更新和報廢的全過程實行綜合管理。

　　2、公司的設備實行分級管理

　　（1）生產部負責公司生產設備的綜合管理，負責設備檢修計劃的制訂、執行及故障維修，保證設備的正常生產能力，不斷提高設備的使用效率和完好率。

　　（2）生產車間負責正確使用設備，做到定人、定機、定崗；及時發現設備故障，消除隱患，防止事故發生。

　　（3）生產班組負責定期對設備進行日常潤滑保養，減少設備磨損，延長設備使用壽命，降低能耗，保證設備的正常運行。

　　3、設備管理必須密切為生產工藝服務，必須貫徹“預防為主，保全保養并重”的方針，做到專業維修和操作保養相結合。

　　4、設備管理必須狠抓設備的正確使用、精心維護和科學檢修三個環節，廣泛采用新工藝、新技術、新結構、新材料，提高設備產出率。

　　三、設備的基礎管理

　　1、生產部應對公司的所有設備按照規定逐臺進行統一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案，做到隨機附件和技術資料齊全。

　　2、財務部應至少每年對所有設備進行一次復查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。

　　3、生產部要根據設備在生產中的重要程度和對產品質量的影響程度，結合設備的可靠性、維修的難易程序、設備停機損失、購置原值等因素，將設備劃分為重點檢修設備、一般檢修設備和隨時維修設備。不同的設備采取不同的管理方法和維修方式。

　　4、設備的調撥

　　（1）設備的調撥必須由生產部統一進行，各部門不得私自進行調撥。 （2） 調撥出的設備必須隨帶原有輔機、附件和技術文件。

　　（3） 各生產車間如需設備調撥的，應由車間負責人填寫設備調撥申請單，交生產部部長審查，生產總監審批。由生產部部長組織調撥雙方進行設備交接。設備的調撥應報財務管理部備案。

　　5、 設備的封存

　　（1） 因生產任務不足等原因，停用半年以上的設備應進行封存。 （2） 封存由生產部進行，封存要有明顯的標識。

　　（3） 設備封存前要進行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。 （4） 所有封存設備都要達到完好設備的`要求，并列入設備檢查范圍。 6、設備的檔案管理

　　（1）生產部負責設備技術檔案和狀態檔案的管理工作。

　　（2）設備的技術檔案是指設備的安裝、零部件、自制設備、特種設備、使用說明書、圖紙等技術資料。

　　（3） 狀態檔案是指設備的分布、購進和安裝日期、使用年限、維修記錄、調撥記錄等資料。

　　（4）生產部負責整理、保管歸檔的資料，負責與公司檔案室進行相關的業務聯系并及時歸檔本部門的資料。

　　（5）已歸檔的設備檔案資料發生變更時，應根據實際情況，及時更新歸檔資料。

　　四、設備的購置

　　1、 生產部應廣泛收集設備科技發展的資訊以及市場信息，并收集使用單位對有關設備的使用意見，為新設備的購置提供資料。

　　2、 對于新設備的購置，生產部應提出設備的先進性、可靠性和維修性等要求，并對關鍵設備進行經濟技術可行性分析，把好選型和安裝驗收質量關，為搞好設備的后期管理奠定基礎。

　　3、對于配套設備及進口設備的規劃選型工作，由生產總監組織生產部、技術部、供應部、財務部等部門進行技術論證和經濟分析，并按有關規定上報審批。

　　4、選購的設備應備有齊全的設備安裝、使用、潤滑、維修等技術資料和必要的維修配件、易損件。選購含有壓力容器的設備要“三證”資料齊全。

　　5、設備到貨后，由生產部組織采購部、生產車間、庫管部和供方派員共同參加開箱驗收，并認真做好開箱記錄，按裝箱單核對主設備、附件、工具、備件和技術資料，辦理入庫和安裝手續。

　　6、 設備安裝調試完畢要按說明書及有關規定進行性能檢查、試車和試驗，辦理固定資產移交手續。

　　7、驗收后生產部應負責將安裝資料收集、整理、存檔。 五、設備的使用與保養

　　1、操作工在獨立使用設備前，必須對設備的結構、性能、技術規范、維護基礎知識和安全操作規程等理論和實際操作的培訓。經考核合格后方可持證上崗。

　　2、 設備操作人員必須做到“三懂”，即懂結構、懂原理、懂性能；“四會”，即會使用、會維護、會檢查、會排除故障。特殊工種，須由國家質監部門發給操作合格證，持證上崗。

　　3、設備的使用管理要實行定人定機或機長制，由班長負責，原則上由設備所在班組的組長擔任。

　　4、 操作人員要嚴格執行設備的操作規程，嚴禁設備超負荷、超范圍和帶故障運轉。如現場管理人員強令操作工人超負荷、超范圍和帶故障使用設備時，設備管理人員有權制止，操作人員有權拒絕。

　　5、 設備操作人員要按時填寫設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續性、準確性。

　　6、 生產部應根據生產計劃和設備本身的特點，采用預防檢修的方式。對于生放設備應利用一切生產空隙安排好維修和檢修工作，并認真安排好大修、中修計劃。

　　7、對于國家有特殊規定的特種設備如壓力容器等，生產部應嚴格按照國家相關的規定進行維修、保養、檢修和報檢。

　　8、 設備的保養由操作工的日常清潔保養、維修工專業維修保養加中修、大修計劃檢修三部分組成。公司根據設備情況制定保養的內容、時間、責任人，由于保養不當造成的設備損失或事故，要追究責任人的責任。

　　9、 設備的日常保養以操作工為主，操作工應當按照設備科制定設備日常保養要求和規定進行保養，預防設備的損壞和事故發生。

　　10、 維修工和操作工要嚴格按照潤滑周期表執行加油潤滑。

企業設備管理制度10

　　一、制定依據

　　1.1《道路危險貨物運輸管理規定》

　　1.2《汽車運輸業車輛技術管理規定》

　　1.3《機動車運行安全技術條件》

　　二、適用范圍

　　適用于公司停車場的安全管理，租用停車場應滿足本制度的要求。

　　三、實施主體及職責分工

　　3.1安檢部負責對停車場安全管理的監督和檢查。

　　3.2安檢部設立專人對停車場進行管理。

　　3.3安檢部應賦予停車場專職管理人員相應的職權，專職管理人員應具備本崗位的管理能力。

　　四、安全設備配置的種類、數量及質量要求

　　4.1公司營運車輛應按有關規定配備安全生產的設備設施，確保駕駛員和押運員獲得充分的安全保證，及在發生車輛事故時提供必要的應急器材。

　　4.2車輛安全設備設施除了車輛購置時的原有配備外，根據運行安全需要，公司可根據駕駛員及押運員的反饋意見，按有關規定增配。

　　4.3車輛應配備滅火器、警告標志牌、標志燈等用于人身安全和應急警告的安全設備設施。原則上，安全設備設施應存放在車輛備艙中，且應易于取用，同時不得干涉車輛及其總成有效運行。

　　4.4滅火器使用期限原則上不超過2年或壓力指示在綠色區域內，應避免受潮。滅火器應用于撲滅車輛發生的火災，用后應及時補充。

　　4.5警告標志牌，應符合國家相應的標準，具備熒光反射功能；不得以其他類似物品代替，如交通錐形標牌等。車輛因故停駐于道路上，駕駛員應按規定在車后設置警告標志牌。

　　4.6其他設備設施如防火、防毒、防潮和應急救援等設備設施也應符合國家規定的要求，駕駛員、押運員應妥善保管，保證設備使用時有效。

　　4.7對于車輛上的特種設備設施，安全部門要加強管理，定期對特種設備進行檢測，押運員和駕駛員也要在出車前、收車后對車輛上的特種設備進行檢查。

　　4.8安檢部應對駕駛員、押運員進行使用注意事項的講解，保證駕駛員、押運員能夠正確使用，避免因使用不當而造成的傷害；定期對安全設備設施進行檢查，發現失效，應及時更換、補充，建立管理臺賬。

　　4.9駕駛員或押運員發現設備設施損壞或失效時，應及時向安檢部報告，以便維修或更換。

　　4.10押運員要確保危險貨物運輸車輛運輸的'液化氣瓶或液化石油氣裝車完好、牢固，各裝置使用正常、有效。

　　五、專用停車場安全環境要求（包括周邊警戒區劃定、警戒標志設置等）

　　5.1停車場地面積應與停車數量相匹配。運輸劇毒化學品、爆炸品專用車輛及罐式專用車輛，數量為20輛（含）以下的，停車場地面積不低于車輛正投影面積的1.5倍；運輸其他危險貨物的，專用車輛數量為10輛（含）以下的，停車場地面積不低于車輛正投影面積的1.5倍。

　　5.2停車場地應封閉，并設立明顯警示標志，不得妨礙居民生活和威脅公共安全。根據需要，設置運輸劇毒、爆炸和Ⅰ類包裝危險貨物專用車輛的停車區，并設立明顯的警示標志，以隔離其他設備、車輛和人員。

　　5.3停車場設置進入、駛出通道和消防通道，且人車分離。

　　六、日常運行管理要求

　　6.1車輛進入停車場時，應登記車輛及危險貨物相關信息。

　　6.2停車場地設置專人值守，實行交接班制度。停車場管理員應對安全設施設備進行相應查驗，確認完好有效。

　　6.3運輸車輛應按區停放，車輛垂直投影應在區域內。駕駛員離開車輛時，應確認已經關閉車輛功能性設施設備和貨物安全狀態。

　　6.4停車場應實行封閉管理，重要位置實行實時視頻監控。

　　6.5每季度至少一次檢查停車場安全設施設備的有效性。

企業設備管理制度11

　　一、采掘工程設計必須對安全監控儀器的種類、數量和位置，信號電纜和電源電纜的敷設，斷電區域等做出明確規定。

　　二、安裝斷電控制系統時，使用單位或機電科必須根據斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源級控制線。

　　三、井下分站，應設置在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的`通風巷道或支護完好的地點。

　　四、為保證安全監控系統的斷電和故障閉鎖功能，斷電控制器與被空開關之間必須正確接線。

　　五、需要安全監控系統停止運行時，須經礦主要負責人或主要技術負責人同意，并制定安全措施后方可進行。

企業設備管理制度12

　　1．本機臺操作人員必須經安全教育并熟悉本工藝及設備性能才能開車。

　　2．全機的潤滑系統必須保持暢通，否則不能開車。設備任何一處有故障也不能開車。

　　3．冷卻系統應滿足工藝要求，不準在無冷卻的情況下開車。

　　4．設備不準在超過額定負荷的情況下長時間工作。

　　5．冬季受涼的膠或已燒焦的橡皮，不準作投料。

　　6．易燃易爆材料，如過氧化苯甲酰、聚異丁烯(塑料)等，不能在密煉機中操作。

　　7．各軸瓦溫度太高或被研出銅末時，要立即停止投料，加油沖洗，但不準停車，并應向領導及有關人員報告。側壁溫度超過65℃時應停車。

　　8．壓縮空氣不足不能開車，以免上下頂栓卡住。若混合膠和生膠在上下頂栓中卡住，應立即停車清除，若掉進其它雜物時不能立即停車，應打開上下頂栓卸料后停車。

　　9．混合氯丁橡膠發現膠料燒焦時，應立即卸料。

　　10．油泵油杯的.潤滑油應用規定標號的機油，不能用低號機油代替。

　　11．禁止將頭伸進投料口去觀察和傾聽混煉室中情況。

企業設備管理制度13

　　1主題內容與適用范圍

　　本標準規定了機動設備事故的區分與處理辦法

　　本標準適用于公司機動設備事故的處理。

　　2設備事故的劃分

　　2.1設備事故劃分為一般事故、重大事故、特大事故三大類。固定資產原值五萬元以下的設備不設重大事故，固定資產原值十萬元以下的不設特大設備事故。

　　2.2設備事故劃分標準：

　　序號

　　事故情況特大事故重大事故一般事故

　　1造成停工損失

　　供電中斷造成全廠停產一天以上或車間停產三天以上

　　造成全公司停電30分鐘以上

　　造成全公司（或車間）停電10—30分鐘

　　2修理費用

　　修理費用達設備固定資產原值的40%以上

　　修復費用達設備固定資產原值的20—40%

　　修復費用達設備固定資產原值的10—20%

　　設備事故停修時間：指事故發生后修復投產為止時間。

　　設備事故的'損失：僅計修理工時費，修理材料和備件費用。

　　設備事故的修復費用：是指修理材料和備件費用。

　　3設備事故的分類

　　3.1責任事故：由于操作者違反操作規程或粗心大意，擅自離開工作崗位不停車，以及維護保養不好，檢修不良等原因造成的事故。

　　3.2質量事故：由于設備原設計，安裝不良所造成的事故。

　　3.3自然事故：由于自然原因如雷擊、洪水所造成的非人力所能抗拒和消除者。

　　3.4其他事故：凡不屬上述三類事故的事故。

　　4設備事故的處理

　　4.1發生設備事故后，應立即采取措施，停止設備運行，以防止事故擴大，保持現場，并及時報告班長、維修人員、車間領導會同設備處、生產部共同檢查分析事故原因，吸取教訓，采取有效措施，并應迅速搶修，恢復生產，如遇無法控制的易燃、易爆、劇毒等情況時，應立即報告安全保衛部門發出警報，并采取正確措施。

　　4.2事故責任者必須如實反映情況，不得隱瞞或制造假象，對事故的處理做到三不放過，事故原因分析不清不放過；事故責任者和群眾未受到教育不放過；沒有防范措施不放過。

　　4.3事故情節嚴重或隱瞞事故不報告者，要給予紀律處分或保衛部門依法處理。

　　4.4事故檢查分析后，應由主要責任單位填寫“設備事故報告表”一式二份，交車間負責人簽署意見，報設備處、生產部批準后，一份報生產部，一份存設備處，入設備檔案。

　　4.5重大事故應立即報公司副總經理和生產部、設備部，在認真組織現場事故分析后才能組織力量進行搶修，事故報告表三天內報公司。

企業設備管理制度14

　　一、設備使用、維護規程的制訂、修改與執行

　　設備使用、維護規程是根據設備使用、維護說明書和生產工藝要求制定，用來指導正確操作使用和維護設備的法規。各大公司所屬廠礦、公司都必須建立、健全設備使用規程和維護規程。

　　□規程制定與修改的要求

　　1.廠(礦)首先要按照設備使用管理制度規定的原則，正確劃分設備類型，并按照設備在生產中的地位、結構復雜程度以及使用、維護難度，將設備劃分為：重要設備、主要設備、一般設備三個級別，以便于規程的編制和設備的分級管理。

　　2.凡是安裝在用的設備，必須做到臺臺都有完整的使用、維護規程。

　　3.對新投產的設備，廠(礦)要負責在設備投產前30天制訂出使用、維護規程，并下發執行。

　　4.當生產準備采用新工藝、新技術時，在改變工藝前10天，生產廠(礦)要根據設備新的使用、維護要求對原有規程進行修改，以保證規程的有效性。

　　5.崗位在執行規程中，發現規程內容不完善時要逐級及時反映，規程管理專業人員應立即到現場核實情況，對規程內容進行增補或修改。

　　6.新編寫或修改后的規程，都要按專業管理承包制的有關規定分別進行審批。

　　7.對使用多年，內容修改較多的規程，第三年要通過群眾與專業管理相結合的方式，由廠(礦)組織重新修訂、印發，并同時通知原有規程作廢。

　　8.當設備發生嚴重缺陷，又不能立即停產修復時，必須制定可靠的措施和臨時性使用、維護規程，由廠(礦)批準執行。缺陷消除后臨時規程作廢。

　　□設備使用、維護規程必須包括的內容

　　(一)設備使用規程必須包括的內容：

　　1.設備技術性能和允許的極限參數，如最大負荷、壓力、溫度、電壓、電流等;

　　2.設備交接使用的規定，兩班或三班連續運轉的設備，崗位人員交接班時必須對設備運行狀況進行交接，內容包括：設備運轉的異常情況，原有缺陷變化，運行參數的變化，故障及處理情況等;

　　3.操作設備的步驟，包括操作前的準備工作和操作順序;

　　4.緊急情況處理的規定;

　　5.設備使用中的安全注意事項，非本崗位操作人員未經批準不得操作本機，任何人不得隨意拆掉或放寬安全保護裝置等;

　　6.設備運行中故障的排除。

　　(二)設備維護規程應包括的內容：

　　1.設備傳動示意圖和電氣原理圖;

　　2.設備潤滑"五定"圖表和要求;

　　3.定時清掃的'規定;

　　4.設備使用過程中的各項檢查要求，包括路線、部位、內容、標準狀況參數、周期(時間)、檢查人等;

　　5.運行中常見故障的排除方法;

　　6.設備主要易損件的報廢標準;

　　7.安全注意事項。

　　□設備使用、維護規程的貫徹執行

　　1.新設備投入使用前，要由廠(礦)專業主管領導布置貫徹執行設備使用、維護規程，規程要發放到有關專業、崗位操作人員以及維修巡檢人員人手一冊，并做到堆積不離崗。

　　2.生產單位要組織設備操作人員認真學習規程，設備專業人員要向操作人員進行規程內容的講解和學習輔導。

　　3.設備操作人員須經廠級組織的規程考試及實際操作考核，合格后方能上崗。

　　4.生產單位每周都要組織班組學習規程，車間領導及設備管理人員，每月要對生產班組規程學習情況進行抽查，發現問題及時解決，抽查情況納入考核。

　　二、設備管理內容

　　□設備技術狀況的管理

　　對所有設備按設備的技術狀況、維護狀況和管理狀況分為完好設備和非完好設備，并分別制訂具體考核標準。

　　各單位的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。專業部門，要分別制訂出年、季、月度設備綜合完好率指標，并層層分解逐級落實到崗位。

　　□設備潤滑管理

　　(一)對設備潤滑管理工作的要求：

　　1.各單位機動部門設潤滑專業員負責設備潤滑專業技術管理工作;廠礦或車間機動科(組)設專職或兼職潤滑專業員負責本單位潤滑專業技術管理工作;修理車間(工段)設潤滑班或潤滑工負責設備潤滑工作。

　　2.每臺設備都必須制訂完善的設備潤滑"五定"圖表和要求，并認真執行。

　　3.各廠礦要認真執行設備用油三清潔(油桶、油具、加油點)，保證潤滑油(脂)的清潔和油路暢通，防止堵塞。

　　4.對大型、特殊、專用設備用油要堅持定期分析化驗制度。

　　5.潤滑專業人員要做好設備潤滑新技術推廣和油品更新換代工作。

　　6.認真做到廢油的回收管理工作。

　　(二)潤滑"五定"圖表的制訂、執行和修改。

　　1.廠礦生產設備潤滑"五定"圖表必須逐臺制訂，和使用維護規程同時發至崗位。

　　2.設備潤滑"五定"圖表的內容是：

　　定點：規定潤滑部位、名稱及加油點數;定質：規定每個加油點潤滑油脂牌號;定時：規定加、換油時間;

　　定量：規定每次加、換油數量;

　　定人：規定每個加、換油點的負責人。

　　3.崗位操作及維護人員要認真執行設備潤滑"五定"圖表規定，并做好運行記錄。

　　4.潤滑專業人員要定期檢查和不定期抽查潤滑"五定"圖表執行情況，發現問題及時處理。

　　5.崗位操作和維護人員必須隨時注意設備各部潤滑狀況，發現問題及時報告和處理。

企業設備管理制度15

　　特產管理辦公室負責建立健全特種設備安全技術檔案，包括以下內容：

　　A、特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

　　B、特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；

　　C、特種設備的日常使用狀況記錄；

　　D、特種設備及其安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

　　E、特種設備運行故障和事故記錄。

　　（4）特種設備的使用、維護保養及安全檢查

　　A特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，特產管理辦公室負責到特種設備安全監督管理部門登記。使用單位要將登記標志附著于該特種設備的顯著位置。

　　B、特種設備管理人員，必須經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一特種作業人員證書，方可上崗從事特種設備管理工作。

　　C特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位要對其進行檢查，消除隱患后，方可重新投入使用。

　　D、特產管理辦公室每月至少組織一次特種設備檢查，對檢查中發現的隱患及異常情況應及時組織整改。

　　（5）特種設備檢驗

　　A、特種設備使用單位要對在用特種設備的安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表定期進行檢修、送檢，并做好記錄。

　　B、特產管理辦公室要在特種設備安全檢驗合格有效期屆前1個月向特種設備檢測機構提出檢驗申請。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

　　（6）特種設備的.報廢

　　特種設備在存嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限的，特產管理辦公室應當及時予以報廢，并向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷手續。

　　（7）法律責任

　　違反特種設備安全管理制度將依照《特種設備安全監察條例》追究有關單位、人員的法律責任。

　　特產管理辦公室負責建立健全特種設備安全技術檔案，包括以下內容：

　　A、特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

　　B、特種設備的定期檢驗和定期自行檢查記錄；

　　C、特種設備的日常使用狀況記錄；

　　D、特種設備及其安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

　　E、特種設備運行故障和事故記錄。

　　（4）特種設備的使用、維護保養及安全檢查

　　A特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，特產管理辦公室負責到特種設備安全監督管理部門登記。使用單位要將登記標志附著于該特種設備的顯著位置。

　　B、特種設備管理人員，必須經特種設備安全監督管理部門考核合格，取得國家統一特種作業人員證書，方可上崗從事特種設備管理工作。

　　C特種設備出現故障或者發生異常情況，使用單位要對其進行檢查，消除隱患后，方可重新投入使用。

　　D、特產管理辦公室每月至少組織一次特種設備檢查，對檢查中發現的隱患及異常情況應及時組織整改。

　　（5）特種設備檢驗

　　A、特種設備使用單位要對在用特種設備的安全附件、安全防護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表定期進行檢修、送檢，并做好記錄。

　　B、特產管理辦公室要在特種設備安全檢驗合格有效期屆前1個月向特種設備檢測機構提出檢驗申請。未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

　　（6）特種設備的報廢

　　特種設備在存嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范規定使用年限的，特產管理辦公室應當及時予以報廢，并向原登記的特種設備安全監督管理部門辦理注銷手續。

　　（7）法律責任

　　違反特種設備安全管理制度將依照《特種設備安全監察條例》追究有關單位、人員的法律責任。

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