企業設備的管理制度（精選13篇）

　　在社會發展不斷提速的今天，制度使用的情況越來越多，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。擬起制度來就毫無頭緒？以下是小編收集整理的企業設備的管理制度，歡迎閱讀與收藏。

　　企業設備的管理制度 篇1

　　一、總則

　　設備是企業生產的重要因素，為科學地進行設備管理，做到合理選購、正確使用、精心維護、安全生產、適時改造和更新，保證設備長周期穩定運行的同時不斷改善和提高公司的技術裝備水平，為公司的發展服務，特制定本管理制度。

　　本制度內容包括：設備前期管理、設備的使用、維護、設備檢修、設備檔案管理、設備的停用及報廢等。

　　二、設備的前期管理

　　1、設備定購。設備購置申請的批準程序：全公司所有設備（包括低值易耗設備）的購置，均應有批準依據，新增設備和更新設備按年度計劃執行，零星購置的設備由使用單位填寫設備新增或更新申請表，報常務副經理同意，經總經理批準后購買。

　　1）申報，首先分公司先向總公司提出新增（或更新）所需設備申請，其中包括所需設備新增（或更新）原因、所需大體費用（包括設備價格、設備安裝費用、防腐保溫、新增管材費用、土建費用、吊裝費用等）。待總公司批復后可按相關程序辦理。

　　2）各分公司首先提供出所需設備滿足生產所需的各種工藝參數，然后總公司根據參數選擇制造質量可靠，售后服務好的2-3個供應商對他們的設備技術性能和投資費用進一步比從選定（設備的選擇要遵循技術先進、經濟效益高、生產適用、維修方便等原則）。

　　3）設備采購合同的簽訂，設備供應商確定后可簽訂采購合同并建立設備臺帳，發現有未落實的項目，應及時采取補救措施并補充完善，簽訂合同后應隨時了解設備制做進度并按時進行催交和組織到廠，保證新設備早日到廠安裝投產使用。

　　4）設備到廠后，由各分公司組織相關人員進行驗收，按照訂貨合同，檢查到貨數量、設備名稱、規格型號，裝箱質量驗收合格證后辦理入庫手續，及時建立健全各種設備臺帳（如固定資產和壓力容器臺帳）。若驗收不合格，可按合同有關程序進行處理。

　　2、新設備安裝及驗收。

　　1）由總公司負責組織，分公司具體實施，基礎驗收合格后，進行設備安裝就位、調試，總公司同時需負責安裝技術指導。

　　2）安裝調試結束后，可由總公司組織分公司相關人員進行驗收，經驗收人員簽字后，正式移交給使用單位（各車間）。車間對該設備按照本車間設備管理制度進行管理。

　　3）隨機附件及工具由使用部門的操作者保管，隨機備、配件由備件庫負責保管，技術文件由各分公司生產科統一整理歸檔。

　　三、設備使用管理

　　1、各分公司應根據設備的性能參數和生產工藝的要求，制訂正確使用方法，并納入操作規程，并對操作工進行培訓，

　　2、操作者必須經專業培訓，持有操作證（特殊設備，須由國家特定部門頒發的特種設備操作證），持證上崗。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。

　　3、設備的使用管理要實行定人定機方式。對于由多人操作的設備和生產線，實行班（組）制，由班（組）長負責，并由班（組）長包機到人。

　　4、操作人員要嚴格執行設備的操作規程（特別是開停車需注意的問題，如油位是否合適、盤車是否靈活、連接螺栓是否松動、油溫是否正常等），嚴禁設備超負荷和帶故障運轉。

　　5、設備操作人員要按時填寫設備運行記錄，并保證設備運行記錄的連續性。

　　四、設備維護保養

　　1、設備的維護保養主要由維修工的日常維護保養為主，各分公司根據設備情況制定包機責任人，并針對設備本身特性和正常使用情況規定具體維護保養內容，由于保養不當造成的設備損失或事故，要追究相關責任人的責任。

　　2、設備維修人員對設備必須做到“四懂”，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途；“三會”，即會使用、會維護、會排除設備故障。

　　3、設備包機人員必須每天按時巡檢，不能流于形式，在搞設備衛生的同時，要切實通過“看”“聽”“摸”，發現設備存在問題，并針對問題果斷采取措施進行解決，對馬上無法處理的問題，要及時上報，并給出解決方案，做好監護運行準備。同時包機人員要做好巡回檢查記錄，真正做到對設備了如指掌。各車間設備主任根據包機人員的反饋及自己的日常檢查要做好設備隱患排查整改臺帳（將設備存在問題、需準備的材料、檢修工時，需檢修人員及工器具落實到位），以準備好隨時停車檢修而不慌亂。

　　4、設備包機人員要嚴格按照潤滑周期表執行加油潤滑，落實“五定”（指定時、定點、定量、定質、定人）管理，防止設備因缺油而發生設備故障影響設備正常運行。

　　5、各分公司生產科應定期組織各車間干部管理員對設備進行全面檢查，對存在的問題下整改單要求車間按要求進行整改，對未按時整改或不整改的應按照相關規定進行處罰。

　　五、設備的維修

　　1、設備的小修（或臨時修理）

　　1）各分公司應根據設備運行情況對設備易損件（如軸承、機械密封、多級泵平衡盤和平衡套等）規定小修周期，對運行到期的.設備應倒過進行檢查，通過檢測數據，如果要要求范圍內可繼續使用，如果超標則更換新配件。檢修時一定通過科學手段進行檢查，用數據說話，而不能靠經驗來裁定。

　　2）設備突然發生故障后，分公司應根據事故發生情況及時分析原因，并定制定檢修方案，組織維修人員按檢修方案進行檢修，如果是主要運轉設備或大型設備，需報總公司生產質量處（主要運轉設備或大型設備），要求派技術人員協同解決。

　　3）對于公司現有技術力量無法完成的設備檢修，應由分公司填寫外協修理申請單，經總公司批準審核后，進行外協修理。外協修理申請單應詳細注明維修設備的名稱、故障原因、外協廠家和預計費用。

　　4）在維修完成以后，各分公司必須及時填寫設備檢修記錄，同時做好設備事故臺帳，對發生事故原因認真剖析，并從根本上做好防范措施，防止同類事故發生。對主要設備的還需及時完善設備技術檔案。

　　2、設備大修、中修的檢查驗收

　　1）設備大修、中修完工驗收必須嚴格按說明書或大、中修計劃書中規定的各項檢修內容、技術標準要求進行。

　　2）對無法修復到出廠標準的老、舊設備，原制造有嚴重缺陷的設備，經過兩次以上大修的設備，嚴重損壞過的設備，在保證生產工藝要求的前提下，可適當降低精度標準，或根據工藝要求另行制訂大修的標準。凡降低修理項目精度標準的設備，必須在大修、中修任務書中注明。

　　3）設備大修、中修后應及時進行內、外部檢查，空運轉試驗，升壓、升溫試驗，負荷運行試驗，試生產等必要的技術性能試驗，必須達到設備出廠標準和符合原安裝的生產工藝要求。

　　4）設備大修、中修驗收由生產車間、總公司相關負責人及技術人員參加，驗收合格后填寫驗收單，一式三份，生產車間、總公司技術部、財務各一份。

　　5）驗收后各分公司生產科應將大修、中修資料收集、整理、存檔。

　　6）對于國家有特殊規定的特種設備如壓力容器、鍋爐、超重機械等，各分公司應嚴格按照國家相關的規定進行維修、保養、檢修和報檢。

　　六、設備改造與更新

　　1、各分公司可結合工藝改進和設備技術狀況制訂設備改造和更新計劃。

　　1）設備改造與更新方案的審批

　　2）一般設備的改造與更新，由各分公司提出改造方案（改造方案中應寫明改造原因、改造部位及詳細改造方案、改造費用、效益分析及收回成本年限），報總部審批。

　　3）凡納入新建或技改項目中的重大設備改造與更新，應由總公司組織技術經濟分析論證后，各分公司立項報總經理批準后執行。

　　2、設備技術改造應結合大修進行。設備更新原則上是用技術性能先進的設備，更換技術性能落后又無法修復、改造的老設備。凡符合下列情況之一的設備，可以更新。

　　1）經過多次大修，技術性能不能達到工藝要求和保證產品質量的。

　　2）技術性能落后，經濟效果很差的。

　　3）通過修理、改造雖恢復性能但不經濟的。

　　4）耗能大或嚴重污染環境，危害人身安全與健康，進行改造不經濟的。

　　5）國家或有關部門規定淘汰的設備。

　　七、設備的閑置與報廢

　　1、設備閑置

　　1）閑置設備是指由于生產任務不足等原因停用的生產設備，設備閑置在半年以上的應進行封存管理。

　　2）設備封存程序

　　A封存由各分公司進行，封存要有明顯的標識。

　　B設備封存前要進行一次全面的維護，并采取防塵、防銹和防潮措施。

　　C所有封存設備都要達到完好設備的要求，并列入設備檢查范圍

　　3）因生產結構或技術原因長期不用，連續停用一年以上的閑置設備，應積極組織外調、出租或轉讓，以提高設備的利用率。

　　4）設備的封存和啟用需填寫設備封存和啟用表，并報總公司同意。

　　2、設備報廢

　　1）設備報廢條件

　　A、因意外事故或災害，造成主要部件、主要結構嚴重損壞而無法使用的設備。

　　B、制造質量低劣，達不到最低工藝要求的設備。

　　C、生產使用造成損壞、無修復價值的設備。

　　D、機器陳舊，技術性能不能滿足生產要求，且無法改造的設備。

　　E、耗能高，嚴重污染環境的設備。

　　F、超過使用年限的設備。

　　2）報損、報廢設備的處理方法

　　A、按現有價值整件或整機出售。

　　B、拆卸、轉讓可利用的零部件。

　　C、不能利用的部件按廢料處理。

　　3）固定資產報廢程序

　　設備報廢申請由各分公司使用單位提出（寫明使用年限及報廢原因），經分公司經理同意后，報總公司生產質量處進行專業審查，然后經計財處、常務副總審批后，報總經理審批。

　　八、備品備件的管理

　　備品配件是指設備維修所用的替換零部件，常用的備品備件應保持一定的庫存。短缺時由各分公司設備管理人員提出采購申請，報總公司審批后進行購買。

　　1、備品備件的申報

　　非急需要的設備配件，可按月計劃申報程序由各車間設備主任根據各維修人員提出的采購計劃于每月20日前經各分公司經理簽字后報總公司，經逐級審批后購買。

　　急需要購買的設備配件，可填寫設備配件計劃表，走急件報批程序，經分公司經理同意后，直接報總公司，經總經理簽字后購買。

　　2、備品配件的驗收

　　配件到各分公司后，可由各分公司組織各車間設備負責人進行驗收，需測量的必須進行檢測，然后按照供貨單檢查到貨數量、規格型號等，質量驗收合格證后辦理入庫手續，并建立好設備配件明細臺帳。若驗收不合格，可按合同有關程序進行處理。

　　3、保管員應根據維修人員提供配件最少備用數量，確定最低儲備量，做好備品配件定額儲備管理，確保設備維修需要。

　　4、備品備件由維修人員提出領用申請，保管員按領料單發放。

　　5、設備配件的使用，應嚴格按照使用說明書進行，需調整間隙的安裝時應運用檢測工具進行測量，并記錄好檢測數據。

　　九、設備的基礎管理

　　1、各分公司應對各車間的所有設備按照規定逐臺進行統一編號，建立設備卡片和臺賬，建立設備檔案（設備臺帳建立要將運轉設備和靜止設備分開），做到隨機附件和技術資料齊全。進口設備的技術資料應及時全套翻譯入檔。

　　2、財務部門應至少每年對所有設備進行一次復查核實，做到賬賬相符，賬卡相符，賬物相符。

　　3、設備的調撥

　　1）設備的調撥必須由總公司統一進行，各部門不得私自進行調撥。

　　2）調撥出的設備必須隨帶原有輔機、附件和技術文件。

　　企業設備的管理制度 篇2

　　為了確保施工設備滿足生產需要，更好地為整個施工過程提供使用能力，特制定本管理細則。

　　一、責任分工

　　1、總經濟師：主管物資設備部的工作，協調、指導、督促本系統職能人員行使職權，并對本系統有關問題及時做出決策。

　　2、部長

　　（1）對施工機械及零配件的采購、管理、使用維修、保養、租賃及報廢的全過程進行監督。履行公司《質量手冊》中本部門的職責。

　　（2）對本公司所屬各單位施工機械的使用、維修、保養等進行技術、業務指導、監督其合理使用、安全生產。

　　（3）建立設備管理各項規章制度。

　　（4）建立機械設備臺帳。

　　（5）對機械設備固定資產負責管理并清核。

　　（6）搞好本部職責范圍內的其它工作。

　　3、物資設備部

　　（1）負責對大型設備的安裝、拆卸進行跟蹤檢查。

　　（2）做好其它有關工作。

　　4、維修車間

　　（1）負責機械設備入庫后、出庫前的維修、保養，負責機械設備的.大、中修理和檢驗。

　　（2）檢驗員經過公司培訓合格后，方能上崗。

　　5、設備庫：辦理機械設備出入庫手續，保管好庫存設備。

　　6、項目部：

　　（1）主管經理職責：監督指導本項目部施工機械設備的使用管理和維護，保證施工過程中設備能力的需求。

　　（2）設備員職責

　　1）負責公司制定的機械設備管理規章制度在本部六組織實施，并把本公司有關機械設備管理中存在的問題反饋到物資設備部。

　　2）工程開工前，向物資設備部遞交該項目的“設備需用量計劃”并簽字，負責領用與交回設備。

　　3）監督檢查本單位機械設備操作工作，嚴格執行操作規程和維護保養制度。

　　4）帶領機修班對本單位在用施工機械進行經常性的檢查、修理。設備員必須取得有效的“上崗證”，持證上崗。

　　（3）機械操作職責

　　1）嚴格執行機械設備操作規程，不得違章作業；作好日常的維護、保養。

　　2）必須經過培訓考試合格，持證上崗。

　　二、施工機械管理辦法

　　（1）機械設備的采購必須執行公司《機械設備采購制度》。新增設備購入后，固定資產部分由物資設備部填寫“入庫單”，與購貨發票一同交給財務部固定資產帳，并由財務部按期提取折舊費。物資設備部建立臺帳，主要設備建立技術檔案，并編號。

　　（2）工程開工前，使用單位的設備員要向物資設備部提供“施工設備需求計劃表”，并據此辦理機械設備領用手續。

　　（3）設備員到設備庫提取設備，由機械設備檢驗員填寫“機械設備隨機檢驗合格證”，雙方簽字訂可后設備方可出庫。設備檢驗不合格的達不到使用性能要求的不能出庫。

　　（4）主要施工機械要隨機配置“操作規程”。

　　（5）設備進入工地后，要按《設備安裝使用明書》要求進行安裝使用，使用中嚴格按規程實施。大型設備如塔吊安裝應編寫“安拆方案”。機械設備嚴禁帶病作業。

　　（6）機械設備操作工，必須經主管部門培訓合格后發“操作證”，持證上崗，設備員須經指定部門培訓考試合格后取有效的“上崗證”。

　　（7）機械設備操作工，必須對在用機械設備按《機械設備維修保養制度》進行維護保養，保證設備正常運轉，并及時準確地填寫《機械設備運轉記錄》和《機械設備維修保養記錄》。

　　（8）機械設備交回后，由設備庫負責人填寫《機械設備驗收單》，定明設備的技術狀況，以便分清責任。交回的設備除正常磨損外，其它裝置如設備總成、構配件、儀表及附件等應齊全有效，未經許可，不得隨意拆換，否則視情節由使用方做出賠償。

　　（9）設備入庫后，由機修車間檢驗設備技術狀況，根據實際需要確定修理類別（在、中、小修）或保養級別（一、二、三級保養）。

　　（10）鋼模板出為前，必須對其進行修理，保證板面平整，無變形，筋骨板堵頭齊全，砼清理干凈，保證良好的使用效果。對交回的鋼模板，庫管員要對其仔細檢查，發現有板面扭曲、變形、筋板缺損、板面有洞、砼清理不凈的要經領導批準酌情進行經濟處罰并做記錄。

　　（11）各施工單位交回的鐵腳手管，按公司規定的尺寸驗收，長度允許誤差不大于十分分，對于焊接方式的補變長者拒收，彎曲的鐵管使用單位需校直。扣件的鑼絲要齊全，按動要輕松，活動部位要保證活動靈活自如，無銹蝕，否則拒收，由使用單位做出賠償。

　　（12）在年末施工淡季，物資設備部對機械設備操作工、設備員組織專業培訓。

　　（13）物資設備部年末進行設備清核，并提取報廢設備，填寫“機械設備報廢申請表”執行《機械設備報廢制度》，已報廢的設備不得重新使用。

　　企業設備的管理制度 篇3

　　化工企業生產易燃易爆，壓力容器、管道、鍋爐、電梯等特種設備多見，為保障特種設備的使用安全，應嚴格按照國家有關法律規定進行管理。

　　1.在公司所使用的特種設備應符合安全技術規范要求，應具有設計文件、產品質量合格證明、安裝及使用維修說明、監督檢驗證明等文件。

　　2.公司內的特種設備由工程部主要負責管理，各使用部門協助管理，工程部與采購部負責向區特種設備安全監督管理部門登記。登記標志應當置于或者附著于該特種設備的顯著位置。

　　3.公司需要委托安裝、改造或者維修特種設備的，應當委托己依法取得相應許可的單位進行。公司特種設備因故停用半年以上，當向區特種設備安全監督管理部門備案;啟用己停用的特種設備，應向區特種設備安全監督管理部門重新辦理登記手續;啟用己停用一年以上的特種設備，也應向區特種設備檢驗檢測機構申報檢驗。

　　4.特種設備使用部門應當建立特種設備安全技術檔案。安全技術檔案應當包括以下內容:

　　a)特種設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料。

　　b)特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

　　c)特種設備的日常使用狀況記錄。

　　d)特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

　　e)特種設備運行故障和事故記錄。

　　5.特種設備使用部門或委托具有保養資質單位對在用特種設備進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查，公司特種設備應當至少每月進行一次自行檢查，并做出記錄。公司特種設備使用部門在對用特種設備進行自行檢查和日常維護保養時發現異常情況的，應當及時處理。公司特種設備使用部門應當對在用特種設備的安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

　　6.特種設備使用部門應當按照安全技術規范的定期檢驗要求，在安全檢驗合格有效期屆滿前1個月向特殊設備檢驗檢測機構提出定期檢驗要求，未經定期檢驗或者檢驗不合格的特種設備，不得繼續使用。

　　7.特種設備出現故障或者發生異常情況，應當對其進行全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

　　8.公司特種設備存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值，或者超過安全技術規范使用年限，應當及時予以報廢，并向區特種設備安全監督管理部門辦理注銷。

　　9.特種設備使用部門應當建立特種設備的事故應急措施和求援預案。

　　10.電梯的日常維修護保養必須由依法取得許可的安裝、改造、維修單位或者電梯制造單位進行。電梯應當至少每15日進行一次清潔、潤滑、調整和檢查。

　　11.電梯的日常維護保養單位應當在維護保養中嚴格執行國家安全技術規范的.要求，保證期維護保養的電梯的安全檢查技術性能，并負責落實現場安全防護措施，保證施工安全。

　　12.公司鍋爐、壓力容器、電梯的作業人員及其相關管理人員，應按照國家規定經區以上特種設備安全監督管理部門考核合格，取得相應的特種設備作業人員證書后，方可上崗作業或者從事相應的管理工作，特種設備作業人員證書應當按照國家規定辦理年審。

　　13.特種設備作業人員應進行特種設備安全教育和培訓，保證特種設備作業人員具備必要的特種設備安全作業知識，特種設備作業人員在作業中應嚴格執行特種設備的操作規程和有關的安全規章制度。

　　14.特種設備作業人員在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向現場安全管理人員和單位有負責人報告。

　　企業設備的管理制度 篇4

　　加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是化工企業減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點分類和統計范圍

　　１．動密封各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和住復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

　　２．靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點計算方法

　　１．動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　２．靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　３．泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

　　４．泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×１０００‰。

　　（三）靜密封檢驗標準

　　１．設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

　　２．儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　　３．電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　４．乙炔氣、煤氣、乙烯、氨、氯等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　５．氧氣、氮氣、空氣系統，用１０毫米寬、１００毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　６．蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　７．酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不早煙或用精密試紙試漏不變色。

　　８．水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　９．各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

　　（四）動密封檢驗標準

　　１．各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

　　２．各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的`填料狀況，在距填料外蓋３００毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　　３．各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

　　４．齒輪油泵允許有微漏現象。范圍１滴／２分鐘。

　　５．各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

　　６．水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于２０滴，末期不多于４０滴（周期小修１個月，中修３個月）。

　　７．輸送物料介質填料，每分鐘不大于１５滴。

　　８．凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過５滴。

　　（五）密封管理區域劃分的原則

　　１．生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

　　２．生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

　　３．消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　　４．裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

　　５．動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

　　６．公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

　　７．廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

　　（六）管理措施

　　１．凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

　　２．建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠（公司）、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　３．開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在０.５‰，動密封點泄漏率在２‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

　　４．按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

　　５．組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　企業設備的管理制度 篇5

　　通過對泵用機械密封的實際應用和理論分析，提出了機械密封的實際密封效果不僅與機械密封自身的性能有關，且與其它零部件提供的條件以及密封輔助系統提供的條件有著重要的關系，因此在設計泵機組產品時，要為機械密封的使用提供一個良好的外部條件。

　　目前機械密封在泵類產品中的應用非常廣泛，而隨著產品技術水平的提高和節約能源的要求，機械密封的應用前景將更加廣泛。機械密封的密封效果將直接影響整機的運行，尤其是在石油化工領域內，因存在易燃、易爆、易揮發、劇毒等介質，機械密封出現泄漏，將嚴重影響生產正常進行，嚴重的還將出現重大安全事故。人們在分析質量故障原因時，往往習慣在機械密封自身方面查找原因，例如：機械密封的選型是否合適，材料選擇是否正確，密封面的比壓是否正確，摩擦副的選擇是否合理等等。而很少在機械密封的外部條件方面去查找原因，例如：泵給機械密封創造的條件是否合適，輔助系統的配置是否合適，而這些方面的原因往往是非常重要的。從泵用機械密封的外部條件的角度分析了影響密封效果的幾種因素和應采取的合理措施。

　　1.機械密封的原理及要求

　　機械密封是靠一對相對運動的環的端面相互貼合形成的微小軸向間隙起密封作用，這種裝置稱為機械密封。機械密封通常由動環、靜環、壓緊元件和密封元件組成。其中動環和靜環的端面組成一對摩擦副，動環靠密封室中液體的壓力使其端面壓緊在靜環端面上，并在兩環端面上產生適當的比壓和保持一層極薄的液體膜而達到密封的目的。壓緊元件產生壓力，可使泵在不運轉狀態下，也保持端面貼合，保證密封介質不外漏，并防止雜質進入密封端面。密封元件起密封動環與軸的間隙B、靜環與壓蓋的間隙C的作用，同時對泵的振動、沖擊起緩沖作用。

　　機械密封在實際運行中不是一個孤立的部件，它是與泵的其它零部件一起組合起來運行的，同時通過其基本原理可以看出，機械密封的正常運行是有條件的，例如：泵軸的竄量不能太大，否則摩擦副端面不能形成正常要求的比壓；機械密封處的泵軸不能有太大的撓度，否則端面比壓會不均勻等等。只有滿足類似這樣的外部條件，再加上良好的機械密封自身性能，才能達到理想的密封效果。

　　2.外部條件影響的`原因分析

　　2.1泵軸的軸向竄量大

　　機械密封的密封面要有一定的比壓，這樣才能起到密封作用，這就要求機械密封的彈簧要有一定的壓縮量，給密封端面一個推力，旋轉起來使密封面產生密封所要求的比壓。為了保證這一個比壓，機械密封要求泵軸不能有太大的竄量，一般要保證在0.5mm以內。但在實際設計當中，由于設計的不合理，往往泵軸產生很大的竄量，對機械密封的使用是非常不利的。這種現象往往出現在多級離心泵中，尤其是在泵啟動過程中，竄量比較大。

　　平?盤工作時自動改變平?盤與平?環之間的軸向間隙b，從而改變平衡盤前后兩側的壓差，產生一個與軸向力方向相反的作用力來平?軸向力。由于轉子竄動的慣性作用和瞬態泵工況的波動，運轉的轉子不會靜止在某一軸向平?位置。平衡盤始終處在左右竄動的狀態。平衡盤在正常工作中的軸向竄量只有0105～011mm，滿足機械密封的允許軸向竄量015mm的要求，但平衡盤在泵啟動、停機、工況劇變時的軸向竄量可能大大超過機械密封允許的軸向竄量。

　　泵經過長時間運行后，平盤與平環摩擦磨損，間隙b隨著增大，機械密封軸向竄量不斷增加。由于軸向力的作用，吸入側的密封面的壓緊力增加，密封面磨損加劇，直至密封面損壞，失去密封作用。吐出側的機械密封，隨著平?盤的磨損，轉子部件的軸向竄量大于密封要求的軸向竄量，密封面的壓緊力減小，達不到密封要求，最終使泵兩側的機械密封全部失去密封作用。

　　2.2軸向力偏大

　　機械密封在使用過程中是不能夠承受軸向力的，若存在軸向力，對機械密封的影響是嚴重的。

　　有時由于泵的軸向力平衡機構設計的不合理及制造、安裝、使用等方面的原因，造成軸向力沒有被平?掉。機械密封承受一個軸向力，運轉時密封壓蓋溫度將偏高，對于聚丙烯類的介質，在高溫下會被熔融，因此泵啟動后很快就失去密封效果，泵靜止時則密封端面出現間斷的噴漏現象。

　　2.3泵軸的撓度偏大

　　機械密封又稱端面密封，是一種旋轉軸向的接觸式動密封，它是在流體介質和彈性元件的作用下，兩個垂直于軸心線的密封端面緊密貼合、相對旋轉，從而達到密封效果，因此要求兩個密封之間要受力均勻。但由于泵產品設計的不合理，泵軸運轉時，在機械密封安裝處產生的撓度較大，使密封面之間的受力不均勻，導致密封效果不好。

　　2.4沒有輔助沖洗系統或輔助沖洗系統設置不合理

　　機械密封的輔助沖洗系統是非常重要的，它可以有效地保護密封面，起到冷卻、潤滑、沖走雜物等作用。有時設計員沒有合理地配置輔助沖洗系統，達不到密封效果；有時雖然設計人員設計了輔助系統，但由于沖洗液中有雜質，沖洗液的流量、壓力不夠，沖洗口位置設計不合理等原因，也同樣達不到密封效果。

　　2.5振動偏大

　　機械密封振動偏大，最終導致失去密封效果。但機械密封振動偏大的原因往往不是機械密封本身的原因，泵的其它零部件是產生振動的根源，如泵軸設計不合理、加工的原因、軸承精度不夠、聯軸器的平行度差、徑向力大等原因。

　　2.6泵汽蝕的原因

　　由于裝置系統操作不合理以及泵進口汽蝕性能不好、泵的轉速偏高，在泵的入口處發生局部汽蝕，汽蝕發生后，水中會有氣泡，它一方面會沖擊機械密封面的外表面，使其表面出現破損；另一方面會使動靜環的吻合面的流動膜中也含有氣泡，不能形成穩定的流動膜，造成動靜環的吻合面的干摩擦，使機械密封裝置損壞。

　　2.7機械加工精度不夠

　　機械加工精度不夠，原因有很多，有的是機械密封本身的加工精度不夠，這方面的原因容易引起人們的注意，也容易找到。

　　但有時是泵其它部件的加工精度不夠，這方面的原因，不容易引起人們的注意。例如：泵軸、軸套、泵體、密封腔體的加大精度不夠等原因。這些原因的存在對機械密封的密封效果是非常不利的。

　　3.應采取的措施

　　3.1消除泵軸竄量大的措施

　　合理地設計軸向力的平衡裝置，消除軸向竄量。為了滿足這一要求，對于多級離心泵，比較理想的設計方案有兩個：一個是平?盤加軸向止推軸承，由平?盤平衡軸向力，由軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位；另一個是平?鼓加軸向止推軸承，由平?鼓平衡掉大部分軸向力，剩余的軸向力由止推軸承承擔，同時軸向止推軸承對泵軸進行軸向限位。第二種方案的關鍵是合理地設計平衡鼓，使之能夠真正平衡掉大部分軸向力。對于其它單級泵、中開泵等產品，在設計時采取一些措施保證泵軸的竄量在機械密封所要求的范圍之內。

　　3.2消除軸向力偏大的措施

　　合理地設計軸向力平?機構，使之能夠真正充分地平?掉軸向力，給機械密封創造一個良好的條件。對于一些電廠、石油、化工等領域應用的重要產品，在產品出廠之前，必須做到臺臺試驗檢測和發現問題和解決問題。有些重要的泵可以在轉子上設計一個軸向測力環，對軸向力的大小進行隨時監測，發現問題及時解決。

　　3.3消除泵軸撓度偏大的措施

　　這種現象大多存在臥式多級離心泵中，在設計時采取以下措施：

　　(1)減少兩端軸承之間的距離。泵葉輪的級數不要太多，在泵總揚程要求較高的情況下，盡量提高每級葉輪的揚程，減少級數。

　　(2)增加泵軸的直徑。在設計泵軸直徑的時候，不要簡單地僅考慮傳遞功率的大小，而要考慮機械密封、軸撓度、起動方法和有關慣性負荷、徑向力等因素。很多設計員沒有充分認識到這一點。

　　(3)提高泵軸材料的等級。

　　(4)泵軸設計完成后，對泵軸的撓度要進行校核檢驗計算。

　　3.4增加輔助沖洗系統

　　在條件允許的情況下，盡量設計輔助沖洗系統。

　　沖洗壓力一般要求高于密封腔壓力0107～011MPa，如果輸送介質屬于易汽化的，則應高于汽化壓力01175～012MPa。密封腔壓力要根據每種泵的結構型式、系統壓力等因素來計算。軸封腔壓力很高時或者壓力幾乎接近該密封使用最高極限時，也可由密封腔引液體至低壓區，使軸封液體流動以帶走摩擦熱。

　　根據每種泵的操作條件，合理地配置管路和附件。如冷卻器、孔板、過濾器、閥門、流量指示器、壓力表、溫度等。實際上密封的可靠性和壽命，在很大程度上取決于密封輔助系統的配置。

　　3.5消除泵進口汽蝕的措施

　　(1)提高泵的汽蝕性能水平，滿足現場裝置的汽蝕性能的要求。

　　(2)現場試驗裝置的要求要與泵汽蝕性能水平匹配。

　　(3)現場安裝和工況調節要給泵創造有利的條件。

　　3.6消除泵振動的措施

　　(1)泵產品在設計過程中，要充分分析振動的來源，以消除振動源。

　　(2)泵產品的制造裝配過程中，嚴格按標準和操作規程去執行，消除振動源。

　　(3)泵、電機、底座、現場管路等輔助設備在現場安裝時，要嚴格把關，消除振動源。

　　(4)現場生產、操作、維修、調節時，嚴格把關，消除振動源。

　　3.7嚴格執行設計標準

　　泵產品的設計和機械密封產品的設計要執行相關的國內外標準，在產品的設計過程中，設計員應認真執行標準，深刻理解標準每一條內容的具體意義，將標準內容的要求執行到產品設計過程中。到目前為止，有很多設計員還沒有理解標準的實際含義，沒有嚴格地去執行新標準，而是盲目地照搬照套老圖紙和老設計員的經驗。這種作法對提高我國產品技術水平和進入國際市場是非常不利的。提高標準化認識，是目前機械行業設計員迫切需要解決的問題。

　　4.結束語

　　在設計泵用機械密封時，不僅要考慮機械密封本身的影響因素，而且要考慮機械密封外部的各種影響因素。在實際工作中要注意以下幾個問題：

　　(1)在泵產品的設計過程中要充分考慮到泵其它零部件以及現場其它設備對機械密封的使用效果的影響，為機械密封創造一個良好的外部條件。

　　(2)增加對機械密封輔助系統的重要作用的認識，盡可能配備完善的機械密封輔助系統，以提高密封效果。

　　(3)對重要泵產品的機械密封，要增加保護措施，提高密封質量，減少密封質量事故。

　　(4)分析機械密封的質量事故的原因時，要充分考慮到泵的其它零部件對機械密封運行的影響，采取措施不斷提高機械密封的效果。

　　企業設備的管理制度 篇6

　　1、特種設備使用，應當嚴格執行國務院令第373號《特種設備安全監察條例》的規定。

　　2、企業落實專人負責特種設備安全管理。

　　3、要建立特種設備安全技術檔案，特種設備安全技術檔案主要包括:

　　a、特種設備的設計文件、制造企業、產品質量、合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件的資料。

　　b、特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄。

　　c、特種設備的日常使用狀況記錄。

　　d、特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調檢裝置及有關附屬儀器儀表的日常維護保養記錄。

　　4、每年要對特種設備進行安全檢查，在有效期屆滿前一個月向特種設備檢驗檢測機構提出定期檢驗的'要求，接到定期檢驗的通知后，要做好迎檢工作。

　　5、對特種設備要進行經常性日常維護保養，并定期自行檢查，至少每月一次，并作好記錄，發現情況及時處理。安全保護裝置、測量調近代裝置及有關附屬食品儀表進行定期校驗、檢修，并作出記錄。

　　6、特種設備出現故障或者發生異常情況應當對其全面檢查，消除事故隱患后，方可重新投入使用。

　　7、要制定好特種設備的事故應急措施和救援預案。

　　8、特種設備作業人員，應該持有上崗證，無證不得上崗。

　　9、應當對特種設備作業人員進行特種設備安全教育的培訓。

　　10、特種設備的作業人員在作業中，應該嚴格執行特種設備的操作堆積和有關的安全規章制度。

　　11、特種設備作業人員，在作業過程中發現事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向安全管理人員和企業負責人報告。

　　12、安全管理員或者車間主任應經常對特種設備的使用進行檢查，發現問題立即采取措施，或向特種設備安全監督管理部門報告，并采取相應的措施。

　　13、對特種設備管理不嚴、違反安全管理制度的、發生事故的，根據情節的輕重，必須要負有法律責任。

　　企業設備的管理制度 篇7

　　1、目的

　　為保證本單位使用的壓力容器、壓力管道、起重機械、等特種設備安全、正常、有效使用，特制定本制度。

　　2、適用范圍

　　本制度適用于本公司特種設備的安全管理。

　　3、職責與分工

　　主管部門:生產部。負責本公司特種設備的安全管理，監督本制度的執行。

　　相關部門:采購部;負責特種設備的采購管理。

　　各部門、車間。負責本單位特種設備的使用及維護保養管理。

　　4、內容與要求

　　4.1、特種設備的購置、安裝

　　4.1.1、凡屬特種設備均應購買持有國家相應制造許可證的生產單位制造的符合安全技術規范的設

　　備。

　　4.1.2、特種設備安裝前，應委托具有國家相應安裝資質的單位負責安裝工作，開工前應照規定向特

　　種設備安全監察部門辦理開工告知手續。

　　4.1.3、安裝完成后，本單位(或者應督促安裝單位)應向有關特種設備檢驗檢測機構申報驗收檢驗。

　　4.1.4、特種設備在投入使用前或者投入使用后30日內，由生產技術科負責向市、區質量技術監督

　　部門辦理注冊登記。

　　4.2、特種設備檔案資料的管理

　　4.2.1、特種設備安全技術檔案由生產技術科負責管理，當需調閱特種設備技術檔案資料時，檔案管理責任人應履行調用借閱手續并由相關領導審批后，方可交給資料借閱人。

　　4.2.2、特種設備技術檔案應當包括以下內容:特種設備的`制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明書等文件以及安裝技術文件和資料;特種設備的定期檢驗和定期自行檢查的記錄;特種設備的日常使用狀況記錄;特種設備及其安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器儀表、特種設備運行故障和事故記錄等。

　　4.3、特種設備使用管理

　　4.3.1、特種設備使用部門的各級管理人員，應具有安全生產意識和特種設備使用管理相關知識，加強特種設備使用環節的安全管理工作。

　　4.3.2、特種設備的作業人員和安全管理人員應經特種設備安全監察部門考核合格后，方可從事相應特種設備的作業或管理工作。嚴禁安排無證人員操作特種設備，杜絕違章指揮和違章操作現象。

　　4.3.3、特種設備操作人員在作業過程中發現設備事故隱患或者其他不安全因素，應當立即向設備安全管理人員和部門安全負責人報告。

　　4.3.4、特種設備作業人員應當嚴格執行特種設備的操作規程和有關的安全規章制度。

　　4.3.5、設備運行時，按規定進行現場監視或巡視，并認真填寫運行記錄;按要求檢查設備運行狀況以及進行必要的檢測。

　　4.3.6、當設備發生故障時，應立即停止運行，并立即上報主管領導，并盡快排除故障或搶修，保證正常經營工作。嚴禁設備在故障狀態下運行。

　　4.3.7、因設備安全防護裝置動作，造成設備停止運行時。應根據故障顯示進行相應的故障處理。一時難以處理的，應在上報領導的同時，組織專業技術人員對故障進行排查，并根據排查結果，搶修故障設備。禁止在故障不清的情況下強行送電運行。

　　4.3.8、當設備發生緊急情況可能危及人身安全時，操作人員應在采取必要的控制措施后，立即撤離操作現場，防止發生人員傷亡。

　　4.4、特種設備維護保養應執行《生產設施安全管理制度》中相關規定。

　　4.5、設備大修、改造、移動、報廢、更新及拆除應嚴格執行國家有關規定，按《生產設施安全管理制度》中相關規定執行，并向特種設備安全監察部門辦理相應手續。

　　嚴禁擅自大修、改造、移動、報廢、更新及拆除未經批準或不符合國家規定的設備。

　　5、相關制度

　　《生產設施安全管理制度》

　　6、相關記錄

　　《特種設備安全技術檔案》

　　《特種作業操作證》

　　企業設備的管理制度 篇8

　　中心機房是支持信息系統正常運行的重要場所、為保證機房設備與信息的安全，保障機房有良好的運行環境和工作秩序，特制定本制度。

　　一、校園網中心機房由網絡信息中心負責管理、根據工作需要，中心機房需配備系統管理員一名，負責系統數據和系統日志備份、系統安全檢查、系統相關參數的配置與軟件安裝；負責對機房內各類設備進行安全維護和管理。

　　二、系統管理人員必須加強對網絡信息中心設備的運行監控，認真處理網絡數據，數據損壞后須及時檢查，如出現錯誤應立即改正；發現網絡故障等問題要及時報告并采取相應的措施、有關情況和操作及時記入維護日志。

　　三、網絡信息中心機房內工作人員應嚴格遵守操作規程，對各類設備、設施實行規范操作，并做好日常維護和保養、定時做好中心服務器的日志和存檔工作，任何人不得刪除運行記錄的文檔，否則追究責任。

　　四、網絡管理、維護和開發人員要確保數據信息的安全，數據資料和軟件必須由專人負責保管，未經允許、不得私自拷貝、下載和外借，嚴禁任何人使用未經檢測允許的介質（軟盤、光盤等）、嚴禁未經許可私自在服務器上安裝軟件、未經許可任何人不得挪用和外借機房內的各類設備、資料及物品。

　　五、系統管理員須制定IP地址分配表、中心內部線路的布局圖，給每個交換機端口編上號碼，以便操作和維護、系統管理員須經常注意機房內溫度、濕度、電壓等參數，并做好記錄，發現異常及時采取相應措施。

　　六、機房內服務器、網絡設備、UPS電源、空調等重要設施由專人嚴格按照規定操作，嚴禁隨意開關、系統管理員的操作須嚴格按照操作規程進行，任何人不得擅自更改系統設置。

　　七、網絡信息中心機房的`核心服務器要做好安全設定，包括端口、漏洞、補丁等，做好防范措施，要設置自動殺毒程序更新及系統補丁更新，重要數據要定期做好本地備份和異地備份。

　　八、嚴格加強機房安全管理，采取防火防盜、防潮防雷措施、管理人員能熟練操作消防器材，每周檢查一次消防器材、發現問題及時處理。

　　九、做好信息數據的安全保密，一旦發現中心服務器有被侵入及惡意攻擊記錄，應及時采取措施制止并向主管領導報告；若發現網上有色情及政治敏感內容，及時報告有關部門處理

　　十、做好電源及UPS管理

　　1、機房內的電源開關、電源插座要明確標出控制的設備

　　2、不得隨便更改線路和變動開關

　　3、熟悉UPS的工作原理和操作規程

　　4、對UPS的工作異常情況要做好記錄，并及時聯系有關單位進行處理

　　5、UPS應妥善保養，每3個月放電一次

　　十一、做好空調管理

　　1、網絡信息中心機房為保證設備良好的工作環境，應保持合適的機房溫度和濕度，機房溫度應保持在23℃——26℃，機房濕度應低于70%。

　　2、定期進行日常巡視，確保空調系統的正常運行。

　　3、定期進行一次室外機的清理，防止因散熱不良造成空調的工作異常。

　　4、每年進行一次全面檢修。

　　十二、機房鑰匙有專人保管，禁止外借，主任處留一份備用存檔

　　十三、嚴格執行機房管理規定

　　十四、如機房發現意外和緊急情況要及時報告單位主管，對重大事故要注意保護現場，并采取果斷措施制止事態發展，同時向院領導匯報

　　十五、如管理人員對上述規定執行不力或違反規定，按照學院考核辦法處理

　　十六、本規定自公布之日起實施，修正時亦同。

　　企業設備的管理制度 篇9

　　設備的三級保養制度，此保養管理制度要實行定人、定崗、定機，此保養管理制度是貫搞好徹“預防為主、維修和保養并重”的具體體現，也是設備使用、保養、維修的有效措施。三級保養的具體要求如下：

　　一級保養：在日常工作中，設備的日常維護，而產生的技術狀態變化，要及時進行調整，是指對設備在使用過程中，由于各部件、零件相互摩擦的檢查、調整和處理，是操作人員在班前班后對所使用的`設備進行認真檢查：具體情況結合日保養進行操作，由設備部定期檢查評分，檢查出有問題的當場進行改進并扣除分數，如不改進則罰款50元，并十倍扣分，改進后仍不合格，三倍扣分，每月月底進行評比，分數最低的機臺每人罰款50元。

　　二級保養：此保養根據周保養檢查記錄表進行完成，一般周末進行停機保養，由操作人員進行（特殊情況可請機修人員配合），對設備進行全面檢查，對日常工作中的隱患進行處理，突出重點或局部少量零件拆卸（拆卸時由設備部人員現場指導）檢查，如有特殊情況不能保養，必須要填寫設備保養延期申請表，由部門主管批準并由設備部人員簽字方可生效。設備延期申請表最多不得超過三天。如不按此標準執行則當天分數記為零分，并每人罰款50元。

　　三級保養：車間所屬設備每月進行一次，由操作人員和修理人員配合完成，三級保養的具體要求是：對設備進行全面細致地檢查，對有問題的部件進行拆卸檢查或更換，在完成一級保養和二級保養得基礎之上配合維修人員進行月檢修工作，通過設備月檢修要達到排除設備一切隱患，順利安全生產的目的。

　　一級保養、二級保養分別由操作人員每日、每周進行完成，評分標準為一級保養和二級保養的平均分。如所有機臺平均分都在95分以上則不進行罰款。每月評比最高分機臺每人獎勵50元。三級保養視生產情況每月進行一次操作人員配合維修人員完成。一級保養時間30分鐘，二級保養時間為2小時，三級保養時間為4小時。膠印機的二級保養時間為8小時，三級保養時間為1天。

　　企業設備的管理制度 篇10

　　生產設備是企業固定資產主要的組成部分，是企業生產能力的基礎。為了確保國家財產的完整，充分發揮設備的效率，對所有生產設備必須嚴格管理和監督，做到科學管理、正確使用、合理潤滑、精心維護、定期保養、計劃檢修，防止非正常的磨損和損壞。

　　一、操作工使用設備必須遵守“五項紀律”及做到“三好”“四會”。

　　五項紀律

　　1.憑操作證使用設備，嚴格遵守操作規程。

　　2.管理好工具附件，不得遺失。

　　3.不準在設備運轉時離開設備，發現異常情況立即停查，自己處理不了的故障應及時報告主管科室。

　　4.不準擅自拆卸零部件當作它用。

　　5.遵守交接班制度，做好清潔、潤滑工作，做到不做好潤滑工作不開車，不做好清潔工作不下班。

　　“三好”

　　(一)管好:

　　1.操作者對所有使用設備負保管責任，不經領導和本人同意，不準別人動用自己使用的設備。

　　2.操作者對設備及附件或其它裝置保持清潔、完整無損。

　　3.設備開動后，不準擅離工作崗位。

　　4.認真做好設備運轉臺帳記錄和日常點檢記錄。

　　5.認真做好交接班，并詳細準確填好交接記錄。

　　(二)用好:

　　1.嚴格執行操作規程，嚴禁精機粗用和超負荷使用設備，更不準拚設備(特殊情況需經主管科和廠部領導同意后使用。)

　　2.堅持做好日常維護保養，做到每天一小擦，每周一大擦，并經常清洗油氈、油線，保證設備無油垢、無鐵屑、無雜質臟物，各油孔清潔暢通。

　　(三)維護好:

　　1.熟悉設備的轉動系統和結構性能，掌握設備操作原理，經常保持設備處于良好狀態。

　　2.能排除設備的.一般常見故障，以及進行局部的精度調整，在維修人員的幫助下，逐步掌握更多的修理技術。

　　3.按時認真進行設備的一級保養，配合維修工進行的二級保養。設備大修時，參加拆卸、總裝和試車工作。

　　四會

　　(一)會使用:

　　1.操作者應嚴格遵守操作規程，熟悉各操作手柄的使用方法，變速時應停車，防止發生設備事故和喪失設備的精度。

　　2.對新設備或未操作過的設備，在操作前應先熟悉設備性能及操作機構的作用，在確有把握時，方可上機操作。

　　3.熟悉設備性能和加工范圍，能選用合適的切削用量或工作負荷，發揮設備的最大效能，熟悉加z12t藝，能選用合適的工具和刀具及其它輔助裝置。

　　(二)會保養

　　1.經常保持設備內外清潔，工具、工件(成產品)堆放整齊，做到班前潤滑，班后擦拭清掃。

　　2.保證設備無滴漏(油、水、汽、電)，備滑動面無油垢、無碰傷、無銹蝕。

　　3.按設備潤滑表加油，做到“五定”‘保持油標醒目，油窗明亮，油路暢通，油氈、油線清潔完整。

　　4.認真做好例行保養和定期保養。

　　(三)會檢查

　　1.設備開動前，必須檢查各操縱系統，擋鐵、限位器及其它操縱控制裝置是否靈敏可靠，各運轉滑動表面潤滑是否良好，一切正常后再開機。如果發現問題，不得開機并向生產科反映。

　　2.設備運行過程中，應經常觀察各部位運轉情況，聽取設備運轉聲音，如有異常，應立即停機檢查，會同維修工人一起分析原因。

　　3.了解設備精度的檢查項目，檢查方法和精度要求，并能進行檢查。

　　(四)會排除故障

　　1.凡設備的一般機械故障(不需要拆開較大的箱蓋等)，操作者應能夠排除。較大的故障應與維修工共同排除。

　　2.操作者在電氣人員指導下，經常熟悉設備電氣系統，如遇電氣故障，應協助電工排除。

　　3.設備發生事故，要立即采取措施，保護現場，并及時報告領導和有關人員。

　　二、對設備的維修保養工作，要按照“清潔、整齊、潤滑、安全”等四項要求來做。

　　清潔

　　設備內外清潔，各滑動面、絲桿、齒條、齒輪箱，油孔等處無油污，各部位不漏油、不漏水、不漏氣，設備周圍鐵屑雜物、臟物等應清掃干凈。

　　整齊

　　工具、附件、工件(成產品)應放置整齊。管道、線路等應保持整潔。

　　潤滑

　　按時加油、換油，不斷油。油壓正常，油標明亮i油路暢通，油質符合要求。油壺、油槍、油標、油氈清潔。

　　安全

　　努力學習和熟悉設備結構及安全操作規程，不超負荷使用設備，設備安全防護裝置齊全可靠，做到無設備人身事故。

　　三、建立潤滑管理制度，擬定潤滑工作人員的職責范圍。

　　四、編制設備的潤滑卡片，收集潤滑技術資料，指導操作和維修工搞設備保養。

　　五、核定全廠每臺設備潤滑材料及消耗定額，編制設備的換油計劃，并組織好廢油回收工作。

　　六、貫徹設備潤滑的“五定”原則，定點、定質:、定量、定時、定人，以實現科學管理。

　　七、建立精、大、稀設備保養細則，嚴格按計劃進行維修。

　　企業設備的管理制度 篇11

　　1、總則

　　1.1、特種設備是指涉及生命安全、危險性較大的鍋爐、壓力容器(含氣瓶)、壓力管道、電梯、起重機械、客運索道、大型游樂設施。

　　1.2、安全負責人是特種設備管理的總負責人，應按本規定要求實行安全管理，并對其安全可靠性負責。各級設備管理機構和設備管理人員對本制度貫徹執行，各級安全人員對本制度實施監督檢查。

　　2、機構和職責

　　2.1、按照上級部門有關規定建立健全特種設備安全管理制度和崗位安全責任制度，積極消除各類隱患，完善生產工藝流程，提高特種設備安全性能和管理水平，保證特種設備安全運行。

　　2.2、安全負責人對本單位特種設備的安全全面負責。

　　2.3、生產辦是特種設備的安全管理的職責部門，其主要職責是:

　　2.3.1、負責貫徹國家、地方、行業及企業有關特種設備安全監察的法律、法規和管理規定并組織實施;

　　2.3.2、負責制定特種設備安全管理規定和安全操作規程并監督實施;

　　2.3.3、負責特種設備的注冊登記及臺帳管理工作;

　　2.3.4、負責特種設備安裝、維修、運行、檢驗各環節的監督檢查;

　　2.3.5、負責制定特種設備檢驗及人員培訓計劃。

　　3、特種設備監督管理

　　3.1、特種設備使用要嚴格執行國務院373號令《特種設備安全監察條例》及國家、地方、行業及企業內部相關的法規、標準及管理規定。

　　3.2、特種設備在安裝完畢后，在投入使用前或投入使用后30日內，依法進行注冊登記方能使用。

　　3.3、建立完整的特種設備臺帳及技術檔案。

　　3.4、配備專職或兼職的特種設備管理人員，制定安全檢查制度，明確安全檢查人員、檢查內容和檢查頻次，安全檢查不低于每月一次。對查出的隱患建立隱患臺帳并及時處理，影響特種設備安全運行的隱患，在隱患處理前嚴禁設備運行。

　　3.5、特種設備操作人員必須持證上崗，并定期組織對人員的安全技能進行考核和培訓。

　　3.6、制定和完善事故應急預案，要求預案要制定到每臺設備，每個裝置。要組織相關人員進行預案演練，提高事故應急能力。

　　3.7、不得私自購進未取得生產許可的充裝單位的.氣瓶。必須保證在各環節中安全附件齊全。

　　3.8、特種設備必須經檢驗合格(含安全附件)方能投入使用，設備及附件必須有明顯的檢驗合格標志。設備使用車間要保留設備檢驗報告或檢驗合格證復印件備查。

　　3.9、特種設備安全使用條件、檢驗要求及檢驗周期執行國家相關標準。特種設備檢驗(含安全附件)必須由取得相應資質并通過局安全質量環保部審核的檢驗單位進行。

　　3.10、特種設備(含安全附件)采購必須選擇有資質生產廠家的合格產品，設備到貨后由安全人員對設備進行安全驗收。

　　3.11、特種設備的改造必須由有相應設計資質的設計部門出具改造設計方案，應當經國務院特種設備安全監督管理部門核準的檢驗檢測機構鑒定，方可實施。

　　3.12、特種設備安裝、修理的項目承包方必須到局安全質量環保部進行資質審查:

　　3.12.1、國家有關部門頒發的營業執照及資質證書;

　　3.12.2、局外施工單位的“跨地區施工批件”;

　　3.12.3、局資質認證管理部門核發的有關資質證書;

　　3.12.4、質量保證材料;

　　3.12.5、工程業績資料;

　　經審查合格后，由管理局安全質量環保部核發《特種設備安裝、修理分承包方資質審查證書》，持此證在我廠開展特種設備安裝、修理工作。

　　3.13、特種設備安裝修理前，施工單位應填寫特種設備安裝、修理申報表，并依據檢驗部門出具的檢驗報告，編制施工組織設計方案，報xx安全質量部門、局安全質量環保部審批后方可施工。

　　3.14、施工單位對設備安裝、修理的質量和安全技術性能負責，必須達到相關安全技術性能的標準要求。在施工過程中，我廠技術人員和安全管理人員要依據安全措施和標準進行檢查，如達不到標準要求，有權責令整改和停工。

　　3.15、設備安裝、修理完工后，施工單位應組織有關部門進行驗收，驗收合格后，施工單位必須將施工的有關安全技術文件和資料全部移交我廠。

　　3.15、特種設備發生事故的，按照國家有關規定進行事故調查，追究責任。

　　企業設備的管理制度 篇12

　　一、采掘工程設計必須對安全監控儀器的種類、數量和位置，信號電纜和電源電纜的'敷設，斷電區域等做出明確規定。

　　二、安裝斷電控制系統時，使用單位或機電科必須根據斷電范圍要求，提供斷電條件，并接通井下電源級控制線。

　　三、井下分站，應設置在便于人員觀察、調試、檢驗及支護良好、無滴水、無雜物的通風巷道或支護完好的地點。

　　四、為保證安全監控系統的斷電和故障閉鎖功能，斷電控制器與被空開關之間必須正確接線。

　　五、需要安全監控系統停止運行時，須經礦主要負責人或主要技術負責人同意，并制定安全措施后方可進行。

　　企業設備的管理制度 篇13

　　一、所有固定設備、移動設備都必須執行巡回檢查保養制度，設備巡回檢查主要由設備操作司機負責，大型固定設備、主要運輸絞車、皮帶機、溜子、各種機車以及翻車機、噴漿機、扒裝機等，其跟班維護員至少每班巡回檢查一次。

　　二、設備巡回檢查的內容和次數必須由分管的.技術員繪制巡回檢查圖表。機房、硐室、車間的設備巡回檢查表必須張掛起來，沒有條件張掛的場所要將巡回檢查圖表保存在巡回檢查記錄薄內。

　　三、設備操作司機必須嚴格按照設備巡回檢查圖表中規定的時間、內容和要求進行。不得缺損、不得漏檢、不得馬虎了事。

　　四、設備操作司機及專職設備維護工應分別設置設備巡回檢查記錄薄，設備巡回檢查發現的問題應及時匯報和處理外，還應詳細的記入記錄薄內，以便備查。

　　五、司機或維護員在巡查中發現的異常現象或故障點要及時處理并匯報調度室，嚴禁設備帶病運行。

　　六、設備巡回檢查制度的執行情況，各工區機電副區長或負責人每旬至少檢查一次，發現問題及時糾正。

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