物料管理制度（精選27篇）

　　在當下社會，越來越多人會去使用制度，制度是國家法律、法令、政策的具體化，是人們行動的準則和依據。那么擬定制度真的很難嗎？下面是小編整理的物料管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　物料管理制度 1

　　1.0目的

　　確保采購的物料符合服務質量的要求。

　　2.0適用范圍

　　適用于服務質量有影響的物料采購。

　　3.0職責

　　3.1各部門負責提出物料采購申請，做好物料使用記錄。

　　3.2綜合事務部負責審核采購申請，并負責物料的采購。

　　3.3綜合事務部負責組織對服務供方的.調查、評估、選擇。

　　3.4各相關部門負責對供方的服務過程進行監督與考核。

　　4.0程序

　　4.1公司確定要采購服務后，對單件采購金額超過2000元的物料，綜合事務部負責進行市場調查，收集供方資料，對服務供方進行初審。

　　4.2初審內容包括:供方資質證明、公司簡介、人員等。

　　4.3同一服務項目，除特殊情況外，通常至少應選擇兩家以上單位，并將初審結果予以記錄。

　　4.4綜合事務部將初審評價結果報總經理，由總經理負責組織復評會議，并填寫《服務供方復審表》，確定服務供方。復審內容包括:技術設備資料、服務價格、質量保證的承諾等。

　　4.5每年根據服務供方的合同執行情況及部門、管理處的反饋意見，對其進行一次年審，年評審不合格者，取消其合格服務供方資格。

　　4.6綜合事務部負責合格供方檔案的建立。

　　4.7服務供方在服務提供過程中，如發生重大質量問題，應取消其合格服務供方資格，并重新選擇評價。

　　4.8常用物料的采購

　　4.8.1使用部門填寫《采購申請單》。

　　4.8.2報綜合事務部審核后，報總經理審批。

　　4.8.3綜合事務部按批準后的采購申請單要求進行采購。

　　4.8.4對采購的物料由使用部門與采購人員共同驗貨，并在《采購申請單》內注明驗貨情況，辦理領用手續。

　　4.8.5使用部門在使用時發現不合格材料應記錄，填寫《不合格品處理單》，并與綜合事務部聯系，由綜合事務部負責處理。

　　4.8.6物料領用人到各部門辦理領用手續。

　　4.9應急采購處理

　　4.9.1由于材料使用部門無法預料，確屬急需，使用部門可在綜合事務部授權后直接在認可供應商處購買。

　　4.9.2材料購回后，使用部門檢驗合格后方可使用，并做好標記、記錄使用地點、質量情況，事后需補辦相關申請采購手續。

　　5.0物料驗證

　　5.1公司所采購的物料均需檢驗，檢驗地點在公司或管理處。

　　5.2對于一般日常物料的采購多屬零星采購，所以通常選用名牌產品，進貨時只作數量、外觀、規格等的驗證，物料數量少于10個的，抽樣100%。

　　5.3檢驗方法

　　5.3.1所有物料要求有合格證，物品數量應與《采購申請單》數量相符。

　　5.3.1所有物料要求有合格證，物品數量應與《采購申請單》數量相符。

　　5.3.2物料規格應和《采購申請單》上所列規格相符。

　　5.3.3外觀:

　　5.3.3.1從包裝看有無生產廠家，生產日期等標志，是否在有效期內。

　　5.3.3.2物料本身接口處是否有不應有的松動;連接部位是否轉動靈活;驗證物品質地、顏色、尺寸符合購買要求;附件是否齊全。

　　6.0支持性工具

　　《服務供方評價表》

　　《服務供方復審表》

　　《采購申請單》

　　《不合格品處理單》

　　《物料領用單》

　　編制:

　　審核:

　　批準:

　　日期:

　　物料管理制度 2

　　企業為了更好地進行物料與倉儲管理工作，建立了一系列規章制度來規范管理行為，包括企業物質消耗定額管理制度、用料預算和存量管理辦法以及物料領用制度等，各項文件的具體內容如下:

　　(一)企業物資消耗定額管理制度

　　第一條物資消耗定額是國民經濟中的一個重要技術經濟指標，是正確確定物資需要量，編制物資供應計劃的重要依據，是產品成本和經濟等兩種核算的基礎。實行限額供料是有計劃地合理利用和節約原材料的有效手段。

　　第二條物資消耗定額應在保證產品質量的前提下，根據本廠生產的具體條件，結合產品結構和工藝要求，以理論計算和技術測定為主，以經驗估計和統計分析為輔來制訂最經濟、合理的消耗定額。

　　第三條物資消耗定額分工藝和非工藝消耗定額兩部分:

　　工藝消耗定額:主要原材料消耗定額――指構成產品實體的材料消耗，如六角鋼、氧化鋁等。工藝性輔助材料消耗――工藝需要耗用而又未構成產品實體的材料，如石蠟、蘇州土等。

　　非工藝性定額:指廢品、材料代用，設備調整等三種損耗，但不包括途耗磅差、庫耗等(此部分作倉庫盤盈虧處理)。

　　(二)用料預算方法:

　　第一條由生產管理單位依生產及保養計劃定期編制“材料預算及存量基準明細表”，擬定用料預算;

　　第二條由生產管理單位依生產保養計劃的材料耗用基準，按科別(產品表)定期編制“材料預算及存量基準明細表”擬定用料預算，其雜務用品直接依過去實際領用數量，并考慮庫存情況，擬定次月用料預算;

　　第三條訂貨生產的用料，由生產管理單位依生產用料基準，逐批擬定產品用料預算，其它材料直接由使用單位定期擬定用料預算。

　　(三)存量管理辦法

　　第一條物料管理單位依材料預算用量，交貨所需時間、需要資金、倉儲容量，變質速率及危險性等各種因素，選用適當管理方法以“材料預算及存量基準明細表”列示各項材料的.管理點，連同設定材料呈主管核準后，作為存量管理的基準，并擬“常備材料控制表”進出口行存量管理作業，但材料存量基準設定因素變動足以影響管理點時，物料理管理單位應及時修正存量管理基準;

　　第二條由物料管理單位依據預算用量及庫存情況實施管理(管理辦法由各公司自定)

　　(四)物料領用制度

　　第一條凡屬本公司自辦或代辦的材料使用，一律使用材料管理表，分開進口、國產等兩種材料一式五份單式填寫。填表時內應清楚地填上工程名稱，成本中心，工程編號，施工單位，經成本中心授權人簽名批準，并蓋有工程部工程材料專用章，交由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續;

　　第二條各部、分公司部門領用正常的維護材料時，只須填寫貨倉取貨申請單一式三份，清楚地填上部門或科室名稱，成本中心編號，經成本中心授權人簽名準后，由物質部計劃組辦理計劃審核，蓋上計劃審核章，倉庫才辦理領料手續;

　　第三條在填寫工程材料管理表或貨倉取貨申請單時，將進口和國產等材料分開，單式填寫，領取數量一欄必須用規定字體填上領取的數量。如果需將原數量修改，應由授權人確定簽名，否則物資部有權不經給辦理審核發料;

　　第四條堅持、維護等兩種材料專用的原則，不允許將工期程、維護等材料用在其它工程上，各分公司承接的代辦工程，經工程部審核后，物資部才給予辦理審核領料手續，代辦工程需自購材料，要有工程部開具工程材料預算表，經物資部領導審批后才給予購買;

　　第五條各部、分公司需要的勞工保護用品，開單經本部門成本中心授權簽名后，再由人事部主管勞動保護用品的有關人員審批簽名，才給予辦理審核領料手續;

　　第六條各單位嚴格按本單位擬定的年度材料計劃進行領料。對無計劃和超計劃領料，物資部有權不給予審核發料，同時不允許維護材料多領多占，影響工程材料的正常使用。

　　物料管理制度 3

　　1.目的

　　為完善公司的物料管理，控制生產成本，減少損失，實現生產物料效益最大化，提高公司經濟效益。

　　2.適用范圍

　　本制度適用于公司車間生產過程所需的所有原材料、半成品、成品退貨產品等物料的管理控制。

　　3.職責

　　生產部生產原輔料需求計劃，物料使用，產品生產質檢部物料質量監控，產品質量監控倉儲部物料庫存信息、

　　物料保管、物料出入庫管理財務部物料預算，成本控制

　　4.術語及定義

　　物料是指企業為維持和滿足公司正常運營需要，在生產過程中直接或間接消耗的物資、物品和包裝材料以及其他消耗品的統稱。

　　5.工作流程

　　物料領用流程 物料退庫流程

　　生產計劃 統計退庫數量 填寫物料申請單

　　進行物料原包裝 核算員開具領料單

　　是否為次品物料

　　是

　　倉庫根據領料單發出物料

　　否

　　填寫物料不合格證 確認物料并填寫貨物卡

　　粘貼物料標簽 提交退料單

　　6.內容

　　退回倉庫

　　1.物料領用

　　1.1車間領料人必須根據第二天生產計劃量和現有的庫存量，確定物料名稱、規格、數量后正確填寫物料申領單。

　　1.2領料人應提前一天填寫生產物料申領單，并于當天早上9:00上交各車間核算員在ERP系統下工單并打印出工單領料單，若超時上交，則物料申領單由本人在11點前送至原輔料倉庫倉管員處。

　　1.3生產車間領用物料時，倉庫管理員憑由車間負責人(或統計員)簽發的領料單發放，庫管員和領料人均須在領料單上簽名。

　　1.4領料單一式三份，一聯退回車間作為其物資消耗的核算依據，一聯交核算員作成本核算依據，一聯由倉庫作為登記實物賬的依據。

　　1.5車間人員應對當天領用的物料及時復核，如若出現數量、物料名稱、規格不一致的情況及時與車間核算員和倉官員溝通反饋。

　　1.6領料原則以每一天或每一次的用量為限，用完后再領，不可一次領料過多，以免造成不必要的浪費或退料。

　　1.7潔凈服、潔凈鞋等勞保用品需在每月15號當天找勞保用品管理員領用，特殊工具用具和物料需以舊換新，如過渡鞋、拖把。

　　2.物料存放

　　2.1物料的儲存保管原則:以物品的屬性、特點和用途規劃設置倉庫。

　　2.2物料的堆放原則:在堆放合理安全可靠的前提下，根據物品的特點，必須做到查點方便，成行成列，排列整齊。

　　2.2倉管員應按規定對貯存物料進行盤點，要求帳、物、卡一致，如有不符應仔細查找原因，?對臨近復驗期的物料倉管員應及時申請復檢。

　　2.3倉管員對庫存、待驗物料以及設備、工具等負有經濟責任，倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，倉管員應及時上報主管。

　　2.4保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，同類物資堆放要考慮先進先出、發貨方便、留有回旋余地。

　　2.5倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫人員擅自入庫，倉庫嚴禁煙火，倉管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

　　2.6庫房地面干凈無積水，墻壁完好無脫落，庫房內應有必要的通風、照明、防蟲、防鼠，避日光直射等設施，并配備足夠的消防器材;

　　2.7對儲存無特殊要求的產品可存放在一般庫，根據產品特性設定合適的溫濕度范圍，一般溫度控制在35C以下，濕度控在85%以下;

　　2.8有特殊儲存條件的產品，劃分獨立區域和設定符合產品特性的儲存條件，定期記錄監測數據。

　　2.9產品存儲要統一規劃、合理布局、分類保管、編號定位，并應離墻離地擺放，具體數值無明確的法規要求，但一般遵循墻距≥30cm、地距≥10cm、跺距≥30cm、頂距≥30cm的原則。

　　2.物料使用

　　3.1車間內原輔料使用前各工序操作人員均需核對品名、規格、批號、數量、檢驗合格證，確認符合要求后，方可按批備料，并填寫稱料記錄，稱料人、復核人均需簽名。

　　3.2凡必須于車間啟封的整裝原輔料，操作人員每次啟封使用后，剩余原輔料應及時嚴格密封，并在容器上注明啟封日期、剩余數量，使用者簽名，加封后按退料標準操作程序辦理退庫。再次啟封使用時，應核對記錄，如發現外觀有變化者應停止使用，對性質不穩定的'原輔料需復驗合格后方可繼續使用。

　　3.3根據產品的不同要求，制訂生產前小樣試制制度。對制劑成品質量有影響的原輔料應進行必要的生產前小樣試制，由質量部進行檢驗，確認符合要求后附上合格報告單，經有關部門審批后，才能投入生產。

　　3.4車間包裝班在使用包裝材料時，必須嚴格檢查包裝材料的外觀質量，發現印刷不清、字跡模煳、歪斜、有污跡、破損等質量問題的包材，必須挑出，集中放置，按不合包裝材料管理規定辦理退庫。

　　4.物料交接

　　4.1物料交接應掌握先進先出原則。

　　4.2物料需經檢驗合格后方可向下工序移交。

　　4.3各工序領料人員依據批生產指令領取待加工的中間產品，檢查是否具中間產品合格證，并核對品名、規格、數量、批號等;

　　4.4領料人員檢查無誤后，在交接記錄上簽字

　　4.5中間產品交接后，及時填好各種記錄，做到帳、物、卡相符。

　　二．物料退庫

　　5.1超過7天無生產計劃的物料需填寫退料申請單，通知QA審核批準。

　　5.2QA審核內容：

　　5.2.1未開包的物料是否包裝完整，封口是否嚴密，數量是否準確。

　　5.2.2已開封的物料數量是否準確，有無被污染。如對剩余生產物料的質量產生懷疑，則通知QC到車間取樣檢驗。

　　5.2.3當質量管理部QA監督員認為剩余生產物料的數量不符時，則應核對批生產記錄，查找差錯原因，填寫原因，填寫偏差記錄。并通知車間管理人員查找原因，直至得到滿意結果。

　　5.3QA審核無誤后，在退料申請單上簽字，交回退料人。

　　5.3.1車間收到批準的退料申請單后，清點退料，由車間退料員將退料送到倉庫，辦理退料手續。

　　5.4退料入庫

　　5.4.1倉庫保管員憑退料申請單核對退料的品名、規格、退料數量、批號及封條上退料日期，復檢稱重，確定無誤后，給這些物料貼上退料標記。車間退料員與倉庫保管員分別在退料單上簽名，并分別填寫退料臺帳。

　　5.4.2退料送入庫房內，放置在原貨位或單獨的貨位，碼齊，在原貨位卡后重新填寫記錄。注明品名、退貨時間、檢驗日期，保證物料下次出庫時先出退料。

　　5.4.3退料入庫完畢，倉庫保管員填寫物料收發管理臺帳，存檔備查。

　　5.4.4在連續生產時，上一批產品的剩余物料可只進行退庫的賬務處理，實物暫存車間，待下批生產領料時，由車間領料人從賬面上扣除。退庫物料在下一批產品生產時優先發放。

　　7.相關文件

　　《生產物料申領單》

　　《中間產品交接單》

　　《崗位物資交接記錄》

　　物料管理制度 4

　　1、物料倉庫應有牢固的房頂，墻壁和地面。門窗有可靠的`防護裝置。房頂及地下管道層不得與其他房間相通。

　　2、內敷設的電線應有鐵質套管。嚴禁使用熒光照明，一般物料倉庫用白熾燈加防護罩，煙酒倉庫使用防爆燈，并將電源開關安裝在庫外。倉庫的工作人員下班時，應關閉或切斷電源

　　3、倉庫內嚴禁吸煙，并應設置適量的滅火器材。存放的物品應按防火要求留出五距：即燈距不少于0.5米，頂距、墻距不少于0.3米。柱距、垛距不少于0.1米）。

　　4、存放貴重物品的倉庫，要安裝防盜報警器，并配置防撬鎖。

　　5、物料倉庫存放的各類物品應建立賬冊，定期盤點，做到賬物相

　　6、存放安全應有專人負責，門鑰匙有專人保管，嚴禁無關人員進入倉庫，不得在倉庫內會客。

　　物料管理制度 5

　　一、工作職責及處罰辦法

　　1、物料采購合同應包括以下基本內容：物料名稱、規格、數量、質量、到貨日期、付款方式其期限、違約責任等，（采購訂單是合同的組成部分），其中每缺少一項，罰款5元；所有合同（訂單）都要編號保存，按季整理歸檔，沒如期歸檔的罰款10元。

　　2、對新供應商要進行資質材料的收集，包括營業執照、稅務登記證、生產（經營）許可證、特殊行業資質證明、供應商基本情況調查表等，每缺少一項罰款5元，收集的材料交質保部確認、歸檔，沒歸檔的每項罰款10元。

　　在業務往來中要建立供應商臺帳，對供應商物料名稱、數量、規格、單價、到貨日期、資金往來等均有詳細記錄，其中每缺少一項，罰款5元，未建立臺帳每月罰款10元。

　　3、凡質檢部以書面通知的質量問題都要建立物料質量臺帳，對其基本情況作好詳細記錄，包括物料名稱、規格、數量、是什么問題，物料供應商，發生日期、處理意見等，其中每缺少一項，罰款5元；對處理的問題要以書面形式反饋給供應商，并限期回復，未反饋給供應商的，每項罰款10元。

　　4、所有合同（訂單）發票都要正確輸入ERP系統，合同（訂單）在簽訂一周內要輸入，逾期每項罰款5元。發票在作好收料單后一周內要輸入，逾期每項罰款5元。

　　5、經查是因物料采購合同或計劃未及時下達延誤供貨的，導致停產半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。

　　6、因違反工作流程和工作疏忽導致物料出現異常情況而影響生產，停產半天，每次罰款200元，一天罰款400元，以此類推。

　　7、物料采購是公司對外的一個窗口，工作人員必須具有良好的個人素質和職業道德，嚴禁利用工作之便向供應商索取錢物，一經發現除追繳所得錢物外，并視情況按公司規定嚴肅處理。

　　二、考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行為規范。

　　“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的.高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　三、考核的目的：

　　對公司人員的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動積極性和創造性，以提高公司的整體效益。

　　物料管理制度 6

　　為規范車間管理，創造安全良好的工作環境，制定本規定。

　　一、目的

　　提供與生產相關的所有物料的擺放、標識的細節管理。

　　二、范圍

　　適用于產品順利生產所涉及的所有物料、物資。

　　三、職責

　　1、 制造中心對生產車間的物料管理進行監督。

　　2、 生產車間對實現產品所需的物料進行擺放、標識及安全使用。

　　四、規定內容

　　1、原料物資。

　　車間領用物料后，進入車間必須分類并擺放整齊，統一放置于固定區域。

　　1.1重要物資是指其質量好壞直接影響形成產品的性能技術指標、穩定性或安全可靠性等方面的原材料或元器件。重要物資要存放于專用器件盒內。要做到避免陽光照射、防水、防潮。

　　1.2一般物資是指用于產品的生產、裝配、連接、防護等必備的材料和用件，其質量雖不直接影響其形成產品的.性能技術指標，但對其形成產品的外觀、牢固、防護、安裝等方面起著重要作用的物資。一般物資要存放于專門的區域，做到既不影響生產，也能迅速拿取，避免混亂。專人負責，避免丟失、損壞。

　　1.3輔助物資是指用于產品的儲、運、防護等方面材料及物資。輔助物資由于要在生產車間內不間斷使用，所以存放要以方便生產為主。處于閑置狀態時，要固定區域放置。

　　2、設備

　　車間設備按照總體規劃放置于有利于提高工作效率的地方。專人負責設備的使用、養護、維修。定期檢查設備運轉情況，建立詳細的維護、保養記錄備查。

　　3、工具

　　3.1生產工具發放到個人，統一放置在工具盒中，工具盒放置在工作臺上。

　　3.2測試用工具，如萬用表、電阻箱等要放置在測試工作臺面上。工具本身帶有標志，寫明工具名稱、功能、負責人、保養記錄等項目。

　　3.3衛生工具統一放置于指定地點。保持衛生工具的清潔度。避免異味。

　　4、標識

　　4.1車間進行區域劃分，并用明顯的標識線區分各功能區域。關鍵區域，關鍵工位要重點區分，關鍵位置懸掛紅色警示牌。

　　4.2車間內所有成品、半成品、維修品、廢品等要存放于固定的器具內并且以顏色區分，各器具放置到指定定區域。紅色器具存放維修品，白色器具存放廢品，黃色器具存放半成品，藍色器具存放成品。標識清楚。嚴禁產品混放、器具混用。

　　4.3車間內閑置物品，如空物料盒，統一存放于固定區域，整齊劃一，并在明顯位置注明存放物品名稱，標識清楚。

　　5、危險品

　　5.1生產用酒精、硫酸等危險物品放置在遠離工作區域的地方，專人負責使用安全。使用危險品要經過車間負責人允許。嚴禁將危險品私自帶出車間。

　　5.2電器開關、接線盒要有專人負責。定期進行線路的檢修、維護、保養并紀錄，確保車間用電安全。

　　6、其他物品

　　6.1個人物品，如水壺、水杯等統一放置于飲水處。工作臺面嚴禁放置液體物質。

　　6.2個人其他物品放置在儲物柜內。

　　山東力創科技有限公司

　　物料管理制度 7

　　(1)必須購買合格的安全設施產品，嚴禁購買使用假冒偽劣產品。項目部在購買前，向工程管理公司提出申請，經工程管理公司審批后方可購買，購買后的發票，經工程管理公司簽字，方可入帳。

　　(2)各種安全設施在使用時，必須按有關規定正確使用。安全設施在使用過程中，不經項目安全員同意，不得隨意拆除。

　　(3)機械設備的使用貫徹誰用誰管，管用結合的原則。大中型機械設備實行定人定機，機長負責制，小型機械實行一人多機。

　　(4)特種作業人員由公司勞動人事處統一建檔管理，每臺設備需配備足夠數量的操作工，嚴禁無證人員、臨時人員操作，操作工必須定期接受特殊工種的專業培訓，并取得合格證。

　　(5)嚴格執行操作工持證上崗制，機械操作工必須遵守安全操作規程和保養規程，要做到正確操作、精心保養、合理使用，認真填寫運轉記錄，并做到“三好”、“四會”(管好、用好、修好;會使用、會保養、會檢查、會排除故障)。機械設備不得帶病運轉或超負荷違章作業。

　　(6)機械操作工必須聽從施工人員的指揮，對于施工違反安全操作規程和可能引起危險事故的.指揮，操作工有權拒絕執行。

　　(7)機械設備必須經常進行保養，貫徹誰用誰管，以養為主，以修為輔的原則，機械設備的維修由設備租賃公司負責，工程管理公司組織協調。

　　物料管理制度 8

　　企業物料儲存、保管、搬運管理辦法

　　1.目的:

　　使物料儲存、保管、搬運有序進行，以達到維護品質之功效。

　　2.范圍:

　　公司所有物料

　　3.儲存期限規定。

　　3.1電子元器件的有效儲存期為12個月。

　　3.2塑膠件的有效儲存期為4個月。

　　3.3五金件的有效儲存期為6個月。

　　3.4包裝材料的有效期為6個月。

　　3.5成品的有效儲存期為12個月。

　　3.6化工及危險品的儲存期按供應商提供的期限為準。

　　4.儲存區域及環境。

　　4.1儲存區分為:待處理區、良品區和不良品區。

　　4.2儲存條件:倉儲場地須通風、通氣、通光、干凈，白天保持空氣流暢，下雨天應關好門窗，以保證物料干燥，防止受潮。

　　4.3倉庫內物料以常濕常溫(5―35°c，相對濕度為45%―85%)環境儲存。

　　4.4易變質物料在倉儲期，要采取封保鮮紙、消毒等適當措措，防止產品變質。

　　5.儲存規定。

　　5.1儲存應遵循三原則:防火、防水、防壓;定點、定位、定量;先進先出。

　　5.2物料上下疊放時要做到“上小下大，上輕下重、中間常用”。

　　5.3易受潮物料，嚴禁直接擺放于地上，應放貨架或卡板上進行隔離。

　　5.4呆料廢料必須分開儲存。

　　5.5不允許有火種進倉，晚上下班前應關好門窗及電源。

　　6.安全

　　6.1對危險化學物品的保管，須遵守“三遠離，四嚴禁”的原則，即“遠離火源，遠離水源、遠離電源，嚴禁混合堆放、嚴禁阻塞通道、嚴禁阻塞滅火器、嚴禁超高”。

　　6.2危險化學物品和易燃物品要進入指定區域，并有專人保管。

　　6.3認真執行貨倉管理的“十二防”安全工作，即:防火、防水、防銹、防腐、防蛀、防磨、防爆、防電、防盜、防曬、防倒塌、防變形。

　　6.4倉內嚴禁煙火、嚴禁做與本職工作無關的事情。

　　6.5定期檢查電線絕緣是否良好。

　　6.6消防設施齊全，按消防部門頒布的標準配備，每季度定期檢查一次，確保其使用功能。

　　7.保管。

　　7.1倉管員應將倉庫內儲存區域與料架分布情形繪制《物料儲位圖》掛于倉庫明顯處，當物料存放區域有變更之時，儲位圖應做相應變更。

　　7.2堅持每回巡倉和物料抽查制度，定期清理倉庫呆滯料和不合格品。

　　7.3對倉庫內保存期滿的產品，應及時通知iqc重驗。一經發現物料變質，要書面呈報上級。

　　7.4所有物料必須建立完整的賬目和報表。

　　7.5每一物料應建立一張物料卡，除表明該物料之名稱與儲存位置外，并依卡的顏色分為a、b、c類，以示重點與一般管理。

　　7.6對不同的`物料，在進廠后要有明顯的標識。

　　7.7貴重物品要入箱入鎖，并有專人保管。

　　7.8嚴格執行“5s”活動。

　　7.9查出變質物料及時隔離及處理。

　　8.收發。

　　8.1送領物料的資料手續不全或缺損時，無特殊批準，貨倉嚴禁收發。

　　8.2遵守貨倉收發料的時間規定，嚴禁私自收發料。

　　8.3嚴禁收發已經確認的不合格品(特殊情況需征得主管或品管部門的書面同意)

　　8.4未經iqc檢驗或無標識的物料不準入倉。

　　8.5嚴禁私自使用貨倉物品。

　　9.搬運

　　9.1搬運時，重物放于底部，重心置中，并注意各層面之防護，堆放整齊于卡板上，用液壓叉車入勻速推行。

　　9.2嚴禁超高、超快、超量搬運物料。

　　9.3物件堆疊，以不超過廠區規劃道路寬度為限，高度不得超過200厘米為原則。

　　9.4人力搬運注意輕拿輕放，放置地面應平穩。

　　9.5貨物承載運行應避開電線，水管及地面不平的地方。

　　9.6電梯載物應遵循《電梯安全使用規定》

　　9.7下雨時，應對搬運的物料進行防淋措施。

　　物料管理制度 9

　　建筑施工現場垂直輸送物料的提升機，構造簡單，安裝、使用和拆除方便，是投資少、見效快的設備，常用于中小型建筑工地。隨著建筑市場的發展，物料提升機的數量隨之增加，但對物料提升機的安全管理卻相對滯后，安全事故不斷發生。加強安全管理勢在必行，從物料提升機的制造、安裝和使用等方面排查存在問題，提出解決對策。

　　一、物料提升機制造管理

　　1、國家、行業主管部門對提升機設計、制造的標準有待進一步規范�，F行的物料提升機多種多樣，安全裝置參差不齊，安全性能指標各異，在設計和制造上存在著較大的缺陷和安全隱患。多數產品是施工企業自制、小型生產廠家制造，部分產品由鄉鎮企業制作，生產廠缺少基本生產技術、設備，工裝落后，沒有建立健全相應的產品質量保證體系和內控質量標準，無法保證其產品質量。物料提升機應有產品標牌，標明額定起重量，最大提升速度、最大架設高度、制造單位、產品編號及出廠日期。

　　2、物料提升機架體金屬結構穩定性差。物料提升機的制造，沒有經過正規的設計計算，在用料、截面尺寸、形狀等方面均不符合gbj17《鋼結構設計規范》等國家標準的有關要求，整機結構的剛度和強度不能滿足施工安全需要。架體多數不是由標準節連接組成，而是由單根桿件現場逐件組裝而成。桿件間的聯接使用普通螺栓，不能形成穩定結構，在負荷力作用下易造成扭曲變形，甚至傾翻。架體金屬結構穩定性設計和實驗，確認金屬結構無開焊和無變形方可投入生產。

　　3、物料提升機的安全裝置一般有，安全停靠裝置，斷繩保護裝置，上下極限限位器，超載限位器，吊籠安全門，緩沖裝置等。

　　二、物料提升機安裝管理

　　目前，施工現場的物料提升機安裝人員參差不齊，沒有專業安裝隊伍安裝，大多數由施工現場的架子工安裝。由于這些人員不是專業安裝，沒有經過安裝培訓，不懂標準和規范要求，同時也缺少必要的安裝經驗和熟練程度，在安裝過程中存在隱患。安裝人員經過培訓，考核合格方可施工。安裝前應檢查物料提升機產品合格證，確認金屬結構的'成套性和完好性;物料提升機構完整良好;電氣設備齊全可靠;基礎位置和做法符合要求;地錨的位置、附墻架連接埋件的位置正確，埋設牢靠;物料提升機的架體和纜風繩的位置未靠近或跨越架空輸電線路。必須靠近時，應保證最小安全距離，并應采取安全防護措施。

　　1、物料提升機應安裝附墻裝置�！洱堥T架及井架物料提升機安全技術規范》規定，物料提升機附墻裝置的設置應符合設計要求，其間隔一般不宜大于9米，且在建筑物的頂層必須設置1組，附墻后立柱頂部的自由高度不宜大于6米。當物料提升機安裝高度大于9米時，應及時加設一道附墻裝置，并應隨安裝高度增加加設附墻裝置，而在實際安裝過程中經常是安裝完后再加附墻裝置，出現在安裝過程中架體倒塌事故。附墻裝置與建筑結構的連接應采用剛性連接，并形成穩定結構，附墻架嚴禁連接在腳手架上。

　　2、物料提升機吊裝管理不當。卷揚機穩裝的位置按照要求應該滿足“從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應大于20倍”的要求，同時卷揚機還應安裝鋼絲繩防脫裝置。由于施工現場比較狹窄，很多施工現場卷揚機與物料提升機安裝距離達不到這一要求，經常由于距離太近而出現鋼絲繩纏繞錯疊和脫離卷筒現象。另外這也不利于司機操作，司機在卷揚機處操作會出現吊籃擋住視線，對吊籃的�？课恢谜莆詹粶�。

　　3、物料提升機進料口防護棚搭設不規范。規定物料提升機架體地面進料口處應搭設防護棚，以防止物體打擊事故，防護棚使用5cm厚木板或相當于5cm厚木板強度的其他材料。防護棚搭設要求是低架前后3米，高架5米左右，寬度稍大于架體寬度，防護棚兩側還應掛立網防護，防止人員從側面進入。

　　4、卸料平臺搭設穩固與否直接影響到操作工人的安全，這也是井架高空墜落事故的主要原因。嚴格要求來說，卸料平臺應該做成獨立式平臺，即該平臺的搭設只能是單獨從地面立桿搭起或采用與建筑物拉結的形式，不能與腳手架連在一起，以免影響腳手架的穩固。

　　5、物料提升機未安裝超高限位器。超高限位器是為防止意外情況下電源不能斷開吊籃仍繼續上升，造成卷揚機仍繼續運行拉斷鋼絲繩或拉翻物料提升機。

　　6、物料提升機四門安裝不全。物料提升機四門包括進料口防護門，卸料平臺防護門和吊籃前門、后門，現在施工現場的物料提升機大多數只有吊籃前門，而缺少其他三門。為了使用安全，施工現場應保證四門齊全且正常使用。

　　7、物料提升機在安裝完畢后，必須經正式驗收，符合要求后方可投入使用。同時，使用單位應對每臺物料提升機建立設備技術檔案備查，其內容應包括:驗收、檢修、試驗及事故情況。

　　三、物料提升機使用安全管理

　　物料提升機使用環節的管理十分重要，正確使用和操作物料提升機，司機要經培訓合格，現場安全監督要到位。由于建筑工人安全意識較淡薄，缺乏必要的安全知識和安全意識，未進行現場隱患整改，極易造成事故。

　　1、物料提升機司機未培訓合格。物料提升機司機普遍未經過培訓合格，無上崗證，非專業司機現象普遍。司機不固定，經常更換，也給物料提升機的管理帶來很大隱患。由于不了解物料提升機的使用情況，再加上不能及時維修保養，設備會經常出現缺陷影響使用，甚至造成事故發生。

　　2、隨意拆除或不使用安全保護裝置。比如安全�？垦b置，超高限位器，安全防護欄門等，物料提升機的安全保護裝置是發生事故時的第一道防護線，當發生誤操作或違章作業時可以及時發生作用，避免事故的發生。因此，安全防護裝置不能拆除。現在施工現場對安全�？垦b置的使用還不了解，安全�？垦b置是井架運行至各樓層位置裝卸物料時，將吊籠牢固地固定在立柱上，防止吊籠上下擺動及側向擺動，影響操作人員作業。

　　3、物料在吊籠內應均勻放置，不得超出吊籠外，當物料在吊籠中放置時，應采取安全措施，排除運行障礙，并制定防墜落措施，散料應裝箱或裝籠，嚴禁超載使用和人員攀越吊籠上下。

　　4、由于物料提升機司機在地面操作，不象施工升降機那樣司機在吊籠內操作，因此司機對物料提升機吊籠內操作人員的操作不能準確掌握，經常出現�？坎粶驶蛉宋闯鰜�，吊籠已運行現場，存在很大隱患。

　　5、物料提升機安裝后檢查。查看金屬結構有無開焊和明顯變形;架體各節點連接螺栓是否緊固;附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況;架體的安裝精度是否符合要求;安全防護裝置是否符合要求;卷揚機的位置是否合理;電氣設備及操作系統的可靠性;信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰;鋼絲繩、滑輪組的固接情況;物料提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　6、物料提升機使用前檢查:地錨與纜風繩的連接有無松動;空載提升吊籃做一次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好;在額定荷載下，將吊籃提升至離地面1m~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性;安全�？垦b置和斷繩保護裝置的可靠性;確認物料提升機正常時，方可投入作業。

　　7、物料提升機定期檢查。正常工作狀態下的物料提升機，作業周期超過一年的;閑置時間超過半年重新恢復作業的;經過改進和大修后的;重新安裝后，使用前的;遭受自然災害(如暴風、大雨雪等)可能使結構和物料提升機構以及安全防護裝置遭受損害的。每月檢查內容:金屬結構有無開焊、銹蝕、永久變形;扣件、螺栓連接的緊固情況;物料提升機構磨損情況及鋼絲繩的完好性;安全防護裝置有無缺少、失靈和損壞;纜風繩、地錨、附墻架等有無松動;電氣設備的接地(或接零)情況;斷繩保護裝置的靈敏度試驗。

　　物料提升機出廠前，應按規定進行檢驗，并附產品合格證。二是施工單位在設備購置時，應審核物料提升機的額定起重量、提升高度、提升速度等參數的要求;審核物料提升機產品標牌，制造單位、產品編號及出廠日期。三是加強物料提升機的安裝資質管理，由具有相應技術水平的隊伍安裝;四是嚴格進行操作人員的培訓，提高操作工人的技術水平，培訓合格，持證上崗。五是強化日常安全生產監督管理，制定操作規程，建立安全生產責任制度、管理制度及檢修制度，發現隱患立即整改。

　　物料管理制度 10

　　龍門架及井架物料提升機的安全管理技術交底

　　工程名稱:*大廈

　　施工單位:

　　設備名稱:龍門架及井架物作業內容

　　交底部門:交底人:施工期限:年 月日至年 月日

　　接受交底班組或員工簽名:

　　交底內容:

　　1.提升機使用中應進行經常性的維修保養，并符合下列規定:

　　1)司機應按使用說明書的`有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑;

　　2)維修保養時，應將所有控制開關扳至零位，切斷主電源并在閘箱處掛禁止合閘標志，必須時應設專人監護;

　　3)提升機處于工作狀態時，不得進行保養、維修，排除故障應在停機后進行;

　　4)更換零部件時，零部件必須與原部件的材質性能相同，并應符合設計與制造標準;

　　5)維修主要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求;

　　6)維修和保養提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業要求。

　　2.提升機應由設備部門統一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。

　　3.金屬結構碼放時，應放在墊木上，在室外存放要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防震，防潮。

　　4.運輸提升機各部件時，裝車應墊平，盡量避免磕碰，同時應注意各提升機的配套性。

　　補充作業指導內容:

　　物料管理制度 11

　　1、投入使用的物料提升機，必須是能正常工作的物料提升機，不允許帶故障使用，尤其不允許拆除安全保護裝置使用。同時，物料提升機的.使用，必須嚴格按規定進行。

　　2、物料提升機的使用應定機定人，有專人負責，非安裝、維修人員未經許可，不得登塔機。操作室限載150kg。

　　3、物料提升機的操作人員必須認進行一定的訓練，取得合格證，同時，應了解物料提升機的構造與性能，嚴格執行本機的保養，使用及安全操作規程，非操作人員不得擅自操作。

　　4、物料提升機必須安裝在符合設計圖紙規定的砼基礎上。

　　5、物料提升機必須有良好的電氣接地措施，接地電阻不大于4歐。遇有雷雨，嚴禁在底架附近走動。

　　6、物料提升機經過大修或轉轉移場地重新安裝后，必須嚴格檢查各部連接件的可靠性，傳動部件有無干涉，金屬結構有無損壞，電氣設備與安全保護裝置是否正常可靠，必須按規定進行試行運轉后，方可投入使用。

　　7、物料提升機工作的環境溫度為-20-40℃。

　　8、物料提升機工作時，風力不得大于6級，整機安裝或拆卸時，風力不大于4級，如遇到雷雨、大暴風、濃霧等天氣，起重機應停止工作，如天氣預報有10級以上大風時，塔機要用纜風繩加固。

　　9、物料提升機停止工作后，應保證起重臂隨風自由轉動。

　　10、夜間工作時，工地現場必須具備良好的照明條件。

　　11、物料提升機應避開高壓線安裝，起重臂、平衡臂、吊鉤與一般動力線或照明線有干涉時，應采取安全措施后才可作業。

　　12、在多臺物料提升機的施工現場，應防止空中干涉。

　　13、物料提升機出現臨時故障需檢修或保修時，必須切斷地面總電源，不允許帶電作業。

　　14、操縱室內禁止存放潤滑油、油棉以及其它易燃、易爆炸物，用電爐取暖時，更要注意放火。

　　實踐中不斷完善。

　　物料管理制度 12

　　(1管理規則

　　1、因工作需要而領用各類物品，均須事先填寫“申購單”交部門主管簽名。

　　2、“申購單”經部門主管簽名后，須由行政部主任簽名批準。

　　3、凡領用貴重物品，備用金、鎖匙等須由領用人親自簽收，當領用人離職時，需把所領用的物品退回，若發現破損，將視情況做出賠償處理。

　　4、倉庫管理員將于每月結束后的兩天時間內，以書面形式做出“每月庫存商品盤點報告”呈交行政部經理，而副本則送往財務部做檔案記錄。

　　5、財務部將派員協助倉庫管理員每月對物業內各類資產設備和庫存資料進行盤點工作。

　　(2裝備及制服管理

　　1、員工領取裝備及制服，必須先經該員之上級領導簽發領取制服授權書，由部門經理同意后，才可發放。

　　2、于獲得核準之領用授權書后，員工始可填具裝備及制服申請表領取裝備及制服。

　　物料管理制度 13

　　1.0目的

　　為了在保證物料管理連續性的基礎上，進一步完善物料的管理，以使所有的物料料號命名得到規范和統一，特編寫此規則，力求做到:

　　1.1反映材料的主要特征；

　　1.2能區別同類元件的不同物料；

　　1.3易懂，易記憶

　　1.4方便書寫、記錄和計算機輸入。

　　2.0范圍

　　適用于本公司生產所需物料，產成品的編碼。

　　3.0術語

　　物料：是指公司原材料、配套件等與生產有關的物料的統稱。

　　4.0職責

　　4.1ISO文控中心負責公司物料的編碼，確保不重碼。

　　4.2各部門負責審核所管轄物料編碼的合理性，并批準實施。

　　4.3各部門負責落實物料編碼的管理制度。

　　5.0工作程序

　　5.1物料編碼規則的基本原則及運作方式

　　5.1.1編碼應體現科學化、標準化、規范化、合理化。

　　5.1.2具備唯一性：所有物料均應按照本編碼規則編制物料編碼。每種物料的編碼是唯一的。

　　5.1.3可以擴充：適當留下可擴充之流水號，避免新增料號無法加入而致使料號重編。

　　5.1.4反映重要屬性：需加以大中分類以利于以后報表的整理。物料編碼應具有一定的意義，但又不能包含太多的意義，以免影響編碼的通用性與適用性。

　　5.1.5變動屬性不納入：屬于部門、供應商、客戶、員工等屬性不納入編碼。物料編碼中包含的含義只是一些不會變的`屬性。

　　5.1.6物料編碼在物料整個流程是不變的。

　　5.1.7碼長定為11位，用阿拉伯數字表示，編碼第一位不能為0。

　　5.1.8所有層級的分類中，9作為不能分類的物品的分類碼，類別名為“其他”。

　　5.1.9物料代碼的分配，統一由公司ISO文控中心負責，并通知庫房及時錄入計算機系統。

　　5.1.10物料將以其編碼為主體運作，各相關受控或不受控的文件、業務單據、BOM等均使用物料編碼。

　　5.1.11物料編碼的大、中各類及明細可隨公司的需要而增加，但不可刪改。

　　物料管理制度 14

　　第一章 總則

　　第一條:為規范倉儲過程中的物料管理，減少浪費，提高物料利用率，杜絕流失，保證公司財產安全，特制定本規定。

　　第二條:倉庫物料管理應堅持賬目健全、單據憑證格式統一、填寫規范、保存完整，堅持定額管理、定期盤點、賬物相符、標識清楚和先進先出的原則。

　　第三條:本規定所稱物料，是指構成產成品的零部件、原材料、半成品和輔助材料。

　　第二章 職責

　　第四條:物流經理負責對庫房的管理工作。

　　每月對物料消耗、利用與控制情況以及存貨周轉率進行分析、評價。

　　第五條:倉庫主管負責庫房的日常管理，以及各種出入庫賬目、單據和資訊報表、采購進貨的審核。

　　第六條:倉庫保管員負責編制日常采購計劃，物料倉儲保管和出入庫手續的辦理，定期進行盤點，確保流程規范、帳物相符。

　　第七條:倉庫開單員負責帳套系統、庫房采購價格體系的維護以及出入庫電腦手續的辦理，并按照財務部要求編制報表。

　　第八條:財務部指導倉庫健全相關賬目，并督促分公司倉庫執行有關財務制度。

　　第三章 采購計劃

　　第九條:各庫房應按時編制月度采購計劃，日常采購計劃。

　　第十條:月度計劃由庫房主管組織制定，分公司經理負責審批，日常采購計劃由保管員根據月度采購計劃分解、結合實際庫存限額和采購前置時間表填寫《物資采購申請單》，由庫房主管審核。

　　第十一條:物料由多家供應商供應的應嚴格按照資源管理部下達的采購比例填寫《物資采購申請單》，并注明供應商名稱，電話、以及交貨時間。

　　第十二條:外購物料的《物資采購申請單》必須有供應部經理審核簽字或蓋章。

　　第十三條:有特殊要求的物料保管員在填寫《物資采購申請單》時須注明有關技術、質量、交貨期等要求。

　　第十四條:采購信息的傳遞，對于定點采購的物料經審核通過后電話或傳真的形式傳遞給供應商;外購的物料經審核后由庫房主管交供應部采購員采購。

　　第四章 物料入庫

　　第十五條:物料入庫前必須先經質檢部進行進貨質量檢驗，檢驗合格后開具《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》，并注明合格數量。

　　第十六條:保管員須核對《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上所填寫的內容是否規范完整，物料的包裝及標識是否符合要求。

　　第十七條:保管員與送貨人當面核實入庫物料型號、規格、數量，在確認無誤后，保管員在《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上進行入庫實物數量簽收確認，并將《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》的供應商聯交供應商。

　　第十八條:物料入庫交接完成后，數量須及時上卡，物料有確定價格的倉庫保管員應及時按照供應部下達的有效價格在《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》上填寫不含稅開單價格，交庫房電腦開單員在erp系統開具《入庫單》，雙方簽字確認后及時上臺帳。

　　檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。

　　第十九條:《入庫單》和《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》作為入庫登賬的原始憑據要給予妥善保管。

　　在月未統一整理上交財務主管會計。

　　第二十條:對于外地供應商及送貨人未到場的，若物料的交庫數與實數不符時，應及時通知供應商核查。

　　第二十一條:對“技術更改”或“讓步接收”的物料入庫時，倉庫保管員要檢查物料是否有相應的標識及授權人員的簽字憑證。

　　此類物料在貯運過程中要采取必要的隔離措施，并對標識進行維護。

　　第二十二條:對于供應部月底才能確定入庫價格的保管員應妥善保管《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》，并當天在臺帳上進行數量登記，摘要欄注明《原材料、外協件含外購件檢驗入庫憑單》號。

　　月末價格確定后交開單員開具電腦系統《入庫單》。

　　并在臺帳上補上入庫價格和入庫單號。

　　對于供應部下達的價格調整單庫房主管和保管員、開單員應仔細核實調整后的價格是否正確(特別是調整單上的原價格一定要準確)，核實清楚后方能開具入庫單，否則追究經濟責任。

　　無

　　第二十三條:外購物資到庫三天，未見結算單到庫的，保管員應向采購員提出查詢直至完成入庫為止。

　　第二十四條:暫收物料(暫時不能正常辦理入庫手續)需報倉庫主管批準后方可放入倉庫存儲。

　　暫收物料須專門設立暫收物料賬目。

　　物料暫進庫后一定要有明確的狀況標識(如待檢，合格，不合格)和嚴格的批次管理(如按生產日期)，以確保物料的正確發放和先進先出。

　　月末正式價格還未確定，但物料已經領用的，按照檢驗入庫憑單和供應部暫定價格開具入庫單送財務入賬。

　　待正式價格審批下達后另行開具價格調整單。

　　第二十五條:委外加工物料的入庫，保管員應仔細核對委外加工領用的數量與加工后的數量是否一致。

　　核實清楚后參照第十八條辦理入庫手續，如差額超出標準范圍，應及時追查原因，并上報處理。

　　保管員每月底編制當月委托加工物料對賬單(見附錄b)，對賬單須供方簽字確認。

　　第二十六條:按整套辦理入庫的物料，在供應商送貨不齊全的情況下不能辦理入庫手續，具體參照第二十四條操作，但須登帳記錄差缺配件的名稱數量，等供應商全套配件送齊全后方能按照正常手續辦理入庫。

　　第二十七條:車間整件領用或不能按照計劃量配套出庫的原材料如漆包線、標準件等，剩余部分車間應開具調撥單及時退回倉庫;如車間需持續使用的，實物可不退回倉庫，但在月底盤點時若還有實物剩余的應從賬面上按照實際剩余數量先行退庫沖減當月的領用量，再重新辦理下月領用出庫手續。

　　第二十八條:車間退貨產品拆解產生的配件經檢驗能能達到預期質量要求的或經重新加工處理能滿足質量要求的由車間匯集，統計員憑質檢科出具的《檢驗入庫憑單》開具《內部調撥單》調入物料倉庫，調撥單上需注明入庫類別的編號(入庫類別見附錄f)。

　　倉庫須在臺帳和月報表上予以反應。

　　需重新加工的物料倉庫保管員須與正常物料分開單獨存放，同時要在倉庫殘次品物料匯總表上再次記錄匯總。

　　第五章 物料出庫

　　第二十九條:標準限額領料出庫，次日常規計劃生產用料倉庫保管員應在當日下午3點鐘前按照車間審批后的《生產計劃單》進行限額配料，并填寫流程卡或交接卡，車間憑生產計劃單領用。

　　車間與倉庫領料與發料時須當面交接核對型號、規格和數量。

　　第三十條:保管員應建立明細發料表，匯總每種物料當天的領料數量，并根據匯總數量開具《出庫單》，出庫單應有車間統計員簽字確認。

　　《出庫單》應妥善保存。

　　并在月末統一整理上交財務主管會計作為月報表的原始憑證。

　　第三十一條:在保證物料‘先進先出’的.前提下，應考慮零散庫存的優先取用及設計變更和現有呆料的優先加速處理。

　　第三十二條:倉庫員在發放物料時，要注意先下帳或下卡，以防造成料卡或帳物不符，物料出庫時現場清點、核對。

　　第三十三條: “技術更改”和“讓步接收”的物料出庫時，須在流程卡上注明相應標識或“技術更改”和“讓步接收”字樣，做到“專件專用”。

　　第三十四條:因維修、試驗、超定額耗用等計劃外用料，分公司應單獨填制《領料單》并在領料單上注明領料用途即出庫類別編號(見附錄f)，經分公司經理或其授權人員審批后到倉庫領取所需物料，倉庫保管員憑領料單發料。

　　第三十五條:發至生產車間的物料，因不合格需調換的車間應盡量安排集中調換，調換時由車間班組長開具《換料單》并在備注欄里注明調換原因，由工藝員和統計員簽字確認后一聯隨實物一起到倉庫等量調換，保管員要把每天的換料數量在《倉庫殘次品物料匯總表上》上進行統計，不需在臺帳和財務報表上體現，但《換料單》和《倉庫殘次品物料匯總表上》需在月底上交財務會計。

　　與供應商數量打折調換的，損失部分出庫給生產公司計入生產成本。

　　第三十六條:對外銷售零部件時，應驗證銷售價格是否正確，若價格不符，保管員有權拒絕發貨并及時向主管領導匯報;價格核實無誤的，應立即開具《內部調撥單》同物料一起送交成品庫相應保管員簽收。

　　第三十七條:對外贈送的零部件出庫，保管員須憑購銷合同或公司領導審批簽字的憑據，開具《出庫單》出庫。

　　第三十八條:委托外協加工物料的出庫，在物料出庫前，倉庫保管員應作好備料工作;委托外協單位前來領取物料時，保管員應核查其領料人員是否屬委托加工方所授權領料之人(授權書見附錄a)，核實后倉庫保管員應開具《出庫單》和《物料出門單》雙方需當面交接、簽字，由倉庫主管審核后出庫。

　　第三十九條:供應商退貨物料的出庫，對已驗收入庫的物料，在倉儲和制造過程中發現品質不良，則以《退貨單》出庫，退回原供應廠商，退貨出庫前，必須有供應商在《退貨單》上簽名，出門須如實開具《出門單》。

　　第四十條:呆廢料的報廢出庫:如庫存呆料已不堪使用，由倉庫保管員對呆料進行隔離和標識，并填寫《呆廢料報廢申請單》，經過有效審批后將物料轉交廢品庫，財務主管會計進行轉交數量監督，由廢品庫保管員開具廢品入庫單，廢品入庫單應有型號規格數量，若廢品處理時存在計量單位轉換的應同時標注不同計量單位的計量數量，以便入賬統計分析。

　　《呆廢料報廢申請單》作為廢品入庫單的附件一同上交財務。

　　第六章 物料儲存保管

　　第四十一條:物料的儲存保管原則上應以物料的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，并根據倉庫的條件考慮劃區分工，凡是吞吐量大的落地堆放，流轉量小的用貨架存放。

　　第四十二條:物料保管，應根據其自然屬性，考慮儲存的場所和按保管常識處理，可選擇墊、垛、蓋、通風、防潮、防雨、防爆、隔離等保管措施，經常輪翻保養所管物資，勿使公司財產發生保管失職損失。

　　第四十三條:物資的堆放原則是:在堆垛合理、安全可靠的前提下，根據特性，必須做到過目檢點方便、成行成列、文明整齊;同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有余地。

　　第四十四條:保管員對其經管的物料，包括庫存、代保管、待驗收材料以及設備、容器和使用工具等負有經濟責任和法律責任;倉庫物料如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員應以書面形式及時上報給倉庫主管，分析原因，查明責任，按規定辦理報批手續。

　　未經批準一律不得擅自處理，抽查帳、物、卡，發現實物有余缺量，憑上報數據為證，保管員不得采取“盈時多發，虧時扣發”的違紀做法。

　　第四十五條:庫存物資發現不合格情況，應及時匯報，經判為不合格品后應標識隔離存放，嚴禁投產使用，并參照第三十九條處理，如因標志不明或工作馬虎，混入生產，保管員應負失職之責。

　　第七章 統計與盤點

　　第四十六條:實物入庫只能開具一次入庫單，無檢驗憑單、調價單等附件開具調整單必須經供應部或財務部經理批準簽字后才可執行。

　　月度倉庫報表不允許出現數量或金額赤字。

　　價格調整金額應計入調整當月物料加權平均，追溯調整計入當月物料會造成波動異常(出現負數、±3%以上)的，或當月無可出庫物料的，應將調整額直接全額出庫調整銷售成本，不在倉庫報表反應。

　　第四十七條:倉庫保管員須建立手工臺帳并及時反應入出庫數量，入庫數量以檢驗合格單上確認的清點數量為準，并于每月10日、20日、25日及月底必須做當期的入出庫數量匯總，手工臺帳嚴禁用鉛筆登記。

　　第四十八條:每月末倉庫保管員自行檢查與電腦帳的出入庫數據，有差異須一天內找出原因。

　　實物入庫只能開具一次入庫單，檢驗憑單沒有檢驗人員簽字的不得開具入庫單據。

　　第四十九條:生產分公司經理、車間主任及庫房主管于每月的11日、21日、26日對倉庫的入、出庫數據進行檢查，并編制檢查記錄;檢查內容為檢驗單數量與手工帳數量是否相符，生產計劃單匯總數與手工帳出庫數及出庫單匯總數是否相符。

　　第五十條:財務人員將于每月12日、22日、27日或以后對當期材料出入庫數量進行檢查。

　　第五十一條:倉庫保管員應不定期開展現場物料滾動盤點，確保物料受控。

　　第五十二條:每月底，各庫房必須開展定期大盤點，編制《盤存表》、《物料月度收發存匯總表》并簽字確認，確保數據準確、賬物相符，《物料月度收發存匯總表》在每月3日上午上班前送交財務部，《盤存表》在每月3日下午下班前送交財務部，材料出入庫單據須在每月1日下午下班前送交財務部。

　　第五十三條:各部門經理、生產部或財務部每月應不定期組織人員監督檢查倉庫流程的規范性和帳物的相符性，并做好抽查記錄，對不符合要求的地方提出整改意見。

　　第五十四條:開單員每月上旬應提供存貨周轉率分析報表。

　　分公司經理每月上旬應組織開展月度物料消耗與控制的分析和評價，查找問題與漏洞，制定實施改進措施。

　　第八章 附則

　　第五十五條:各部門可根據本制度，結合分公司庫房的實際情況，制定分公司庫房物料控制實施細則。

　　第五十六條:本規定自發布之日起生效。

　　物料管理制度 15

　　1.目的：維護庫房領料流程規范，加強物料的先進先出，庫房現場領料秩序，便于庫房發料的'及時和準確性。

　　2.范圍：各部門領料人員和經批準的人員。

　　3.物料：消耗品、半成品、外購品。

　　4.要求：

　　4.1 先進先出：先入庫的物料先出庫，后入庫的`物料后出庫。(區分新舊物料)

　　4.2 嚴格控制物料領用流程，按需求計劃要求領用，便于物料損耗分析和統計。

　　5.相關注意事項：

　　5.1無領料單或未經主管以上領導批準，任何人不允許私自或挪用庫房物料，或將庫房物料帶出。

　　5.2 領料單不能隨意涂改，沒有明確原因不能發料。

　　※ 產成品出庫 是否加入流程

　　庫房物料入庫流程

　　1.目的：維護庫房入庫流程規范，加強物料入庫秩序，滿足入庫物料信息、數量、質量符合實際需求。

　　2.范圍：庫管員，采購員。

　　3.物料：消耗品、半成品、成品、外購品。

　　4.要求：

　　4.1物料回廠應及時辦理入庫手續，由采購向庫管交接，庫管要根據采購計劃物料清單認真清點回廠物料數量，檢查物料規格型號、質量，填寫入庫單據，并填寫物料驗收單。

　　4.2 新采購物料需擺放條理有序，區別新老物料，方便出庫先進先出原則。

　　5.相關注意事項：

　　5.1 物料標識應注明進貨時間。

　　6.倉庫物料管理員的詳細工作流程

　　6.1管理流程：

　　制表登記;分類建帳;型號不同;單獨碼放;進貨需簽認;出庫有憑據;缺貨及時申報;每月進行盤庫;設計幾種表格;建立相應制度。如果倉庫條件允許，可以把倉庫分成幾個區域(或庫位)，每個區域建一本帳(用活頁帳本，以便續頁，但每頁帳頁都要有頁碼)。每種配件必有單獨帳頁。

　　6.2入庫流程：

　　材料采購人員辦理材料入庫手續，由倉庫管理員填制材料入庫單，一式三聯，一聯存根倉庫做倉庫賬(不必再單獨用一聯)，一聯交采購員，一聯交財會做賬。入庫單至少需經手人采購員和倉庫管理員簽字。

　　6.3出庫流程：

　　同樣由倉庫管理員填制領料單，由領料人、倉庫管理員和相關負責人簽字認可，同樣一式三聯，交財會、領料人和倉庫留底并做賬。

　　這樣，財會和倉庫的記賬依據是相同的，月末對賬才能發現問題并解決問題。

　　物料管理制度 16

　　1.收貨流程

　　1.1.正常產品收貨

　　1.1.1根據供應商到貨通知在貨物到達后，收貨人員根據司機的隨貨箱單清點收貨。

　　1.1.2收貨人員應與司機共同掐鉛封，打開車門檢查貨品狀況，如貨物有嚴重受損狀況，需馬上通知主管和物流經理等候處理，如貨物狀況完好，開始卸貨工作。

　　1.1.3卸貨時，收貨人員必須嚴格監督貨物的裝卸狀況(小心裝卸)，確認產品的數量，包裝及保質期與箱單嚴格相符。任何破損，短缺必須在收貨單上嚴格注明，并保留一份由司機簽字確認的文件，如事故記錄單，運輸質量跟蹤表，送貨單等。破損，短缺的情況須及時上報主管及生管，以便及時通知客戶。1.1.4卸貨時如遇到惡劣天氣(下雨，大風，冰雹等)，必須采取各種辦法確保產品不會受損。卸貨人員須監督產品在碼放到托盤上時全部向上，不可倒置，每堆碼放的數量嚴格按照產品碼放示意圖

　　1.1.5收貨人員簽收送貨箱單，并填寫相關所需單據，將有關的收貨資料產品名稱、數量、生產日期(保質期或批號)、貨物狀態等交主管。

　　1.1.6倉庫管理員接單后必須在當天完成將相關資料通知記入臺帳。

　　1.1.7破損產品須與正常產品分開單獨存放，等候處理辦法。并存入相關記錄。

　　1.2.退貨或換殘產品收貨

　　1.2.1各種退貨及換殘產品入庫都須有相應單據，如運輸公司或司機不能提供相應單據，倉庫管理員有權拒收貨物。

　　1.2.2退貨產品有良品及不良品的區別，如良品退貨，貨物必須保持完好狀態，否則倉庫管理員拒絕收貨;不良品收貨則必須與相應單據相符，并且有完好的包裝。

　　1.2.3換殘產品則須與通知單上的型號、編號相符，否則倉庫拒絕收貨。

　　1.2.4收貨人員依據單據驗收貨物后，倉庫管理員將不同狀態的貨物分開單獨存放，將退貨或換殘單據及收貨入庫單，記錄產品名稱、數量、狀態等交。

　　1.2.5依據單據記入臺賬。

　　2.發貨流程

　　2.1.1所有的出庫必須有公司授權的單據(授權簽字，印章)作為發貨依據。

　　2.1.2接到公司出庫通知時，倉管進行單據審核(檢查單據的`正確性，是否有充足的`庫存)，審核完畢后，通知運輸部門安排車輛。

　　2.1.3倉庫管理員嚴格依據發貨單發貨，如發現發貨單上或貨物數量有任何差異，必須及時通知主管，并在發貨單上清楚注明問題情況，以便及時解決。

　　2.1.4倉庫管理員依據發貨單核對備貨數量，依據派車單核對提貨車輛，并檢查承運車輛的狀況后方可將貨物裝車。

　　2.1.5倉庫管理員按照派車單順序將每單貨品依次出庫，并與司機共同核對出庫產品編號、數量、狀態等。2.1.6裝車后，司機應在出倉單上寫明車號、姓名，同時倉管、司機簽字。

　　3.庫存管理

　　3.1.貨品存放

　　3.1.1入庫產品需掛好庫存卡后入位，貨物的存放不能超過產品的堆碼層數極限。

　　3.1.2所有貨物不可以直接放置在地面上，必須按照貨位標準整齊的碼放在木托盤上。貨物必須保持清潔，長期存放的貨物須定期打掃塵土，貨物上不許放置任何與貨物無關的物品，如廢紙，廢代，膠帶等。3.1.3破損及不良品單獨放置在擱置區，并保持清潔的狀態，準確的記錄。

　　3.2.盤點流程

　　3.2.1所有的貨物每半年必須大盤一次。對A類貨物須每月盤一次。B類三個月盤一次，C類半年一次。3.2.2針對每天出庫的產品進行盤點，并對其他貨物的一部分進行循環盤點，以保證貨物數量的準確性3.2.3盲盤：針對每次盤點，接單人員打印盤點表，不包括產品數量，交給盤點人員。至少兩名盤點人員進行盤點，將盤點數量填寫在空白處，盤點后由二人共同簽字確認數量。將盤點表交于報表人員，報表人員將盤點數量輸入盤點表，進行數量的匹配，如有數量的差異，需重新打印差異單，進行二次盤點，二次盤點后無差異存檔。如有差異，需進行核查，如發現有收發貨錯誤的，需及時聯系客戶，是否能挽回損失，無法挽回的損失，按照事故處理程序辦理。

　　4.倉庫日常管理

　　1、庫區和庫內地面是否無淤泥、雜物等。

　　2、作業工具在不用時，停放在指定區域。

　　3、門、窗、天窗及其它開口在不用時保持關閉，狀況良好，能有效阻止鳥及其它飛行類昆蟲進入。

　　4、倉庫照明設備是否完好、安全。(檢查方法：將庫內的燈全部打開，檢查是否有不亮的燈和亮度夠否)

　　5、倉庫辦單處是否整潔。(要求：a、所有單據擺放整齊;b、有清晰的分類)

　　6、倉庫地面是否清楚標明堆碼區和理貨區。

　　7、空托盤在指定區域堆放整齊。

　　8、貨物堆碼無倒置和無超高現象。

　　9、貨物堆放整齊、無破損、或變形貨物。(破損、擱置區存放的貨物除外)

　　10、倉庫的活動貨位連貫，沒有不必要的活動貨位。(活動貨位：用活動的標識表示的貨位，根據需要，可以在倉庫里靈活移動)

　　11、各類警示標識(包括安全線路的箭頭指示、禁止吸煙等)是否有效、整潔、張貼規范?

　　12、每次收貨，是否正確、清晰填寫并張貼“庫存卡”?

　　13、破損、擱置、禁發貨物是否分開存放并張貼相應標簽?

　　14、破損、擱置貨物是否在3個月內處理完畢?

　　15、可發貨物中是否有滲漏、破損、污染貨物未報狀態及位置轉移?

　　16、所有退貨的處理必須在2天內完成，并且退貨上必須貼有“退貨通知單”。

　　17、倉庫無“四害”侵襲痕跡。

　　18、臺賬庫存和實際庫存是否一致?

　　19、倉庫是否完全按“發貨單”備貨發貨。

　　20、同庫、同品種的貨物必須堆放于同區域或相近區域;同品種的貨物應該存放于同一倉庫。

　　21、同一客戶的產品，如果可以共存于一個倉庫，且一個倉庫能夠存放的下，那么該客戶的產品必須存放于同一倉庫。

　　22、收貨時，是否按規定仔細分揀貨物。(檢查方法：如果有收貨，請檢查現場按批號分揀情況;如果無收貨，請檢查倉庫里同一位置是否有不同日期、批號、品種的貨物)

　　5.倉庫管理員的保管原則

　　1)面向通道進行保管。為使物品出入庫方便，容易在倉庫內移動，基本條件是將物品面向通道保管。

　　2)盡可能地向高處碼放，提高保管效率。有效利用庫內容積應盡量向高處碼放。

　　3)根據出庫頻率選定位置。出貨和進貨頻率高的物品應放在靠近出入口，易于作業的地方;流動性差的物品放在距離出入口稍遠的地方;季節性物品則依其季節特性來選定放置的場所。

　　4)同一品種在同一地方保管。為提高作業效率和保管效率同一物品或類似物品應放在同一地方保管，員工對庫內物品放置位置的熟悉程度直接影響著出入庫的時間，將類似的物品放在鄰近的地方也是提高效率的重要方法。

　　5)根據物品重量安排保管的位置。安排放置場所時，當然要把重的東西放在下邊，把輕的東西放在上邊。這對于提高效率、保證安全是一項重要的原則。

　　6)依據先進先出的原則。保管的重要一條是對于易變質、易破損、易腐敗的物品;對于機能易退化、老化的物品，應盡可能按先入先出的原則，加快周轉。由于商品的多樣化、個性化、使用壽命普遍縮短這一原則是十分重要的。

　　物料管理制度 17

　　一、目的

　　1.為保障公司正常生產的連續性和秩序，使倉庫作業合理化，減少庫存資金占用，特制定本辦法。

　　2. 本辦法適用于公司生產、銷售、辦公所需各種原輔材料、在制品、半成品、成品、包裝物、備品備件、工具、辦公、衛生用品等物料的庫存管理規定。

　　二、管理原則和體制

　　1.公司實行倉庫分散管理體制。各類物料分別由其使用部門設立倉庫保存。其中，原輔材料倉庫由采購部主管，在制品、半成品、包裝物倉庫由生產制造部門主管，成品、備品備件、工具倉庫由營銷部門主管，辦公、衛生用品倉庫由行政總務部門主管。

　　2.倉庫管理應保證滿足公司生產經營所需的物資需要，不缺貨斷檔，并使庫存物資、采購成本總額資金費用最小化。

　　3.公司各倉庫根據倉庫工作量和重要性，設專職或兼職倉庫管理員。

　　4.倉庫對各類物資進行分類統計，分為A類、B 類、C類，分別以重點、次要和一般性級別管理。

　　5.根據公司生產經營時間特點，制定倉庫入、出庫工作時間。

　　三、存貨計劃與控制

　　1.倉庫以適質、適量、適時、適地之原則，供應所需物資，避免資金呆滯和供貨不足。

　　2.倉庫會同有關部門，根據銷售記錄與計劃、生產計劃等制定最優訂購點、訂貨理、安全庫存、訂購提前時間等標準。

　　3.倉庫對訂有標準的物資品種進行控制，實際庫存量降到訂購點時，即可提出補充采購計劃申請。

　　四、入庫

　　1.所有物料，無論是新購入、退貨、領后收回，均應由倉管部門檢驗后方準物品入庫。

　　2.辦理入庫手續時，對照物品與訂購單、提貨單、驗收單、發票所列的品名、型號、或規格是否相符。如發現品名、型號或規格或包裝破損的，應通知采購主辦處理。

　　3.倉管員于物料入庫時發現問題，未及時于次一個工作日內報告處理的，該物料視為合格。

　　4.倉庫管理員對所有入庫物品及時入帳，對在存倉庫物品造冊登記。

　　五、出貨

　　1.凡持經各級主管簽批的領用單、領料單經確認后，方可領料出庫。倉庫管理員對所有庫物品及時入帳。

　　2.倉管部門對領用要求，于規定的時間內發貨或調撥。如缺貨或不足，則應回復預定或供貨的日期。

　　3.供領雙方在確認出庫物料的品種、規格、數量和質量后，均應在一式多聯領料單據上簽字，各聯分送、留倉管、領用、財務等有關部門。

　　4.領料人于物料出庫時發現問題，未及時當場處理的，該物料視為合格。

　　5.物料出庫提運過程中，禁止領料人隨意進入倉庫內部場所，對不聽規勸的可拒絕出貨并報主管。

　　6.堅持原則，不徇私情，嚴格按批準數量、質量領取、發放物品。倉庫管理員態度和藹，熱情主動服務。

　　7.對非常設倉管員的倉庫可規定特定時間領用物品。對緊急事項可即時領用。

　　六、物料保管

　　倉管對各類物料的儲存要項:

　　1.按品種、規格、體積、重量等特征決定堆碼方式及區位;

　　2.倉庫物品堆放整齊、平穩，分類清楚;

　　3.儲物空間分區及編號，標示醒目、朝外，便于盤存和領取。

　　4.對危險物品隔離管制;

　　5.地面負荷不得過大、超限;

　　6.通道不得亂堆放物品;

　　7.保持適當的.溫度、濕度、通風、照明等條件。

　　七、倉儲物資入、出庫按先進先出原則堆放和提取。

　　八、倉管員加強對倉庫日常防火、防盜、防潮、防漏、防蟲工作，注意清潔衛生，定期實施安全檢查。

　　九、建筑隊、維護倉庫裝卸、計量、傳送、消防、監測和其他設備、器械，保持良好使用狀態，須更換維修的應及時上報。

　　十、倉庫嚴禁吸煙，非倉庫人員，未經同意，不準入內。

　　十一、倉庫建立庫存物資臺帳、總帳、明細帳、庫存卡系統。應做到帳實相符、帳帳相符。及時做好日常帳簿登記、整理、保管工作。

　　十二、定期結倉庫盤存。

　　1.小盤點，每月底一次。主要查核是否帳實相符及呆滯物料增減情況。

　　2.中盤點，每半年一次。各燈倉庫查核是否帳實相符，并矯正成本。

　　3.大盤點，每年一次。公司資產全面盤存。

　　每年年終，倉管部門會同帳務、營銷部門總盤存。對盤點情況，填寫庫存物資統計表，各方在清冊上簽名。

　　對盤點出的過期、變質不能使用物品及時處理。對盤盈、盤虧情況，報主管批準后調整帳目;涉及倉管員責任短缺的，由其賠償。

　　十三、倉管員崗位調動的，由交接雙方及監交人員辦理清冊移交及必要的產物清點工作。

　　十四、倉管員每日作出物料入出庫的統計報表，以及每月和年度的入出庫和庫存統計。各種統計報表一式多聯分送有關財務、生產、營銷部門。

　　十五、倉管員會同財務人員分解庫存費用，努力減少庫存消耗，降低庫存成本，提出建議，改進倉庫管理。

　　十六、附則

　　1.為提高倉庫管理效率，公司鼓勵引進電腦化進銷存管理軟件系統。

　　2.本辦法由倉管部門解釋、補充，由公司總經理頒發生效。

　　物料管理制度 18

　　（一）總則

　　倉庫是企業物資供應體系的一個重要組成部分，是企業各種物資周轉儲備的環節，同時擔負著物資管理的多項業務職能。為規范本公司的倉庫管理，保證財產物資的完好無損，防止物資的浪費，特制定本制度。

　　倉庫的主要任務是：保管好庫存物資，做到數量準確，質量完好，確保安全，收發迅速，面向生產，服務周到，降低費用，加速資金周轉。

　　倉庫物資一律采用金額管理。

　�。ǘ�）管理員職責

　　1.依照倉庫管理制度和批次管理要求對進庫產品分類堆碼、掛牌標示，做好進出庫數據記錄卡；

　　2.負責進、出庫的清點核實工作，及時、準確地登記當日出入庫數據；每月做到盤存一次并配合上級部門對實物進行核對；

　　3.掌握好物品的安全庫存，根據生產的季節變化及時合理的向上級部門反應最高和最低庫存信息；

　　4.對化學物品及有毒有害物品要分類存放注明標識，并做好出入庫記錄；

　　5.月底對倉庫相關記錄交部門辦公室歸檔；

　　6.庫內應清潔衛生，內包裝、外包裝、輔料倉庫應通風良好、無灰塵，做好對倉庫物品防蟲防鼠工作，對發生霉變的物品及時上報上級部門；

　　7.做好各種原始單據及電腦數據的備份工作。

　�。ㄈ�）物資入庫

　　1.物資入庫，保管員必須認真驗收，嚴把質量關、價格關、數量關，經檢驗質量合格、數量無誤后，方能辦理入庫手續；

　　2.物資入庫，應先入待驗區，未經檢驗合格不準進入貨位，更不準投入使用；

　　3.材料驗收合格，保管員憑發票所開列的名稱、型號、數量、計量驗收就位，入庫存單各欄應填寫清楚；

　　4.不合格品，應隔離堆放，嚴禁投產使用。如工作馬虎，混入生產，保管員應負失職的責任；

　　5.托收而貨未到，或貨已到而無發票，均應向經辦人反映查詢，直到消除懸事掛賬；

　　6.車間余料入庫，倉庫保管員根據余料的名稱，數量開具入庫單，注明車間退料。

　　（四）物資的儲存保管

　　1.物資的儲存保管，原則上應以物資的屬性、特點和用途規劃設置倉庫，并根據倉庫的`條件考慮劃區分工，凡吞吐量大的落地堆放，周轉量小的貨架存放；

　　2.物資堆放的原則是：在堆垛合理安全可靠的前提下，推行五五堆放，根據貨物特點，必須做到過目見數，檢點方便，成行成列，文明整齊；

　　3.倉庫保管員對庫存、代保管、待驗材料以及設備、容器和工具等負有經濟責任和法律責任。因此堅決做到人各有責，物各有主，事事有人管。倉庫物資如有損失、貶值、報廢、盤盈、盤虧等，保管員不得采取“發生盈時多送，虧時克扣”的違紀做法；

　　4.保管物資要根據其自然屬性，考慮儲存的場所和保管常識處理，加強保管措施，使公司財產不發生保管責任損失。同類物資堆放，要考慮先進先出，發貨方便，留有回旋余地；

　　5.保管物資，未經科部長同意，一律不準擅自借出。總成物資，一律不準折件零發，特殊情況應經部長批；

　　6.倉庫要嚴格保衛制度，禁止非本庫存人員擅自入庫。倉庫嚴禁煙火，明火作業需經保衛科批準。保管員要懂得使用消防器材和必要的防火知識。

　�。ㄎ澹┪镔Y出庫

　　1.發料堅持一盤底，二核對，三發料，四減數的原則。對貪圖方便，違反發料原則造成物資失效、霉變、大料小用、優料劣用以及差錯等損失，保管員應負經濟責任；

　　2.物資出庫按月平均單價計量出庫。領料單應填明材料名稱、規格、型號、領料數量、零件名稱或材料用途，領料人簽字。屬計劃內的材料應有材料計劃；屬限額供料的材料應符合限額供料制度；屬規定審批的材料應有審批人簽字。同時，超費用領料人未辦手續，不得發料；

　　3.對于專項申請用料，除計劃采購員留作備用的數量外，均應由申請單位領用。常備用料，凡屬可以分割折另的，本著節約的原則，都應折另供應，不準一次性發料；

　　4.發料必須與領料人辦理交接，當面點交清楚，防止差錯出門；

　　5.所有發料憑證，保管員應妥善保管，不可丟失；

　　6.對于車間領料，屬車間定員領料，必須是固定崗位人員領取。其他車間領料，必須由車間主任簽字才可發料，否則，造成物料損失，由管理員承擔經濟責任。

　　（六）其他有關事項

　　1.記帳要字跡清楚，日清月結不積壓，托收、月報及時；

　　2.允許范圍內的磋差、合理的自然損耗所引起的盤盈盤虧，每月都可以上報，以便做到賬、卡、物、資金四一致；

　　3.創造五好倉庫（安全、優質、方便、多儲、低耗）是每個保管員努力的方向，每月對倉庫進行一次檢查，以促進創五好倉庫的開展；

　　4.保管員調動工作，一定要辦理交接手續，移交中的未了事宜及有關憑證，要列出清單三份，寫明情況，雙方簽字，需領導見證，雙方各執一份，報人事存檔一份，事后發生糾葛，仍由原移交人負責賠償。對失職造成的虧損，除原價賠償外，還要給紀律處分；

　　5.庫存盈虧反映出保管員的工作質量，力求做到不出現差錯。

　　物料管理制度 19

　　一、倉庫基本管理：

　　1、產品必須碼放在墊板上，不允許產品直接接觸地面（包括散裝產品），產品擺放要做到“三齊”，堆碼整齊、碼垛整齊、排列整齊，不得出現混放或錯放現象。產品必須要集中碼放，一種產品必須碼放在一排或并排二排，不能相隔另一種產品或過道碼放。

　　2、倉庫每種產品要有物料卡，對每類每批產品在物料卡上嚴格標明采購日期、產品名稱、產地、規格、生產日期及最終保質時限，做到帳、卡、物相符，掛卡存放。

　　3、庫房碼放產品必須留出進出貨通道，碼放墊板產品離頂部和墻壁不得小于30CM，食品庫房內不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。

　　4、經常檢查所存放的產品，發現有霉變或包裝破損、銹蝕、鼓袋等異常、變質時做到及時清出，清出后在專用區域內落地另放并標明“不得食用”等字樣，及時銷帳、處理、登記并保存記錄。

　　5、倉庫內保持清潔、衛生，倉庫要每周一次進行全面衛生清掃，倉庫要保持空氣流通，要有防潮、防火設施，要有防鼠粘板。做到無鼠、無蠅、無蟲、無灰塵。倉庫內嚴禁吸煙。

　　6、倉庫要有產品儲存區、產品出貨區、產品退貨待處理區、不良產品存放區，用標簽將每個區域標識明確，用膠帶將每個位置區分清楚，不同的產品放置相對應的區域。

　　7.倉庫消防滅火器要固定在墻壁上或水泥柱上，消防通道位置不能存放貨物，貨物放置也不能影響滅火器的取拿；緊急出口一定要保持暢通，為了產品不丟失，可用公司封條將安全緊急出口封上，定期檢查是否損壞，并定期組織消防演習，對新進員工進行消防工具使用培訓和消防安全培訓。

　　8、加強入庫人員管理。非倉庫管理人員，未經許可不得進入倉庫。

　　二、入庫管理：

　　1、入庫產品必須做好檢查和驗收工作，有發霉、變質、腐敗、不潔的產品不準入庫。

　　2、對采購的產品認真驗貨，做好登記，驗收合格后方可入庫保存，將衛生檢疫資料、海關資料收集并分類存檔，登記臺帳。

　　3、產品入庫時，倉庫管理員必須查點物資的數量、規格型號、合格證件等項目，如發現物資數量、質量、單據等不齊全時，不得辦理入庫手續。未經辦理入庫手續的物資一律作待檢物資處理放在待檢區域內，經檢驗不合格的物資一律退回，放在暫放區域，同時必須在短期內通知經辦人員負責處理。

　　4、入庫的產品要做好各類物料和產品的日常核查工作，倉庫保管員必須每月一次對庫存產品進行盤點，并做到賬、物、卡三者一致。如庫存產品有變動應及時向倉庫管理部和財務部用時反映，以便及時調查原因調整庫存數據。

　　三、出庫管理

　　1、所有產品出庫時必須按照先進先出的原則執行。

　　2、產品出庫時要保證產品質量衛生符合要求，不合格不得發貨，同時出貨產品不得出現串貨、混發、混裝或錯發現象。

　　3、產品出庫時必須做到按單出貨，出貨人員應根據出貨單核對物品的名稱、規格、數量、質量狀況，核對正確后方可出庫發貨；出貨后，倉管人員要將出貨數據登記入卡，管理人員登記入帳。

　　4、任何人員不得在倉庫隨意拿取樣品。業務人員需要樣品時，倉管人員應根據業務人員填寫的《樣品需求單》，給予發放，并登記入帳。

　　四、退貨管理：

　　1、退貨產品入庫時倉管人員要區分良品和不良品，要將良品放置在退貨待處理區，將不良品放置在不良產品存放區，不得混放，不得隨意不分區域放置。

　　2、區分好的合格產品要整理分類、清點數量、做好標識。能夠在市場上重新銷售的產品要重新包裝重新入庫，不能再市場上銷售的產品要通過特殊渠道銷售，或做促銷活動時采用。

　　3、對確認報廢的不良產品由倉管人員填寫《報廢處理單》交于倉庫經理確認，并經財務人員審核后，倉管人員根據《報廢處理單》將報廢產品的型號、數量清點清楚，方可報廢處理。

　　4、報廢產品不得隨意傾倒處置，要將報廢產品統一倒傾之當地相關部門指定的垃圾處理區域。

　　五、監督管理：

　　1.產品有效證件不全的、有質量問題的產品，倉庫管理人員有權拒絕入庫。如有倉庫有效證件不全的、有質量問題的產品入庫，對倉庫管理人員處罰50元/次，出現損失的.追究相關管理人員責任。

　　2.異常庫存未上報的，盤點時發現有質量問題產品未上報的處罰相關責任人50元/次，追究相關管理人員責任。

　　3倉庫存放物品不符合規定的，倉庫衛生沒有按時打掃的第一次給予整改，以后處罰50元/次。

　　4、將不良產品和合格產品未分開存放的處罰20元/次，將不良產品未規定出庫的處罰相關責任人100元/次，并追究相關管理人員責任。

　　5、產品出庫時未按照先進先出的原則執行時，處罰相關責任人50元/次。

　　6、將不良產品未經過《報廢處理單》處理的，由倉庫管理人員和管理者全額賠償。

　　物料管理制度 20

　　一、對采購的食品及原料認真驗貨，做好登記，驗收合格后方可入庫保存。

　　二、收集索證材料，分類存檔，登記臺帳。

　　三、食品及原料分類分架、隔墻離地存放，食品庫房內不得存有非食品、個人物品、藥物、雜物及亞硝酸鹽、鼠藥、滅蠅藥等有毒有害物品。對不符合衛生要求的食品及原料，拒收入庫。

　　四、貨架上應對每類每批食品嚴格標明采購日期、產品名稱、產地、規格、生產日期及最終保質時限，做到帳、卡、物相符，掛牌存放，并做到先進先出。

　　五、存放的.食品及原料應有包裝，并標明產品名稱，定型包裝食品應貼有完好的出廠標識。禁止存放無標識及標識不完整、不清晰的食品及原料。

　　六、經常檢查所存放的食品及原料，發現有霉變或包裝破損、銹蝕等感官異常、變質時做到及時清出，清出后在專用區域內落地另放并標明“不得食用”等字樣，及時銷帳、處理、登記并保存記錄。

　　七、保持倉庫內通風、干燥，做好防蠅、防塵、防鼠工作，倉庫門口設防鼠板，倉庫內滅鼠使用粘鼠板，不得采用鼠藥滅鼠。

　　物料管理制度 21

　　1、食品及其原料不能和非食品及有害物質共同存放。

　　2、各類食品及其原料必須分類、分開擺放整齊。

　　3、各類食品及其原料要做到離地10厘米、離墻15厘米存放于貨架上。

　　4、散裝食品應盛于貨架上，密封好并張貼標識。

　　5、庫房內應經常通風、防潮、防腐，保持室內干燥清潔。

　　6、庫房門、窗防鼠設施應經常檢查，保證功能完好。

　　7、采購、驗收、發放應有登記和記錄。

　　8、庫房內食品及其原料應經常進行檢查，及時發現和清理過期、變質食品及其原料。

　　9、庫房整齊干凈，干燥通風。存放的食品原料，不得有過期、腐爛、變質的食物，要經常檢查。

　　10、米面放置應隔墻離地，用后及時封口，不能撒在地上。庫房內有滅鼠設備，有擋鼠板，每周清掃擦拭。

　　物料管理制度 22

　　一、廚房內要保持衛生干凈，粗加工間保證操作臺干凈無積水。

　　二、食品原料的`清洗分別設置肉類原料（包括水產品）和蔬菜類分開使用，并按照標識使用器具，不得亂用。

　　三、清洗蔬菜的功能區要設有蔬菜浸泡池，所有蔬菜要經過浸泡并充分清洗干凈后方可用于加工烹煮，各種蔬菜要摘洗干凈，無蟲、無雜物、無泥沙，蔬菜要先洗后切，發芽的土豆要挖去芽眼，剝去發綠的皮肉。

　　四、發現感觀異常或變質的`食品原料，必須徹底清除處理。

　　五、垃圾廢棄物要做到日產日清，并加蓋密封。

　　六、不加工已變質、腐爛有臭味的蔬菜、肉、魚、蛋、禽等，加工后的半成品，如不及時使用，應存放在冷庫內儲存，但保存時間不宜太長。

　　七、加工用的刀、墩、案板、切割機絞肉機、洗菜池、盆、盤等用具容器，用后要洗刷干凈，定位存放，并定期消毒，達到刀無銹、墩無霉、炊事機械無污物、無異味，菜筐、菜池無泥垢、無殘渣，并要做到葷、素分開加工，廢棄物要及時處理，放在專用容器內，不積壓、不暴露。

　　八、雞、鴨、魚、肉、頭、蹄、下水等食品做到隨進隨加工。掏凈、剔凈、洗凈并及時冷藏。絞肉不帶血塊、不帶毛、不帶淋巴、不帶皮。鮮活水產品加工要立即烹調食用。

　　物料管理制度 23

　　一、使用餐具必須按照一洗、二（清）沖、三消毒、四保潔的順序進行操作，禁止使用未經消毒的餐具。

　　二、使用紅外線消毒柜時，溫度應控制在140℃以上，消毒時間40分鐘以上。

　　三、使用消毒液進行消毒時，濃度應嚴格按照消毒液的說明配置，消毒時間不少于10分鐘，器具應全部浸泡在液體中，然后用清水清洗干凈，存放在專用的.保潔柜中整齊存放，不得與其它雜物混放，防止重復污染。

　　四、保潔柜要定期進行清洗、消毒，不得有污漬、油漬和灰塵。

　　五、使用的器具消毒劑，必須注明可用于食品消毒字樣，并注意有效期，不得使用失效的消毒液。

　　六、清洗消毒后的餐飲具，感觀要保持光潔干凈，不得粘有肉眼可見物，要符合餐具、器具消毒的衛生標準。

　　物料管理制度 24

　　一、分餐前要洗手、餐車要做到每餐消毒。

　　二、按照規定配置消毒液，消毒后用清水沖洗干凈，

　　三、廚房要每餐一清掃，保持室內干凈整潔，不得存放與廚房無關的雜物或有毒有害危險化學品。

　　四、“三防”設施齊全，并采取安全有效措施，定期殺滅蚊蠅、螞蟻、蟑螂和老鼠。

　　五、每餐所供應的食品，每一品種必須抽取50克置于冰箱冷藏留樣48小時。

　　六、剩余食品必須專柜冷藏存放，食用前必須充分加熱煮透，不得有過夜食品，不得有變質食品。

　　物料管理制度 25

　　一、新參加工作的'廚房工作人員，必須經婦幼保健院進行健康體檢合格以及衛生知識培訓合格后方可上崗。

　　二、長期從事廚師工作人員，必須參加每兩年一次的衛生知識培訓，并經考核合格后方可繼續上崗。

　　三、廚房工作人員必須掌握相關的食品衛生知識和基本衛生操作技能，嚴把衛生質量關，做到采購員不購買衛生不合格食品，保管員不接收衛生不合格食品，加工員不使用衛生不合格食品。

　　四、廚房工作人員必須保持良好的個人衛生習慣。個人衛生要做到“四勤”，即勤洗手、剪指甲，勤洗澡、理發，勤洗衣服、被褥和勤換工作服，上灶前、開飯前、便后要用肥皂洗手，入廁前脫工作服、工作帽，操作間不吸煙。

　　五、廚房工作人員上崗時，要自覺做到衣帽整潔，不配戴手飾、耳飾或涂指甲油、化濃妝等現象，保持形象素雅，衛生干凈。

　　物料管理制度 26

　　一、廚房工作人員以及后勤、采購人員上崗前，必須到婦幼保健院接受一年一次的`健康檢查。有檢查單位簽發證明書，取得健康證明后方可參加工作。

　　二、廚房工作人員持有效健康合格證明，方可從事食品加工工作。

　　三、凡患有痢疾、傷寒、病毒性肝炎等消化道傳染�。ò�括病原攜帶者），活動性肺結核，化膿性或者滲出性皮膚病及其它有礙食品衛生的.疾病，不得從事接觸直接入口食品的工作。

　　四、凡檢出患有以上“五病”者，要立即叫其調離原崗位，禁忌癥患者及時調離率100%。

　　五、凡廚房人員手部有開放性、感染性傷口，必須要嚴密包扎，并戴手套后方可上崗工作。

　　物料管理制度 27

　　一、食品及原料采購要盡可能做到定點采購。

　　二、食品及原料要按照國家有關規定索取相應的.衛生許可證復印件，檢驗合格證或者化驗單。

　　三、采購的食品及其原料標簽要符合國家規定的要求。

　　四、不采購無生產日期、無批號、超過保質期，發霉、變質、生蟲等感官異常的食品及其原料。

　　五、要有食品原料采購登記、驗收的紀錄。

【物料管理制度】相關文章：

物料管理制度04-24

物料管理制度04-24

物料入庫管理制度12-13

倉庫物料的管理制度06-15

食堂物料采購管理制度05-06

生產車間物料管理制度05-18

保潔物料倉庫管理制度04-28

物料倉庫保管的管理制度范本04-24

倉庫物料管理制度（精選12篇）06-29