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液氧安全管理規(guī)章制度（精選5篇）
現(xiàn)如今，很多地方都會使用到制度，制度是各種行政法規(guī)、章程、制度、公約的總稱。想學(xué)習(xí)擬定制度卻不知道該請教誰？下面是小編收集整理的液氧安全管理規(guī)章制度（精選5篇），歡迎大家分享。
液氧安全管理規(guī)章制度1
第一條 重點防火部位所配置的消防設(shè)施及器材，均為消防專用，任何人不得擅自損壞、挪用、拆除、停用消防設(shè)施、器材。
第二條 消防設(shè)施、器材應(yīng)當(dāng)布置在明顯和便于取用的地點，明確專人管理。
第三條 嚴(yán)禁在制氧站存放易燃易爆物品。
第四條 嚴(yán)格門衛(wèi)登記制度，收留一切進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)人員攜帶的火種。
第五條 嚴(yán)禁任何機(jī)動車輛進(jìn)站。
第六條 制氧站消防道路、人行通道應(yīng)保持暢通無阻不得以任何借口將其堵塞。
第七條 輸送壓縮、液化氣體和液體的管道的顏色必須符合國家色標(biāo)要求，并安裝靜電接地裝置和阻火設(shè)備。
第八條 嚴(yán)格執(zhí)行動火、用電管理制度。
第九條 加強(qiáng)值班、巡檢工作，嚴(yán)守崗位，不脫崗、漏崗認(rèn)真履行交接班制度。
第十條用電必須符合設(shè)計規(guī)范和安全規(guī)定，由正式電工安裝、維修，不準(zhǔn)私拉亂接電線，不準(zhǔn)超負(fù)荷用電，不準(zhǔn)使用不合格電器及保險裝置。
第十一條 經(jīng)常開展安全檢查，對電線、電器設(shè)備要做到定時、定期、定人檢查，對用電方面不安全因素要及時妥善處理。
第十二條 制氧站內(nèi)嚴(yán)禁用明火或電加熱器采暖。
第十三條 在禁火區(qū)內(nèi)檢修，凡能拆卸下來的零部件、構(gòu)件、管道等物應(yīng)事先拆下，拿到非禁火區(qū)（超細(xì)干粉）去動火，凡能用其他方法切割連接的盡可能用其他方法代替，避免動火。
第十四條 嚴(yán)格執(zhí)行動火證辦理審批、監(jiān)督制度。
第十五條 制氧站職工當(dāng)班必須穿著規(guī)定的.勞保用品，易產(chǎn)生靜電的化纖織品嚴(yán)禁穿著入站。
第十六條定期組織職工進(jìn)行消防法規(guī)和消防常識的教育，職工應(yīng)掌握必要的防火、滅火知識，熟悉所從事崗位的火災(zāi)危險性，預(yù)防措施及滅火方法。
第十七條 新工人要經(jīng)過防火知識教育后才能正式上崗作業(yè)，對從事特殊工種的人員要進(jìn)行消防專門培訓(xùn)，經(jīng)考試合格后方能上崗作業(yè)。
第十八條 制氧站、輸氧管道要劃分放火責(zé)任區(qū)域，指定區(qū)域防火負(fù)責(zé)人，抓好防火安全責(zé)任制。
第十九條 除嚴(yán)格執(zhí)行動火管理規(guī)定外，制氧管線、工藝管道任何檢修不能搭接接地回路，亂搭亂割。
第二十條 凡在制氧生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，嚴(yán)禁使用手機(jī)、傳呼機(jī)等通訊工具。
液氧安全管理規(guī)章制度2
（一）適用范圍與要求
本程序適用于液氧汽化站運行崗位的安全操作。液氧站操作工必須遵守本安全技術(shù)操作規(guī)程。
（二）液氧的特性及其危險
2.1 液氧為低溫液化氣體，當(dāng)與人體皮膚、眼睛接觸會引起凍傷(冷燒灼)。
2.2 低溫液體汽化為氣體時，體積會迅速膨脹，在密閉容器內(nèi)，因液化氣體使壓力升高，易引起容器超壓危險。
2.3 液氧和氣氧是一種強(qiáng)助燃劑。液氧與可燃物接近時，遇明火極易引起燃燒危險。液氧與可燃物接觸時，因撞擊易產(chǎn)生爆震危險；液氧與可燃物混合時，潛在爆炸危險。液氧蒸發(fā)成氣氧時，能被衣服等織物吸附，遇火源易引起閃爍燃燒危險。
2.4 經(jīng)過長期使用，微量的碳?xì)浠衔镞�有可能在貯罐內(nèi)濃縮、積聚，在一定的條件下，就可能發(fā)生爆炸事故。
2.5 維修后或長期停運后啟運時，如果沒有嚴(yán)格地脫碳，通氧即爆。
（三）程序和控制方法
3.1 日常巡查
3.1.1 行在額定工作壓力范圍內(nèi)。液氧罐的壓力控制在0.6-0.8MPa；氣化器后部壓力一般控制在0.3-0.4MPa；氧氣進(jìn)車間壓力一般控制在0.24-0.3MPa。
3.1.2 檢查貯罐的液位是否在正常的范圍內(nèi)。最低為20%，最高為95%。
3.1.3 容器、氣化器、管路及附件是否有異常結(jié)霜、泄露或震動，各種標(biāo)記及操作的件的位置及開關(guān)狀態(tài)是否正確。
3.1.4 消防器材是否完整就位、消防通道及安全出口是否暢通、各種安全標(biāo)識是否完整有效。區(qū)域內(nèi)是否有油污及可燃物，周邊5 米內(nèi)是否有明火。
3.1.5 每班至少巡查一次并做巡查記錄和交接班記錄。
3.2 注意安全事項
3.2.1 操作人員需持證上崗，必須經(jīng)過安全教育考核合格。熟悉《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和低溫液體的特性及其危險性。應(yīng)熟悉產(chǎn)品使用說明書、設(shè)備工藝流程、設(shè)備上各種閥門、儀表及其作用和操作程序；在發(fā)生故障和意外事故時必須能獨立采取緊急安全措施。
3.2.1 液氧運輸時：使用專用車運輸并配有押運員。罐裝卸作業(yè)時，汽車發(fā)動機(jī)必須關(guān)閉。
3.2.2 安全使用：容器投入使用前，應(yīng)按《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定監(jiān)察各種閥門、儀表、安全裝置是否齊全有效、靈敏可靠。低溫液體氣化器的氣體出口溫度不低于-20℃。當(dāng)設(shè)備上的閥門和儀表、管道連接接頭等處被凍結(jié)時，嚴(yán)禁用鐵錘敲打或明火加熱。
宜用70～80℃干凈無油的熱空氣、或溫水進(jìn)行融化解凍。液氧應(yīng)定期進(jìn)行乙炔含量分析，至少每月分析一次，其乙炔含量不得超過0.1×10-6，否則應(yīng)排放液氧。
3.2.3 液體貯存：液體的貯存方式為帶壓貯存。帶壓貯存時，除壓力表、液位計、安全閥投入使用外，其余閥全關(guān)。由自然蒸發(fā)的影響，內(nèi)筒壓力會緩慢上升，當(dāng)升到工作壓力時，應(yīng)打開放空閥適當(dāng)泄壓。所以采用帶壓貯存方式時，應(yīng)加強(qiáng)巡檢，防止超壓。罐內(nèi)的液體不可長期停放不用，要經(jīng)常充裝及排放，以免引起乙炔等有害雜質(zhì)的濃縮。
3.2.4 安全防護(hù)：操作人員在處理低溫液體時，應(yīng)戴上干凈易脫的皮革、凡布或棉手套。
若有產(chǎn)生液體噴射或飛濺可能，應(yīng)戴上護(hù)目鏡或面罩。處理大量低溫液體或低溫液體嚴(yán)重泄漏時，應(yīng)穿上無釘皮靴，褲腳套在皮靴外面。操作人員在處理液氧時，不得穿戴被油脂沾污的工作服和個人防護(hù)裝備，凡被油脂沾污過的衣服和防護(hù)用品必須更換；不得穿著有靜電效應(yīng)的化纖服裝；不得穿有釘鞋。操作人員的服裝若已滲透了氧，則不得進(jìn)入有明火的場所。
必要時，必須更換衣服或經(jīng)過充分的吹除，在大氣中至少吹除15min。操作人員的.皮膚因接觸低溫液體或低溫氣體而被凍傷時，應(yīng)及時將受傷部位放入溫水中浸泡或沖洗，切勿干加熱。嚴(yán)重的凍傷應(yīng)迅速到醫(yī)院治療。
3.2.5 設(shè)備定期檢修：貯罐檢修按SHS10031-2004 真空粉未絕熱低溫液體槽維護(hù)檢修規(guī)
程執(zhí)行。小修：1 年；中修3-6 年；大修：7-10 年。其它項目如下表：
檢修項目及周期見下表
序號檢查項目檢查周期
1 壓力表半年
2 安全閥一年
3 液位計一年
4 閥門及管道半年
5 調(diào)節(jié)閥一年
6 真空度一年
7 防雷及靜電接地一年
（四）應(yīng)急情況處理措施
4.1 貯罐壓力升高過快：關(guān)閉貯罐自增壓入口閥，打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力表降到允許的范圍內(nèi)。如果進(jìn)行該操作后兩小時內(nèi)貯罐壓力再次升高，可調(diào)節(jié)貯罐自增壓調(diào)節(jié)閥。如果還是不能控制貯罐壓力，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。
4.2 貯罐安全閥無法回座或者爆破片爆破：首先打開貯罐氣體排放閥，將貯罐壓力降到允許的范圍內(nèi)，然后關(guān)閉氣體排放閥。將三通手柄緩慢切換到備用安全閥和爆破片的哪一組，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。
4.3 氣化器結(jié)霜嚴(yán)重（結(jié)霜面積達(dá)到一半）打開另一組備用氣化器進(jìn)出口閥，關(guān)閉結(jié)霜嚴(yán)重的氣化器進(jìn)出口閥，同時通過排放閥泄放氣化器內(nèi)壓力至微壓，然后關(guān)閥排放閥。寒冷季節(jié)，如二能氣化器均結(jié)霜嚴(yán)重，可用水沖洗除霜。
4.4 管道內(nèi)供應(yīng)氣體的壓力突然升高或降低：首先順時針（調(diào)高壓力）或者逆時針（調(diào)低壓力）調(diào)節(jié)調(diào)壓閥調(diào)節(jié)螺母。調(diào)節(jié)過程中可適當(dāng)輕輕敲擊閥體，避免機(jī)械卡住。設(shè)備供氣壓力調(diào)節(jié)時，必須保證調(diào)壓閥的管路暢通，并有氣體流動。若無法消除，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。
4.5 管道系統(tǒng)安全閥漏氣不回座：首先檢查系統(tǒng)壓力，如果不在正常范圍內(nèi)。調(diào)解壓力到正常范圍。然后輕輕敲擊閥體，使其回座。如仍不能回座，立即的報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備方。
4.6 管道、法蘭或閥門泄露：用扳手對稱擰緊螺栓，削除泄露，若為焊接泄漏，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。對于貯罐或氣化器前的低溫閥因填料松而泄漏，適當(dāng)擰緊螺栓母，消除之。如無法削除，立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，通知設(shè)備供方。
4.7容器管路系統(tǒng)有微小泄漏時，應(yīng)及時檢修處理；有嚴(yán)重泄漏時，必須立即報告上級領(lǐng)導(dǎo)，按規(guī)定逐漸排放，并應(yīng)嚴(yán)格監(jiān)護(hù)；排放時，人應(yīng)處在上風(fēng)向。排放液氧時，液氧波及區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁明火。容器附近發(fā)生火災(zāi)，若環(huán)境溫度有可能加速液體汽化時，可使用冷卻水噴射到容器外殼上進(jìn)行降溫。
液氧安全管理規(guī)章制度3
1目的和范圍
規(guī)范危險化學(xué)品的管理，保障企業(yè)生產(chǎn)安全。本制度適用于公司范圍內(nèi)危險化學(xué)品的生產(chǎn)、使用、運輸、采購、銷售、儲存等環(huán)節(jié)。
2編制依據(jù)
依據(jù)《安全生產(chǎn)法》、《危險化學(xué)品安全管理條例》、《廣東省安全生產(chǎn)條例》、《危險化學(xué)品從業(yè)單位安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范（試行）》制定本制度。
3職責(zé)
3.1管理部負(fù)責(zé)編制《危險化學(xué)品事故應(yīng)急救援預(yù)案》，定期組織開展演練，并到政府相關(guān)部門備案。
3.2管理部負(fù)責(zé)開展企業(yè)危險化學(xué)品登記普查工作，依據(jù)普查情況編制《安全技術(shù)說明書》和安全標(biāo)簽，負(fù)責(zé)到有關(guān)部門和機(jī)構(gòu)進(jìn)行登記、備案。
3.3管理部負(fù)責(zé)配合企業(yè)內(nèi)開展的各種形式的安全教育，對廠內(nèi)員工進(jìn)行危害告之教育。
3.4公司設(shè)立24小時報警、咨詢電話。
3.5各歸口管理部門依據(jù)《危險化學(xué)品安全管理制度》進(jìn)行安全檢查，并相應(yīng)建立的管理、檢查臺帳，對相關(guān)方進(jìn)行危害告之，對使用本企業(yè)危險化學(xué)品的相關(guān)方提供《安全技術(shù)說明書》。
4控制程序
4.1生產(chǎn)和使用
4.1.1車間應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)需要，規(guī)定危險物品的存放時間、地點和最高允許存放量。原料和成品的.成份應(yīng)經(jīng)化驗確認(rèn)。生產(chǎn)備料性質(zhì)相抵觸的物料不得放在同一區(qū)域，必須分隔清楚。
4.1.2生產(chǎn)和使用劇毒物品場所及其操作人員，嚴(yán)格執(zhí)行企業(yè)制定的《劇毒危險化學(xué)品安全管理制度》，必須加強(qiáng)安全技術(shù)措施和個人防護(hù)措施。
4.2安全技術(shù)措施
4.2.1改革工藝技術(shù)，并采用安全的生產(chǎn)條件，防止和減少毒物溢散。
4.2.2以密閉、隔離、通風(fēng)操作代替敞開式操作。
4.2.3加強(qiáng)設(shè)備管理，杜絕跑、冒、滴、漏。
4.3個人防護(hù)措施
4.3.1配備專用的勞動防護(hù)用品和器具，專人保管，定期檢修，保持完好。
4.3.2嚴(yán)禁直接接觸物品，不準(zhǔn)在生產(chǎn)、使用場所飲食。
4.3.3正確穿戴勞動防護(hù)用品，工作結(jié)束后必須更換工作服、清洗后方可離開作業(yè)場所。
4.3.4有毒物品場所，應(yīng)備有一定數(shù)量的應(yīng)急解毒藥品。
4.4壓縮氣體和液化氣體（如：液氯、液氧、乙炔、液化石油氣、氧氣、二氧化碳、氮氣等）使用時，氣瓶內(nèi)應(yīng)留有余壓，且不低于0.05兆帕（Mpa）,以防止其它物質(zhì)竄入。
4.5盛裝腐蝕性物品的容器應(yīng)認(rèn)真選擇，具有氧化性酸類物品不能與易燃液體、易燃固體、自燃物品和遇濕燃燒物品混裝，酸類物品嚴(yán)禁與氰化物相遇。
4.6易燃物品的加熱禁止使用明火,在高溫反應(yīng)或蒸餾等操作過程中,如必須采用煙道氣、有機(jī)熱載體、電熱等加熱時，應(yīng)采取嚴(yán)密隔絕措施。
液氧安全管理規(guī)章制度4
1目的
為加強(qiáng)危險化學(xué)品運輸車輛進(jìn)入企業(yè)的安全管理，減少車輛在行駛、停放和裝卸等環(huán)節(jié)的安全風(fēng)險，特制定本規(guī)定。
2適用范圍
本規(guī)定適用于安全部門、保衛(wèi)部門、成員企業(yè)儲運部門、物料管理部門、危險化學(xué)品運輸單位對危險化學(xué)品運輸車輛的管理
3主要內(nèi)容
3.1保衛(wèi)部在王家灣門衛(wèi)設(shè)置記錄本，對所有進(jìn)入園區(qū)的危險化學(xué)品車輛進(jìn)行登記；
3.2保衛(wèi)部負(fù)責(zé)對危險化學(xué)品貨場、磅房附近的`危險化學(xué)品車輛進(jìn)行調(diào)度，引導(dǎo)車輛在危險化學(xué)品貨場停放，根據(jù)裝卸情況有序放行車輛進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域。
4危險化學(xué)品運輸車輛進(jìn)入作業(yè)流程
4.1危險化學(xué)品運輸車輛到王家灣大門時，門衛(wèi)保安人員應(yīng)要求司機(jī)對車輛及貨物相關(guān)信息進(jìn)行登記，并向司機(jī)告知園區(qū)禁煙、禁火的安全管理規(guī)定，要求司機(jī)將攜帶的打火機(jī)交給門衛(wèi)保管（卸貨完畢出廠時在門衛(wèi)取走打火機(jī)）然后方可放行；司機(jī)不配合門衛(wèi)進(jìn)行登記、上交火機(jī)的，門衛(wèi)保安人員有權(quán)拒絕放行，并將情況向歸口管理單位和安環(huán)部通報；
4.2危險化學(xué)品運輸車輛進(jìn)入王家灣大門后，門衛(wèi)保安人員安排車輛正確停放在危險化學(xué)品貨場的劃定區(qū)域（易燃易爆和非易燃易爆危險化學(xué)品運輸車輛分開停放），或者在不與裝卸發(fā)生沖突的情況下由歸口管理單位派人直接引領(lǐng)過磅進(jìn)入使用單位；
4.3所有進(jìn)入生產(chǎn)區(qū)域卸貨的液態(tài)、氣態(tài)危險化學(xué)品車輛必須由歸口管理單位派人引領(lǐng)才能過磅、進(jìn)入使用單位，無人引領(lǐng)的車輛只能暫時停在危險化學(xué)品貨場；
4.4液態(tài)、氣態(tài)危險化學(xué)品運輸車輛過磅后，進(jìn)入危險化學(xué)品使用單位門衛(wèi)前，車輛必須安裝阻火器，相關(guān)管理人員必須按要求查驗車輛及運輸人員資質(zhì)、隨車攜帶滅火器等應(yīng)急器材情況（型號、數(shù)量是否符合要求，器材是否在有效期內(nèi)）；
4.5液態(tài)、氣態(tài)危險化學(xué)品運輸車輛必須有序進(jìn)行卸裝作業(yè)，禁止同一庫區(qū)兩輛或兩輛以上（載同一類物質(zhì)）車輛同時進(jìn)行裝卸，液氨和環(huán)氧乙烷車輛不能同時裝卸；待裝卸的車輛只能在危化品貨場等待前一車輛裝卸完畢離開企業(yè)或停在危化品貨場，后一輛車才能開向庫區(qū)，卸貨結(jié)束前管理人員、車輛司機(jī)、押運員不能離開卸貨現(xiàn)場，卸裝作業(yè)現(xiàn)場不能打手機(jī)；
4.6危險化學(xué)品運輸車輛卸貨完畢，到磅房過磅后，司機(jī)須向門衛(wèi)出示過磅單，經(jīng)門衛(wèi)登記后方可駛出廠區(qū)。
液氧安全管理規(guī)章制度5
（1）危險化學(xué)品包裝的基本要求
①危險化學(xué)品的包裝應(yīng)當(dāng)結(jié)構(gòu)合理，具有一定強(qiáng)度，防護(hù)性能好。包裝的材質(zhì)、型號、規(guī)格、方法和單件質(zhì)量，應(yīng)與所裝危險化學(xué)品的性質(zhì)和用途相適應(yīng)，并便于裝卸、運輸和儲存。
②包裝質(zhì)量良好，其構(gòu)造和封閉形式應(yīng)能承受正常儲存，運輸條件下的各種作業(yè)風(fēng)險，不應(yīng)因溫度、濕度或壓力的變化而發(fā)生任何滲（撒）漏；包裝表面清潔，不允許黏附有害的危險物質(zhì)。
③包裝與內(nèi)裝物直接接觸部分，必要時應(yīng)有涂層或進(jìn)行防護(hù)處理，包裝材質(zhì)不得與內(nèi)裝物發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而形成危險產(chǎn)物或?qū)е孪魅醢b強(qiáng)度：
④內(nèi)容器應(yīng)予以固定。如屬易碎性的應(yīng)使用與內(nèi)裝物性質(zhì)相適應(yīng)的襯墊材料或吸附材料襯墊妥實。
⑤盛裝液體的容器，應(yīng)能經(jīng)受在正常儲存、運輸條件下產(chǎn)生的內(nèi)部壓力。灌裝時必須留有足夠的膨脹余量（預(yù)留容積），一般應(yīng)保證其在55℃時內(nèi)裝液體不致完全充滿容器。
⑥包裝封口應(yīng)根據(jù)內(nèi)裝物品性質(zhì)采用嚴(yán)密封口、液密封口和氣密封口，保證內(nèi)裝液體（水、溶劑和穩(wěn)定劑）的百分比，在儲存期間保持在規(guī)定的范圍以內(nèi)。
⑦有降壓裝置的包裝，其排氣孔設(shè)計和安裝應(yīng)能防止內(nèi)裝物泄漏和外界雜質(zhì)進(jìn)入，排出的氣體量不得造成危險和污染環(huán)境。
⑧復(fù)合包裝的內(nèi)容器和包裝應(yīng)緊密貼合，外包裝不得有擦傷內(nèi)容器的凸出物。
⑨所有包裝（包括新型包裝、重復(fù)使用的包裝和修理過的包裝）均應(yīng)符合有關(guān)危險化學(xué)品包裝性能試驗的要求。
（2）危險化學(xué)品包裝容器的安全要求
不同的包裝容器，除應(yīng)滿足包裝的通用技術(shù)要求外，還要根據(jù)其自身特點，滿足各自的安全要求。作為危險化學(xué)品包裝容器的'材質(zhì)，鋼、鋁、塑料、玻璃、陶瓷等用得較多，容器的形狀也多為桶、箱、罐、壇等形狀。在選取危險化學(xué)品容器的材質(zhì)和形狀時，應(yīng)充分考慮所包裝的危險化學(xué)品的特性，例如腐蝕性、反應(yīng)活性、毒性、氧化性等，及包裝要求和包裝條件，例如壓力、溫度、濕度、光線等，同時要求選取的包裝材料和所形成的容器要有足夠的強(qiáng)度，在搬運、堆疊、碰撞中不能出現(xiàn)破壞而造成包裝物的外泄。
（3）危險化學(xué)品的包裝標(biāo)志及標(biāo)記代號
①包裝標(biāo)志根據(jù)《常用危險化學(xué)晶的分類及標(biāo)志》國家標(biāo)準(zhǔn)，確定常用危險化學(xué)品的危險特性和類別，標(biāo)志設(shè)主標(biāo)志16種，副標(biāo)志11種。
a．危險化學(xué)品的包裝，必須根據(jù)其危險特性，選用國家統(tǒng)一規(guī)定的包裝標(biāo)志。當(dāng)一種危險化學(xué)晶具有一種以上的危險性時，應(yīng)用主標(biāo)志表示主要危險性類別，并用副標(biāo)志來表示重要的其他的危險性類別。
b．在危險化學(xué)品包裝上粘貼化學(xué)品安全標(biāo)簽，是國家對危險化學(xué)品進(jìn)行安全管理的一種重要方法，安全標(biāo)簽的制作必須要符合《化學(xué)品安全標(biāo)簽編寫規(guī)定》的要求。
c．危險化學(xué)品的包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽，由生產(chǎn)單位在出廠前完成。凡是沒有包裝標(biāo)志和安全標(biāo)簽的危險晶不準(zhǔn)出廠、儲存或運輸。
②包裝標(biāo)記及代號的使用
a．包裝級別標(biāo)記代號，用下列小寫英文字母表示：x―符合Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級包裝要求；y―符合Ⅱ、Ⅲ級包裝要求；z―符合Ⅲ級包裝要求。
b．包裝容器標(biāo)記代號用阿拉伯?dāng)?shù)字表示。單一包裝型號由一個阿拉伯?dāng)?shù)字和一個英文字母組成，英文字母表示包裝容器的材質(zhì)，其左邊平行的阿拉伯?dāng)?shù)字代表包裝容器的類型。英文字母右下方的阿拉伯?dāng)?shù)字，代表同一類包裝容器不同開口的型號。
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