設備安全檢維修管理制度（精選15篇）

　　在現實社會中，制度使用的情況越來越多，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編幫大家整理的設備安全檢維修管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　設備安全檢維修管理制度 1

　　一、目的

　　為作好設備設施的維修保養安全管理工作，對設備設施進行有效管理，消除物的不安全狀態，確保設備設施安全運行，防止事故發生，制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司生產的生產設備、壓力容器、消防設施及其它機械設備。

　　三、定義

　　1.生產設備：指生產工藝使用到的所有設備。

　　2.壓力容器：指空壓機、儲氣灌。

　　3.消防設施：指滅火器、消防栓等。

　　4.其他設備：指以上三種設備施之外的所有設備。

　　四、原則

　　1.所有設備設施必須嚴格安以下要求進行維修保養。

　　2.所有設備設施必須維修保養方可使用。

　　3.所有設備設施在維修保養過程中，必須停機掛牌。

　　4.所有設備維修保養人員及管理人員，必須格安以下要求進行，凡違反要求將進行相應懲罰。

　　五、設備設施維護保養及職責

　　1.生產設備

　　1）設備維修保養點由部門主管與機修共同確定，并列入設備維修護養表內。

　　2）由各部門機修工對生產設備進行故障維修，記錄在《設備設施維修保養記錄表》上，不能維修的設備及時報行政部，進行外發處理。

　　3）在使用過程中，每天由操作人員在使用前對設備進行日常維護保養工作，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。

　　4）機修員不能修理好的設備，外發或聘請外面師傅進行維修處理。

　　2.壓力容器

　　1）空壓機與儲氣灌在推薦使用年限內正常使用，超過年限必須報市場監督局檢測合格后方可使用。

　　2）壓力表與安全閥的定期檢測由安全主任負責，壓力表每半年一次，安全閥每年一次，確保設備在安全有效期內正常使用。

　　3）由電工負責日常維護保養，保養項目見設備維護保養表格。

　　4）每天開關前相關部門進行必要的安全檢查與維護，使用完后對設備的相關部位進行保養，并在《設備設施維修保養記錄表》上作好記錄。

　　5）如設備發生故障，應報相關資質單位維修處理。

　　3.消防設施（主要包括滅火器、消防栓、安全疏散指示標志、應急照明燈等）

　　1）每天上班前，由各部門負責人指定具有一定安全技能人員，對本部門所有消防設施進行班前檢查，不作記錄，發現問題第一時間報告安全主任。

　　2）消防設施每月的定期檢查由各部門負責，并作好相關記錄，發現在不合格，及時更新維護；

　　六、設備設施維修及職責

　　1.生產設備

　　部門使用人員在使用、維護保養過程中，當發生異常時，立即停立關電源，并及時通知本部門負責人或管理人員。由部門負責人或管理人員通知電工進行檢查維修，當電工檢查后無法維修后，由行政部外發進行維修。如果外發維修無法維修或成本過高，將考慮是否報廢處理。

　　2.壓力容器

　　1）壓力容器當發出故障時，必須由外面具備專業資質的.單位進行維修處理。

　　2）壓力表安閥當發生故障損壞時，必須重新購買新表閥，同時，必須經過市場監督管量局檢測過后方可安裝使用。

　　3.消防設施

　　1）新購置的4kg干粉滅火器必須在5年以內進行一次檢測，充裝過后的滅火器，必須兩年進行一次檢測。滅火器使用超過10年或瓶身銹透及其它損壞必須強制報廢，

　　2）消防設施日常與每月的定期檢查過程中，發現損壞情況，由安全主任統一更換部件或外發維修，如仍無法正常使用的必須進報廢處理。

　　七、附則

　　本制度由安全主任編制與解釋，安全小組組長負責審批。

　　八.附件

　　《設備設施維修保養記錄表》

　　設備安全檢維修管理制度 2

　　為加強企業內部機械設備設施的安全管理，確保機械設備設施的安全運行及相關操作人員的人身安全，制定本制度。

　　1、建立機械設備設施臺賬和檔案

　　（1）、建立設備、設施臺賬

　　（2）、設備部建立機械設備設施安全技術檔案，安全技術檔案應包括以下內容：

　　（3）、機械設備的設計文件、制造單位、產品質量合格證明、使用維護說明等文件以及安裝技術文件和資料；

　　（4）、機械設備的定期檢測和定期自行檢查記錄；

　　（5）、機械設備的日常使用狀況記錄；

　　（6）、機械設備及安全附件、安全保護裝置、測量調控裝置及有關附屬儀器、儀表的日常維護、保養記錄；

　　（7）、機械設備的'運行故障和事故記錄。

　　2、機械設備作業人員管理

　　（1）、企業對機械設備作業人員進行設備結構、性能教育和培訓，使作業人員掌握維護、保養等知識。

　　（2）、操作人員對自己的使用的設備班前進行點檢、潤滑。

　　（3）、重要設備由車間設備管理人員進行班前點檢和潤滑并做好記錄。

　　（4）、作業人員在作業中嚴格遵守相關機械設備安全管理規章制度及安全操作規程。

　　（5）、作業人員在作業中發現機械設備存在異常狀況，應立即停止相關作業、并上報設備部或安全管理人員進行檢修。

　　3、機械設備設施管理

　　（1）、售后部定期對設備設施進行檢查、維護

　　（2）、售后部和車間安全員每天對操作人員點檢情況進行檢查。

　　（3）、進行機械設備檢修時，對相關機械設備進行斷電，確認其運轉徹底停止，方可進行檢修作業，并懸掛“禁止合閘”等安全警示標志，設專人進行監護。

　　（4）、機械設備設施檢修結束后，檢修人員全部撤離相關機械設備，方可取牌合閘，進行試運轉。

　　（5）、機械設備傳動部位設置可靠的安全防護裝置，危險部位應設置擋（蓋）板、護欄及安全警示標志，不得隨意拆除機械設備的安全防護裝置。

　　（6）、嚴禁無關人員進入危險因素較大的機械設備作業場所，如需進入，經售后部或安全管理人員批準，確保安全后方可進入。

　　（7）、對危險性較大的機械設備或專用的機械設備，專人操作，不具備作業條件的人員嚴禁動用。

　　4、設備設施購置

　　（1）企業購置新設備設施由設備部組織相關人員對其先進性、安全性等方面進行論證評審后報總經理批準。

　　（2）新設備設施試運行后，由售后部組織相關人員驗收合格方可投產使用。

　　設備安全檢維修管理制度 3

　　為了進一步加強施工現場機械設備的管理，提高設備的三率（即機械設備的利用率、完好率、機械效率），確保設備安全，滿足施工生產的需要，特制定本規定。

　　一、適用范圍

　　1、本規定適用于公司自有設備、租賃設備和各分承包單位自帶的設備。

　　2、機械設備：是指參與施工生產的所有機械，包括大中型起重機械、施工電梯和施工機具。

　　二、一般規定

　　1、機械設備應按其技術性能的要求正確使用。缺少安全裝置或安全裝置已失效的機械設備不得使用。

　　2、嚴禁拆除機械設備上的自動控制機構、力矩限位器等安全裝置，及監測、指示、儀表、警報器等自動報警、信號裝置。其調試和故障的排除應由專業人員負責進行。

　　3、處在運行和運轉中的機械嚴禁對其進行維修、保養或調整等作業。機械設備應按時進行保養，當發現有漏保、失修或超載帶病運轉等情況時，有關部門應停止使用。

　　4、機械設備的操作人員必須身體健康，并經過專業培訓考試合格，在取得有關部門頒發的操作證、特殊工種操作證后，方可獨立操作。

　　5、違反安全操作規程的命令，操作人員有權拒絕執行。由于發令人強制違章作業造成事故者，應追究發令人的責任，直至追究刑事責任。

　　6、機械作業時，操作人員不得擅自離開工作崗位或將機械交給非本操作人員操作。嚴禁無關人員進入作業區和操作室。工作時，思想要集中，嚴禁酒后操作。

　　7、機械操作人員和配合作業人員，都必須按規定穿戴勞動保護用品，長發不得外露。高空作業必須系安全帶，不得穿硬底鞋和拖鞋。嚴禁從高處往下投擲物件。

　　8、進行日作業兩班及以上的機械設備均須實行交接班制。操作人員認真填寫交接班記錄。

　　9、機械進入作業地點后，施工技術人員應向機械操作人員進行施工任務及安全技術措施交底。操作人員應熟悉作業環境和施工條件，聽從指揮、遵守現場安全規則。

　　10、當使用機械設備與安全發生矛盾時，必須服從安全的要求。

　　11、當機械設備發生事故或未遂惡性事故時，必須及時搶救，保護現場，并立即報告領導和有關部門聽候處理。公司領導對事故應按“三不放過”的原則進行處理。

　　三、管理職責

　　1、公司分管設備的主管領導：審批公司設備購買合同、設備租賃的《合格分供方名錄》、主持公司設備安全檢查。

　　2、公司機械設備管理部門：審批設備的需用計劃，組織評審設備租賃供方和設備購買供方，組織設備合同條款會簽，組織設備的進場，監督檢查出租方對設備維護保養和履約情況，組織對設備安全檢查，對各類設備管理資料進行收集、分類、歸檔。

　　3、項目部分管生產的副經理：是分管設備的領導，對本項目設備需用計劃進行評定。執行公司有關設備管理的規定，對分包單位自帶設備進行監督管理，主持本項目設備安全檢查。

　　4、項目機管員：貫徹實施公司設備管理規定，制定設備需用計劃，保養維修計劃，主持本項目的設備驗收和記錄，報告設備的運行情況，組織本項目設備安全檢查。

　　5、操作人員：熟悉機械設備的性能，堅守崗位，按章操作，做好機械的日常保養，持證上崗。

　　四、機械設備的使用、保養和修理

　　1、機械設備的使用

　　（1）機械設備按照施工平面布置圖合理布置，盡可能降低對其周圍環境的影響。項目部組織相關部門對進入施工現場的設備進行驗收，經驗收合格后，分類建立機械設備臺帳，并負責存留相關記錄。

　　（2）機械設備均應有專人負責管理和使用，凡特種作業人員應持證上崗，實行定機、定人、定崗位制度。

　　（3）項目部要做好機械設備的標識工作，按要求懸掛機械設備標識牌。

　　2、機械設備的保養

　　（1）一級保養：由操作人員實施，主要對機械設備在操作前、作業后進行“十字作業”保養（清潔、潤滑、堅固、調整、防腐），并對一些外部易損部件進行拆洗檢查，調整。

　　（2）二級保養：由維修人員完成，二級保養除一級保養內容外，主要是對機械設備內部各系統進行清潔、潤滑和調整，并對可能有問題的部位予以解體進行檢查、清洗的調整。

　　（3）三級保養：指對設備主體進行解體檢查和調整，更換達到磨損限度的零部件。同時對主要零件、部件的磨損情況進行測量和鑒定。三級保養由專業維修人員完成。

　　（4）設備的各級保養由各設備產權單位負責。

　　2、機械設備的修理

　　（1）小修：是一種維護性修理，主要是排除使用不當，保養失誤及使用中發生的臨時故障和局部損壞，維護機械設備的正常運轉，小修應結合保養進行。

　　（2）中修：是在兩次大修之間和新機械設備大修之前有計劃的平衡性修理，其目的在于消除總成間損壞出現不平衡的狀態，以及可能延長大修間隔期。

　　（3）大修：是對設備的總狀態達到極限磨損的程度進行技術鑒定，進行一次全面徹底的恢復性修理，使性能達到規定的技術要求，以延長使用壽命。

　　（4）機械設備的各類維修，均由設備產權單位負責實施，且由專業修理人員完成。

　　（5）項目部要做好《運轉記錄》，根據實際情況提出機械設備保養維修月度計劃，將《機械設備使用報表》按每月26日報公司。公司監督檢查以上修理執行情況。

　　五、大型設備的管理要求

　　（一）物料提升機（龍門架）

　　1、物料提升機在安裝前，必須編制安裝（拆除）方案，其內容包括：

　　（1）安裝準備（即材料和組織準備）。

　　（2）安裝過程（即基礎處理、地面組裝、吊裝、纜風繩（或附墻）、卷揚機穩固、地錨、驗收試驗和其他。

　　（3）安全使用措施。

　　（4）拆除工作。

　　2、物料提升機的驗收必須對照《建筑施工安全檢查標準》（jgj59—99）和《龍門架及井架物料提升機安全技術規范》（jgj88—92）標準執行。

　　3、使用前的檢查

　　（1）金屬結構有無開焊和明顯變形；

　　（2）架體各節點連接螺栓是否緊固；

　　（3）附墻架、纜風繩、地錨位置和安裝情況；

　　（4）架體安裝精度是否符合要求；

　　（5）安全防護裝置是否靈敏可靠；

　　（6）卷揚機的位置是否合理；

　　（7）電氣設備及操作系統的可靠性；

　　（8）信號及通訊裝置的使用效果是否良好清晰；

　　（9）鋼絲繩、滑輪組的固接情況；

　　（10）提升機與輸電線路的安全距離及防護情況。

　　4、使用措施

　　（1）機械實行“三定”責任制（即定人、定崗、定崗位職責）

　　（2）嚴禁各類人員乘吊籃上下，禁止超重、吊物超長使用。

　　（3）禁止攀登架體和從架體下穿越。

　　（4）纜風繩和附墻桿不得隨意拆除。凡需臨時拆除時應先行加固，待恢復纜風繩和附墻桿件后方可使用升降機。

　　（5）操作人員必須堅持視線不清、信號不明不吊的規定，拒絕任何違章指揮。

　　5、日常檢查要求

　　（1）地錨與纜風繩的連接有無松動；

　　（2）空載提升吊籃做1次上下運行，驗證是否正常，并同時碰撞限位器和觀察安全門是否靈敏完好；

　　（3）在額定荷載下，將吊籃提升到地面1~2m高度停機，檢查制動器的可靠性和架體的穩定性；

　　（4）安全停靠裝置和斷繩保護裝置的可靠性；

　　（5）吊籃運行通道內有無障礙物；

　　（6）作業司機的視線或通訊裝置的使用效果是否清晰良好。

　　6、使用提升機時應符合的規定

　　（1）物料在吊籃內應均勻分布，不得超出吊籃。當長料在吊籃中立放時，應采取防滾落措施；散料應裝箱或裝籠。嚴禁超載使用；

　　（2）嚴禁人員攀登、穿越提升機架體和乘吊籃上下；

　　（3）高架提升機作業時，應使用通訊裝置聯系。低架提升機在多工種、多樓層同時使用時，應專設指揮人員，信號不清不得開機。作業中不論任何人發出緊急停車信號，應立即執行。

　　（4）閉合主電源前或作業中突然斷電時，應將所有開關扳回零位。在重新恢復作業前，應在確認提升機動作正常后方可繼續使用；

　　（5）發現安全裝置、通訊裝置失靈時，應立即停機修復。作業中不得隨意使用極限限位裝置；

　　（6）使用中要經常檢查鋼絲繩、滑輪工作情況。如發現磨損嚴重，必須按照有關規定及時更換；

　　（7）采用摩擦式卷揚機為動力的提升機，吊籃下降時，應在吊籃行至離地面1~2m處，控制緩緩落地，不允許吊籃自由落下直接降至地面。

　　（8）裝設搖臂把桿的提升機，作業時，吊籃與搖臂把桿不得同時使用；

　　（9）作業后，將吊籃降至地面，各控制開關扳至零位，切斷主電源，鎖好閘箱。

　　7、其他

　　（一）提升機使用中應進行經常性的維修保養，并符合下列規定：

　　（1）提升機應按使用說明書的有關規定，對提升機各潤滑部位，進行注油潤滑；

　　（2）維修保養時，應將所有控制開關板至零位，切斷主電源，并在閘箱處掛“禁止合閘”標志，必須時應設專人監護；

　　（3）機處于工作狀態時，不得進行保養、維修，排除故障應在停機后進行；

　　（4）更換零部件時，零部件必須與原部件的材料性能相同，并應符合設計與制造標準；

　　（二）維修主要結構所用焊條及焊縫質量，均應符合原設計要求；

　　（1）維修和保養提升機架體頂部時，應搭設上人平臺，并應符合高處作業要求。

　　（2）提升機應由設備部門統一管理，不得對卷揚機和架體分開管理。

　　（3）金屬結構碼放時，應放在墊木上，在室外存放，要有防雨及排水措施。電氣、儀表及易損件的存放，應注意防振、防潮。

　　（4）運輸各部件時，裝車應墊平，盡量避免磕碰，同時應注意各提升機的配套性。

　　（三）外用電梯（外用電梯的安、拆，必須編制專項方案）其要求如下：

　　（1）安裝開始之前的安全措施

　　a、始終要確保地面足夠大的區域被圍住。

　　b、始終要確保所使用的超重機設備適合于要起吊的載荷，而且處于良好的狀態。

　　c、始終要確保地基能承受規定的載荷，并符合地方安全規定。

　　（2）安裝期間的安全措施

　　a、在安裝期間絕對不準許與安裝工作無關的人員使用升降機。

　　b、驅動吊籠運行必須將加節按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內操縱。

　　c、不允許在風速>13m/s和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行安裝工作。

　　d、利用設置在吊籠頂部的安裝吊桿進行安裝工作時，吊桿的最大起重量為200kg，不允許超載。吊籠載荷也不允許超過額定安裝載重量。

　　（3）任何人不準站在懸吊物下。

　　a、安裝吊桿上有懸掛物時，不得開動吊籠。

　　b、吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運物件絕對不準伸出吊籠護欄。

　　c、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內、圍欄頂上或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內，導架立柱內和附墻架等不安全區域內活動。

　　d、除非加節按鈕盒的防止誤動作開關板至停機位置或操作盒上的緊急停機按鈕已經按下，否則不得在吊籠頂上進行安裝工作。

　　e、不能讓任何不稱職的人員進行電氣的接線工作，且在進行這類工作時，必須確保切斷電源。

　　f、直到所有的連接螺栓已完全堅固、吊具剛安裝好的標準節處拆除后，才能驅動吊籠。

　　（4）安裝工作完成時的安全措施

　　在按照安全標準和國家及地方法律、法規和條例進行驗收試驗獲得通過之前，升降機不得投正常使用。

　　8、安全防護

　　（1）電梯底籠周圍2.5m范圍內必須設置牢固的防護欄桿，進出口處的上部搭設足夠尺寸的防護棚（按墜落半徑要求）。

　　（2）防護棚必須具有防護物體打擊的能力，可用5㎝厚木板或相當5㎝木板強度的其他材料。

　　（3）電梯與各層站過橋和運輸通道，除應在兩側設置護身欄桿及擋腳板并用立網封閉外，進出口處尚應設置常閉型的`防護門。防護門在梯籠運行時處于關閉狀態，當梯籠運行到哪一層站時，該層站的防護門方可開啟。

　　（4）防護門構造應安全可靠必須是常閉型，平時全部處于關閉狀態，不能使門全部打開形成虛設。

　　（5）各層站的運行通道或平臺，必須采用5㎝厚木板搭設平整牢固，不準采用竹板及厚度不一的板材，板與板應進行固定，沿梯籠運行一側不允許有局部板伸出的現象。

　　9、使用或操作升降機的人員必須具備以下要求：

　　（1）能正確、迅速地對各種可能出現的情況作出反應，以避免事故發生；

　　（2）能理解和應用所制定的規定、條例和安全操作規程；

　　（3）能經受緊張狀態，防止出錯，有豐富的操作經驗；

　　（4）受過專業培訓，熟讀和掌握了施工升降機使用手冊的全部內容；

　　（5）持證上崗。

　　10、操作的安全措施

　　（1）風速>20m/s，不得操作升降機；

　　（2）導架及電纜上結冰時，不得操作升降機；

　　（3）在確認“日常檢查”和“保養和維修”已完成之前，不能操作升降機；

　　（4）吊籠載荷和乘客決不準超過標牌上規定的額定什；

　　（5）不能讓貨物超出吊籠，加節時在吊籠頂部設置的安裝吊桿應拆除；

　　（6）除了駕駛員外，駕駛室內不允許載運其他人員或貨物；

　　（7）要確保所有保護和安全裝置能正常工作，否則不得操作升降機；

　　（8）在確認吊籠和對重通道內沒有任何障礙物、沒有人員在工作之前，不得操作升降機；

　　（9）當升降機在吊籠內進行操作時，不能讓任何人站在吊籠的頂上；

　　（10）發現故障或危及安全的情況時，應立即報告現場的安全負責人，在故障和危及安全的情況排除之前，不得操作升降機。

　　11、保養和維修時的安全措施

　　（1）在升降機設備上、通道內或這些區域的附近進行任何維護和修理工作時，必須將總電源絕對切斷；

　　（2）在吊籠上、傳動機構上或安全裝置上進行修理工作時，還需將吊籠穩妥停在緩沖彈簧上，有對重的話，還需將吊籠鎖住在導架上；

　　（3）測試電動機制動器制動力矩時，必須將吊籠停穩在緩沖彈簧上并將總電源切斷。

　　12、拆卸階段安全措施

　　（1）拆卸前的安全措施

　　（2）始終要確保地面上有足夠大的地方被圍住，作為拆卸場地；

　　（3）始終要確保所有使用的起重設備適合于要起吊的載荷；

　　（4）始終要確保拆卸開始前，整套裝置處于安全狀況，并通過日常安全檢查。

　　（5）拆卸期間的安全措施

　　a、在拆卸期間，絕對不準許與拆卸工作無關的人員使用升降機；

　　b、不允許在風速>13m/s和雷雨、下雪的惡劣氣候條件下進行拆卸工作；

　　c、不要讓任何人站在懸掉物下；

　　d、吊籠運行必須將加節按鈕盒或操作盒移至吊籠頂部操縱，不允許在吊籠內操作；

　　e、在進行拆卸工作時，必須將加節按鈕盒的防止誤動作開關扳至停機位置或按下操作盒上的緊急停機按鈕；

　　f、在吊籠頂部工作時，決不準將加節按鈕盒或操作盒留在吊籠內；

　　g、在拆下的部件被吊放到吊籠頂板上之前，不準驅動升降機吊籠；

　　h、安裝吊桿的最大起重量為200kg，不允許超載；

　　i、在吊籠運行時，不允許將被拆卸部件懸掛在安裝吊桿上；

　　j、在吊籠運行時，人員的頭部、手及裝運和物件絕對不允許伸出吊籠護欄；

　　k、吊籠載荷不允許超額定安裝載重量；

　　l、決不能讓不稱職的人進行電氣拆卸工作，且在進行電氣拆卸工作時，必須確保切斷總電源；

　　m、除非總電源已完全切斷，否則不能讓任何人在地面圍欄內、圍欄頂部或靠伏在圍欄上以及在升降機通道內、導架立柱內和附墻架等不安全區域內活動。

　　13、進行日常安全檢查時的安全措施

　　（1）當升降機在受暴風雨或強臺風襲擊后，要指派勝任的人員檢查各要害部位，并采取必要的安全措施，否則不得在升降機上進行日常安全檢查；

　　（2）風速20m/s時或導架、電纜上結冰時不允許操作升降機；

　　（3）在確認“定期檢查和試驗”及“保養和維修”已完成之前，不得操作升降機；

　　（4）在確認升降機通道內無任何障礙物，以及這些區域附近無人在工作之前，絕對不得操作升機；

　　（5）在對處于地面的吊籠進行安全檢查之前，不要操作升降機；

　　（6）需吊籠運行而進行安全檢查時，必須始終謹慎行事。

　　（四）塔式起重機

　　塔式起重機的安裝與拆除必須按照說明書和有關規定，編制專項安、拆方案。

　　1、塔吊的裝拆方案應包括：

　　（1）塔吊的定位平面示意圖；

　　（2）外電走向與起重回轉半徑工作范圍的平面示意圖；

　　（3）塔吊工作范圍所需防護措施；

　　（4）塔吊裝拆人員的基本情況及各崗位責任要求；

　　（5）塔吊安裝分部與整體、試車驗收要求；

　　（6）塔吊拆除中意外情況的報告制度及權限；

　　（7）塔吊的使用、維護與安全檢查要求；

　　（8）塔吊裝拆過程中的安全防護措施。

　　2、對裝拆人員的要求

　　（1）參加塔機裝拆人員，必須經過專業培訓考核，持有效的操作證上崗；

　　（2）裝拆人員嚴格按照塔機的裝拆方案和操作規程中的有關規定、程序進行裝拆；

　　（3）裝拆作業人員嚴格遵守施工現場安全生產的有關制度，正確使用勞動保護用品。

　　3、對塔機裝拆的管理要求

　　（1）裝拆塔機的施工企業，必須具備裝拆作業的資質，并按裝拆塔機資質等級進行裝拆相對應的塔機；

　　（2）施工企業必須建立塔機的裝拆專業班組并且配有起重工（裝拆工）、電工、起重指揮、塔機操作司機和維修鉗工等組成；

　　（3）進行塔機裝拆、施工企業必須編制專項的裝拆安全施工組織設計和裝拆工藝要求，并經過企業技術主管領導的審批；

　　（4）塔機裝拆前，必須向全體作業人員進行裝拆方案和安全技術的書面和口頭交底，并履行簽字手續。

　　4、拆過程中的安全要求

　　（1）裝拆塔機的作業，必須在班組長的統一指揮下進行，并配有現場的.安全監護人員，監控塔機裝拆的全過程；塔機的裝拆區域應設立警戒區域，派有專人進行值班；

　　（2）作業前，對制動器、連接件、臨時支撐要進行調整和檢查，對起重作業需要的吊索具要保持完好，符合安全技術要求；

　　（3）作業中遇有大雨、霧和風力超過4級時應停止作業；

　　（4）行走式塔機就位后，應將夾軌鉗夾緊；

　　（5）塔機在安裝中對所有的螺栓都要擰緊，并達到緊固力矩要求。對鋼絲繩要進行嚴格檢查有否斷絲磨損現象，如有損壞，立即更換；

　　（6）對整體起扳安裝的塔機，特別是起扳前要認真、仔細對全機各處進行檢查，路軌路基和各金屬結構的受力狀況、要害部位的焊縫情況等腰三角形應進行重點檢查，發現隱患及時整改或修復后，方能起扳；

　　（7）對安裝、拆卸中的滑輪組的鋼絲繩要理整齊，其軋頭要正確使用（軋頭規格使用時比鋼絲繩要小一號）軋頭數量按鋼絲繩規格配置。

　　5、塔機安裝完畢后必須經專門的檢測機構檢測驗收合格后方能使用。

　　6、塔機使用中的基本安全技術要求。

　　（1）塔機的基礎必須符合安全使用的技術條件規定；

　　（2）起重司機應持有與其所操作的塔機的起重力矩相對應的操作證，指揮應持證上崗，并正確使用旗語或對講機；

　　（3）起吊作業中司機和指揮必須遵守“十不吊”的規定：指揮信號不明或無指揮不吊；超負荷和斜吊不吊；細長物件單點或捆扎不牢不吊；吊物上站人不吊；吊物邊緣鋒利，無防護措施不吊；埋在地下的物體不吊；安全裝置失靈不吊；光線陰暗看不清吊物不吊；6級以上強風區無防護措施不吊；散物裝得太滿或捆扎不牢不吊；

　　（4）塔機運行時，必須嚴格按照操作規程要求規定執行。最基本要求：起吊前，先鳴號，吊物禁止從人的頭上越過。起吊時吊索應保持垂直，起降平穩，操作盡量避免急剎車或沖擊，嚴禁超載，當起吊滿載或接近滿載時，嚴禁同時做兩個動作及左右回轉范圍不應超過90°；

　　（5）塔機停用時，吊物必須落地不準懸在空中，并對塔機的停放位置和小車、吊鉤、夾軌鉗、電源等一一加以檢查，確認無誤后，方能離崗；

　　（6）塔機在使用中不得利用安全限制器信車，吊重物時不得調整起升、變幅的制動器，除專門設計的塔機外，起吊和變幅兩起升機構不應同時開動；

　　（7）塔機的裝拆必須是有資質的單位方能作業，拆裝前應編制專項的拆裝方案并經企業技術主管負責人的審批同意后方能進行，同時要做好對裝拆人員的交底和安全教育；

　　（8）自升式塔機使用中的頂升加節工作，要有專人負責，塔機安裝完后的驗收和檢測工作是必不可少的，頂升加節后的驗收工作也應該嚴格執行，對塔機的垂直度、爬升套架、附著裝置等都必須進行檢查驗收；

　　（9）兩臺或兩臺以上塔吊作業時，應有防碰撞措施；

　　（10）定期對塔機的各安全裝置進行維修保養，確保其在運行過程中發揮正常作用。

　　本規定從頒布之日起開始實施，未盡事宜，均按有關文件執行。

　　六、安全設備和工藝的選用

　　1、淘汰的設備：少先式起重機、屋面起重機、蒸汽打樁機、滾筒式混凝土攪拌機。

　　2、生產經營單位不得使用國家明令淘汰、禁止使用的危及生產安全的工藝設備。

　　七、安全管理規定

　　1.制定設備管理制度

　　（1）嚴格執行塔機的登記備案制度。施工單位已擁有的或新購置的塔機等垂直運輸設備應盡早報請安全監督部門進行登記備案。嚴禁無生產許可證、無產品合格證、粗制濫造、質量低劣的塔機進入施工現場安裝使用，未經登記備案的塔機不得在施工現場使用。

　　（2）機械設備的安裝與驗收，必須以相應的規范標準以及自身的使用說明書為依據結合施工單位本身實際情況，嚴格、周密、有序地進行。

　　這些規范包括《建筑塔式起重機安全規程》（gb5144—94）、《施工升降機安全規則》（gb10055—1996）、《施工升降機檢驗規則》（gb10053—1996）、《龍門吊及井架物料提升機》（jgj88—1992）、《建筑機械使用安全技術規程》（jgj33—2001）、《建筑施工安全檢查標準》（jgj59—99）等等。

　　在施工現場安裝、拆卸施工起重機械，必須由具有相應資質的單位進行，必須有相對固定的管理機構和拆裝作業人員，從事拆裝作業和設備操作的特種作業人員必須持有操作證，安裝作業時應先對相關人員進行安全技術交底，統一指揮。協同作業，禁止違章指揮，違章操作，冒險蠻干。

　　（3）出租的機械設備和施工機具及配件，應當具有生產（制造）許可證、產品合格證。出租單位應當對出租的機械設備和施工機具及配件的安全性能進行檢測。檢測由具有相應資質的單位進行。檢測不合格的設備，必須停機整改，重新檢測合格后，方可重新使用，禁止設備帶故障、帶隱患運轉。在簽訂租賃協議時，應明確各自安全生產管理職責。

　　（4）建立完善的設備管理制度、設備維修保養制度、運轉維修的登記統計制度、設備報廢制度。對投入施工作業的設備，要嚴格進行班前檢查、安全運行、定期和不定期的維修保養、安全專項檢查等，保證設備性能良好，不帶故障、不留安全隱患進行施工作業。

　　（5）落實以機長負責制為中心的“定人、定機、定崗”的崗位責任制，特種作業崗位人員均應經過專門培訓取得操作證，嚴格執行安全技術操作規程，嚴禁違章指揮，違章操作。

　　2.施工現場大型設備的技術資料和安全資料必須齊全。

　　（1）生產許可證、出廠合格證、使用說明書、設備臺帳、運轉及維修保養記錄、安裝拆除方案、驗收證書、檢測檢驗報告。

　　（2）拆裝隊伍資質證書、設備安拆人員、指揮人員、操作人員及其他特種作業人員的操作證。

　　（3）懸掛限載標志牌、安全警示牌、操作規程牌、驗收合格牌、定人定機牌。

　　3.施工現場中小型設備的技術資料和安全資料必須齊

　　（4）生產許可證、出廠合格證、使用說明書、設備臺帳、運轉及維修保養記錄、安裝拆除方案、驗收記錄

　　（5）指揮人員、操作人員特種作業人員的操作證。

　　（6）懸掛安全警示牌、驗收合格牌

　　4.施工單位應當制定本單位生產安全事故應急救援預案，建立應急救援組織或者配備應急救援人員，備配必要的應急救援器材、設備，并定期組演練。應急設備隨時更新，進行必要的保養、維護，指定專人負責，保證完好率。

　　八、大型設備裝拆控制要求

　　1.裝拆資質

　　凡在施工現場從事塔式起重機拆裝（包括塔式起重機頂升）作業的單位，必須取得《塔式起重機拆裝許可證》。按照《許可證》規定的范圍承接業務（《許可證》分為一、二兩極）。拆裝作業人員實行持證上崗。

　　2.編制裝拆方案：

　　拆裝方案內容包括：編制依據、人員配備、起重機械及索具配備、基礎及附墻設計（有平面圖和立面圖）、地錨和預埋件設置、安裝步驟、頂升加節程序、安全防護措施等，必要時增加頂升過程中的起重臂和平衡臂保持平衡的具體要求，禁止回轉作業的可靠措施。施工方案經有關部門審批后方可嚴格執行實施。

　　設備安全檢維修管理制度 4

　　一、目的

　　建立檢修組織、準備、安全，電氣焊和電氣安全，拆除、完工驗收等工作程序。

　　二、范圍

　　適用于公司所有檢修過程中的職業健康和安全管理。

　　三、責任者

　　安全部、工程部、檢修單位

　　四、程序

　　1、檢修組織

　　（1）較大項目檢修，全公司或車間大修必須成立大修指揮部，需有安全部門參加。

　　（2）做好檢修計劃的編制工作，各車間（部門）大修計劃由車間提出補充方案，工程部進行審核平衡，報分管付總經理批準。

　　（3）檢修計劃編制，項目要齊全，內容要詳細，責任要明確，措施要具體，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

　　（4）工程部、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

　　2、檢修準備

　　（1）車間（部門）的大、中修，對有關檢修項目安全措施，必須嚴格執行，不能馬虎。

　　（2）臨時指揮部負責人在檢修前，要組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

　　（3）檢修易燃易爆有毒有害、腐蝕性物質的設備，檢修前的清洗置換工作由所屬車間負責。

　　（4）清洗置換的設備要視具體情況選定，對易燃易爆物質必須采用惰性氣體，蒸汽、水進行清洗置換。

　　（5）清洗置換的設備，清洗后，必須進行分析檢驗，取樣要有代表性，確保清洗達到標準。

　　（6）清洗置換標準，按有關規定執行，對進入設備檢修時，除按規定清洗外，尚須用空氣進行置換，其氧氣含量在18—21%，有毒氣體和粉塵不得超過有關規定。

　　（7）易燃易爆、有毒、有腐蝕性的物質和蒸汽設備管道檢修，必須切斷物料出入口閥門，并由設備所屬車間加盲板。

　　（8）檢修設備管路與生產中所需的設備管路連通時，中間必須加盲板隔離。

　　（9）設備管路外部檢修必須切斷出、入口閥門。

　　（10）生產車間對移交檢修的設備清洗、置換負責，移交前要查電氣，查物料處理，查清洗置換分析情況，確認合格后方可辦理移交手續。

　　3、檢修安全規定

　　（1）檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

　　（2）檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。（高空作業、土方工程、吊裝作業等）。

　　（3）凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

　　（4）凡貯罐、設備管道檢修，要在已切斷的物料管道閥門設“禁上開動”的警告牌。

　　（5）檢修使用臨時行燈必須采用低壓36伏。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

　　（6）一切參加檢修人員必須服從指揮，做到“四不施工”：

　　a.檢修安全措施不落實不施工；

　　b.起重設備工具不合格不施工；

　　c.高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工；

　　d.沒有明確檢修任務不施工。

　　（7）做到“四不拆”：

　　a.設備帶壓不拆；

　　b.傳動設備電源未斷不折；

　　c.設備高溫過冷不拆；

　　d.工具不合格不拆。

　　（8）從事有毒有害系統檢修和事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監護人員。

　　（9）檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通；預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板；因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

　　4、電氣焊安全規定

　　（1）焊接動火安全應由檢修設備所屬車間指定專人負責，在潮濕、地溝、金屬架、貯罐內、天橋等作業，要指派監護人。電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業。

　　（2）在焊接作業中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

　　（3）乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

　　（4）乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。

　　（5）高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

　　（6）電弧焊接工具設備要符合以下標準：

　　a.每臺電焊機的電源要安設獨立電閘；

　　b.焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆；

　　c.一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的`長度不應超過5m；

　　d.焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。

　　（7）電焊工作業時，不得任意移動防護接地的設備。

　　（8）電焊作業在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

　　（9）焊接作業中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業應采取防護措施。

　　（10）電焊作業在多人交叉作業場所，要設有防護遮板：以防電弧刺傷他人。

　　5、拆除工作

　　（1）拆除工作應制訂拆除方案。

　　（2）施工前要向作業人員進行交底教育，施工中實行統一指揮、監督。

　　（3）拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。

　　（4）拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

　　6、檢修完工安全驗收

　　（1）檢修結束后，檢修單位要清理好場地，對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

　　（2）檢修移交前，不得拆除懸掛的各種“警告牌”和開啟切斷的物料管道閥門。

　　（3）經檢查檢修項目、檢修質量全部符合檢修標準，驗收簽字后方可撤除懸掛的“警告牌”。凡是己撤除“警告牌”的均己認為有電，有物料，檢修生產單位不得進入設備以及檢查傳動裝置。

　　（4）檢修驗收結束，對檢修計劃和檢修工作票等，應由承辦單位保存，其保存期限不應少于三個月。

　　設備安全檢維修管理制度 5

　　為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。

　　1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。

　　2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。

　　3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。

　　4、操作人員，必須做好下列主要工作：

　　（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。

　　（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。

　　（3）認真做好設備潤滑工作。

　　（4）嚴格執行交接班制度。

　　（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。

　　5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。

　　6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：

　　（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。

　　（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。

　　（3）按質按量完成維修任務。

　　7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。

　　8、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。

　　9、未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。

　　三、設備計劃檢修管理制度

　　為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。

　　1、設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。

　　2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。

　　3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。

　　4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。

　　5、系統（裝置）停車大檢修要做到：

　　（1）由生產總監指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。

　　（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。

　　（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。

　　（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。

　　（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。

　　6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。

　　7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明，批準后方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。

　　8、設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。

　　9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。

　　10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究解決。

　　11、設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。

　　12、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。

　　13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。

　　14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。

　　15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。

　　16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。

　　四、設備密封管理制度

　　加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。

　　（一）密封點分類和統計范圍

　　1、動密封

　　各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。

　　2、靜密封

　　設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。

　　（二）密封點計算方法

　　1、動密封點的計算方法

　　一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。

　　2、靜密封點的計算方法

　　一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。

　　3、泄漏點的計算方法

　　有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的泄漏均作泄漏點統計。

　　4、泄漏率計算公式

　　靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰

　　（三）靜密封檢驗標準

　　1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。

　　2、儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。

　　3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。

　　4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。

　　5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。

　　6、蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。

　　7、酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。

　　8、水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。

　　9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。

　　（四）動密封檢驗標準

　　1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。

　　2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。

　　3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。

　　4、齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴／2分鐘。

　　5、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。

　　6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。

　　7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。

　　8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。

　　（五）密封管理區域劃分的原則

　　1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。

　　2、生產裝置內的儀表工藝

　　管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。

　　3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。

　　4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。

　　5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。

　　6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。

　　7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。

　　（六）管理措施

　　1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。

　　2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。

　　3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。

　　4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。

　　5、組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。

　　附：無泄漏工廠和無泄漏區標準

　　1、無泄漏工廠標準

　　（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。

　　（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。

　　（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

　　2、無泄漏車間（區）標準

　　（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。

　　（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。

　　（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。

　　（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。

　　五、設備技術基礎工作管理制度

　　加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。

　　（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。

　　（二）設備標準

　　1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準和行業標準。

　　2、設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發實施。

　　（三）設備管理定額

　　1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。

　　2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。

　　（四）設備技術檔案

　　1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：

　　（1）目錄。

　　（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。

　　（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。

　　（4）設備結構及易損件圖紙。

　　（5）設備運行累計時間。

　　（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。

　　（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。

　　（8）設備評級記錄。

　　（9）設備潤滑記錄。

　　2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。

　　3、基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。

　　4、技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。

　　（五）設備技術臺帳

　　1、設備動力處應建立全廠的`設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：

　　（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。

　　（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。

　　（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。

　　（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。

　　（5）備品配件、材料消耗匯總表。

　　（6）主要設備技術革新成果匯總表。

　　2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。

　　（六）圖紙資料保管

　　1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。

　　2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。

　　3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。

　　4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。

　　5、基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。

　　6、設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。

　　六、設備潤滑管理制度

　　潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。

　　（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。

　　（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。

　　設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：

　　1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。

　　“五定”

　　（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。

　　（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。

　　（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。

　　（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。

　　（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。

　　“三級過濾”

　　（1）領油大桶到固定貯油箱。

　　（2）貯油箱到油壺。

　　（3）油壺到潤滑部位。

　　2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。

　　3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。

　　4、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。

　　（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。

　　（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。

　　（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。

　　（六）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。

　　（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。

　　設備安全檢維修管理制度 6

　　第一章總則

　　第一條為了認真貫徹“安全第一、預防為主”的方針，依據《電業安全工作規程》(熱力和機械部分)第二章熱力機械工作票制度及相關制度，健全和完善設備檢修安全隔離加鎖管理機制，防止重要設備、安全措施在操作中發生誤操作事件造成嚴重后果，特制定本制度。

　　第二條本制度對設備檢修安全隔離加鎖工作操作方式、管理內容與要求，規定的實施與監督檢查。

　　第三條本制度適用于本公司范圍內的設備檢修安全隔離加鎖措施制定、管理與處理。是檢查與考核其工作的依據。

　　第四條引用標準

　　下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構成為本標準的條文。在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方應探討使用下列標準最新版本的可能性。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

　　國家電力公司頒發《電業安全工作規程》

　　國家電力公司頒發《防止電力生產重大事故的二十五項重點要求》

　　第二章職責

　　第五條設備技術部是本制度的歸口管理部門，負責本制度的貫徹實施、監督檢查，發現問題及時糾正解決。代表公司行使監督、考核職能。

　　第六條各專業負責人、工作票/工單簽發人審核技術措施和簽發工作票/工單時，應檢查設備檢修安全隔離加鎖和加裝的堵板措施是否必要和正確。

　　第七條運行人員審查工作票/工單安全措施時，對檢修設備應加鎖或加裝堵板的安全隔離措施不全進行補充，并向工作負責人正確說明哪些設備有壓力、高溫和有爆炸危險等。

　　第八條工作票/工單策劃人對所檢修設備的安全隔離措施負責，措施中要求加鎖的截門或隔離堵板，運行、檢修人員必須正確地執行。

　　第九條運行人員負責實施技術措施和工作票/工單中的設備檢修安全隔離、加鎖措施。檢修人員負責檢修設備安全隔離加裝堵板。

　　第三章管理內容與方法

　　第十條在進行檢修或安裝工作時，為了能夠保證有安全的工作條件和設備的安全運行，防止發生誤操作事故，各級人員必須嚴格執行工作票/工單管理制度。

　　第十一條工作前制定技術措施和填寫工作票/工單時，安全措施必須寫明《安規》規定應加鎖的截門或隔離堵板。在做措施時，運行、檢修人員必須正確地逐條逐項執行，運行許可人和檢修負責人必須到現場進行確認。

　　第十二條在許可開始檢修前，運行值班人員必須作好一切必要的切換工作，保證檢修的一段管道可靠地與其他部分隔斷，放去內部的汽、水、油或易燃易爆氣體。各有關閥門應上鎖，并掛警告牌，對電動閥門還應切斷電源并將這些操作以及發出許可工作的通知，詳細地記錄在值班日志中。

　　第十三條檢修人員只有在接到運行值班人員關于許可工作的通知以后，方可進行工作，開始工作前，檢修工作負責人必須會同值班人員共同檢查，需檢修的一段管道確已可靠地與運行中的管道隔斷，沒有汽、水、油或易燃易爆氣體流入的可能。

　　第十四條在汽、水管道上進行長時間的檢修工作時，檢修管段應用帶尾巴的'堵板和運行中的管段隔斷，或將它們之間的兩個串聯嚴密不漏的閥門關嚴，兩個串聯閥門之間的疏水門或放水門應予打開。關閉的閥門和打開的疏水門或放水門應上鎖并掛警告牌。

　　第十五條在燃油管道上進行檢修工作(如更換石棉墊、閥門、焊接支管等)應將檢修的一段管道與運行中的燃油管道可靠地隔斷(關閉閥門并加堵板)，然后用蒸汽通入管道進行吹洗，將殘留的燃油完全排出，并用儀器檢測，證明管道內確無燃油，方可開始檢修工作。

　　第十六條儲氫設備(包括管道系統)和發電機氫冷系統進行檢修前，必須將檢修部分與相連的部分隔斷，加裝嚴密的堵板并將氫氣置換為空氣，經過氫量測定證實工作區域內空氣中含氫量小于3%，并經公司主管生產的副總經理批準后方可開始檢修工作。

　　第十七條在鍋爐管道、閥門上進行檢修作業前，須把該爐與蒸汽母管、給水母管、排污母管、疏水母管、加藥管等與沒有停運系統的聯通處用堵板隔斷或將該爐與各母管、總管間的嚴密不漏的閥門關嚴上鎖并掛上警告牌。

　　第十八條汽輪機在開始檢修之前，須用閥門與蒸汽母管供熱管道抽汽系統等隔斷，閥門應上鎖并掛上警告牌。還應將電動閥門的電源切斷，并掛警告牌。疏水系統應可靠地隔絕。檢修工作負責人應檢查汽輪機前蒸汽管確無壓力后方可允許工作人員進行工作。

　　第十九條設備檢修以前，為了避免蒸汽或熱水進入熱交換器內，應將熱交換器和聯接的管道、設備、疏水管和旁路管等可靠地隔斷，所有被隔斷的閥門應上鎖并掛上警告牌。檢修工作負責人應檢查上述措施符合要求后方可開始工作。

　　第二十條熱交換器長期檢修時和在閥門不嚴密的情況下，應對被檢修的設備加上堵板，堵板的厚度應符合設備的工作參數。

　　第二十一條進入下水道、疏水溝和井下進行檢修工作前，必須采取措施，防止蒸汽或水在檢修期間流入工作地點。有關的汽水門應關嚴上鎖并掛警告牌。

　　第二十二條檢修工作完畢后，檢修工作負責人應會同運行值班人員檢查檢修工作確已完結，加裝的堵板已拆除，管道已恢復常態，工作場所已經清理完畢，所有檢修人員已經離開，然后才可取下警告牌和鎖鏈。拆除堵板時，必須先把堵板的另一側積存的汽水放盡。才可通知運行人員恢復設備的使用。

　　第四章檢查與考核

　　第二十三條各級生產管理人員應隨時監督設備檢修安全隔離加鎖管理規定的執行情況，有權、有責任要求有關人員按規定履行本制度，否則應令其停止工作。

　　第二十四條職能部門及專業人員，應負責組織對本制度的實施進行指導、監督、檢查。

　　第二十五條對不符合本制度的行為進行糾正和處理，對安全隔離措施檢查或執行不力，按照反三違管理規定、績效管理辦法，對責任部門、責任崗位人員進行考核。

　　第五章附則

　　第二十六條本制度適用于某發電公司。

　　第二十七條本制度自頒布之日起開始執行。

　　第二十八條本制度由某發電公司設備技術部負責解釋。

　　設備安全檢維修管理制度 7

　　1目的

　　進一步貫徹落實設備檢修作業前的準備、安全教育、安全檢查和措施、檢修作業中的安全要求及《設備檢修安全作業證》的`管理。確保設備檢修作業安全，有效地避免事故，保障職工作業時的人身與財產安全，特制定本規程。

　　2適用范圍

　　適用于本公司及外來施工單位所有涉及危險化學品物料容器及管道、蒸汽管道、導熱油管道、特種設備及危險區域設備檢修作業。

　　3職責

　　3.1安全部:

　　3.1.1安全部為本制度的歸口管理部門、負責對制度的執行情況進行監督檢查。

　　3.1.2負責對作業單位及作業人員資質審查、備案工作。

　　3.1.4負責《設備檢修安全作業證》的審批、協調、監督及違章處理。

　　3.1.5安全部必須對參加檢修作業的人員進行安全教育;根據設備檢修項目要求，明確責任人、監護人、檢修人及安全措施要求。

　　3.2設備使用部門:

　　3.2.1設備使用部門負責檢修現場劃定警戒區域、設立相應的安全標志。

　　3.2.2設備的清洗、置換，由設備使用部門負責。設備清洗、置換后應有記錄。檢修項目負責人應會同崗位負責人、工程部、安全部共同檢查并確認設備、工藝處理及盲板抽堵等是否符合檢修安全要求。

　　3.2.3設備使用部門須安排專人進行安全監護。

　　3.2.4負責作業完成后組織驗收工作。

　　3.3工程部:

　　3.3.1檢修項目負責人應對檢修工作負全面責任。

　　3.3.2檢修項目負責人應按檢修方案的要求，組織檢修作業人員到檢修現場，交待清楚檢修項目、任務、檢修方案，并落實檢修安全措施。

　　3.3.2負責提出《設備檢修安全作業證》申請。

　　3.3.3設備檢修如需高處作業、動火、吊裝、進入受限空間、臨時用電作業等，應按有關規定

　　3.4施工單位:

　　3.4.1配合公司相關部門資質審查、備案工作。

　　3.4.2向檢修人員提供合格的勞動防護用品，落實現場安全防范措施。

　　3.4.3作業完成后現場清掃工作，做到“工完、料盡、場地清”。

　　3.4.4公司賦予的其他職責。

　　4定義及涵蓋內容

　　4.1公司特種設備涵蓋范圍:鍋爐、配套蒸汽管道及導熱油管道;電動起重設備，如電動懸臂吊、行車等;制冷設備，如冰水機組等。

　　4.2公司危化品物料涵蓋范圍:各溶劑、小料、膠水、試驗用化學用品等。

　　4.3公司危險區域涵蓋范圍:尾氣回收崗位、配料間、洗釜間、涂頭間、集中供料、制膠、危化品倉庫。

　　4.3設備檢修:為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施，包括檢測和修理。

　　設備安全檢維修管理制度 8

　　（一）加強檢修工作的組織領導，做到安全組織、安全任務、安全責任、安全措施“四落實”。

　　（二）檢修項目負責人對檢修工作安全負全面責任，對檢修工作實行統一指揮調度，確保檢修過程的'安全。

　　（三）找出檢修過程中可能存在和出現的不安全因素，提前采取預防措施。

　　（四）從事動火作業，應先通過動火三級審批后方可實行。

　　（五）一切檢修應嚴格執行企業檢修安全技術規程。

　　（六）在易燃、易爆區域的生產車間臨時檢修時，要使用防爆器械，或采取其它防爆措施，嚴防產生火花。

　　（七）焊接作業要注意防火、防爆工作。動火作業前，對動火點周圍易燃、易爆物應清理干凈。如附近溝池可能存在可燃氣體、液體，應采取有效的安全措施。

　　（八）非公司指定人員禁止從事焊接作業。

　　（九）進入設備內之前，必須將該設備與其它設備隔絕，并進行清洗、置換等有效處理。

　　（十）嚴禁在作業設備內外投擲工具和器材。禁止用氧氣或富氧空氣吹風。

　　（十一）在設備內動火作業，除執行本規定中有關動火的規定外，動焊人員離開時，不得將焊（割）具留在設備內。

　　（十二）作業完工后，經檢修人、安全員與生產部門負責人共同檢查，確認無誤，檢修人員方可封閉設備。

　　設備安全檢維修管理制度 9

　　一、安全監測工作人員必須定期對地面、井下設備進行檢查，發現問題要及時處理，保持各類設備完好運行；

　　二、安全監測系統管理人員定期對中心機房各類設備進行檢查，發現問題及時處理，以確保設備完好運行；

　　三、安全監測系統各類設備必須掛牌管理，工作人員要定期進行檢查，保證掛牌內容與實際相符；

　　四、對各類設備要定期進行擦拭，保證各類設備的干凈整潔，定期整理安全監電纜，要保證電纜懸掛整齊，達到標準化的要求；

　　五、及時移串各類設備，保證各類設備的'位置符合要求；

　　六、定期對各類設備的密封性進行檢查，保證各類設備完好無損，檢查設備的防爆性能，確保各類設備符合防爆要求；

　　七、巡檢完畢，發現問題要及時匯報，采取措施進行處理，并及時填制巡檢記錄；如一切正常，也要必須填制巡檢記錄；

　　八、安全監控設備以及傳輸設備投入使用前要在地面經48小時的通電運行，調試合格方可安裝。安裝后要進行運行前的調試，各項指標合格后方可使用。

　　九、安全監控設備以及傳輸設備投入運行的最初2日內，要進行第一次調試、校正。以后安全監控設備必須定期進行調試、校正，每月至少1次。甲烷傳感器每7天必須用校準氣樣和空氣樣調校一次，每7天必須對甲烷傳感器超限斷電功能進行測試。甲烷傳感器的調校項目包括：零點、靈敏度、報警點、斷電點、復電點、指示值和邏輯功能檢驗等。

　　十、安全監控設備以及傳輸設備在井下連續運行超過6個月，必須將井下部分全部運到井上進行全面檢修。檢修與安全監控設備關聯的電氣設備，需要停止安全監控設備運行時，必須制定安全措施經及礦總工程師批準后，方可進行。維修人員應每班清理便攜式甲烷檢測儀隔爆罩上的煤塵，發放前必須檢查便攜式甲烷檢測儀的零點和電壓或電源欠壓值，不符合要求的嚴禁發放使用；便攜式甲烷檢測儀每7天必須使用校準氣體和空氣樣至少調校1次。

　　設備安全檢維修管理制度 10

　　1、目的

　　為了加強公司供、用電設備檢修安全管理，保證職工在檢修中的安全和健康以及公司電網和設備的正常運行，為公司生產提供穩定的`電力供應，消除電力傷害人身事故，特制定本安全管理規定，要求自下發之日起嚴格按本規定執行。

　　2、適應范圍

　　本規定適用于唐山氯堿有限責任公司供電設備、用電設備和拖動設備檢修的安全措施和停送電管理。

　　3、管理規定

　　1）在變電所和電氣設備上工作的一切人員（包括基建安裝人員）必須熟知和執行《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分、電力線路部分），每年對電氣工作人員進行《電業安全工作規程》考試一次，經考試合格后方可上崗。因故間斷電氣工作連續三個月以上者必須重新學習《電業安全工作規程》，經考試合格后，方能恢復工作。值班電工做安全措施必須按《電業安全工作規程》中保證安全的組織措施和保證安全技術措施規定完成。

　　2）在電氣設備上檢修作業必須嚴格按《電業安全工作規程》規定執行，檢修前檢修工作負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電做好安全措施經專人確認后許可檢修時，檢修人員才進行檢修作業，要求值班電工必須現場監督，檢修電工在本班組管轄的電氣設備上檢修作業時也認真執行，檢修工作人員檢修完工將工作票交回后方可允許送電。

　　3）所有用電的機械設備停止運轉檢修時，檢修負責人必須到提供電源的變電所和變電站辦理停電檢修工作票，值班電工停電做好檢修安全工作措施允許檢修后方能檢修，檢修前通知設備所在化工崗位操作工，把轉換開關轉到停止位，化工崗位操作工現場指定要檢修的設備，并現場監督檢修，檢修工作完成后，要清理完現場，檢修負責人才能將工作票交回，才允許送電。

　　4）檢修電工要檢修正在運轉設備的電動機和電氣設備時，要經調度室和崗位工同意停車后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電辦理工作票做好安全措施后許可檢修時方能檢修，化工崗位操作工現場指定要檢修的現場設備，值班電工指定要檢修的變電所（站）設備，并分別監督檢修。

　　5）檢修電工要檢修停止運轉處于備用狀態設備的電動機和電氣設備時要經調度室和崗位工同意后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電簽發工作票做好安全措施后許可檢修時方能檢修，化工崗位操作工現場指定要檢修的設備，并現場監督檢修。

　　6）檢修工作票除正常簽發人簽字外還要有電氣值班人員、檢修設備崗位班長和檢修負責人簽字，并分別由電氣值班室、操作崗位值班室和檢修負責人留存，檢修完工后檢修負責人將檢修工作票交回后方可撤安全措施送電。

　　7）所有停用或暫時不使用的用電設備（不處于熱備用的設備），設備使用單位要即時到供電變電所辦理停電手續，電工接到停電要求立即辦理停電，并做好安全措施。

　　設備安全檢維修管理制度 11

　　1、檢修前各單位要成立檢修指揮部，對檢修實行統一領導，統一指導，各種機具的調配，其成員明確分工，各負其責。

　　2、停工檢修項目應做到五定，即定檢修方案、定檢修人員、定安全措施、定檢修質量、定檢修進度。

　　3、詳細檢查檢修所用施工機具、材料、設備是否符合安全技術要求，安全保險裝置是否齊全完好，靈敏可靠，并做好種類機具、材料、設備的擺放布局。

　　4、裝置停工檢修必須制訂停工、檢修、開工方案，及其安全技術措施。重大技術措施、安全措施及檢修項目需有主管安全經理簽發的安全檢修方案。

　　5、凡進入現場檢修的人員，檢修前要進行安全教育，做到組織、思想、措施三落實，特別對外來工、新工人、臨時工、民工要進行重點教育，進入項目作業時，單位要進行第二次安全教育，并做記錄，造冊登記。

　　6、生產裝置停工前擬定有關停工檢修安全管理工作的措施，制定管理制度，落實停工檢修安全措施。

　　7、聘請外單位檢修項目在簽訂合同時，必須同時簽訂安全施工措施保證書，規定施工單位對承包檢修項目安全工作負全責。嚴格執行所在單位安全管理規定。接受所在單位安全技術部門的統一監督檢查。

　　8、聘請外單位檢修的`項目，發包單位必須指定專人負責向外來施工單位各類人員做好檢修項目安全措施技術交底。

　　9、動火票審批人必須親臨現場，逐項落實防火措施，方可簽發動火票，一張動火票只限一點，每張動火票不準超過24小時。

　　10、動火前防火監護人，動火人要逐條落實動火票上的措施，確信無誤方可動火，動火時監護人不得離開動火點。

　　11、生產裝置停工檢修必須做到：

　　11.1吹掃管線，并做記錄；

　　11.2專人負責加設盲板，并做記錄；

　　11.3將檢修現場劃分成區域，專人負責防火；

　　11.4專人負責排污檢查；

　　11.5區域防火負責人負責各種下水井、明溝堵蓋工作。

　　12、工作現場嚴禁吸煙，嚴禁用汽油、香焦水等清洗零件及污物，嚴禁穿不符要求的服裝進入現場。

　　13、下水井、電纜溝等要有安全標志，夜間要設安全燈。

　　14、檢修現場臨時照明不得隨意架設，必須有安全部門批示，專人架設。

　　設備安全檢維修管理制度 12

　　1、目的

　　為了加強公司供、用電設備檢修安全管理，保證職工在檢修中的安全和健康以及公司電網和設備的正常運行，為公司生產提供穩定的電力供應，消除電力傷害人身事故，特制定本安全管理規定，要求自下發之日起嚴格按本規定執行。

　　2、適應范圍

　　本規定適用于唐山氯堿有限責任公司供電設備、用電設備和拖動設備檢修的安全措施和停送電管理。

　　3、管理規定

　　3.1在變電所和電氣設備上工作的一切人員（包括基建安裝人員）必須熟知和執行《電業安全工作規程》（發電廠和變電所電氣部分、電力線路部分），每年對電氣工作人員進行《電業安全工作規程》考試一次，經考試合格后方可上崗。因故間斷電氣工作連續三個月以上者必須重新學習《電業安全工作規程》，經考試合格后，方能恢復工作。值班電工做安全措施必須按《電業安全工作規程》中保證安全的組織措施和保證安全技術措施規定完成。

　　3.2在電氣設備上檢修作業必須嚴格按《電業安全工作規程》規定執行，檢修前檢修工作負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電做好安全措施經專人確認后許可檢修時，檢修人員才進行檢修作業，要求值班電工必須現場監督，檢修電工在本班組管轄的電氣設備上檢修作業時也認真執行，檢修工作人員檢修完工將工作票交回后方可允許送電。

　　3.3所有用電的機械設備停止運轉檢修時，檢修負責人必須到提供電源的變電所和變電站辦理停電檢修工作票，值班電工停電做好檢修安全工作措施允許檢修后方能檢修，檢修前通知設備所在化工崗位操作工，把轉換開關轉到停止位，化工崗位操作工現場指定要檢修的設備，并現場監督檢修，檢修工作完成后，要清理完現場，檢修負責人才能將工作票交回，才允許送電。

　　3.4檢修電工要檢修正在運轉設備的電動機和電氣設備時，要經調度室和崗位工同意停車后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電辦理工作票做好安全措施后許可檢修時方能檢修，化工崗位操作工現場指定要檢修的.現場設備，值班電工指定要檢修的變電所（站）設備，并分別監督檢修。

　　3.5檢修電工要檢修停止運轉處于備用狀態設備的電動機和電氣設備時要經調度室和崗位工同意后，檢修負責人到變電所辦理檢修工作票，值班電工停電簽發工作票做好安全措施后許可檢修時方能檢修，化工崗位操作工現場指定要檢修的設備，并現場監督檢修。

　　3.6檢修工作票除正常簽發人簽字外還要有電氣值班人員、檢修設備崗位班長和檢修負責人簽字，并分別由電氣值班室、操作崗位值班室和檢修負責人留存，檢修完工后檢修負責人將檢修工作票交回后方可撤安全措施送電。

　　3.7所有停用或暫時不使用的用電設備（不處于熱備用的設備），設備使用單位要即時到供電變電所辦理停電手續，電工接到停電要求立即辦理停電，并做好安全措施。

　　設備安全檢維修管理制度 13

　　1、所有參加設備檢修人員，必須樹立安全第一的思想，嚴格遵守各種安全操作規程。

　　2、正確穿戴好勞保保護用品，禁止不規范穿戴上崗。

　　3、設備檢修前應切斷電源并掛好警示牌后方可進行設備檢修，檢修結束后，必須是原掛牌人進行摘牌送電。

　　4、工作前應先檢查崗位上是否存在不利于安全檢修的因素，如有不利安全檢修的因素存在，應堅決排除后，方可進行加檢修工作。

　　5、工作中所有檢修人員應做到“三不傷害”即不傷害別人，不傷害自己，不被別人傷害，保證檢修的安全進行。

　　6、特種作業應嚴守特種作業安全操作規程，特種作業應是指定的的操作人員才可操作，其他人員不得擅自進行特種作業操作。

　　7、檢修中，如行車起吊物品時，被起吊物品下，嚴禁有人停留。

　　8、起吊重物時，應首先檢查起吊鋼絲繩，繩索是否牢固可靠，被吊起物件是否安全可靠及周圍環境是否允許物件起吊，確認后方可進行起吊作業。

　　9、行車司機在起吊過程中，嚴禁將起吊物從作業人員上方經過或停留。并根據檢修人員的`指揮來進行操作，當出現多人指揮，對操作信號不明的情況下，嚴禁進行操作。

　　10、檢修人員在使用行車時，嚴禁多人指揮的，由專人指揮行車進行操作，應做到指揮信號明確清晰。

　　11、各檢修崗位在檢修時應放好檢修物品及工具，防止亂放、亂丟現象，給安全造成不利因素。

　　12、檢修過程中，每天在派班時，必須首先布置好安全工作，并有人對工作環境進行安全方面的檢查。

　　13、立體交叉作業時，應首先布置好各作業點之間的安全工作，并認真做好防范措施，戴好安全帽杜絕麻痹思想，并保持相互之間的聯系。防止不安全現象的出現。

　　14、各檢修項目負責人，即是本項目組的安全負責人，在布置檢修工作的同時，布置好檢修過程的安全主要事項，明確可能造成不安全的因素，采取適當的防范措施。

　　設備安全檢維修管理制度 14

　　1 、現場檢修高壓電氣設備，必須使用工作票。對于事故搶修、緊急缺陷處理，可免去工作票，但必須交任務、交措施、交安全。工作票一式兩份，一份交工作負責人，另一份需在工作前交到被修設備的變電室，以便準確地做好檢修的安全措施。

　　2 、工作票簽發人（電氣負責人）應對下列各項負責：

　　( 1 ）工作必要性。

　　( 2 ）工作是否安全。

　　( 3 ）工作票上所填寫的安全措施是否正確完備。

　　( 4 ）所派工作人員的身體狀況和技術水平能否勝任該項檢修工作。

　　3 、工作負責人（監護人）在工作前先到現場檢查安全措施落實情況，并將工作任務、停電范圍、安全措施、工作時間向全體工作人員交待清楚。工作開始監護人需不間斷地監護工作人員，如有不安全行為，應立即提出警告并予以糾正。在非全部停電的情況下，監護人不得兼做其它工作。

　　4 、工作許可人（值班人）負責工作票與各項安全措施的正確執行，并對照實際情況檢查安全措施是否完備（如被檢測的停電設備是否有倒送電或突然來電的可能性等）， 工作前應會同工作負責人復查一遍，然后進行如下許可手續：

　　( l ）向工作人員指明有電和停電的'設備位置。

　　( 2 ）在被檢修設備上對工作人員當面用手指背觸試已停電并已接地的導電部分，證明已無電壓。

　　( 3 ）在兩份工作票簽字，與工作負責人雙方各持一份，至此工作人員可以開始工作。

　　5 、檢修工作不能在一天內完成，在次日復工時，工作負責人應會同值班員復查安全措施有無變動，如有變動應做恢復，必要時應重新履行工作許可手續。

　　6 、工作結束后，工作人員應仔細清掃，整理現場，并認真檢查，而后辦理終結手續。工作人員全部撤離現場，值班人員應立即巡視工作現場，然后雙方簽字，填上結束時間，工作票一份留存變電室，另一份應迅速交回工作票簽發人。

　　7 、變電室內清潔保養工作一般需填寫工作票（視情況可不填寫工作票），但事先需報告電氣負責人，經允許后可進行，并落實如下安全措施：

　　( l ）設備的電源側須有明顯斷開點并裝有接地線，對有可能倒送電的設備另一側也需做好分斷工作。

　　( 2 ）做好驗電、放電，并采取防止誤合閘措施（如加鎖、掛標示牌、取下熔斷器等）。

　　( 3 ）工作中需由一人做監護，工作完成后，應認真清理現場，檢查無誤后，匯報電氣負責人，經同意方可恢復送電工作。

　　設備安全檢維修管理制度 15

　　一、檢修組織

　　1、較大項目檢修，公司必須成立項目檢修小組，并指定檢修項目負責人，同時需有安全管理人員參加。

　　2、檢修前編制好檢修計劃，檢修計劃由車間(部門)提出，然后由檢修部門制定檢修方案(重點說明檢修任務、檢修的安全措施、各自的安全職責等)，安全管理人員對檢修安全措施進行審核，然后報總經理批準。

　　3、檢修計劃編制，凡二人以上的項目要指定一人負責安全。

　　4、生產部門、檢修部門負責人，要對檢修任務、檢修質量、檢修安全負全部責任，向檢修人員交待清楚任務、質量要求、應采取的安全措施，做到思想落實、組織落實、手續落實、安全措施落實。

　　二、檢修準備

　　1、設備、設施檢修前需對參加檢修人員交代檢修任務、安全注意事項。

　　2、組織檢修人員做好檢修機具準備，做到機具齊全、安全可靠，對起重吊裝工具等設備進行檢查試驗，確保整個檢修過程的安全。

　　3、設備檢修如需動火作業還必須檢查電焊、氣割工具是否安全可靠。

　　4、檢查作業場所是否存在易燃易爆的物質，如有需要進行清理，以防發生火災事故。

　　5、電氣設備檢修前，需拉閘斷電。

　　6、帶電檢修或進入受限空間作業時，還必須遵守《危險作業管理制度》。

　　三、檢修安全規定

　　1、檢修任務實施時，檢修項目負責人、安全管理人員必須對檢修過程各項安全措施落實情況進行監督、檢查，發現違章操作或存在隱患時，必須立即制止。

　　2、檢修過程中各工種必須遵守各工種的安全操作規程。

　　3、作業過程中出現新的隱患時必須立即停止檢修，隱患消除后方可繼續施工。

　　4、檢修人員對檢修項目要進行檢查、核對，由崗位和班組長介紹情況，全部符合要求，才可進行施工。

　　5、檢修人員在檢修中，必須嚴格遵守檢修規程和各種安全技術規程。

　　6、凡對機電傳動部份的設備檢修，必須切斷電源，拆除傳動皮帶，并要懸掛“禁止合閘”的警告牌。

　　7、檢修使用臨時行燈必須采用安全電壓(36伏、24伏、12伏、6.3伏)。貯罐、設施、溝道、潮濕場所要用12伏，絕緣要良好，使用電動工具要可靠接地。

　　8、一切參加檢修人員必須服從指揮，做到 “四不施工”:

　　(1)檢修安全措施不落實不施工;

　　(2)起重設備工具不合格不施工;

　　(3)高空作業和多層次交叉作業無防護措施不施工;

　　(4)沒有明確檢修任務不施工。

　　9、做到“四不拆”:

　　(1)設備帶壓不拆;

　　(2)傳動設備電源未斷不拆;

　　(3)設備高溫過冷不拆;

　　(4)工具不合格不拆。

　　10、從事事故搶修，要備好防護器具和急救藥品，以備急用，并要有專門的監護人員。

　　11、檢修現場的器材物品要放置整齊、穩固、保持通道暢通;預留孔洞、坑溝要設護欄或蓋板;因施工需要被破壞的安全防護裝置及其它設施要及時修復。

　　四、檢修過程安全要求

　　(一)、電氣焊安全作業規定

　　1、電、氣焊工必須持證上崗，無證人員不得進行動火作業。

　　2、在焊接作業中，焊接工具要符合標準，焊槍的風、氣門要嚴密可靠，氧氣減壓表靈敏有效，氧氣軟管應耐壓20個大氣壓，乙炔軟管須耐壓5個大氣壓。

　　3、乙炔器和焊槍之間，必須裝有阻火器。

　　4、乙炔瓶、氧氣瓶、動火點三者應有10米距離，否則要采取隔離措施。

　　5、高壓線下，管道下禁止放置乙炔瓶。

　　6、電弧焊接工具設備要符合以下標準:

　　(1)每臺電焊機的電源要安設獨立電閘。

　　(2)焊機二次線圈及外殼必須妥善接地，其接地電阻不大于4歐姆。

　　(3)一次線路與二次線路必須完整，并且易辨認，絕緣要良好，一次線的長度不應超過5m。

　　(4)焊夾把絕緣要良好，必要時應有護手檔板。

　　7、電焊工作業時，不得任意移動防護接地的.設備。

　　8、電焊作業在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處，在潮濕工地、地溝、槽罐內要穿絕緣膠鞋，并站在備好的絕緣板上方可進行焊接作業。

　　9、焊接作業中，要配帶好個人勞保防護用品，在有毒有害氣體車間檢修作業應備好防毒面具和口罩，對從事等離子切割，氬弧焊等作業應采取防護措施。

　　10、電焊作業在多人交叉作業場所，要設有防護遮板:以防電弧刺傷他人眼睛;

　　11、焊線應雙線并行至現場作業點，禁止使用廠房鋼結構、設備作焊接回路使用;

　　(二)、受限空間作業

　　1、進入各類槽、罐、塔、管道、容器以及陰井、地坑、下水道或其它封閉場所內進行的作業為設備內作業，必須辦理危險作業審批表。

　　2、受限空間內作業必須設作業監護人，監護人應由有經驗的人員擔任，監護人必須認真負責，堅守崗位，并與作業人員保持有效的聯絡。

　　3、進入有腐蝕性、窒息、易燃受限空間內作業時，必須穿戴適用的個人勞動防護用品、防毒器具。

　　4、進入受限空間前必須對其進行強制通風。

　　5、嚴禁在作業設備內外投擲工具及器料，禁止用氧氣或富氧空氣吹風。

　　6、 在設備內動火作業，除執行中有關動火的規定外，動焊人員離開時，不得將焊(割)具留在設備內。

　　7、作業完工后，經檢修人、監護人與使用部門負責人共同檢查，確認無誤，并由檢修負責人與使用部門負責人進行共同驗收合格后，檢修人員方可清理現場。

　　(三)、高處作業

　　1、凡距墜落高度基準面2m以上(含2m)，有可能墜落的高處進行作業，必須按照高處作業的安全技術要求執行。

　　2、高處作業前，必須辦理“危險作業審批表”，采取可靠的安全措施，指定專人負責，專人監護，并嚴格履行審批手續。

　　3、高處作業人員必須經體檢合格，凡不適于高處作業的人員不得從事高處作業。

　　4、高處作業用的腳手架、吊藍、吊架、手拉葫蘆等，必須按有關規定架設，吊裝升降機嚴禁載人。

　　5、高處作業人員必須系好安全帶、戴好安全帽，隨身攜帶的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。

　　6、高處作業一般不應交叉進行，因工序原因必須在同一垂直線下方工作時，必須采取可靠的隔離防范措施。

　　7、遇六級以上的風力或其它惡劣氣候時，應停止高處作業。

　　(四)、拆除工作

　　1、拆除工作應制訂拆除方案。

　　2、施工前要向作業人員進行交底教育，施工中實行統一指揮、監督。

　　3、拆除的物件、工具器材不準上下拋擲，及時清理運走。

　　4、拆除石棉瓦必須鋪設跳板。

　　(五)、帶電作業要求

　　1、低壓帶電作業應設專人監護，監護人應由有帶電作業實踐經驗的人員擔任。監護人不得直接操作。監護的范圍不得超過一個作業點。工作時，站在干燥的絕緣物上進行，并戴絕緣手套和安全帽。必須穿長袖衣工作，嚴禁使用銼刀、金屬尺和帶有金屬物的毛刷、毛撣等工具。

　　2、在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路和單相接地的絕緣隔離措施。

　　3、在低壓帶電裸導線的線路上工作時，工作人員在沒有采取絕緣措施的情況下，不得穿越其線路。在帶電的低壓配電裝置上工作時，應采取防止相間短路和單相接地的絕緣措施。也應防止人體同時觸及兩根帶電體或一根帶電體與一根接地體。

　　4、斷開導線時，應先斷開火線，后斷開地線。搭接導線時，順序應相反。人體不得同時接觸兩根線頭。

　　5、嚴禁在雷、雨、雪以及有六級以上大風的戶外帶電作業。有雷電時，還應禁止在室內帶電作業。禁止在潮濕或潮氣過大的室內帶電作業，禁止在工作位置過于狹窄的場所帶電作業。

　　6、安全防護用具

　　(1)絕緣手套內外表面應無針孔、裂紋、砂眼。

　　(2)絕緣服、袖套、披肩、絕緣手套、絕緣靴在20kv工頻電壓(3min)下應無擊穿、無閃絡、無發熱。

　　(3)各種專用遮蔽罩、絕緣毯、隔板在30kv工頻電壓(1min)下應無擊穿、無閃絡、無發熱。

　　7、在帶電作業過程中如設備突然停電，作業人員應視設備仍然帶電。工作負責人應盡快與調度聯系，調度未與工作負責人取得聯系前不得強送電。

　　五、檢修完工安全驗收

　　檢修結束后，檢修部門要清理好場地，對搭設的作業架臺、接設的電源全部拆除，做到工完實凈，場地清后，方可辦理移交驗收。

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