設備運行維護管理制度（通用13篇）
在社會發展不斷提速的今天，制度使用的情況越來越多，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編精心整理的設備運行維護管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。
設備運行維護管理制度 1
1.目的作用
為了科學地管理好公司的設備，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以達到設備的使用壽命長、合效能高和適應生產發展需要的目的，特制定本制度。
2.管理職責
2.1公司設備動力科負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，要建立設備維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。
2.2各設備使用部門主管人員要按照公司關于設備維護保養的方針、政策和本制度的規定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
3.設備維護基本原則
3.1設備維護工作應貫徹“預防為主”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。
3.2堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
3.3堅持合理規劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量，減少故障停機時間，提高設備作業率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
4.設備維護的.要點
4.1操作工作實行設備維護保養負責制：
4.1.1單機、獨立（如起重行車、運輸車輛、金屬切削機床、鍛壓等）通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
4.1.2連續生產線上集體操作的設備，實行三分之一（或四分之一）區域當班檢查和維護保養負責制。
4.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主任指定專人維護保養負責制。
4.1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。
4.2維護保養責任者有下列職責：
4.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
4.2.3正確地按車間制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，保持油路暢通。
4.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢，無臟物，做到“漆見本色鐵見光”。
4.2.5認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。
4.3專業維修工人，實行設備包修制：
4.3.1班組包區域，個人包機組。
4.3.2每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。區域內要懸掛班組長責任牌，單機懸掛個人責任牌，填寫檢查維修責任者職責。
4.4專業維修者有下列職責：
4.4.1區域包修的責任班組，應按車間制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時，定點進行巡回檢查包修。
4.4，2包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫記錄，交車間設備組存檔備查。
4.4.3車間設備組應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報設備科備案，及時排除設備事故或設備故障。
5.設備的分類分級維護保養
5.1金屬切削機床、起重行車、鍛壓機械、運輸車輛等通用設備，按一、二、三級維護保養責任制。
5.1.1一級保養以操作者為主，維修工人配合，二班或三班工作制的設備每季度做一次一級保養。運輸車輛則每行走XX公里進行一級保養，每次保養必須按保養的要求進行。
5.1.2二級保養以維修工人為主，二班或三班工作制的設備一年做一次二級保養。運輸車輛則每行走7000公里，進行二級保養，每次保養必須按保養的要求進行。運輸車輛每行走45000—50000公里，進行三級保養，按運輸車輛保養內容及要求進行。
5.1.3連續生產線上的專用設備，推行點檢、預修和廠休及節假日的維修責任制，根據點檢的預修計劃，進行定量維修。
5.3設備的預防維護保養周期的確定，可根據設備的重要性和生產班次劃分類別。
5.3.1a類設備周期最短。
5.3.2b類設備周期較長。
5.3.3c類設備，不作定期規定。
5.4車間設備主任組織分管的設備員，按類別確定好每一臺設備的必檢部位，定崗，定員，責任到人，并報設備科備案。
5.5車間設備員將分管的每一臺設備，編寫生產工人日常維護檢查表和專業維修工人巡回檢查表（包括機組名稱、必檢部位名稱、每點檢查內容、檢查標準、檢查時間、檢查總的編號）及檢查記錄或圖表。
6.設備維護規程的編制
6.1設備維護規程是設備維護工作惟一遵循的準則，是企業搞好設備維護工作的基礎。企業所有生產工人、維修工人、生產、維護管理及指揮人員都必須認真貫徹執行。設備維護規程，根據生產發展，工藝改進及設備裝置水平的不斷提高，應相應修訂和完善。
6.1.1每種設備都應有維護規程。
6.1.2新建和技術改造的機組或單臺機設備在驗收投產前，要編寫好維護規程，經審核后，發到崗位個人。
6.2設備維護規程，應包括如下內容：
6.2.1設備的主要技術性能參數表。
6.2.2簡要的傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖，便于掌握設備的工作原理。
6.2.3潤滑控制點管理圖表，明確設備的潤滑點及選用油脂牌號。
6.2.4當班操作人員檢查維護部位，維護人員巡回檢查的周期、檢查點，每點檢查的標準。設備在運行中出現的常見故障排除方法。
6.2.5設備運行中的安全注意事項。
6.2.6設備易損件更換周期和報廢標準。
6.2.7明確設備和設備區域的文明衛生要求。
6.3設備維護規程的編制：
6.3.1凡新建技術改造項目的成套機組，單臺設備的維護規程由設備所在部門的設備技術組負責編寫。
6.3.2在用設備尚無設備維護規程，應逐臺限期由設備所在部門負責編寫。
6.3.3生產工藝改變，設備參數變更，車間工藝組應在工藝改變前一個月通知設備組，及時對規程進行修訂。
6.3.4操作，維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間設備組反映，設備組應立即深人現場察看，進行修改。
6.3.5凡新編制的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。
6.3.6凡修訂后的維護規程，須經車間設備主任審核，送設備科備案。
7.設備維護規程的貫徹與執行
7.1維護規程的貫徹與執行，是保證設備處于良好的技術狀態，安全運行的重要方法。因此，各級領導，操作，維修人員必須認真學習，貫徹與執行。
7.2維護規程必須深人貫徹到操作，維修人員，并做到人手一冊。
7.3操作工人和專職維修工人，要相互提醒，相互監督，并嚴格按維護規程執行。
7.4車間設備組要經常深人車間檢查維護規程執行情況，發現不按規程執行，及時向車間設備主任匯報，嚴肅處理。
8.設備技術檔案管理
8.1設備技術檔案是設備使用期間的物質運動（包括從設備的設計、選型、制造、安裝、調試、使用、維修、更新改造、報廢等全過程）的綜合記載，為設備管理提供各個不同時期的原始根據。因此，車間和設備科都應貫徹執行，逐臺建立設備技術檔案。
8.2凡在用的設備都必須建立技術檔案。
8.2.1按廠制定的“設備技術檔案”逐項記載。
8.2.2必須要有傳動示意圖、液壓、動力、電氣等原理圖。
8.2.3必須要有潤滑五定圖表。
8.2.4必須要有點檢表（包括點檢內容、點檢標準、點檢時間、點檢人員及處理結果）。
8.2.5設備檔案的內容要隨問題的出現和解決而詳細記載（包括問題出現的時間、部位、損壞程度、原因、處理結果、責任者等）。
8.2.6檔案記載的內容、文字要整齊清晰（用鋼筆填寫）。
8.3凡在用的100千瓦及以上的大型電機、高壓屏、高壓開關、變壓器、整流裝置、電熱設備等應獨立建立專業檔案。
8.4凡在用的主要設備、應建立備件、易損件圖冊。
8.5新設備到貨后，設備庫必須把隨機帶來的全部資料（包括圖紙、說明書、裝箱單等）交技術資料室復制兩份，原資料歸廠資料室，復制資料一份交設備科，一份交設備使用部門。
8.6設備大、中修，必須將檢修情況（包括檢修時間、檢修負責人、更換的零部件、解決的主要技術問題、改進部分及圖紙、調試、驗收等原始記錄）歸檔。
設備運行維護管理制度 2
1. 熟悉掌握各設備的操作規程，保證設備正常運轉。
2. 做好各設備運轉時的日常檢查工作，發現問題及時處理。
3. 嚴禁各設備超負荷運轉，嚴格按照各設備技術要求進行操作。
4. 加強設備的日常維護和保養制度，設備調試運轉，確認正常以后，方能投入使用。
5. 建立健全各種設備臺帳、設備卡片，并將設備的維護保養落實到人。
6. 保持設備的清潔衛生，對易產生熱量和安裝在潮濕處的設備，運轉時要及時檢查，發現異常情況立即停止使用。
7. 停用設備及閑置設備要做到歸庫管理，保持整潔。
8. 對于特殊設備，操作人員必須持證上崗，并做好專業理論教育及培訓考核工作，嚴禁違章操作。
9. 做好設備維護保養檢修記錄，責任落實到個人，檢修過的`設備在下次使用期間發現問題影響生產由檢修人承擔責任。
10. 由于操作失誤發生設備事故及損壞設備，操作人員應按設備維修費用的80%進行賠償，并責令下崗。
設備運行維護管理制度 3
1、技術維護人員必須認識到技術服務的重要意義，必須具有高度的責任感和服務熱情。
2、技術維護人員要積極主動地學習業務，自覺提高自身的技術水平。
3、技術維護人員負責建立和維護全局的.常見問題及解答庫，明確專人管理，建立設備登記和學校財產管理檔案，定期檢查設備完好率。
4、嚴格執行操作程序，保持設備正常運行。設備發生故障，應立即停機，及時報告管理人員進行處理，并做好記錄，形成上報機制。
5、操作人員（教師）應愛護電教設備，嚴禁擊打，不得頻繁開關設備。不得隨意拔插、拆卸各種電源線，有問題及時向管理人員反映。
6、做好設備的日常維護、保養工作，做到防火、防盜、防雷、防潮、防塵。
7、保證設備保持良好性能，保障正常的教育、教學需要。
8、對設備的維修和添置，要嚴格執行呈報制度，要將故障記錄和處理情況及時向學校管理部門或學校領導報告，落實設備的維修工作。
9、以上管理制度未盡事宜由學校管理部門研究酌定處理。
設備運行維護管理制度 4
電氣維修管理規定
一、電氣維修人員必須持上崗證，嚴格按照國家建設部頒發的標準《電氣安裝工作規程》作業。
二、在進行電氣維修時維修人員應戴好安全防護用品，配備絕緣良好的電工工具。
三、維修和保養電氣設備時，應按要求做好保證安全的組織和技術措施。
四、維修班班長在分配工作的同時向維修人員說明工作中的安全注意事項，并在工作中檢查監督執行情況。
五、一般情況下，盡量避免帶電工作，若因特殊需要而必須帶電作業時，應裝設隔音擋板，并有專人監護。
六、在一經分閘即可送電到工作地點的形狀和刀閘的操作把手上，應懸掛“禁止合閘，有人作業”的標牌。
配電房管理規定
一、配電房是供電系統的關鍵部位，設專職電工對其實行24小時運行值班，未經許可，非工作人員不得入內。
二、值班員必須持證上崗，熟悉配電設備狀況，操作方法和安全注意事項。
三、值班員應密切注意電壓表、電流表，功率表的指示情況，嚴禁變壓器空氣開超載運行。
四、經常保持配電房地面及設備外表清潔無塵。
五、經常保持配電房消防設施的完好齊備，保證應急燈在停電狀態下能正常使用。
六、做好配電房的防水、防潮，堵塞漏洞，嚴防蛇、鼠等小動物進入配電房。
停水及事故處理方案
水是人們生活中必不可少的，人們一天也離不開水，正常情況下，物業管理企業必須保證供水。若因管理維修等原因造成停水，應當提前通知，使產權人、使用人有所準備，因市政管網停水時，維修搶修中心應立即通知管理處，管理處與市政供水部門聯系。
如發生跑水、漏水現象，應采取如下措施：
1、檢查漏水的準確位置，并在許可能力下，立即設法制止漏水，如關上水閥等。若不能制止時應立即通知維修搶修中心，在搶修人員到達前須盡量控制現場，防止范圍擴散。
2、觀察四周環境，利用現有設備工具，設法清理現場。
3、通知清潔人員清理現場積水，檢查受影響范圍，通知受影響住戶。
4、日常工作中，應留意渠道是否有淤泥、雜物或塑料袋，隨時加以清理干凈，以免堵塞。
共用設施、設備保養規范
共用設施、設備是指業主共同使用的上下水管道、落水管、照明燈具、垃圾通道、天線、水箱、水泵、電梯、避雷裝置、消防設施以及道路、窨井、化糞池、垃圾廢物儲存設施、綠化地等。共用設施、設備保養是物業管理公司對所管轄范圍內物業的附屬設備所進行的常規性的養護工作，應遵守下列規范：
一、衛生和水電設備的日常性保養。物業管理公司要負責管區范圍內的計劃養護、零星報修和改善添裝任務。零星損壞的衛生、水電設備一般應按物業管理公司規定期限及時修理，人為損壞則要由住用者自費修理。
二、上下水管道、化糞池等設施的維修養護。上下水管道發生故障必須急修時，由專業人員負責，隨叫隨到進行搶修并定期維護。化糞池由專人定期清掏，進行保養。
三、消防設備的日常性保養。對消防專用水箱一般在規定期限內調水、放水，以防止出現缺水、阻塞、水質腐臭等現象；消防泵也應采取定期試泵的措施。
四、其他特種設備的日常性保養。對其他特種設備，按季度專人負責維修、管理、養護。
共用設施、設備維護人員操作規程
共用設施、設備是指業主共同使用的上下水管道、落水管、照明燈具、垃圾通道、天線、水箱、水泵、電梯、避雷裝置、消防設施以及道路、窨井、化糞池、垃圾廢物儲存設施、綠化地等。共用設施、設備保養是物業管理公司對所管轄范圍內物業的附屬設備所進行的.常規性的養護工作，共用設施、設備維護人員應遵守下列操作規程：
一、設備的日常維護保養是以設備操作人為主，主要是對設備實施清潔、緊固、調整、潤滑、防腐為主的檢查和預防性的保養措施。
二、操作人員定機保養，做好班前交接，了解設備運行情況，檢查設備各部位的清潔和潤滑，空運轉檢驗各系統安全裝置，正常后方可投入使用。
三、操作中要集中思想，合理使用設備，嚴格遵守設備操作規定和安全操作規程。發現小故障及時排除，及時調整緊固松動的機件。
四、下班前一般須留一定時間對設備進行清掃、擦拭、注油、整理、潤滑等。
五、專業維修人員的巡回檢查，主要是檢查操作人員是否合理使用設備，機器運轉是否正常，督促操作人員日常保養，制止違章操作行為。在遇到一般故障時，幫助操作人員及時處理、排除。
設備運行維護管理制度 5
一、氣錘操作人員應明了氣錘的結構和性能，作到合理使用，防止事故。
二、注意氣錘的工作期限，并作定期的檢修，零件如有損壞，應及時拆換，不可讓更多的零件破壞。
三、在工作過程中，如發雜音，立即停車檢查修理。
四、經常注意油杯存油情況，并注意潤滑油是否合乎規格，如燃點渣滓及濃度。
五、經常注意各部分的潤滑問題。
六、砧體砧面與錘體導承之距離，及下砧面與地面之距離應切實保持規定的'距離，并隨時檢查其距離是否有新改變，以免將機器打壞。
七、緩沖機構內球形敗凡耳是否完整，應作定期檢查，以免錘體將工作缸上蓋碰損。
八、冬季應將油杯加以包裹，以免冷凍，使潤滑受阻。
九、開車前應檢查操縱杠桿在操縱上的靈活性。
十、各補氣通路應在定期檢修中加以疏通，應使氣錘能發揮其正常的效力。
十一、電動機應經常保持清潔，一年拆開擦洗一次，但擦洗時注意在線圈上不要用煤油或氣油，以免絕緣層脫落。
十二、不允許鍛打冷的或不夠熱的金屬。
十三、錘在上方時間，不可超過一分鐘，以免錘體發熱，浪費能力，影響機器正常運轉及壽命長度。
十四、鍛工應具有豐富經驗，方可操縱氣錘，特別在作單下打擊時，在操作技術上更需熟練。
十五、在停止使用時，應切斷電源。
設備運行維護管理制度 6
1.班前
(1)檢查各操縱手柄及開關，要求位置正確，可靠;
(2)檢查安全裝置及地線，要求完整，可靠;
(3)按潤滑圖表規定加注潤滑油，要求油路暢通
2.班中
(1)執行設備操作規程，要求嚴格遵守;
(2)操作中發現異常，立即停車檢查，要求處理及時，不帶故障運轉;
3.班后
(1)清除切屑，擦試外表及滑動面，要求清潔；
(2)操縱手柄放置空位，各移動部件放置在合理位置，切斷電源；
(3)各滑動面涂油。
設備運行維護管理制度 7
第一章 總則
第一條設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運行的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保障設備安、穩、長、滿、優運行，依據國家有關法律、法規和總部設備管理制度，制定本制度。
第二條 本制度包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管、油品的發放，潤滑油具的管理與使用，潤滑油品的代用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。
第三條
本制度適用于公司所有設備的潤滑管理。
第四條 本制度所稱設備是指用于石油化工生產、產品銷售及其它生產運營的機器、工藝設備、動力設備、機修設備、起重運輸設備、儀器儀表等。本制度所稱潤滑油品包括潤滑油、潤滑脂等。
第二章 管理職責
第五條 公司設備管理部職責
（一）貫徹執行集團公司、股份公司設備潤滑管理制度，組織制定和修訂本企業設備潤滑管理制度及設備潤滑手冊。
（二）負責公司設備潤滑專業技術管理工作，設專職或兼職技術管理人員，對公司設備潤滑工作進行技術指導。
（三）審核設備選用的潤滑油品、代用油品、油品添加劑及油品的變更，組織和審批潤滑油的代用及國產化工作。
（四）審核各油品使用單位提出的設備潤滑“五定”（定點、定時、定質、定量、定人）指示表或潤滑卡片（記錄）和用油計劃，監督、指導各單位“三級過濾”的管理工作。
（五）審查公司大機組及重要機泵的潤滑油品定期分析化驗單。
（六）檢查與考核公司潤滑油油品的選購、貯存、保管、發放、使用、檢驗及潤滑器具的管理。
（七）組織學習、推廣設備潤滑先進技術、先進管理經驗。
第六條 潤滑油品使用單位職責
（一）執行公司設備潤滑管理制度，負責本單位設備潤滑管理工作，安排專職或兼職管理人員。編制本單位設備潤滑手冊，應明確所有設備潤滑油品的種類、規格、加（注）油點、初裝量、換油周期、換油標準等。制定潤滑管理規定和各級潤滑管理、操作人員職責，并組織實施。結合本單位實際設專用潤滑油庫（站），以滿足設備潤滑的要求。
（二）每年根據本單位人員、設備變更情況編制和修訂本單位所管設備潤滑“五定”表（潤滑卡片或記錄），做好設備潤滑的“五定”及“三級過濾”工作。
（三）制定并上報本單位設備潤滑油品用油計劃。
（四）搞好本單位設備日常潤滑管理、潤滑技術革新等工作，及時處理或解決潤滑方面存在的`問題，改善設備潤滑狀況。
（五）負責本單位設備潤滑油品的入庫、貯存、使用和廢油回收等工作。
（六）建立、健全本單位設備潤滑品的添加、更換記錄、合格證、化驗分析檔案，并及時做好歸檔工作。
（七）編制本單位需定期進行潤滑油質分析的設備清單，對于關鍵機組按照要求每月必須進行質量指標檢驗，對其它重點設備及質量有懷疑的在用潤滑油品適當安排檢驗，采取鐵譜技術等先進手段加強重要設備的潤滑油品監測。對于一般機泵的在用潤滑油品，應在設備巡回檢查制度中專門制定監測辦法，主要采取目測等簡便易行的方式確保在用油品質量合格。
第七條 物資裝備部職責
（一）負責本企業潤滑油品及潤滑器具的采購、保管、發放及供應商評估工作，編制相應的管理制度。
（二）負責新購入潤滑油品的入庫工作，入庫油品按批次委托檢驗部門抽樣化驗復查。復查不合格油品不得發放。
（三）對庫存超過一年的油品，發放前向檢驗部門提出分析化驗委托。
（四）做好潤滑油品的合格證、化驗單及相關資料的索取、提供及存檔工作。
（五）負責公司廢油回收、再生及處理工作。
第八條 檢驗部門職責
根據有關單位的委托，負責本單位設備潤滑油品的分析化驗工作，按時完成潤滑油品分析的計劃任務，及時將潤滑油品化驗單提供給委托單位。
第三章 潤滑油品的貯存與保管
第九條 潤滑油庫（站）及儲存庫房應防雨、防曬、防塵、防凍、干燥清潔、通風良好，有完善的消防設施。其中車間（裝置）潤滑油站應執行公司潤滑油站管理規范（見附件）。
第十條
各種貯油容器及用具應定期清洗，大貯油罐每年清洗一次，或放空后立即清洗；小罐隨空隨洗。各種貯油容器應確保清潔，完好無損，零附件齊全，并標明油品的名稱及牌號。
第十一條
裝有油品的容器應按種類規格分組、分層存放。層間應用木板隔開，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間及質量鑒定時間，不許混放。
第十二條
入庫油品必須有合格證，庫存3個月以上或倒罐時必須檢驗。化驗不合格的按廢油處理，嚴禁使用不合格超標油品。
第十三條
容器在換裝不同種類、牌號的油品時，必須按照規定徹底沖洗干凈，經檢驗合格后方可改裝別的油品。
第四章 潤滑油品的發放
第十四條
各單位必須嚴格執行《設備潤滑管理制度》及有關規定，做到按計劃發油，按需要領油，按規定用油，杜絕濫用多領，并嚴格執行有關安全規定。
第十五條
發油人員應熟悉各種潤滑油品名稱、牌號、性能和指標、存放地點，發油時應將領油單據及油品標簽核對。
設備運行維護管理制度 8
第一條 為落實和加強設備操作人員、維護保運人員及設備管理人員的設備巡回檢查工作，切實做好設備的使用、管理和維護保養，保持設備完好狀態，特制定本制度。
第二條 本制度適用于公司生產的工藝設備、管道、動力設備、通用設備、起重運輸設備、消防設備、儀器儀表以及其他各種機械設備的設備巡回檢查工作。
第三條 在認真執行各生產系統的巡回檢查制的基礎上，各單位、保運單位必須認真貫徹實施操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員的設備巡回檢查制，以保證生產設備安全、穩定、長周期運行。
第四條 各級設備管理部門必須加強對操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員設備巡回檢查工作的組織和領導。制訂完善的設備巡檢管理細則，明確職責和實施方法，確定設備巡檢的區域、路線、周期、重點檢查部位和內容要求。
第五條 操作人員，機、電、儀保運人員和設備管理人員要按設備巡檢管理細則的要求認真進行設備巡回檢查，了解設備運行狀況，在巡檢中發現設備異常，要及時消除缺陷、作好記錄，對不能立即消除缺陷的設備，應及時向有關部門報告。
第六條 巡檢人員要及時、準確、清晰、認真地填寫設備巡檢記錄。
第七條 各級主管設備的領導要定期對設備巡檢工作進行檢查，及時解決設備巡檢中出現的問題。設備管理部門機、電、儀各專業技術人員要對本專業設備巡檢人員的巡檢方法和儀器的使用予以指導，并講授相應的.基礎理論知識，以逐步提高設備巡檢人員判斷、處理設備故障的能力，保證設備巡檢工作的質量。
第八條 機泵設備實行點檢制，執行《機泵管理制度》的有關要求，對關鍵機組要嚴格執行《大型機組管理制度》中有關特級維護的要求。
第九條 各單位要不斷總結經驗，提高設備的巡檢工作水平。
設備運行維護管理制度 9
1、目的
為加強設備的管理，安全合理有效的發揮設備的功效，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好的工作狀態，以保證設備的安全穩定運轉，特制定本制度。
2、適用范圍
本制度適用公司職工、臨時工、外來人員、實習人員等。
3、職責
3.1操作人員
（1）培訓后上崗，嚴格按操作規程進行設備的運行。（2）設備執行“定人定機”的專機負責制，認真填寫運行記錄。（3）認真做好設備潤滑、維護保養工作。（4）嚴格執行交接班制度。（5）保持設備整潔，及時消除設備的跑冒滴漏等現象。
3.2維修人員
（1）定時定點檢查維護，并主動向操作工了解設備運行情況。（2）發現故障及時消除，不能立即消除的故障，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修計劃予以消除。（3）認真做好設備維護保養工作。
3.3車間領導、設備管理人員
（1）對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查。
（2）總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
4、主要內容
4.1設備的使用
4.1.1為了保證設備的正常運行和延長設備的使用壽命，提高工人的操作技能，防止設備的非正常損壞，提高生產效率，必須實行定人定機和培訓上崗的`規定。
a.嚴格實行定人定機原則，由車間提出設備操作人員名單，經生產部同意執行。
b.設備操作人員應保持相對穩定，專人專機負責，并嚴格執行各工種安全操作規程，詳見《設備安全操作規程》。
c.設備操作人員必須進行三級安全生產教育培訓后，才可上崗工作。
d.設備的使用同時也要遵守《設備管理制度》。
4.2設備的三級維護保養管理
4.2.1三級維護保養的內容：
a.日常維護保養：班前班后由操作工人認真檢查設備，擦拭各個部位和加注潤滑油，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全，（安全生產詳見《安全生產管理制度》）及時消除各種泄漏現象，班中設備發生故障，應及時排除，并認真做好交班記錄。
b.一級維護保養：以操作工人為主，維修工人輔導。按計劃對設備進行局部拆卸和檢查，清洗零件，疏通管路，更換磨損的零件，調整設備各部位的配合間隙，緊固設備各個部件。
c.二級維護保養：列入設備的檢修計劃。以維修工人為主，操作工人配合對設備進行部分解體檢查和修理，更換或修磨零件，清洗、換油、檢查修理電氣部分，使設備技術狀況達到設備完好的要求。
4.2.2實行“三級維護保養制”、必須使操作工人對設備做到“三好”、“四會”、“四項要求”，并遵守“五項紀律”。三好：管好、用好、修好；四會：會使用、會保養、會檢查、會排除故障；四項要求：整齊、清潔、潤滑、安全；五項紀律：培訓上崗，遵守安全操作規程；經常保持設備清潔，并按規定加油潤滑；遵守設備交接班規定；管理好工具、附件；發現異常，立即停車，自己不能處理的問題應及時通知相關人員檢查處理。
4.2.3設備維修人員必須每天定期進行設備巡檢，發現問題立即解決，不得無故拖延檢修時間。對違規操作設備人員，維修人員有權制止。
4.3設備的交接班規定
4.3.1凡多班制生產的設備，必須執行交接班規定。生產班組應設立交接班記錄簿，并認真填寫雙方簽字。
4.3.2交班工人在下班前，應將設備和工作場地擦拭打掃干凈，并向接班工人詳細介紹設備運行情況，以及設備故障的檢修，認真填寫交接班記錄簿。如無接班人，應告知班組長。
4.3.3接班工人在上班前到崗，發現交接記錄薄內容和實際情況有差異，應提出意見，必要時可拒絕接班。并及時向班組長匯報處理。如設備在接班后發生問題由接班人負責。
4.3.4班組長在接到匯報后，應及時采取措施解決問題，重大事項應向生產部報告。
4.3.5維修人員也應該執行上述交接班規定。
4.3.6生產部應定期抽檢設備交接班規定執行情況。
5、制度的執行
本制度從20xx年3月26日起開始執行。
設備運行維護管理制度 10
為加強設備的維護與保養，實行以預防維修為主，以狀態監測為基礎，點檢、巡檢相結合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式。堅持“預防維修為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備處于良好狀態，保證設備的長周期、安全、穩定運轉。同時堅持執行設備的維護保養與預防檢修相結合的檢修制度，積極推行故障診斷的狀態檢測技術，按設備運行狀態合理確定檢修時間和檢修制度，按步向預知檢修和專業化修理方向發展，以提高檢修質量，降低檢修費用，縮短檢修時間。以保證生產的正常有序進行。特制定本制度。
第一節運行與維護
1、大力開展“完好設備”
文明崗位”及無泄漏等活動，實行以預防維修為主，以狀態監測為基礎，點檢、巡檢相結合為核心的“專職、維修、操作”三位一體管理模式，專機、專責制度或包機制度。組織以化工操作工人為主體的化、機、電、儀四位一體的“包機（爐）、包崗、包片”活動，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、臺臺儀表有人負責。
2、所有設備都要有維護保養規程，操作人員應嚴格執行，對操作人員要加強培訓，達到“四懂”、“三會”（懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會保養、會排除故障）。實行操作合格證制度，無證者不準上崗操作。
3、認真執行設備潤滑制度，堅持五定（定人、定點、定質、定時、定量對潤滑部位清洗換油）和三級過濾（向固定油桶經過濾，由油桶向油壺裝油經過過濾，由油壺加入到注油器和加油點經過過濾），保證油質、工具清潔好用，潤滑效果良好。
4、操作工人對本崗位范圍內的設備管道、儀表盤、支架、地面等應保持整潔，油漆、保溫完整，加強靜密封點的管理，消除跑冒滴漏，努力降低泄漏率，搞好環境衛生，做到文明生產。
5、備用設備應處于良好狀態，停用、閑置設備應有專人負責定期檢查維護，加強防塵、防潮、防凍、防腐蝕的管理，對于傳動設備要定期進行盤車和切換。
6、操作人員必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作程序與規定步驟進行設備的啟動與停車，做到啟動前認真準備，啟動中反復檢查，停車后妥善處理。
（2）堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，身帶三件寶（抹布、扳手、聽棒），執行五字操作法（聽、摸、查、看、聞）定時定點按照巡回檢查路線對設備進行仔細檢查。
（3）認真填寫運行記錄，發現設備缺陷能處理的應主動進行消除，贓、松、缺、亂、漏等舉手之勞可以解決的問題，應隨時在檢查中進行解決。
（4）嚴格執行交接班制度。實行十交五不接。十交即：交任務、交指標、交原料、交操作指標、交質量、交問題、交經驗、交工具、交安全衛生、交記錄；五不接即：設備潤滑不好不接、工具不全不接、操作情況交待不清不接，記錄不全不接，衛生不好不接。交接雙方要在現場對逐項交接，在操作日記上正式簽字。
（5）生產操作人員發現設備有不正常情況，要立即檢查原因，及時反映。發現特殊響聲、振動、漏氣、火花等緊急情況，應采取果斷措施立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因不得盲目開車。已處理和未處理的缺陷記入運行記錄本上，并向下一班交待清楚。
（6）廠房建筑物、構筑物、設備基礎、外管道及支架，應有專人經常維護，保持完整，定期檢測。采取防潮、防訊、防凍、防塵、防腐蝕措施。設備管道的儀表和安全裝置要齊全好用，定期進行檢驗和調整。
（7）維修工人（機、電、儀）對包機的設備負有維修好的責任，對包機的設備需定時上崗檢查，主動向操作工人了解設備運行情況，發現易處理的缺陷及時消除。不能立即解決的缺陷要詳細記錄，結合中小修或停車機會處理。
（8）所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。
（9）正常開車運行期間各車間設備管理人員應對現場暫時不能處理的缺陷做好記錄，等機會處理。
（10）車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
（11）未經機電部批準，不得將配套設備拆件使用。
第二節檢修管理
一、設備的日常檢修
1、設備日常檢修為每日強制檢修制。時間為早班8：00—12：00。
2、設備日常檢修應做好主要設備的擦拭、清潔工作，緊固易松動的`螺絲。檢查設備零部件是否完整、設備運轉是否正常，有無異音、漏油、漏氣等現象。維護和保持設備狀態良好，保證每日生產的正常進行。
3、設備日常檢修維護保養工作要實行區域性負責制，對設備做好巡回檢查并做好記錄。
4、使用的設備要建立嚴格的潤滑制度，堅持進行日常潤滑工作，主要設備要建立潤滑卡片。設備的潤滑必須專人負責。
5、設備日常檢修要保證有每天不少于2小時的檢查、維修、保養時間。
二、設備的定期檢修（月檢）
1、設備定期檢修計劃的內容及檢查時間依據以下幾個方面確定：
（1）《煤礦安全規程》規定的定期檢查內容和試驗內容；
（2）根據設備制造廠家設備使用說明書規定的定期檢修內容；
（3）根據運行記錄、維護檢查記錄和技術監測數據所發現的問題；
（4）上次檢修發現的問題，在做好充分準備的基礎上而列入本次檢修的。
2、設備定期檢修計劃由使用單位提供，機電科審核，列入月檢修計劃。檢修單位制定檢修的項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等，報有關部門審批后，方可執行。
3、設備定期檢修計劃的完成情況及檢修質量由機電科進行考核，并列入經營考核中，做到保質、保量、保工期。
4、設備定期檢修后電氣設備要保證能夠連續正常生產使用一周以上、機械設備要保證連續正常使用一個月以上。
三、設備的停產檢修
1、各設備使用單位應對設備精度、性能進行測定，發現效能降低或精度降低，應進行調整或列入停產檢修計劃。
2、節假日停產檢修應集中力量解決日常不能檢修的主要設備缺陷和各種安全保護裝置的試驗和整定。停產檢修確定后應編制檢修工作計劃。計劃內容應包括檢修項目、時間、安全措施、安全負責人及參與人員等并報有關部門審批后方可執行。
3、停產檢修后應對設備作空、輕、重負荷的運轉和性能測定，并按照設備質量驗收標準嚴格驗收。驗收記錄將檢修內容詳細記入在設備履歷表內。
四、掘進機管理維修制度
1、掘進機只準由經過專業培訓的司機操作。
2、正常操作：
（一）開機前的檢查：
1、首先檢查周圍的安全情況，并且注意巷道環境溫度，有害氣體等是否符合規定。
2、要定期檢查各注油點油量是否合適，油量是否清潔。
3、檢查各電氣結合，螺絲是否齊全，緊固。
4、檢查各電纜是否吊掛不良或繃的太緊，是否有外部損傷，漏電現象。更要充分注意不要被掘進機壓住或卷入履帶內。
5、所有機械，電氣系統工裸露部分是否都有護罩，是否安全可靠，經以上檢查確認安全無誤后，方可開機。
（二）正式運行前的準備工作：
1、開機前，必須先提前發出警告，打開照明燈，確保機器周圍的危險區無人后方可起動電機。
2、電機空載運行3分鐘，注意各部位聲音，溫度是否正常，有無卡阻或異常現象。
（三）正式運行：
1、操作手柄時，要緩慢平穩，不要用力過猛。
2、司機嚴格按操作指示板操作，熟記操作方式，避免由于誤操作而造成事故。
3、非特殊情況下，盡量不要頻繁點動電機。
4、當起動截割電機時，應首先鳴響警鈴，確認安全后再起動開車。
5、截割煤時必須進行灑水，應將截割頭外灑水的閥門打開，確保有灑水時方可截割。
6、截割頭不能同時向左又向下，向右又向下，而必須單一操作。
7、在司機確定改變掘進機的作業方向時事先要提醒在工作范圍內的所有人員注意。
8、更換截齒時，必須切斷掘進機電氣控制回路開關，切斷掘進機供電電源開關。
9 、當油溫開到70℃以上時，應停止運行，檢查液壓系統和冷卻系統。
10、當冷卻水溫超過硬40℃時，應停止運行檢查溫升原因。
11、斷電前一定要將截割部放置于底板上，將掘進機擺放在對人員無危險的位置上。
12、維修時必須將掘進機切割頭落地，并斷開掘進機上的電源開關和磁力起動器的隔離開并；嚴禁其他人員在截割臂和轉載橋下方停留或作業。
13、要嚴格桉照技術要求，對機器進行潤滑、維護保養。
14、維修前必須認真檢查掘進機周圍的頂板、支護、通風、瓦斯情況，以確保工作區域安全。切斷機器電源，將開關閉鎖并掛停電牌。變注油規定和換油周期。
15、帶齊維修工具、備品備件及有關維修資料和圖紙。
16、嚴格按照規定對機器進行“四檢”（班檢、日檢、旬檢、月檢）和維護保養工作。
17、潤滑油、齒輪油、液壓油牌號必須符合規定，油量合適，并有可靠的防水、防塵措施。
18、液壓系統、噴霧系統、安全閥、溢流閥、節流閥、減壓器等必須按照使用維修說明規定的程序進行維修并將其調整到規定的壓力值。
19、機器要在井下安全地點加油，油口干凈，嚴禁用棉紗、破布擦洗，并應通過過濾器加油，禁止開蓋加油。
20、需用專用工具拆裝維修的零部件，必須使用專用工具：嚴禁強拉硬板，不準拆卸不熟悉零部件。
21．注意破損、接頭滲漏應及時更換和處理：更換油管時應先卸壓，以防壓力油傷人和油管打人。
22、所有液壓元件的進出油口必須帶防塵帽（蓋），接口不能損壞和進入雜物、更換液壓元件應保證接口清潔、螺紋聯接時應注意使用合適的擰緊力矩。
23、液壓泵、馬達、閥的檢修和裝配工作應在無塵場所進行，油管用壓風吹凈，元部件上試驗臺試驗合格后戴好防塵蓋（帽），再造冊登記入庫保管、
24、緊固螺釘照規定力矩擰緊。采用防松膠防松時，必須嚴格清洗螺釘及螺釘孔。
25、在起吊和拆、裝零部件時，對接合面、接口、螺口等要嚴加保護。
26、電氣箱、主令箱和低壓配電箱應隨掘進機定期檢查和清理，各電氣元器件、觸頭、接插件聯接部份，接觸要良好。
27、隔爆面要嚴加保護，不得損傷或上漆，應涂一層薄油，以防腐蝕。
28、電氣系統防爆性能必須良好，杜絕失爆。
29、電機的運轉和溫度、閉鎖信號裝置、安全保護裝置均應正常和完好。
30、在機器下進行檢修時，除保證機器操作閥在確位置鎖定外，還應有至少一種機械防塵裝置。
31、機器在中、大修理時，應按規定更換軸承、密封、油管等。
32、設備外觀要保持完好，螺栓和墊圈應完整、齊全、緊因，入線口密封良好。
33、嚴格按照規定的內容對掘進機進行日常和每周的檢查及維護工作，特別是對關鍵部件須經常進行維護與保養。
34、應經常檢查和試驗各系統的保護和監控元件，確保正常工作。
35、維修工作結束后，應對掘進機進行全面檢查，并參照出廠驗收要求試車，符合要求后，方可交付司機使用。
36、清理好機器表面，并將工具及技術資料整理好，放置在專用工具箱內，妥善保管。
五、皮帶機檢修及管理制度
1、各轉動部位必須按要求安裝防護裝置；
2、機頭架至拉緊裝置尾處必須裝側護網，且裝設牢固；
3、皮帶機必須在有人員經常跨越的地方設置過人橋；
4、皮帶機的綜合保護裝置和安全設施必須按要求配備齊全，確保有效使用，并且實現防滑、跑偏、堆煤等保護動作靈敏可靠。
5、皮帶機各類托輥齊全，無壞托輥和短缺現象；
6、皮帶機釘扣機鋼絲繩纏繞圈數符合設計要求，無斷股，無死結，繩輪轉動靈活；
7、尾滾筒及各支承滾筒轉動靈活且不與浮煤磨擦；
8、各轉載部位必須裝設灑水滅塵裝置且霧化；
9、皮帶穩裝平直，接頭正無跑偏現象，托輥無掛毛現象；
10、皮帶機尾必須固定牢固無擺動，非地錨固定的機尾必須使用戧尾裝置且設置牢固；
11、根據需要必須裝設清掃器，且清掃器鐵結構不得與皮帶磨擦；
12、各轉載處必須設擋煤裝置，且牢固不漏煤；
13、皮帶機主驅動滾筒的膠層磨損不得露出鋼筒。
14、皮帶機在下皮帶每隔50米設防跑偏裝置一組。
15、凡安裝皮帶的巷道必須鋪設撒水管，并每隔50米留一截門，配備相應長度的軟管和數量符合要求的消防器材。
其他設備檢修
1、巷道內所有開關、電纜、電鈴、壓扣排列有序，線路、管路懸掛符合要求。并用專用電纜鉤懸掛，不得用鐵絲掛電纜，五小合格，距軌道不得小于0.7m。
2、小絞車下部車場的電鈴、壓扣要掛在下部車場能躲避人員的安全地點。
3、漏電保護每天試驗一次，各類聯鎖必須班班檢驗，發現問題及時處理。
4、所有機電設備必須完好，符合《煤礦安全標準化標準》。杜絕雞爪子、羊尾巴、明接頭、破口和失爆。
5、嚴禁帶電檢修、搬遷電氣設備、電纜、電線。
6、機電設備檢修時，必須切斷電源閉鎖開關，并掛停電牌。
7、檢修好后需送電時，送電人員確認無人在電器線路上工作時方可送電。
8、嚴格執行“停送電”制度。嚴格執行“誰停電，誰送電”的原則。
9、掘進動力電源必須實行“兩閉鎖”，風機電源必須實行“三專”和雙風機雙電源。
10、開關必須上架，設備做到牌板化。
11、機電設備檢修必須要求定員、定崗，實行包機制，由專人負責，按“四檢”制度內容進行檢修，且每天檢修時間不少于6小時。
12、其它未提到之處，嚴格執行《機電操作規程》及“機電維護操作規程”中有關規定。
設備運行維護管理制度 11
桁吊設備是廣泛運用于工作庫房的機械設備，因其結構龐大，機構復雜、載荷多變、運行空間廣等原因決定了其危險因素較多，一旦發生事故，便會造成重大人員、財產損失，加強桁吊設備使用維護安全管理，使其安全有效運行已勢在必行。下面就如何加強桁吊設備的使用維護安全管理談下個人的看法和意見。
一、把好桁吊設備選材關，用質量合格的產品保證桁吊設備安全可靠。
一是選擇的桁吊設備應該是經國家安全管理部門進行過質量監督檢驗，安全質量合格的產品，確保桁吊設備制造的安全質量符合要求。
二是選擇桁吊安裝、維修的企業必須是經過國家安全管理部門進行過安全質量認證的，選擇具備從事桁吊設備安裝、維修資格的企業進行桁吊設備安裝、維修，確保桁吊設備安裝、維修的安全質量關符合要求。
三是對新安裝的、大修的、改變重要性能的桁吊設備必須要經過特殊的安全技術檢驗、經檢驗合格并發給使用合格證后方準投入運行，確保桁吊設備安全技術檢驗符合要求。
二、把好桁吊設備維護保養關，用精心維護使桁吊設備處于良好技術狀態。
設備的日常維護保養工作是設備安全可靠運行的`重要手段，是正常開展工作的前提條件。
一是完善和規范桁吊設備的維護保養制度。要根據桁吊設備的維護說明和國家安全規定，完善和規范桁吊設備日常檢查和定期維護保養制度，明確日常檢查和定期維護保養的內容、標準、要求，建立桁吊設備日常檢查和定期維護保養登記。
二是要明確專人負責桁吊設備的檢查維護保養使用。桁吊設備負責人要經過專業的培訓帶教，并經考核合格，達到“四會”要求:即“會檢查、會使用、會維護保養、會排除故障”，才允許負責桁吊設備。對負責人要建立定期考核制度，對考核不合格的人員要重新培訓考核合格后才允許上崗。負責人要每天檢查桁吊設備，定期對桁吊設備進行維護保養，并認真填寫桁吊設備日常檢查維護保養登記。
三是及時發現問題，排除故障。對在檢查維護保養中發現的異常情況要詳細記錄，及時進行處理，排除故障，確保桁吊設備始終處于良好的技術狀態，不帶故障運行，保證桁吊設備能夠安全正常地使用。
三、把好桁吊設備使用關，用規章制度的嚴格落實確保桁吊設備使用安全。
桁吊設備使用需要指揮人員、桁吊司機和司索人員三類人員共同使用，各司其職，各負其責，密切配合，確保使用過程中安全。
一是使用前要充分準備。操作人員必須經專業培訓和考核，取得資格證后方可從事相應工作;正確佩戴個人防護用品，包括安全帽，工作服，手套等裝具;檢查清理作業場地，確定搬運路線，清理障礙;檢查桁吊設備、吊裝工具、附件應完好無故障，熟悉搬運物品的種類、數量、包裝及周圍環境;預測可能出現的特殊情況，采取有效的預防措施和應急對策。
二是使用過程中必須嚴格執行操作規程和安全規章制度。開機作業前，桁吊司機要確認安全狀態方可開機，指揮人員清理無關人員遠離工作現場，司索工要準確估計吊物質量及質心，合理選擇吊具，決不可超載或使用有問題的吊具;桁吊司機必須用手柄開關來操縱，不可利用極限位置限制器來停車，嚴禁三機構同時動作;吊運過程中，被吊物的高度要高于地面設備和其他物體0.5米以上，吊件下面不得站人，不得將吊件從人頭頂上吊過，吊件上不準有浮動的物件、工具;嚴格按指揮信號操作，對緊急停止信號，無論何人發出，必須立即執行;司索工掛鉤要堅持“五不掛”:即起重或吊物質量不明不掛，重心位置不清楚不掛，尖棱利角和易滑工件無襯墊物不掛，吊具及配套工具不合格或報廢不掛，包裝松散捆綁不良不掛;桁吊司機嚴格遵守“十不吊”的規定:即超載不吊;指揮信號不明，光線暗淡不吊;歪拉斜吊不吊;快口棱角未加墊不吊;埋在地下物件不吊;安全裝置失靈不吊;吊索和附件捆綁不牢不吊;在吊物下直接加工或站人或吊物上有浮動件不吊;六級以上強風無防護措施不吊;違章指揮不吊。
三是使用后做好維護保養工作。使用后將桁吊設備恢復到初始狀態;執行例行保養、檢查;發現故障，及時處理;填寫工作登記。
桁吊設備使用，關乎人身安全，關乎國家財產。因此我們應該時時注意，處處提防，嚴格執行國家有關特種設備管理的各項法律、法規，避免各類安全事故的發生。
設備運行維護管理制度 12
(一)目的
對設備定期維護與保養是設備運行期間的維護和管理重要內容。各級設備管理人員、維修人員、崗位人員必須高度重視，通過各種形式對運行中的設備的技術狀態進行檢查，及時發現和排除設備隱患、異常和故障。
(二)適用范圍
公司生產線所有運行設備
(三)設備完好的標準
1.設備運轉正常。
2.零部件齊全、完好、磨損及腐蝕不超過規定標準。
3.傳動、潤滑和冷卻等主要系統正常。
4.控制系統靈敏可靠。
5.無超溫、超壓、超速、超電流等現象出現。
6.安全防護設施齊全。
7.原材料、燃料消耗正常。
8.設備機臺整潔，基本達到“四無”，“六不漏”要求。
9.技術資料齊全。
(四)檢查組織形式
1.設備保全處每月組織一次公司設備檢查活動，對設備檢查中發現的問題，出具整改通知單，限期設備使用部門整改，各部門設備分管領導或專業技術人員必須參與設備檢查活動，公司設備分管領導不定期參加設備檢查工作并給予指導。
2.各相關專業部門(保全處、供應處、行政人事處、生產技術處等)定期或不定期檢查或抽查各設備使用部門對相關專業設備使用、維護、管理等各方面的工作是否規范及安全設施是否齊全、有效，并對檢查結果進行通報。
3.各專業管理部門的技術人員應根據設備系統中設備的重要程度對設備進行分類，確定每臺設備專業檢查的內容與周期。
4.各專業管理部門的技術人員定期和不定期對公司主機設備技術狀態進行專項技術檢查、鑒定，必要時利用設備狀態監測技術掌握設備的磨損、變形、老化、腐蝕及其它異常的程度，確定調整、修理、更新措施和方案，并要有詳細的監測記錄，每月不少于兩次。
5.各使用部門應充分調動各級專業管理人員、維修人員和崗位人員，實行專業管理與群眾管理相結合，協調各方面的技術力量，搞好設備運行狀態檢查工作，以確保設備的安全穩定運轉。
(六)使用部門三級點檢制
通過分廠→工段→班組三種不同層次、不同內容的檢查，使設備的檢查工作得到進一步補充、完善和加強。
1.分廠級檢查
1.1各二級部門設備分管領導主持，二級部門設備修理部門組織，各工段設備分管領導和專業技術人員參與，每月組織對所屬范圍的設備進行一次檢查。
1.2當發現設備有重大異常情況時，各二級使用部門設備負責人應及時組織相關技術人員及工段設備分管領導進行檢查，分析異常原因，拿出處理措施，并向相關專業管理部門匯報。
1.3設備檢查內容具體有以下幾個方面:
1.3.1檢查各主機設備的現場運行情況和技術狀態;
1.3.2檢查各工段和各崗位日常點檢和巡回點檢記錄內容是否規范、清晰，是否按要求填寫;
1.3.3檢查各工段貫徹執行各項設備管理規章制度的具體情況，各項基礎管理的開展;
1.3.4對有異常情況的設備進行狀態技術監測和會診，并拿出解決問題的措施。
2.工段檢查
2.1各生產使用部門工段分管領導每周組織各班組長和相關技術人員等對所屬設備進行點檢(重點)和巡檢的方式進行設備檢查。
2.2設備檢查具體內容有以下幾個方面:
2.2.1對現場設備按照設備點檢標準規定的項目、內容進行檢查設備，監督并復檢崗位與維修班組日常點檢是否落實到位，并檢查班組日常點檢記錄是否規范、完整、清晰;
2.2.2檢查設備的運行情況和技術狀態，對發現的異常、磨損情況作好記錄;確定出現部位，更換的部件及所需材料，并根據檢查內容編制設備的預檢修計劃及申報、準備檢修材料、零備件等;
2.2.3檢查設備現場安全防范設施齊全完好情況及設備擦試和維護保養情況;
2.2.4對設備的異常情況，必要時應采用技術狀態監測儀進行監測，并將情況及時反映給部門設備分管領導。
3.班組檢查
3.1各級生產使用部門應根據設備使用維護說明書要求和生產實際情況及設備維護責任劃分范圍，對每臺設備的點檢制定明確的崗位點檢標準，對設備檢查部位、內容、時間、方法判定標準，處理途徑等，作出明確規定。
3.2班組檢查內容應按崗位點檢標準規定同期進行，其具體點檢內容為:
3.2.1設備運行中異音、震動、異味;
3.2.2潤滑系統工作情況(油位、油壓、油溫、冷卻水溫等變化情況);
3.2.3運轉件是否有移位、震動等;
3.2.4目測部件是否開裂、變形、開焊;
3.2.5檢查設備地腳螺栓、緊固螺栓是否松動;
3.2.6檢查各部件是否齊全、可靠;
3.2.7檢查安全防護設施是否齊全、完好;
3.2.8設備跑、冒、滴、漏及現場環境衛生等狀況。
3.3各生產使用部門應將崗位巡檢標準公開，并制定相應的'檢查考核辦法，以確保各崗位人員嚴格按標準執行，形成點檢制度化和規范化。
3.4各級生產部門在規定崗位進行設備點檢和巡檢的同時，也應對維修人員的點檢和巡檢做相應的規定，使班組的設備檢查形成崗位與維修相結合的檢查方式。
3.5對工藝生產設備較集中的部門，可設置動態監控管理專職人員，監控、指導崗位正確巡檢、操作、維護，并針對所負責區域設備從設備技術角度準確界定設備運行狀況，定期或不定期將信息反饋各職能管理部門。
3.6班組設備點檢時，要配備一批小型維護、維修工具，用于在設備檢查中對設備進行簡易維護工作。
(七)設備的狀態技術監測
在各級設備檢查中，為進一步了解和把握設備技術性能，采用現代化管理技術、手段和方法，開展設備狀態監測和故障診斷工作，以早期定量地預測設備的惡化程度，采取相應措施，減少故障停機次數，使設備維修轉變成狀態予知維修。
1.公司常用的設備狀態監測辦法:
1.1溫度監測技術:通過對運行中設備局部溫度的在線或巡回監測獲取運行中設備部件技術狀態的信息，測量方法有接觸式和非接觸式;
1.2電流監測技術:通過對運行中設備原動機電流的時間曲線波動分析，獲取設備或部件技術狀態的測量方法;
1.3振動監測技術:通過對設備振動信號的收集、測量和分析，判斷設備或部件的惡化程度，并分析設備產生某一振動頻率相位的原因;
1.4監測物理量:振幅(位移、速度、加速度)、頻率、相位角等;
1.5診斷方法:積累數據預測變化趨勢、頻譜分析、諧波分析等;
1.6油液分析技術:通過對收集設備潤滑油理化性能指標和不容性成分，形態分析、判斷設備及部件的磨損程度;
1.7無損監測技術:在不損傷和不破壞材料或設備結構情況下，對材料或設備結構的物理性質內部結構進行檢測，判斷設備結構內部缺陷(如裂紋、未焊透、氣泡等)及檢測部位的厚度;
1.8噪聲檢測技術:通過對設備噪聲信號的采集、測量和分析，判斷和識別噪聲源的部位并分析故障原因。
2.各級設備管理部門應本著經濟實用原則，按實際監測和診斷項目的需要配置一定數量的監測設備。各使用部門嚴格按照各類設備的使用和維護說明書正確使用和維護好狀態監測儀器設備，確保儀器設備性能完好。
(八)附則
1.本辦法由設備保全處起草并歸口管理。
2.本辦法自下發之日起實施。
設備運行維護管理制度 13
一、目的為了科學地管理好公司的設備，保證機臺正常運行，使設備的維護管理工作有組織、有計劃、有原則、有標準、有規程地進行，以適應生產發展的需要，積極開展設備預防性維護，及時維修保養設備，防止設備異常停機和故障重復發生，避免維修操作不當造成人身安全及財產損失，以達到消滅事故和安全運行的目的，特制定本制度。
二、管理職責
1、公司能源設備部負責對全公司范圍內設備維護的歸口管理和統一計劃安排，建立設備維護方面的各項制度和章程，協助和配合各部門強化責任意識，使設備的維護和保養能按照公司規范要求得到貫徹執行。
2、各車間設備主管要按照公司關于設備維護保養的方針、政策和本規定要求，對本部門的設備管理進行細化，并在執行過程中從嚴要求，經常檢查，加強考核。
三、設備維護基本原則
1、設備維護工作應貫徹“預防為主、維修為輔”的原則應把設備故障消滅在萌芽狀態，其主要任務是防止連接件松動和不正常的磨損，監督操作者按設備使用規程的規定正確使用設備，防止設備事故的發生，延長設備使用壽命和檢修周期，保證設備的安全運行，為生產提供最佳狀態的生產設備。
2、堅持使用和維護相結合原則操作人員在設備日常維護工作中做到“三好”（管好、用好、維護好），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）。
3、堅持合理規劃科學維護的原則設備維護工作重點，體現在提高維修工作質量、減少故障停機時間、提高設備運轉率。要做到這些就必須做到合理規劃，實現生產修理兩不誤，同時注意采用科學的維護方法，以達到效率的最大化。
四、設備維護的要點
1、操作工作實行設備維護保養負責制：
2、單機、獨立通用設備實行操作工人當班檢查和維護保養負責制。
3、連續生產線上集體操作的設備，實行區域當班檢查和維護保養負責制。
4、無固定人員操作的公用設備，由設備所在部門設備主管指定專人維護保養負責制。
5、維護保養責任者有下列職責：
（1）嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。交接班前15分鐘要仔細檢查設備，發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的`馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。
（2）操作工在本班下班前15分鐘，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備清潔，無油垢、無臟物。
（3）認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“交接班記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。
6、專業維修工人，實行設備包修制：
（1）班組包區域，個人包機組。
（2）每個設備區域和每一臺設備都要制訂和懸掛維護檢修責任牌。單機懸掛個人責任牌。
7、專業維修者有下列職責：
（1）區域包修的責任班組，應按車間制定的區域設備檢查點，分解落實到單機包修的個人，定時、定點進行巡回檢查包修。
（2）包機的個人應根據車間規定的每臺設備檢查點的檢查情況詳細填寫《設備日常點檢記錄》，交車間設備主管存檔備查。
（3）車間設備主管應根據定時定點檢查的記錄，安排和落實該設備的預修計劃，并報能源設備部備案，及時排除設備事故或設備故障。
操作、維修人員在實踐中，發現有不妥和失誤之處及時向車間設備主管反映，設備主管應立即深人現場察看，進行修改。
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