車間設備使用管理制度

時間：2022-12-05 19:14:33 管理制度我要投稿

相關推薦

車間設備使用管理制度

　　在不斷進步的時代，各種制度頻頻出現，制度一經制定頒布，就對某一崗位上的或從事某一項工作的人員有約束作用，是他們行動的準則和依據。擬定制度的注意事項有許多，你確定會寫嗎？下面是小編為大家收集的車間設備使用管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

車間設備使用管理制度

　　車間設備使用管理制度1

　　一、目的

　　設備是生產的物質基礎，潤滑是保證設備正常運轉的必要條件。為減少設備磨損，降低動力消耗，延長設備使用壽命，保證設備安、穩、長、滿、優運行，特制定本制度。

　　二、范圍

　　1、本制度內容包括設備潤滑管理職責，油品的貯存與保管,潤滑用具的管理使用與過濾標準，潤滑油品的使用，設備潤滑油（脂）標準和廢油品的回收。

　　2、本制度適用于硫磺車間設備的潤滑管理。

　　三、職責

　　1、車間職責

　　1.1、車間設備員負責全車間的設備潤滑專業技術管理工作，負責建立潤滑相關臺賬。

　　1.2、負責組織本車間職工認真學習設備潤滑手冊，貫徹執行設備潤滑管理制度，提高操作人員的潤滑管理水平，并定期或不定期檢查操作人員對潤滑管理規定的執行情況。

　　1.3、負責制定本單位的潤滑油品消耗定額，按時提出年、季、月潤滑油品的使用計劃。

　　1.4、認真填寫設備潤滑檔案和“五定”，負責提出有關潤滑油方面的改造措施和革新方案。經設備部審核后組織落實。

　　1.5、嚴格執行“三級過濾”和潤滑“五定”，負責本單位潤滑油品及用具的管理和使用，按規定時間對在用油品提出檢驗分析申請。本裝置的潤滑必須有專人管理。

　　1.6、經常檢查設備的潤滑情況，發現問題及時處理或向有關部門報告處理。

　　1.7、負責本單位不合格油品的回收工作。

　　2、班組長職責

　　2.1、認真組織班組成員學習車間潤滑管理制度，提高班組人員的'設備潤滑管理水平。

　　2.2、檢查督促本班設備操作人員做好設備潤滑及潤滑器具的保管維護，發現問題及時處理并作好記錄。

　　2.3、保證本班一級過濾潤滑油桶油位在1/2以上并做好交接班。

　　3、操作人員職責

　　3.1、嚴格執行設備潤滑管理制度。做到“三級過濾”和潤滑“五定”。

　　3.2、妥善保管并認真維護好潤滑器具，做到經常檢查，嚴格做到專油專具，定期清掃，并納入交接班內容。

　　3.3、按規定定期補加或更換潤滑油（脂），認真做好加、換油記錄，做到無油不啟動、低油位不開車。

　　3.4、按時檢查濾網、油位、油壓、油溫和油質，發現問題及時處理和報告。

　　3.5、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。

　　3.6、對自存自用油品要定時檢查，認真交接，對固定式油桶（箱）應按時脫水。

　　3.7、常用閥門絲桿螺母之間，要定期注油〔脂）潤滑，不常用的要用油脂封閉。

　　3.8、按規定將廢油回收到指定位置的指定容器，認真做好廢油回收工作。

　　四、潤滑油（脂）儲存和保管

　　1、車間下設潤滑站，潤滑油站由當班保證潤滑器具和地面的衛生清潔

　　2、潤滑油站要采取通風措施，冬季做好保溫

　　3、潤滑油站內嚴禁動火，潤滑油站附近要有消防器材并做好標示

　　4、入庫油品必須有合格證，庫存三個月以上時應檢驗，不合格油品應及時進行處理，直到再次檢驗合格為止。對車間入庫的油（脂）要及時建立臺賬，注明名稱、代號、入庫時間，并作好分類、分組保管。

　　五、潤滑器具管理與過濾標準

　　1、車間按照各崗位用油實際情況配齊應有的潤滑油具，基本用具有：領油大桶、固定式油捅（箱）、抽油器、提油桶、油壺、接油盤、過濾漏斗、油脂桶、油脂鏟、油脂槍等。

　　2、各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油捅（箱）每三個月清掃一次；其余各用具每周清洗一次；用具各部的過濾網要班班檢查，及時清洗。各用具使用或清洗后，應按指定地點放置整齊，嚴禁隨意放置，以免丟失或損壞。

　　3、各崗位的潤滑油具由當班班長及使用人員負責管理和維護，交接班時做好交接

　　4、在用的潤滑器具一定要保護好過濾網，由車間定期每月指定當班清洗過濾網

　　5、設備潤滑的潤滑油（脂）必須符合裝置的潤滑工工藝條件要求，不得亂用、混用；容器換裝不同種類、不同牌號的油品時，必須按規定徹底沖洗干凈，方可改裝別的油品。

　　6、潤滑油的濾網要符合規定：壓縮機油、機械油所用過濾網，一級過濾網為60目，二級過濾網為80目，三級過濾網為100目。

　　六、潤滑油使用

　　1、設備必須按規定要求用油，不得任意濫用和混用，不合格油品不準使用。設備潤滑用油見附錄A(補充件)或設備說明書。設備所用潤滑油的規格、數量、潤滑點、加油時間及加油周期等，必須嚴格按照“三濾五定規定”執行

　　2、因操作條件改變或規定油品缺乏，需變更油品時，應報有關部門及主管領導審批，車間不得隨意更改。

　　3、潤滑油品代用必須符合同等質量或以優代劣的原則，規定油品得到供應后應停止代用。

　　4、如需要更換不同型號的潤滑油品或油品經檢驗不合格需要更換時，應先將原油品清除干凈，然后再加入新油品。

　　5、新安裝設備第一次（跑合期）投入運轉的一般設備，應在15～30天內更換一次新油；正常運轉時，換油周期應根據工作條件、潤滑油檢驗報告而定。

　　6、具有獨立潤滑油系統的大型機組檢修后，潤滑油循環一定時間，經檢驗合格，方可試車或投入運行。

　　7、運行中的大型機組潤滑油應每月檢驗一次，條件惡劣或運行后期應適當增加檢驗頻次，應化驗黏度、水分、機械雜質、閃點、酸質，如有一項指標不合格，應及時處理。潤滑油的檢驗報告要妥善保管，以備查詢。

　　8、發現漏油、跑油時要及時查出原因，上報車間，立即消除并作好記錄，禁止跑油、漏油

　　9、主要、大型運轉設備換油時，應該在車間設備管理人員監督下進行，并按規定記錄在設備檔案。

　　七、設備潤滑加油（脂）標準

　　1、油潤滑

　　加油以刻度線為準，無刻度線時應符合如下規定。

　　1.1、循環潤滑

　　正常運行時油箱油位應保持在2/3以上。

　　1.2、油環帶油潤滑

　　1.2.1、油環內徑D=25～40mm時，油位高度應浸沒油環D/4。

　　1.2.2、油環內徑D=45～60mm時，油位高度應浸沒油環D/5。

　　1.2.3、油環內徑D=70～130mm時，油位高度應浸沒油環D/6。

　　1.3、浸油潤滑

　　1.3.1、滾動軸承的浸油潤滑

　　a.、n＞3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以下，但需浸沒滾動體下緣。

　　b.、n=1500～3000r/min時，油位在軸承最下部滾動體中心以上，但不得浸沒滾動體上緣。

　　c.、n＜1500r/min時，油位在軸承最下部滾動體的上緣或浸沒滾動體。

　　1.3.2、變速機的浸油潤滑

　　a.圓柱齒輪變速機油面應浸沒高齒輪副低速齒輪齒高的2～3倍。

　　b.圓錐齒輪變速機油面應浸沒其中一個齒輪的全齒寬。

　　c.蝸輪蝸桿減速機油面應浸沒蝸輪齒高的2～3倍，或蝸桿的一個齒高。

　　1.4、強制潤滑

　　應按有關技術要求或實際標準確定。

　　2、脂潤滑

　　2.1

　　n＞3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/3。

　　2.2

　　n≤3000r/min時，加脂量為軸承箱容積的1/2。

　　八、廢油品回收

　　1、廢油的回收應該堅持勤儉節約的方針，車間應采取積極措施，排放及更換下的廢潤滑油應按品種牌號進行回收，認真做好廢油品的回收、再生、和處理工作。

　　2、車間應根據自己的實際情況，制定出合理的廢油品回收指標避免浪費，回收的廢油脂可用于刮泥機鏈條、軌道的保養，廢油用于螺栓等保養。

　　車間設備使用管理制度2

　　一、設備的正確、合理使用，是保持設備性能，延長使用壽命，達到安全、高效、低耗和設備周期費用最經濟的有效途經，為使用和管理好設備特制定本制度。

　　二、設備使用要嚴格按照出廠使用維護說明書和國家的有關設備運行規程進行操作，堅持做到定人、定機、定崗、定職責，憑操作證上崗操作。各分公司（項目部）應有一名領導主管設備工作，并指定一名設備管理人員，并報生產部備案。

　　三、設備使用人員，必須履行自己的'責任和權利。各單位應按崗位人員設置及具體崗位的設備性能、管理范圍，制定嚴格可行的崗位責任制度。

　　四、設備操作人員的責任和權利

　　1．正確的使用設備，完成各項定額指標，努力降低燃料、電力、配件等消耗。

　　2．嚴格按規程操作，認真按規定的檢查點、項對設備進行檢查，保證設備安全運轉。

　　3．認真填寫設備運轉、保養和交接班記錄，做到齊全、準確、整潔。

　　4．不斷提高技術和操作水平，做到“四懂三會”（懂性能、懂原理、懂結構、懂用途；會操作、會保養、會排除故障）。

　　5．有權制止非本崗位人員操作本崗位的設備，對需檢修或有故障的設備，有權拒絕操作。

　　6．對違反崗位責任制、操作保養規程等不合理使用設備的指令意見，可拒絕執行。

　　五、設備操作人員應嚴格執行設備操作規程或工藝規程，對設備進行檢查。

　　檢查的一般方法內容：

　　1．采用聽、看、摸、聞的方法，檢查設備運轉是否正常，發現異常異響，異味應及時采取措施報告班組長或值班干部，并詳細記入運轉記錄以備交接考查。

　　2．檢查設備是否過熱、松垮、連接部位是否牢固，震動是否超標，根據情況及時排除。

　　3．按規定檢查介質、溫度、容量、壓力、設備溫升是否正常。

　　4．檢查監視儀表是否靈敏，機―電―儀、機―電―液等自自控系統及安全防護裝置是否可靠。檢查油、氣、水管線、閘門有無跑、冒、漏現象并及時清除。

　　5．檢查設備零部件有無過度磨損及事故隱患，發現問題及時反映，進行處理。

　　車間設備使用管理制度3

　　1、設備的使用

　　1.1工人在獨立使用設備前，須經過對其進行設備的結構、性能、技術規范、維護知識和安全操作規程等技術理論教育及實際操作技能培訓，經過考試合格發給設備操作證后，方可憑證獨立操作。

　　1.2操作工人應掌握“三好”、“四會”、嚴格執行使用設備的“四項要求”、“五項紀律”（見附錄）。

　　1.3設備的使用要實行定人定機，憑證操作，嚴格實行崗位責任制。對于多人操作的.設備、生產線，必須實行機長制，由機長負責。對多班制生產的設備，操作工人必須執行設備交接班制度。

　　1.4設備在運行中出現不正常現象，必須隨時記錄，記錄的數據要準確、清楚、完整。

　　1.5對公司要求進行點檢的設備。操作者必須要點檢要求進行檢查，并做好點檢記錄。

　　1.6操作工人要嚴格遵守設備操作規程，合理使用設備，嚴禁精機粗用，超負荷，超規范拼設備，如遇現場生產管理人員或上級強令操作工人超負荷、超規范使用設備時，設備管理部門有權制止，操作工人有權拒絕，并可越級上告，并對違章指揮者追究責任。

　　1.7設備在運行中發現故障，凡在本班可以處理的，不得交下一班處理，本班無法完全處理，未完成部分可交給下一班，接班人員應接著處理完成，并詳細檢查，一切正常后，方可開機。

　　2、設備的維護

　　2.1操作工作實行設備維護保養負責制：

　　2.1.1單機、獨立使用的（如運輸車輛、金屬切削機床）設備由操作工人當班檢查和維護保養。

　　2.1.2連續生產線上集體操作的設備，由機長負責組織當班檢查和維護保養。

　　2.1.3無固定人員操作的公用設備，由設備所在班級長指定專人負責維護保養。

　　2..1.4每臺設備都要制訂和懸掛維護保養責任牌，要寫明維護保養者姓名。

　　2.2維護保養責任者有下列職責：

　　2.2.1嚴格按設備使用規程的規定，正確使用好自己操作的設備，不超負荷使用。開車前15分鐘要仔細檢查設備，連接螺栓松動，要及時緊固和檢查按車間規定須維護檢查的必檢部位，然后空負荷試車，檢查各控制開關是否失靈。發現問題和異常現象，要停車檢查，自己能處理的馬上處理，不能處理的，及時報告檢修責任者，立即處理。

　　2.2.2正確地按公司制訂的潤滑表規定，定期添加潤滑油或潤滑脂，定期換油，做到潤滑裝置齊全完整可靠，油路暢通，油標醒目。

　　2.2.3設備的零部件、附件完整，安全防護裝置齊全，工、量、夾具及工件存放整齊，不零亂。

　　2.2.4操作工在本班下班前15分鐘停機，將設備和工作場地擦拭和清掃干凈，保持設備內外清潔，無油垢、無臟物，做到漆見本色鐵見光。

　　2.2.5認真執行設備交接班制度，主要設備每臺都應有“設備運轉記錄本”，每班人員應認真寫清楚，交接雙方要在“交接班記錄本”上簽字，設備在接班后發生問題由接班人負責。

　　2.2.6操作工應按照公司計劃要求，定期在維修工配合下做設備一級保養工作，并配合維修工做好設備二級保養工作，并對二級保養工作進行驗收。

【車間設備使用管理制度】相關文章：