安全生產部崗位職責

　　1.嚴格執行公司規章制度，服從管理，認真執行工作指令;

　　2.組織生產、設備、安全、環保等制度的擬訂、檢查、監督、控制及執行;

　　3.負責編制年、季、月度作業計劃，設計工廠的改造計劃、設計工廠的產品布局和工序間的協調;

　　4.密切配合銷售部門，確保產品合同的履行;

　　5.編制生產工藝流程，審核新產品開發方案;

　　6.負責抓好生產安全教育，加強對安全生產的控制，即時監督檢查，確保安全生產，杜絕重大火災、設備、人身傷亡事故的發生;

　　7.負責組織生產現場管理工作，重視環境保護工作，抓好勞動防護管理和制訂環保措施計劃;

　　8.及時編制年、季、月度生產統計報表。確保統計核算規范化、統計數據的正確性;

　　9.定期進行生產統計分析，總結經驗、找出存在的問題，提出改進工作的意見和建議，為公司領導決策提供專題分析報告或綜合分析資料;

　　10.負責做好生產設備維護檢修工作。結合生產任務，合理的安排生產設備計劃，確保設備維護保修所須的正常時間;

　　11.負責做好生產調度管理工作。強化調度管理，平衡綜合生產能力，合理安排生產作業時間，平衡用電、節約能源;

　　12.抓好生產管理人員的專業培訓工作，并對其業務水平和工作能力定期檢查、考核、評比;

　　13.負責擬定本部門目標、工作計劃。組織、實施、檢查、監督及控制;

　　14.按時完成公司領導交辦的其他工作任務。

　　二、 產銷會議制度

　　1. 目的：確保生產與銷售密切的配合，使產品的質量、產能等不斷地提高，以最低的成本，獲得最大的經濟效益。?

　　2. 適用范圍：本公司有關生產與銷售各部門。?

　　3. 召集單位：生產部。參加單位：銷售部、財務部、采購部及其他相關人員。各部門應提前準備相關資料，提出實際所發生的問題及改善的意見。

　　4. 會議周期：每月一次，若特殊情況則不在此限，可召開臨時會議。?

　　5. 報告及討論內容：?

　　(1)各單位依其準備資料提出報告;

　　(2)生產進度超前、落后及各單位所發生的問題、困難等原因分析;

　　(3)應急措施的決定，加班、調整生產線、延期交貨、外協等;

　　(4)應急措施的執行與檢查及防止再次發生的措施;

　　(5)質量合格率的檢查;

　　(6)為達成目標，各單位應協助的項目;

　　(7)確定及協調新接訂單的生產排程;

　　(8)生產計劃的變更等。?

　　6. 產銷會議所有報告及討論、決議事項要作會議記錄并貫徹執行，并于下次會議時報告執行成果。?

　　7. 參加產銷會議的各單位人員，要確實反映現狀，共同解決問題，并制定事故防范措施，使本公司發展日益進步。?

　　三、 生產計劃管理制度

　　1. 目的：建立生產計劃的編制、執行、檢查及調整程序，保證生產計劃的全面完成。

　　2. 范圍：公司所有產品生產計劃的管理。

　　3. 生產計劃的編制：

　　(1)生產部根據銷售部要貨計劃以及產品庫存情況,負責編制月度生產計劃;

　　(2)生產計劃的內容應包括生產車間、產品品種、規格、產量、完成日期及水、電、汽配套情況;

　　(3)生產計劃的編制必須科學合理，做到既滿足銷售供貨又有一定余地，同時亦應考慮到月生產能力，使生產計劃全面、科學、準確。同時要遵循生產規律，綜合平衡;

　　(4)生產計劃必須與檢修計劃相銜接,避免盲目性，要防止拼設備拼裝置,危及安全生產。

　　4. 生產計劃執行情況的檢查和調整：

　　(1) 生產計劃一經下達,生產車間及有關部門必須積極配合,及時發出各項指令,統一協調,保證生產計劃的按時完成;

　　(2) 生產部負責對生產計劃執行情況進行檢查,對生產中出現的各種影響計劃完成的因素,應協調有關部門盡快解決;

　　(3) 生產計劃一經下達,在一般情況下不予調整。如遇到本公司無法克服的嚴重困難，且經最大努力不能解決或銷售市場發生意外變化時，由生產部寫明具體原因，報總經理批準后，可按調整計劃執行。當影響到全年生產計劃的完成時，應及時上報公司領導，要求予以調整;

　　(4) 生產計劃完成后,如產品市場銷售情況良好需超計劃生產時,生產部應編制加計劃,有關生產車間及相關部門應顧全大局,保證生產計劃的全面完成。

　　四、 生產物料管理制度

　　1. 物料由生產部核算、計劃，并交由采購部訂購。

　　2. 物料由倉庫人員管理與控制，并受車間主管直接監督。

　　3. 物料管理必須以公司的經營目標和生產任務為中心，指導和推動物料的供應工作。必須保障生產的正常運轉，不可中途斷缺物料，怠誤生產。

　　4. 要做到物料的平衡、訂購、分配工作，做到經濟、合理、及時、齊全地供應各種物料。

　　5. 要盡量減少呆滯物料的產生，盡量降低物料的成本，提高物料的利用率。 要保證物料的質量、數量。

　　五、 產品質量管理制度

　　1. 加工過程產生的次品、廢品，由于錯驗、漏驗造成的均由車間質量管理部負責。

　　2. 對生產過程中違反工藝操作，使用不合格材料的，有關檢驗人員有責任及時報告，防患于未然。

　　3. 對未經檢驗的材料、半成品、成品有權制止使用、加工、裝配、入庫、出廠。

　　4. 各質量管理人員必須嚴格執行各項檢驗制度，并做好記錄和執行工作，每月定期的小結和特殊情況的報告是防止質量事故的重要措施。對于重大質量事故必須匯同有關部門檢查到底，并督促做好后續工作，如更改資料文件、不合格的隔離處理工作。

　　5. 質管部在做好統計工作的前提下定期或不定期的檢查部門工作的薄弱環節和質量分析會議作出有關的執行情況。

　　6. 公司下達的質量指標(產品合格率、返修率)是公司考核部門工作的主要依據，每季度考核一次，重大質量事故的發生與預防也是依據之一。檢驗人員的考核，可依據技術含量高低、錯驗、漏驗的頻次，質管部制定具體考核指標。

　　六、生產設備管理制度

　　1.需增置的設備要與CEO及財務部討論決定，經批準購買后，須進行備案。

　　2. 為保證設備安全、合理的使用，應設一名兼職設備管理員，負責對設備進行管理，指導本部門設備使用者按照操作規程正確使用。

　　3. 設備項目確定或設備購進后，車間主管要負責組織施工安裝，并負責施工安裝的質量。

　　4. 使用人員要嚴格按操作規程工作，認真遵守交接班制度，準確填寫規定的各項運行記錄。

　　5. 經常性地檢查設備情況，進行日常維護保養。

　　6. 發生設備事故，車間主管要到現場察看、處理，及時組織搶修。發生設備事故的操作人員及當事人將事故時間、原因、設備損壞程度、影響程度等做記錄上報本部門負責人。重大事故需通知人事部及有關部門，按處理程序及時上報。

　　7. 設備年久陳舊不適應工作需要或無再使用價值，由車間主管申請報損、報廢，并指派專人對設備使用年限、損壞情況、影響工作情況、殘值情況，更換新設備的價值及貨源情況等進行鑒定與評估，填寫意見書上報本部門負責人。

　　七、 生產外協管理制度

　　1. 適用范圍：用于本公司人員、設備不足，生產能力負荷已達飽和時;特殊零件無法購得現貨，也無法自制時;協作廠商有專門性的技術，利用外協質量較佳且價格較廉。

　　2. 審查基準：綜合考慮廠商的質量、供應能力、價格及管理，只有經過試用，待試用考核達到標準以上時，才能正式成為本公司的協作廠商。

　　3. 外協質量管理和定期考核：確使協作廠商供應的產品符合要求，對其必須定期檢查;經常聯系協調，了解外協的進度、質量;協助其提高質量，并進行指導教育與考核。

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