5s管理制度范本
一、整理:
將車間現場內需要和不需要的東西分類，丟棄或處理不需要的東西，管理需要的東西。
目的:
騰出空間，空間活用，防止誤用、誤送，塑造清爽的工作場所。
內容:
1、車間內廢品、邊角料當天產生當天處理，入庫或從現場清除。
2、班組產生的返修品及時返修，在班組內存放不得超過二天，避免與合格品混淆。
3、用戶返回的產品應及時處理，如暫時無時間處理，應存放在臨時庫，不得堆放在生產現常
4、外來產品包裝物及時去除，貨品堆放整齊。工作現場不能堆放過多(帶包裝)外購產品。
5、合格部件、產品經檢查人員確認后及時入庫，不得在班組存放超過一天。
6、報廢的工夾具、量具、機器設備撤離現場存放到指定的地點。
7、領料不得領取超過二天用量的部件材料，車間內不允許存放不需要的材料、部件。
8、工作垃圾(廢包裝盒、廢包裝箱、廢塑料袋)及生活垃圾及時清理到衛生間。
9、窗臺、設備、工作臺、周轉箱內個人生活用品(食品、餐飲具、包、化妝品、毛巾、衛生用品、書報、衣物、鞋)清離現常
二、整頓:
對整理之后留在現場的必要的物品分門別類放置，排列整齊。物品的保管要定點、定容、定量，有效標識，以便用最快的速度取得所需之物。
目的:
工作場所一目了然，消除找尋物品的時間
內容:
1、車間繪制現場<定置圖管理圖>。
2、車間對各類設備，工裝，器具進行分類編號。
3、廢品、廢料應存放于指定廢品區、廢料區地點。
4、不合格品、待檢品、返修品要與合格品區分開，周轉箱內有清晰明顯標識。
5、周轉箱應放在貨架上或周轉車上，設備上不得放置周轉箱、零件。
6、操作者所加工的零部件、半成品及成品的容器內，必須有明顯的標識(交檢單，轉序卡)，注明品名，數量，操作者，生產日期。
7、搬運周轉工具(吊車、拖車、升降車、周轉車)應存放于指定地點，不得占用通道。
8、工具(鉗子、螺絲刀、電烙鐵、通路儀)、工位器具(周轉箱、周轉車、零件盒)、抹布、拖布、包裝盒、酒精等使用后要及時放回到原位。
9、部件、材料、工裝、工位器具按使用頻率和重量體積安排擺放，使物品使用和存放方便，提高工作效率。
10、員工的凳子不得隨意亂放，下班時凳子全部靠齊機腳。
三、清掃:
將工作場所清掃干凈，使生產現場始終處于無垃圾，無灰塵的整潔狀態
目的:
消除贓污，保持職場內干凈、明亮
內容:
1、車間建立班<車間組清掃責任區>，落實到班組內具體責任人。
2、地面、設備、模具、工作臺、工位器具、窗臺上保持無灰塵、無油污、無垃圾。
3、掉落地面的部件、邊角料及時處理，外購成品的包盒、箱隨產生隨清理。
4、不在本班組責任區內工作時，工作結束后及時將工作點地清理干凈。
5、維修人員在維修完設備后，協助操作者清理現場，并收好自已的工具。
6、各班組對在車間內周轉的原料、部件、產品做好防塵，防潮措施，罩上塑料袋或將其墊起。
7、下班時，員工垃圾桶全部清理干凈。
四、清潔:
將整理、整頓、清掃的做法制度化、規范化，并定期檢查進行考核。
目的:
整理、整頓、清掃后，要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。
實施要領:
1、各班組每天下班前15分鐘進行簡單的日整理活動。
2、各班組每周最后一個工作日下班前30分鐘進行周整頓活動。
3、各班組每月27日下班前1小時進行一次徹底的整理、整頓、清掃活動。
4、車間每日依據<班組5s考核表>對各班組責任區進行檢查，并做相應的記錄，作為考核各班組業績的依據之一。
5、車間每月1日對上月各班組5s實施情況進行情況進行一次總結，公布各班組本月5s考核結果。
6、車間依據<車間勞動管理制度>對5s活動不合格的班組及個進行相應的處罰。
五、素養:
提高員工文明禮貌水準，增強團隊意識，養成按規定行事的良好工作習慣。
目的:
養成良好習慣，提升人格修養
內容:
1、每日堅持5s活動，達到預期效果
2、對各班組人員進行公司和部門的各種規章制度的學習、培訓。
3、嚴格遵守公司各項管理規章制度。
4、遵守車間內部各種管理制度包括工作流程、勞動紀律、安全生產、設備管理、工位器具管理、周轉搬運管理、工資管理等。
5、工作時間穿著工作服，注意自身的形象。
6、現場嚴禁隨地吐痰和唾液，嚴禁隨地亂扔紙巾、雜物。
7、愛護公共環境，衛生間馬桶，手盆，水池用后自覺沖洗，不隨意亂倒剩飯菜。
8、每年對車間班組人員進行一次評選，并將優秀員工上報到公司給予一定的獎勵。考核的內容主要是個人德(敬業精神、責任感及道德行為規范)、勤(工作態度)、能(技術能力，完成任務的效率和質量、出差錯率的高低)、績(工作成果、能否開展創造性的工作)四個方面。
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