工廠5S管理制度（通用8篇）
每一個公司的車間，為給員工制造一個舒適，干凈的工作環境，營造一個好的公司文化與工作氛圍，都會制定各方面的管理制度，以下是工廠5S管理制度，可供參考。
工廠5S管理制度 篇1
為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，為提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。本制度適用于車間全體員工。希望大家也能提出自己的看法，如有不人性化之處請多多指點出來。
一、整理
車間整理：
1.車間5S管理由部門負責人負責，職責是負責5S的組織落實和開展工作。應按照5S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
2.上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道(有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理)，擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3.設備保持清潔，材料堆放整齊。
4.近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5.工作臺面物品擺放整齊，便于取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓
車間整頓：
1.設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、干凈、最佳狀態。
2.工具有保養，有定位放置，采用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，并于堅決執行。日后如需變動，應經車間領導小組批準，同時要及時更改定置標識。
3.產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4.所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，墻壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5.管理看板應保持整潔。
6.車間垃圾、廢品清理。(各部門按劃分規定處理)
三、清掃
車間清掃：
1.公共通道要保持地面干凈、光亮。
2.作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3.窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4.設備、工具、儀器使用中有防止不干凈措施，并隨時清理。
5.車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
四、清潔
車間清潔：
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體5S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間5S管理制度》等有關規定。
1.5S活動每日堅持且效果明顯。
2.遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3.時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
工廠5S管理制度 篇2
一、標準：
清潔、有序。眼看、手摸無灰塵、無污漬。工作有一個舒適的環境，來客有一個良好的印象。
二、做法：
每天一次清潔，每周一次大掃除，離開辦公桌時擺放好辦公日常用品，該入柜的入柜，垃圾桶每天清倒一次，偶爾確有困難時可委托部門人員協助，但若未達標時責任歸自己。做玻窗外側清潔時要確保安全。
三、責任區：
堅持誰使用誰清潔、誰負責的原則。
1、大廳的每個辦公桌、架、座椅、電話、垃圾桶、檔案柜、電腦桌凳由使用人負責清潔、管理。
2、大廳地面、會議室、廚房、衛生間、保安休息室由食堂員工負責做清潔、管理。
3、駕駛員由趙萍牽頭和該室人員負責做清潔。
4、辦公室及財務室由室內人員做清潔和管理。
四、檢查：
由辦公室牽頭，每天組織人員檢查，作好檢查登記。并接受公司領導和員工監督。
五、罰款：
凡經檢查發現不清潔、擺放無序者，首次重新做清潔和整理；二次警告幫助；從第三次起，每次罰款教育費10元，并予以公示。
工廠5S管理制度 篇3
為了給員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，保持設備良好的運行環境，提高設備運轉率。促進公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平人目的。特制訂本制度。
一、整理
1、所有符合工藝設計要求保證整個生產系統正常運行的設備均為“要”。
2、現場零部件類：“要”與“不要”判別標準：為正常生產運行設備所準備，在運行設備發生故障時能夠進行替換的為“要”。其余的一律為“不要”。
3、工器具：檢修工作所必須的工器具的為“要”。其余的一律為“不要”。
二、整頓
1、現場運行設備統一標識。
2、現場零部件：長時間不用的“要”的固定資產設備應掛牌標識并存放于指定位置。體積較小使用頻率高的“要”的零部件存放車間庫房或指定位置并分類標識定置。“不要”的零部件集中歸類并存于指定位置。
3、生產現場如需配置檢修工具（如電焊機）需報安環部審核后規定區域定置。
4、生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料應同“不要”零部件一起集中堆放。
三、清掃
1.清掃現場運行設備臟污并擦拭干凈恢復設備原有外觀和顏色。
2、傳動裝置保持密封良好，油、水位合適，避免滴、漏。如出現滴、漏及時采取措施并對產生的油污及時清理，并和定檢結合起來及時處理。
3、對容易出現跑、冒的部位（如窯頭、尾密封，輸送及下料溜子等）要留心觀察，及時清掃并和定檢結合起來及時處理。
4、設備、工具、儀器檢修或使用過程中應有防止產生污染的措施，并隨時清理污物。
5.整頓后“不要”的以及生產檢修過程中產生的廢舊零部件及下腳料要及時清理。
6、生產檢修過程中替換下來的設備，應放置于規定區域并及時報修。
四、清潔
1、徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過日檢、周檢、月檢等的檢查保持整理、整頓、清掃的成果。
2、結合設備巡檢標準按要求、按頻次做好設備保養工作，保持設備良好的運行環境。
3、各車間制定本車間設備5S管理檢查考核細則，對本車間班組、員工進行考核落實。
4、設備部制定公司設備5S管理考核細則，檢查、評比、保持5S的活力。并長期保持。
五、素養
所有員工應自覺遵守公司5S管理各項制度等有關規定，車間應加強教育，提高員工責任心，加強員工品質意識，最終達到公司5S管理要求。
工廠5S管理制度 篇4
日本式企業將5S運動作為管理工作的基礎，推行各種品質的管理手法，第二次世界大戰后，產品品質得以迅速地提升，奠定了經濟大國的地位，而在豐田公司的倡導推行下，5S對于塑造企業的形象、降低成本、準時交貨、安全生產、高度的標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮了巨大作用，逐漸被各國的管理界所認識。
推行生產現場5S管理對于塑造企業形象、降低成本、準時交貨、生產安全、高度標準化、創造令人心曠神怡的工作場所、現場改善等方面發揮著巨大的作用。為進一步規范公司現場管理及培養員工良好的工作習慣，調動員工的積極性，促進5S現場管理的順利進行，特擬定該方案。
5S現場管理制度細則：
一、生產現場員工5S管理
1、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有地方觀念或省籍區分。
2、員工須按要求佩戴工作證(應正面向上佩戴于胸前)，穿著廠服及穿戴勞保用品，不得穿拖鞋進入車間。
3、每天正常上班時間為8小時，如加班依生產需要臨時通知。
4、按時上、下班，不遲到，不早退，不曠工。如有違反以公司管理制度處理。
5、工作時間內，產線人員不得離開工作崗位相互竄崗，若因事需離開工作崗位須向本班班長申請方能離崗。
6、上班時間內，如有私事要求離崗者，須事先向班長或是車間主任申請，經批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。
7、禁止在車間吃飯、吸煙、聊天、嬉戲打鬧，打架，私自離崗，竄崗等行為。
8、因上廁所等需短暫離崗者，需佩戴本崗位的“停工牌”并做好本次記錄。
9、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話。禁止帶廠外人士在生產車間玩耍，由此而造成的事故自行承擔。
10、任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、有毒物品、濃氣味等違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間;不得將私人用品放在工作臺上。
11、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
12、員工產生的返工品、報廢品等需明確分開。對于與本工作不相關的物件，不得遺留在車間工作區內。
13、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝。否則，造成工傷事故或產品質量問題，由操作人員自行承擔。
14、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職造成事故的，直接處罰當事人(管理人員因事而定也受連帶處罰)。
15、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。對閑置生產用具，應送到指定的區域或交回倉庫保管放置，否則以違規論處。
16、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務;因工作需要臨時抽調，服從車間主任以上主管安排,協助工作并服從用人班組的管理。
17、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定,確保生產安全。
18、員工有責任維護環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節能減耗。
19、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的`工作環境的衛生整潔，工作區域不得雜亂無章。
20、員工在生產過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。
21、下班時(或做完本工序后)應清理自己的工作區域,做好設備的保養工作。打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究本人和領導的責任。
22、加強現場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。中國6S咨詢服務中心強調車間內邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由清潔衛生人員共同運出車間;廢紙箱要及時拆除，不得遺留到多天后才清理。
23、對于生產物料，工具等按規定擺放，對于多余的物料，用完后的工具應及時歸還。
24、長期不用物品、材料、設備應加蓋防塵罩并放在指定位置或入庫管理。
25、消防通道、滅火器、電箱前不得堆放任何物品。
26、每個班組每個星期應集體對自己所負責區域進行一次5S整理。
26、不得私自攜帶公司內任何物品出廠(除特殊情況經領導批準外)，若有此行為且經查實者，將視情況論處。
27、本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經采用根據實用價值予發獎勵。
28、對惡意破壞公司財產或盜竊行為(不論公物或他人財產)者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，或送公安機關處理。
二、生產現場5S管理員工考核
1、考核的目的：對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
2、考核對象：全體生產員工
3、考核小組成員：
4、班組考核時間由考核小組決定，每周考核一次，每月月底一次考核總評。每月考核總評納入員工績效考核中。
5、考核依據《生產車間5S考核表》執行，由考核小組公布考核結果。
三、中國6S咨詢服務中心提出生產現場5S管理獎懲制度
1、獎懲評定：獎懲情況由考核小組評定，獎懲程度由考核小組決定。
2、獎懲方式：經濟獎懲和行政獎懲
1)經濟獎懲是直接對責任人進行經濟的獎罰，處罰金額劃入獎勵基金使用。
2)經濟獎懲額度：500元，300元，200元,100元，50元，30元，20元，10元。
3)行政獎勵：通報表揚、書面表揚、評優、升職、加薪等。
4)行政處罰：通報批評、書面警告、計(小、大)過、降職、降薪、辭退、開除。
3、班組每月考核總評成績占員工月績效考核的30%。由于個人影響到集體，請各員工嚴格遵守。
4、以班組為單位取第一名的班組獎勵200元，班長獎勵100元，組長獎勵30元。
5、以班組為單位取最后一名的班組罰金100元。
6、以個人為單位，每月取表現優異的5名獎勵30元。
7、經濟獎懲金額在員工績效獎金中計算。
工廠5S管理制度 篇5
5S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。1955年，日本的5S的宣傳口號為“安全始于整理，終于整理整頓”。當時只推行了前兩個S，其目的僅為了確保作業空間和安全。到了1986年，日本的5S的著作逐漸問世，從而對整個現場管理模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了5S的熱潮。
一、總則
為了創造一個干凈、整潔、舒適、文明的工作場所，營造良好的辦公環境，提升管理水平和公司形象，促進公司發展，特制訂本規定。
二、5S管理的含義
“5S”管理是指以及時整理(Seiri)、及時整頓(Seiton)、及時清掃(Seiso)、及時清潔(Seiketsu)和訓練有素(Shitsuke)為主要內容的現場管理活動。該項管理發端于日本，發展于歐美，流行于全球。
三、適用范圍
本規定適用于公司各部門、子公司和全體員工在辦公場所的現場管理;各項目工地的現場管理由各項目經理部參照本規定制訂相應措施加以改善和提升。
四、規定要求
(一)及時整理
1、每月對文件(包括電子文檔)及時進行盤點，把文件按照“必要(有效)”和“不要(過期無效)”加以分類，不要的予以清理;必要的整理好后歸檔保存。
2、對所轄辦公區域的設備、物品、空間做經常性盤點，并區分其“要”和“不要”。分類如下：
(1)辦公設備：電腦、打印機、文具、書籍、資料等;
(2)空間：柜架、桌椅等;
(4)物品：個人用品、辦公用品、裝飾品。
3.“不要”物品經各部門負責人判定后，集中指定存放或報廢。
必要品的使用頻率和常用程度基準表
(二)及時整頓
1.辦公桌：辦公用品一般的常用品：筆、訂書機、便條紙、橡皮、計算器等，可以集中放在辦公桌的一定區域內;電腦線、網線、電話線有序放置;人離開一小時以上應將桌面收拾干凈;
2、桌洞下不得堆積雜物;
3、外衣手袋、雨具等，嚴禁隨意放在辦公桌椅上;
4、飲水機：放指定地點，不得隨意移動。
5、文件、資料管理整頓：
(1)將文件按照待處理、處理中和已處理分類放置;
(2)硬盤里的電子文檔、資料分類必須條理清晰，電子文件需要永久、長期保存的，應形成紙質和辦公軟件等雙套介質材料歸檔保存。
(三)及時清掃
1、個人區域：桌面干凈整潔、桌洞內無垃圾、無雜物遺落，每天上下班后5分鐘前后清掃;
2、辦公設備：主機和重點部位的正面、背面、送風口無污垢，做到每周一次;
3、超過保管年限的文件、表單及時歸檔集中管理，電腦、辦公室、桌面無破舊的卡片、冊子、檔案、報刊等無用的手稿與工作無關的文件;
4、公共衛生區域(包括洗手間)的保潔，主要由保潔員負責隨時清掃、清洗，務求干凈、整潔、清新。
(四)及時清潔
(1)徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作;
(2)辦公室、部門負責人經常巡視檢查;
(3)保持5S意識，保持新鮮和充滿活力的工作氛圍。
(五)訓練良好素養
(1)自覺：每一個員工都能自覺遵守公司日常管理規定及相關制度;
(3)素養巡查：辦公室要對各部門、子公司辦公場所進行不定期巡查和抽查，并做好記錄;每季度末由辦公室組織開展一次對整個公司辦公場所5S執行情況的檢查、評比活動，評比結果在全公司通報。
五、違規處理
1、凡被發現有違反上述整理、整頓、清掃管理規范一次者扣被發現者本人和其所在部門當月績效分各2分;
2、凡被發現在公司辦公樓區內(包括洗手間)有嚴重不文明衛生行為一次者，除對其罰款500元外，還將通報批評，直至勸退或辭退。
3、凡在公司辦公室組織的巡查、抽查和檢查評比活動中未能達到合格(即得分在60分以下)的部門，扣其部門當月績效分5分。
六、附則
1、本規定由公司辦公室負責制訂、解釋、修訂和監管執行。
2、具體的監管和檢查評比細則由辦公室負責制訂。
3、本規定經公司董事長/總經理辦公會研究通過后頒布試行。
西安xx工程有限公司
20xx-10-08
工廠5S管理制度 篇6
倉庫管理制度五常法是一種有效技術，包括常組織、常整頓、常清潔、常規范、常自律。它源自五個以“S”為首的日本字，又稱5S。
1S——常組織
定義：判斷必需與非必需的物品并將必需物品的數量降低到最低程度，將非必需的物品清理掉。目的：把“空間”騰出來活用并防止誤用
做法：
1.對所在的工作場所進行全面檢查。
2.制定需要和不需要的判別基準。
3.清除不需要物品。
4.調查需要物品的使用頻率、決定日常用量。
5.根據物品的使用頻率進行分層管理。
2S——常整頓
定義：要用的東西依規定定位、定量、明確標示地擺放整齊。
目的：整齊、有標示，不用浪費時間尋找東西30秒找到要找的東西。
做法：
1、對可供放的場所和物架進行統籌（劃線定位）
2、將物品在規劃好的地方擺放整齊（規定放置方法）
3、標示所有的物品（目視管理重點）
倉庫管理制度達到整頓的四個步驟
1、分析現狀
2、物品分類
3、儲存方法
4、貫徹貯存原則
3S——常清潔
定義：清除工作場所各區域的臟亂，保持環境、物品、儀器、設備處于清潔狀態，防止污染的發生。
目的：環境整潔、明亮、保證取出的物品能正常使用。
做法
1、建立清潔責任區
2、清潔要領
◆對工作場所進行全面的大清掃，包括地面、墻壁、天花板、臺面、物架等地方都要清掃。◆注意清潔隱蔽的地方，要使清潔更容易，盡量使物品高地放置。◆儀器、設備每次用完清潔干凈并上油保護。◆破損的物品要清理好。
◆定期進行清掃活動。
3、履行個人清潔責任。
謹記：清潔并不是單純的弄干凈，而是用心來做。
4S——常規范
定義：連續地、反復不斷地堅持前面3S活動。依句話就是養成堅持的習慣，并輔以一定的監督措施。
目的：通過倉庫管理制度化來維持成果。
做法：
1、認真落實前面3S工作。
2、分文明責任區、分區落實責任人。
3、視覺管理和透明度。
4、制定稽查方法和檢查標準。
5、維持5S意識。堅持上班5S一分鐘，下班前5S五分鐘，時刻不忘5S。
☆記住：不搞突出，貴在堅持和維持
常規范技巧
視覺管理
增加透明度
制定標準
5S——常自律
定義：要求人人依規定行事，養成好習慣。
目的：改變“人質”，養成工作規范認真的習慣。
做法：
1、持續推動前4S至習慣化。
2、制定共同尊守的有關規則、規定
3、持之以恒：堅持每天應用五常法，使五常法成為日常工作的一部分。
4、加強五常法管理：每季度一周為“5S加強周”，納入質量檢查的內容。
下班前五分鐘五常法：
☆組織：拋掉不需要的東西回倉庫
☆整頓：把所有用過的文件、工具、儀器以及私人物品都放在應放的地方。
☆清潔：抹凈自己用過的工具、物品、儀器和工作臺面并清掃地面
☆規范：固定可能脫落的標簽、檢查整體是否保持規范、不符合的及時糾正
☆自律：今天的事今天做：檢查當班工作是否完成，檢查服裝狀況和清潔度，預備明天的工作。五常法的實際效用
▲提供整潔、安全、有條理的工作環境
▲提高工作效率
▲提高員工質素
▲保障品質
▲塑造良好的單位形象
五常法守則
工作常組織
天天常整頓
環境常清潔
事物常規范
人人常自律
推行五常法的步驟
組織：成立5S推行小組并擬定活動計劃
規則：組織制定各項5S規范和審核標準
培訓：宣傳5S基本知識、各項5S規范
執行：全面執行各項5S規范，自我審核
監督：組織檢查、互相評估
工廠5S管理制度 篇7
1、整理要求：
（1）辦公桌上沒有與工作無關物品放置。
（2）工作中的相關文件、記錄分類擺放整齊、填寫清楚無誤。
（3）地面沒有紙屑、雜物等。
（4）文件夾明確標識，整齊放置。
（5）標識牌懸掛端正，位置正確。
（6）私人物品放在抽屜，不得有貴重物品。
（7）電腦、電器等的電源線都束好，不雜亂無章拋落在地上。
（8）沒有說笑打鬧現象。
2、整頓要求：
（1）公標識與實際相一致。
（2）文件、記錄的存放按不同內容分開存放并詳細注明，檔案柜貼有標簽。
（3）工作區內的凳子擺放整齊，不用時放回桌洞內。
（4）通道上沒有放置物品。
3、清掃要求：
（1）地面無灰塵，無碎屑、紙屑等雜物。
（2）墻角、電腦等下面為重點清掃區，保持干凈。
（3）地面上沾染的贓物及時清洗干凈。
4、清潔要求：
辦公區衛生設有專門的保潔人員，公共區域的通道、樓梯、衛生間及各辦公室地面由公司安排的保潔人員打掃；其余衛生由各科室負責人安排值班打掃，特別是公用設備的整齊整潔；個人辦公區域衛生各自負責。
（1）辦公桌、門窗等無灰塵、無油污。
（2）地面保持無灰塵、無油污。
（3）清潔用具保持干凈。
（4）不做與工作無關的事。
（5）嚴格遵守執行公司的各項規章制度。
（6）按時上下班，按時打卡，不早退，不遲到，不曠工。
（7）桌面文具、文件擺放整齊有序。
（8）桌面物品都是必需品；傳真機、復印機內紙張齊備，并準備費紙箱。
（9）電源、線路、開關、插座沒有異常現象出現。
（10）辦公桌、電腦及其它辦公設施干凈無塵。
5、素養要求：
（1）按規定穿戴服裝。
（2）對上級及來賓保持禮儀。
（3）不隨地吐痰，不隨便亂拋垃圾，看見垃圾及時收好。
（4）上班時間不進食，如早餐零食等。
（5）上班時間不看報紙、雜志等與工作無關的刊物。
（6）各科室下班后必須鎖好門窗。
工廠5S管理制度 篇8
一、目的
規范現場管理，指導各班組５Ｓ工作規范化開展，創造干凈、整潔、舒適、安全的工作環境，提高現場工作效率及準確性。
二、范圍
適用于新亞制藥廠設動車間所屬區域（倉庫、辦公室、公共區域等）的５Ｓ管理現場。
三、５Ｓ含義
１、整理（ＳＥＩＲＩ）：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西。
２、整頓（ＳＥＩＴＯＮ）：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理。
３、清掃（ＳＥＩＳＯ）：將崗位保持在無垃圾、無灰塵、干凈整潔的狀態。
４、清潔（ＳＥＩＫＥＴＳＵ）：將整理、整頓、清掃進行到底，并且制度化、規范化。
５、素養（ＳＨＩＳＵＫＥ）：對規定了的事，大家都要遵守執行。
四、目標
１、“兩齊”：庫容整齊、堆放整齊。
２、“三清”：數量清、質量清、規格清。
３、“三潔”：貨架潔、貨物潔、地面潔。
４、“三相符”：帳、卡、物一致。
５、“四定位”：區、架、層、位，對號入座。
五、倉儲區域劃分
１、倉儲空間劃分為卸貨區、收貨理貨暫存區、貨架暫存區、廢品區、快速遞交區、消防區和推車存放區。
２、各區域由倉庫人員統一負責管理是，由部門負責人監督５Ｓ執行情況。
六、執行標準
１、區域與標識
①區域劃分清晰，區域名稱、責任人明確標識。
②貨架上的區域號碼應準確、牢固。
③標識中的物品名稱、規格、數量必須與貨架上實物一致。
２、整理
①貨架上的物品不許存在飄掛物（纏繞膜、繃帶等）。
②貨架上的貨物放置應遵從如下原則：
Ａ：同一類型或同一項目的貨物集中放置；
Ｂ：重量按照由重到輕的次序；
Ｃ：取用頻次由多到少。
③托盤存儲，不得有任何非存儲物品外的雜物。
④所有桌面、操作臺面上只得放置工作直接必須品。
⑤消防區域內無雜物，通道無障礙物。
３、整頓
①推車在指定位置停放時，必須方向一致。
②推車不得在沒有使用者的情況下停放在非指定的任何位置上。
③卸貨區、收貨理貨暫存區、貨架暫存區內堆放的物品，怕壓易碎易劃傷的，放在最上面。
④車間備品備件標清流水線和工段。
⑤備品備件設安全庫存警示線，發貨按先到先發，后到后發。
４、清掃
①存儲的貨物干凈無灰塵、水漬等。
②地面無散落的零件及廢紙、包裝、膠帶等垃圾。
③消防器材整齊潔凈。
５、清潔
①文件、單據分類清晰，文字填寫清楚，資料整潔。
②現場的各類工具必須定位、定人管理，并按時清潔保養。
６、素養
①遵守《員工手冊》及公司的各項規章制度。
②注意節電節水，下班前檢查并關閉不用的設備和照明。
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