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罐區(qū)管理制度
現(xiàn)如今，很多地方都會使用到制度，制度是要求成員共同遵守的規(guī)章或準則。那么什么樣的制度才是有效的呢？以下是小編幫大家整理的罐區(qū)管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
罐區(qū)管理制度1
第一章總則
第一條為了加強危險化學品及其它物資倉庫、罐區(qū)的安全管理，確保倉庫、罐區(qū)及各類物品的儲存安全和職工健康，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，特制定本制度。
第二條本制度適用于本公司所有大、小倉庫、罐區(qū)及臨時存放點的安全管理，全公司所有單位和個人必須遵守本規(guī)定。
第二章通用要求
第三條建立健全崗位責任制、巡回檢查制度、交接班制度和各項操作規(guī)程，做好物品入庫、發(fā)貨、日常維護管理以及防火、防洪(汛)、防垮塌、防盜等工作。
第四條倉庫、罐區(qū)工作人員應進行培訓，必須熟悉本崗位儲存物資的性質、儲存方式、方法以及危險物品中毒的急救方法和消防滅火措施，并經(jīng)考核合格后持證上崗。倉庫單位負責人應經(jīng)常對工作人員進行安全教育，安全教育的具體規(guī)定執(zhí)行企業(yè)制度《安全教育制度》。
第五條物資儲存場所應根據(jù)物品性質，配備足夠的、相適應的消防器材，其數(shù)量、種類及放置地點須經(jīng)消防部門和技安部門同意，并根據(jù)情況裝設消防通訊和報警設備。一切消防設施設備要指定專人經(jīng)常檢查，保證完整好用。
第六條在倉庫、堆垛和儲罐區(qū)，應設明顯的防火等級標志，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
第七條倉庫、罐區(qū)工作人員應經(jīng)常檢查防雷、防靜電裝置的完好性，發(fā)現(xiàn)問題及時向單位領導報告，生產(chǎn)部每年組織進行二次全面的檢測、維護，避免失效。
第八條倉庫、罐區(qū)內部和危險品倉庫、罐區(qū)周圍嚴禁煙火，不得有雜草、垃圾及其它易燃物品存積，以防引火災。倉庫、罐區(qū)確需進行檢修施工時，要制定檢修施工方案。
第九條搬運物品時，要輕拿輕放，嚴禁摔打和撞擊以及用腳蹬等方式在地面滾動，擺放穩(wěn)固，如包裝有損應立即處理。
第十條非本倉庫、罐區(qū)工作人員，未經(jīng)許可，不準擅自入庫。
第三章危險品倉庫的`安全管理
第十一條危險化學品必須儲存在符合安全要求的專門的危險化學品倉庫中，未經(jīng)批準不得隨意設置危險化學品儲存?zhèn)}庫。
第十二條應制訂物品入庫驗收制度，必須按品名、規(guī)格、質量、數(shù)量與入庫單核對，有產(chǎn)品檢驗合格證、化學品安全技術說明書和安全標簽，檢查無誤后方可入庫。
第十三條物品出庫時，必須按憑證核實品名、質量、數(shù)量，按規(guī)定操作程序發(fā)貨，確保無誤，避免產(chǎn)生事故隱患。
第十四條各倉庫的結構必須符合安全要求，門窗一律向外開，必要時應安裝通風設備，調整室內空氣，保持暢通良好。
第十五條根據(jù)危險化學品性質分區(qū)、分類、分庫儲存，各類危險品不得與禁忌物料混合儲存。
第十六條易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施，儲存易燃、易爆物品的倉庫內應使用相適應的防爆電氣設備。
第十七條自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。
第十八條儲存的危險化學品應有明顯的標志，標志應符合《危險貨物包裝標志》的規(guī)定。
第四章儲罐區(qū)安全管理
第十九條各種承壓儲罐應符合國家有關壓力容器的規(guī)定，確保液位計、壓力表、溫度計、安全閥、阻火器、呼吸閥等安全附件完整好用。
第二十條丙烯儲罐，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的。丙烯罐區(qū)應設置干粉滅火器和消防栓、消防水炮。
第二十一條儲罐內區(qū)，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越;與儲罐區(qū)有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設。
罐區(qū)管理制度2
一、總則
1、柴油罐區(qū)(含柴油泵房)是為燃機開車提供點火用燃油，也是火災易發(fā)部位。為確保柴油罐區(qū)(含柴油泵房)安全運行，保護分廠財產(chǎn)和職工生命安全，制定本制度。
2、本制度包括柴油罐區(qū)(含柴油泵房)安全防護制度，柴油罐區(qū)(含柴油泵房)安全管理制度，柴油罐區(qū)(含柴油泵房)防火制度。
二、柴油罐區(qū)(含柴油泵房)安全防護制度
1、柴油罐區(qū)周圍要建立禁區(qū)，并有嚴禁煙火標志。柴油罐區(qū)周圍必須設有防火堤，其高度不得低于1米。堤內的凈容積應不小于油罐的總容積，一旦出現(xiàn)事故時，可以容納全部存油。防火堤要堅固耐用。
2、罐區(qū)的附近應設符合規(guī)定要求的避雷裝置，將強大的雷電電流沿防雷設備導入大地，避免在油罐上產(chǎn)生火花。
3、消除靜電。一切可能產(chǎn)生靜電的設備，都要嚴格接地。具體如下：
1)凡與管道相連，用于油罐、油槽車和油桶裝卸油的所有膠管，都必須用纏在軟管外或設在軟管內的銅導線進行接地。
2)槽車在裝卸作業(yè)時，車體應嚴格接地。接地線的一端在卸油管道法蘭接頭專用的薄片上，另一端接在車上;或使用專用接地裝置。
3)第一次向新油罐或清洗過的油罐灌油，應緩慢進油，液面上不應浮有任何雜質污物。
4)輸油設備嚴禁使用皮帶傳動，以防摩擦產(chǎn)生靜電火花，引起火災和爆炸。
4、建立完善的消防設施。消防設備、器材及工具要齊全完整。
5、嚴禁在油罐區(qū)進行會產(chǎn)生火花的錘擊物件等作業(yè)。
6、禁止未帶防火帽的`機動車輛進入柴油罐區(qū)。
三、柴油罐區(qū)(柴油泵房)安全管理制度
1、新建和檢修后灌注油品時，各種安全設備必須在灌注油品前安裝配備好。
2、不能懸空向罐內輸油，以免產(chǎn)生靜電。向罐內輸油的油泵的工作能力不應超過呼吸閥的工作能力，以免損壞油罐。
3、嚴禁在雷電時輸送油品，防止雷電感應而引起火災事故。
4、為了保證油品不從貯罐溢出，在卸油品時，要注意罐內液面，定時巡檢現(xiàn)場磁翻板液位。
5、帶油的污水不得直接排入下水道，要經(jīng)過油水分離，符合國家的污水排放標準后才可排放。
6、柴油罐區(qū)(柴油泵房)的動力作業(yè)必須嚴格按動火級別規(guī)定進行審批，并做好嚴密的防火措施后方可動火，動火中應有監(jiān)護人始終在場，動火后應徹底清理動火現(xiàn)場并對現(xiàn)場安全狀況進行確認后方可離開。
7、嚴禁攜帶火種和其它易燃易爆物品進入庫區(qū);非油罐區(qū)工作人員，未經(jīng)批準不得擅自進入。
8、柴油罐區(qū)內禁止使用一切電熱用具、生活用火及非防爆的電器和電動工具。
9、柴油罐區(qū)工作人員上崗工作期間，禁止穿著化纖類工作服和帶鐵釘類的鞋子。
10、柴油罐區(qū)工作人員，必須經(jīng)消防部門進行化學危險物品專管員的培訓，經(jīng)考核合格后并取得操作證，方可上崗。
11、罐區(qū)運行車間對油罐區(qū)進行每月不少于一次的安全防火檢查，并做好記錄;罐區(qū)運行崗位應對油罐區(qū)進行每周不少于一次的安全防火自查，并做好記錄。
四、柴油罐區(qū)(含柴油泵房)防火制度
1、柴油罐區(qū)嚴禁煙火。禁止穿帶釘鞋、攜帶火種及其它易燃易爆物品進入柴油罐區(qū)。
2、油罐區(qū)嚴禁各類非計劃性的及未經(jīng)審批的違章動火和用火。
3、罐區(qū)的工作人員，必須經(jīng)消防部門進行易燃易爆化學危險品的知識培訓并考試合格后，持證上崗;工作人員的管理使用須嚴格按防火安全的要求進行。4。嚴禁外來人員和無關車輛進入柴油罐區(qū)，對能產(chǎn)生電火花的電瓶車、汽車等及設備如果沒有可靠的安全措施嚴禁進入。
5、柴油罐區(qū)工作人員必須對消防器材做到熟練掌握使用;做到每周一次的安全檢查;發(fā)現(xiàn)問題及時維護，定期保養(yǎng)，以確保設施的完好可靠。
6、柴油罐區(qū)的罐頂不得裝設非防爆電器和儀表。采用電氣儀表測量油罐油溫、油位時，嚴禁將電氣儀表的線接頭暴露于柴油蒸氣內，以免線接頭產(chǎn)生火花，導致發(fā)生事故。
罐區(qū)管理制度3
1、目的
為實現(xiàn)設備區(qū)、罐區(qū)安全穩(wěn)定，保證經(jīng)營銷售工作運轉正常，特制定本制度。
2、職責
（1）副站長監(jiān)督檢查制度落實情況，發(fā)現(xiàn)問題組織整改。
（2）設備區(qū)倒班人員負責巡回檢查設備區(qū)、罐區(qū)各要害部位，發(fā)現(xiàn)異常情況及時報告。
3、管理要求
（1）設備區(qū)、罐區(qū)所有安全設施必須配置接靜電裝置，且符合規(guī)范標準要求，安全員、班組長等人定期檢查。
（2）設備區(qū)、罐區(qū)按照規(guī)范要求配備足夠數(shù)量的消防器材，做到“三定”（定位置、定數(shù)量、定責任人）。
（3）設備區(qū)、油罐區(qū)嚴禁煙火，動火作業(yè)必須辦理動火作業(yè)許可證。
（4）設備區(qū)、儲油罐區(qū)及附近用電、用火或機械作業(yè)時，必須辦理相應手續(xù)，在得到批準后，指派專人進行安全監(jiān)督，并在現(xiàn)場配置足夠數(shù)量的'滅火器、滅火車、滅火毯等消防器材。
（5）設備區(qū)、罐區(qū)內不得堆放易燃雜物。
（6）設備區(qū)、罐區(qū)必須上鎖，并由專人保管鑰匙。
罐區(qū)管理制度4
1目的
為了加強危險化學品倉庫、罐區(qū)的安全管理，確保儲存安全和職工的安全健康，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營順利進行，特制定本制度。
2適用范圍
本制度適用于公司危險化學品倉庫及罐區(qū)的安全管理。
3依據(jù)
《危險化學品安全管理條例》》（國務院號591令）;《常用化學危險品儲存通則》（GB15603-1995）；《易燃易爆性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》；《腐蝕性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》；《毒性商品儲藏養(yǎng)護技術條件》；《危險化學品儲罐區(qū)作業(yè)安全通則》
《倉庫防火安全管理規(guī)則》（公安部令第6號）
4職責
4.1車間、倉庫、供銷科等各部門負責所轄區(qū)域內危化品儲存的管理，落實本部門管理人員的崗位職責和安全職責。
4.2車間主任是倉庫、罐區(qū)管理的直接管理責任人，各崗位人員應經(jīng)過崗位及危險化學品安全培訓，考核合格上崗。
4.3安環(huán)科對倉庫、罐區(qū)的灌裝、儲存、儲罐的安全措施進行檢查和監(jiān)督。
5工作要求
5.1通用要求
5.1.1倉庫、罐區(qū)設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》（GB50016-20xx）等標準的規(guī)定。
5.1.2危險化學品應儲存在專用倉庫內，并按照相關技術標準規(guī)定的儲存方法、儲存數(shù)量和安全距離，實行隔離、隔開、分離儲存，禁止將危險化學品與禁忌物品混合儲存。
5.1.3危險化學品專用倉庫符合安全、消防要求，設置明顯安全標志、通訊和報警裝置，并由專人管理。
5.1.4危險化學品出入庫應當進行核查登記，并定期檢查。
5.1.5倉庫、罐區(qū)保管員應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業(yè)務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養(yǎng)方法，做好本崗位的防火工作。
5.1.6倉庫、罐區(qū)巡回檢查
(1)嚴格執(zhí)行崗位巡檢制度，逐步實現(xiàn)智能巡檢、打卡巡檢，并納入計算機監(jiān)控系統(tǒng)。
(2)巡檢人員應選擇責任心強，并有一定專業(yè)技術知識的人員擔任。
(3)應制定責任明確的巡檢規(guī)定，具體內容包括：人員、巡檢線路、時間要求和巡檢內容。
(4)認真填好巡檢記錄和交接班記錄。
5.1.7劇毒化學品必須在專用倉庫單獨存放，實行雙人收發(fā)、雙人保管制度。
5.2倉庫的日常管理
5.2.1所有倉庫，應設專職倉庫保管員，負責庫房的日常管理。
5.2.2庫房應通風，照明良好，門窗完好，不漏雨。
5.2.3庫房應有醒目的安全警示標志，無關人員不得隨意出入。庫管人員離開時必須隨時鎖門。
5.2.4物資儲存應根據(jù)物品的性質配備消防器材等應急防護器材。專人保管，經(jīng)常檢查、維護和定期效驗。
5.2.5倉管員每日應進行檢查，做好各類物料的日常核查工作，做到帳、物、卡一致，保持倉庫內清潔、干凈，消除跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。
5.2.6倉管員必須合理設置各類物料的明細賬簿和臺帳，必須熟悉所儲存的化學品的性質、危害、應急處置措施等。必須配備可靠的個人安全防護用品，倉庫設置明顯的警示標志和疏散消防通道。
5.2.7公司必須根據(jù)生產(chǎn)計劃及庫存情況合理確定采購數(shù)量和儲存量。
5.2.8外來人員不得進入儲罐區(qū)，必須由專人陪同方可進入。
5.2.9儲存易燃和可燃物品的倉庫、堆垛附近，不得進行試驗、分裝、動火、動焊等作業(yè)。如因需要，要辦理相關的許可手續(xù)，經(jīng)批準后方可實施。
5.2.10堆垛間距
a)主通道大于等于180cm；
b)支通道大于等于80cm；
c)墻距大于等于30cm；
d)柱距大于等于10cm；
e)垛距大于等于10cm；
f)頂距大于等于50cm；
5.3入庫管理
5.3.1所有物料，無論是新購入、領后收回，必須履行驗收入庫登記手續(xù)。
5.3.2物料入庫前，倉管員必須按要求對運輸危化品車輛進行卸車前的'查驗核準手續(xù)，合格后憑送貨單、檢驗合格單、一書一簽辦理入庫手續(xù)。
5.3.3入庫儲存前，管理人員要認真檢查、驗收，根據(jù)進貨憑證資料詳細核對，防止互相抵觸的危險品混放。包裝有破損、泄漏等情況，嚴禁入庫。
5.3.4倉庫管理人員應定期對庫存危險化學品進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)并消除隱患。
5.4出庫管理
5.4.1危險化學品出庫前均應按領料單進行檢查核對，核對內容包括：質量、包裝、數(shù)量。
5.4.2裝卸、倒裝、清理易燃易爆物料時，應使用不產(chǎn)生火花的銅制、合金制或其他工具。裝卸、搬運危險化學品時應按有關規(guī)定進行，做到輕裝、輕卸、嚴禁摔、碰、撞擊、拖拉、傾動和滾動。
5.4.3在清查盤點過程中發(fā)現(xiàn)問題和差錯，應及時查明原因并進行相應處理。
5.5分類管理要求
5.5.1易燃物品倉儲的管理
（1）倉儲區(qū)域嚴禁明火；電氣、防靜電設備處于良好狀態(tài)。
（2）包裝容器留有容積空隙≥5%；封口要嚴，無泄漏；桶裝只容許堆三層，防止碰撞、摩擦起火；不宜露天堆放，夏季防止日曬；不得與氧化劑共存。（3）控制儲存溫度。5.5.2毒害品倉儲的管理
（1）包裝封口必須嚴密，貼印標志，避免露天存放，嚴禁與酸類接觸。
（2）裝卸作業(yè)穿戴防毒用品，嚴禁用手直接接觸毒害性物質。
（3）毒害品泄漏時用木屑、吸收劑吸收，小心收集到密閉容器中，地面加以清洗。
（4）作業(yè)場所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。5.5.3腐蝕品倉儲的管理
（1）腐蝕品種類多，性質各異，應區(qū)別對待。
（2）有些腐蝕品易吸潮，與水反應可生成有毒氣體。包裝封口要嚴。
（3）酸堿類腐蝕品具有強烈反應性，要有效隔離。
（4）腐蝕品對人體具有強烈化學灼傷性，作業(yè)人員按規(guī)定穿戴防護用品。作業(yè)場所應準備沖洗、中和、急救設備和藥品，了解急救知識。5.6罐區(qū)安全要求：
（1）非罐區(qū)工作人員，未經(jīng)許可，不準擅自進入。
（2）機動車輛未經(jīng)批準不準進入，不得在罐區(qū)內停放和修理。
（3）罐區(qū)防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
（4）遵守罐區(qū)安全技術及管理規(guī)定。
（5）建立防凍、保溫管理措施。
（6）保持消防安全設施完好，制定應急預案。
（7）儲罐區(qū)作業(yè)前應對全過程進行風險評估，制定作業(yè)方案、安全措施和應急預案。
（8）作業(yè)前應確認作業(yè)單位資質和作業(yè)人員的操作能力、確認特種作業(yè)人員資質。
（9）應配備必要的安全可靠的機械、工具盒設備，并保證完好。
（10）外來人員在進入作業(yè)現(xiàn)場前，應由作業(yè)現(xiàn)場所在單位組織進入現(xiàn)場前的安全培訓教育。
（11）安全監(jiān)護人發(fā)現(xiàn)所監(jiān)護的作業(yè)與作業(yè)票不符合或安全措施不落實時應立即制止作業(yè)，出現(xiàn)異常情況時應立即要求停止相關作業(yè)并立即報告。
（12）作業(yè)人員發(fā)現(xiàn)安全監(jiān)護人不在現(xiàn)場，應立即停止作業(yè)。
（13）不得在未采取安全保障措施的情況下采用同一條管道輸送不同的危險化學品介質。
（14）遇到雷雨、六級以上大風（含六級風）等惡劣氣候時應停止檢維修和需人工上罐的作業(yè)。
（15）未經(jīng)批準不得在罐區(qū)進行收貨作業(yè)同時進行任何檢維修作業(yè)。
（16）罐區(qū)內不宜進行不同的施工作業(yè)，如必要時應采取可靠有效地安全控制措施。
（17）液氯氣瓶的貯存安全：
(a）氣瓶不應露天存放，也不應使用易燃、可燃材料搭設的棚架存放，應貯存在專用庫房內。
(b）空瓶和充裝后的重瓶應分開放置，不應與其他氣瓶混放，不應同室存放其他危險物品。
(c）重瓶存放期不應超過三個月。
(d）充裝量為500kg和1000kg的重瓶，應橫向臥放，防止?jié)L動，并留出吊運間距和通道。存放高度不應超過兩層。
5.7裝卸作業(yè)5.7.1裝卸準備
(1)檢查設施設備是否處于良好狀態(tài)；
(2)認真核對車號、產(chǎn)品品名。檢查槽車技術狀況和鉛封情況。及時采樣、化驗、計量，發(fā)現(xiàn)問題應查明原因，按有關規(guī)定處理。
5.7.2裝卸作業(yè)
(1)遇有強雷雨天氣時，應暫停收、發(fā)、輸轉作業(yè)；
(2)嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑料、溢料、混料等事故；
(3)容器內應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，鐵路槽車卸油結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣；
(4)汽車罐車裝卸應有防靜電措施。靜電接地線應接地罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸油口處；
(5)儲罐儲液不得超過安全高度；
(6)裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員，不可離開現(xiàn)場，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。
5.7.3裝卸泵管理
（1）嚴格執(zhí)行泵操作規(guī)程，定期檢查運行狀況，發(fā)現(xiàn)異常情況，應查明原因，嚴禁帶故障運行；
（2）加強泵的日常維護與保養(yǎng)，做好泵運行記錄；
（3）新安裝的泵和經(jīng)過大修的泵，應進行試運轉，經(jīng)驗收合格后才能投入使用；
（4）泵及管組應標明輸送液體品名、流向；
（5）泵聯(lián)軸器應安裝便于開啟的防護罩。
（6）管道穿過防火堤處應嚴密填實。罐區(qū)雨水排水閥應處于常閉狀態(tài)。閥的開關應有明顯標志；
罐區(qū)管理制度5
罐區(qū)管理制度的'重要性不容忽視，它直接關系到企業(yè)的安全生產(chǎn)、環(huán)境保護和經(jīng)濟效益。有效的管理制度可以：
1.預防安全事故，保護人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。
2.保證產(chǎn)品質量，避免因儲罐問題影響生產(chǎn)流程。
3.提升運營效率，通過規(guī)范操作減少停機時間和維修成本。
4.遵守法規(guī)，降低因違規(guī)操作導致的法律風險。
5.保護環(huán)境，減少廢棄物對生態(tài)環(huán)境的破壞。
罐區(qū)管理制度6
第一條嚴禁攜帶引火、發(fā)火危險品進入罐區(qū)。
第二條一般情況禁止機動車輛進入罐區(qū)。特殊情況下應經(jīng)安環(huán)部門批準，并帶阻火器后方可進入。
第三條甲醇罐區(qū)是全廠性重要設施，嚴禁無關人員進入。
第四條嚴禁在罐區(qū)堆放油污、油布、紙張、木材等雜物。管溝、電纜溝保持暢通，不得積存油污、垃圾等。下水系統(tǒng)不得存油、瓦斯和滲漏甲醇殘液。
第五條罐區(qū)應定時、定人進行巡回檢查，有異常情況要立即向調度室和車間領導報告，并采取有效措施。
第六條罐區(qū)內應有完善的滅火設施和消防水源，并使其始終處于完好狀態(tài)；消防道路要保持暢通無阻，不得堵塞。
第七條避雷裝置和防靜電接地裝置每年應進行一次全面檢查。
第八條應定期檢查管道密閉性能是否良好，呼吸閥工作是否正常，在冬季呼吸閥有否凍結，液壓式安全閥的液面是否保持規(guī)定高度，阻火器是否有損壞和變形等。
第九條甲醇罐區(qū)應有足夠的照明。宜采用遠距離高懸透光燈。罐體上一般不設照明，必須時應選用合適的防爆型燈具。
第十條貯罐應設置防火堤，其有效容積符合設計規(guī)范要求。管線穿越防火堤處或分隔堤處的縫隙及堤壁上的孔洞,必須全部封死。
第十一條貯罐的走梯要有扶手，垂直走梯要有圍欄。貯罐頂上人孔周圍要有欄桿，防止墜落。
第十二條罐區(qū)和生產(chǎn)裝置內的殘液、取樣分析后的殘液、充裝后管道內的殘液、泄漏、設備維修時的排放殘液等應有回收系統(tǒng)，不準隨意排空或任意就地排放殘液。
第十三條貯罐管線須保溫的，應嚴格控制溫度，防止過高或過低，造成物料揮發(fā)或管線凍壞。
第十四條甲醇低沸點易揮發(fā)，須做好保冷工作或在夏季用冷卻水冷卻罐壁。天涼停用后，必須將水放盡，防止冬天凍裂管線。
第十五條操作人員應經(jīng)常檢查儀表指示的液面與實際液面是否相符，防止出現(xiàn)假液面造成跑料事故。
第十六條甲醇貯罐進口管，應在罐的`下部進入，以免沖擊磨擦產(chǎn)生靜電。嚴禁采用自由流入方式向甲醇貯罐或槽車中罐注甲醇。
第十七條中間槽向貯罐輸送甲醇的壓力不應超過呼吸閥的工作能力，以免損壞貯罐。
第十八條甲醇充裝、循環(huán)、貯罐及相關設備設施的檢維修、置換、倒換等一系列管理制度，必須建立健全，并應嚴格遵守。
第十九條灌裝、放置和轉運甲醇時應遵守如下規(guī)定：
1、灌裝速度應緩慢，放出口流速小于４.5米/秒。2、甲醇灌裝桶或其他容器的灌裝量要留有余地，即留有一定的空間高度，一般灌裝量不得超過容器容積的85%。
3、露天貯放要防止撞擊。4、用小桶乘裝搬運時要防止撞擊，滾動時墊好木板。
5、灌裝的容器、槽車，須首先用惰性氣體置換，使氧含量小于0.5%。
6、遇有強雷雨天氣時，應暫停收、發(fā)、輸轉作業(yè)
7、嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，作業(yè)過程中作業(yè)人員應穿防靜電工作服，使用符合防爆要求的工具，嚴守崗位，防止跑醇、溢醇油等事故；
8、容器內應避免出現(xiàn)細長的導電性突出物和避免物料高速剝離，槽車卸醇結束時，禁止打開鶴管透氣閥向鶴管內進氣；
9、槽車裝卸甲醇應靜置15min以上；
10、罐車裝醇作業(yè)前后，插入和提起鶴管均應靜置2min以上，鶴管應輕提輕放；
11、甲醇罐汽車接地線的連接，應在槽車開蓋接入鶴管以前進行，接地線的拆除應在裝卸完畢，封閉罐蓋以后進行；
12、遵循先搭接線后接管，作業(yè)后先拆管后拆搭接線的原則；裝車鶴位應插到距罐底部不大于0.2m處。裝車初速度不宜大于1m／s，裝車速度不應大于4.5m／s；
13、甲醇車和貯罐等儲存容器，裝卸前和裝卸后均應經(jīng)過規(guī)定的靜置時間，方可進行檢尺、測溫、取樣、拆除接地線等作業(yè)；
14、汽車罐車裝卸應有防靜電防溢流的聯(lián)鎖措施。靜電接地線應接在罐車的專用接地端子板上，嚴禁接在裝卸口處；
15、裝卸作業(yè)現(xiàn)場應設置監(jiān)護人員，加強監(jiān)督檢查，制止“三違”作業(yè)。
第二十條嚴禁穿帶釘子的鞋進入罐區(qū)和到貯罐、槽車上去操作。
罐區(qū)管理制度7
第一章總則
第一條為貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”方針,加強火力發(fā)電廠選擇性催化還原煙氣脫硝工藝中液氨儲存罐及其系統(tǒng)(以下簡稱“氨區(qū)”)安全管理,保證用氨安全,預防和減少事故,制定本暫行規(guī)定。
第二條新建、改建、擴建選擇性催化還原煙氣脫硝工藝涉及液氨儲存罐的建設項目,應開展安全條件審查,氨區(qū)等設備系統(tǒng)應當符合法律、行政法規(guī)規(guī)定和國家標準、行業(yè)標準要求的安全條件。
第三條氨區(qū)有關安全和職業(yè)病防護設施與主體工程必須同時設計、同時施工、同時投入生產(chǎn)和使用。
第四條本規(guī)定適用于公司系統(tǒng)使用液氨安全管理工作。本規(guī)定是現(xiàn)行國家標準、規(guī)范的補充。各單位除執(zhí)行本規(guī)定外,還應符合國家、行業(yè)等現(xiàn)行的有關標準、規(guī)范。
第二章一般事項
第五條氨區(qū)應設在廠區(qū)邊緣位置,并在廠區(qū)全年最小頻率風向的上風側,其布置應滿足防災救災、安全、環(huán)保及衛(wèi)生防護的要求。
第六條氨區(qū)應配備適合的消防器材和泄漏處置應急設施。氨區(qū)圍墻(欄)必須完整,并設置“嚴禁煙火”、“液氨有毒”、“注意防護”、“易燃易爆”等明顯的安全(及職業(yè)病危害)警示標志。氨區(qū)內應保持清潔、無雜草,不得儲存其他易燃品或堆放雜物。氨區(qū)入口處應設置靜電釋放裝置,并良好接地。
第七條氨區(qū)所有電氣設備均應選用相應等級的防爆電氣設備。由于氨對銅有腐蝕作用,凡有氨存在的設備、管道系統(tǒng)不得有銅和銅合金材質的配件。
第八條氨區(qū)內應備有洗眼器、快速沖洗裝置,其防護半徑不宜大于15m。并同時配備急救藥品、正壓式呼吸器和勞動防護用品等。
第九條氨區(qū)應設置風向標,其位置應設在本廠職工和附近居民容易看到的高處。應設置事故警報系統(tǒng),一旦發(fā)生緊急情況,向周邊500m內存在的居民發(fā)出報警,通過該系統(tǒng)能及時向企業(yè)內部和周邊群眾進行緊急疏散,避免事故擴大。
第十條氨區(qū)應設置二個及以上不同方向的安全出口,以利危險情況下作業(yè)人員的安全疏散。
第十一條氨區(qū)作業(yè)人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓,熟悉系統(tǒng),熟悉液氨物理、化學特性和危險性,并經(jīng)考試合格,按照政府等部門的規(guī)定持證上崗。
第十二條進入氨區(qū)應履行登記制度,嚴禁無關人員進入。非運行值班人員進入氨區(qū),必須經(jīng)過運行值班人員許可,按規(guī)定辦理有關手續(xù),并在運行值班人員監(jiān)護下方可進入。氨區(qū)的大門進出后應隨時關閉并上鎖。
第十三條氨區(qū)30m范圍內屬于靜電導體的物體必須接地。進入氨區(qū),不得攜帶打火機等火種,手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關機,或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區(qū)門外指定地點(處所)。進入氨區(qū)前應先以手觸摸靜電消除器,消除人體靜電。
第十四條進入氨區(qū),禁止穿著可能產(chǎn)生靜電的衣服或帶釘子的鞋。在工作時應按照規(guī)定佩戴安全防護用品,安全防護用品(如:護目鏡、防護手套、防氨面罩、防護服等)應定期維護并處于完好狀態(tài)。
第十五條氨區(qū)周圍道路必須暢通,以確保消防車能正常作業(yè)。氨氣輸送管道及其桁架跨廠內道路的凈空高度不應小于5m,桁架處應設醒目的交通限高標志。
第十六條未經(jīng)批準的車輛一律不得進入氨區(qū)內,必須進入的車輛需采取有效的防火措施(戴阻火器等)、并經(jīng)有關部門批準后,在有關人員的監(jiān)護下方可進入。
第十七條氨區(qū)內必須通風良好。操作、檢修時使用能有效防止產(chǎn)生火花的專用工具(如銅質工具)。如必須使用鋼制工具時,應涂上黃油或采取其它措施,手和衣服不應粘有油脂。
第十八條儲存、補充或置換氨氣時,應均勻緩慢地開啟閥門,使氣體緩慢放出,禁止劇烈地排放,防止因摩擦引起爆炸。
第十九條禁止將氨區(qū)內的消防設施、安全標志等移作他用。
第二十條氨區(qū)半徑30m范圍內嚴禁明火和散發(fā)火花。確因工作需要動用明火或進行可能散發(fā)火花的作業(yè),應辦理“一級動火工作票”。動火作業(yè)前必須進行可燃氣體測試,應低于爆炸下限的20%,合格后方能準許動火。
第二十一條外來施工人員在進入氨區(qū)內施工前,須經(jīng)安全教育并辦理安全技術交底等相關手續(xù)后,在有關人員的監(jiān)護下進行施工,作業(yè)期間監(jiān)護人員不得離崗。
第三章液氨儲罐及設備
第二十二條液氨設備的布置應便于操作、通風排毒和事故處理,同時必須留有足夠寬度的操作面和安全疏散通道。液氨儲罐應裝設防雷裝置,防雷裝置應每年在雷雨季前檢測一次,并建立設備檔案。
第二十三條液氨儲罐應有兩點接地的靜電接地設施,所有靜電接地設施應定期檢查、維護,并建立檔案。
第二十四條液氨儲罐應設液位計、壓力表、溫度儀、安全閥等監(jiān)測裝置。所有儀表和安全閥應定期檢查、校驗,并建立檔案。
第二十五條液氨儲罐應設有防火堤和應急收集池。防火堤的有效容量不應小于其中最大儲罐的容量。
第二十六條液氨儲罐盡可能保持較低的工作溫度,溫度應低于40℃;非強迫冷卻的液氨儲罐必須設置遮陽棚,采取防曬措施。
第二十七條液氨儲罐充裝量不得超過儲罐總容積的85%。
第二十八條應根據(jù)液氨儲罐外壁溫度和內部溫度,設定合理的溫度高報警值和自動聯(lián)鎖噴淋降溫值。
第四章消防報警等安全監(jiān)測裝置
第二十九條氨區(qū)應裝設液氨儲罐降溫淋水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)。
第三十條氨區(qū)應裝設液氨儲罐內溫度和壓力高報警等裝置。
第三十一條氨區(qū)應設有氨氣濃度檢測器,具備遠傳和就地警報功能。
第三十二條液氨儲罐溫度高聯(lián)動降溫水噴淋系統(tǒng)與消防噴淋系統(tǒng)必須可靠投運,當液氨儲罐罐體溫度過高時自動啟動降溫水噴淋系統(tǒng),對罐體自動噴淋減溫;當氨氣泄漏達到規(guī)定值時應自動啟動消防噴淋系統(tǒng)。
第三十三條加強氨區(qū)設備系統(tǒng)檢查和維護管理,防止液氨泄漏。應定期進行氨氣泄漏自動報警、降溫水噴淋系統(tǒng),消防噴淋系統(tǒng)和滅火器材的檢查試驗,保證其始終處于完好投用狀態(tài)。
第五章運行管理
第三十四條按照技術規(guī)范和運行規(guī)程規(guī)定,氨區(qū)運行值班人員應按時對系統(tǒng)全面巡回檢查,測定空氣中的氨氣含量。氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
第三十五條氨區(qū)運行值班人員應每班對液氨儲罐液位、壓力檢查并記錄。
第三十六條氨蒸發(fā)器投運前應檢查筒內的加熱水液位在高位,并應加入防銹劑,防銹劑濃度不得低于300mg/l。
第三十七條氨蒸發(fā)器投運后當溫度升至設定的工作溫度時方可開啟氨蒸發(fā)器的進出口閥門。
第三十八條在溫度低于0℃的環(huán)境條件下,停氣后為防止氣化器凍裂,應在氣化器水中加防凍液或將水全部放掉。重新開機時必須加水和防銹劑后方可啟動。
第三十九條氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時,任何人都不能觸碰高溫設備,高溫管道或轉動的'設備。
第四十條氨區(qū)氣體置換的原則:
1.用氮氣置換氨氣時,應測定排放點氨氣含量不得超過35ppm(體積濃度)。
2.用壓縮空氣置換氮氣時,應測定排放點氧含量18~21%。
3.置換時氨氣排放點應進入氨氣吸收箱。
4.箱體進行置換前可先加水排放后再進行氣體置換。
5.用氮氣置換壓縮空氣時,應測定排放點氧含量小于2%。
第六章檢修維護
第四十一條嚴格執(zhí)行工作票制度。在氨區(qū)內從事任何工作時必須填用工作票,履行相關手續(xù)。
第四十二條氨區(qū)系統(tǒng)檢修開工前應用氮氣進行置換合格并泄壓后,方可進行檢修工作,與系統(tǒng)的隔絕點需掛鎖、加裝帶手柄堵板(盲板),恢復堵板(盲板)前需確認堵板內無壓力,氨氣濃度低于35ppm(體積濃度)。如出現(xiàn)工作間斷,每次開工前應再次測量氨氣濃度,符合要求后方可開工。
第四十三條氨區(qū)設備系統(tǒng)運行時不準敲擊,不準帶壓修理和緊固法蘭等設備,檢修時系統(tǒng)排放的殘液應專門統(tǒng)一收集。
第四十四條發(fā)現(xiàn)系統(tǒng)存在泄漏時,應使用便攜式漏氨檢測儀查漏,禁止明火查漏。嚴禁管道內帶壓復緊緊固螺栓和用捻打等可能產(chǎn)生火花、靜電、溫度的方法消除外漏。
第四十五條氨區(qū)系統(tǒng)經(jīng)過檢修后,應進行氣密性試驗,不合格嚴禁投入使用。
第四十六條當進入設備內部進行維修時,除應用氮氣對相關設備和管道進行吹掃外,還應保證設備內氧濃度達到18~21%。
第四十七條液氨介質管道使用灰鑄鐵材料閥門時,其適用的公稱壓力不得大于1.0mpa,溫度不得低于-10℃。
第四十八條氨區(qū)設備系統(tǒng)中的緩沖罐、蒸發(fā)器、液氨儲罐及管道上的壓力表、測溫表應每半年校驗一次,安全閥應每年至少校驗一次。
第四十九條應建立氨區(qū)設備技術資料臺賬,對氨區(qū)的所屬設備(包括壓力容器、設備、管道、閥門)及附屬設備定期檢修,保證設備安全運行。檢修周期和工期一般宜與主機同步。
第五十條在進行氨區(qū)管道系統(tǒng)氣密性試驗前應制定安全、技術和組織措施,確保作業(yè)人員和設備的安全。
第五十一條氨區(qū)管道應具有良好的防雷、防靜電接地裝置,并定期進行檢查和檢測。氨區(qū)管道嚴禁作為導體和接地線使用。氨區(qū)管道的法蘭應做好金屬跨接。
第五十二條氨區(qū)管道墊片禁止使用橡皮墊、塑料墊、銅質墊。
第五十三條氨區(qū)管道應能自由膨脹,并采取防振、防磨措施。
第五十四條氨區(qū)內施工、檢修工作必須保持通風良好,防止明火和其它激發(fā)能源。
第七章卸料安全管理
第五十五條承擔運輸液氨的運輸單位必須具有危化品運輸許可資質,運輸液氨的槽車必須有押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等資質證。
第五十六條運送液氨的槽車到達現(xiàn)場后,卸氨前應核準票據(jù)(數(shù)量和質量)和有關證件(押運員作業(yè)證、槽車使用證及準用證等),對液氨運輸人員做好相關的安全交底。
第五十七條卸氨準備工作
1.卸氨操作前,要設立安全隔離區(qū),防止無關人員進入卸氨區(qū)域。
2.卸氨操作時,運行值班人員和運輸人員均需佩戴好防護用品。
3.卸氨操作時,運行值班人員應隨時監(jiān)測作業(yè)區(qū)內氨氣濃度低于35ppm,濃度超標時應立即停止卸氨,查找漏氨點并處理好后才能繼續(xù)作業(yè)。
4.槽車進入裝卸臺后,應手剎制動,并熄火。槽車有滑動可能時,應加以固定。
5.卸氨前必須連接好裝卸臺與車輛的靜電接地線,并于車前后位置放置安全標示。禁止在卸氨區(qū)檢修車輛。
第五十八條卸氨操作
槽車押運人員必須服從氨區(qū)運行值班人員的指揮,押運人員只負責車上的連接,不準操作氨區(qū)內的任何設備、閥門和其他部件,氨區(qū)運行值班人員應正確連接裝卸臺氣相管和液相管與槽車的氣相管和液相管。并檢查連接是否牢固、漏氣,并應排盡空氣。如有泄漏,應處理后再進行卸氨。
卸氨時所用的氣相管和液相管應使用金屬萬向節(jié)。
3.卸氨操作時應經(jīng)常觀察風向標,操作人員應保持在上風向位置。
4.卸氨時應時刻注意儲罐和槽車的液位變化,嚴禁儲罐超裝(超過最大儲氨量)和槽車卸空,槽車內應保留有0.05mpa以上余壓,但最高不得超過當時環(huán)境溫度下介質的飽和壓力。
第五十九條液氨卸料時,嚴禁采用空氣壓料和有可能引起罐體內溫度迅速升高的方法進行卸料。必要時,可用不高于45℃溫水加熱升溫或用不大于設備壓力的干燥氮氣壓送。
第六十條液氨卸料時,槽車押運人員、氨區(qū)運行值班人員不得擅自離開操作崗位,駕駛員必須離開駕駛室。
第六十一條液氨卸料時,速度不應太快,當儲罐液位達到安全高限時,禁止向儲罐強行卸料。槽車卸料完畢后,立即關閉切斷閥,收好卸料導管及支撐架。
第六十二條如遇閃電、雷擊、大雨、大風(6級以上)天氣,或卸氨區(qū)周圍30m范圍內有明火、易燃、有毒介質泄漏及其他不安全因素時,應立即停止(或不得進行)卸氨操作。
第六十三條卸氨結束由運行值班人員和槽車人員共同確認安全后,槽車方可啟動離開裝卸臺。
第六十四條嚴禁在氨區(qū)內進行清洗和處理剩余危險物料作業(yè),不得用氨區(qū)內的消防水、生產(chǎn)用水沖洗卸氨車輛。
第八章應急處置
第六十五條應急處置以人員安全為首要任務,當出現(xiàn)危及人身安全的情形時,應迅速組織人員撤離。
第六十六條發(fā)生液氨泄漏時,處理的決策依據(jù)是氨氣監(jiān)測器檢測的氨含量。當出現(xiàn)漏氨報警時,運行值班人員應匯報值長及消防部門,并立即停運相關設備,確認自動消防噴淋裝置啟動,攜帶便攜式漏氨檢測儀進行就地測量確認。靠近氨區(qū)前,應明確上風位,進入氨區(qū)必須穿戴好全身防護用品。
第六十七條液氨輕微泄漏
1.做好個人防護,立即關閉相關閥門,切斷氨氣泄漏源,防止氨繼續(xù)外漏。當氨泄漏量達規(guī)定值時啟動自動消防噴淋裝置,進行水稀釋、吸收泄漏的液氨和氨氣,防止氨氣擴散。
2.迅速搶救被困和受傷人員。
3.根據(jù)危及范圍做好標志,封鎖現(xiàn)場,組織檢修人員進行搶修,將氨泄漏程度減至最低。
第六十八條大量液氨泄漏處理
1.立即發(fā)出應急警報,通知危害區(qū)域(本企業(yè)員工和周邊居民)的人群迅速撤離,啟動應急救援預案。在泄漏范圍不明的情況下,初始隔離距離至少150m,然后進行氣體濃度檢測,根據(jù)有害氣體的實際濃度,調整隔離和疏散距離,嚴格限制無關人員進入。
2.應急救援搶險小組投入搶險救援時,必須穿戴合適的防護用品,佩戴防氨面罩或正壓式呼吸器,切斷可能的泄漏源,開啟消防噴淋;消防人員在上風口負責用開花或噴霧水槍進行掩護、協(xié)助操作,以控制危險源,搶救受傷人員。
3.一旦發(fā)生火災、爆炸事故,應立即采取局部或全部斷電措施,組織人員進行撲救,防止事故進一步擴大。有人員受傷時,應立即搶救傷員,同時向醫(yī)療部門(機構)求救。
4.做好事故現(xiàn)場保護、警戒和事故處理工作。
第六十九條氨泄漏引起著火時,不可盲目撲滅火焰,必須遵循“先控制、后消滅”的原則,首先設法切斷氣源,再滅火。若不能切斷氣源,則禁止撲滅泄漏處的火焰,必須用噴水進行冷卻。
第七十條人員急救處理
1.當液氨與皮膚接觸時,應立即脫去被污染的衣服,用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗皮膚,并迅速就醫(yī)。
2.當液氨與眼睛接觸時,應立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗眼睛至少15min,并迅速就醫(yī)。
3.當人體吸入液氨時,應迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢。如呼吸困難,應進行輸氧;如停止呼吸,應立即進行人工呼吸,并迅速就醫(yī)。
第九章管理要求
第七十一條根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識(gb 18218-20xx)》,液氨儲量大于10t屬重大危險源。應依法履行危險化學品重大危險源的辨識、評估、登記建檔、備案、核銷及管理工作。
第七十二條氨區(qū)投運前應對氨區(qū)進行安全評估,并確定重大危險源等級。以后每三年至少進行一次安全評估。
第七十三條主要負責人對本單位的氨區(qū)安全管理工作負責,并保證氨區(qū)安全生產(chǎn)所必需的安全投入,建立完善氨區(qū)安全管理規(guī)章制度和安全操作規(guī)程,并采取有效措施保證其得到執(zhí)行。明確氨區(qū)中關鍵裝置、重點部位的責任人或者責任部門(班組),并對氨區(qū)設備系統(tǒng)的安全生產(chǎn)狀況進行定期檢查,及時消除隱患。
第七十四條企業(yè)應當在氨區(qū)設置明顯的安全警示標志,寫明緊急情況下的應急處置辦法。將可能發(fā)生的事故后果和應急措施等信息,以適當方式告知可能受影響的單位、區(qū)域及人員。
第七十五條企業(yè)應編制事故應急救援預案和現(xiàn)場處置方案,配備應急救援人員和應急救援物資,制定氨區(qū)事故應急預案演練計劃,每年至少進行一次專項應急預案演練,每半年至少進行一次現(xiàn)場處置方案,堅持持續(xù)改進。
罐區(qū)管理制度8
1、各種承壓儲罐應符合《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。
2、易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕緣材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
3、液化石油氣及閃點低于28℃、沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷卻水噴淋設施，達到降溫的`目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料。設施的電器開關設置在遠離防火（護）堤外，不準將電器開關設在防火（護）堤內。
4、易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐有關的管道穿過防火（護）堤時，洞口應用不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火（護）堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。
5、罐區(qū)防火（護）堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
6、對于儲存沸點低于25℃的液體危險品的空儲罐，應制訂先充滿液體蒸氣至飽和蒸氣壓后，再充該液體的操作工藝規(guī)定，避免空罐進液體閃蒸而使鋼材產(chǎn)生低溫脆變破壞。
7、儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規(guī)范》設置。
8、同種液體危險化學品應設置二個以上互通的等儲存能力的儲罐，以備突發(fā)異常情況時互輸。
罐區(qū)管理制度9
一、目的
為加強對庫存危險品的安全管理以及加強對危險品裝卸的安全管理,特制定本制度。
二、范圍
包括倉庫及儲灌。
三、職責
倉庫主管對倉庫安全生產(chǎn)負責,罐區(qū)主管對罐區(qū)安全生產(chǎn)負責,其他相關部門協(xié)助。
四、內容
倉庫:
1.危險品從入庫、領料、搬運、使用、處理殘余雜質都應指定專人負責。
2.部門領用時需先預算當天用量按單領用,當天未用完的危險化學品應送回危險品倉庫。
3.禁止使用無蓋容器。在啟用危險化學品后應馬上將蓋擰緊,發(fā)料時必需使用專用抽吸工具,溢出的危險化學品須立即清理干凈。
4.盛裝危險化學品的'容器,必須標明正確的標志及危險警告標志和事故應急處置措施。
5.裝卸危險化學品時,操作人員不得穿著易產(chǎn)生靜電的工作服和使用易產(chǎn)生火花的工具。嚴防震動、撞擊、重壓、摩擦和倒置,對易生產(chǎn)靜電的裝卸設備要采取防靜電措施。
6.使用危險化學品的員工,下班時必須將未用完的危險化學品退還給危險品倉庫的管理員保管。
7.沾有危險化學品的廢物應放于金屬廢物箱內,并蓋好蓋子及附上標志,存放在安全的地方定期進行安全處理。
8.危險化學品不得露天存放,包裝應當牢固、密封,發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時,應當及時進行安全處理,嚴防跑、
罐區(qū)管理制度10
1、主題內容與適用范圍
本制度規(guī)定倉庫、罐區(qū)的安全管理，倉庫、罐區(qū)管理人員的工作標準。
2、職責范圍
倉庫及罐區(qū)工作人員必須認真貫徹執(zhí)行黨的“安全第一，預防為主”的安全工作方針，牢固樹立“安全第一”的'思想，做好本庫“四防工作”。
3、倉庫除倉庫管理人員和因業(yè)務、工作需要的有關人員外，任何人未經(jīng)批準，不得進入倉庫。
4、因工作需要需進入倉庫的人員，在進入倉庫時，必須先辦理入倉登記手續(xù)，并由倉庫人員陪同。嚴禁獨自進倉、進倉人員工作完畢后，出倉時應主動請倉庫管理人員檢查。
5、倉庫應通風良好，保持一定的室內溫度，防止事故的發(fā)生，易燃易爆物品。油類要分類存放，嚴禁混合存放。
6、危險化學品單獨設立倉庫進行存放。
6.1危險化學品應指定專人保管，存放在專用加鎖庫內，保管人員要定期向供應部。倉庫負責人及有關車間匯報各品種及保管情況。
6.2使用危險化學品的單位，必須用多少領多少，剩余及廢棄的危險化學品應及時退庫和妥善處理，不得隨意拋扔。
6.3放入或領用危險化學品時要一人進庫一人監(jiān)護，并要佩戴好防毒面具，不準在無人監(jiān)護下一人進庫。
6.4危險化學品的廢棄包裝物必須妥善銷毀。
7、倉庫工作人員要認真驗收進庫材料，做好進出庫物資的統(tǒng)計工作。
8、罐區(qū)安全管理制度
8.1罐區(qū)內應設置必要的防護欄，禁止無關人員進入罐區(qū)。
8.2各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、安全閥等安全附件應完好。
8.3罐區(qū)內部不應有與儲罐無關的管道。電纜等穿越。
8.4儲罐的防雷。防靜電接地裝置，應按照國家或行業(yè)有關規(guī)定執(zhí)行。
8.5罐區(qū)按界區(qū)歸屬原則，歸各單位負責，巡查人員在發(fā)現(xiàn)問題時應及時向有關部門匯報。
8.6進入罐區(qū)進行各項作業(yè)時，嚴格按照《安全作業(yè)管理制度》執(zhí)行。
罐區(qū)管理制度11
罐區(qū)管理制度的重要性體現(xiàn)在以下幾個層面：
1.安全保障：嚴格的管理制度能有效預防和減少罐區(qū)安全事故，保護人員生命安全和企業(yè)財產(chǎn)。
2.生產(chǎn)效率：規(guī)范的操作流程可以提高罐區(qū)的.運營效率，降低因故障或事故導致的停機時間。
3.環(huán)境保護：良好的環(huán)保措施有助于減少環(huán)境污染，滿足社會責任，提升企業(yè)形象。
4.法規(guī)合規(guī)：遵守相關法規(guī)，避免因違規(guī)操作帶來的法律風險和罰款。
5.質量控制：通過科學的物料管理，確保產(chǎn)品質量，維護客戶滿意度。
罐區(qū)管理制度12
一、液氨特點:
(1)理化性質
分子量:17.03危害類別:第2.3類有毒氣體。無色、有刺激性惡臭氣味,易溶于水、乙醇、乙醚,相對密度(水=1):0.63(5℃),熔點-77.7℃,沸點-33.35℃,氨的水溶液呈堿性,1%水溶液ph值為11.7左右。與空氣混合形成爆炸性混合物,爆炸極限﹪(v/v):15.7-27.4。遇高熱、明火易燃燒、爆炸,與氟、氯等接觸會發(fā)生劇烈的化學反應。若遇高熱,容器內壓力增大,有開裂和爆炸的危險。
(2)危險性
氨屬低毒類。氨隨呼吸道吸入后,通過肺泡除少部分為二氧化碳中和外余下吸收至血液。被吸收的氨,在肝臟中解毒形成尿素;又可隨汗液、尿和呼氣排除體外。氨對人的毒性,主要對上呼吸道有刺激和腐蝕作用。低濃度液氨對粘膜有刺激性作用,高濃度可造成組織溶解壞死。濃度過高時,直接接觸部位可引起堿性化學灼傷,組織呈溶解性壞死,并可引起呼吸道深部及肺泡的損傷,發(fā)生化學性支氣管炎、肺炎和肺水腫。高濃度吸入,可使中樞神經(jīng)系統(tǒng)興奮增強,引起痙攣,并可通過三叉神經(jīng)末梢的反射作用而引起心臟停搏和呼吸停止。周邊地區(qū)工作、居住人員較多,一旦發(fā)生液氨泄漏后處理不及時,會造成大量氨彌漫到空氣中,造成人員窒息中毒,嚴重者死亡;與空氣混合達到爆炸極限(15%-30.2%),遇到明火會發(fā)生爆炸。
二、危險目標的確定
根據(jù)《危險化學品重大危險源辨識》(gb18218-2009)儲存區(qū)液氨的臨界儲量為10t。我公司液氨站內擁有容積150m3臥式儲罐2個,按有效容積(70%)計算:150×2×70%×0.63=132.3t(5℃時)。超過臨界儲量,構成危險化學品重大危險源。
三、對操作人員、運輸車輛和灌區(qū)的安全管理規(guī)定
為了保證公司使用液氨的安全,避免重特大事故的發(fā)生,保障人身和財產(chǎn)的安全,特編制本規(guī)定。
1、操作人員必須經(jīng)過技術學習訓練,具備應有的安全操作知識,必須經(jīng)有關部門培訓考試及體檢合格取得資格證后方可上崗操作。
2、操作人員必須熟悉掌握液氨罐區(qū)的工藝管線介質及流向,具備應有的安全防護知識和應急處理措施,卸車時嚴格執(zhí)行《液氨卸車安全管理規(guī)定》。
3、操作人員上班時間,必須按要求穿戴好勞保用品,嚴禁脫崗、串崗、睡崗,嚴禁酒后上崗。
4、液氨站儲罐中的氨為乙類火災危險性物質,特別是液氨站儲存量比較大,應加強監(jiān)管,要求做到:加強灌區(qū)的巡檢,保證24小時都有值班人員并按時巡檢作好記錄,對可能出現(xiàn)的'漏點及薄弱環(huán)節(jié)要重點盯防。發(fā)現(xiàn)問題及時通知公司調度員。
5、操作人員上崗之前,首先檢查應急救援、消防器材,報警器等是否完好靈敏,發(fā)現(xiàn)問題及時通知車間或安全科。
6、操作工時刻注意儲罐的溫度及壓力,當儲罐溫度超過35℃時開啟儲罐頂部噴淋水及時降溫;當壓力超過0.1mpa時及時降溫處理或開啟進系統(tǒng)閥門。
7、操作人員必須認真進行卸車操作,控制貯罐儲存量不得超過總容積的70%。對外來液氨車輛卸車時要嚴格遵循卸車規(guī)程,認真檢查和填寫運輸車輛的資質,對于運輸資質和安全防護措施不完善車輛有權拒絕卸車。卸車時,必須使用本公司專用裝卸臂。原則上,中午高溫時不得安排車輛卸車。
8、運輸液氨車輛須嚴格執(zhí)行《機動車輛七大禁令》,必須持有危化品車輛運輸許可證,到供應科辦理檢驗審批手續(xù),供應科應嚴格檢查。運輸車輛必須配備安全設施:靜電接地、防火帽、滅火器;在廠內限速行駛,時速不得超過5公里;喇叭、照明燈泡無損壞,線路無損壞;剎車靈敏、好用,安全科嚴格檢查,每發(fā)現(xiàn)其中一項,除要求其整改外,處以100~500元罰款。
8、車間認真組織員工學習《侯鎮(zhèn)項目區(qū)液氨泄漏事故應急救援預案》,按時組織進行事故應急救援預案演練。
9、液氨罐區(qū)的安全管理工作,由復合肥車間主任全面負責。
罐區(qū)管理制度13
倉儲罐區(qū)設有300立方固定頂鋼罐甲醇罐2個，甲醛罐2個。甲醇屬甲B類火災危險物質，甲醛屬乙B類火災危險物質，倉儲罐區(qū)是危險物質集中的地方，為貯存重大危險源，必須貫徹“安全第一、預防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，落實預防措施，保證生產(chǎn)安全。
公司特制定以下制度：
1.加強消防管理，嚴禁倉儲罐區(qū)有明火現(xiàn)象的發(fā)生，嚴禁煙火。
2.保護消防器材設施的完好和良好的'使用狀態(tài)。
3.倉儲罐區(qū)的各種設備必須專人使用、專人管理。
4.各儲運車輛必須停穩(wěn)后方可作業(yè)，作業(yè)時必須掛接地靜電導鏈，操作中必須防止物料外溢，操作中人員不準離開。
5.加強罐體安全維護，日常要觀察罐體、管線是僻腐蝕穿孔、滴漏，如有發(fā)現(xiàn)問題，要及時采取措施，及時向上級匯報。
6.為保證安全，倉儲罐區(qū)必須限量存放物料。天氣炎熱時，必須打開噴淋設施，保證物料存放安全。
7.在班前、班上不準喝酒。
8.倉儲罐區(qū)不準未成年人進入。
9.不按規(guī)定穿戴好勞動防護用品，不準進入其崗位。
罐區(qū)管理制度14
一、適用范圍
適用于成品儲罐及原、輔材料中間產(chǎn)品儲罐的管理。
二、職責
1、各工段對其所屬罐區(qū)進行管理，落實本工段罐區(qū)管理人員的崗位職責和安全職責。
2、危險化學品管理員對罐區(qū)的安措情況進行監(jiān)督考核。
三、組織管理
分廠危險化學品管理員、設備員、罐區(qū)責任人應當熟悉儲存物品的分類、性質、保管業(yè)務知識和防火安全制度，掌握消防器材的操作使用和維護保養(yǎng)方法，做好本崗位的防火、防泄漏工作。
四、儲存管理
1、罐區(qū)物品要分類儲存，儲存量不得超過規(guī)定的儲存限額。
2、危險化學品和劇毒化學品的儲存按照《危險化學品安全管理制度》有關條款執(zhí)行。
3、液氯儲存按照《重大危險源安全管理制度》有關條款執(zhí)行。
4、罐區(qū)不準設辦公室、休息室，不準住人。
5、儲罐區(qū)要經(jīng)常保持整潔。對散落的易燃、可燃物品和庫區(qū)的雜草應當及時清除。用過的.油棉紗、油抹布、沾油的工作服、手套等用品，必須妥善保管或及時處理。
五、安全設施管理
安全設施應當有專人負責管理，定期檢查維修，保證完好。
六、處罰
1、罐區(qū)的崗位人員不熟悉本崗位所接觸危險化學品的物化性質及防護知識，不會使用安全設施、消防器材的，考核一次罰款100-500元。
2、檢查管理不到位，出現(xiàn)重大隱患的，按重大隱患追究辦法追究責任。
七、本制度自公布之日起執(zhí)行，與上級規(guī)定不符的，執(zhí)行上級規(guī)定。
罐區(qū)管理制度15
1.目的
為加強倉庫罐區(qū)的安全管理，減少各類事故發(fā)生，保護職工生命、財產(chǎn)安全，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于我公司所屬各單位倉庫、罐區(qū)的安全管理。
3.應用標準及相關文件
3.1《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》
3.2《危險化學品安全管理條例》
3.3《常用化學品貯存通則》GB156033.4《倉庫防火安全管理規(guī)則》
3.5《危險化學品從業(yè)單位安全標準化規(guī)范》
4．基本要求
4.1庫房、儲罐區(qū)的建筑設計應符合《建筑設計防火規(guī)范》、《倉庫防火安全管理規(guī)則》、《危險化學品安全管理條例》和《煉油化工企業(yè)設計防火規(guī)定》等的規(guī)定。
4.2根據(jù)《中華人民共和國消防法》，物資儲存場所應具備下列條件：
4.2.1根據(jù)物資性質，配備足夠的、相適應的消防器材。
4.2.2在倉庫、堆垛和儲罐區(qū)，通道、出入口和通向消防設施的道路應保持暢通。
4.2.3要配備熟悉現(xiàn)場情況的義務消防組織。
4.2.4要制訂有關應急預案，并責任到人。
4.3加強管理，建立健全崗位防火責任制度、火源、電源管理制度、值班巡回制度和各項操作制度，做好防火、防洪(汛)、防盜等工作。
5．倉庫管理
5.1企業(yè)物品入庫驗收，庫管及使用部門人員應核對、檢驗進庫物品的規(guī)格、質量、數(shù)量。無產(chǎn)地、名牌、檢驗合格證的物品不得入庫。危險化學品必須掛貼《危險化學品安全標簽》。
5.2易燃、易爆物品的倉庫(堆垛)要采取杜絕火種的安全措施。
5.3物品的發(fā)放，應嚴格履行發(fā)放手續(xù)，認真核實。危險化學物品的發(fā)放，應嚴格控制，主管部門應經(jīng)常檢查核準。
5.4危險物品的儲存要嚴格執(zhí)行危險物品的`配裝規(guī)定，對不可配裝的危險物品必須嚴格隔離。
5.4.1放射性物品、劇毒物品不能與其它危險物品同存一庫。
5.4.2炸藥不能與起爆器材同存一庫。
5.4.3氧化劑或具有氧化性的酸不能與易燃物品同存一庫。
5.4.4盛裝性質相抵觸氣體的氣瓶不可同存一庫。
5.4.5危險物品與普通物品不準同存一庫。
5.4.6遇水燃燒、易燃、自燃及液化氣體等危險物品不可在低洼倉庫或露天場地堆放。
5.5劇毒、易制毒、炸藥、放射性藥品應單獨存放，必須實行雙人雙鎖的管理辦法。
5.6儲存易燃、易爆和可燃物品的倉庫，堆垛附近，不準進行試驗、分裝、封焊、維修、動火等作業(yè)。如因特殊需要，應有倉庫(堆垛場)負責人上報，企業(yè)有關領導批準，采取安全措施后才能進行。作業(yè)結束后，檢查確無火種方可離開現(xiàn)場。
5.7保管人員應根據(jù)所保管的危險物品的性質，配備必要的防護用品、器具。
5.8自燃物品、易燃物品堆垛，應當布置在溫度較低、通風良好的場所，并應設通風降溫裝置。
5.9甲、乙類物品的包裝容器應當牢固、密封，發(fā)現(xiàn)破損、殘缺、變形和物品變質、分解等情況時，應當及時進行安全處理。
5.10甲、乙類物品倉庫內不準設辦公室、休息室，不準住人。每日工作結束后，應進行安全檢查，然后關閉門窗，切斷電源，方可離開。
儲罐區(qū)管理
6.1各種承壓儲罐應符合我國有關壓力容器的規(guī)定，其液面計、壓力計、溫度計、呼吸閥、阻火器、安全閥等安全附件應完好。
6.2易燃、可燃液體和液化石油氣的儲罐和管線的絕熱材料、裝卸棧臺、安全梯和管架等，均應用非燃燒材料建造。
6.3液化石油氣及閃點低于28℃，沸點低于85℃的易燃液體儲罐，無絕熱措施時，應設冷水噴淋設施，以達到夏令降溫的目的。罐體外部宜涂刷防止熱輻射材料，設施的電器開關宜設置在遠離防火(護)堤處，不準將電器開關設置在防火(護)堤內。
6.4易燃、可燃液體和可燃氣體儲罐區(qū)內，不應有與儲罐無關的管道、電纜等穿越，與儲罐區(qū)有關的管道、電纜穿過防火(護)堤時，洞口應有不燃材料填實，電纜宜采用跨越防火(護)堤方式鋪設，應設置可燃氣體檢測報警裝置。
6.5罐區(qū)防火(護)堤的排水管應相應設置隔油池或水封井，并在出口管上設置切斷閥。
6.6儲罐的防雷、防靜電接地裝置，應按照《石油庫設計規(guī)范》等有關規(guī)定執(zhí)行。
氣（液）瓶的安全儲存管理
7.1對氣瓶的儲存管理必須遵循下述原則：
7.1.1應設專用倉庫儲存，氣瓶倉庫應符合《建筑設計防火規(guī)范》中的有關規(guī)定。
7.1.2倉庫內不得有地溝、暗道，嚴禁明火和其他熱源，倉庫內應通風、干燥，避免陽光直射。
7.1.3氣瓶進庫一律不得用電磁起重機械搬運，氣瓶應旋緊瓶帽，套上兩個防震圈，搬運、進庫及堆放時不得敲擊、碰撞、拋擲。
7.1.4盛裝易發(fā)生聚合反應、分解反應或有腐蝕性氣體的氣瓶，必須規(guī)定儲存期限，并執(zhí)行先進先出的原則。
7.1.5毒性氣體氣瓶和瓶內氣體相互接觸能引起燃燒、爆炸、產(chǎn)生毒物的氣瓶應分開存放，并在現(xiàn)場設置防毒用具和滅火器材。
7.1.6氣瓶放置應整齊，并戴好瓶帽，橫放時，頭部朝同一個方向，垛高不宜超過5層，特殊物質氣瓶，如液氯鋼瓶最高2層。
7.1.7退庫的空瓶，應留有余壓，永久氣體氣瓶的剩余壓力應不小于0.05兆帕;液化氣瓶留有不少于0.5-1.0%規(guī)定充裝量的剩余氣體。對于退庫空瓶應逐個檢查瓶閥，旋緊后再旋上瓶帽。
8．附則
本制度由安全管理部門負責解釋。
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