質量問題措施方案

　　在不斷進步的社會中，措施起到的作用越來越大，措施是管理學的名詞，通常是指針對問題的解決辦法、方式、方案、途徑，可以分為非常措施、應變措施、預防措施、強制措施、安全措施。寫起措施來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的質量問題措施方案，歡迎閱讀與收藏。

　　質量問題措施方案1

　　一、 編制目的

　　20XX年4月9日質監部門對清流西苑南北地塊工程質量存在的一些問題，我項目十分重視，立即召開了針對這次檢查的專項會議，對這次查出的問題進行逐一整改并編制了有針對性的有效整改方案。

　　二、 編制依據

　　《清流西苑施工組織設計》

　　《混凝土結構工程施工質量驗收規范》-GB50204-2002 《混凝土質量控制標準》-JGJT50164-20XX

　　《鋼筋焊接及驗收規程》-JGJ18-20XX

　　《滁州市質量通病防治導則》

　　《建筑抗震設計規范》-GB50011-20XX

　　《建筑變形測量規范》-JGJ8-20XX

　　施工圖集11G101-1及相關設計文件

　　三、存在的問題：

　　1、未嚴格執行《滁州市住宅工程質量通病防治導則》，質量通病防治專項方案無針對性。

　　2、15#樓五層頂無同條件試塊及拆模試塊報告，但模板已拆除;電渣壓力焊接頭豁邊，成型差，未做處理。

　　3、15#樓七層樓面干縮裂縫嚴重，操作面現澆板養護不足兩天就進行鋼筋安裝，存在隱患。

　　4、 后澆帶拆除過早，存在質量安全隱患。

　　5、個別型號鋼筋進場時驗收不到位，如批號1212028300直徑12mm的HRB400的鋼筋未見質量合格證明文件。

　　6、施工單位未對工程進行沉降觀測。

　　7、工程未辦理施工許證手續。

　　四、整改措施：

　　1、未嚴格執行《滁州市住宅工程質量通病防治導則》，質量通病防治專項方案無針對性。

　　1.1補救措施

　　關于現場15#樓未嚴格按照《滁州市住宅工程質量通病防治導則》相關規定執行，項目立即組織相關技術人員及管理人員重新把《滁州市住宅工程質量通病防治導則》學習了一遍，并加強了內部管理，嚴格按照通病防治導則去執行，并對現場存在的一些問題，有針對性的重新編制了通病防治施工方案。

　　2、15#樓五層頂無同條件試塊及拆模試塊報告，但模板已拆除;電渣壓力焊接頭豁邊，成型差，未做處理。

　　2.1補救措施

　　五層頂同條件試塊等養護齡期可取按日平均溫度逐日累計達到600 d 時所對應的齡期，且等效養護齡期不應小于14d ，也不宜大于60d，后委托有資質的檢測中心到現場用回彈儀對樓面混凝土進行回彈，把得出的結果并入同條件試塊評定;關于無拆模試塊就把樓面模板拆除一事項目部很重視已委托有資質的檢測中心到現場用回彈儀對樓面混凝土進行回彈，后根據結果推算出拆模時的強度符合規范要求強度達到75%，并且加強對項目的管理，已杜絕此類問題再次發生。對電渣壓力焊接頭有豁邊、夾渣、焊苞不均勻、成型較差等超出規范要求的全部用氧氣割除，用磨光機把割下來的鋼筋頭打磨平，再重新焊接;

　　3、15#樓七層樓面干縮裂縫嚴重，操作面現澆板養護不足兩天就進行鋼筋安裝，存在隱患。

　　3.1補救及預防措施

　　3.1.1、將裂縫處用水沖洗干凈,用水和防水劑放入桶內，再放水泥進行攪拌混合均勻(水灰比控制在0.7∽1：1之間)，后用配制好水泥漿抹刮，將縫隙填滿再抹平。針對操作面現澆板養護不足兩天就進行鋼筋安裝，時刻密切關注樓層表面變化，如有裂縫采取干縮裂縫處理方法處理，且項目部加強內部管理，在以后的施工中混凝土強度未達到1.2N/mm2堅決不上荷載。

　　4、 后澆帶拆除過早，存在質量安全隱患。

　　4.1補救及預防措施

　　已拆除的后澆帶模板重新支設，等樓層全部施工完畢后及后澆帶應在兩側混凝土齡期達到 60d 后，再把后澆帶清理干凈，用高一個級別的膨脹混凝土澆筑好。

　　5、 個別型號鋼筋進場時驗收不到位，如批號121202800 直徑12mm的HRB400的`鋼筋未見質量合格證明文

　　5.1補救措施

　　對個別鋼筋銘牌爐批號與復試報告不相符的這塊鋼筋，在現場監理的見證下重新取樣送至檢測中心復試。

　　6、 施工單位未對工程進行沉降觀測

　　6.1補救措施

　　建設單位已安排有資質的專業檢測單位進場每半個月對各樓棟的沉降觀察，并附有沉降觀察報告。項目部在專業檢測單位的基礎上對每棟樓每上一層也做了觀察，并附有觀察記錄。

　　7、工程未辦理施工許證手續。

　　由于南地塊沒有土地指標導致建設相關手續未能辦理，北地塊的施工許可證正在建委窗口辦理中。

　　針對這些現場出現的問題，項目部制定了相關責任措施，加大工程的控制力，對易出現質量的問題部位施工時再次進行技術交底，確保每位實際施工人員熟悉操作工藝。

　　質量問題措施方案2

　　一、 品質整改目的：

　　為了迎合市場需求，提高市場占有率，滿足客戶質量要求;杜絕退貨，減少客戶投訴，降低生產成本，提高產品質量;完整公司內部質量管理體系，而制定本方案。

　　二、 品質整改的原因：

　　本公司品質現處于失控狀態，品質管理松散、體系不完整，沒意進行Total quality control,現有的Qualitycontrol品質意識薄弱、缺乏標準有效的檢驗作業水準。未形成一個完整的品質管控鏈。相關的品質異常未得到及時有效的控制和解決，直接導致客訴頻繁，嚴重影響了公司綜合質量。

　　以下是品管部相關的問題描述：

　　1.重要品質管控職能未設

　　工程技術人員QE 1人

　　制程品質管控人員IPQC 1人

　　在線段檢人員PQC 5人

　　出貨質量保證人員OQA 2人

　　2.品質目標不明確：

　　IQC來料檢驗批次合格率是多少?/SMT/后焊PQC外觀檢驗合格率是多少?/QC性能測試直通率是多少/OQA生產送檢成品批次合格率是多少?以上是每個公司根據公司實際產能而制定的各個管控點的一個品質期望值，也可以說是品質要求，根據此要求控制公司產品質量，達到公司預期的'目的。

　　3.無專業的品質工程技術支持(QE工程師)

　　通過查詢QC檢查報表發現，公司SMT、DIP，組裝 半成品，成品不良率均很高，達65%。不良品堆積成山 ，品質異常得不到有效的控制和預防，形成了一個惡性循環。產線QC性能異常，OQA抽樣檢驗性能異常，客戶投訴性能異常;這些，都需要專業的品質工程人員組織相關部部門人員來分析，站在品質的角度處理異常。異常是如何產生的?如何減少和杜絕?預防改正措施的可實施性等。

　　4.品質人員綜合素質、作業水準，專業能力低

　　通過摸底調查，公司沒有建立完整品質管理機制，無考核 晉升制度，沒有定時定期對品質人員進行專業的技能培訓。品質意識，品質觀念，作業技能都有待提升。現有的品質人員多為公司內部員工提拔，只熟悉本公司的產品和流程，對于質量管理體系不了解，不熟悉QC七大手法。故跟不上公司的發展腳步，很難滿足公司未來的發展需要。

　　5.各項質量檢驗標準，文件資料沒有或不健全

　　成品外觀檢驗標準/SMT、DIP半成品外觀檢驗標準/QC性能測試檢驗標準/AQL抽樣檢驗標準/IQC來料檢驗標準/各崗位作業指導書(WI)/BOM、ECN等相關文件資料。品質人員作業時，需要一定的參照標準來檢驗，判斷產品合格與否，除了客戶的特殊要求外，必須要有電子電器行業專用的質量檢驗標準，這是保證產品質量的可靠依據。

　　三、職能崗位的設立

　　1.品質主管人員(全面質量管理)Total quality control

　　2.品質工程人員Quality engineering

　　3.來料檢驗Incoming quality control

　　4.制程控制in process quality control

　　5.在線分段檢驗passage quality control

　　6.出貨質量保證人員quality engineering

　　四、崗位職責劃分

　　1.品質主管工作職責：

　　1.1品質系統之建立、研究、完善，重大品質異常之研究，改善;

　　1.2組織產品全過程檢驗項目和實驗的質量檢驗工作，對所有交付產品的質量符合性負責;

　　1.3組織指導檢驗員對所有檢驗情況有效記錄，填寫完整、準確的有關和檢驗報告;

　　1.4客戶投訴之調查、處理及改善對策只提出;參與日常不合格品的處理辦法，評審、會簽;

　　1.5對所有錯、漏造成的批次性問題及質量事故負領導責任;

　　1.6培訓、考核計劃之提出，執行。組織檢驗員的培訓學習考核工作，保證檢驗員合格上崗，提高技術水平;

　　1.7參與對供方質量保證能力的考核，驗證工作，教育職工堅持“質量第一”嚴格監督下屬部門執行檢驗制度;

　　1.8及時處理和反饋質量信息，全面質量管理之推進;

　　1.9品質方針，制度之遵守與推動，品質計劃之制定; 2.0完整上級部門交代的其他工作，并對上級部門負責。

　　2 . 品質組長工作職責

　　2.1執行領導部門安排的日常工作，對品質檢驗人員日常工作安排和監督;

　　2.2 ECN的執行和監督，對品質檢驗人員的報表審核，品質數據的收集和匯總，分;

　　2.3對在線品質異常提出和跟進，對處理后的異常分析原因確認，對預防改正措施的跟蹤和記錄;

　　2.4定期或不定期對品質人員進行培訓，定期對品質人員進行專業技術考核，保證各崗位檢驗人員檢驗水準;

　　2.5監督品質目標的執行，對客訴問題之調查，處理，協助主管部門解決異常，并跟進匯報改善結果;

　　2.6完成上級部門交代的其他工作，并對上級負責。

　　3.QE工程師工作職責：

　　3.1對所有新產品的實驗，完成所有正常生產產品的實驗;

　　3.2對品質問題的分析及品質提升給出意見;

　　3.3制定來料、在制品，成品的各項檢驗規范;

　　3.4對所有的客訴質量問題分改善;

　　3.5對各種檢驗儀器設備之校正管制;

　　3.6各種可靠性試驗，高低溫試驗，振動跌倒試驗，壽命試驗，老化試驗等;

　　3.7對材料可靠性進行試驗材料問題分析、跟蹤、解決，對生產中不良問題提出改善改進意見;

　　3.8完成上級部門交代的其他工作，并對上級負責。

　　4.IQC來料檢驗工作職責

　　4.1對所有原材料進行AQL抽樣檢驗，對公司所有外協件進行AQL抽樣檢驗(部分需要全檢)

　　4.2根據檢驗標準，判定物料是否合格，避免影響生產，及時對檢驗后不合格標識、控制、處理、反饋、記錄，對其要求改善并追蹤改善效果;

　　4.3及時完成IQC檢驗日報，及時更新供應商履歷登記表，報表需登記管理書;

　　4.4對供應商進行判定和管理，對于經常出現品質異常的供貨單位，提出拒絕供貨證據和方案;

　　4.5完成上級部門交代的其他工作，并對其負責。

　　五、質量目標確立

　　1.物料上線合格率100%，

　　2.半成品/成品外觀檢驗合格率98%;

　　3. 半成品/成品性能測試合格率95%;

　　4.OQA批次合格率100%;

　　5. 每月O客訴率。

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