品質部績效考核方案

　　為了確保工作或事情能有條不紊地開展，我們需要提前開始方案制定工作，方案是從目的、要求、方式、方法、進度等都部署具體、周密，并有很強可操作性的計劃。那么我們該怎么去寫方案呢？以下是小編整理的品質部績效考核方案，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

　　品質部績效考核方案1

　　第一條目的

　　為公司長遠發展服務，圍繞市場，以人為本，以文化管理，激發全員參與，共同發展，以加強本車間各項管理及達成公司制定的年度預定經營目標，并充分掌握各工序所分擔的工作責任，提高車間全體員工工作積極性，有效提高公司整體效益，而達到公司年度的營業利潤為目的，特頒布此考核辦法。

　　第二條考核原則

　　（一）、以安全生產為原則 安全與我們每個人都密切相關，這也是以人為本的根本問題。我們只有安全的工作才能為自己為企業更好創造效益。

　　（二）、以穩定生產為原則 提高全員工作積極性，營造和諧工作氛圍，創造平穩的條件，穩定生產，保證完成公司下達的生產指標，改善收益。

　　（三）、以節約原材料成本為原則 用最少的資源（人、物、設備）進行生產制造，加強統計及會計成本核算，讓原材料的節約直接形成經濟效益。

　　（四）、以車間管理制度和考核辦法為原則 在貫徹執行公司管理辦法和規定的同時，群策群力，持續改善，發揮集體智慧，確立最合適的工作標準，使各項工作做得井井有條，公正透明考核做到賞罰分明。

　　（五）、以技術管理為原則重視人才，技術和質量是產品的生命，全力保障后工序所必需的質量和要求，牢固樹立后工序就是自己的客戶的思想。

　　（六）、以保證設備正常運行為原則各種設備都以生產為核心，對問題要及時發現、及時處理，切實做到設備正常運行。

　　第三條適用資格車間員工績效考核表

　　（一）生產加工部一線生產正式員工適用；

　　（二）有特殊貢獻或技能經公司及生產加工部部長書面特別批準的人員可以適用；

　　（三）在試用期間和來公司學習實習的`員工原則上不適用；

　　（四）違反公司紀律，有公司書面處理決定文件的員工不適用；

　　第四條計算單位

　　現有班組拆分為焊工組和綜合組兩部分，以計時和噸單價相結合進行計算，以工時和產品重量為計算單位表現方式，以每個產品重量為基礎，分別向焊工工序和綜合工序以工作票的形式分配工時，焊接工序占總重量單價的55%，其他工序占總重量單價的45%，但以工時為單位表示（如一個產品重量為1000Kg，按月底總收入除以總噸位得出每公斤單價，焊接人員單人占此產品的55%噸位單價，其它45%以工時方式分配給綜合組，而此工時是根據具體產品實際制作工時進行分配）。

　　第五條計算期間

　　考核計算期間依照會計月度上月26日起至本月25日為止，于每月月初計算前月各組考績成績，并依各組組長、班長及車間主任工作考績會最終分數報財務按規定辦理。

　　第六條計算基準

　　以第三條適用資格為依據，全員實行同工同酬，基礎工資統一調整為1400元。

　　產品質量檢查合格進入成品庫，方可作為噸單價和工時提取根據。半成品及備料不作為噸單價和工時計提根據。

　　在規定單位工時期間內完成工作量并合乎質量要求的，按100%計提工時數；未完成工作量，時間未超過兩小時的，按90%計提工時；超過四小時的按80%計提工時；如果影響交貨期的，按50%計提工時；因個人原因未完成工作量或造成其他工序未完成工作量，并向班組或車間討價還價的，不計工時，并反扣相應工時加與完成該項工作者，或者作為車間獎勵工時。

　　車間總體制造產品數量多，個人工作效率高，噸數或工時就多，績效工資自然就高。 □考績評定

　　第七條考核方面

　　除按照工時完成情況進行考核外，車間和班組還須按人、機、料、法、環五方面對員工進行考核，這需要逐步根據車間工作情況，制定或者完善具有可操作性的規章制度。

　　（一）、人：考核安全意識、工作態度、執行力、服務意識、公司及車間制度執行情況等方面。

　　（二）、機：考核所轄和使用設備維護、保養、使用等方面。

　　（三）、料：要全員提倡成本意識，對合理用料，減少浪費的舉措要進行增加工時獎勵，對只圖自己方便，浪費嚴重的，要加大扣分力度。

　　（四）、法：要嚴格按照生產工藝工序進行生產，牢固樹立以生產工藝為中心思想，增強質量意識，全力保障后工序所必需的質量和要求，有效節約制造時間，提高車間生產量，提高產品進度、精度和質量。

　　（五）、環：對所轄區域衛生、設備衛生、物品工具擺放有序進行考核。

　　第八條人員考核

　　為提高車間整體素質，弘揚正氣，維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行，根據車間目前實際現狀對下列事項進行一個工時至七個工時的考核：

　　（一）、員工出現違反考核事項，不論是車間或者是班組負責人，都必須先予以警告，警告后立即改正的，不予考核，警告后仍執意不改的，應立即考核，并記錄與考核表中。車間原則上不直接考核員工個人，出現考核事項考核班組，班組考核個人。

　　（二）、員工上班時間應該穿工作服，帶安全帽，上班不允許穿拖鞋、短褲、赤背等，違者每次處罰一個工時。

　　（三）、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和工序進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作完成后作好記錄，若經警告后不及時改正的處罰五到七個工時。

　　（四）、車間員工必須服從車間和班組的安排，對不服從安排、謾罵者每次處以兩個工時的處罰，對人身攻擊者處以七個工時的處罰并交公司人事部。

　　（五）、要樹立“下一道工序就是我的用戶”的觀念，將質量意識貫徹于整個工序、不制造不合格品、不向下一道工序流送不合格品、還應維持管理這些狀態。若出現弱化質量要求，得過且過，不講協做及工序要求，只圖自己方便、快捷，一經發現或投訴，將對其被投訴范圍內所制作的每一工件進行一到七個工時的處罰。

　　（六）、實行現場管理中的“杜絕浪費”，堅持“盈利作業”的觀念，在任何作業過程中，都要具有成本意識，若發現明顯浪費現象，經勸阻仍堅持不改的，將視具體情況處以一到七個工時的處罰

　　（七）、員工在現場首要的工作是“完成生產任務”，為了實現這一目的，就必須以交貨期和質量標準為中心進行全方位管理，抑制人、物、設備、方法的散亂現象，如遇此種情況，車間積極提倡全員形成一種從發現到采取對策為止的最為合適的良性循環狀態。若有員工采取等、靠、要等方法，有意制約完成生產任務這一目的的實現，只要調查屬實，將給予七個以上四十二個以下工時的處罰。

　　（八）、員工要保持崗位的清潔干凈，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放， 每天下班后必須打掃使用設備和所轄區域衛生，周末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、設備保養、風扇、飲水機等都須清潔）。各班組長要切實負起責任，針對臟亂差者，班組及車間將給予一到七個工時的處罰。

　　第九條設備考核

　　野蠻操作，損壞設備的要給予嚴格處罰，處罰額度為設備檢修時間的兩到五倍工時，設備故障率高的要查明原因進行一至七個工時的處罰。

　　第十條合理化建議考核

　　為啟發全體員工的想像力，集結個人的智慧與經驗，提出有利于公司生產的改善及業務的發展，以便達到降低成本、提高質量、增進公司經營、激勵同仁士氣，公司及車間對以下合理化建議視作用和產生效益大小進行10元至500元獎勵：

　　（一） 各種產品工裝夾具、操作方法、制造工藝、生產工序、行政效率等的改善。

　　（二） 有關機器設備、維護保養的改善。

　　（三） 有關提高原料的使用效率，改用替代品原料，節約能源等。

　　（四） 新產品的設計、制造、包裝及開發等。

　　（五） 廢料、廢棄能源的回收利用。

　　（六） 促進作業安全，預防人身或設備事故發生等。

　　第十一條“5S”學習

　　5S是現場管理的基礎，是TPM（全面生產管理）的前提，是TQM（全面品質管理）的第一步，也是ISO9000有效推行的保證。

　　目前車間尚不具備推行5S活動的能力，車間全體員工應積極學習車間下發的“5S”基礎知識和“5S”學習問答，車間不定期舉行書面考試，考試不合格的車間將按五到七個工時進行處罰。

　　第十二條考核責任

　　考核為逐級考核，主任考核班長，班長考核組長，組長考核組員，重大失誤要有連帶性。帶徒師傅在徒弟考核不合格情況下不享受帶徒工時，徒弟出現重大失誤，師傅要承擔連帶責任

　　□附則

　　第十三條修訂

　　各班組或員工對于本辦法有任何疑義時，由車間匯整后，呈報生產加工部代為釋疑；倘若有修訂的必要時，則由生產加工部提列改善建議方案，交人力資源部呈報總經理評核。

　　第十四條施行

　　本規則自20**年月日起實施。

　　品質部績效考核方案2

　　1.0目的：

　　1.1提高品質部人員的工作積極性、工作效率， 促進內部競爭，品質管控及團隊素質等綜合能力提升。

　　1.2鼓勵先進，勉勵落后。

　　1.3合理規范品質部門考核制度，確保考核的“公平，公開，公正”原則。

　　2.0范圍：

　　適用于品質部所有員工。

　　3.0職責與權限：

　　3.1經理：負責本方案的批準及出現爭議狀況的最終判決。 負責本方案實施過程的監督、呈報。

　　3.2品質組長：負責現場監督管理及實施。 負責本方案整理、獎懲申請提出、考核分數統計。

　　3.3財務部：負責依據本方案對批準后之考核統計工資的.計算。

　　4.0考核方案

　　4.1考核內容：品質狀況、工作效率、協作性、出勤狀況、5S狀況、教育訓練、行政紀律及其它

　　4.2考核方式：以記分的形式來進行。（總分150分）

　　4.3考核細節：

　　4.3.1品質狀況（30分）

　　4.3.1.1IQC因抽檢物料上線造成品質不良，超出管制限的2倍但不良率<10%者：—3分/次

　　4.3.1.2.IQC原物料批量性不良投入產線或被加工商投訴（一般不良率在≥10%以上）者： —5分/次

　　4.3.1.3.IQC及IPQC因來料等不良未及時反饋，造成成品產生超100PCS者：—5分/次。

　　4.3.1.4.IQC檢驗未仔細核對圖紙及樣品導致不良未被發現：—10分/次

　　4.3.1.5.IPQC在巡檢中未發現不良而造成不良率高于50大片或100小粒 —5/次，并給予處

　　罰50元，造成報廢的處罰100元。（拉長連帶責任處罰100元）一周內未出現問題的給予獎勵20元

　　4.3.1.6.IPQC在巡檢中未發現批量性不良（一般不良率在≥10%以上）：—5分/次，一周內來

　　料抽檢問題并構成開品質異常反饋單2次及2次以上的給予處罰50元。發現問題 的品質人員給予獎勵20元。

　　4.3.1.7.首件檢驗、巡檢、抽檢者未執行：—20分/次并給予處罰100元。

　　4.3.1.8未仔細核對圖紙及樣品而造成不良未被發現：—10分/次并給與處罰50元。

　　4.3.1.9 IPQC巡查過程中不能發現生產線無作業指導書或未按作業指導書要求作業或未按標

　　準進行檢驗，被其他部門發現并投訴者：—10分/次并給予處罰20元。

　　4.3.1.10發現生產線無作業指導書或未按作業指導書要求作業，而IPQC未提報者：—3分/次處罰20元

　　4.3.1.11.QA最終檢驗無發現問題，導致客戶投訴不良比例超過5%： —5分/次并每人每次處罰20元，一月內未出現客訴的每人獎勵50元。

　　4.3.1.12.QA。最終檢驗無發現問題，導致客戶投訴，并有3%退貨者： —6分/次。并每人每次處罰50元

　　4.3.1.13.QA最終檢驗無發現問題，導致客戶投訴，并全數退回時， —20分/次。并每人每次處罰

　　100元（拉長連帶責任處罰100元）

　　4。3。1。14。QA最終檢驗發現同一時間段內規律性不良率超過6%是由IPQC巡檢不仔細產生時，IPQC—5分/次 并給予處罰50元。一周內未發現超標現象給予獎勵20。

　　4。3。1。15 未按照要求進行首件、巡檢、抽檢者，或未抽檢直接做報表的，—5分/次并給處罰20元。

　　4。3。1。16 未依據圖紙、工藝文件、檢驗標準等要求進行檢驗者造成漏檢率、誤判率超過3%—5分/次并給予處罰20元。

　　4。3。1。17。返修人員在作業過程中造成玻璃破損（未做到輕拿輕放造成的），—5分/次并給處罰10元。

　　4。3。1。18。在車間嘻戲打鬧，不遵守車間管理制度者，—5分/次并給處罰20元。

　　4。3。1。19。離崗時未佩戴離崗證，—5分/次并給處罰10元。

　　4。3。1。20。返修人員在外售后時因個人工作不當造成客戶投訴，—5分/次并給處罰20元。

　　4。3。2。工作效率。（20分）

　　4。3。2。1工作檢查不及時，耽誤或影響生產、交期、及其他部門工作者：—3分/次。并處罰10元。

　　4。3。2。2。物料全檢效率未能達到標準工時者： ：—2分/次并處罰10元

　　4。3。2。3。工時效率未能達到95%以上者：—3分/次并處罰20元

　　4。3。2。4異常提報不及時，拖延時間，推卸責任并蓄意包庇者：—5分/次。并出發50元

　　4。3。2。5報表上交不及時者：—5分/次，并處罰10元

　　4。3。2。6品質履歷表填寫，在二次應用時未執行：—10分/次，并處罰20元。

　　4。3。3協作性（20分）

　　4。3。3。1工作方面能積極配合上級工作安排，并協助其他同事或上級完成相應工作。

　　4。3。3。2 上級交辦事項未執行者，—5分/次。并處罰10元

　　4。3。3。3上級交辦事項執行不徹底或敷衍了事者 —3分/次。并處罰10元。

　　4。3。3。4 發現的異常或上級交辦事項未與下工段IPQC進行交接：—10分/次并處罰20元

　　4。3。4 出勤狀況（20分）

　　4。3。4。1遲到/早退（15分鐘內，超過則以曠工論處）： —5分/次并處罰10元，二次加倍處罰

　　4。3。4。2曠工： —50分/次，并依公司規定懲處外品質內部另給予處罰（半天50元，全天100元）。

　　4。3。4。3。每月請假（4H內）： —2分/次 1天之內：—4分/次 1至3天：—12分/次 3至7天：—16分/次 7至15天：—30分/次 15天以上：—50分/次 4。3。5。5S狀況（10分）

　　4。3。5。1 未按規定執行5S作業者： —2分/次并給予處罰10元

　　4。3。5。2 在線個工段5S未監督到位，發現問題沒及時提出并制止的—2/次并給予處罰10元

　　4。3。6教育訓練（10分）

　　4。3。6。1并能積極主動參加公司的理論或實踐培訓。 4。3。7交辦率（20分）

　　4。3。7。1當月上級交代的重要事項沒有在要求時間內完成的，—8分/次并給予處罰50元

　　4。3。7。2當月上級交代的事項沒有在要求時間內完成的，—5分/次并給予處罰20元

　　4。3。7。3能積極主動的完成上級交代的事項。+5分/次并獎勵20元

　　4。3。7。4能積極主動的提出合理工作建議已經被采納的。+10分/次并給予獎勵50元

　　4。3。8其它（20分）

　　4。3。8。1 當月內有不遵守廠規廠紀和無塵車間管理規定。 —5分/次并給予處罰20元

　　4。3。8。2 IPQC無故離崗超過15分鐘：—5分/次并給予處罰10元

　　4。3。8。3 IPQC私自進入OQC房聊天，或在拉線上幫員工作業不認真巡線：—10分/并給予處罰10元，（導致不良率超標的給予處罰50元）。

　　4。3。8。4 主動提出他人工作中的失誤或不足，避免不良發生者。+5分/次

　　4。3。8。5 自發地向上司提出行之有效的改善建議，經實施確認能降低公司生產與品質成

　　本，提高品質狀況與生產效率者，+10分/次給予獎勵50元。

　　4。3。8。6 能積極主動教導員工操作，對生產中產生的不良，能主動采取措施進行修整，以做到減少報廢損失提高生產效率者。+10分/次

　　4。3。8。7 發現文件有誤或與文件與實際作業不符提報者：+5分/次并給予獎勵20元 4。3。8。8 發現可靠性隱患并及時提報或有效處理，而使之得到控制者：+10分/次，并給與獎勵20元

　　4。3。8。9返修人員在外售后提前完成任務、得到客戶好評者，+10分/次，并給予獎勵30元。

　　5。0績效工資計算：

　　5。1總分為150分，員工績效系數標準如下：

　　5。1。1試用期一個月以內按0。95系數。

　　5。1。2試用期一個月滿后，績效系數為1。05

　　5。1。4績效系數根據在職時間，每月月底以內部聯絡單傳達給行政部

　　5。2績效工資結算方式：

　　5。2。1 績效實得系數=月評績效分數150系數為1。05 績效分數130分系數為1。03 以此推算

　　5。2。2月評分數70分以下績效工資為0（連續3個月績效分在70分以下者，將考慮調職或辭退處理。）

　　5。3 考核補充：

　　5。3。1 對于設計、圖紙錯誤、客戶或上級指示生產等原因最終造成的客戶投訴，與QC成員無直接責任的不計算在內：

　　5。3。2 每月底考核的結果向本部門所有人員公開。

　　5。3。3 此考核方案是在提升品質工作者工作積極性和責任心，是以公司“員工手冊”及其他獎罰規定為基礎的補充規定，與“員工手冊” 及其他獎罰規定無任何沖突。

　　6．附表

　　xxxxx技術有限公司

　　審核：

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