模具管理制度

　　在日新月異的現代社會中，制度起到的作用越來越大，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。擬起制度來就毫無頭緒？下面是小編為大家收集的模具管理制度，僅供參考，大家一起來看看吧。

模具管理制度1

　　職責描述：

　　1、負責模具設計工作，熟練使用UG等三維設計軟件；

　　2、負責模具車間日常生產管理工作；

　　3、負責模具的開發設計、使用、保養維修與管理；

　　4、模具技術檔案的.建立、完善、保管、使用規定的制定與執行；

　　5、對模具（新開模、修改模）交期、質量負責，不斷提升生產效率、提高產品品質，控制并降低制造成本；

　　6、做好車間團隊建設工作，負責人才的選、用、育、留，不斷提高員工的任職能力，確保車間人力資源的科學合理配置；

　　7、做好各類生產報表數據管理，推動車間目標管理、看板管理；

　　8、 完成領導交辦的其他工作。

　　任職要求：

　　1、全日制本科及以上學歷，模具設計與制造相關專業優先；

　　2、年齡28—40歲，5年以上注塑模具生產管理經驗；

　　3、熟知注塑模具加工工藝、注塑成型工藝；

　　4、掌握一定的質量管理知識與方法，具備較強的質量管控能力；

　　5、具備較強的學習能力、溝通能力、計劃與執行能力、團隊建設能力。

模具管理制度2

　　（1）模框的下周邊不平面度始終要保持不得超出2mm，過大的不平面度將造成漏漿。

　　（2）不論是澆注底板還是蒸養底板，堆放的時候一定要墊平，不可隨意累放，按底板支承點的位置墊平，不平度要小于1mm。

　　（3）底板的清理和涂油，在與模框組成模具時，要求條件與模框的要求完全相同。

　　（4）澆注底板和蒸養底板的不平度要小于1mm，并應經常檢查不平度，發現超差要及時調整。不合格的底板不得使用。

　　（4）蒸養底板上的支桿孔，保持清潔，出釜后要及時清理，保證支桿插到底，不歪斜。

　　（5）底板的吊鉤孔和支承踏面各自要求在同一平面內，不平度小子lmm。

　　（6）對恪子狀底板〈如鳥尼泊爾式的'撓注兼蒸養底板和海波爾式的蒸養底板〉除上述要求外，對每條格子橫梁要清理干凈，清理的不好，易漏漿。要保持恪子橫梁不變形。

　　（7）對行走臺車式活動底板除上述要求外，對行走車輪的踏面要求在同一平面內，不平度應小于1mm，尤其是當車架剛性不大時，必須嚴格調整車輪，使他們在同一平面內。

　　模框和底板組合之后用來盛裝混凝土坯體的，他們的管理好壞直接影響到最終成品的質量，因此需要特別重視。

模具管理制度3

　　1、使用FUTABA標準模座結構組模座。

　　2、使用正鋼或同規格標準模具零件、配件。

　　3、所有導銷（GUIDE PIN），襯套（BUSHING）必須在尾端有凸型。

　　4、 所有模具設計圖面紙張尺寸需統一使用全開規格尺寸，并等核準后，才開始制作。

　　5、 模具上成品部分加工時，應以成品圖中尺寸公差的半值來做為加工公差，不得使用成品圖上之公差來加工。

　　6、所有度量單位以英制為準，長度使用毫米，重量使用公斤，溫度使用攝氏（C）。

　　7、 壓力以英制PSI為單位，1PSI=1磅/平方英寸=14、2公斤/平方公分。

　　8、 確認模厚，夾模板行程，頂出行程。

　　9、 公母模四側面吊模孔位置，“A”“B”板每一相鄰兩側最少有一吊模孔，其他模板最少有一側面有吊模孔。

　　10、 四支導銷中之任一支，必須做成偏心，即不與其他三支對稱，以防止公、母模反向

　　合模。

　　11、 打印鋼材規格及硬度於模仁底面。

　　12、 詳列材料表并標示材料與表面處理規格，并標示電熱器瓦數規格與電壓大小。

　　13、 打印，編號所有模具零件。

　　14、 模具兩側面，應與裝箱前以鐵條固定，以免模面分開。

　　15、 同一成品模穴超過一個穴時，應采用連續編號以便識別模穴。

　　16、 在模座上需有一吊模孔於模具重心位置，以避免吊模時模具傾斜，并確定螺紋與深度足夠負荷模重。

　　17、 除模仁有大面積梯階靠破外，均應裝置模面鎖定塊（PARTING LINE LOCKS）。

　　18、 肋片深度超過5mm時，需於肋底部加逸氣銷或以鑲件制作，以利塑料充填。

　　19、 以銷子做平面靠破時，應將銷子頂端加長伸入鋼材內，避免銷子頂面壓損或變形。

　　20、 成品重要處，應稍預留尺寸，避免加工尺寸過大而導致補焊。

　　21、 模仁未經許可不準補焊。

　　22、 在特殊情況下以補焊修補模具時，應選用模具同材料做焊條，以免材質不同影響成品之外觀及留下痕跡。

　　23、 各項裝配組立均應確實控制公差，不得有敲擊之痕跡留下。

　　24、 所有的模板除分模面外，其余角落應倒角。

　　25、 使用電熱器之模具，均需附電路圖以便生產單位正確接線。

　　26、 模具需咬花處理時，拔模角度至少需要2度以上，咬花深度則每深0。001”需增加1度拔模角，例如：深度為0。003”時需有5度拔模角度，咬花前模穴表面至少要以#300砂紙打光。

　　27、 確認模穴，模座強度足夠。

　　28、 模具設計應符合成品圖面附注要求。

　　29、 提供所有不屬于標準規格零件詳細圖面。

　　30、 模仁表面經電鍍處理后，應加熱模仁至500F以1英寸厚度加熱1小時計算，以防止模仁脆化。

　　31、 電鍍件之厚度及附著強度均需特別注意，不得在使用后有剝落的.現象。

　　32、 美式塑膠機頂出桿位置圖，主料頭末端倒鉤設計，及三片模或使用剝料板模具其拉桿設計須設計倒鉤請。

　　B、模具組立圖制作要點

　　[一]母模平面視圖需標示部分

　　1、 標示母模所有基本尺寸。

　　2、 標示模板、模仁、模仁穴尺寸，位置。

　　3、 標示固定螺絲，定位銷位置。

　　4、 標示夾模溝尺寸，位置。

　　5、 標示逸氣溝，模面實際接觸面尺寸，位置。

　　6、 標示斜銷，滑塊，油壓缸位置。

　　7、 標示水管回路尺寸，位置。

　　8、 標示料溝，進膠口，熱射嘴位置，尺寸。

　　9、 標示模面固定塊尺寸。

　　10、盡量使用剖面表達需要部分使其更明確清楚。

　　11、模具四角撬模溝尺寸為45度X 6mm深。

　　[二]公模平面視圖需標示部分

　　1、 標示頂出系統所有基本尺寸。

　　2、 標示頂板長度與寬度尺寸。

　　3、 標示固定螺絲位置。

　　4、 標示底板上頂出孔尺寸，位置。

　　5、 標示頂出板上螺絲，定位銷位置。

　　6、 標示水管回路尺寸，位置。

　　7、 標示夾模溝尺寸，位置。

　　8、 標示公模面頂針位置。

　　9、 標示模板，模仁，模仁穴尺寸，位置。

　　10、標示斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　11、標示模面固定塊尺寸，位置。

　　12、標示頂出系統尺寸，位置。

　　13、標示進膠口尺寸，位置。

　　14、標示回位銷尺寸，位置。

　　15、頂板上吊模孔最小尺寸10mm—16X2孔。

　　16、盡可能使用50mm直徑公模支撐柱，如模具長度超過500mm時則使用70mm直徑支撐柱，為使公模板預留應力，中間位置支撐柱高度應比其他位置支撐柱高0。05mm。

　　[三]剖面視圖部分

　　1、 標示模板厚度尺寸。

　　2、 標示水管回路尺寸，位置。

　　3、 最小使用M12內六角螺絲或更大尺寸固定模板。

　　4、模仁與模仁穴至少由分模面算起有12mm—20mm深度為緊配合。

　　5、 模仁應比模板高1mm（最小）—0。5mm（最大）。

　　6、 導銷長度最少比公模面最高點長20mm。

　　7、 視圖上需標示模具總長度，總寬度。

　　8、圖面上應標示所有模仁，頂塊，斜銷，滑塊，油壓缸尺寸，位置。

　　C．料頭襯套（SPRUE BUSHING），定位銷（LOCATING RING）

　　1、 使用FUTABA或同規格尺寸料頭襯套，定位銷。

　　2、 標示料頭開口尺寸及20R球徑。

　　3、 定位環外徑為100mm直徑。

　　4、料頭襯套長度以不超過75mm為宜，如A板厚度超過75mm，則需將料頭襯套陷入模板內，盡量使料頭襯套長度在75mm以內。

　　5、 使用M6—20螺絲或直徑6mm定位銷固定料頭襯套。

　　D．料溝（RUNNER），進膠口（GATE）部分。

　　1、盡可能使用圓型料溝。

　　2、 標示料溝，進膠口，料溝與進膠口間隙尺寸。

　　3、 隔料板（ RUNNER BARS）需熱處理。

　　4、 在料溝末端應有冷料溝（COLD SLUGS）。

　　5、 明示成品何處進膠，以防止影響成品外觀與裝配困擾。

　　6、 采用小點進膠口時，如模具結構允許應在母模使用剝料板以確保主料頭脫離。

　　7、 進膠口與料溝均需打光。

　　8、 在料溝末端應加上逸氣溝。

　　9、各種膠口之設計參照常規的模具設計規范。

　　10、 模具上使用進膠口種類：

　　1、圓盤式（DIAPHRAGM）

　　2、小點式（PIN）

　　3、 料頭直灌式（SPURE）

　　4、 扇形式（FAN）

　　5、凸片式（TAB）

　　6、薄膜式（F

模具管理制度4

　　一、模夾具倉庫管理規定

　　1、模夾具入庫：

　　1．1入庫前應由生產車間做好模具、夾具的防腐處理及編號、標識狀態等。

　　1．2購買新模具、夾具必須經質量檢驗驗收，并出具合格報告由主管簽字后方能入庫。

　　1．3對進庫模具核對規格型號、件數進行驗收入庫并對每件產品注明尺寸精度、入庫日期。

　　1．4對返修的模具、夾具要記錄返修人員、檢驗人員、產品尺寸型號及入庫時間等詳細記錄備查，與新模具分別存放。

　　1．5對返修的'模具、夾具或因產品更改換下的合格模具原則上不再做入庫處理。庫房行使保管職能。生產車間根據先舊后新的原則領用。

　　2、模夾具出庫：

　　2．1新模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領料單發貨。

　　2．2返修模具、夾具倉庫憑生產部門主管簽字的領條發貨，只作運行記錄，不作領料入帳。

　　2．3未經生產部門主管簽字的領料單，倉庫不發貨。

　　二、工具倉庫管理規定：

　　1、入庫：

　　1．1買新工具必須出具發票，由庫房根據品種、數量、單價驗收，出具入庫單并入帳。

　　1．2重復借用工具由使用部門領用后，不再作入庫處理。倉庫行使保管職能。

　　2、工具保管發放制度：

　　2．1凡屬個人使用的工具，一律按工種、使用期限，憑部門主管簽字發放。

　　2．2建立職工個人工具領用卡，領用、退庫、注銷一律憑證辦理手續。職工調離，應按工具卡數量退回全部工具，方可結帳離開。

　　2．3因工具本身質量不良或其它不可抗拒的原因造成工具損壞，由部門主管簽字，可重新領用。

　　2．4氣焊工、電焊工所使用的割槍、焊槍、電焊鉗、氧氣管、乙炔管、壓力表等實行交舊領新。

　　2．5因個人使用、保管不善導致工具損壞、遺失，應按工具折舊比例賠償后，可重新領用。

　　三、低值易耗品倉庫管理規定：

　　1、低值易耗品由使用部門照計劃，報公司批準后，由采購人員購買。庫房按照所需品種、規格、數量、單價入庫上帳。

　　2、倉庫憑部門主管簽發的領料單發貨。

　　3、低值易耗品采取需用數量足額采購，一次性領用。倉庫原則上按零庫存處理。

模具管理制度5

　　一、模具領用制度

　　1、模具領用應由生產負責人到模具庫登記領取并簽字。

　　登記內容：領用時間、生產單號、生產數量、領用模具名稱等（見《模具出庫登記表》）。

　　2、生產時，首件、尾件及過程質量均由注塑科控制（在注塑科無品檢員之情況下）。新產品第一次生產的首件由技術部項目負責人簽樣，品質部協同確認；進入正常量產的項目首件，由生產自行制作。

　　3、生產過程中必須對模具的完好負責。發現模具需要維修的，由生產技術員或主管報模具維修人員進行維修。模具維修后，由模具維修人員開具《試模通知單》或《工作聯絡單》至生產進行試模，試模合格后方能生產。模具維修員必須填寫《模具維修記錄表》交至到模具管理員處（包含更改模具）。

　　4、生產計劃根據廠內的生產能力，如決定要外協的訂單，外協模具調撥由采購負責填寫《模具調撥申請單》并辦理審批手續，采購、生產部自行裝、發、卸模具，模具管理員進行監督。

　　5、按照誰使用、誰保管、誰保養的原則，模具使用單位有責任做好模具在日常使用中的保護、保養工作、特別是防銹處理，并依照模具生產使用保養制度填寫《模具生產保養檢查記錄表》

　　6、采購部負責監督外協廠的維護保養工作，模具科負責監督本廠內部的.所有模具維護保養工作。

　　二、模具入庫制度

　　1、新制模具入庫必須具備《模具承認書》和合格樣件。模具應打有產品名稱、零件編號或模具編號。

　　2、模具入庫要符合大生產的要求，定位可靠，操作方便安全，送料（注塑）正常：

　　2.1有關模具修模后，由模具維修人員或項目負責人開《試模通知單》至射出進行試模打樣確認（新模或產品設變由項目負責人開具）。

　　2.2在生產中模具出現異常時，由注塑或沖壓負責人開具《工作聯絡單》至模修人員進行維修。產品經質檢部確認OK后，模具方能入庫。

　　3、生產使用過的模具必須經過檢驗合格后才能入庫。生產線最后一個零件（尾件）由生產部注塑科（沖壓成型科）自行確認其結構與品質，并在樣品上簽字確認，再由模具管理員簽收并在樣品上簽字確認。后再懸掛于模具上方能入庫(在無品檢之情況下)。

　　4沖壓模：模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利、導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力等，需要維修的進行維修。合格后掛尾件樣品入庫。

　　5注塑科相關負責人辦理退庫模具手續，應按相關的管理制度辦理相關手續，填寫《模具入庫登記表》應對模具從領用到退庫的全過程負責。生產完的模具應依次對號入座，擺放整齊，不得亂擺、亂放。如需要維修的模具應放在規定的“模具維修暫放區”。

　　6塑料、五金模在入庫前應做好保養，如：型腔內，清理模具上的殘留原料、鐵屑、灰塵、易銹部位噴防銹油等。

　　三、模具庫管理人員的職責和權利

　　1、對模具的有序擺放、完整、及時歸庫、依訂單發放模具的及時性等。

　　2、保管員應對模具臺帳的正確性、完整性負責。

　　3、模具合格證、試模通知單、樣件、生產檔案等資料保管負責。

　　4、對庫存、領用、維修等模具紀錄資料完整性、正確性負責。

　　5、有責任督促模具領用人員及時把生產后的閑置模具及時入庫并對號擺存。

　　6、保管員應做到根據《生產任務》迅速找到相對應的模具。

　　7、保管員應對已退庫模具的完好負責。不得出現混亂、遺失、損壞的現象，應嚴格按模具的管理制度執行保養。對久置模具要進行日常保養外，應根據需要進行另外保存，以騰出位置放置新產品模具。

　　8、保管員對不履行的模具使用人員，有權拒絕辦理入庫和領用手續，對嚴重不遵守模具倉庫《模具管理制度》的人員，有責任，有義務向其上級提出其工作態度與獎懲通知

　　9、保管員要積極主動配合車間生產，及時和技術員溝通，了解生產任務情況，做好為一線服務工作。

　　10、因模具倉庫是開放式空間，所以日常應常清理庫存模具上的鐵屑、灰塵、對易銹部位噴防銹油等日常保養工作，并在模具履歷卡上記錄保養內容。

　　四、模具現場使用的管理

　　1、模具應按注塑（沖壓）工藝條件進行生產與加工。模具應由注塑（沖壓）技術員調整和安裝模具，并保證成型順利，試出合格首件樣品件后，才能開始生產。

　　2、注塑（沖壓）作業員在工作中嚴格按操作規程執行。生產過程中發現異常現象應及時匯報單位現場負責人，在排除故障后再進行生產。凡屬野蠻操作造成模具，因廢料斷裂、導板、導向件變形、壓彎模芯，造成模具和機床的損壞，公司將依相關的公司制度、《員工手冊》追查單位負責人的責任

　　3、生產車間負責人應在白、夜班交接工作時，交接好模具的使用與保管。模具領用、退庫應盡量在白班完成相關事項；如不能在當天白班完成退庫的，應在下個工作日的白班時間內完成退庫手續。

　　4、生產任務完成后及時辦理退庫手續。生產現場不應保存沒有生產任務或完成本批次任務的模具。發生模具遺失將追查最后領用人的責任。

模具管理制度6

　　1．目的和范圍

　　1．1目的

　　為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，確保產品質量，特制定此制度。

　　1．2范圍

　　本制度適用于本公司生產部、生產車間對模具的使用與管理。

　　2．職責

　　2．1技質部負責提供模具的圖紙技術要求；

　　2．2生產車間負責模具的使用，維護保養和維修工作。

　　3．工作要求

　　3．1模具的制作

　　技質部根據產品特性和技術要求，繪制模具草圖，由生產部加工；

　　3．2模具的檢驗

　　模具加工好后由技質部檢驗，如合格驗收入庫，由生產部登記編號，并填寫《模具清單》；

　　3．3模具的使用

　　模具使用應小心作業，確保其性能穩定，切忌粗魯作業。

　　3．4模具的維修

　　1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。

　　2）修理后的模具交操作工試模一定的.產品經檢驗合格后，維修人員在《模具維修單》上簽名，相應車間簽收。

　　3．5模具的修改

　　1）因產品工藝變更需修改的模具，由技質部提供修改要求，生產部加工。

　　2）修改后的模具由生產部檢驗。

　　3．6模具保養

　　1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標識。

　　2）經常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。

　　4．記錄

　　《模具清單》

　　《模具維修記錄單》

模具管理制度7

　　總則

　　1、目的：為有效管理模具，延長模具使用壽命，保證品質，降低生產成本，提高生產效率，制訂本細則。

　　2、適用范圍：本細則適用于公司生產單位開展生產活動所需模具的使用管理。

　　操作規范

　　3、在掛模前，要對機臺與模具前后鎖模板上的臟物擦拭干凈，方可作業。

　　4、對單面抽芯的模具，在裝模具時，應注意抽芯的位置，單面抽芯模具，一般用抽芯塊對后安全門方向裝置模具；雙面抽芯模具，一般采用抽芯塊對前后安全門方向裝置模具。

　　5、在調模過程中，一定要把機臺鎖模曲軸打直，適當調緊模具，以20%以下的速度和壓力調模，直至不能調動時應立即松開調模鍵，把模具固定牢固后，再打開模具進行適當調整。

　　6、接冷卻水時，應先把模個閉合，嚴禁碰撞抽芯滑塊或不規范操作。

　　7、調節機臺頂針時，應把行程調至剛好頂出產品為宜，不得頂出太長，以防對模具造成損傷。

　　8、對頂針需彈簧復位的模具，一律要接微動開關或裝置機械保護裝置，以確保頂針能安全復位；在生產時，頂針在未完全復位的.情況下嚴禁閉模生產。

　　9、調試產品時，應先用30%的壓力與速度開始注射充模，再逐漸增加壓力與速度；任何模具在進入正常生產前，必須調整為低壓保護設定型。

　　10、操作時，模具達到一定的模溫時（一般正常生產30模次以后），才開冷卻水；如在生產前已將模具預熱到工作溫度，可直接打開冷卻水。

　　11、下模時，應先關掉冷卻水，再生產3—5分鐘，用干凈抹布把模腔擦凈，涂上油或防銹劑，做好防護工作以免生銹。

　　12、從機臺上換下來的模具，澆口一律不準朝下，最好朝上擺放于模具放置區。

　　13、預熱時，要將頂針合部退回模內（不要閉合過緊）；進行均勻加熱，切忌點式加熱，容易造成模具退火。

　　14、未合模的情況下，嚴禁機臺前進抵撞前模，以免把前模撞松動或撞掉。

　　異常情況處理

　　15、在操作過程中，作業員每生產一模產品，都要確保模具內無遺留物品后，方可閉模，發現異常及時反映給主管人員。

　　16、在操作過程中發現粘模，應把產品取出方可合模生產，嚴禁模腔帶遺料生產。

　　17、粘模后，不得用鐵器敲打模腔，應選擇專用銅棒撬出產品；正確方法為：把銅棒緊貼模面，撬出產品（嚴禁以模具的分型面為支點來撬產品）。

　　18、操作過程中，如出現深腔粘料，禁用金屬器物敲打（正確方法是將鐵線燒紅后，插入堵塞位置，冷卻后拔出，從而帶出所粘鋁料）。

　　19、操作過程中，模具上的銷子、活動滑塊及頂針要常擦油潤滑（鎖模壓力越大，加油越頻繁，平常8小時加一次，加入后來會抽動數次，防止燒傷卡死）。

　　20、操作過程中，發現料頭粘前模時，嚴禁用鉗子去夾料頭，以防用力過大碰傷模腔（正確方法是把機臺射臺退出，用銅棒從澆口套處敲出料頭。

　　模具在使用過程中保管

　　21、沒用于生產的模具，按編號整齊擺放于模架上；

　　22、模具于批量完成后應立即檢驗確認，正常則入庫，異常則立即報修，如需外發修理的模具，由車間主管填寫《設備外修單》，經經理批準后，安排外發修理，嚴禁無單發貨。

　　23、模具搬運時，應特別小心，運輸時須將模具放置平穩；到模架前用升降車取放模具時，應先固定好車位才可進行升降工作。運輸時需將叉板放置最低，以防墜落。

　　24、為延長模具使用壽命，防止模具過早龜裂，在使用至3000模次、1萬模次、4萬模次時應進行淬火回火處理。

　　25、對模具損壞已不能正常生產的模具，由車間主管檢查，工程部審核，按報廢、部分報廢、修復使用等三個階段劃分處理。

　　事故責任及懲罰措施

　　26、凡對模具造成損壞的，當班人員應在第一時間報給壓鑄主管，并視情況追究當事人責任。

　　27、未主動申報模具故障而經發現的，當班作業員及其當班人員共承其責。

　　28、對明知故犯或逃避責任者給予重罰，嚴重者開除處理。

　　29、本細則自公布之日起開始執行。

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