鍋爐指標論文

鍋爐經濟指標分析與考核管理

遼陽XX熱力有限公司

一熱分公司鍋爐分廠

XX

目 錄

1、設備概況?????????????????1

2、鍋爐經濟分析???????????????2

2.1 蒸汽參數?????????????????2

2.2 鍋爐的各項損失分析???????????2

2.3 降低輔機電耗??????????????3

2.4 負荷的分配???????????????4

2.5 減少點火及助燃用油???????????4

3、指標考核管理???????????????4

3.1考核內容?????????????????5

3.2考核辦法?????????????????5

3.3幾點說明?????????????????5

4、結語 ??????????????????6

鍋爐經濟指標分析與考核管理

目前，因國家整頓煤炭市場關停小煤窯等原因造成原煤產出減少以及煤炭需求的不斷增加，使煤炭價格也不斷上漲屢創新高，而電價、采暖費卻不同步上漲使得供暖企業的實際凈收益率大幅降低。

對于我紅陽熱力有限公司，在發電、供熱過程中只有不斷降低成本，才能在市場中站穩腳跟，才能獲取最大收益，才能使公司員工的經濟收入得到保障和提高。

公司召開科技大會的主題是：科技創新、節能降耗。就公司整體供暖而言，節能降耗分為生產環節及供暖環節兩大部分。鍋爐運行屬生產環節，鍋爐運行經濟性對發電、供熱成本的降低具有很大作用。鍋爐運行中有蒸汽參數、各項熱損失、輔機電耗、負荷分配和助燃油等經濟指標，著重分析影響這些指標的因素及對經濟性的影響，就是找出提高鍋爐運行經濟性的措施、辦法，從而為發電、供暖的安全經濟運行提供參考。因此，認真分析、研究鍋爐經濟運行方式消除不利因素，采用合理、完善的指標考核制度對提高公司的經濟性具有重要意義。

1設備概況

現有鍋爐5臺，其中煤粉鍋爐3臺，循環流化床鍋爐2臺。因循環流化床鍋爐不參與長期運行，故主要研究和分析三臺煤粉鍋爐的經濟性及其考核管理。

＃1、＃2、＃3鍋爐為BG－75∕39－M型自然循環煤粉爐，制粉系統為鋼球磨中儲式溫風送粉系統。＃1、＃2爐分別于1986年10月、11月投運，＃3爐于1987年10月投運，配三臺6MW汽輪發電機組。投運二十年來部分承壓設備變形、腐蝕嚴重已危及鍋爐的安全穩定運行，因此投入一定資金在2006年8月、2007年8月分別進行了＃1、＃2煤粉鍋爐非標大修工作，更換這些變形及受腐蝕設備。

＃1、＃2煤粉鍋爐是我公司投運二十年來首次進行大范圍的部分承壓設備檢修更換工作，主要更換了：水冷壁上下聯箱、集汽聯箱、過熱器聯箱、高低溫過熱器蛇行管、頂部連接管、后水冷壁頂棚管、下降分配管及冷灰斗等設備。

現＃1、＃2、＃3爐制粉系統均存在不同程度的漏風情況。 2 鍋爐經濟分析

2.1 蒸汽參數分析

蒸汽參數的高低直接決定電廠熱力循環的效率。運行中能否維持蒸汽參數的穩定主要取決于運行人員的責任心，運行中要針對煤質、負荷、運行方式的變化及時調整，正常工況下能維持蒸汽參數在規定范圍內。經試驗表明，主蒸汽溫度及蒸汽壓力保持高參數運行，可使汽輪發電機發電汽耗降低，可使全廠煤耗下降。

2.2 鍋爐的各項損失分析

鍋爐的各項熱損失中排煙損失q2最大；其次是固體未完全燃燒損失q4。其它損失則很小。提高機組的經濟性，主要應從減小q2和q4著手。

（1） 排煙損失分析

影響排煙損失q2的主要因素是排煙溫度和排煙容積。排煙溫度越高，則排煙熱損失越大。排煙溫度偏高的`原因有：受熱面設計過小；實際煤種偏離設計煤種；運行不當，火焰中心偏高；受熱面污染；制粉系統漏風；為保證合適的過量空氣系數而減少空氣預熱器的送風量，導致其吸熱減少及空氣預熱器漏風、堵灰嚴重等。排煙容積過大的主要原因為：爐膛及煙道漏風；原煤外水及內水含量高煤粉過濕，燃燒后產生大量水蒸汽及運行中送風量過大等。

實際運行中，造成排煙溫度高及排煙容積大的主要原因是漏風、過量空氣系數及配風方式和燃料特性。運行中應采取以下減少q2的措施： 一、設備方面：可有效減少空氣預熱器漏風，保證其吸熱量，大幅度降低了排煙溫度，并加強了各處的漏風堵漏。二、運行調整方面：(1)時刻注意氧量表的變化，控制合理的過量空氣系數。正確監視和分析爐膛小口氧量表和排煙氧量表及風量表的變化，在滿足燃燒條件下盡量減少送風量。(2)合理投入煤粉燃燒器。正常運行時，一般應投下層燃燒器，以控制火焰中心位置，維持爐膛出口正常的煙溫。(3)根據煤種變化合理調整風、粉配合，及時調整風速和風量配比，避免煤粉氣流沖墻，防止局部高溫區域的出現，減少結渣的發生，以保持受熱面清潔。(4)及時關閉各檢查門、觀察孔，以減少漏風。制粉系統在條件允許的情況下應維持較小的負壓，少開冷風門。

(5)合理調整制粉系統，根據煤種采用不同的煤粉細度，提高各分離器的效率，盡量減少三次風的含粉量和三次風量。三次風布置在最上層，風、粉量大會延長整個燃燒過程，使火焰中心位置上移，爐膛出口煙溫偏高。(6)針對不同煤種選擇適當的一次風溫，在不燒壞噴口的前提下盡量提高一次風溫，對降低排煙溫度和穩定燃燒均有好處。

（2） 固體不完全燃燒損失分析

固體不完全燃燒損失q4是指部分固體燃料顆粒在爐內未能燃盡就被排出爐外而造成的熱損失。這些末燃盡的顆粒可能隨灰渣從爐膛中被排掉，或以飛灰形式隨煙氣逸出。固體未完全燃燒損失是燃煤鍋爐的主要熱損失之一，僅次于徘煙熱損失。煤粉爐中，由灰渣中可燃物造成的固體未完全燃燒損失通常僅占該損失的5％-10％，絕大部分固體未完全燃燒熱損失是由飛灰中可燃物造成的，影響這項損失的主要因素有燃燒方式、燃料性質、過量空氣系數、爐膛結構及運行工況等。

q4的大小取決于煤粉顆粒的燃盡速度，燃煤的揮發分愈高，灰分愈少，發熱值愈高，則煤的燃盡速度越快；煤粉愈細，煤粉愈均勻則損失愈小。因為大顆粒煤粉越多，越不易燃燒完全。空氣越充足，即過量空氣系數越大，對碳的燃盡越有利。但過量空氣系數過大，會使排煙熱損失增大，因此，運行中要選擇最佳的過量空氣系數。

實際運行中，影響該損失的主要因素有燃料特性、煤粉細度、過量空氣系數和運行方式。運行中應采取以下措施：(1)合理配煤以保證燃煤質量。將各煤種精心混配，減少燃煤的大幅度變化，維持運行參數基本穩定。(2)合理調整煤粉細度。煤粉細度是影響飛灰可燃物含量的主要因素。經濟煤粉細度要根據熱力試驗進行選取。(3)控制適量的過量空氣系數。煤粉燃燒需要足夠的氧氣，但過多的冷空氣會降低爐內溫度水平，且使排煙容積增大。合理的過量空氣系數應根據燃燒調整試驗及煤種確定。(4)重視燃燒調整。爐內燃燒狀況的好壞、溫度水平及煤粉著火的難易程度直接影響灰渣可燃物的含量。燃燒狀況又直接影響溫度水平和著火過程。運行中應根據煤種變化掌握燃燒器特性、風量配比、一次風煤粉濃度及風量調整的規律，重視燃燒工況的科學調整，使爐內燃燒處于最佳狀態。

（3） 其它熱損失分析

引風機、送風機容量不足，會使可燃氣體未完全燃燒損失增加。通過對風道及爐膛設備的堵漏風已基本解決該項損失增大的問題。

2.3 降低輔機電耗

鍋爐的制粉系統、排粉風機、送風機和引風機所消耗的電能占廠用電的比例很大，堵塞、消除風道漏風以降低送風機電耗；在運行中應采用保持正常的過量空氣系數及最小負壓、及時堵塞各處漏風、通過吹灰減少煙

道阻力、合理使用再循環風及加強對除塵器的維護以防止堵灰等方法降低引風機電耗。

針對制粉系統電耗，通過調整試驗找出最佳通風量、鋼球裝載量、合理的干燥出力、不同煤種下的經濟細度等參數，通過及時調整風量、補加鋼球、按規定運行時間定期挑選鋼球、消除制粉系統漏風等方法保證制粉系統最大出力，降低磨煤機電耗、排粉風機電耗。

2.4 負荷的分配

負荷變化時，鍋爐效率也隨之變化。鍋爐在80％-90％負荷范圍內效率最高。保證機組安全經濟運行，在允許的情況下，盡量在經濟負荷范圍內運行，以保持較高的鍋爐效率。接受調整負荷指令時，一般采用高效率機組帶基本負荷，低效率機組帶變動負荷，以保證高的總效率。

2.5 減少點火及助燃用油

減少點火及助燃用油可采用以下措施：(1) 點火前，要對設備進行詳盡檢查，避免因設備原因導致啟動過程中斷浪費燃油。(2) 點火過程中要嚴格執行運行操作規程，減少誤操作避免延長點火時間。 (3)減少助燃油。保持鍋爐負荷不低于穩定運行的最低負荷，避免燃燒不穩投油；在不能單燒（不能單燒指此煤入爐后必須要投入助燃油協助燃燒）的原煤入廠后要根據原煤的工業分析掌握其揮發分、低位發熱量，進行有計劃混煤，從而達到節省大量助燃油的目的。

3 指標考核管理

通過分析找到了影響指標的因素、解決的辦法及采取的措施。要實現節能降耗只做到這些還不夠，還要進一步努力降低鍋爐運行經濟指標中的各項單耗。而各項運行經濟指標最終還是需要運行人員的操作來完成。如何降低磨煤機單耗、各種風機單耗、煤耗、飛灰含碳量、保持較高蒸汽參數、提高鍋爐效率，如何搞好指標核算管理，如何有效提高運行人員的責任心，發揮其主觀能動作用就需制定一個相對合理與完善的考核辦法及相應的運行持久的獎罰機制來。

為了促進鍋爐運行員工的降耗意識充分發揮指標考核的積極作用，同時使小指標考核方案盡可能可行、合理，我結合二十余年鍋爐運行小指標競賽及運行管理等經驗，經不斷完善制定出了較為全面的考核辦法，即“單爐縱向考核”辦法，所謂單爐縱向考核法，就是把三臺爐指標分開考核分別計算其單爐指標并在每一臺爐的四個班中進行縱向比較排名的方法。在

公正、公平、公開原則下進一步調動鍋爐運行員工積極性，增強運行員工責任感、使命感從而努力達到降低各項單耗、降低生產成本實現安全穩定經濟運行目的。此辦法在2014年2月和3月實施并取得了極佳效果，其內容分為：考核內容、考核辦法、幾點說明、獎罰規則等四個方面。

3.1考核內容

（1）球磨機單耗、排粉機單耗（吸風機電耗不考核）

（2）噸汽煤耗、飛灰含炭量

（3）主蒸汽壓力、溫度

3.2考核辦法

（1）單爐球么機單耗計算方法：

a. 當月總上煤量÷當月總產汽量＝使用原煤量／噸蒸汽

b. 每噸蒸汽使用原煤量×本爐月總產汽量＝本爐月總煤量

c. 本爐月磨煤總電量－（或＋）粉位折算電量＝本爐月磨煤凈電量 d. 本爐月磨煤凈電量÷本爐月總煤量＝本爐磨煤單耗

(2)單爐排粉單耗計算方法：

本爐月排粉總電量÷本爐月總產汽量＝本爐排粉單耗

(3)將本爐磨煤及排粉單耗合計得出合值后同本爐其它各班比較進行排名，同時得出差值。

(4)飛灰含炭量按單爐縱向考核法在同一臺爐四個班中排名。

(5)受限于無法準確計量單爐入爐煤量，煤耗指標目前尚無科學、合理的班組、單爐考核辦法，故按公司管理部考核指標為準。

(6)為保證發電、供汽質量降低汽耗，必須保持汽溫、汽壓在規定范圍內，禁止超下限運行。不定期抽查各班每爐汽溫、汽壓在熱工儀表記錄儀上的記錄并對違規情況進行統計（時間小于10分鐘的蒸汽參數因負荷變化、調整而超出規定范圍的不做違規統計）。

(7)每月定期公布中期指標考核結果以便各班根據當前指標情況對運行方式進行及時調整。

3.3幾點說明

(1) 交班粉位白班、四點班保持在4.5米，零點班保持在5.5米以上。交接班時的粉位按高低進行累計，由交接班雙方人員共同確認。累計粉位按每1.0米430度電量折算。班長在班長記錄薄中每班必須對本班各爐粉位進行認真累計，在用粉位折算電量時以其班組各爐當月考核時段最后一

個班的粉位累計值為準。

(2) 由于各班調汽爐均采用輪流制且不同步，不利于公平、合理地競爭，因此各班調汽爐由車間規定考核開始時間。

(3) 運行爐間的調粉：為保證運行安全或其它原因而進行兩運行爐間的調粉時由班長準確記錄調粉時長及原因，按每小時430度沖減調粉爐電量，同時增加受粉爐相同電量。

不必要的調粉禁止進行，防止因出現漏洞而產生不當競爭。

(4) 對停運爐的調粉：根據受粉爐凈粉位按每1.0米430度沖減調粉爐電量并作好詳細記錄。

(5) 飛灰含炭量指標以化水取樣、化驗結果為準。

(6) 啟、停爐會影響當班指標，不做計算。

(7) 交接班操表時的數值原則上采用四舍五入法，也可協商進行。出現問題要及時溝通，防止產生矛盾。抄表、計算必須清晰、準確，各班要相互監督檢查，防止有意算錯數值現象的發生。

3.4獎罰規則（略）

4結語

鍋爐經濟指標分析與考核管理的目標就是使鍋爐實現高效率運行，達到節能降耗的目的。只有在充分保證鍋爐安全運行管理的基礎上，才能保證鍋爐的經濟運行。因此鍋爐經濟運行是滿足安全生產、保護環境和運行可靠的前提下，通過科學管理、技術改造、提高操作及運行水平來實現。

要建立起長效的培訓獎勵機制。公司召開科技大會進行科技創新、節能降耗充分體現了公司響應國家節能減排政策，充分體現了在安全前提下爭取最大經濟效益的決心和信心。我認為，公司開展的以科技創新、節能降耗為主題的科技大會，不僅體現在經濟指標的降低和完成上，更應從提高公司員工整體素質，提高全員技術水平著手，做好技術培訓工作。而要做好技術培訓工作建立起長效的培訓獎勵機制非常重要。只有不斷地提高技術總體水平，提高員工的整體素質，提高員工的積極性、主動性、創造性，充分發揮員工的主觀能動作用才能促進科技大會向縱深發展，只有這樣才能最終實現公司提出的科技創新、節能降耗的總目標。

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