現場管理的“金科玉律”告訴我們：到現場去--去現場--在現場，強調的是管理人員要有貼近現場的意識，

現場管理手冊學習心得

。但是現場管理主要抓些什么?怎么去管理現場?如何評價現場管理的好壞?現場管理人員應該承擔哪些職責?這些問題一直困繞著我們，也是三地工廠對現場管理知易行難之所在——直到我們學習了《@@@@現場管理手冊》，所有的“?”都變成了“!”。

    “現場”一詞來源于日本，是指制造產品和提供服務的地方。《手冊》對現場管理的定義——最大限度地激活人、機、料的作用，在每道工序保證完美質量的前提下追求效率最大化，即通過現場管理使投入的生產要素(人、機、料)轉化成有價值的商品，并且滿足QCD(品質、成本、交貨期)要求。現場管理就是美的空調的“方法論”。

    《手冊》用將近一半的篇幅，詳盡介紹了消除七種浪費，開展5S、TPM和標準化管理的方法。這正體現了“現場改善”應致力于的原則：環境維持、消除浪費和標準化。

    通過推行5S來維持現場環境，是制造企業的不二法門，也是優秀的現場管理不可或缺的部分，

管理資料

《現場管理手冊學習心得》(http://salifelink.com)。相對于現場的整潔和有序，5S的終極目的是提高員工的素質，借由環境維持，讓員工學習和實踐到自律，沒有自律的員工，就不可能提供優質的產品給顧客。5S是實施TPM(全員生產保全)的前奏，TPM涵蓋了現場的每一個人，它通過總體的預防和保養制度來延長設備的壽命，降低設備故障率，以求設備效率的最大化。

    任何不產生附加價值或者雖然增加價值但所用資源超過“絕對最少”界限的活動都可歸之于浪費。七大浪費以制造或采購過多的浪費為首，因為“庫存是萬惡之源”，過多的庫存不僅影響存貨周轉率，產生物料呆滯風險，庫存更掩蓋了計劃安排不合理、物料供應能力不足、生產線不平衡、質量管理差等問題。《手則》為我們識別和排除現場的浪費提供了明確的指引。

    標準是做事的最佳方式。產品和服務是經歷一系列流程產生的結果。為確保質量，在每一個流程里，都要維持一定的標準。標準化包括作業的標準化和作業流程標準化。前者指具體的裝配作業、檢驗作業和物流作業等，后者指各個職能部門之間的業務銜接和工作流程。現場管理中的標準化是為了快速應對人員流動、物料更改、工夾具損耗等客觀變化，穩定地進行生產活動而采用的方法。這一過程稱之為S(標準化)D(執行)C(檢查)A(處置)。SDCA的目的是標準化和穩定現有的流程，表示維持。PDCA則是提高流程的水準，表示改進，它們是現場管理人員的兩項主要職責。