一、正確使用設備

    做到設備合理使用的基本條件是：按企業產品生產的工藝特點和實際需要配備設備，使其配套成龍，布局合理、協調;依據設備的性能、承荷能力和技術特性，安排設備的生產任務;選擇配備合格的操作者;制訂并執行使用和維護保養設備的法規，包括一系列規章、制度，保證操作者按設備的有關技術資料使用和維護設備;具有保證設備充分發揮效能的客觀環境，包括必要的防護措施和防潮、防腐、防塵、防震措施等;建立和執行使用設備的各項責任制度，

冶金設備的使用和維護保養

。使用設備的管理，就是依據這些基本條件，對設備從與供方簽訂合同起，直至退出生產為止，通過計劃、組織、教育、監督以及一系列措施，達到減少磨損，保持設備應有的精度、技術性能和生產效率，延長使用壽命，使設備經常處于良好技術狀態。

    (一)合理配備設備

    生產部門合理配備設備是正確、合理使用設備，充分發揮效能、提高使用效果的前提。合理配備，就是企業應根據生產能力、生產性質和企業發展方向，按產品工藝技術要求的實際需要配備和選擇設備。在配備和選擇設備時，要注意以下幾點：

    (1)要考慮主要生產設備、輔助生產設備的成套性。不然，就會產生設備之間不相適應，造成生產安排不協調，影響正常生產進行。

    (2)設備的配備，在性能上和經濟效率上應相互協調，并隨著產品結構的改變，品種、數量和技術要求的變化，以及新工藝、新材料的推廣應用，各類設備的配備比例也應隨之調整，使其適應。

    (3)在配備設備過程中，切忌追求“大而全”、“小而全”。一個企業內，在全面規劃、平衡和落實各單位設備能力時，要以發揮設備的最大作用和最高利用效果為出發點，盡可能做到集中而不分散。

    (4)有的專用設備，如果能利用現有設備進行改進、改裝或通過某項工模夾具的革新來解決，就不要購置專用的設備。

    (5)在配備設備中，要注意提高設備工藝加工的適應性和靈活性。以滿足多品種、小批量、生產期短的產品。

    (二)新設備的使用

    新設備的使用，要著重抓好以下主要環節：

    1、操作工的選擇和培訓

    應根據設備的技術性能和結構復雜程度，擇優挑選責任心強、具有相應文化水平和專業知識的、能刻苦鉆研技術業務的技術工人進行培訓、學習。現在，電子計算機控制設備、多功能的高效設備、程控自動化設備日趨增多，這些設備技術先進，結構復雜，對操作使用要求高。操作者不具備一定文化和專業技術基礎知識是難以掌握和操作的，使用不當不僅發揮不了設備應有的效能，甚至會把設備損壞。在選擇操作工人時，必須經過：

    (1)文化知識和智力選擇。

    (2)專業知識學習、考核。

    (3)操作使用技能培訓。

    只有通過以上三個方面的學習、培訓，并經過全部考核合格、取得合格證，才能成為一名符合要求的設備操作者。

    2、擬訂操作規程和保養細則

    應根據設備說明書上所規定的技術要求性能、結構特點、操作使用規范、調整措施等，組織擬訂安全操作規程，同時向操作人員提出操作使用要求的規范，并組織學習，使他們能掌握、熟知操作使用設備的具體要求和有關規定。在操作規程和保養細則中，要具體規定設備的使用范圍、要求、方法、操作和保養的要求，以及其他注意事項。

    在擬訂安全操作規程的同時，要擬訂保養細則，

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《冶金設備的使用和維護保養》(http://salifelink.com)。設備保養細則的內容，包括外部保養和傳動系統、安全裝置、潤滑系統、操縱系統、液壓系統、電氣控制計量儀表等等各項保養規定和具體要求，并明確規定保養時間。[next]

    3、明確崗位職責

    對單人使用的設備，在明確操作人員后，必須明確其職責;兩人以上同時使用或單人操作有兩、三班制生產的設備，應明確班組長負責設備的維護保養工作。

    (三)設備的正常使用過程

    設備在使用過程中的管理應與生產管理、工藝管理和操作技術管理密切結合起來，才能管好、用好。在使用過程中，要求：

    1、按設備技術性能合理地安排生產任務

    生產者應依據設備的性能、技術條件、加工范圍、載荷能力等合理安排生產任務。不能超負荷、超范圍使用設備;不能片面追求產量而拼設備，該修的不修或擠占設備保養時間。要避免“大馬拉小車”，造成設備、能源的浪費。

    2、加強工藝管理

    設備完好與否，是工藝管理和操作過硬的先決條件。然而工藝的合理性又直接影響設備的狀態。從一些企業在實際工作中積累的資料表明，由于工藝的不合理，因動載荷加大，磨損速度加快，磨損量增加，使設備的修理周期縮短了三分之二。

    3、正確、合理地使用設備

    設備在使用過程中，工人要根據設備的有關技術文件、資料上規定的操作使用程序和設備的特性、技術要求、性能，正確、合理使用設備。為了保證設備得到正確、合理使用，要定期組織操作工學習操作技術理論知識和進行基本功訓練;定期組織理論知識和實際操作考核。通過這一系列措施，使他們達到“四個過硬”：在設備上過硬——熟悉設備性能、結構、原理，會維護保養，會檢查和排除一般性故障;在操作上過硬——動作熟練、準確，協調動作好;在質量上過硬——懂工藝流程，加工產品符合規定質量要求;在復雜情況面前過硬——具有一定的安全和防范知識，能判斷、預防和處理事故，防止事故擴大造成更大的損失。

    設備在使用過程中，操作工必須做到“三好”(即：管理、用好、維護保養好)、“五不要”(即：不要開著機器離開工作崗位，必須離開時，應停車并切斷電源;不要違反操作規程，嚴格按使用要求和規范操作使用設備，不準腳踏設備和用腳踢電器開關、操作手柄;不要超負荷、超加工范圍使用設備，必要時應事先報告并經有關方面同意后可使用;不要帶“病”運轉，發現故障隱患，應及時停車檢查，直到查明原因、排除隱患后才能繼續使用;不要在機器上放置工件、材料、工具、量具等，嚴禁敲打設備導軌等部位)，使設備經常保持整齊、清潔、潤滑、安全。

    4、嚴格執行定人、定機制度

    在設備事故原因分析中，“操作不熟練”往往是由于操作工對該設備性能、操作要求、技術規范不熟悉所致。因此，操作工臺因工作需要調換使用其他型號、類別的設備時，應先熟悉新崗位所操作的設備性能、結構、原理和操作規范、使用要求，經考試合格后才能操作。為了適應“一專多能”和組織生產的需要，在定人定機時，可允許操作工同時申請操作幾種不同類別和型號的設備，但應全部考核合格才能操作使用這些設備。

    5、配備從事檢查、督促設備使用的設備檢查員和維護工

    為了及時檢查、督促設備正確、合理使用和設備使用維護保養等有關規章制度的貫徹執行情況，企業應設立專職“設備檢查員”，負責擬訂設備操作規程、保養細則，檢查、督促操作工嚴格按照操作規程、保養細則操作、保養設備;負責解決設備保養、故障排除中存在的技術問題;負責設備故障的統計、分析和有關資料的積累，研究常見故障、多發性故障的解決措施;負責設備使用期內信息的儲存、傳遞和反饋。設備檢查員應經常巡回于各設備使用部門，及時了解、檢查設備使用、維護保養情況，發現事故隱患，及時通知停機，并負責督促直至排除。