PASSIM 卷接機組是英國MOLINS公司開發的新一代高速煙支卷接設備，具有運行穩定性高 生產速度快 自動化程度高、等特點 但是，隨著設備使用年限的增加，落料器的故障較為頻，

PASSIM 供絲落料器的缺陷與改進

    繁，嚴重影響了設備的正常運行。故障主要表現為兩個方面：

    煙絲隔離網板易堵塞，造成供絲不足而停機 由于箱體設計有缺陷，存在煙絲浪費現象。

    一 落料器結構及工作原理

    落料器的上部為吸風腔，它與集中供絲系統吸風管路連接，通斷由蝶閥及進料氣缸控制。 該氣缸具有自動復位性能，在斷電時，氣缸自動復位，使蝶閥關閉。落料器的下部為料倉，其底板為兩扇控料翻板門，由兩側落料氣缸控制開合。落料氣缸由電磁閥控制，設置在控制箱中。在煙絲隔離網下面有一對光電傳感器，它控制落料器儲料區的儲絲量。在蝶閥的上方有一調風板，用來調節風量，從而改變進料速度，以免進料速度過高導致煙絲造碎。

    二 落料器存在的問題及原因分析

    1.落料斗落料器箱體結構存在缺陷，煙絲隔離網板與箱體之間存在間隙。

    在生產過程中網板需要經常取下清潔，所以網板采用了可快速拆卸插入的抽屜形式。網板在箱體內部的固定是通過箱體的兩側與上方的一根橫梁來限制其自由度。 同時，為避免網板在插進抽屜槽時，煙絲在底端形成堵塞導致網板安裝不到位，所以在箱體上固定網板的下端就缺少了一根支撐導軌，正是這一設計上的缺陷導致了網板與箱體之間存在間隙。當落料器開始工作要料時，在負壓吸風的作用下，煙絲在進入料斗的同時，有一部分就通過此處的間隙進入廢料回收系統內，造成浪費。

    落料器網板清潔裝置設計上有缺陷，導致網板清潔效果不好，網板容易堵塞，嚴重時每隔1～2h就要停機清理網板，影響了機組的正常運行。煙絲通過風送進入落料器，再通過落料器底部的控料翻板門進入計量箱。隨著機器的運轉，計量箱中的煙絲料位逐步下降。當煙絲低于高位光電傳感器時，落料器進料;當料位繼續下降至低于低位光電管時，通過電氣系統控制完成底部翻板活門打開，煙絲進入計量箱。但是，在設備運行過程中，由于煙絲 煙末較輕，而網板的工、作面積又小，PASSIM的網板表面積為680mm×115mm，只有PROTOS表面積600mm×550mm的1/4。且料斗箱體空間較小，因此在與其他機組用相同的負壓和空氣流量輸送煙絲時，負壓吸風長時間作用于網板，而煙絲或煙塵在負壓吸風的長期作用下，很容易就造成網板的網眼堵塞。

    三、解決方法

    1.通常采用的幾種處理方法

    (1)在網板的上方加裝一噴氣清潔裝置，利用壓縮空氣對網板上的煙絲或煙塵進行噴氣清潔。在濾網上方的空腔內，由兩個金屬塊相互聯通固定在濾網的上方，每個金屬塊上

    分布著由左右共六根細銅管組成的清潔風管，每個風管的吹氣口加工成扁形。

    (2)沿網板長度方向放置 根清潔風腔(本廠改進)，每根長500mm×寬30mm×高15mm，沿底面長度方向分布 個直徑為30 0.8～1.0mm的噴氣孔，增加清潔風覆蓋面。

    (3)采用一儲壓罐利用高壓氣流在料斗合門開啟瞬間對網板進行清潔(《煙草科技》2004年7期)。如圖5 所示，壓縮空氣從卷煙機主分配器引出，經油水分離器處理后，儲存于儲氣箱中，由氣控閥控制對落料器網板進行清理。

    (4)對落料器的結構進行改進，把吸風腔內部的網板采用傾斜放置取代水平放置，并增加內置吸風管，利用風力送絲的吸風實現濾網的自動清理(《煙草科技》2007年4 期)

    (5)利用3根各長200mm、外徑為20mm的鋼管，在鋼管上均布3列不同方向的孔，使清潔風從側向均勻的覆蓋整個濾網

    2.各種解決方法缺陷的分析

    目前，上述所采用的各種方法(第四種除外)，均采用清潔噴氣腔在網板上方進行網板清潔的方式，在清潔過程中煙灰和煙末被來自網板上方的清潔氣流吹落到箱體內，大部分網板網眼被清潔，但由于煙灰與煙末的自重較輕，部分懸浮在箱體內，當下一個要料信號到來時，部分懸浮物質再次被負壓吸風吸附在網板下面使網板網眼堵塞，多次這樣的循環后網板的通風面積越來越小，最終造成煙絲供料不足使設備停機，

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    同時，由于清潔風的啟閉采用的是與落料器氣動門同步進行的方式，所以，當氣動門關閉時清潔風也同時關閉，此時，清潔腔內沒有了清潔風，而碟閥開啟后，煙絲在負壓吸風的作用下進入落料器，此時，煙絲中的煙灰及細微煙塵在負壓吸風的作用下穿過網板進入除塵管道 在此過程中，有一部分的煙灰和煙塵會。在負壓吸風長效加速作用力的作用下，通過噴氣孔進入噴氣腔內，導致噴氣腔進灰堵塞，使清潔器工作失效。

    為解決清潔風噴氣腔的堵塞問題，采用了在清潔閥前段加入一節流閥，通過另一節流閥調節降壓后接入常通清潔風氣路,以保證在清潔閥未導通前清潔管網內始終保持有一股較弱的清潔風，用來清潔各噴氣孔。目前看來，通過一定的改進，采取在網板上方加裝清潔風噴氣腔的4種措施似乎能解決網板堵塞的問題，但實際并非如此。

    首先，這4種方法并不適用于采用增壓氣缸瞬時清潔的方式，原因很明顯，就是不能保證增壓氣缸的壓力恒定 而采用增。壓氣缸瞬時清潔的方式本身也存在缺陷： 瞬間釋放的壓力對①煙絲隔離網的沖擊不可避免的降低了其使用壽命;瞬間釋放的氣流對煙絲結構造成一定的破壞 第二，將清潔風噴氣腔接入。常通氣后，雖然保證了噴氣孔不被堵塞，但從上而下的清潔風長時間作用在煙絲上，也不可避免的對煙絲結構造成破壞。另外，當落料器開始進料時，兩種氣流容易相互干涉且不易調整，同樣會導致供絲不足的現象發生。對于第四種改進方法，從其構造來分析較為復雜，造價較高而不利于推廣。

    綜上所述，目前的5種改進方法均存在缺陷，通過分析、研究發現，這五種改進方法不完善主要受制于以下兩點原因：①由于PASSIM的落料器箱體空間狹小，使得任何改動都會變得十分困難。②對絲網發生堵塞的真正原因分析不夠。

    3.具體采取的措施

    在前面和各種文獻當中，已經對網板發生堵塞的原因進行了詳細的分析，但是還有兩個問題必須弄清楚： 煙塵、煙灰的①堵塞是從什么位置開始的?②堵塞是哪個時間段開始的?只要弄清這兩個問題，所面臨的困難都會迎刃而解。

    通過仔細的觀察發現，絲網的堵塞是在落料器進料時，從負壓吸風口的正下方逐漸開始的，由于此處的負壓氣流作用最大，所以，煙灰和粉塵也就很容易在此處積聚而最終造成堵塞。同時，在落料器工作循環過程中，當落料翻板門關閉的瞬間，漂浮的煙末和粉塵在負壓吸風的作用下，先于煙絲到達而迅速地積聚在吸風口正下方的絲網上，當夾雜在煙絲中的煙灰和粉塵進入料倉后，則會快速堵塞絲網造成供絲不足。

    因此，只要在落料翻板門關閉后延時1～2s，對吸風口正下方的絲網進行清潔，就能徹底解決這一問題。具體做法是：利用料斗箱體上已有的工藝孔，制作了兩個噴氣嘴，安裝于網板的下方，一個安裝在進風口處，一個安裝在箱體的中段部位，噴氣口從側向沿網板長度方向進行清潔，預處理過的噴氣口將清潔風成扇面對附著在網板表面的煙絲、煙塵進行清潔。

    實施上述改進后，落料器網板的堵塞現象得到了徹底的解決，沒有再發生因網板堵塞造成停機清潔的情況，達到了免維護清潔的效果。

    由于網板堵塞的現象得到了徹底的根除，使得網板的固定成為可能。為了消除網板與料斗箱體之間的縫隙，利用25mm×25mm的角鐵加工了一根網板下部的插槽導軌，將網板與加裝的導軌連接起來，使網板固定在插槽內，封閉了網板與箱體之間的間隙，阻斷了煙絲進入除塵管道的通路，解決了生產過程中存在的煙絲過度浪費的現象。

    四、改造效果

    以上具體改進措施具有方法簡便、無加工難度、安裝簡單效果好、成本低的優點。通過改進，徹底解決了落料器網板的堵塞故障，由每日停機數次進行清潔轉變到長期無需清潔維護的狀態，有效地保障了設備綜合效能的提高。同時，由于實現了網板與箱體之間的無縫結合，杜絕了煙絲過度浪費的現象。經測算，此項改進后，按年生產卷煙48萬箱計算，全年可節約生產費用42萬元左右。