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6S現場管理 -管理資料

管理資料 時間:2019-01-01 我要投稿
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    提起6S,首先從5S談起,

6S現場管理

    5S現場管理方法起源于20世紀末的日本企業,是日本企業獨特的一種管理方法。日本企業將5S運動作為工廠管理的基礎,從而推行各種質量管理手法。他們在追求效率的過程中,循序漸進,從基礎做起,首先在生產現場中將人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理,針對企業中每位員工的日常行為方面提出要求,倡導從小事做起,力求使每位員工都養成事事“講究”的習慣,從而達到提高整體工作質量的目的。

    我國企業在5S現場管理的基礎上,結合國家如火如荼的安全生產活動,在原來5S基礎上增加了安全(safety)要素,形成6S。所謂6S指的就是:SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔) SHITSUKE(修養)、SAFETY(安全)這六項,因為六個單詞前面發音都是“S”,所以統稱為“6S”。

    未推行6S之前,每個崗位都會出現各種各樣的不整潔現象,如地板上粘著垃圾、油漬、鐵屑等,已成為黑黑的一層;零件、紙箱胡亂擱在地板上,人員、車輛在擁擠狹窄的過道上穿插而行……即使這間工廠的設備是世界上最先進的,如不對其進行管理。到了最后,所謂最先進的設備也將很快加入不良機械的行業,等待維修或報廢。對于這樣的企業,引進很多先進優秀的管理方法也不見得會有什么顯著效果,還是要從簡單適用的6S開始,從基礎抓起,

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    對于管理人員來說,6S是基本能力。現場的管理,說白了不外乎是人、機、料、法、環的管理,現場每天都在變化,異常每天都在發生。做好6S,能夠讓現場井然有序,把異常發生率降到最低,這樣員工才會心情舒暢的工作。所以,6S是管理的基礎,6S管理的好壞,是衡量干部管理能力高低的重要指標,6S做不好的干部,其他工作也做不好。

    對于員工來說,6S是每天必須的工作。這個必須的工作如果沒有做好,工作崗位就會混亂,工具找不到,設備經常壞,物料經常出問題,生產不順暢,投訴經常有……在這種環境下,無論怎么忙都是瞎忙,沒有效率。在這種現場工作的員工呆得憋氣,老總看到生氣;客戶一旦光臨,當然也失去下訂單的勇氣。所以 6S是每天必須的工作,不是忙時忘記閑時做做,更不是額外的多此一舉。

    對于企業來說,6S是一種態度。企業要達成自己的生產經營目標,要生存發展壯大,首要條件是具備強勁的競爭力。企業核心的競爭力是什么呢?不是決策能力,也不是營銷能力,而是執行力。沒有執行力,一切都是空話。執行力的高低,取決于紀律性的高低。所以6S是一種態度,為了形成有紀律的文化,必須表明的一種態度,這種態度是不怕困難,把想到的做到,把做到的做好的堅決態度。

    因此,企業不能搞形式上的6S,要把它融入到日常管理中去,使其形成一種企業文化,從而提高企業的競爭力。如果企業不能夠深入了解6S對企業本身、對員工產生的意義,那么結果就會成為:把推行6S變成走過場、搞形式,使企業內部人員上有政策下有對策,導致6S變成為像搞大掃除一樣,走入形式主義的誤區。

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