現場態度

時間：2023-04-27 14:08:10 教育我要投稿

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現場態度

炎正杰

我們經常講到推進精益生產，就要培育管理人員的“三現主義”，也就是要重視現場管理。

現場態度的意思是，管理者所做的任何決定都必須以現場實際觀察為依據，以生產車間活動為核心。

如果，管理者沒有花足夠的時間去了解車間，就不會清楚其中運作的細節，也就不可能采取措施激發員工不斷改進的創新意識。管理者必須要了解直接管理的重要性。

現場它到底有什么，如何重視現場？

第一，現場的組成要素。它有三大要素組成：人、物、設備，通過人員、資材、設備、質量、成本、交期、安全、作業等一系列管理過程，輸出內持符合顧客要求質量、成本、交期的商品。

現場主要管理的就是這一系列過程，并確保是受控的。

第二，現場管理的水準判定。

企業都有現場，但管理的水平是各有不同的。如果你要訪問或診斷一家公司，只需要在公司門口或者在車間門口一站，或者與所訪問的公司人員一席談話就會獲得該家公司管理的信息。

我曾經數次的講道“現場是管理者最好的答案”這句話，其個中深味就是如此。

為什么這么講，現場管理水準判定是有基準的。

第一級，管理者表現：忙碌就是努力工作；一般現象：現場亂糟糟，開會總遲到；套話：我們現在夠忙的了！

第二級，管理者：明白未能給產品增加價值的都是浪費；現象：管理者開始有意識的學習；嘗試開始用業務流程進行管理并懂得管理時間。

第三級，現象：各環節均使用流程圖管理，并逐步優化流程使之更符合企業實際；員工：具備多技能操作能力；現場：小組經常聚會討論改善課題，能夠較好使用QC工具，有活力。

第四級，現象：實際工作效率獲得極高提升；設備：因故障而停線情況基本消除，產品質量一致性較好，產品進入較高的配套體系；管理者：天天研究如何再增加價值。

第五級，現象：實際工作效率已達到同行業最高；庫存是該行業中最低的；員工：新人也能很快跟上運營程序；全員主動地參與到改善活動中，企業形成較好的改善氛圍。

依據這種企業現場管理水準分類，可是定義自己所在的企業處在哪一層級上，確定提升的里程碑，有方向的提高管理水平。

我曾經探訪過多家推進精益的公司，其失敗的主要原因都是人為的，你可以學到很多精益的詞匯，掌握很多精益的工具，也可以請精益咨詢公司指導，但如果沒有正確的現場態度，就很難以成功。

豐田已經走到了不發現問題就會惴惴不安，不發現問題就是最大問題的層次，我們諸多企業應該深思。

如何重視現場管理？

第一，為現場注入領導力。領導者的親歷親為是現場的一面旗子，領導者所倡導的正是部下所追隨的。我所知道的一家日資公司的老總，下午四點必下現場，發現問題教育員工，列出改進措施作為第二天工作指導的依據。國內，很多企業的管理者是從現場提拔上來的，但一旦成為管理者下現場的時間幾乎為零，要上報資料要數據的多，對現場指導糾正確認的能力在減弱，因此做出來的決策偏離現場很多，文件和現場是兩層皮。現場疲于應付，釀成造假之風，有悖企業管理的初衷。

第二，開展多種形式的管理活動。現場是活的，必須開展活性化活動，激活現場的創造力。一根木頭，要它燃燒必須借助外界的助燃，一旦燃燒起來，它就能自持自身的儲備迸發出耀眼的光和熱。現場也是如此。

質量提升、成本遞減、安全預知訓練、技能比武、文體娛樂、班組競賽、設備維護、全員改善提案等一系列活動越豐富多彩越能創造鮮活的管理現場。

比如，如果開展質量提升活動，就要從活動策劃、主題選定、氛圍營造、活動的組織、過程管理、過程點檢與進度管理、活動的總結與標準化以及下一次活動主題的選定嚴謹開展。

各種管理活動一定要切合現場的需求開展，開展前要把脈現場，了解現場的問題所在，深入地現場調研，每一次現場活動要注意發現人才和培養人才，為后續活動的展開做好人才儲備。

第三，培養現場直接的管理者。美國三大汽車公司，每條生產線有一個車間經理，管理50-80個工人，但豐田采取的是平均5-7人構成一個小組，每組有一個帶班的，每三個領班向一個組長匯報。與傳統的車間管理模式相比，豐田在車間里有較多的直接管理者，事實證明這樣做更有效率。

一個現場真正的管理者是要受過長期訓練的，有任何問題必須到現場執著的了解考察，必須能夠把注意力放在真正的問題上，挖掘出問題產生的根本原因。

現場是座金礦，只有有了正確的現場態度，沉下心來，用最簡單的PDCA的方法解決問題，我們就能一級一級提升上去。

2011-9-2

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