建筑工程旋挖樁施工技術探討論文

　　1旋挖樁施工技術現狀

　　當前廣西很多地區的城鄉建設與住房都是應用了旋挖樁的施工技術。

　　2旋挖樁施工流程

　　機械設備的確定→泥漿的配制→護筒的連接→鉆頭的選擇變換→選擇清孔方法→樁孔驗收→鋼筋籠制作、驗收、沉籠→導管清孔排氣和混凝土就位→澆筑混凝土。

　　3操作要點

　　3.1施工準備工作

　　認真學習規范，熟悉圖紙設計的各項技術要求，了解工程的質量要求。編寫施工方案，選擇施工機械設備，泥漿池砌筑及配制泥漿，現場水電布置。材料進場后做好材料的檢驗、安排，施工人員進場，施工機具到位等施工準備工作。

　　3.2機械設備選擇調試

　　采用旋挖成孔的灌注樁技術是建筑工程施工的基礎，可以很大程度上提高施工精度、施工效率和施工速度。旋挖一般采用大口徑的旋挖鉆機，它的主要優點表現在移動方便并且對樁孔的定位也比較準確。由于地質條件比較復雜，對于鉆機的選擇也有很大影響。比如在地質條件比較好的地區有可能遇到碎石土或砂土粉土粘土風化巖石等地質，有的甚至可能遇到淤泥較厚、地下水位偏高等情況，所以對于鉆機的選擇要靈活。

　　3.3樁孔位布設

　　根據圖紙設計用全站儀測出要鉆孔的樁位位置并做標記，以便樁機就位成孔。

　　3.4旋挖鉆機的操作

　　鉆進時先慢轉輕壓，之后逐漸加大轉壓和轉速，在鉆孔過程中根據當地地質實際情況控制好鉆進速度。必須按要求測試出、進口泥漿指標，若發現問題要及時調整解決。開孔至地下4~5m時，鉆機要慢轉輕壓逐漸進入正常施工，要保證鉆斗對準樁位，預防樁位偏差和斜孔。在進入正常施工之后，要隨時灌注泥漿，平衡孔內外側壓力。鉆機在砂層要輕放、輕提，不要強行加壓。工作人員要隨時觀察孔內泥漿變化，保持注滿泥漿。

　　3.5鉆孔

　　（1）旋挖機械就位前，勾機先把場地平整，平整須填入400~500mm磚渣或廢混凝土塊這樣起到穩固作用，鋪上兩塊1.8m×4m鋼板，使旋挖機械受力平均，且始終保持垂直。（2）泥漿：旋挖機開鉆前必須配制好泥漿（土為黏性土質），每m3泥漿滲入kg工業堿使泥漿更有稠度不易沉淀。鉆機開鉆下好護筒后開始注入泥漿。邊鉆邊注入泥漿，注入泥漿量與鉆頭沉完時護筒頂下1m左右即可。（3）接護筒：本工程回填土為7~10m。開鉆時出現大量塌孔，開鉆時先下2m護筒，當鉆到3m時拔出第一個2m護筒，沉入4m護筒。邊鉆邊壓護筒與鉆孔深度一致。第一個護筒埋完后接第二個4m護筒，利用勾機配合壓第二個4m護筒，始終保持護筒垂直。護筒壓至硬土為止。混凝土澆筑完成后可以利用勾機配合挖出頂上4m護筒循環利用，減少成本。（4）強風化泥巖當鉆至強風化泥巖時一般勾機齒鉆頭、子彈頭鉆頭進度很慢（因泥巖遇水有吸鉆頭的特性），改用螺旋鉆頭先鉆入2m深后，再用子彈頭鉆頭清修孔，循環施工直到設計樁深（2m×70m深可節約時間為5～8h）。（5）清孔成孔后，在沉鋼筋籠前先用平頭鉆頭進行清孔底沉渣，再用潛水泵清渣，時間大大減少，質量有得到保證（2m寬×70m深樁可節約時間為3～5h）。（6）鋼筋籠制作與吊裝鋼筋籠、主筋為焊接，搭接長度按規范要求。鋼筋籠分節長度以現場吊裝機具能力確定。為減少分節數，第一節鋼筋籠可做長些，采用倒、換吊點傾斜入孔的方式進入孔內，現場采用了1臺起重機（1臺25t）保證鋼筋頂的標高與設計一致。節與節的連接方式為在孔口焊接。（7）排氣排氣對超大超深樁來說必須注意。反完漿后導管有大量氣體容易造成混凝土塞管斷樁現象。利用吊車配合把導管提上2m左右再慢慢放下等導管泥漿流出，反復排氣直到導管泥漿比樁內泥漿底即可。再用吊車把導管提高20～30m再慢慢放下確保氣體排完。最后裝料斗打料前先把泥漿抽入料斗（把泥漿當是混凝土料看是否能下去），確保不塞管后方可打混凝土料。這樣確保萬無一失，質量又得到保證。（8）空樁處理因兩根樁間距只有300mm且又有13.4m空樁，影響第二根樁的施工，所以把第一根樁空樁部分搗C15混凝土（搗C15混凝土與搗樁混凝土時間最少間隔12h才能進行），這樣又安全施工又順利。（9）完成搗完混凝土后利用勾機拔出第一個4m護筒（搗有C15混凝土樁時搗至護筒時勾機邊拔護筒邊打C15混凝土直至拔出護筒），整個樁基完成。

　　4旋挖樁施工常見問題及質量控制

　　4.1成孔移位

　　造成成孔移位的原因有很多，其中最主要的有以下幾條：復核不嚴，擾動護筒，記點不牢，測量不準。所以，我們應把護筒看作參照物，認真控制孔位的圓心，以保障樁位是否符合規范及要求。施工人員可以利用全站儀測出孔的圓心位置，再按照十字交叉確定圓心的方法，在孔位的旁邊場地上確定好4個點，以準25鋼筋當做標記，將其牢牢固定，在必要的時候，可以使用龍門樁。同時可以在護筒的頂部圓周上的每1/4圓弧處預留的缺口上使用兩根廣線，再用十字交叉定圓心法，方便工作人員隨時可以進行檢查復核。

　　4.2鉆孔傾斜

　　致使鉆孔發生傾斜的原因主要是旋挖鉆機的場地遇到孤石、軟硬不均、復雜地質條件，巖層處理不當、鉆桿擺動過大等也是造成鉆孔發生傾斜的原因。由于樁過長，在轉動時上部的擺動幅度較大，這樣非常容易造成孔位的傾斜，因此，施工人員必須要在旋挖鉆機的鉆架上安裝導向架，以此來控制鉆桿上提引水的籠頭，使其能夠沿著導向架鉆進。當遭遇到傾斜的巖層時，必須要時刻注意操作室內的儀表盤，利用巖芯的筒鉆先處理槽，之后再用嵌巖截齒的鉆頭進行低速慢進，同時與鉆桿的傾斜度相結合校正其垂直度。

　　4.3沉渣過厚

　　當砂土等粗顆粒的沉渣比較厚時，進行首灌混凝土的時候便很難將全部沉渣反送至混凝土的表面以上，這樣就會經常導致樁底爛根等質量問題。在導管與鋼筋籠下放的過程中，如果側壁發生了坍塌的情況，則會直接造成較厚沉渣；或是工作人員的操作不當而引起鉆進成孔的過程中，孔內泥的漿含砂量比較高。在鋼筋籠下放之前，一定要嚴格按照要求與規范使用優質的泥漿來置換孔內的泥漿，最大程度地降低孔內的泥漿含砂率，鋼筋籠下放的時候要注意垂直度，在下放遇到困難時，不可以強行下放，以避免增加對孔壁的刮蹭，盡量減少孔壁出現塌方的現象。若下放的導管沉渣較厚，可使用氣舉反循環清渣的方法來進行二次的清渣，同時合理安排清孔時間、置換泥漿的質量與壓氣的流量，以避免因此再誘發孔壁的持續坍塌。

　　4.4斷樁問題

　　斷樁的處理方法重在預防。擰緊下放導管的接頭，保證密封圈的完好，以避免漿漏；確保混凝土坍落度能夠在18～22cm之間，流動性與和易性好；嚴格對灌注前孔內泥漿的含砂率與比重進行控制，用優質的泥漿置換孔內的泥漿。

　　5結語

　　旋挖樁其成孔速度、效率、質量都要遠超其他施工技術，并且不會對周圍環境造成很大影響，對于環境適應性也比較高。由于此工藝所涉及的施工環節較多，所以為了防止發生施工事故，施工人員一定要具備較強的責任心和專業技術。在施工過程中進行嚴格的管理，不斷對施工方法與施工工藝進行總結，抓好事中控制與事前控制，確保施工質量。

　　參考文獻

　　[1]王寧川.旋挖樁施工中的優勢與常見技術問題分析及應對方法研究[J].門窗，2014，02：190+192.

　　[2]蔡莉.旋挖樁施工質量的控制[J].經營管理者，2014，19：369~371.

　　[3]趙金祥．淺析旋挖樁機施工的優缺點[J]．西部探礦工程，2016（04）．

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