淺析液壓系統漏油工程機械論文
1系統漏油的原因及排除方法
1.1管路漏油
因為管道安裝不符合標準，技術人員在進行軟管安裝時正常情況下，彎管的半徑應該大于等于膠管外景的十倍或者是內徑的15倍，同時彎曲處距離管頭的長度也有著十分嚴格的要求，通常要大于外徑長度6倍以上，。如果在安裝中小于這些數據，系統的耐壓程度就會受到極大的影響，在安裝的過程中如果要求按照小半徑進行安裝，就一定要選擇質量更好的膠管，同時在安裝的過程中還不可以出現液壓管擰扭的現象，以防止液壓管出現爆裂的狀況，軟管要保證其整個呈一條直線的情況下才能得以正常使用，膠管接頭在進行拼接的過程中不能用力拉伸，在管的預留長度上也應該達到相關的標準和要求，所以在膠管長度上縮量大約要控制在2%，而伸量大約要控制在4%，在安裝膠管的過程中，膠管不能靠近熱源，如果違反這一規則，膠管就很有可能因為長期處于高溫環境而發生爆裂的現象，如果在安裝的過程中必須靠近熱源，一定要在膠管上安裝隔熱板。再次是操作不規范。如果在操作的過程中因為換向閥的操作速度過快，就會出現油缸和馬達無法正常工作的現象，液體的流速和流向在這時都會發生很大的轉變，這樣就會使得液體對系統的壓力比正常運行過程中的壓力高出兩倍甚至更多，這種壓力音速傳播到液壓系統的每一個部分，最終形成一股較大的沖擊力，在這一沖擊力的作用下，液管很有可能因為無法承受沖擊力而產生損壞的現象，這樣也就使得液管出現漏油的情況，需要注意的是，在維修的過程中如果液壓管的內部有明顯的腐蝕現象，并且已經超過管壁厚度的10%，就需要在維修中更換新的管道。最后是管道接頭部分漏油。液壓系統最容易產生漏油情況的部分就是管道的接頭位置，產生這種現象的主要原因是接頭的密封工作存在著一定的問題，封油的壓力相對較小，如果出現這樣的情況，可以將管道重新拆卸進行二次安裝，擰緊就可以改善這種現象，在密封的過程中，盡量不要選擇使用塑料作為密封的材料，因為如果使用塑料密封材料會使油滲透到管道中形成比較頑固的污漬，這樣一來，密封面的清潔程度就會受到很大的影響，從而也加重了漏油的情況，如果油中本身就含有大量的雜質就會使得密封構件和摩擦面的磨損加重，從而也使得密封件的使用壽命大大縮短。另外因為安裝不當也會使得密封件的實際作用受到嚴重的影響，造成了比較嚴重的漏油現象。
1.2密封表面處漏油
�。�1）密封件老化：密封件長期使用超過其壽命時會逐漸老化變質失去彈性，使封油壓力低于工作壓力，造成密封面處漏油。
（2）密封件設計不合理或安裝不當：當工作壓力較高時，易將密封件部分擠壓于零件之間而損壞。其擋圈常選用摩擦系數很低（約為0.02）的聚四氟乙烯夾布膠木、尼龍6或尼龍1010來制作。另外，在安裝時如果使油封扭曲、刮傷等都會降低密封件壽命和封油性能。
�。�3）密封件預壓量過小或不均：密封件預壓量增大時，其封油壓力增大，密封性好；預壓量過小或不均時易產生漏油。但過大預壓量會降低密封件壽命。
1.3元件的內泄漏
內部漏油很難發現，在多數場合下，可由回路圖確定。在給定條件下，哪些油口應和壓力源脫開，如果拆掉與油口連接的管子，把這個油口敞開，而從油口流出的量很明顯，則必有內部泄漏達到這個油口�；芈穲D還能說明哪些元件構成了從壓力管到通油箱的回油管的漏油通路。通過對以上步驟的檢查，便可發現某一元件內泄漏嚴重，應及時維修、更換，以便提高該液壓系統的機械效率。
2工程機械作業時的注意事項
2.1要有效地避免產生沖擊負荷
液壓閥開、閉不能過猛過快；避免使工作裝置構件運動到極限位置產生強烈撞擊；沒有沖擊功能的液壓設備不能用工作裝置（如挖掘機的鏟斗）猛烈沖擊作業對象以達到破碎的目的`。另外，因為每臺設備操縱系統的自由間隙都有一定差異，連接部位的磨損程度不同因而其間隙也不同，發動機及液壓系統出力的大小也不盡相同，只有使用該設備的操作手認真摸索，修正自己的操縱動作以適應設備的個性，經過長期作業后，才能養成符合設備個性的良好操作習慣。
2.2嚴格執行交接班制度
交班司機停放機械時，要保證接班司機檢查時的安全和檢查到準確的油位。系統是否滲漏、連接是否松動、活塞桿和液壓膠管是否撞傷、液壓泵的低壓進油管連接是否可靠、油箱油位是否正確等，是接班司機對液壓系統檢查的重點。
2.3保持適宜的油溫
液壓系統的工作溫度一般控制在30~80℃為宜（危險溫度100℃）。液壓系統的油溫過高會導致油的粘度降低，容易引起泄漏，效率下降；加速機械的磨損；生成碳化物和淤渣；油液氧化加速油質惡化；油封、高壓膠管過早老化等。
2.4液壓油箱氣壓和油量的控制
壓力式油箱在工作中要隨時注意油箱氣壓，其壓力必須保持在隨機5使用說明書6規定的范圍內。壓力過低，油泵吸油不足易損壞；壓力過高，會使液壓系統漏油，容易造成低壓油路爆管。對維修和換油后的設備，排盡系統中的空氣后，按隨機5使用說167公路與汽運明書6的規定檢查油位狀態，將機器停在平整的地方熄火15min后重新檢查油位，必要時予以補充。
3結論
液壓機械已經在很多領域都有了比較普遍的應用，但是在液壓系統的維護工作中也存在著一定的問題，漏油現象是比較常見的一種故障，為了更好的保證系統的正常運行，必須要對產生漏油現象的原因進行分析，同時有針對性的采取措施進行妥善處理，這樣才能更好的推動液壓系統在工程機械中的應用。
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