淺談2050mm熱連軋機組主要設備參數及其特點論文
1引言
2050mm熱連軋生產線年產量500萬t/a，分兩期，一期投產380萬t/a，全線設備立足于國內設計和制造，僅精軋機組引進少量關鍵設備及技術。該軋線產品品種齊全且以生產高強度、高性能、高附加值的品種為主導產品。該生產線首次在國內采用2臺粗軋機+熱卷箱+曲柄式飛剪+7臺精軋機+3臺強力卷取機的配置模式，主要設備包括E1/E2 立輥軋機、R1二輥軋機、R2四輥軋機、熱卷箱、曲柄式飛剪、F1～F7 精軋機組、1～3#強力卷取機。
2產品及原料數據
2.1 生產品種
碳素結構鋼、優質碳素結構鋼、低合金結構鋼、高耐候結構鋼及集裝箱板、高層建筑結構用鋼、管線鋼、鍋爐及壓力容量用鋼、橋梁用結構鋼、船體用結構鋼、熱軋雙相鋼(DP)、多相鋼(MP)、馬氏體鋼(MS)、超低碳鋼(IF鋼) 等，產品的抗拉強度級別為Rm≤1 200 MPa。產品的屈服強度級別為Re≤850 MPa。
2.2原料
連鑄坯厚230mm(少量250 mm) ，寬950mm～ 1930mm，定尺坯長9000mm ～11000 mm，少量短尺坯4 500mm ～ 5 300 mm，最大坯重38.1 t。
2.3成品規格厚度1.2 mm～ 25.4 mm，帶鋼寬度900mm ～1900 mm，鋼卷內徑762 mm、鋼卷外徑1 200 mm～ 2 150 mm，最大單位寬度卷重24 kg /mm，最大卷重38.1t。
3設備創新性、實用性
2050 mm 熱連軋生產線是國內首次研制的“2臺粗軋機+ 熱卷箱+ 曲柄式飛剪+ 7臺精軋機+ 3臺強力卷取機”模式的2000mm 規格以上的寬規格熱連軋生產線。該線也是我公司首條研制的2000mm 規格以上，年產量達500萬t的寬規格熱連軋生產線，全線僅精軋機組引進少量關鍵設備及技術，該生產線產品品種齊全且以生產高強度、高性能、高附加值的品種為主導產品，各主要設備的性能參數幾乎都超過了國內已投產項目的同類設備，且設備在設計、生產制造等許多方面有創新，對今后國內新建高產熱連軋有很強的示范效應。
(1)E2、R2軋機
E2、R2 軋機是2050熱帶鋼軋線粗軋機組上的核心設備，該設備完全由二重集團公司自主設計和制造，設備在結構設計上進行了優化和創新。E2 軋機具有以下優點:
a.主減速箱采用分體式，并在中部開槽，該結構使減速箱的制造運輸、安裝、維護簡單、方便、快捷，讓用戶省去了傳統的在線換棍工具“C”型鉤，大大縮短了在線換輥時間。
b.優化了主傳動支承裝置，讓兩側支承架靠軋機中心的`立面形成“八”字型，配置了新穎雙液壓缸驅動結構的接軸提升裝置。該組合結構增加了萬向接軸向外擺開的角度范圍，也增加了萬向接軸回轉直徑范圍，保證了大扭矩傳遞，讓軋輥開口度范圍更大。
c.改變了傳統的AWC 缸在機架窗口內側卡箍的安裝形式，采用AWC 缸外置，活塞桿雙伸結構，把AWC 缸安裝在機架兩端外側，用螺柱緊固，使AWC 缸的安裝、維護更方便、快捷，提高了液壓缸活塞桿的導向性，保證了液壓缸運行的平穩性，有利于大規格、全液壓、強力立輥軋機的運用。
d.機架采用上、下兩半的分體形式結構，便于制造和運輸。R2軋機具有以下優點:
a.在扁擔梁與平衡梁之間的接觸采用圓環面接觸，此種結構自定位性能好。
b.在導衛提升缸中設有內置位移傳感器，起事故報警作用。
c.為了便于磨輥間配輥，圓弧墊采用4 檔，在圓弧墊的任意一擋工作輥重磨量的變化由階梯墊的變化來完成。
d.改變了傳統的換上導衛形式，讓上導衛架從窗口中間拉出，方便更換上導衛架。
e.取消中間軌道，縮短換輥時間，換支承輥時僅將工作輥橫移臺架移到一側，便可快捷地更換支承輥。
(2)熱卷箱
采用無芯移送式熱卷箱，可有效保證中間帶坯溫差，同時縮短了車間軋線設備長度，熱卷箱為強力型熱卷箱，最大卷取速度達6m/s。
(3)飛剪
采用曲柄式飛剪，該設備是目前國內2000mm 以上熱連軋線中第1臺全部由國內自主設計并制造的剪切能力最大的曲柄式切頭飛剪。該飛剪與轉鼓式切頭飛剪相比，主要優點有:
a.剪切斷面質量好，利于保證成材率。
b.剪切能力強，剪切中間坯厚度大。
c.剪刃更換方便。
d.設備操作簡便，便于維護。
(4)F1-F7 主傳動裝置
F1-F7 主傳動裝置是2050 熱帶鋼軋線精軋機組上的核心設備，由二重集團公司自主設計、研制，是目前國內2000 mm 以上熱連軋線中首臺全部由國內自主設計并制造的軋制能力參數最大、減速機中心距最大的硬齒面齒輪傳動( 電機功率高達10000 kW，扭矩高達5 663 kN·m，減速機中心距最大1960 mm) 。該設備在結構設計、材料熱處理上進行創新，具有以下優點:
a.主傳動的所有齒輪箱齒輪均采用滲碳淬火硬齒面，對主傳動鍛件材料、對材料化學成分的控制及純凈度、本質晶粒度做了要求，提高了鍛件力學性能。
b.減速機采用底座型結構，運轉平穩可靠。
c.采用鼓形齒聯軸器，克服了由于軸歪斜和偏移而產生的齒端卡邊現象，增大了聯接兩軸允許的同軸度誤差。
d.齒輪箱均帶有基礎板，便于設備的維護保養。
(5)卷取機
采用三輥式全液壓強力卷取機組( 可卷X100) 。該機組的主要特點有:
a.卷取機前夾送輥采用牌坊式結構，提供更大的、更穩定的夾持力和輸出扭矩。
b.卷取機前夾送輥帶溜槽板和壓輥裝配，可實現對高強鋼的有效引導和輔助彎曲功能。
c.卷取機主要結構件( 機架、油缸支座和助卷臂等) 采用高強度探傷厚板制造，卷取機機架采用整體式結構，具有剛性好、抗沖擊、結構穩定等特點。
d.助卷輥及卷筒采用大規格伺服油缸驅動，可以提供更大的助卷力和脹緊力，確保高強鋼的卷取。
e.采用變速比主傳動箱和大功率卷筒電機，確保產品大綱全覆蓋。
4結語
該生產線設備整體性能穩定可靠，故障率和使用成本較低，連續作業率高，鋼卷質量好。整條生產線設備的設計制造是合理的，技術水平達到了國內外同類設備的先進水平。它的成功研制對今后國內和國際新建高附加產值的熱連軋線均有很強的示范效應，對承接設計更高產量、更高水平的2000 mm 熱連軋項目有很好的示范、帶動和推進作用。
【淺談mm熱連軋機組主要設備參數及其特點論文】相關文章：
淺談熱污染及其防治07-30
三類主要教學設計及其特點02-20
網絡語言的特點及其規范的論文05-28
淺談關聯方及其交易審計的特點01-20
淺談體育習慣及其培養論文12-17
淺談EPON技術及其發展論文12-15
淺談虛擬生存的特點及其超現實性07-22
淺談碎(礫)石路面材料及其特點08-02