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基于斜拉一懸吊協作體系橋梁設計及施工技術論文

時間:2023-04-27 00:04:35 論文范文 我要投稿
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基于斜拉一懸吊協作體系橋梁設計及施工技術論文

  摘要:現代交通運輸快速發展,大跨徑橋梁備受青睞,城市要求較高橋梁景觀,斜拉一懸索組合體系橋梁順應潮流,建設成功,因為施工缺陷及氣候等多方因素影響,受到損壞,研究這種橋梁養護加固設計與施工很重要。

基于斜拉一懸吊協作體系橋梁設計及施工技術論文

  關鍵詞:斜拉;懸吊;橋梁;設計;施工

  斜拉一懸吊體系橋得到快速發展,應用前景廣泛,協同使用斜拉橋和懸索橋,可充分利用斜拉橋、懸索橋的優勢。在軟土地基和強臺風等一些特殊情況下,斜拉一懸吊體系橋更能凸顯自身優勢。文章分析箱梁無支架高空加固技術和裂縫修補術,以期深深入探究斜拉一懸吊協作體系橋梁設計及施工技術。

  1.斜拉一懸吊協作體系中箱梁無支架高空加固技術

  1.1步履式梁底工作平臺的設計

  加固區離河面高50米左右,加固作業全部橋面下開展,高空作業難度和危險系數大。為降低施工風險,提升工作效度,梁底加固作業根據橋梁構造特征,創新采用步履式梁底移動平臺,基于原有橋梁維修加固施工,通過步履式工作平臺,為梁底加固作業營造充足空間,平臺向橋梁行車水平移動,跨越橋面斜拉索與吊桿,平穩推向下一作業面,無需使用橋梁檢測車或搭設腳手架。

  (1)步履式梁底工作平臺主體結構:吊架、底籃及行走系統,梁底工作平臺全部采用Q235型鋼拼裝,沿橋梁縱向長寬高分別為5m、15.9m、4.6m。平臺主桿件、底籃和吊架間全部使用銷接,受力確定,安裝、運輸方便。(2)吊架橫桿運用2[16a槽鋼,經阻焊形成,為得到箱形截面桿件,槽鋼上側和下側貼8=10mm鋼板。I16工字鋼用作吊架豎桿材料,貼δ=10mm加強鋼板于工字鋼局部連接處。底籃單側設置5根吊架,吊架借助I10槽鋼焊接形成的桁架片,結合[14橫聯。吊桿上斜撐和下斜撐全部由寬、高分別16cm、10cm的鋼板通過銷接將吊架和底籃、上橫桿連接在一起。(3)底籃橫梁2[12槽鋼阻焊形成,槽鋼左側與右側貼δ=7mm加強鋼板,為增強底籃整體性,底籃平聯運用8槽鋼。(4)平臺移動至所在位置,設置單側φ16mm精軋螺紋鋼于底籃和箱梁底板間,作豎向吊桿,以提高平臺作業平穩性。

  1.2步履式梁底工作平臺的實施模式

  1.2.1工作平臺的荷載試驗

  為驗證平臺強度與剛度標準,開展荷載試驗。模擬運用鋼板加載法。設計最大荷載4.3倍,5級加載,觀察各級受力情況。工作平臺a(5m長)設計4.75t最大荷載,加載依據4.3*4.75=2.1t,與12塊0.375×6×0.0lm厚鋼板相同。4級加載,1級加載3塊鋼板。工作平臺b(3.5m長)設計4.2t最大荷載,加載依據4.3*4.2=4.3t,與8塊0.375×6×0.01m厚鋼板相同。4級加載,1級加載2塊鋼板。加載放置12h,進行各級卸載。

  1.2.2工作平臺的檢查

  檢查項目:底籃堆積的各類材料及小型機具是否清除,不清除不允許行走;檢查底籃吊筋是否解除,無解除,禁止行走;確保工作平臺每個銷子、螺栓連接牢固,軌道就位;以葫蘆勻稱牽引上游與下游吊點部位行走軌道;工作平臺行走軌系統上設置牽引拉力點,行走前檢查各牽引點連接是否良好;工作平臺前移時,檢查其安全檢查表,保證安全方可前移至工作平臺。

  1.2.3工作平臺的行走與錨固過程

  步履式梁底工作平臺行走與錨固過程如下:首先,工作平臺于橋底組裝到位,吊車吊工作平臺到橋面,安裝到位;其次,行走遇到吊桿,打開最前端吊架承重梁、斜撐,牽引系統拉動工作平臺于軌道勻速前進;再次,承重梁經過吊桿后,安裝承重梁和斜撐,開啟后續承重梁與斜撐,按照這樣,至整個工作平臺通過斜拉索;然后,工作平臺行走至位后,使用精扎螺紋鋼吊接工作平臺底籃和箱梁底板,促使工作平臺更加安全;最后,工作平臺行走至位后,橋面上游吊架承重梁與下游吊架承重梁,使用鋼絲繩對拉,促使工作平臺更加安全。

  1.3工作平臺的移動過程

  工作平臺要移動就要跨越斜拉索或吊桿,每次跨越只開啟一個承重梁。作業狀態下平臺上外荷載作用最大,行走狀態3時(單側具有4根吊桿吊點,其余拆卸吊桿安裝后作吊點)第2根及第4根吊桿間距最大,這兩種情況均是平臺移動中重要控制點,使用Midas2013有限元軟件模擬以上兩種受力狀態。作業狀態下平臺各桿件組合應力全部在允許范圍內,平臺豎向變形最大值7.57mm,每個吊點支反力最大值0.7t,全部滿足使用要求。

  2.斜拉—懸吊協作體系中橋梁裂縫修補技術

  裂縫修補技術替代傳統修補方法,滿足現階段瀝青混凝土路面裂縫修補需求。文章僅以鋼板壓注式粘貼技術中裂縫修補做探討。全橋大于80%頂板加勁肋底緣出現橫向裂縫,各道加勁肋處1/4-3/4跨間產生寬度0.05-0.2mm的2~8條裂縫,向上發展產生“u”形裂縫。對這種結構裂縫,要采用裂縫修補施工,施工過程具體如下:(1)檢查與標注裂縫;(2)鉆孔;(3)清孔與處理表面;(4)粘貼灌漿嘴與封閉裂縫表面;(5)壓氣實驗;(6)后處理。

  裂縫寬度小于0.15mm,沿裂縫以聚合物水泥砂漿漿液由上至下均勻粉刷,用作封閉,寬度6-8cm,通常涂刷2遍。裂縫寬度大于(包括)0.15mm,讓混凝土縫隙充盈漿液,處于壓力態,漿液無過量外滲,沿縫制“v”形槽,寬度5-10cm左右,深3-5cm。用高壓空氣吹至干凈,無灰渣,采用丙酮擦洗,清除裂縫附近油跡,用灰刀將砂漿灌向槽內。

  3.結語

  對斜拉—懸吊協作體系橋梁設計及施工技術的研究內容較多,除了文章所提到到的兩點設計與施工技術外,還包括鋼絞線型斜拉索拆除、更換、錨固及防腐技術、斜拉_懸吊協作體系橋加固過程施工監控及檢測技術等。限于篇幅限制,其中內容不能一一俱到,僅從其中兩點展開論述,希望從中窺見斜拉一懸吊協作體系橋梁設計及施工技術層面,同時期望相關設計與施工技術更為深入。

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