關于工業管道安裝質量控制的幾點建議建筑工程論文

　　摘要：壓力管道安裝質量的高低對工業生產的開展乃至人們的生命質量安全都有著直接影響，如有不慎可能會帶來難以估計的損失。就目前發展趨勢而言，壓力管道在將來必然會被應用到更多的領域中，為了進一步增強其安全性，我們有必要針對其安全質量影響因素展開研究。

　　關鍵詞：工業管道；安裝質量；建議

　　1.影響管道安裝質量的因素

　　1.1支架安裝

　　在管道的安裝中，支架的安裝對于設備運用的安全來說是十分重要的，對于支架的安裝必須要嚴格按照設計時的圖紙以及相應的標準規則來進行。同時對于支架安裝的質量也是要嚴格控制的，若是支架的安裝質量不達標，那么就會對工業管道的整體安裝帶來很不利的影響。在支架的安裝期間可能存在的問題也有很多，像異向支架的滑托裝置出現了故障，它無法順利靈活的進行必要的移動；支架的本身力量不夠，根本無法實現預定的載重；安裝錯誤，將支架的滑動面接在了支撐面上面等等。

　　1.2管道的焊接

　　對管道的焊接是在這些設備的安裝時最為重要的一個過程，焊接過的管道可以實現工程項目之間的組架，為后期的管道使用提供了基本條件。通過對管道進行焊接，為了保障焊縫的具體位置，要采用相應的方法來提升焊接的方面性和可靠性。在進行實際的焊接操作時，要嚴格按照相關規定進行，不可隨意安排步驟和進度。最為困難的焊接技術難題是底部的焊縫之間的對接，若是工人的操作不夠熟練，很容易造成焊瘤。在工作過程中，發現了問題一定要及時的進行更正，防止其對后期的管道使用帶來更多的麻煩。

　　1.3管道防腐

　　對于防腐的問題，可以借鑒很多成熟的經驗，通常的方法是在管道的表面涂上油漆，這是最簡單的，也是最常用的方法，涂上油漆之后，可以在一定的程度上減少管道遭到破壞的可能性。我們都知道，油漆的本身就具有很強的耐腐蝕性，但是管道的材質決定了它容易生銹的性質，所以，在管道的表面涂上一層耐腐蝕的油漆，可以延長管道一定的使用壽命。進一步說，保護好管道的質量安全，那么間接的也是為工業的生產以及相關的人員的人身安全提供了相應的保障。

　　1.4質量檢測

　　管道在鋪設好之后，以及投入使用之后，都要定期或不定期的對其進行檢測，通常采用的方法是射線檢測，這時一種無損的檢測方法，在對工業管道的焊接處的內部情況進行檢測的時候，這種檢測方法是最好用的，受到了大量檢測人員的青睞，而且這種方法檢測后的結果是可以直接作為對管道的質量評定標準的。

　　2.工業管道安裝質量控制措施

　　2.1宏觀的管道安裝質量控制措施

　　2.1.1在進行管道安裝之前，要對各項準備工作進行認真的審查，包括施工所需要的機械設備、材料、人員配置以及環境等幾個因素。對于管道施工過程中需要的特殊工種的操作人員，要具備相關的證書和學習記錄，施工使用的設備和測量儀器要符合相關的標準和規定。對于施工的具體方案中的重點和關鍵部位要做好相應的管理措施，確保各項管理制度和質量保證體系科學、健全，保證施工人員和管理人員落實到位。

　　2.1.2對焊材的質量控制要符合相關的要求，確保焊接材料的品牌、規格、型號等符合施工設計要求，并且確保其與施工單位編制的工藝評定要求相一致。對于閥門材料的報審，要做好相應的合格記錄和實驗記錄，需要脫脂的閥門應當具備脫脂記錄。安全閥門應當具有技術監督部門的檢驗報告和調試記錄。對于管道安裝工程中的各項施工工序，應當由工作人員進行嚴格的檢查，包括坡口的形式、角度、對口間縫等內容，確保其符合工程施工設計的要求，對于氫氣、氧氣管道的焊接方面，應當使用氬弧焊進行打底，才能夠確保管道安裝的底部形成完整的焊接縫。

　　2.2具體管道安裝質量控制措施

　　2.2.1提高管道焊接質量。選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流，同時要求施工操作者對運條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。當焊角焊縫時，應注意保持正確的角度，避免焊縫尺寸不滿足要求。在焊接前，做好準備工作。清除坡口兩側約20-30mm范圍內的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據說明書中規定的時間與溫度進行烘干，并選擇符合規定的焊接方式。如果使用堿性焊條施焊，應盡量控制電弧長度，在風大的情況下則采取防風手段；如果焊條產生焊心銹蝕，且藥皮開裂、變質、剝落、偏心時，都不能再使用，以避免氣孔的產生。

　　2.2.2重要部位和關鍵工序的質量監控。對管道安裝系統試壓過程進行質量控制，工作人員應先審核施工單位編制的試壓方案，檢查管道壓力試驗介質的確定。在試驗前，工作人員還應檢查管道支架和管道安裝質量是否符合規定，具備試壓條件，管道上伸縮節已設置臨時約束裝置，管道已進行加固，試驗用的壓力表需校驗合格，試驗介質已備齊，試驗區域需用安全繩圍護，設警戒標志。對液壓和氣壓試驗過程，工作人員進行旁站，液壓試驗應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓10min，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30min，以壓力不降、無滲漏為合格。氣壓試驗前，必須用空氣進行預試驗，試驗壓力宜為0.2MPa，試驗時逐步緩慢增加壓力，直至試驗壓力，穩壓10min，再將壓力降至設計壓力，以發泡劑不滲漏為合格。如果是輸送劇毒、有毒、可燃氣體的管道，施工單位應當按設計和相關技術規定，還要進行泄露性試驗。對管道安裝系統的吹掃、沖洗過程進行質量控制，工作人員應先審核施工單位編制的吹洗方案，然后進行旁站檢查，吹掃壓力不得超過管道設計壓力，流速不宜大于20m/s，檢查排氣口設置的白布或白靶上無鐵銹、塵土、水及其它雜物為合格，管道沖洗應采用清潔水，并且水的流速不得低于1.5m/s，連續沖洗，最后目測排出口的水色和透明度與入口水一致為合格。

　　2.2.3對管道系統進行防腐處理。防腐蝕工程所用的材料，必須符合建筑防腐蝕工程施工及驗收規范，并具有出廠合格證或檢驗資料.當對原材料的質量有質疑時，應進行復檢，且具備原材料的復檢報告。防腐蝕襯里和防腐蝕涂料的施工，必須按設計文件規定進行。當需變更設計、材料代用或采用新材料時，必須征得設計部門同意.設備管材管件的加工制作，必須符合施工圖及設計文件的要求。在進行防腐工程施工前，應全面檢查驗收。

　　3.結語

　　歸根到底，最重要的也是比較容易控制的就是管道的安裝過程，把安裝的步驟以及注意事項做好，那么工業管道在后期的使用當中的問題出現幾率也是會大大減小的。因此，必須加強對工業管道安裝質量、安全的管理，以此促進整體工作效益的提升。

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