加氣混凝土砌塊填充墻施工質(zhì)量通病成因及防治措施論文

　　摘要：加氣混凝土砌塊在建筑領(lǐng)域運用廣泛，是建筑行業(yè)里高層、多層建筑物填充墻的建筑材料，具有較好的穩(wěn)固性能。但由于砌塊其物理特征導(dǎo)致砌塊有著強度低、易變形的弱點，成為了施工質(zhì)量的制約因素，文章著重分析質(zhì)量通病的成因，并提出有建設(shè)性的防治措施。

　　關(guān)鍵詞：加氣混凝土砌塊；填充墻；施工質(zhì)量；措施

　　隨著建筑行業(yè)快速發(fā)展，加氣混凝土砌塊在建筑工程得到廣泛運用，其在填充墻施工中具有重量輕、防火、易施工的優(yōu)點，延長了填充墻的使用壽命，保證了墻體的穩(wěn)固、安全。但由于加氣混凝土砌塊在各種因素作用下容易收縮變形，導(dǎo)致出現(xiàn)墻體裂縫，這就成為了填充墻的質(zhì)量通病，因此對質(zhì)量通病進行原因分析，并探討防治通病的措施，為加氣混凝土砌塊填充墻施工提供理論性的指導(dǎo)。

　　1.加氣混凝土砌塊填充墻施工質(zhì)量通病成因

　　加氣塊在混凝土填充墻的施工質(zhì)量影響主要體現(xiàn)在墻體不完整，整體效果不佳，影響墻體的整體性，具體體現(xiàn)為兩個方面：墻體裂縫和墻抹灰層空鼓。

　　1.1墻體裂縫

　　墻體裂縫是砌塊填充墻施工質(zhì)量最主要的通病，此質(zhì)量通病主要表現(xiàn)為以下的方面：墻體的內(nèi)外部分與梁底、柱邊垂直裂縫；外墻面墻體之間整體裂縫；墻面與門窗框邊的交接口裂縫；灰縫呈現(xiàn)不規(guī)則不均勻裂縫等。墻體裂縫直接影響著施工質(zhì)量，是制約著填充墻穩(wěn)定性能的關(guān)鍵因素，對墻體的壽命有決定性的影響作用。造成墻體裂縫的主要成因有以下兩點：第一，收縮因素，墻體材料很重要的物理特征就是收縮率，主要是指材料變形程度與材料含水量的關(guān)系比率。第二，人為因素。墻體施工技藝是影響質(zhì)量隱性的主觀因素，施工前期的設(shè)計未能完善，結(jié)構(gòu)的補差措施未能標(biāo)明；施工過程缺乏規(guī)范化、流程化，對施工流程并未能具體掌握，砌塊建筑工藝有其獨特的標(biāo)準(zhǔn)，施工工人沒能按照嚴(yán)格的操作程序進行施工，對砌塊的水分應(yīng)力判斷和控制管理工作不到位，施工經(jīng)驗欠缺導(dǎo)致灰縫銜接出現(xiàn)漏洞，不夠飽滿的灰縫加速了砌塊之間交界處的裂縫程度。

　　1.2墻抹灰層空鼓

　　加氣混凝土砌塊填充墻墻面灰層脫裂、空鼓，不僅僅影響了墻面的整體美觀效應(yīng)，大程度的砌塊裂縫還造成建筑外墻滲漏，更是影響了建筑整體的耐久性和受力性。產(chǎn)生墻抹灰層裂縫、空鼓的原因有以下兩點：第一，吸水率因素。加氣混凝土砌塊孔隙大，因此有很強的吸水率，吸水速度快，極易吸收上墻的抹灰砂漿的水分，如果不能及時給粉刷砂漿進行水分補充，砌塊大量吸收砂漿水分，砂漿水分流失容易造成砂漿的水泥水化失效，砂漿的貼合程度下降、應(yīng)力能力減弱，當(dāng)不能控制此種砂漿變形的程度時，收縮力分離抹灰層和加氣混凝土墻面，出現(xiàn)了抹灰層脫落的質(zhì)量問題。第二，砌塊本身物理性能。加氣混凝土砌塊具有孔隙大的物理性能，結(jié)構(gòu)狀態(tài)充滿封閉式的泡沫結(jié)合體，這種物理特性導(dǎo)致其強度比砂漿低。傳統(tǒng)的施工過程使用普通的抹灰材料，砌塊表面的粉刷強度高的抹灰材料，極易造成整體墻體基礎(chǔ)強度低、表面強度高的狀態(tài)，這種差異強度的材料結(jié)合，產(chǎn)生砂漿附著力差的問題，最終導(dǎo)致抹灰層空鼓脫落。

　　2.加氣混凝土砌塊填充墻施工質(zhì)量通病防治措施

　　2.3墻體裂縫的防治措施

　　2.1.1砌塊的質(zhì)量控制。加強對材料的質(zhì)量控制，使用的砌塊必須經(jīng)過市場標(biāo)準(zhǔn)的檢驗，對砌塊的質(zhì)量指標(biāo)參數(shù)進行科學(xué)的審核，選擇品質(zhì)優(yōu)、不易變形的砌塊材料作為施工材料。砌塊在生產(chǎn)之后容易富含水分，選擇含水率低的砌塊材料，砌塊在生產(chǎn)之后的28天之前是砌塊收縮變形最快的時期，在這段時間內(nèi)對砌塊進行提前大量采購，統(tǒng)一存放，保證砌塊的性能保持一致，特別是砌塊的收縮變形后體積，待砌塊過了收縮期再統(tǒng)一送往施工現(xiàn)場。

　　2.1.2施工工藝管理。施工前期嚴(yán)格對日砌高度進行控制，最好保持在1.5米的范圍之內(nèi)。在設(shè)計砌塊與梁頂交接處預(yù)留空隙，方便在施工結(jié)束后的7天進行空隙填充。填充材料的選擇，應(yīng)采用收縮強度小的砂漿，或者采用異性砌塊，采取60度左右的砌筑傾斜度進行填充。墻體與梁柱交界位置應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)或纖維網(wǎng)，可在砌塊與梁柱的交界處增設(shè)鐵絲網(wǎng)，以提高整個填充墻的應(yīng)力作用。此外，重視與柱連接位置拉結(jié)筋的設(shè)置，拉結(jié)筋通過植筋、預(yù)埋、綁扎等連接方式，使用的鋼筋一定要按照構(gòu)造的要求，并將砌體與混凝土構(gòu)件拉結(jié)在一起。

　　2.2抹灰層的空鼓防治措施

　　2.2.1施工前的初始處理。施工前期的基層處理是非常有必要的，生產(chǎn)之后的砌塊表面粘附大量的余屑，采用淋水沖刷處理。同時可在砌塊表面涂上隔離劑，選擇隔離能力強、能強化砂漿和砌塊的粘合力的隔離劑，隔離砌塊吸收砂漿的水分作用，保證砂漿水泥水化的含水量、稠度和粘合力。

　　2.2.2抹灰砂漿的區(qū)別選擇。抹灰砂漿對不同的砌塊的粘合效果不一致。抹灰砂漿與混凝土墻面及與梁柱面區(qū)別處理，砌塊的墻面底灰選擇混合砂漿，砌筑砂漿和抹面砂漿采用不同砂漿混合比例。同時，抹灰層的施工處理應(yīng)采用分格施工的方式，通常在層間分格和豎間分格兩種分格方式，一般來說，豎間分格以建筑物的實際體積大小而定，這可以有效緩解砂漿的收縮變形程度，減少抹灰層出現(xiàn)裂縫現(xiàn)象。此外，抹灰砂漿配比要求是內(nèi)層砂漿強度要高于外層砂漿強度，這樣的配比避免出現(xiàn)因為外層砂漿強度高導(dǎo)致內(nèi)層砂漿被應(yīng)力拉下，導(dǎo)致成內(nèi)層和墻體間出現(xiàn)空鼓。

　　2.2.3兩次抹灰

　　通過沖筋對抹灰層的厚度進行合理地控制，適宜的厚度為20mm。抹灰的操作工藝是分層抹灰和間歇抹灰，第一遍抹灰后7天后，灰凝后再抹第二遍，不允許一遍就抹灰結(jié)束。兩次抹灰能夠避免一次抹灰造成的后期抹灰層出現(xiàn)空鼓裂縫現(xiàn)象。

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