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提高循環(huán)流化床床壓測點可靠性的必要性論文
1 提高循環(huán)流化床床壓測點可靠性的必要性
1.1 設備介紹：南定4＃機組鍋爐主要由爐膛，高溫絕熱分離器，自平衡“U”型回料閥和尾部對流煙道組成。采用床上、床下聯(lián)合點火啟動方式，冷渣器采用風水聯(lián)合冷渣器，由錐形閥控制排渣。
1.2 循環(huán)流化床特點：
當流化床中被流體帶走的固體顆粒經過返料裝置再返回到流化床中時，便形成循環(huán)流化床，循環(huán)流化床具有以下特點:
(1)循環(huán)流化床采用低溫分段燃燒,固體顆粒充滿整個空間;
(2)有強烈的物料返混、揚析現(xiàn)象;
(3)物料顆粒與流化風之間的相對速度較大；
(4)床層空隙率和顆粒循環(huán)流量與流化風壓力、流速有關;
(5)床層壓降隨氣流速度和固體顆粒的質量流量有關;
(6)高流速、強烈顆粒返混、良好橫向混合使得整個空間內溫度分布趨于均勻;
1.3煤種主要參數
由設計煤種可以看出，燃煤灰份含量大，而密項區(qū)壓力測量的準確性是機組安全、經濟運行的正要條件，同時也可減輕機組運行、維護人員的工作量。
2 吹氣式防堵裝置的構成
吹氣式防堵裝置由壓力取樣頭和恒氣流控制箱組成。適用于爐膛、煙道中塵灰較濃處的壓力測量。
恒氣流控制箱內裝有過濾減壓閥、壓力表、轉子流量計和流量調節(jié)閥。氣源壓力為0.2～0.5MPa(干燥清潔的空氣)，調節(jié)閥輸出壓力為0.1MPa,恒定流量為60L/H。
3 提高測量準確性的方法與重點預防措施
3.1 減小取樣點安裝高度誤差
由于鍋爐密相區(qū)澆鑄厚度根據位置的不同而有所差異，前后墻斜面的厚度要大于側墻厚度，為避免在爐膛內部澆鑄后測點高度誤差過大，因此在安裝前應根據機務圖紙確定同一層各部位測點的澆鑄層厚度。確保的測點的取樣點高度誤差<10mm，
3.2 合理優(yōu)化變送器布置與管路敷設路徑
傳壓管路敷設路徑合理與否直接影響取樣元件的防堵與測量的準確性，因此就地變送器布置位置應與充分考慮，在就地設備布置時著重考慮一下兩方面：
1） 變送器布置充分考慮就近原則。 對于密相區(qū)四周的測點取樣盡可能的引至爐膛前、后、左、右四面，管路敷設以垂直管路為主
2） 與取樣點連接的管路垂直連接長度不小于1米。 為避免在運行過程中床料進入測量管路造成粉塵淤積、堵塞，管路在敷設時應盡可能保證取樣點向上應有不小于1米長的垂直管段。
3.3 確保壓力測點澆鑄質量
當溫度達到800度以上時，插入爐膛內部的取樣裝置前端將變軟，因此取樣裝置安裝時應避免取樣頭插入爐膛內部，這就為測點澆鑄質量帶來一系列問題。怎樣才能保證澆鑄孔與取樣裝置垂直是澆鑄的關鍵。以南定465T/t循環(huán)流化床為例，取樣裝置為32*2.5不銹鋼管，澆鑄防堵短管示意如下
注意事項：
1）澆鑄防堵短管表面應涂凡士林，并在表面均勻的纏上一層塑料膜，以防澆鑄后短管無法取出。
2）澆鑄模板拆除時應將短管及時取出，取出時避免損壞澆鑄面。
3.4 烘爐結束及時對儀表管路進行吹掃
烘爐階段大量水汽進入儀表管路內部，因此在烘爐后應將儀表管路內積水及時吹掃出去，防止儀表管內部銹蝕。
3.5 檢查管路嚴密型，確保為滲漏
管路及接頭連接處滲漏造成管路堵塞的重要因素。由于密相區(qū)為正壓燃燒，管路滲漏將造成灰份在管路沉積，進而使管路堵塞，所以在機組啟動前應全面檢查取樣裝置“O”密封膠圈和儀表管焊口，防止?jié)B漏。
4 結 論
循環(huán)流化床機組密相區(qū)正壓燃燒的特殊性決定了很多機組在運行中壓力測點難以投入，或投入后測量不準確、頻繁堵塞。在南定電廠4＃鍋爐熱控安裝過程中我們廣泛吸取以往機組安裝過程中的成功經驗，仔細分析原因、提前著手，采取了積極有效的措施，使南定4＃機組在試運過程中壓力測點無一堵塞，確保了機組儀表、自動和保護投入率的100％，為公司爭得了榮譽。同時也為今后同類機組的安裝提供了借鑒。
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