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下分層快速掘進(jìn)的研究論文
摘要:采用EBZ-200H綜掘機(jī)施工,加強(qiáng)頂板控制,采用梯形工字鋼雙倍板支護(hù)。控制巷道煤層自燃發(fā)火。半煤巖綜掘機(jī)、破頂避底噴漿封閉措施的施工,加快了施工速度,是下分層快速掘進(jìn)值得推廣的施工方法。
關(guān)鍵詞:下分層;快速掘進(jìn);施工措施
一、十三礦礦井及地質(zhì)概況
平煤天安十三礦己二采區(qū)位于礦井井田西翼,采區(qū)北部防水煤柱為界,南部以-525西大巷為界,東部以礦井東西采取邊界斷層為界,西部以下塮正斷層為界,己二采區(qū)主采煤層為己15-17合層煤,煤厚3.49—12.87m,平均6.1m,煤厚基本穩(wěn)定,煤層傾角15°—25°,平均22°。煤層由上而下逐漸變緩。煤層頂板為砂質(zhì)泥巖,泥巖和細(xì)中粒砂巖。煤層頂板穩(wěn)定性在全區(qū)分布不一,按其巖性和抗壓強(qiáng)度可分為1、2、3類,由西向東逐漸趨于穩(wěn)定,其中1類頂板為砂質(zhì)泥巖和泥巖,厚度大于2.3m,單向抗壓強(qiáng)度12—30MPa,3類頂板為細(xì)中粒砂巖,其單向抗壓強(qiáng)度大于80MPa,2類頂板為中等穩(wěn)定頂板,巖性介于1、2類頂板之間。煤層底板為細(xì)砂巖、砂質(zhì)泥巖和粉砂巖三層。
平煤天安十三礦己二采區(qū)采用三條下山,二煤一巖。軌道下山、皮帶下山沿己15-17煤層頂板布置在煤層中,回風(fēng)下山沿己15-17煤層頂板布置在頂板巖層中。工作面的設(shè)計(jì)均采用走向長壁全部陷落法采煤方法,自上而下共劃分6個(gè)區(qū)段,區(qū)段煤柱保留20m。目前12032工作面正在施工,且12032風(fēng)巷已經(jīng)施工到位,12032切眼正在施工,切眼布置在上分層,12032機(jī)巷已施工1000米左右,還有560米巷道沒有施工。
二、十三礦地質(zhì)應(yīng)力情況概述
由于十三礦煤層埋藏較深,由于受埋藏深度的影響,礦井的原巖應(yīng)力比較大,造成巷道施工后礦壓顯現(xiàn)比較明顯,支護(hù)的難度也比較大,尤其是頂板不是太好,無法使用錨桿支護(hù)的工作面,鋼質(zhì)支護(hù)變現(xiàn)的比較困難,尤其是斷層附近,可縮性支架都無法滿足支護(hù)需要,經(jīng)常出現(xiàn)返修棚子的現(xiàn)象,給生產(chǎn)做成了較大的困難。我們在支護(hù)形式上一般采用U型鋼支護(hù)或者梯形棚子支護(hù),尤其是梯形棚子支護(hù),給我們的支護(hù)帶來了操作上的方便。但是也存在一定的問題,即背板容易斷,造成棚子漏頂,給維修也帶來了一定的難度。所以我們采用雙倍板解決該項(xiàng)難題,背板的折斷率下降到最低限度。
三、十三礦煤層自燃發(fā)火狀況
十三礦煤層屬于己15-17合層煤層,屬于焦煤煤種,一般情況下自燃發(fā)火期為1—3個(gè)月,而實(shí)際施工過程中,己三軌道下山只有15天的時(shí)間就自燃發(fā)火了。自燃發(fā)火給安全帶來了不安全的隱患,在下分層施工過程中,必須把防止煤層自燃發(fā)火作為重中之重的工作來自抓。
四、綜掘機(jī)使用情況概述
我們采用的綜掘機(jī)為EBZ-200綜掘機(jī),綜掘機(jī)的功率220KW,整個(gè)機(jī)器重65噸,炮頭直徑0.6米,炮頭的截尺數(shù)量為30個(gè),鏟板寬度2.8米,炮頭切割高度最大3.2米,地隙為250mm,履帶寬度800mm,切割巖石的最大經(jīng)濟(jì)硬度為f≤8,爬坡最大為17度。該綜掘機(jī)工作期間穩(wěn)定性較好,切割煤體時(shí)效率較高,對于硬度較小的半煤巖也能顯示出機(jī)械化的優(yōu)勢。
五、施工措施原理及施工方案
(一)由于下分層沒有假頂,并且頂板巖石一般都屬于砂巖巖性,老空區(qū)內(nèi)沒有水,造成巷道的頂板銹結(jié)不好,一般煤層以上0.8m左右的下分層頂板銹結(jié)較好,并且沒有大塊矸石,但是如果再往上破頂?shù)脑挘蜁霈F(xiàn)大塊矸石,破巖石給我們帶來了一定的難度。在9、10月份兩個(gè)月的施工過程中,我們?yōu)榱溯^好的控制頂板,降低大塊矸石對施工的影響,我們采取破底施工。 在施工過程中,施工進(jìn)度非常慢,一個(gè)班只能干兩架,每一個(gè)班消耗截尺5—8個(gè),一個(gè)月光截尺消耗150個(gè)左右,每一個(gè)截尺400元,每月光截尺就消耗材料費(fèi)6萬左右,給經(jīng)營管理帶來了極大的壓力,并且一個(gè)月的進(jìn)尺只有120米左右。切割巖石的過程中,我們發(fā)現(xiàn)對機(jī)器的損害也比較大,尤其是炮頭的磨損比較嚴(yán)重。于是我們研究破頂避底進(jìn)行施工,在開始施工的過程中,大塊矸石給生產(chǎn)帶來的影響比較嚴(yán)重,在處理大塊矸石的時(shí)候,我們投入了大量的人力,頂板空頂也比較多,剎頂使用的物料也比較多,并且存在著很大的安全隱患。
(二)破頂施工時(shí),必須注意施工方法,如果一次切割深度較深時(shí),或者一次切割兩架棚子的話,容易造成大塊巖石的跨落,處理大塊矸石的工作量就會較大,并且大塊矸石跨落以后,勢必會造成巷道空頂,如果下分層頂板銹結(jié)不是太好,就造成頂板更進(jìn)一步跨落,形成頂板事故。在破頂施工方法上,我們采取小深度切割,可以控制大塊矸石,并且可以使大塊矸石不至于一次跨落,并且可以有序的破除大塊矸石,從而降低了處理大塊矸石所帶來的不利影響。
(三)使用穿楔控制頂板,避免頂板矸石的跨落,并且減少了頂板巖石的跨落給施工帶來的不利影響,提高了施工效率。同時(shí)避免巷道空頂造成自燃發(fā)火現(xiàn)象的發(fā)生。同時(shí),我們改變原來的直徑41的管縫錨桿作為穿楔,采用直徑30的圓鐵作為重復(fù)利用的穿楔,不但節(jié)約了材料費(fèi),而且還增加穿楔的強(qiáng)度,有利用頂板的控制。從施工的情況來看,達(dá)到了預(yù)期的目的。
六、執(zhí)行措施的主要效果
(一)巷道的支護(hù)情況
在掘進(jìn)期間,我們根據(jù)下分層巷道壓力情況,科學(xué)施策,采用梯形工字鋼支護(hù),為了防止頂板背板折斷造成冒頂,我們采取增加背板的強(qiáng)度的措施,由原來的單背板改為雙倍板,有效的提高了背板的支護(hù)強(qiáng)度。頂部同時(shí)采用直徑4mm的鋼筋網(wǎng),并且網(wǎng)的搭接長度為100mm,并且用12#扎絲每200mm設(shè)一道扎絲。棚子的間距不超過600mm,棚子的支護(hù)強(qiáng)度基本滿足了礦壓的需求,同時(shí)提高了架棚的速度。通過這幾個(gè)月施工的情況來看,巷道支護(hù)情況良好,并且棚子沒有出現(xiàn)變形現(xiàn)象,支護(hù)基本滿足支護(hù)強(qiáng)度的需求。
(二)施工進(jìn)度與效果
通過該項(xiàng)目的實(shí)施,我們的施工速度有了較大的提高,施工進(jìn)度由原來的120米左右,提高到260米以上,尤其是我們在生產(chǎn)組織上,創(chuàng)出了日進(jìn)尺20米、小班單進(jìn)8米的好成績。同時(shí)在切割效果上看,我們?nèi)〉昧溯^好的經(jīng)濟(jì)切割效益。截尺的消耗量也降低到了最低限度,達(dá)到了我們立項(xiàng)研究的目的。
(三)防自燃發(fā)火工作取得了較好的效果
在掘進(jìn)巷道施工時(shí),最繁瑣的是噴漿工作,浪費(fèi)大量的人力運(yùn)料,并且一旦巷道自燃發(fā)火以后再噴漿,給噴漿的難度會增加很大,對噴漿的質(zhì)量要求的也高,有時(shí)候復(fù)噴好幾次還不能滅火。通過控制頂板措施的實(shí)施,沒有出現(xiàn)曠幫空頂現(xiàn)象,沒有出現(xiàn)一次由于出現(xiàn)曠幫空頂現(xiàn)象而造成自燃,也沒有因此而造成噴漿封閉工作而影響生產(chǎn)。
(四)圓鐵穿楔控制頂板取得了較好的效益
圓鐵穿楔代替管縫錨桿,是控制頂板、提高經(jīng)濟(jì)效益的一項(xiàng)舉措,并且通過現(xiàn)場實(shí)施,圓鐵穿楔的回收率較高,超過95%以上,并且彎曲率不超過5%,確實(shí)有效的控制工作面上方大塊矸石的跨落,有效的控制了下分層頂板。
六、結(jié)束語
通過采用半煤巖巷掘進(jìn)機(jī)施工下分層,并且有效的采取破頂避底的施工技巧,確實(shí)取得了較好的成效,取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益,并且提高了施工速度。取得了較好的經(jīng)濟(jì)效果和使用效果,具有較好的使用價(jià)值,安全性能比較高,該項(xiàng)目研究成功,可以說是探索出了一條科學(xué)的、安全、快速的施工下分層施工技術(shù),取得了良好的效果。尤其是隨著煤礦的發(fā)展,下分層的開采是煤礦發(fā)展的必走之路,他不但是礦井穩(wěn)定的需要,而且也是礦井發(fā)展的需要、是礦區(qū)和諧的需要。該項(xiàng)目的研究與實(shí)施,取得了預(yù)期的目的,值得推廣和應(yīng)用。
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