鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術論文

　　摘要：鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接接頭，是采用剝肋鋼筋橫縱肋后，使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸，利用滾壓直螺紋工藝對鋼筋端部進行加工形成絲頭，然后用帶內螺紋的套筒將預制絲頭的待連接鋼筋旋擰在一起，達到鋼筋連接一體，實現等強度連接的目的。

　　關鍵詞：鋼筋等強度剝肋；滾壓直螺紋連接；套筒；力矩扳手

　　本技術采用的是JCJ107—96《鋼筋機械連接通用技術規程和QJY16-200《中國建筑科學院企業標準》（鋼筋等強度剝肋滾壓直螺紋連接技術規程），該技術的產生為鋼筋連接開拓了一個新領域，于1999年通過了建設部組織的技術鑒定，達到國際先進水平。

　　1剝肋滾壓直螺紋連接采用的主要機具

　　1.1鋼筋滾壓直螺紋成型機，型號GHG40型。

　　1.2量具：卡尺或專用量規通端螺紋塞規。卡尺或專用量規是用來檢查絲頭長度和套筒外型尺寸質量的量規。通端螺紋塞規和止端螺紋塞規是用來檢查絲頭螺紋直徑和套筒螺紋尺寸質量的量規。

　　1.3力矩扳手必須經計量部門檢驗檢定合格后方可使用。

　　2材料

　　2.1鋼筋：鋼筋直徑為16-50mmHRB335、HRB400鋼筋。

　　2.2剝肋滾壓直螺紋連接接頭采用優質碳素結構鋼或其輕型式檢驗確定符合要求的鋼材，一般采用標準型套筒，標準型套筒的幾何尺寸應符合下表規定：

　　標準型套筒的幾何尺寸（mm）2.3套筒尺寸的偏差應符合下表規定：

　　套筒尺寸的允許偏差mm

　　2.4套筒出場應有合格證，套筒在運輸和儲存中，應防止銹蝕和污染，套筒應有保護蓋，保護蓋上應注明套筒的規格。

　　3鋼筋機械連接技術的對比（見下表）

　　4剝肋滾壓直螺紋連接技術的特點

　　4.1絲頭加工簡單。施工進度快，螺紋實現預制加工，并且在加工過程中鋼筋搬運次數少，一次裝卡即可完成剝肋、滾壓兩道工序。套筒為成品，與現場加工的鋼筋絲頭配合性好，接頭連接方便，鋼筋絲頭用手既可旋入套筒，僅最后3-4扣時用管鉗或力矩扳手擰緊，鋼筋接頭無完整絲頭外露，既可保證接頭的等強連接。

　　4.2適用范圍廣。適用于直徑16~50mmHRB335、HRB400鋼筋在任意方向的同、異徑連接還可適用于不可旋轉或軸向不能移動鋼筋的連接。

　　4.3接頭強度高。連接質量穩定可靠，接頭性能100%達到《鋼筋機械連接通用技術規程》JG107-96中A級和JGJ107-98中SA級要求，且質量性能高于其母材。

　　4.4抗疲勞性能好。通過200次疲勞實驗。

　　4.5螺紋精度高。螺紋直徑不受鋼筋尺寸公差影響，連接質量穩定可靠，施工安全可靠，無火災、爆炸隱患。

　　4.6現場連接均為手工操作，施工中受環境氣候因素的影響。

　　鋼筋機械連接技術的對比

　　5剝肋滾壓直螺紋連接的施工工藝

　　5.1鋼筋下料必須用切割機，且應先調直再加工，切口斷面與鋼筋軸線垂直，斷頭彎曲馬蹄嚴重的應切去，不得用氣割或下料機下料。

　　5.2鋼筋絲頭加工：

　　5.2.1按鋼筋規格所需調整試棒調整好滾絲頭內孔最小尺寸。

　　5.2.2按鋼筋規格更換漲力環，并按表1調整好剝肋直徑尺寸。

　　5.2.3調整剝肋擋塊與滾壓行程開關位置，保證剝肋及滾壓螺紋長度符合表1的規定。

　　5.2.4裝卡鋼筋，開動設備進行剝肋及滾壓加工。

　　5.2.5加工絲頭時，應采用水溶性切削液，當氣溫低于0℃時應摻入15-20%的亞硝酸，嚴禁用機油或不加切削液加工絲頭。

　　絲頭加工尺寸（mm）

　　5.2.6操作工人應按要求檢查絲頭的加工質量，每加工10個絲頭用通止規檢查一次，并剔除不合格絲頭。

　　5.2.7檢驗合格后的絲頭加以保護，在其端部加保護帽或用套筒擰緊，按規分類堆放整齊。

　　6現場連接施工

　　6.1連接鋼筋時，鋼筋規格和套筒規格必須一致，鋼筋和套筒絲扣應干凈，完好無損。

　　6.2采用予理接頭時，連接套的位置、規格和數量應符合設計要求，帶連接套筒的外露端應有保護蓋。

　　6.3滾壓直螺紋的連接，應用管嵌和力矩扳手進行施工。

　　6.4接頭擰緊力矩應符合下表規定：

　　接頭擰緊力矩

　　6.5經擰緊后的滾壓直螺紋接頭應做出標記，并無完整絲扣外露。

　　7剝肋滾壓直螺紋連接接頭位置

　　7.1滾壓直螺紋的位置應相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35d區段內，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應符合下列規定。

　　7.2受拉區的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%。

　　7.3在受拉區的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不限制。

　　7.4接頭宜避開有抗震設防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區，當無法避開時，接頭百分率不應超過50%。

　　7.5受壓區中鋼筋受力較小的部位，接頭百分率可不受限。

　　8現場檢查及驗收

　　8.1鋼筋作業開始前及施工過程中，應對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應符合下列要求：

　　8.1.1每種規格鋼筋接頭試件不少于3根。

　　8.2.2接頭試件的鋼筋母材應進行抗拉強度試驗。

　　5.2.3三根接頭試件抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準值，同時尚應不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強度，計算鋼筋實際抗拉強度時，應采用鋼筋的實際橫截面面積。

　　8.2.4現場檢驗應進行外觀質量檢查和單項拉伸試驗。

　　8.2.5滾壓直螺紋接頭的現場檢驗按驗收批進行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規格接頭以500個為一個驗收批進行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

　　8.2.6隨機抽樣同規格接頭的10%進行外觀質量檢查，鋼筋與套筒規格一致，接頭無完整外露絲扣。

　　8.2.7用力矩扳手按表中的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質量，梁、柱構件按接頭數量的10%且每個構件的接頭抽檢數不得少于一個接頭，抽檢的接頭應全部合格，如有一個不合格，則該驗收批應逐個檢查，對查出的不合格接頭應進行補強。

　　9成品保護

　　鋼筋絲頭加工完成檢驗合格后以及絲頭未連接前用專用絲頭保護帽對絲頭進行保護，防止在搬運過程中、施工過程中被污染、損壞及雨水侵蝕絲頭生銹。

　　由于剝肋滾壓直螺紋連接接頭性能優于母材性能，在使用部位上不受限制，在惡劣環境下不影響施工進度，施工方便、節約工效、節約鋼材、降低成本、與普通電弧焊相比，既保證了鋼筋接頭質量也提高功效7-9倍，比錐螺紋連接降低成本15%-20%，與電渣壓力焊綜合比較，可縮短工期，降低設備租賃費，減少人工工資等。

　　參考文獻

　　[1]《鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接工法》編號：YJGF34-2000

　　[2]《鋼筋機械連接通用技術規程》編號：JCJ107-96

　　[3]《中國建筑科學院企業標準》編號：QJY16-200

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