直螺紋套筒連接施工方案

一、 工程概況

本工程為合肥市金雅迪置業(yè)有限公司金雅迪大廈，位于合肥市新站實驗區(qū)勝利路北側(cè)，瑯琊山路西側(cè)，施工場地狹小。分為A、B兩個區(qū)，A區(qū)為地上24層，局部18層，地下一層，建筑面積16135㎡；B區(qū)為地上32層，地下二層，建筑面積40180.5㎡；總建筑面積56315.5㎡。該工程結(jié)構(gòu)梁鋼筋采用三級鋼筋，三級鋼Φ18-Φ25規(guī)格采用直螺紋連接施工。

二、 直螺紋連接技術(shù)要求

1、連接套

①、 經(jīng)檢驗合格的連接套，包裝箱內(nèi)應(yīng)有明顯的標記，一端孔

應(yīng)用密封蓋扣緊。

②、 連接套進場時應(yīng)有產(chǎn)品合格證，安裝前應(yīng)進行復(fù)檢。 ③、 連接套不能有嚴重銹蝕、有油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷

或雜物。

④、 連接套精確為副6f級，并符合GB/T197的規(guī)定，表面粗糙

度不低于6.3。 ⑤、 按照施工的實際需要

標準型：用于一般連接鋼筋的部位； ⑥、 標準型連接套的外形尺寸應(yīng)符合下表規(guī)定：

連接套外形尺寸

單位：mm

2、 施工準備

為了滿足本工程質(zhì)量及進度要求，由專業(yè)單位負責(zé)施工： ①、 本工程將由專業(yè)施工單位調(diào)派李才星到現(xiàn)場負責(zé)。 ②、 確保現(xiàn)場有專業(yè)機械操作工2-4人（有上崗證）鋼筋滾壓

機2臺，并根據(jù)施工現(xiàn)場要求隨時增加，機械及人員以滿足施工進度。

③、 在施工現(xiàn)場設(shè)專職質(zhì)檢員壹個，對所有加工與安裝的接頭

及時檢查，并做好記錄（統(tǒng)一 表格式）；確保工程質(zhì)量優(yōu)良（優(yōu)良率100%）。

④、 在施工現(xiàn)場設(shè)專職 安全員壹名，配合做好安全預(yù)防措施，

并做好記錄。

3、 絲頭加工

①、 螺紋加工直徑調(diào)定：根據(jù)所加工直徑，把滾絲的相應(yīng)規(guī)格

通過通止棒調(diào)整，然后鎖緊滾絲輪，嚴禁一次調(diào)定，滾絲牙應(yīng)相對吻合，嚴禁絲牙交叉鎖緊。

②、 長度調(diào)整：根據(jù)所滾壓鋼筋直徑絲頭長度，把行程調(diào)節(jié)板

上相應(yīng)的刻線對準護板上的“0”刻線，然后鎖緊，即完成初步調(diào)整。

③、 直徑、長度的調(diào)整：由于各部誤差積累影響刻線的準確性，

所以刻線均為初步指示線，最后以實際加工的直徑和絲頭長度進行微調(diào)，直至合格，調(diào)整時必須直徑從大到小，絲頭長度由短到長，順序漸漸的進行調(diào)整。

④、 鋼筋安放：把床頭置于停車極限位置，將加工鋼筋卡在夾

鉗上，鋼筋伸出長度以其端面與滾絲頭鋼絲輪外端面對齊為

準，然后夾緊鋼筋。

⑤、 絲頭加工：開啟水泵，逆時針搬動進給手柄，使主機啟動，

并平穩(wěn)前進，當(dāng)滾絲輪接觸鋼筋后，仍需給手柄一定的力，使其能自動按螺距前行兩個螺距后再去掉手柄力，使其自動進給。當(dāng)完成絲頭滾壓長度后，機床會自動倒車回返，在滾輪與絲頭完全脫開后，順勢搖到“0”位，機床自動停車。松開夾鉗，取下鋼筋，即完成一個絲頭的加工。

4、 絲頭加工注意事項

①、 鋼筋滾壓直螺紋絲頭端面應(yīng)垂直于鋼筋軸線，不得有饒曲

及馬蹄形。

②、 夾鉗上的鋼筋伸出長度向里外都直接影響絲頭的加工長

度，故其伸出端面必須與鋼絲輪外端對齊。

③、 按要求調(diào)定滾絲輪直徑和調(diào)節(jié)板刻線，并夾緊鋼筋。 5、 螺紋絲頭質(zhì)量控制及檢測標準

①、 外觀質(zhì)量：目測牙形飽滿，牙頂寬超過0.75MM禿牙部分累

計長度不得大于螺紋周長的1/2。

②、 螺紋直徑：利用螺紋通止環(huán)規(guī)進行檢查，通規(guī)能順利旋入

螺紋并達到旋合長度，止規(guī)旋入絲頭不超過3P即3個絲（P為螺距）。

③、 滾壓螺紋長度：按表一螺紋旋合長度+1標準，進行1%抽樣

檢查，并做好檢驗記錄。

④、 筋絲頭螺紋的絲牙完好率≥9.5%，若未達到標準，應(yīng)及時

更換滾絲輪。

6、 連接方法

絲頭加工完成先按絲頭質(zhì)量控制，檢測標準，將絲頭的外觀直

徑長度進行檢查，檢查合格后，即可用管鉗將螺紋連接套筒擰入絲頭端部，空頭一端用塑料保護帽擰上或采用其他保護措施，編號存放備用。如即加工即安裝，可將另一根帶螺紋的鋼筋對準螺紋套筒，用管鉗順時針旋動鋼筋擰入套筒內(nèi)，擰緊為止（外露完整絲牙不得超過2絲）。 7、 施工檢驗與驗收

①、 同一施工條件下同等級、同型號、同規(guī)格的鋼筋接頭，以

500個為一個驗收批進行檢驗與驗收，不足500個也作為一個驗收批。

②、 第一驗收批必須隨機截斷3個試件作單向拉伸試驗，如拉

伸強度大于母材強度則可評定驗收該批為合格，如有一根試件不合格，應(yīng)取雙倍試件（6個）進行復(fù)檢，直到全部試件合格，才能進行鋼筋連接施工。

③、 連接檢驗10個驗收批，其全部單向拉伸試件一次抽樣均合

格時，驗收批接頭數(shù)量可擴大到1000個頭。

8、 加工質(zhì)量檢驗方法

①、 鋼筋絲頭螺紋中徑尺寸的檢驗應(yīng)符合通環(huán)規(guī)則順利旋入整

個有效扣長度，而止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3P（P為螺距）。

②、 鋼筋絲頭螺紋的有效旋合長度用專用絲頭卡板檢測，允差

不大于1P。

③、 連接套螺紋中徑尺寸的檢驗用止、通塞規(guī)。止塞規(guī)旋入深

度小于等于3P；通塞規(guī)應(yīng)全部旋入。

三、 鋼筋滾扎直螺紋連接技術(shù)標準

1、 接頭的設(shè)計應(yīng)滿足強度和變形性能的要求。

2、 接頭連接套的屈服承載力和抗拉承載力標準值應(yīng)不小于被連接

鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標準值的1.10倍，

3、 接頭應(yīng)根據(jù)其等級和應(yīng)用場合，對單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)

拉壓、大變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項性能確定相應(yīng)的檢驗項目。

4、 根據(jù)抗拉強度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差

異，接頭分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級。

Ⅰ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋實際抗拉強度或1.10倍鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。 Ⅱ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋抗拉強度標準值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強度不小于被連接鋼筋屈服強度標準值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。

5、

Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭的抗拉強度以及變形性能應(yīng)符合下表的規(guī)定。Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級接頭在經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓循環(huán)后，其抗拉強度仍應(yīng)符合下表的規(guī)定。

6、 對直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭應(yīng)滿足設(shè)計要求的抗疲

勞性能。當(dāng)無專門要求時，萬次循環(huán)加載。對連接HRB400級鋼其疲勞性能應(yīng)經(jīng)受應(yīng)力副為100N/mm2，最大應(yīng)力為190N/mm2的200萬次循環(huán)加載。

7、 當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋接頭部位的溫度低于-10℃時，應(yīng)進行專門

的試驗

四、 鋼筋滾扎直螺紋連接質(zhì)量和驗收標準

1、 連接套加工檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見圖、表。

表1：連接套質(zhì)量檢驗要求

2、 絲頭加工檢驗項目、檢驗方法及檢驗要求見下圖、表。

表2：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗直螺紋套筒連接施工方案要求

五、 常見問題及處理措施 1、 鋼筋絲頭加工

①、絲頭螺紋長度偏差大

原因分析：滾扎機工作行程開關(guān)失靈或行程距離未調(diào)整準確。 處理措施：檢查、維修、重新調(diào)整設(shè)備的行程控制機構(gòu)。 ②、絲頭螺紋牙形不飽滿，同一絲頭牙頂寬普通大于0.3P。

原因分析：滾絲輪磨損過大；鋼筋原材直徑負差過大。 處理意見：更換滾絲輪；更換原材或從套筒廠家特制套筒。 ③、頭螺紋不完整，有牙頂寬度大于0.3P的不連續(xù)螺紋（斷牙）

原因分析：鋼筋端面有馬蹄形；鋼筋端部有損傷。 處理措施：用砂輪切割機切掉有缺陷的鋼筋端部。 ④、絲頭螺紋直徑偏差過大。

原因分析：滾絲輪精度太低或磨損大。 處理措施：更換滾絲輪。 2、 鋼筋現(xiàn)場連接

①、 連接套筒不能完全擰到位。

原因分析：a、開始連接時，操作人員未將套筒對正鋼筋中線，螺紋未完全咬正的情況下即采用板手旋擰； b、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配； c、套筒螺紋中徑偏小或鋼筋絲頭螺紋中徑偏大。

處理措施：a、撤除已連接套筒，對工作人員就技術(shù)要求重新交底；

b、檢查套筒出廠標志，更換工藝不匹配的連接套筒； c、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時，及時加工特制套筒重新連接；加

強套筒進場檢驗和現(xiàn)場絲頭檢驗，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。

②、 連接套筒用手即可擰到位，螺紋配合間隙過大。

原因分析：a、連接套筒與鋼筋絲頭加工工藝方式不匹配； b、套筒螺紋中徑偏大或鋼筋絲頭螺紋中徑偏小；

處理措施：a、更換套筒重新連接，更換后仍無法旋擰到位的，當(dāng)一側(cè)鋼筋已經(jīng)固定于混凝土中時，及時加工特制套筒重新連接；

c、加強套筒進場檢驗和現(xiàn)場絲頭檢驗，不合格套筒全部退出工地，不合格絲頭重新加工。

六、附專業(yè)廠家資料冊及上崗人員證書

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