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機械加工零件表面質量控制措施論文
摘要：本文首先針對影響機械加工零件表面質量的原因進行了逐一地分析，并在此基礎上，從個人經驗出發，建設性地提出了針對機械加工零件表面質量的對應控制辦法。希望通過此次經驗交流，本文能夠為從事相關行業的工作人員帶來一定有價值的參考，并且希望本篇文章能夠發揮出拋磚引玉的作用。
關鍵詞：機械加工零件;加工;常見問題;控制辦法
自改革開放之后，中國經濟水平得到了快速的發展，機械化水平成程度逐漸提高，各種機械設備在我國得到了廣泛的使用。在這樣的大背景下，國人對于機械設備零件的加工質量便有了更高的要求，每一個零部件的質量和所組成的機械設備質量之間有著極為密切的關聯性。所以相關技術人員在從事零件表面機械加工的過程當中，應采取有效的質量控制手段，保障所生產的零部件符合相關的質量要求，這樣才能使自身得到可持續發展。
一、對機械加工零件表面質量產生影響的原因分析
機械加工零件其表面質量，往往同該零件的整體質量有著極為密切的關聯性，若機械零件的表面質量無法得到保障，必定會在機械運轉的過程當中，產生諸多的問題。認識和了解常見的機械零件的表面質量問題產生原因，對于增強機械零件整體質量，有著直接的聯系。結合個人經驗，本文認為造成機械零件表面質量出現問題的原因主要有以下兩個方面。
1.機械加工零件表面粗糙度對零件質量產生的影響。在機械加工零件當中，其零件表面的粗糙性會對該零件產生直接的質量影響，分析造成粗糙度差異的原因，主要是因為機械零件加工材料的特點和在切削作業當中對材料使用量存在有差異形成的。若機械零件在生產過程當中，材料的質量存在有差異性，便會直接對所制作機械零件的質量產生決定性影響。例如：若機械零件在生產過程當中，所使用的材料是塑性材料，那么在針對刀具進行加工作業的過程當中，便很容易出現塑性變形現象，又因為在切削作業的過程當中，又會對零部件產生撕裂分離作用，所以零件表面的粗糙程度便會得到增加。所選擇的機械零件材料的韌性材料越優秀，在零件加工和的過程中便會產生更加劇烈的塑性形變，致使零件的表層結構更加粗糙。而如果所選擇的機械零件材料是脆性材質，針對零件進行切削作業的過程中，這些材料便會呈現出小顆粒狀，同樣也會增加機械零件自身的表面粗糙性。在零件加工的過程當中，針對切削的使用量同樣會對機械零件表層的粗糙程度產生影響，如脆性材質的機械零件原材料在加工的過程當中，不會對切割作業的速度有很高的要求，而在針對塑性材料零件進行生產加工的過程當中，切割作業如果作業面深度較低時，會在一定程度上提高零件表面的粗糙性。打磨作業針對零件自身粗糙性的影響程度受到數學幾何理論和零件表面金屬材料的塑性形變兩種外因的印象，在打磨作業過程當中，砂輪上的顆粒分布、運轉速度會對零件表面的粗糙程度產生一定的影響。
2.機械加工零件表面機械性對零件質量產生的影響。許多機械專家認為，零件外表當中的物理機械性能是衡量零件質量的另一個重要因素。而對零件表面機械性能產生影響的原因是多元化的，這就意味著對零件表面機械性產生影響的原因多樣也是多樣化的。首先，一些外加因素致使所加工零件的表面冷作硬化、針對零件的切削速度和切削刀具的選擇不慎重，同樣會讓零件表面的機械性能不夠理想，由此對零件的質量產生嚴重影響。還有就是，部分外界原因導致零件在進行機械加工的過程中，其表面結構發生了變化，例如在溫度超過一定限制之后，金屬材料自身的金相組織會發生很大程度的變化，導致這些零件在投入生產使用的過程當中，強度和硬度無法達到作為零件的相關質量要求。并且在零件使用的過程中，有著極高的裂紋產生可能，這就是被該行業工作人員稱之為的“打磨燒傷”。最后，在零件進行機械加工的過程當中，其表面會產生殘留的應力，這是因為技術人員在針對零件進行切割作業的過程當中，不可避免地產生了一定程度的塑性變形，導致零件表面當中的金屬比容顯著升高。此時，這些零件自身體積會得到明顯增大，零件的表層金屬便出現了一些殘留的應力。這對于零件的質量影響是巨大的，特別是針對很多小型零件來說，這種影響往往是非常致命的。
二、機械加工零件表面質量的控制手段
從上文分析當中不難發現，零件表面質量對于零件自身性能的展現有著十分巨大的影響。很多情況下，越是精密程度越高的零件，對其表面質量的要求便會越高，因此，針對零件機械加工中的表面質量控制，是該行業所有技術人員所必須要思考的一個重要問題。
1.擬定科學性的零件機械加工技術流程。零件的加工制作技術針對零件的整體質量的影響是不言而喻的，目前，因為零件機械加工過程不能符合表面質量標準的相關要求，并且還有人為原因造成對機械表面質量影響的原因，知識零件在機械加工的過程當中，其表面質量無法達到相關的行業標準。基于此種情況，應制定有效合理的零件機械加工流程規范，才能針對這一問題進行解決。首先，針對零件的機械加工時間一定要短，過長的加工時間很有可能對零件造成不好的影響，并且在零件加工之前，需要對零件的品質進行定位。只有這樣，才能在最短的時間當中，一次性生產出足量的、質量合格的零件產品。
2.針對切削作業當中的參數進行正確選擇。在機械加工零件的而過程當中，技術人員所設置的切削作業參數往往對零件表面質量有著極為重大的影響。不合理的參數選擇，會極大程度提升所加工零件的表面粗糙性，降低零件的整體質量。因此在切削作業開展之前，技術人員必須要你針對機械的參數進行合理的設置，如切削作業時前角的度數，若前角度數增加，會降低切削力、但是也會降低切削過程中所產生的零件形變。再有就是在切削過程中，對切削液進行合理的使用，以求降低零件和刀具之間所產生的摩擦力。這樣會在很大程度上，降低在進行切削作業過程當中零部件的溫度，使得機械加工零件的質量得到更好的保障。
3.按照材料特征選擇對應刀具。道具的合理選擇對于零件的表面質量影響是巨大的，合理進行刀具的甄選可以對零件的表面質量起到明顯的控制效果。在這一過程中，操作人員必須要注意的是，并不是價格越貴的刀具，在對零件材料進行切削作業的過程當中效果越好。選擇合適的材料，不但能夠為企業節約大量的經濟成本，其切削作業效果也會變得更好。
4.加工程序安排科學化。正確的加工順序同樣對于零件的表面質量有著極為重要的影響，所以，在對零件進行表面加工的過程當中，技術人員需要根據零件的材質和性能特征，科學的安排機械加工順序。這樣能夠有效降低零件在加工過程當中殘余應力的出現幾率，保障零件在投入使用過后收獲到比較理想的效果。
三、結語
機械所進行的正常運轉離不開零件的幫助，因此零件對于機械來說有著極為重要的作用，而零件的表面質量對于零件的性能來說，又有著決定性的作用。基于此種背景，本文分析了機械加工零件過程當中，可能對零件表面質量產生影響的原因，并建設性的提出了相關的對應措施。希望能夠給予該行業相關技術人員帶來幫助，為我國的經濟建設發展，貢獻出自己的一份力量。
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