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淺談現澆混凝土常見質量通病成因與防治工學論文
論文關鍵詞:現澆混凝土質量通病成因防治
論文摘要:針對現澆混凝土施工常見的質量通病,從產生原因進行了專門論述;并提出了在工程施工中如何進行控制質量通病產生的一些建議和處理方法。
0引言
目前混凝土施工已基本采用商品混凝土現澆形式,通過工程實踐,發現在混凝土施工中極易產生一些質量通病,雖然有些質量通病無多大危害,但是隨著社會主義市場經濟的成熟,廣大業主的維權意識越來越強,對質量問題反映極為敏感。因此如何消除質量通病,確保工程結構優良,作為施工管理人員應該越來越引起重視。本文主要從施工操作管理方面就現澆混凝土常見的質量通病成因和防治作些探討。
1現澆混凝土常見質量通病成因
1.1混凝土配料計量偏差、塌落度運輸過程損失是造成現澆混凝土質量通病材料方面的原因。混凝土配料計量偏差,將直接影響到混凝土抗拉強度,抗拉強度偏小,混凝土表面就極易產生裂縫,而采用含泥量大的粉砂,容易因塑性收縮而產生裂縫。商品混凝土為滿足泵送條件,出廠塌落度較大,到施工現場時,塌落度偏大,混凝土脫水干縮時就會產生表面裂縫,塌落度太小,振搗困難,容易產生孔洞、蜂窩。
1.2鋼筋工程影響是造成現澆混凝土質量通病施工方面的原因之一。鋼筋在部分區域配置過密,在混凝土澆搗過程中,如在該部位振搗不到位,那么該區域就極易產生孔洞等質量缺陷。另外,鋼筋如果綁扎位置不正確或未設置足夠的小支架,操作人員踩踏造成鋼筋脫綁,造成部分區域保護層變大,受力后混凝土表面也會出現裂縫。
1.3模板工程是造成現澆混凝土質量通病施工方面的原因之一。支模架搭設不合理,造成支撐剛度不夠,當混凝土強度尚未達到一定值時,由于樓面荷載影響,模板變形加大,現澆混凝土產生超值翹曲,就會引起現澆混凝土結構裂縫。模板縫隙封閉不嚴,與主筋間保護層厚度控制不好,表面清理不干凈,澆灌混凝土前,模板未充分澆水濕潤、模板隔離劑漏刷、拆模時間過早等,就會造成現澆混凝土結構表面產生裂縫、麻面、露筋、缺棱掉角等質量缺陷。
1.4混凝土施工中,因振搗不規范也是造成現澆混凝土質量通病施工方面的原因之一。混凝土在施工過程中,如果未振搗到位就容易產生孔洞、蜂窩、露筋等質量缺陷,如果過分振搗,粗骨料沉落擠出水分、空氣,表面呈現泌水而形成豎向體積縮水沉落,造成表面砂漿層,它比下層混凝土有較大的干縮性能,待水分蒸發后,易形成凝縮裂縫。
1.5混凝土澆搗后找平、壓光不規范和養護、成品保護不當也是造成現澆混凝土質量通病的原因之一。現澆混凝土表面找平、壓光不到位,容易造成混凝土表面凹凸不平,或板厚薄不一,表面不平。如果過度抹平壓光又會使混凝土的細骨料過多浮于表面,形成含水量很大的水泥砂漿層,引起表面體積碳化收縮,導致混凝土表面龜裂。在混凝土澆搗完成后,養護不及時,水泥缺乏必要的水化水,而產生急劇的體積收縮,混凝土早期強度底,不能抵抗這種應力而產生開裂,且也易因溫差大而產生溫差裂縫。而在混凝土澆搗后,沒有經過一定的養護期,混凝土強度尚未達到一定的值(規范要求1.2Mpa),就安排后續工序施工,甚至吊運、堆載重物在現澆混凝土結構上,就會造成混凝土結構產生裂縫、缺棱掉角等質量缺陷。
2現澆混凝土常見質量通病預防措施
2.1對施工組織設計中涉及混凝土施工部分盡量做到細化完善,確保符合混凝土澆搗施工工藝標準的要求,在施工前,要求做好對操作工人的技術交底工作,并在施工過程中,督促施工單位嚴格按照施工組織設計的要求進行施工。
2.2嚴格控制混凝土的施工配合比。根據混凝土強度等級和質量檢驗及混凝土和易性的要求確定配合比。嚴格控制水灰比和水泥用量。對到施工現場的混凝土塌落度進行目測、抽測,不符合要求的及時作退場處理。
2.3在混凝土澆搗前,做好各項準備工作。嚴格做好鋼筋工程、模板工程的檢查驗收工作。確保鋼筋綁扎位置正確,小支架設置到位,支模架搭設合理,模板縫隙封閉嚴密,鋼筋保護層厚度滿足設計要求,模板脫模劑涂刷到位、基層和模板澆水濕透后才允許澆搗混凝土。特別是在鋼筋密集處,要注意澆搗時,確保細石混凝土在模板內充滿,并認真分層振搗密實。 2.4在混凝土澆搗過程中,施工管理人員應在現場督促操作工人分段分層進行澆搗,使用插入式振動器應快插慢撥,插點要均勻排列,逐點移動,按順序進行,不得遺漏,做到均勻振實。澆筑混凝土應連續進行。如必須間歇,間歇的最長時間應按所有水泥品種及混凝土初凝條件確定,一般超過2小時應按施工縫處理。
2.5合理設定結構施工工期,嚴格施工操作程序,不盲目搶工期。不能因為要搶進度,而對施工質量進行打折。應該做到既要保證施工的連續性,更要保證前期施工結構的剛度、強度均達到規范允許強度后才可進入下到工序施工。
3現澆混凝土常見質量通病處理方法
3.1裂縫的處理
3.1.1對于穩定和對結構承載能力沒有影響的表面裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料,防護同時為防止混凝土受各種作用的影響繼續開裂,通常可采用在裂縫表面粘貼玻璃纖維布等措施。
3.1.2對結構整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補。通常的處理措施是沿裂縫鑿八字型凹槽,在槽中嵌填聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等塑性或聚合物水泥砂漿等剛性止水材料,以達到封閉裂縫的目的。
3.1.3對混凝土結構性能有影響裂縫的處理。就要考慮采取加固法對混凝土結構進行加固,通過加大混凝土結構的截面面積,在構件的角部外包型鋼、采用預應力法加固、粘貼鋼板加固、增設支點加固以及噴射混凝土補強等加固措施。
3.2蜂窩的處理:小蜂窩洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿抹平壓實;較大蜂窩,鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒,刷洗凈后,支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實,較深蜂窩,如清除困難,可埋壓漿管,排氣管,表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后,進行水泥壓漿處理。
3.3麻面的處理:表面作粉刷的,可不處理;表面無粉刷的,應在麻面部位澆水充分濕潤后,將麻面抹平壓光。
3.4孔洞的處理:將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除,用壓力水沖洗,濕潤后用比原來高一級細石混凝土仔細澆灌、搗實。
3.5露筋的處理:表面露筋,洗刷干凈后,在表面抹1:2或1:25水泥砂漿,將漏筋部位抹平;漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒,洗刷干凈后,用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。
3.6縫隙、夾層的處理:縫隙夾層不深時,可將松散混凝土鑿去,洗刷干凈后,用1:2或1:25水泥砂漿填密實;縫隙夾層較深時,應清除松散部分和內部夾雜物,用壓力水沖洗干凈后支模,灌細石混凝土或將表面封閉后進行壓漿處理。
3.7缺棱掉角的處理:可將該處松散顆粒鑿除,沖洗充分濕潤后,視破損程度用1:2或1:25水泥砂漿抹補齊整,或支模用比原來高一級混凝土搗實補好,認真養護。
4結論
目前在混凝土施工過程中,經常會產生一些質量通病,雖然許多質量通病并不影響到結構安全,但是這也是作為評價工程質量的一個重要指標。作為工程管理人員我們必須在施工過程中加以重視,相信我們從商品砼的材料方面、現場的施工管理上加以控制,就能盡量避免現澆混凝土質量通病的產生。
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