起重機設備管理中預知維修的應用論文

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起重機設備管理中預知維修的應用論文

　　摘要：

起重機設備管理中預知維修的應用論文

　　在現代化工企業中，將預知維修策略具體應用到起重機設備的管理中，具有非常顯著的積極效果，不僅僅能夠極大的減少起重機設備故障的管理域維修保養工作量，提高工作效率，還能夠為起重機設備的安全高效運行提供強有力的支撐。

　　關鍵詞：

　　起重機設備；預知維修；管理

　　隨著社會主義市場經濟的不斷發展繁榮，我國的大型煉化企業，大型的石化企業等也得到了迅猛的發展，起重機設備作為這些企業發展壯大的重要硬件設施，其維修保養管理顯得非常重要，而原來實行的定期與計劃檢修模式，已經不能夠完全適應企業的發展變化。而企業的生產發展任務均較為重，一旦無法保障起重機等硬件設備的正常運營，對其做到應有的維修保養工作，將會極大的對整個企業的生產經營造成障礙，針對以上困境，設備預知維修管理模式應運而生。

　　1、概述

　　起重機設備的管理工作較為麻煩，尤其是大型化工企業，如煉化企業等。其具有數量較多的起重機設備，這些起重機硬件設備對于這些企業的生產起著至關重要的作用。比如在具體的煉化裝置檢修及擴建當中，大型反應塔、反應釜及大型運行機組的頻繁搬運、吊裝等工作都離不開起重機的運作。由于起重機能夠承載的重量非常大，且其具體工作的效率較高，使得其具體運用的幾率非常大，而現有的對起重機進行維修保養的技術模式較為落后，從而造成起重機的維修時間短、維修頻率低，而起重機的使用頻率有大的尷尬局面，勢必會對起重機的工作效率以造成極大的負面影響。而起重機搬運、吊裝較為頻繁的就是各類反應塔、反應釜及大型機組，作為一種較為特殊的化工裝置，其基本都是長達吊裝物，高度有的近百米，重量多達幾百噸，安裝要求精度較高，由于體積大、重量大，其成為了企業高危險性的起重作業，這就勢必要求搬運吊裝的起重機一直處于正常且良好的工作狀態。否則，一旦因起重機異常而發生安全事故的話，后果將會相當嚴重。然而，當前許多大型的金屬企業，對于起重機維修保養基本采用的是定期保養和計劃檢修的模式，這一模式經常造成起重機的故障率較高，維修不到位等情況，降低企業的工作效率，影響企業的經濟效益。為了能夠逐步走出困境，經過多年的努力，企業逐步探索，在自身發展實踐的基礎上，找到一條適合自身發展需求的起重機維修保養管理模式，并取得了較好的成果[1]。

　　2、預知維修管理的具體操作方法

　　預知維修管理作為一種新型的起重機管理辦法，簡而言之，就是在企業對所用的所有起重機進行實時有效檢測的基礎上，再加上工作人員對設備的點檢管理等等，綜合各方面所提供的參考信息，對起重機設備是否已經存在故障做出正確判斷，同時對即將出現故障的起重機設備進行預知工作，同時在起重機設備發生故障之前能夠對其進行及時的排出工作，防范于未然，減少損失，提高工作效率，加大企業工作的安全可靠性能的一種操作方法。預知維修管理的主要操作方法如下。

　　2.1細化三級點檢內容，實行全員參與狀態管理

　　具體使用這一方法，一是為了使得三級點檢工作之間能夠互相配合與相互補充工作，二是為了能夠達到他們之間的查漏補缺，進行互相的監督管理。比如，當一級點檢完成具體工作以后，需要及時的進行工作總結與分析工作；然而進行二級點檢工作，這一工作不僅需要進行實時的分析工作，還需要對一級點檢工作中未能發現的起重機設備故障或者隱患進行深入的排查工作；而三級點檢工作，也是同樣的工作原理，除了做基本的總結分析工作以外，還需要在二級點檢工作的基礎上，更進一步發現更深層次的隱患，從而使得三級點檢工作之間相互監督又能夠做到互相的補充。第一，一級點檢。這一工作基本有具體的操作人員分工負責，因為這一工作主要是針對正在處于運行過程中的起重機設備，對其具體的功能狀況進行檢查工作。而煉鋼廠的起重機基本都是二十四小時全天候進行工作的，操作人員基本都是八小時工作制，因此，為了使操作人員對起重機設備的狀態有個全面的了解與掌控，對于具體的交接班制度進行了全面而嶄新的規定，要求接班人員必須至少提前一刻鐘到場，待做好全部的交接工作以后，方能下班。第二，二級點檢。這一工作基本由專業的維修人員進行完成。主要是對運行中的起重機設備的工作狀況進行檢測，發現問題進行及時的維修保養工作。主要是對設備的振動頻率、點擊電流值是否在正常范圍內流動以及報警系統、控制系統是否正常運行等方面。必須做到全部內容的檢驗工作，并做好相關的記錄，對工作人員的耐心、細心工作是極大的考驗。第三，三級點檢。這一工作主要是為了使得起重機設備處于可控的范圍內工作，從而對整個設備功能狀況有個整體的把控。基本由專業的車間技術人員完成。這一工作看似繁瑣，需要每天檢查，且輪流檢查，但對起重機設備工作的安全性具有非常積極的作用。

　　2.2做好設備壽命的周期性管理工作

　　第一，對設備進行全過程的跟蹤管理。這需要從設備的最初安裝以及調試工作開始跟蹤與管理。首先，必須根據設備自身的性能、特點等，制定出具體的操作流程與要點，防止超負荷量的事故發生；其次，對于起重機設備的日常維護保養工作，進行嚴格的管理工作，對影響設備故障發現源頭進行及時的清理工作；最后，對于發生故障的設備，需要進行總結與分析，對起重機設備的故障原因、造成的損害后果、發生頻率等進行評定，進而逐步找到相應的解決方法，防止故障的再次發生。第二，逐步探索故障發生的規律。各個企業在其多年工作經驗的基礎上，需要及時對發生故障設備的原因進行歸納總結，同時對于設備磨損的具體規律也進行總結分析，更重要的是對起重機設備使用的壽命周期能夠進行科學的管理以及預測工作。尤其是對于鋼絲繩等較為容易受到磨損的部件，其管理存在一定的困難，需要派遣專門的技術工作人員進行技術難關的攻克工作。第三，建立技術檔案。主要是建立一套設備維修和備件維修的技術檔案，對每次進行維修工作予以記錄并歸納總結規律，同時還需要根據預測出的設備使用壽命對其進行重點檢查工作，最后根據實際設備的使用狀況與磨損程度等和跟蹤情況，重新修訂設備的使用壽命情況[2]。

　　2.3做好維修保養工作

　　第一，做好設備的年檢年修工作。根據平常的設備三級點檢工作、具體設備狀態檢查以及故障診斷等工作所提供的綜合信息，通過具體的分析、統計，并根據具體起重機設備的重要程度、經濟價值、使用壽命周期規律等等，進而制定出較為科學合理的設備故障年修計劃以及預知性年修計劃，轉變以前被動檢修的工作作風。比如，對設備的關鍵性部位進行拆除檢查、對三級點檢工作中發現的設備故障隱患進行一一的排除工作、容易損壞的重要部件更換工作等等。第二，利用生產間隙進行機會預防檢修與保養。由于煉鋼廠對起重機設備的使用頻率非常高，會加劇起重機設備的消耗磨損會，再加上這些設備長期處于高溫、粉塵等惡劣的生產環境當中，機械設備故障率非常高。為了能夠保障正常的生產并逐步提高生產效率，利用生產間隙進行機會預防檢修與保養，不失為一個較為有效的方法。一旦發現安全隱患，立即停機維修。對于三級點檢的工作人員，在對設備的報警器、限位器、鋼絲繩索等進行安全性檢查時，一旦發現異常的聲音或者其他異常狀況以后，需要立即停機并上報維修。

　　2.4加大安全管理工作力度

　　第一，逐步加強對操作人員的管理力度。對于所有的操作人員都應進行定期的緊急事故處理的培訓管理工作。同時，對于他們日常工作，需要對其是否按照規定的管理規范進行具體操作以及工作中的機上機下配合工作是否符合相關的管理規定等。第二，推廣指揮信號標準化的作業方式。在日常工作中，積極推廣只會信號的標準化作業方式，不僅僅能夠有效提高具體指揮人員的操作指揮效率，逐步規范起指揮工作，同時，還能夠對因為信號不明確而導致的失誤進行有效的避免。相應的企業可以充分利用上班前期的工作會議，對相關的操作要點以及注意事項等進行必要的提示工作，對操作人員進行嚴格的檢查，嚴禁經常酗酒、惹事等情緒波動大的操作人員上崗操作具體的設備，防止安全事故的發生。第三，保護設備的完好性。為了能夠保證設備的完好性，安全管理部門也需要加大工作管理的力度，對設備的管理進行相應的監督檢查，保障設備的性能。各個企業同時也引進了技術更加先進、安全等級更高且操作更加便捷的起重機設備，從設備自身的質量，以及外部監督等方面，共同保障設備的完好性，提高設備的工作效率，促成企業經濟效益的逐步實現，促進企業的可持續發展[3]。

　　3、結語

　　綜上所述，預知維修技術是企業長期的實踐工作經驗的總結與結晶，它不斷克服傳統起重機設備的維修保養管理工作的缺點，并進行全員參與管理的原則，分工負責，且加強相應的監督管理。最終實現對設備故障與隱患進行相應的預測，減少經濟損失與人員傷亡的目的。

　　參考文獻:

　　[1]張銀生,王克生.預知維修在起重機設備管理中的應用[J].設備管理與維修,2011(02):4-6.

　　[2]陸歡,黃亞春.起重機維修管理模式創新探討[J].科技風,2010(02):201.

　　[3]黃裕華.預知維修技術在發動機機加工設備管理中的應用[J].噪聲與振動控制,2009(02):137-139.

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