基層生產管理培訓心得

　　當在某些事情上我們有很深的體會時，可以尋思將其寫進心得體會中，這么做可以讓我們不斷思考不斷進步。到底應如何寫心得體會呢？下面是小編為大家整理的基層生產管理培訓心得，歡迎閱讀與收藏。

基層生產管理培訓心得1

　　經過七天的培訓以及三家企業參觀，對精益生產系統有了一個初步的了解和認知。結合公司現狀，發現有許多地方存有改善提升的空間。以下為此次培訓的感想總結：

　　一、消除浪費。作為精益生產的目的，消除浪費是企業所必須要做的。浪費不僅僅是指物資的浪費，還包含了時間、搬運、動作、生產過剩等的'浪費。消除浪費可以更加有效的利用所有資源，減少資金占用，提高生產效率。

　　二、準時化與自働化。后拉式生產方式可以將人員、設備、物料最合理的利用，使生產效率最大化。但是針對公司現有的生產、銷售條件，后拉式生產方式不能夠完全施行，某些方面可以借鑒應用。自働化可以達到一人多機的效果，從而減少人員配置。相對應的，要想達到此效果，設備本身需要有防呆防錯設施、員工要多技能化，同時在設備維護與維修方面也有更高的要求來保證設備的正常運轉。

　　三、5S與目視化管理。5S要針對所有區域內所有事物。物品擺放要有相應的目視化要求。參觀的企業中，現場5S做的很到位，營造出了愉悅的工作氛圍。目視化管理有助于人員的理解和查找的方便。目視化要做到即使新人也能根據看板知道該怎么做。

　　四、TPM。推行TPM要改變現有的管理方式，對設備點檢及保養方面的要求要更加的細化，同時要有相應的目視化管理以便于操作者對設備進行維護。此外，培訓、教育不可缺少。

　　五、品質管理。問題處理要現場、現地、現物，按照PDCA四階段、八步驟進行，并持續改進，以零缺陷為最終目標。解決問題時要找到問題的根本原因再解決。

　　六、標準作業。標準作業包含生產節拍、作業順序和標準手持量三個要素。進行標準作業有相應的前提條件：設備穩定、品質穩定、人員多能工、動作可循環。理想狀態下的標準作業可以將人員效率、設備使用發揮到極致，最大限度的提高生產效率。現有的工藝要求考慮到了單件產品的生產效率，但并沒有將連續生產的效率最大化。標準作業是工序所有細節（包括人員行動距離、設備擺放位置等）的綜合體現，可以使工序生產狀態做到一致，對于不同的人員也可以使其生產狀態具有可重復性，使產品質量更加趨于穩定。標準作業時可以使出現的問題明顯化，便于持續改善。在京西重工參觀時看到的工作平臺處將產品使用到的量具放在了一個特制的盒子上，量具數量是否缺少一目了然，既方便量具的使用管理，也提高了效率。

　　就公司現狀而言，機加工屬于離散型制造業，適合精益生產的廣泛推廣。而鑄造屬于流程性制造業，豐田精益生產模式并不完全適用，但是可以依據精益生產的理念和原理來進行改善。參觀的三家企業在生產環境、人員管理、作業要求、看板管理、>物流管理等諸多方面都有值得學習和借鑒的地方。

基層生產管理培訓心得2

　　6月下旬，我在北京參加了國航工程技術分公司舉辦的精益管理交流研討會，參加本次會議，也是我第一次接觸精益管理，收獲頗豐。

　　首先是讓我知道了精益生成模型是如何搭建的：企業基層員工使用精益工具，立足于點的改善；中層干部的作用在于建立精益流程，比如生產流程、維修體系、管理方式等，立足于線的改善；高層重在構建符合本企業的融合了精益理念的戰略和文化，擬在從面上建立精益未來，建立企業的方法論。精益管理必須是三位一體的，各層級人員各司其職，才能有效推進企業的精益管理工作。

　　精益管理使豐田生產方式上升到了更高一個層次，讓我們知道了這種生產方式是屬于世界科學發展進程中的必經之路。那么如何運用好的管理方法及流程提高企業競爭力呢？就要改變陳舊思想、運用創新方法、采取有效實踐，最終實現提高企業競爭力的目標。記得韓國三星電子集團公司全球革新負責人李永奎先生所說的一句話：tps是一種哲學，簡單模仿豐田公司會失敗，要采用吸收原則并加以思考，量身定做找到適合自己的模式，才能使企業獲得成功。

　　面對推進精益化管理以來，雖然取得了一些成績，但未來的路還很漫長，關于如何開展下一步的工作，我有一些想法：

　　一、培訓非常重要。這次在分公司的培訓，讓我看到各基地同事對精益管理的認同，以及普及精益生產知識的重要性。今年我們推行精益化管理，著眼點首先是生產現場的改善以及廣大員工的.學習，讓他們了解精益管理的益處。如何讓其他員工理解、認同精益管理，我想培訓是非常重要的。通過培訓讓大家了解精益、學好精益、用好精益，把精益管理思想和理念融入到我們的正常生產經營中，這才是做好精益工作的基礎。

　　二、成立精益變革的核心團隊。精益成功推進的動力源泉來自于企業領導的堅定決心，必須建立一個強有力的核心領導團隊，包括企業的管理監控層、協調推進層、項目實施層。比如以設備設施的工具庫房管理來說，庫房的布局如何有效，以便生產者借用工具時以最快的速度發出工具，節約等待時間，管理員又如何減少不必要的來回，尋找工具所在架位的時間等等，這些都是需要庫房管理這個團隊來考慮及實施的。

　　三、要樹立階段性的目標。目前推行精益化工作雖然形成了良好的氛圍，但各自為政的"孤島現象"還有的，精益工作不是幾個人來實施就能做好的。現在偶爾也會聽到一些同事說"感到迷茫"，有必要這樣來做么。精益是企業行為，而不是幾個人的責任，如何進行大流程改善、專業化系統性推進，如何將精益理念上升到更高高度，如何結合分公司的3—5年規劃，把生產方式制定出精益計劃等問題擺在我們面前，值得我們去思考和研究。

基層生產管理培訓心得3

　　首先，感謝公司給我們創造了一次學習提高和溝通交流的機會，這次基層管理人員培訓班，從的外出參觀總部情況到干部的集中學習，我想用三個字來概括一下我對本次培訓班的感受，即“精”、“實”、“全”：“精”在行程精心安排、課程精益求精;“實”在授課老師真情實感、內容注重實際;“全”在知識覆蓋一應俱全同時學員聽課全神貫注。通過參加這次系統而全面的培訓，我有以下幾點感受：

　　一、參觀公司感受，也是借著培訓的機會來到了夢寐以求的總部。來到了在照片中看了無數次的大樓，走到了寬敞明亮的大樓里，最大的感受我們的活動大堂里、走道里和活動室里都鋪上了坐席，我們都被這樣的規模所震驚。培訓完后我們也來到了基地，基地的建設如火如荼，我們的心情也更波瀾起伏了，驕傲我可以在這樣的公司上班，成為萬聲人。

　　二、“精”課程精心安排，精益求精;培訓的目的是對于組長崗位的較色認知，做的時間不一樣，如何去定位這個角色，承擔這個崗位的職責，管理的知識和管理的技能的傳授，從而提升我們的管理水平。7月2日培訓，于總為本次培訓做開訓，講解了帶團隊精華的問題，也為這次培訓的完成做了很好的鋪墊。

　　1、管理人員角色認知及職責，李霞為我們講述了小組長崗位的的基本知識，對這個崗位的角色認知。這堂課上最大的收獲是做一個目標性的管理人員，不是保姆。對員工要會關心，會幫助，會要求!

　　2、業務運營指針運用與分析，數據部主管通過公司業務和指針給我講解，讓我們學會如何用數據分析業務，讓我們的重視數據也我們管理中的一個重要手段。

　　3、職場新態，王總給我們的講解了積極心態、將軍心態、感恩的心。而且用了很新穎的授課方式，我們的聽課激情被充分的調動起來。

　　4、合格班組長的塑造，譚主任以理論加實踐的案例給我們的分析，讓我們很快的接受到知識。

　　5、讓溝通更有效，王靜老師講述溝通的幾個重要的技巧，并通過實戰演練讓我們認真體會溝通和重要性。

　　6、會議經營，由保險項目運營經理國麗娜授課，做為運營管理中有效的工具之一，這門課是我感覺最有用的，會議如何去開展，會議的幾種模板，。例如說早會經營的關鍵點有四個：業績的匯報與跟蹤，用數據說話公布團隊指標的完成情況，達成的個人，那些個人是差一點點就能拿到激勵方案的個人都是使團隊目標強化的辦法;技能培訓與分享，贈得比較好的伙伴要進行贈單分享;獎勵的兌現與表揚，表揚實現目標的伙伴;激勵的'方案與追蹤，拿數字說話我們還有幾個伙伴差多少，最后加油喊口號，開心上線。

　　7、我們的未來不是夢，孫經理通過豐富的簡報給我們分析了現階段公司業務，遠景和后期公司的戰略目標等等，更深切明白做為公司的一員我們身上的擔子更重了。

　　三、“實”授課老師真情實感、內容注重實際。原本以為一些簡單的管理知識，可以給我們的老師講解得實在豐富，在老師們繪聲繪色的講解中，我們也更能理解和接受到這些陌生的管理理念。

　　四、“全”這些課程有比較系統的做為組長所應具備的管理理念，不一樣的是管理理念的中有加入有有效的管理工具，對于這些有效的管理工作都有一門專門的課程讓我們更深入的去學習。管理中要有數據做為支撐，我們學習到了指針;會分析我們還要會和話務員溝通，那么溝通課程就是增強我們的溝通的技巧;會議是很好的任務下達分解激勵人心的手段，會議的經營讓我們如何去開展更有效的會議。當然最重要的就是心態，都說心態決定一切，如何去自我激勵和影響別人，用積極的心態一切都會不一樣。

　　五、“全”在知識覆蓋一應俱全同時學員聽課全神貫注。整個培訓都貫穿著學習管理知識，如何通過一些辦法能使我們的管理知識學以致用。

　　六、學無止境。培訓期學到的知識獲益良多，讓我感觸最深的是學無止境，培訓班里有只入公司半年的儲備組長，有在組長崗位上工作半年的，也有在公司做過多個業務入公司十幾年現在參加儲備組長培訓的，但是我們都暫時忘記自己的工作，忘我的學習，抱著空杯的心態去學習。大家各抒己見分享自己在崗位上的一些經驗，特別是咱們總部的管理人員，更強烈的去表達自己。也讓我看到了自身的差距，有差距沒關系，意識到了我們才能更好的去進步。

　　這次培訓我會把學到的更多的通過想練和創新更好的運用到我的工作當中，我應該慶幸有這樣的一個機會讓我們的學習，但是任何的技巧只有不斷的時間，反復練習成為習慣性行為后才能產生效果。相信通過一段時間的消化運用，我們的管理能力會有更大的進步!

基層生產管理培訓心得4

　　"工欲善其事，必先利其器。"在首期《全省紡織企業基層管理人員培訓》里得以充分的體現，來自全省不同的地區和崗位、年齡跨度30余歲的七十八名紡織學員，帶著共同的追求，相同的理念，一起渡過緊張而充實的十天。每一天里看到的都是聚精會神如饑似渴的學習場面，聽到的都是相互溝通與交流的聲音，體現的是對本單位領導給予學習機會的珍惜，以及積極向上、與時俱進，實現自我價值的精神。時間的緊張短暫，課程的緊湊，內容的豐實，學院領導及教授的精彩講演，是全體學員的共同感受，使我們對當前紡織形勢以及基層管理人員所應具備的能力素質有了更深刻地理解。

　　紡織行業是市場化高、競爭激烈的行業，西方貿易保護主義對紡織品的出口構成了威脅，國際貿易環境更為嚴峻，國內低水平重復建設造成整體資源緊張已成為不爭的事實。面對多方面的挑戰，紡織企業必須進行準確的市場定位，建立和維持競爭優勢，追求最佳的生產效率，提高產品檔次，開發人力資源，提高管理素質，。才能得以生存并求得發展。隨著社會的進步，人力資源管理變得更加復雜，基層管理人員要成為連接上層領導和員工的紐帶，并通過基層管理者鼓舞員工士氣，提高產量，保證產量，降低消耗降低成本，使公司領導的意圖和公司利益得以實現和保障，必須充分發揮和具備組織、指揮、控制、協調的能力和素質。

　　管理是設計并維持一種良好環境，讓人在群體中高效率地完成既定目標。在這個活動過程中基層管理人員既是導演也是演員，必須具備理解上級指令、分解工作任務、指導他人活動、解決問題、專業技術、良好的溝通協調、激勵下屬的能力，其行為規范和道德修養要求格外高。這些能力和素養需要不斷地學習、積累和實踐，具備了個人影響力，就能用人格的力量產生號召力、凝聚力，讓員工發揮最大潛力，各使己長，群策群力，以競事功。

　　隨著改革的不斷深入，計劃經濟下的公有制思維定勢下的勞動方式，崗位定員方式，正在不斷的變革，員工的接受能力和心理承受能力以及所帶來的思想波動造成的生產作業隱患，無時不在考驗著我們基層管理人員的溝通協調能力和采取怎樣的激勵應對措施的能力。XX年9月份我們公司在進行結構調整中，進行人性化操作，對年齡偏大、身體狀況較差的員工讓其自愿辦理內部退養，在操作過程中，出現了較大的波動，對退養范圍內的待遇比例不滿意，范圍外的由于生產車間勞動強度大和考慮以后不確定因素的顧慮也采取集體行動爭取退養，一段時間內人心浮動。此時此刻，溝通發揮了作用，對政策宣傳，對形勢的教育，對員工不同情況區別對待，環環相扣，溝通到位，退與留的員工人心穩定，即達以了到了公司要求的預期目的，又確保了生產秩序的正常。

　　管理基本定義是通過他人來完成任務。激勵是研究一個人完成一項工作的內在心理意愿，員工能否高效率本地完成工作，已確保工序目標的實現是基層管理著最關心的，如何激發員工的潛力，使其努力投入，除建立健全完善的可操作性強的、合理的制度外，還應在具體操作中給員工創造一個良好的工作環境，建立起公平競爭的平臺，激勵得當，員工工作效率倍增。XX年10份，公司實行切塊管理，化核算單位，生產車間與市場貼得更近，由于受"非典"影響，紡織市場萎靡不振，接單困難，品種定位不穩定，改機相當頻繁，且支數偏低，充分體現了"不變的是變化"。為此，作為基層管理人員，適時適度地激勵措施才能確保生產任務的順利完成。為了能解決支數偏低所帶來的運轉操作人員緊張，采取了在設備條件、品種條件、操作工技術條件具備的情況下，擴大工作定額，并同時按超定額付報酬，即緩解了人員緊張給生產管理帶來的`不利因素，也促進了勞動組織有了實質性的改變，起到了以點帶面的作用。

　　一個優秀的球隊之所以不同于普通球隊，就在于球員是否相互關切、配合默契，這就是"團隊精神"，如果球隊里充滿了這種精神，這個球隊一定可以穩操勝券，海爾集團更是彰顯了團隊的精神所帶來的收獲。作為人員密集型產業的紡織行業更需要員工與員工、工序與工序之間的通力合作、密切配合，才能最大限度地提高生產過程的連續性和節奏性，才能夠提高設備利用率，縮短生產周期，加速資金周轉、降低成本。XX年元月份，公司決策，進一步化小核算單位，成立分廠，將原來三個生產車間合并為一個紡紗分廠，進行成本效益獨立核算，雖然現在才剛剛走過了三個月，從制度的執行、落實、前后工序的生產默契配合，從員工到各級管理人員圍繞降低成本、提高效益同舟共濟的愿望，證實了一種良好的新型團隊精神正在形成。

　　設備、運轉、工藝基礎管理是管理的重點，是質量效益的保證，如何在現有的裝備下，通過技術支撐發揮設備的最佳敵對行動狀態，需要對人和物的狀態管理，向管理要效益，增強企業競爭力，是永恒的主題，作為基層管理人員，要把所學到的新知識新觀念，在生產管理過程中去應用去實踐，全力以赴履行崗位職責，努力營造一支無往而不勝的團隊，以優質高產低消耗，為提高企業的經濟效益做出自己的貢獻。

基層生產管理培訓心得5

　　精益生產方式是一種以最大限度地減少企業所占用的資源和降低企業管理和營運成本為主要目標的生產方式。精益生產方式的理論框架包含"一個目標"、"兩大支柱"和"一大基礎"。"一個目標"是低成本、高效率、高質量地進行生產，最大限度地使顧客滿意。"兩大支柱"是準時化與人員自主化。"一大基礎"是指改善。改善是精益生產的基礎，可以說沒有改善就沒有精益生產。

　　據麻省理工學院汽車研究小組沃麥克和瓊斯統計，在初步實施精益生產方式的企業，通過用戶的逆向拉動，把典型的"批量"生產系統轉化為連續流動，可使整個系統的勞動生產率翻一番，同時減少完成生產時間的90%，減少整個系統庫存量的90%；在用戶手中發現錯誤、生產過程中的廢品率下降一半；新產品面市的時間縮短一半；用戶只需再增加極少的費用，就可以獲得產品系列范圍內更多的變型品種。當"精益"生產方式在企業實施兩、三年后還能夠通過持續的改進將"生產率再翻一番，同時庫存量、失誤率和供貨時間再減少一半"。

　　現代社會化大生產的不斷發展，給企業現場管理提出了更高更新的要求。按精益生產方式的要求，生產現場管理必須合理地組織現場的各種生產要素，做到人流、物流運轉有序，信息流及時準確，使生產現場始終處于正常、有序、可控的狀態。具體地講，就是生產上精心組織，管理上精雕細刻，工藝上精益求精，成本上精打細算，操作上精耕細作，精神上精誠團結。

　　一、"八個零"是企業現場管理的終極目標

　　按照精益生產方式的要求，企業現場管理的目標是達到"八個零"，即合理定置物品，工作需用時尋找時間為零；合理布局生產現場，物流走向損耗為零；合理安排生產，產品浪費及庫存積壓為零；嚴格工藝紀律和工藝操作規程，操作失誤和產品質量不合格現象為零；加強現場巡檢和設備維護保養，裝置"跑、冒、滴、漏"現象為零；準確及時填寫各種現場原始記錄，規范現場各類信息標識，裝置系統程控儀表、電訊、計算機保持有效運轉，信息顯示、傳遞誤差現象為零；嚴格安全生產規程和安全生產責任制，安全隱患、事故為零；不斷提高現場人員的職業素養，形成良好的職業道德風氣，現場人員不良行為為零。管理上的精雕細刻，實際上是確保現場各類問題的發生為零。比如對生產現場的定置管理，就是使各生產要素有機結合，實現生產過程科學化、規范化、標準化，從而達到降低生產成本，提高產品質量、經濟效益和現場文明生產水平的目的'。

　　二、全員努力，精心組織生產是關鍵

　　精益生產方式的一個主要原則是以社會需求、市場需求為依據，以充分發揮人的作用為根本，運用多種現代管理手段和方法，有效配置和合理使用企業資源，力求取得最大的經濟效益。為了適應當前激烈競爭的市場，企業應把精心組織好生產作為搞好生產現場管理的首要任務，同時以市場需求指導現場管理，根據市場行情和產品效益狀況，調度生產現場的運作。對盈利的產品滿產高產，微利或市場不好的產品限產，沒有邊際利潤的產品停產。本著精簡、合理、優化、高效的原則，根據市場需要，重新核定生產現場崗位的定員定編。對生產能力過剩的生產裝置，可通過對生產工藝線的整體分配和生產負荷的系統測算，反復平衡、調整，實行崗位優化組合、人員競爭上崗，把人力消耗和人工成本降到最低點。加強對生產現場的規范管理，優化生產現場，對不利于生產有效運行、影響生產現場整體形象的現場問題，比如"臟、亂、差"和"跑、冒、滴、漏"現象，下大力氣治理整改，為安全、穩定、有效生產，創造良好的現場環境。

　　三、精益求精是工藝管理的基本

　　隨著市場經濟的不斷發展和賣方市場向買方市場的轉變，企業面臨著市場的嚴峻挑戰。"一切為了用戶，一切滿足用戶"，始終是企業的生產經營宗旨。鑒于目前用戶對產品的工藝要求越來越嚴格，也越來越挑剔，為了滿足不同層次的用戶需要，企業有必要制訂一系列優化生產工藝方案，不斷改進產品工藝配方，增強產品的競爭能力。比如根據ISO9000質量認證標準，加強對產品全過程的質量控制。對人、機、料、法、環等環節中影響質量的因素進行系統分析，并把著重點放在對工藝方法的改進上。在工藝改進方面，企業應堅持精益求精的原則，提倡"擰干的毛巾再擰一把"，深入開展工藝攻關活動。嚴格工藝技術規程和崗位操作法，根據市場要求，對企業生產崗位的工藝卡片內容重新進行修訂。對工藝上有嚴格要求，對下道工序的工作有嚴重影響的關鍵生產部位，設立關鍵工序控制點，明確關鍵工序操作人員和檢驗分析人員的職責。嚴格按工藝卡片要求進行工藝指標的控制，杜絕違反工藝紀律的現象。

　　四、成本上必須精打細算

　　生產現場的成本管理，主要是以班組經濟核算為主。為了進一步落實企業內部的經濟責任制和貫徹勤儉辦企業的方針，充分調動現場人員當家理財、自主管理的積極性，真正做到節能降耗、節支增效，企業可根據生產現場的實際需要，本著干什么、管什么、就算什么的原則，要求生產現場成本核算要能夠直接反映生產一線班組的工作成果，要符合實際，算而有用。通過預測、記錄、比較、分析和控制，核算現場的消耗與取得的生產成果，找出和堵塞漏洞，挖潛增效，同時向現場人員進一步明確今后班組提高經濟效益的方向。現場成本核算內容包括生產成果和生產消耗兩個方面，具體經濟指標有產量、質量、設備利用率、原材料、動力、能耗、工時利用、安全生產等。目前，企業現場生產成本核算大多數是采取"三比、兩找、一落實"的方法。所謂"三比"，就是本班組本期實際同計劃指標（或承包指標）、定額相比，本期實際同上期完成情況比，本期實際情況同兄弟班組相比。所謂"兩找"，就是找原因，找經驗教訓。所謂"一落實"，就是把改進的有關工作措施逐一落實到現場人員和各個崗位上，并做到"千斤重擔眾人挑，人人肩上有指標"。

　　五、操作上精耕細作

　　為了提高現場人員的操作水平，規范操作行為，確保操作無誤，企業可在生產一線操作崗位開展優秀操作員評選和操作無差錯競賽活動，定期舉辦操作工培訓班，推廣生產一線勞動模范創造的先進操作法，進行操作失誤反思，適應不同的操作崗位和專業要求，制訂不同的操作規程（比如工藝操作規程、安全操作規程、設備操作規程等）。這樣不但可以提高廣大操作人員的實際操作技能，同時也能鍛煉和培養一支具有高度敬業精神、操作經驗豐富、臨場應變能力和處理事故能力比較強的操作隊伍。在上崗操作方面，上崗操作人員必須持有上崗合格證，熟練掌握本崗位的生產特點及工藝、設備和物料狀況，學徒、學員等無證人員必須有專人監護，嚴禁獨立上崗。在崗位練兵方面，操作人員不但要熟悉本崗位工藝流程、工藝原理、技術指標，對崗位所管轄設備，也要做到"四懂三會"，即懂結構、懂原理、懂性能、懂用途，會使用、會維護保養、會排除故障。從嚴、從難、從實際出發，堅持干什么，學什么，缺什么，補什么，做到"四過硬"，即操作技術過硬，維護保養設備過硬，產品質量過硬，復雜情況下處理問題過硬。

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