潤滑管理制度

　　在發展不斷提速的社會中，越來越多地方需要用到制度，制度具有使我們知道，應該做什么，不應該做什么，懲惡揚善、維護公平的作用。相信很多朋友都對擬定制度感到非常苦惱吧，下面是小編收集整理的潤滑管理制度，供大家參考借鑒，希望可以幫助到有需要的朋友。

潤滑管理制度1

　　1、潤滑油的申請選購盡量選購同一品牌，潤滑油申請采購的型號、品牌、數量每月做一次，為了保證潤滑油的質量，潤滑油庫存不得超過兩個月，計劃必須主管領導審核簽字方可送報。

　　2、潤滑油必須設專人保管、發放，管理人員要掌握潤滑油的管理、使用知識。發放潤滑油一定要按材料庫存發放制度執行。

　　3、油庫現場管理要做到標準化管理，品牌、型號、名稱標志鮮明，器具清潔，計量準確，地面無油污，油品包裝無灰塵。

　　4、任何車輛必須加注本單位的`潤滑油，不得隨意更換其它品牌的潤滑油，防止出現潤滑油質量問題，避免設備發生機械事故。

　　5、要充分做好季節性更換油品工作，油品更換時間由機動資產負責；車輛運轉到一定公里需要保養時，由各中隊負責。

　　6、潤滑油的發放實行審批制度，單車核算，每公升潤滑油要落實車輛人員。嚴格控制小型車輛高級潤滑油用油量，必須由處主管領導審批。

　　7、物資管理部采購的潤滑油進我油庫，廠家必須提供產品的合格證、品牌型號或使用說明書。

　　8、更換下來的廢潤滑油，要注意安全環保，集中存放，由各中隊機修隊長負責，作好記錄。

潤滑管理制度2

　　設備的潤滑管理工作是設備維修工作中的一個重要組成部分,為保證設備正常運轉,防止事故發生,減少機器磨損,延長使用壽命,提高設備的生產效率和工作精度,正確地搞好潤滑工作與合理使用潤滑油脂,特制定本制度。

　　1、包機司機負責日常潤滑工作,包機維修工負責監督和配合。

　　2、車輛維修監理負責潤滑監督和業務指導工作。貫徹實施潤滑的定點、定質、定量、定期和定人五定工作。監督潤滑用具的合理使用,總結和推廣設備潤滑的.先進經驗。

　　3、新設備在試車前,必須按照說明書要求進行加注油,并按照說明書要求周期及時更換清洗系統。

　　4、設備潤滑系統的各部件應齊全完好,管路通暢,各設備潤滑點位整潔,發現漏油、滲油時要及時查出原因進行處理,嚴禁跑、冒、滴、漏現象。

　　5、要采用小桶直接加油,避免二次倒裝,統一由駐礦供應站用25l塑料油壺將大桶油分裝好下井,現場油壺及加油器具要清潔,并對應編號,表明油牌號。對每個牌號的油脂要使用專用油器具,嚴禁混裝混用;加(注)油時,應將設備加注油口擦試干凈,以免污染;加油器具用完后,必須放回專用臺架內,并保證清潔。

　　6、司機(或維修工)的工作職責

　　1)按照五定(定點、定質、定量、定期、定人)要求和有關規定認真做好設備潤滑工作。

　　2)勤檢查、勤巡視,發現潤滑設備有異常情況或有滴漏現象應及時處理或向上一級報告。

　　3)保持潤滑設備、器具和潤滑油嘴以及潤滑油脂干凈清潔,不混亂潤滑油脂牌號。

　　4)按規定期限或實際情況及時清洗油箱和更換潤滑油脂,需維修工處理的也應及時提出實施。

　　5)自動注油裝置,要每班檢查油位、油溫、油壓、注油量,發現不正常,應及時處理。

　　6)按時加換潤滑油脂并做好記錄。

　　7、潤滑油脂的管理

　　1)庫房有專人或兼職人員負責潤滑油脂的統一管理,做好領用發放工作。

　　2)潤滑油脂要分類、分牌號設置明顯標牌,放置合理,嚴格控制混亂油脂牌號和類別。

　　3)保證潤滑油脂質量,嚴防水、塵土、鐵屑及其他雜質滲人。

　　4)對回收廢潤滑油脂應妥善處理和保管,以防止混人合格潤滑脂。

　　5)凡設備變更加注潤滑油牌號,應由車隊向機電信息中心提出申請,經同意后,方可執行。

　　8、設備的清洗換油規定

　　1)設備的清洗換油工作,應盡量與大、中修理期相結合,換下廢油時,應分別存放,交礦統一處理。

　　2)加換潤滑油時,應加足到油標規定位置。

　　3)司機及包機維修工應經常檢查設備油箱的油質及消耗情況,對尚未到期換油的油箱,如發現油質已變黑或油面低于油標規定位置,應換新油或添加補充。

　　4)每次清洗換油后,應詳細登記在潤滑記錄上。

　　5)設備在大、中修理時,由維修工放掉舊油、清洗油桶,加換新油。

　　9、廢油的回收管理

　　1)潤滑油在使用過程中,由于受機械磨損和工作環境的影響會逐漸變質,主要是粘度增大、閃點降低、酸質、膠質增多和滲人雜質而造成油脂老化變質,成為廢油,庫房應負責組織回收并妥善處理。

　　2)廢油回收及保管工作應嚴格按下列要求進行:

　　同一品種,不同牌號的廢油應收集在一個桶內。

　　特別臟的和不太臟的或混有冷卻液的廢油,應分別回收,不得混在一起。

　　維修用于洗滌的廢油及其他廢油,應分別回收,不得混在一起。

　　高級的廢潤滑油和一般用的廢機油應分別回收,不得混在一起。

　　儲存廢油的油桶應當加蓋,防止灰砂及水混人油內。

　　油桶應有明顯的標識,僅作儲存廢油專用,不應存放其他液體。

　　10、考核

　　1)發現一次加油不到位或缺油、混油等現象,處罰責任人50元。

　　2)發現一次潤滑不到位,處罰責任人50元。

　　3)潤滑記錄不全、沒有潤滑記錄的,處罰責任人20元。

潤滑管理制度3

　　（1）組織擬定各項潤滑管理制度，定崗人員及職責，檢查考核辦法。

　　（2）指導各車間編制年、月的潤滑工具設備和材料采購計劃表、匯總后交轉供應部門。

　　（3）編制潤滑規程和圖表（潤滑圖表一般標明潤滑裝置或工具型號，加油部位及孔數，加換油周期，所用油品牌號，加、換油量，及部分管理工作人員）技術治療，供潤滑工使用。

　　（4）負責潤滑工具的'選型、油品品種的選定與變更。

　　（5）分析和處理潤滑事故的油品質量問題，提出改進意見，檢查改進效果。

　　（6）掌握設備的潤滑情況，指導防漏、治漏工作，對不合里的潤滑方式提出改正方法。

　　（7）指導廢油的回收、再生工作。

　　（8）指導油品分析化驗。

　　（9）負責對相關人員進行技術培訓。

　　（10）及時掌握先進管理和潤滑技術，新裝具、新材料；不斷提高潤滑素質和設備潤滑水平。

潤滑管理制度4

　　（1）熟悉管轄范圍內所有設備的潤滑部位及所用油品的牌號、品種、數量、加換油周期。

　　（2）貫徹執行“五定”方針和三級過濾制度。

　　（3）每班進行巡視檢查，及時做好油箱、油池的加油工作。發現潤滑裝置和管理問題，及時解決。

　　（4）按計劃及時做好換油工作。

　　（5）做好廢油回收工作。

　　（6）在專業人員指導下，做好新裝置、新油品的'推廣試驗工作。

　　（7）對小型設備操作工（如車床）的潤滑工作進行監督。

潤滑管理制度5

　　1、大型設備的潤滑必需責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑情況。

　　2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。

　　3、設備的`潤滑狀況應徹低符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必需符合規定；并舉行周期性的檢驗。

　　4、設備換油時，要按措施規定，放掉所有舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必需有合格證，并經礦油質檢驗。

　　5、油脂在加注前，必需經過仔細檢查，其注油點及周圍必需無污物方可注油。

　　6、不經允許不得私自轉變潤滑油脂的類型和牌號，如發覺潤滑油有變質必需舉行更換；嚴禁油脂混用。

　　7、設備油箱密封蓋接合面協作嚴密，不得漏油。

潤滑管理制度6

　　設備監理師輔導：常見的油潤滑方式

　　常見的油潤滑方式摘要：正交切削中切屑溫度分布的研究機床改造大有可為BALZERS公司開發新一代PVD刀具涂層制造技術綜合體現了紡織機械產品的技術水平采用復合刀具加工大型工件電動機軸承過熱的原因及處理方法數控車床安全操作指南與維修手冊YHCNC操作--執行和退出多角篩操作規程WFL的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心獲益于水切割系統的沖模制造JTEKT發動機生產線--締造軸類加工完美解決方案數控機床潤滑系統控制的改進FANUC車床編程--車床對刀圓弧插補G02、G03指令125噸全自動摩擦焊機研發成功PLC和交流伺服在數控鉆銑床中的應用軸承的精度等級螺紋銑削的特點及應用數控機床的安全操作規程方式潤滑常見軸承適用于潤滑油高速使用利用冷卻1.滴油潤滑油油節流軸承滴油達到潤滑目的節流口油調節結構簡單使用方便適用于低速軸承潤滑2.油浴潤滑軸承部分浸入潤滑油軸承一圈每個滾動浸入一次帶到工作表面適用于低速軸承潤滑3.飛濺潤滑利用旋轉部件潤滑油散落軸承箱壁.

　　1.滴油潤滑滴油油杯中的節流口向軸承滴油，達到潤滑的目的；節流口根據用油量可以調節；結構簡單，使用方便，適用于低速、輕載軸承的潤滑。

　　2.油浴潤滑將軸承部分浸入潤滑油中，軸承每轉一圈，每個滾動體都浸入油中一次，同時將油帶到其他工作表面；適用于中、低速軸承的潤滑。

　　3.飛濺潤滑利用旋轉部件將潤滑油濺起，散落到軸承上或沿箱壁流入預先設計好的'油槽內潤滑軸承，潤滑油在箱體內可循環重復使用。

　　4.壓力供油潤滑利用油泵將潤滑油從油箱吸出，通過油管、油孔導入滾動軸承座中，再經回油孔返回油箱，經冷卻、過濾后再使用；適用于重載荷、高轉速的支承軸承潤滑。

　　5.噴油潤滑利用軸承座進油口的噴嘴將油噴射到軸承上，達到潤滑和冷卻軸承的目的；適用于高速或超高速軸承的潤滑。

　　6.噴霧潤滑用干燥的壓縮空氣、經油霧發生器與潤滑油混合形成油霧，通過噴霧嘴噴入軸承中進行潤滑；適用于高速、高溫軸承的潤滑

潤滑管理制度7

　　(一)管理制度

　　1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責(電器設備除外)。

　　2、設備操作工必須按規定時間,對設備進行加潤滑油。

　　3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備,油杯、油管應齊全完好,用機油潤滑的設備,油蓋應齊全完好。

　　4、用干凈的油桶加蓋,裝潤滑油,并放在清潔的地方。

　　5、設備的`各潤滑部位必須按規定的油量加油。

　　(二)考核辦法

　　1、有一臺設備潤滑不良(包括油杯缺油、潤滑部位干麼,油路不通,油管破裂,變速箱油量不足,油質不符),扣款10元/次

　　2、用油杯加黃油潤滑的設備,油杯、油管不齊全,不完好,扣工段10元/處,用機油(含mos2)潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好,扣款10元處。

　　3、裝潤滑油的油桶不干凈,無蓋、油桶放在不清潔的地方,扣款10元/處。

　　4、油量過多使設備漏油,油杯外有黃油扣款5元/處。

潤滑管理制度8

　　設備潤滑管理制度

　　第二十七條設備的潤滑管理是設備管理維修工作中的一個重要組成部分。搞好潤滑工作是保證設備正常運轉。防止事故發生,減少機件磨損延長使用壽命,降低動能消耗,提高設備生產效率和加工精度的有力措施。

　　第二十八條本廠采用集中管理方式:全廠生產設備的潤滑工作,包括廢油回收再生及泠卻液全部設備科管理,其組織關系如下:

　　設備科設備管理科潤滑站

　　技術檢查科理化室

　　供應科->采購組->總油庫

　　第二十九條其具體要求為:

　　1、機床油箱內換油和添油,統一由設備科潤滑站管理和執行,設備科根據每月機床耗油量編制計劃,下達潤滑站執行,潤滑站憑潤滑油計劃向總油庫領取。

　　2、為了便于油料管理,機床油孔用油由車間工具室代管和發放。油孔加油按消耗定額發放,實行單油壺制,車間工具室的有油應直接向潤滑站領取。

　　3、設備科于月底前,將設備潤滑消耗量進行結算,并編制計劃供應科領取計劃用油,供應科按計劃及時供給,油的品種應根據廠內需要備齊,油耗未入潤滑站前,需抽查化驗合格后方可發放使用。

　　4、所有潤滑用的工具油壺、油槍、油抽子、油網、漏斗等,由設備科列出需要計劃,由供應科負責供給,使用單位對工具要加強管理,對不負責造成丟失損壞者,要昭價賠償。

　　5、潤滑工必須經常在車間內巡回檢查,對設備,潤滑中的故障及時排除向潤滑專職人員反映,配合車間工具室做好油壺的發放,清洗、保管及一般潤滑工具的'修理工作。

　　6、必須按設備換油周期組織清洗換油,操作工必須嚴格按潤滑圖表的規定,做好設備潤滑的“五定”(定人、定機、定點、定質、定量),按機床的說明要求用油(特殊情況須經設備科研究后決定)設備換油或大量加油定要用油網,漏斗過濾。

潤滑管理制度9

　　設備潤滑管理制度

　　1、設備潤滑要'五定'工作。

　　2、定點:現代機械設備中需要潤滑的部位都設有潤滑點,并配置油孔、油標、油池等供油裝置。

　　3、定質:為確保潤滑劑在使用過程中的.質量,必須按照設備說明書上的品種、牌號使用,設備上的潤滑裝置要保持清潔。

　　4、定量:在保證設備潤滑良好的基礎上,執行定額用油,如發現超過限額時,要查明原因,及時改正。

　　5、定期:定期添油和清洗換油是搞好設備潤滑的重要環節,因此在進行潤滑操作時,必須嚴格按照說明書規定,分別按班、日、月給各潤滑點加油(脂),按計劃清洗換油(脂)。

　　6、定人:設備上的各潤滑部位,應由操作工和維修工分類負責,凡需要每班(每天或每周)加油一次的潤滑點,由操作者負責加油;凡需要拆卸后才能添加油(脂)或換油(脂)的部位,由修理工定期清潔換油(脂),所有電器部件由維修電工負責添油(脂)或換油(脂)。

潤滑管理制度10

　　管理制度

　　1、各臺設備的潤滑由本機臺的操作工負責。

　　2、設備操作工必需按規定時光，對設備舉行加潤滑油。

　　3、凡按設計用油杯、黃油潤滑的設備，油杯、油管應齊全完好，用機油潤滑的設備，油蓋應齊全完好。

　　4、用整潔的油桶加蓋，裝潤滑油，并放在清潔的'地方。

　　5、設備的各潤滑部位必需按規定的油量加油。

　　考核方法

　　1、有一臺設備潤滑不良，扣款10元/次

　　2、用油杯加黃油潤滑的設備，油杯、油管不齊全，不完好，扣工段10元/處，用機油潤滑油的設備油蓋不齊全、不完好，扣款10元/處。

　　3、裝潤滑油的油桶不整潔，無蓋、油桶放在不清潔的地方，扣款10元/處。

　　4、油量過多使設備漏油，油杯外有黃油扣款5元/處。

潤滑管理制度11

　　1、大型設備的潤滑必須責成專人負責，建立設備潤滑檔案，了解設備潤滑狀況。

　　2、編制設備的潤滑卡片，包括單位、地點、設備、注油員、注油日期、使用油種、存在問題等。

　　3、設備的'潤滑情況應完全符合潤滑卡片的要求，潤滑系統中的油溫、油壓、油量都必須符合規定；并進行周期性的檢驗。

　　4、設備換油時，要按措施規定，放掉全部舊油，清洗設備油箱，然后再加新油，新油必須有合格證，并經礦油質檢驗。

　　5、油脂在加注前，必須經過認真檢查，其注油點及周圍必須無污物方可注油。

　　6、不經允許不得私自改變潤滑油脂的類型和牌號，如發現潤滑油有變質必須進行更換；嚴禁油脂混用。

　　7、設備油箱密封蓋接合面配合嚴密，不得漏油。

潤滑管理制度12

　　一、目的

　　為規范潤滑油存放與使用，潤滑油庫的管理與衛生及日常管理，確保潤滑油品得到合理、有效地保管和準確使用，確保油品品質，防止油品混用、錯用，杜絕油庫安全事故，從而最大程度地從源頭上降低現場設備潤滑不良、機械部件損壞以及導致設備事故的概率，特制定油庫管理制度：

　　二、生產車間的安全規范

　　1、嚴格執行易燃易爆場所安全防護規定，庫房內嚴禁吸煙和明火作業，禁帶火種入庫。

　　2、全員有責任保證庫房內消防器材保管完好及完善，不得私自移動位置或是外借，出現質量到期或是損壞后及時向上級領導匯報，確保及時更換或是維修。

　　3、禁止在庫房內閑聊、嬉戲、干與工作不相關的事。

　　4、潤滑油庫內除有人工作外，其他時間均須鎖門。

　　5、油庫房原則上不允許其他單位人員入內，確因工作需要的進入的，必須在本班組人員的帶領下進入。

　　6、交班時交庫房安全情況，交環境衛生，交工器具，交本班潤滑油補加情況，交本班設備運行情況。

　　7、遇有對庫房安全構成威脅的事和物，要馬上予于制止，一時無法解決的要立即向上級匯報。

　　三、油庫日常管理

　　①油品庫房應防雨、防曬、干燥、清潔、通風良好，并有完善的消防設施。

　　②油庫內各種貯油容器應清潔干燥，完好無損，零附件齊全完好，容器外表應標明所盛油品的名稱和牌號。

　　③裝有油品的容器，應做到按種類規格分組、分層存放，每組要有油品標簽，注明油品名稱、牌號、入庫時間和質量鑒定時間，入庫日期不同的同種油品不允許混放。

　　④油庫內原有合格油品不允許倒罐或開蓋存放，開蓋存放3個月的潤滑油必須進行檢驗。

　　⑤各潤滑用具應標記清晰，專油專用，定期清掃。一般情況下，領油大桶、固定式油桶（箱）每3個月清掃1次；其余各用具每周清掃1次；三級過濾網保持完好、清潔無雜質。

　　⑥開蓋未使用完領油到桶不得長期敞口放置。

　　⑦接下的殘余油要及時清理，并作廢油使用。

　　⑧加油工具使用后要擦拭干凈，擺放整齊，放油槍的架子要隨時保持干凈。

　　四、油庫定置管理

　　①各種用具使用或清洗后均按指定地點放置整齊，潤滑器具必須保持好用、整潔，對損壞器具必須及時更換或修復。

　　②廢油桶須與其它油桶分開存放，擺放整齊，密封。

　　③油庫分區：根據潤滑油庫具體情況進行分區分類擺放不同種類油品。

　　④潤滑油品按牌號分類存放：把潤滑油和潤滑脂進行分類，并在相應位設置標有油品牌號的標識牌。

　　⑤潤滑油具的放置：嚴格執行潤滑油三級過濾制度，用紅色油漆在油具上標注油品牌號，并與相應油品放置在柜子的同一位置，避免油具混用。

　　⑥潤滑油抽和潤滑脂注入器的放置：為防止潤滑油抽和潤滑脂注入器被灰塵污染，應存放在密閉的儲柜內，為防止混用，油抽和注入器上應貼上牌號標簽。

　　⑦各油品需按標識牌有序排放，不許亂放。

　　⑧干脂存放時應將蓋子蓋好，裝油槍時弄臟桶蓋子要及時擦干凈，油槍一個品種配一把，不許混用。

　　⑨庫房內的油桶與地面要清潔無污，門窗要保持干凈

　　五、大油庫的輪流管理

　　目前大油庫是水泥部和制造一部輪流維護，關于大油庫擺放的`物品和衛生規定：

　　1、大油庫內只能擺放：廢油、廢油桶、油車及濾油車；

　　2、油庫內嚴禁煙、火及擺放易然物品如：廢布，廢紙等非規定物品；

　　3、油庫內嚴禁開蓋儲存油品，

　　4、存放的物品必須擺放整齊，干凈整潔，盡可能的避免露天擺放；

　　5、交接管理油庫的班組有義務檢查油庫的衛生、物質擺放、及消防安全用品的情況，如發現存在問題有權要求上月管理責任班組進行處理。交接成功后當月油庫的維護工作將由責任班組承擔。

潤滑管理制度13

　　設備潤滑考核管理規定

　　為保設備安全、穩定、連續運行，做好設備潤滑基礎工作，提高設備利用率，減少設備磨損，降低動力消耗，減少事故的發生。為此，特制定設備潤滑考核管理規定，望各單位嚴格執行。

　　一、考核規定

　　1、整套更換或檢修完安裝就位的設備，操作工必須檢查潤滑點油嘴油杯油窗的完好狀況及漏油情況，并通過加油來鑒別油路是否暢通，否則崗位操作人員可不予簽字驗收。

　　2、使用單位應嚴格遵守《設備維護保養規程》，對設備外露加油點潤滑部位缺損丟失的油杯、油嘴及時配換，經檢查發現缺損丟失：

　　2.1缺油杯罰款50元/個

　　2.2缺油嘴罰款20元/個

　　3、在運行期間因泄漏、蒸發等造成油位不夠的，操作工應隨時補充，以滿足油位要求，并做好記錄。

　　4、對于沒有外露加油點的設備（或部位），檢修工檢修時應做好潤滑點的.潤滑工作，并按《設備維護保養規程》定期保養，做好記錄，注明加油量和油號。

　　5、對于外露和非外露加油點的設備，若因潤滑問題引起設備故障。

　　5.1對查找引起設備故障原因提供實物證據的單位嘉獎100元/臺/次。

　　5.2對負責潤滑設備的單位罰款200元/臺/次。

　　6、變更設備儀器、儀表，使用單位應根據說明書要求及時填寫潤滑卡，并交機械動力部一份存檔。經檢查發現潤滑卡不全的罰款100元/卡。

　　7、設備的換油原則由使用單位針對生產需要提出申請，承修單位負責換油。特殊的專業儀器、儀表（指科研分析中心）也可由使用單位換油。

　　8、對漏油設備和注不進去油的設備及部位，使用單位可根據設備漏油程度和生產情況，每月上報兩次，每次5—10臺，15日前一次，25日前一次，由機動部安排計劃檢修。

　　8.1檢修單位完不成計劃（特殊原因除外）

　　8.1.1一個潤滑點罰款10元/點

　　8.1.2超額完成計劃一個潤滑點嘉獎10元/點

　　注：所有檢修項目必須由承檢和受檢雙方驗收后的簽字為依據，超額完成部分必須由工藝設備員簽字后報送機械動力部申請嘉獎。

　　9、各單位每半年將本單位所消耗的各種牌號的潤滑油及單價統計后上報到機械動力部如不上報罰款100元/次。

　　10、對機動部組織推廣應用的先進技術應大力配合負責數據收集和應用情況的上報工作。

　　二、考核指標黑區：

　　控制點2—4點/次，白區：控制點3—5點/次

　　三、考核標準

　　低于下限點獎勵10元/點，高于上限點罰款10元/點

潤滑管理制度14

　　第一章總則

　　第一條為實現設備的合理潤滑,確保設備正常、安全、經濟運行,制定本管理規定。

　　第二條設備潤滑管理是指對設備的潤滑工作進行全面合理的組織和監督,按技術規范的要求,采用合理的潤滑材料和潤滑方式,實現設備的合理潤滑。

　　第三條設備潤滑要做到定人、定質、定量、定時、定點(以下簡稱潤滑“五定” )。

　　第二章管理職責

　　第四條車間設備潤滑管理職責

　　(一)貫徹落實設備潤滑管理的規定。

　　(二)審核、提報本車間潤滑油品、液壓介質的需用計劃。

　　(三)本車間設備在用潤滑油品、液壓介質的化驗分析。

　　(四)組織分析本車間因潤滑不良造成的故障。

　　第三章管理內容及要求

　　第六條加強對設備潤滑工作的組織管理,車間必須指定專業技術人員從事設備潤滑管理,建立《設備給油脂標準》及管理臺帳、記錄。

　　第七條設備所選用的潤滑油品、液壓介質的品種、牌號和潤滑設備(如過濾器、濾芯)的規格、型號,在投產運行后,要嚴格按照專業要求進行管理,未經機動技術科批準,不得擅自改變。若確需改變,必須進行專題論證,通過后方可實施。

　　第八條設備所用的潤滑油品、液壓介質,未經設管部批準,不同品種、牌號的不準混合使用;同品種、牌號但不同生產廠家的不準混合使用;不準擅自加入各種添加劑。

　　第九條車間提報的潤滑油品(液壓介質)需用計劃進行,匯審后,報送設管部審批。供應部按設管部審批后的.計劃進行采購。

　　第十條設備潤滑必須做到“五定”,使用的潤滑油品、液壓介質要達到系統要求的質量標準和污染度等級。

　　(一)新進潤滑油品、液壓介質及庫存期超過一年的,在使用前必須進行化驗分析,合格后方可使用。

　　(二)在用潤滑油品、液壓介質,各單位要根據實際情況制定相應的化驗周期,定期進行化驗分析,實施按質換油。

　　第十一條供應部在供貨時,要將本批潤滑油品、液壓介質出廠前質量指標項目的化驗實測報告同時交付給使用單位。

　　第十二條潤滑設備(裝置)應適時進行維護檢修,以確保其處于完好狀況。要重視潤滑(液壓)站的安全環保工作,對站內的高壓管道、能器等高壓裝置,要按壓力容器進行管理,做好站內的通風、降溫、防水、防火工作。

　　第四章考核

　　第十三條因潤滑不良和潤滑油品、液壓介質質量問題造成的質量事故,按設備事故的管理規定進行考核。

　　第十五條凡不按本規定執行者,車間依據動態考核方案對責任人進行考核。

潤滑管理制度15

　　（1）油品采購入庫前要經有關人員化驗合格并發合格鐵鑒后方可入庫。

　　（2）油品必須按到類別、品種順序存取放、桶具不準露天或敞口存放。

　　（3）油品存放二年以上，應重新化驗后方可使用。建立健全油品的入庫、發放、化驗報告賬表。

　　（4）建立設備清洗換油制度，潤滑系統及配套器具清洗保養制度、廢油回收再生制度，油脂存庫管理及安全防火制度等，各企業可根據實際酌情制定。

【潤滑管理制度】相關文章：

設備潤滑管理制度04-25

設備潤滑管理制度11-05

設備潤滑管理制度04-25

設備潤滑管理制度04-25

機械潤滑站管理制度09-02

潤滑油管理制度03-02

車間設備潤滑管理制度12-15

潤滑油管理制度05-29

潤滑10-25