設備檢測管理制度（通用9篇）

　　在現在社會，我們可以接觸到制度的地方越來越多，制度是要求成員共同遵守的規章或準則。想學習擬定制度卻不知道該請教誰？以下是小編精心整理的設備檢測管理制度（通用9篇），僅供參考，歡迎大家閱讀。

　　設備檢測管理制度1

　　１．檢測過程中發生下列情況按事故處理：

　　（１）樣品丟失，零部件丟失，樣品損壞。

　　（２）樣品生產單位提供的技術資料丟失或失密，檢測報告丟失，原始記錄丟失或失密。

　　（３）由于檢測人員、檢測儀器設備、檢測條件不符合檢測工作的`要求，試驗方法有誤，數據差錯，而造成的檢測結論錯誤。

　　（４）檢測過程中發生人身傷亡。

　　（５）檢測過程中發生儀器設備損壞。

　　２．凡違反上述各項規定所造成的事故均為責任事故，可按經濟損失的大小、人身傷亡情況分成小事故、大事故和重大事故。

　　３．重大或大事故發生后，應立即采取有效措施，防止事態擴大，搶救傷亡人員，并保護現場，通知有關人員處理事故。

　　４．事故發生后三天內，由發生事故部門填寫事故報告單，報告辦公室。

　　事故發生五天內，由試驗室主任主持召開事故分析會，對事故的直接責任者作出處理，對事故作善后處理并制定相應的辦法，以防類似事故再次發生。

　　重大或大事故發生一周后，試驗室應向上級主管部門補交事故處理專題報告。

　　設備檢測管理制度2

　　一、凡安裝的各種施工機械設備，都必須經有相應資質的安全檢測部門檢驗合格并發給使用合格后，方可使用。

　　二、新安裝的各種施工機械設備，由公司設備管理部門組織會同機械設備使用單位和有相應設備安裝資質的企業、單位，設備檢測管理部門，質量管理部門，檔案資料管理部門，設備生產廠家，等有關人員進行驗收。

　　1、按設備生產廠家出廠檢驗的`精度和性能項目進行檢測驗收。

　　2、設備的空運轉、操縱傳動靈活性、重負荷運轉。

　　3、電氣控制設備的運轉檢驗。

　　4、液壓裝置的檢驗。

　　5、安全防護裝置的檢驗。

　　6、設備主機及附件的外觀檢驗。

　　7、按裝箱單清點附件，專用工具，附機備件及技資料文件。

　　三、經驗收合格后，辦理設備資產移交事項，填寫開箱、安裝、調試驗交記錄，并做好設備的精度檢驗記錄及設備試運行記錄，凡參加設備驗收和設備安裝及設備檢測的人員都應在驗收單上簽字，送交檔案室存檔。

　　四、屬隨機帶來的附件及專用工具，由公司設備管理部門按設備裝箱清單點清后，填寫設備附件、工具明細單交給設備操作人員進行管理，設備附件和設備專用工具一同由公司材料管理部門進行管理。設備技術資料交公司檔案管理部門進行統一管理。

　　五、設備驗收后，由公司資產管理部門和公司財務管理部門開始對設備提取折舊費，設備使用單位應在設備使用三個月內進行一次設備性能的調試和精度的調整。設備在磨合期滿后進行一次一級保養，檢查調整各部位之間的間隙，在設備使用期間嚴格設備管理作業十字法作業。

　　六、新設備在安裝、使用和驗收中發現有質量問題，應及時上公司設備管理部門，公司設備管理部門應立即組織設備生產廠家、設備銷售單位、設備采購人員進行處理，并將處理情況報公司主管設備的領導。

　　設備檢測管理制度3

　　1、生產技術科負責對公司檢測設備的登記，建立設備一覽表，歸檔管理。

　　2、生產技術科負責定期按計劃要求將公司的檢測設備與當地質量技術監督局聯系送檢或校檢。

　　3、中心室負責人加強對國家強制檢驗設備的.監督工作，確保使用的檢測設備在合格的有效期內。

　　4、操作人員對檢測設備應愛護使用，進行維護保養、檢查，對發現的問題及時做好記錄并報告公司主管部門。

　　5、操作人員負責檢查使用的檢測設備是否在合格有效期內、是否標有合格標識，反之則報告公司主管部門處理

　　6、操作人員未經授權人同意不得折裝重要檢測設備。

　　7、生產技術科負責組織對各分廠的計量、檢測設備的使用、管理情況監督檢查，發現問題及時處理。

　　8、操作人員應嚴格按照檢測設備的操作規程進行操作。由于人為原因造成檢測設備故障或損壞，責任人應按損失及維修費用20—50%進行賠償。

　　設備檢測管理制度4

　　1.目的

　　對檢測設備的管理作出規定，為了確保對檢測設備的測量精度和適用性滿足使用要求，保證檢測結果的準確性，特制定本制度。

　　2.職責

　　2.1質管科負責檢測設備的歸口管理。

　　2.2各使用部門負責本部門的檢測設備的使用和維護保養。

　　2.3使用部門負責新購進的檢測設備的貯存和保養。

　　3.內容

　　3.1使用部門應根據產品的質量要求及安全衛生要求選用配備相適應的檢測設備，對使用的檢測設備，質管科應做好周期送檢工作，加強對檢測設備的管理，保存好各種檢定、校準記錄。

　　3.2檢測設備的`購置

　　3.2.1根據生產工藝配備要求、產品質量測量要求和安全衛生監測要求，使用部門提出購置檢測設備的計劃。

　　3.2.2購置計劃報請上級主管領導審批，同意后由使用部門負責購買。

　　3.3檢測設備的驗收

　　3.3.1質管科負責組織相關部門、人員對購置的裝置進行驗收。所購裝置應具有產品的合格證書以及使用說明書等相關資料。

　　3.3.2驗收不合格的檢測設備，由購置部門負責退換。

　　3.3.3驗收過程應包括對檢測設備的檢定或確認，在用的檢測設備應由質管科送法定得計量部門進行檢定，出具合格證書。對檢定部門無法檢定的，應制定企業的自校準方法，對裝置進行自檢，合格后出具認可報告，貼上準用證使用。

　　3.3.4驗收合格的檢測設備由質管科納入統一管理，建立《測量監控設備一覽表》。并在裝置上作好標識標記，應注明該裝置的檢定或校準狀態、本公司編號檢定或校準時間等。

　　3.4檢測設備的使用和維護

　　3.4.1質管科應制定檢測設備的操作規程、維護保養制度并實施。

　　3.4.2重要的檢測設備應由專人使用和保管，嚴格按照規程操作和使用。

　　3.4.3檢測設備在使用過程中，發現有偏離校準狀態時，應立即停止使用，作好停用標識，并對已測量結果的有效性進行評審。

　　3.5檢測設備的管理

　　3.5.1質管科負責檢測設備的使用并作好記錄，編制《測量監控設備一覽表》，并注明裝置的名稱、型號、編號、檢定周期、使用地點等。

　　3.5.2質管科負責編定《校驗記錄表》，并按計劃將檢測裝置送法定計量部門或授權部門進行檢定。保存好各種資料和記錄，包括檢定的合格證明、出廠的相關資料，這些資料和記錄應長期保存，直至該裝置報廢為止。

　　3.5.3對準確度不符合要求或有故障的監測裝置，經檢定維修后仍不合格的，應報廢處，并作好標識，防止誤用。

　　3.5.4應確保檢測設備在校準及使用時有適宜的環境條件。

　　設備檢測管理制度5

　　1、主題內容與范圍

　　本標準規定了計量器具的選擇和配備。

　　本標準適用于計量器具的選配工作。

　　2、配備范圍與要求

　　2.1根據《江蘇能建機電實業有限公司計量管理實施細則》的有關規定制訂本制度。

　　2.2為正確提供可靠數據，在添置計量器具時，需添置部門應根據生產工藝質量和經營活動中計量參數要求，詳細填寫計量器具名稱、型號、規格、精度、最限、制造單位和數量等，以便生產部審核后供采購部門采購。

　　2.3質檢科根據提供的數據，做好使用環境調查、測量能力指數(mcp〉值的計算，同時考慮安裝形式，本廣維修力量，在保證測量精度條件下，盡量采用簡易易懂，便于操作并逐步向數字化、自動化程度高的方向選配。

　　2.4各類計量器具選配的原則

　　2.4.1根據-工廠生產規模、產品型號、被測工件的最高公差等級產品結構和批量，正確合理地選擇工廠計量標準器的等級，按計量檢定系統，配備必要的`標準檢定儀器設備。

　　2.4.2精密測試的計量器具的選配應根據其測量的技術指標和經濟指標確定，盡量避免采用高精度計量器具、計量器具的測量技術指標，即測量:極限誤差應小于被測工種允許的測量誤差，這是選配的主要依據。計量器具的經濟指標，主要是價格、調整和使用所費時間及操作技術要求等，這是選擇的主要原則。

　　2.4.3被測工件的結構特性、太小、形狀、重量、材料、鋼性和表面粗糙度等都是選配計量器具的考慮因素。

　　2.4.4被測工件的加工方法、批量和數量也是選配計量器具的重要考慮因素，對于單件測量，應以選擇通用量具，和儀器為主，成批工件以專用量具、儀器為主，太批量工件以高效的機械化、自動化的專用檢驗儀器為主。

　　2.5能源計量器具的選配應根據國家有關能源計量器具的配備和管理通則的要求執行。

　　2.6其它類計量器具按各專業精度和使用要求進行選配。

　　2.7計量器具的安裝必須按照說明書和有關技術規定進行安裝，計量人員進行監督，保證安裝準確合理。

　　設備檢測管理制度6

　　1、目的

　　對檢驗、測量和試驗設備進行有效控制，確保檢驗、測量和試驗設備滿足規定要求。

　　2、適用范圍

　　適用于企業使用的所有檢驗、測量和試驗設備。

　　3 職責

　　3.1 質管科負責檢驗、測量和試驗設備管理。

　　3.2 使用部門負責檢驗、測量和試驗設備的使用、維護保養。

　　4、申購

　　使用部門需增添檢驗、測量和試驗設備時，填寫申購單交質管科。

　　5、審批

　　質管科對購置申請進行審查，提出審查意見，報總經理批準。

　　6、采購

　　檢驗、測量和試驗設備由質管科組織人員進行采購。

　　7、驗收

　　7.1檢驗、測量和試驗設備購入后，質管科組織有關人員進行驗收。

　　7.2 開箱驗收一般包括以下內容：

　　(1)包裝物是否完好無損;

　　(2)整機完整性與外觀檢查;

　　(3)主機、附件、隨機工具的數量與合同及裝箱單的一致性;

　　(4)使用說明書等技術資料是否齊全。

　　7.3 質量驗收

　　根據采購文件規定的技術要求或相應的`規程、規范、標準、使用說明書等，對檢驗、測量和試驗設備的性能及技術指標進行質量驗收。計量器具須經檢定/校準。

　　7.4 驗收合格的檢驗、測量和試驗設備，方可報銷入庫;驗收不合格的檢驗、測量和試驗設備，由質管科負責向供方提出退貨/索賠要求。

　　8、編號

　　8.1檢驗、測量和試驗設備由質管科負責編號。

　　8.2編號方法為使用部門代號加該部門購置檢驗、測量和試驗設備的順序號。順序號由兩位數字組成，從01開始順序編號。

　　8.3部門代碼規則

　　a：水處理間 b：灌裝間 c： 化驗室 d：倉庫 e：物料檢驗 f：包裝間

　　9、登記

　　質管科對檢驗、測量和試驗設備進行登記，建立檢驗、測量和試驗設備管理臺帳。

　　10、發放

　　使用部門到質管科辦理領用檢驗、測量和試驗設備手續，明確保管人和放置地點。保管人因人事變動重新確定的、放置地點有變化的，使用部門應及時通知質管科進行變更。

　　11、使用

　　11.1使用檢驗、測量和試驗設備前，必須檢查其是否有合格或準用標志，是否在有效期內。

　　11.2使用人員必須按檢驗、測量和試驗設備操作規程或使用說明書進行操作。

　　11.3主要檢驗、測量和試驗設備使用后，使用人員應及時予以記錄。

　　12、檢定/校準

　　12.1質管科在每年年初制定檢驗、測量和試驗設備周期檢定/校準計劃，經廠長批準后，組織實施。

　　12.2當檢驗、測量和試驗設備狀態發生變化(如停用、重新啟用、報廢)時，質管科對周期檢定/校準計劃進行更改。

　　12.3 檢驗、測量和試驗設備的檢定、校準周期，根據計量檢定規程、校準規范、制造廠建議、使用頻繁程度和嚴酷程度、使用環境的影響、測量準確度要求等由質管科確定。

　　12.4 周期檢定、校準周期可根據實際情況作相應調整。使用部門因工作需要確需修改周期的，由使用部門說明變更理由，質管科修改周期檢定、校準計劃。

　　12.5 對于因特殊情況不能按計劃進行檢定、校準的檢驗、測量和試驗設備，經質管科同意，可超周期使用。一經工作結束后，應立即組織檢定、校準，同時根據檢定、校準結果對此期間出具的數據的有效性作相應處理。

　　12.6質管科根據周期檢定/校準計劃，提前一個月把即將到期的檢驗、測量和試驗設備送法定計量檢定機構或政府計量行政部門授權的計量檢定機構進行檢定、校準。

　　12.7檢定、校準有關記錄、證書由質管科歸檔。

　　設備檢測管理制度7

　　一、龍門吊機一般安全控制措施。

　　1、參加施工的有關人員必須接受入場前安全教育，考試合格后才能上崗。

　　2、進入現場的施工龍門吊機操作人員必須按規定著裝，并佩戴好安全防護用品。

　　3、特種作業人員必須持證上崗，非特種作業人員不得操作。

　　4、開工前負責人應組織施工，技術安全人員對現場情況進行檢查，符合要求后方可開工。

　　5、施工作業前應做好安全技術交底工作，并按要求做好記錄。

　　6、現場施工人員應嚴格遵守安全操作規程和相關安全管理規定，正確使用工器具，服從安全人員的管理。

　　7、高處作業時施工人員必須系好安全帶，安全帶的固定位置應安全可靠，并盡量高掛低用。

　　8、爬梯、平臺、通道等必須牢固可靠，臨空面、懸空作業必須掛好安全網。

　　9、施工設備、工器具等應經常檢查、維護和保養。

　　10、起重、運輸設備操作人員作業前應對設備的.安全性能進行檢查，確保設備安全運行。

　　11、轉運及起重作業前應對起重或捆綁用具及設施進行檢查，正確選擇和使用，并嚴格執行“十不吊”規定，確保其安全性符合要求。

　　12、大件吊裝必須嚴格執行吊裝方案，統一指揮，協同配合。

　　13、構件對接時禁止用手探孔找正。

　　14、電氣系統通電調試時，必須有兩人同時作業，其中一人監護。

　　15、起重作業應設專人指揮并佩帶袖標，并且指揮明確，信號清楚統一，參加施工的人員必須服從管理，統一行動。

　　16、安裝部位應設置安全作業警戒線，并派設安全警戒人員，禁止無關人員進入。

　　17、施工現場應懸掛必要的安全標識牌。

　　18、安全人員應堅持現場巡視，發現違規必須及時制止和處理。

　　19、安裝作業中，遇有六級以上大風和雷、雨、雪、大霧時應停止作業。

　　二、具體控制指施。

　　1、技術交底。

　　2、由項目總工程師組織進行技術交底，使參與安裝項目有關技術人員，管理人員，操作人員了解本起重設備的特點、結構、施工質量、施工安全和工期進度計劃要求，并對起吊手段，施工方法，施工程序和措施等做到心中有數，防止因施工人員不熟悉施工工藝而造成各類傷害。

　　3、在安裝過程中可以組織多次技術活動，但無論何種形式的技術交底都必須做好“施工技術交底記錄”并在生產過程中檢查落實，避免施工人員技術上工藝上的失誤造成人為傷害。

　　4、工程技術人員應制定出可靠的安全技術措施，并在施工中督促落實，確保措施到位。

　　5、工程技術人員應當履行本崗位安全職責，深入現場檢查，對直接威脅人身安全和健康的重大安全技術問題及時組織處理，避免惡性事故的發生。

　　設備檢測管理制度8

　　機械設備安裝、拆卸、驗收、檢測、使用、改造管理制度之相關制度和職責。

　　一、為加強對建筑施工機械設備的安全管理，預防安全事故的發生，保障施工現場人員生命和財產安全，根據《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國安全生產法》、《建設工程安全生產管理條例》和《特種設備安全監察條例》，制定本制度。

　　二、機械設備安裝與拆卸

　　1、從事機械設備安裝的作人員及管理人員，應當經省級建設行政及管理人員，應當經省級建設行政主管部門考核合格，取得建筑機械設備作業人員證書，方可從事相應的作業或管理工作。

　　2、機械設備安裝應當依照機械設備安全技術規范的要求，進行機械設備的.安裝、稱位、頂升、附著、拆卸活動，并對安裝質量及其作業過程的安全負責。

　　3、機械設備安裝和拆卸前，應當根據產品說明書、施工現場環境和有關標準安排專業技術人員編制安裝或者拆卸施工方案和施工安全事故應急救援預案，經企業技術人員和施工負責人應當向全體作業人員進行安全技術交底。

　　4、機械設備安裝或拆卸作業前，作業人員應當對擬安裝或拆卸設備的完好性進行檢查。作業時，應當設置警戒區，禁止無關人員進行施工現場。施工現場應當設備負責統一指揮的人員和專職監護的人員。各工序應當定崗、定人、定責。作業人員應當嚴格執行施工方案和拆裝工藝。

　　5、檢測、驗收、使用。機械設備每次安裝完畢后，安裝人員應當對起重機械設備進行調試和試運轉。在向使用單位進行機械設備移交前，應當委托具有建筑機械檢驗、檢測資格的機構承擔機械檢驗檢測機構檢測合格并與產權單位和使用單位聯合進行安裝質量驗收，經驗收合格后，方可投入使用。機械設備安裝單位必須建立起重機械設備安裝技術檔案。起重機械設備安裝技術檔案應當包括下列文件：

　　（一）安裝拆卸合同；

　　（二）專項安全施工方案和技術措施；

　　（三）安裝驗收資料；

　　（四）檢測資料；

　　（五）移交使用的文件。

　　機械設備管理人員應當經過省級建設行政主管部門培訓、考核合格后持證上崗。機械設備作業人員應當持證上崗。機械設備作業人員在作業中應當執行機械設備的操作規程和有關的安全規章制度。對機械設備安全狀況進行經常性檢查，發現事故隱患或者其他不安全因素時，應當立即處理，情況緊急時，待事故隱患消除后，方可投入使用。

　　6、維修、保養。機械設備的使用單位應當對在用機械設備進行以下維護保養與檢查：

　　（一）進行日常維護保養；

　　（二）每月至少進行一次檢查，并做出記錄；

　　（三）對安全保護裝置定期進行校驗、檢修，并作記錄。

　　（四）按照公司機械設備維修保養制度進行維修保養。

　　7、改造。機械設備改造必須經公司主管部門認可，改造后的機械必須經有關部門檢測合格后方可使用。國家、省、市不允許改造的機械不準私自改造。

　　設備檢測管理制度9

　　1范圍

　　本辦法規定了對生產加工、實驗檢測設備的管理辦法和要求，以保證其始終處于受控和正常狀態。

　　2職責

　　2.1生產科職責

　　2.1.1貫徹執行國家和行業有關設備管理的規定和政策。

　　2.1.2負責設備技術檔案的管理，建立健全設備臺帳，做到設備資料、各種原始憑證齊全

　　2.1.3根據公司年度工作計劃制定設備添置、調配和大修計劃，確保生產正常進行。

　　2.1.4參與設備的調研、選型、購置及安裝調試、驗收等管理工作。

　　2.1.5制訂設備操作規程、選型、購置及安裝調試、驗收等管理工作。

　　2.1.6配合抓好公司現場管理檢查評比中的設備管理工作。

　　2.2使用部門職責

　　2.2.1對本部門的設備正確使用和維護保養負責。

　　2.2.2堅決執行設備管理的各項規章制度。

　　2.2.3嚴禁設備的帶病運轉和不合理使用，發現問題應及時報告或采取措施，防止設備事故發生。

　　2.2.4檢查、督促交接班制度與日點檢制度的執行情況。

　　2.3操作人員職責

　　2.3.1負責日常的維護保養如擦洗設備、常規加油、檢查設備運行狀況等。

　　2.3.2嚴格按設備操作規程操作設備。

　　2.3.3發現設備有異常時應及時停機查看或報告，問題不排除不繼續加工。

　　2.3.4積極協助機電修人員檢修設備。

　　3工作程序

　　3.1設備添置

　　3.1.1當開發新產品需要增添設備或設備需要更新時，由生產科提出設備添置計劃，經總經理批準后安排人員訂購。

　　3.1.2采購人員在選定設備供貨單位后，應與之簽訂供貨合同，實施規范采購。

　　3.1.3采購人員和生產科在設備到貨前后應配合做好相關事宜。

　　3.2設備驗收建帳

　　3.2.1設備到位后由生產科組織相關人員按規定驗收。重要設備驗收要做好驗收記錄。

　　3.2.2驗收時若發現問題應及時與供貨單位聯系，務求妥善解決，不留后遺癥。

　　3.2.3生產科在驗收結束后及時將新設備登記入臺賬，填寫《設備投產通知單》與發票一并報財務入賬。

　　3.3設備安裝調試

　　3.3.1生產科對設備進行安裝調試，安裝調試必須在設備管理人員或技術人員的指導下進行，經調試合格的設備方可交付使用。

　　3.3.2安裝調試是設備認可的一種方式，做好設備調試（認可）記錄。新設備調試（認可）的記錄應存入該臺設備的檔案。

　　3.4設備使用運行

　　3.4.1操作人員獨立使用設備前，須對其進行所使用設備的結構、性能、技術規范、維護知識和安全操作規程進行培訓，經考核合格后持操作證方可上崗。

　　3.4.2操作人員應掌握“三好”、“四會”，嚴格執行使用設備“四項要求”、“五項紀律”、“潤滑五定”，并掌握設備日常保養和定期保養技術，規范填寫設備點檢表。

　　3.4.3設備使用前，操作人員應先檢查設備狀況，無問題時先開車試運行，待一切正常后方可正式加工。加工過程中嚴格按設備操作規程操作，發現異常應立即停機檢查或報告，只有在異常情況消除后方可繼續加工。

　　3.5設備的控制

　　3.5.1一般設備控制

　　a)凡投入使用的主要生產設備必須實行定人定機，上機人員必須經過相應的培訓。

　　b)所有設備操作人員必須按設備操作規程進行操作和保養。

　　3.5.2工序質量控制點設備控制

　　a)根據生產科制定公司工序質量控制點，單獨建立工序質量控制點設備臺賬。

　　b)操作人員應經過培訓、考核，合格后方可持證上崗。工序質量控制點設備應嚴格執行憑證操作，對技術水平較高的操作人員要相對穩定，不得隨意調動和更換。

　　c)操作人員必須按照使用說明書中規定內容合理使用設備，嚴格遵守設備操作規程，嚴禁違章操作，并認真按要求做好設備操作的有關記錄，如設備點檢表等。

　　3.5.3設備能力的控制

　　a)建立設備能力認可周期，由生產科按期對主要生產設備組織檢定與認可，保存檢定認可的記錄。

　　b)當設備經過修理后，應對設備進行檢定和認可，以確保設備能力符合要求，并保存認可的記錄。

　　c)當生產狀態發生變化時（產品規格、工藝、材料或某設備本身狀況等），生產科應組織技術、車間、技質等部門對設備能力進行鑒定認可，并保存鑒定認可的記錄。

　　3.6設備維護與檢修

　　3.6.1設備的保養

　　a)設備的日常保養由使用部門負責，操作人員在當天加工完畢后，設備必須清理，達到“清潔、整齊、潤滑、安全”的要求，確保設備處于完好狀態，并按要求填好《設備點檢表》；

　　b)設備的定期保養以操作工為主、維修工為輔對設備進行局部和重點部位拆、卸、檢查，徹底清洗外表和內部，調整各部位間隙，緊固各部位；

　　c)生產科對設備每月進行不定期抽查，檢查記錄以在《設備點檢表》上簽字確認為準；

　　3.6.2設備的潤滑

　　設備的日常潤滑由操作工負責，根據所操作設備的使用說明書進行，由生產科每月進行不定期檢查。

　　3.6.3

　　設備的日常修理

　　a)設備操作人員發現設備有故障時，應及時排除，不能自行排除的立即向本部門管理人員反映，由部門通知機修人員維修。

　　b)機修人員應積極采取有效措施，操作人員做好配合，及時排除故障，恢復生產。

　　c)一時不能修好的`設備應機修人員在該設備上掛“待修理”牌；依停用設備應由機修人員安排清潔、潤滑后封存掛“設備停用”牌，并上報生技部做好登記；使用車間做好對停用設備的防護工作。

　　d)對質量控制點設備和要求做維修記錄的設備，機修人員應及時做好維修記錄，填寫《設備檢修記錄單》，并保存記錄。

　　3.7設備和報廢

　　a)修不好的設備、精度等級嚴重超差的設備、或其它情況不能再繼續使用的設備可申請報廢，由生產科填寫《設備報廢申請單》經總經理批準后實施。

　　b)報廢的設備應及時拆離生產現場，并下賬。

　　3.8備品配件管理

　　a)設備技術人員結合備件的消耗情況，合理確定備件的儲備定額。

　　b)需外購的備件，由生產科根據儲備定額提出采購計劃，填寫物資請購單由總經理審批權后購買，經庫房驗收填寫驗收單后入庫。

　　c)備件入庫后應登記入賬，按設備類別或備件形狀分類存放。

　　3.9設備技術檔案

　　a)設備的技術檔案包括說明書、裝箱單、出廠檢驗單、隨機圖紙、檢修記錄等。

　　b)設備技術檔案應由專人進行管理，設備圖紙的借用、更改等應符合文件控制程序的規定，設備技術檔案若發生損毀、遺失等應按有關規定追究責任人的責任。

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