防泄漏管理制度

時間：2024-05-07 22:04:53 賽賽管理制度我要投稿

防中毒防泄漏管理制度推薦度：
相關推薦

防泄漏管理制度（通用11篇）

　　在不斷進步的時代，制度使用的情況越來越多，制度是指要求大家共同遵守的辦事規程或行動準則。大家知道制度的格式嗎？以下是小編為大家整理的防泄漏管理制度，希望對大家有所幫助。

防泄漏管理制度（通用11篇）

　　防泄漏管理制度 1

　　1.0目的

　　為了防止石英熱加工車間火災、爆炸、泄漏事故發生，公司特針對石英熱加工車間建立了防火、防爆、防泄漏的程序；本制度適用于各部門、各車間防火防爆管理。

　　2.0適用范圍

　　適用于所有防火、防爆、防泄漏的安全管理。

　　3.0一般要求

　　3.1所有員工進入車間必須換工作鞋，不得穿帶跟、帶釘鞋進入車間，防止踩壞氣體軟管，造成漏氣。

　　3.2禁止使用汽油、苯等易散發可燃蒸氣的液體擦洗設備、工具及衣服等。

　　3.3易燃、易爆物品應存放在指定的安全地點。現場禁止堆放油布、油棉絲紗或其它易燃物品。現場生產用油存放量一般不應超過48小時的使用量。

　　3.4使用搬運危險物品，或在易燃、易爆危險場所搬運鐵質物品時，不準拋擲，拖拉或滾動。

　　3.5在帶有易燃易爆物質(殘渣、殘液和余氣)的設備、管道、容器上工作時，禁止使用鐵質工具，應使用銅質等不產生火花的工具。若必須用鐵質工具，則需在工具接觸面上涂以黃油，或采用其它安全措施。

　　3.6具有火災危險性的甲乙類生產所用設備、管道的保溫層，應采用非燃燒的`材料，并應防止可燃液體滲入保溫層。高溫設備、管道禁止使用易燃，可燃物保溫。

　　3.7必須加強火源管理，廠區內焊接動火、維修用火等一切動火工作，必須認真執行《公司廠區動火作業安全規程》的規定。

　　3.8要防止可燃易燃物與高溫物體接觸或靠近，不準在高溫設備和管道上烘烤衣服和可燃易燃物體。

　　3.9所有設備、管道、閥門、儀表和零部件，必須有合格證并按要求使用，不明規格、型號的材質禁止使用。禁止擅自代用。

　　3.10設備檢修時，應嚴格遵守《安全檢維修管理制度》。

　　3.11消防器材的設置必須按規定配備齊全，一切消防設施或器材未經許可(非火災情況下)不準動用。消防道路必須保持暢通無阻，占用道路，必須經安全動力部批準。

　　3.12所用職工必須分批輪流進行消防知識教育，掌握滅火知識，并會正確使用各種消防器材。

　　3.13生產廠區內、吸煙室以外，一律為禁火區，禁火區內嚴禁吸煙。

　　3.14生產過程中產生的廢料、廢渣，不準隨意亂扔，必須統一放置于部門的廢物回收桶內，集中處理。

　　防泄漏管理制度 2

　　1、任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組討論批準后，請求外部援助。

　　2、在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發生任何可能的傷害的原則。

　　3、員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

　　4、應急領導小組及相關人員必須經過培訓，確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。

　　5、可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。危險品倉庫、化學品倉庫等區域必須按照公司標準進行定期檢查，泄漏可能性較大的區域和存放高危險物品的.區域，必須進行特護的監測檢查。

　　6、在對有泄漏可能的物質進行運輸和裝卸時必須格外注意，將泄漏的潛在可能降到最小，員工也要定期進行培訓，并在發生事故及時報告。

　　7、所有設備及工藝的操作程序中必須有適當的規定來預防泄漏或將其減至最少，早標準程序中必須提供總體的要求及細節說明，如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。

　　8、定期維護運行與危險物品的設備，確保其有正常的工作狀態。

　　防泄漏管理制度 3

　　一、危險品管理措施

　　1、專門設定危險品和廢品集中存放區域，安全管理。

　　2、少數訓練有素的人才可以接近。他們理解安全和健康問題以及廢品處理規定。

　　3、在這個區域明顯標識危險品或危險廢品集中區域。

　　4、不要在上風口附近儲存危險品。

　　5、按照物質相容性儲存。互相抵觸的物品嚴格分開儲存，如過氯酸與乙醇；硫磺和h發泡劑等滅火方法不同的化學危險品不能同庫儲存。

　　6、不要把雜物或廢物擋住進出口和安全通道。

　　7、廢物存儲要遠離大門，避免泄漏出外面環境。

　　8、在倉庫和存放化學品容器區域必須準備足夠的泄漏應急處理套裝(足夠的吸附物質和中和物質)、滅火器材以及泄漏應急處理預案。

　　9、任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。

　　10、情況緊急時需要控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。

　　二、危險品防泄漏的預防和處理

　　a、化學品露天儲存的防泄漏

　　1、如果化學品要放在戶外，必須確保雨水不要進入。在上述二次圍堵措施上，用防水雨布包裹盛漏托盤、盛漏平臺、可以達到防雨水、防曬、防止蟲鳥進入包轉容器之目的。

　　2、固定的露天堆場，必須符合《建筑設計防火規范》等有關規范的要求。

　　3、遇水受潮，曝曬和塵土污染后可能引起爆炸、燃燒、分解變質的物品，不準長期露天存放。4、露天堆場應設垛座平臺，其離地高度不低于0.3m。

　　5、堆垛之間應有不少于3m的通道。

　　6、堆場四周設有排水明溝或暗溝，并有防護圍欄。

　　7、垛臺的`設置亦應遵循互相抵觸、滅火方法不同而不能混存混放的原則。

　　b、油桶和化學品容器泄漏的預防:

　　1、確保容器有自己合適的蓋子并且密封好。

　　2、定期檢查容器有沒有腐蝕、凸起、缺陷、凹痕、和泄漏。把有缺陷的容器放在獨立的二次包裝桶里或者enpac的泄漏應急桶里。

　　3、確保容器和內容物相容。比如，不要把酸放在一般的鐵桶里或把溶劑放在塑料桶里。

　　4、準確標識廢物容器。

　　c、油漆桶和化學品桶或其他容器的二次圍堵防泄漏

　　原則是把有可能泄漏的油桶、化學品桶或其他容器采用二次包裝，來控制可能發生的泄漏。需要確保二次圍堵具有的盛漏容積至少是所有容器中最大容器體積的110%和最大容積兩者之比較之大值。

　　1、所有的鋼桶、鐵桶、塑料桶、噸桶、千升桶或其他容器在長期的運輸、使用過程中都有可能發生損壞，造成泄漏。需要防禍于未然。把這些儲存油品、化學品和危險化學品的桶或容器放在盛漏托盤、盛漏平臺上。盛漏托盤、盛漏平臺、防泄漏平臺具有結構堅固、可以叉車操作、防滑、可以套裝的特點，當發生泄漏時，所有泄漏液體將會沿著托盤或平臺格柵自動流入托盤或平臺的盛漏區域內，不會流到地面、走廊或通道。盛漏托盤和盛漏平臺都具有排水塞，當泄漏至一定容積時，可以排空泄漏的液體。大部分泄漏的液體可以直接回用。

　　2、如果需要儲存裝有油品的油桶或化學品桶、大型圓桶或其他容器，可以選擇盛漏盆、盛漏槽、盛漏圍堤等產品。

　　3、如果需要臨時或經濟性儲存裝有油品的油桶或化學品桶、ibc桶或其他容器，防止泄漏，可以采用enpac的盛漏襯墊。不需要使用斜坡，推車可以自由進出，可以折疊，不用時可以折疊放入工具架里，節省空間。

　　4、大量的油桶和化學品桶放在一般的木托盤或塑料托盤上，即有可能發生泄漏。可以用叉車把這些裝有油桶和化學品桶的木托盤或塑料托盤，放在enpac的盛漏圍堤里。盛漏圍堤可以盛漏的體積比較大，適合大規模泄漏的預防，也適合于快速應急控制。獨特的撐扣式結構，包裝體積小，運輸方便，容易安裝，快速反應。汽車可以開進開出。

　　5、如果室內空間有限或由于存放介質不相容，可以考慮把油桶和化學品桶或其他容器放在戶外。enpac的敞蓋式盛漏箱、卷簾式防泄漏油桶儲存柜、危險品防泄漏工作屋和危險品放泄漏儲存屋可以擔當重用。它們都具有出色的耐候性、抗化學品性、能夠經久耐用，都可以叉車操作。與通常的金屬或混凝土建筑物相比，可以大大節省成本，方便靈活，并且提供更多卓越的性能。

　　6、如果需要油桶和化學品桶平著放置，可以使用enpac的油桶架，實現圓桶的儲存和防泄漏分裝的結合。油桶架耐腐蝕，防止分裝時溢濺，可以用叉車操作，方便靈活。

　　防泄漏管理制度 4

　　第一章總則

　　第一條為加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免泄漏發生事故，提高設備安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康，制定本制度。

　　第二條本制度適用于公司各個生產裝置設備。

　　第二章定義

　　第三條環境:任何可能受到污染的水路，地下水，地面，或大氣。

　　第四條泄漏、濺溢:任何固體或液體物質在表面的意外堆積或排放，任何蒸汽或氣體在大氣的意外釋放，在此過程中會產生環境、人員、財產或其他危害.小于0.45kg的泄漏可以不必報告。

　　第五條二次容器:不滲漏的，可盛載容器破裂時泄漏的化學品的地方。二次容器通常是水泥圍堰，金屬或其他材料的托盤，容器。

　　第三章職責

　　第六條任何人發現化學品泄漏，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量化學品泄漏，經應急領導小組討論批準后，請求外部援助。

　　第七條任何人發現工藝氣體泄漏，必須立即采取相應措施，逐級上報。對于大量的工藝氣體泄漏，當班班長和調度可以采取先緊急停車后匯報程序。

　　第八條在采取任何控制措施時應本著不會暴露于化學品危害中或發生任何可能的傷害的原則。

　　第九條在任何事故的處理中，人員保護是最重要的。在沒有正確配帶防護用品的情況下，任何人不得進行化學品泄漏的緊急處理。

　　第十條員工必須清楚放置處理化學品泄漏應配帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的儲存位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏圍堵泄漏清除泄漏

　　第十一條應急領導小組及相關人員必須經過培訓，確保能夠采取正確的措施預防和控制化學品的泄漏。

　　第十二條可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。此外，以下區域如危險品倉庫，化學品倉庫，廢料堆放區，罐區等，必須按照公司標準進行定期檢查。泄漏可能性較大的區域和所存放物品為高危害物品的區域，必須進行特護的監測檢查。

　　第十二條大多數濺溢或釋放都是由于人員失誤，設備故障，或自然現象造成。人員失誤包括缺少培訓、不完善的設計、不正確的操作程序及粗心等，所有這些都會導致工藝和操作問題。設備故障包括泄漏、故障控制、破裂及停電。自然現象包括閃電、暴雨和洪水。當進行工藝設計或實驗時必須考慮到所有的這些可能的原因。

　　第十三條運輸物品時必須將泄漏的潛在可能降至最小。在物品裝卸時必須格外注意，尤其是液體物質。對有泄漏可能的物質進行運輸及裝卸的員工必須進行定期的培訓，并在發生事故時及時報告。

　　第十四條公司應急領導小組應就廠內使用的液體化學品的常識接受培訓，并了解其安全數據資料。同時必須接受如何反應于化學品泄漏和釋放的培訓。每個使用化學品的生產區域必須有各自的關于控制泄漏和釋放的具體操作程序，其中應列明區域內所用的化學品。同時每個生產區域內的員工應對泄漏和釋放的預防及控制有清晰的了解。

　　第十五條在所有設備及工藝的操作程序中必須有適當的.規定來預防泄漏或將其減至最少.在標準操作程序中必須提供總體的要求及細節說明，如操作順序、設備或管道減壓、管線斷開、設備凈化、停電補救等。

　　第十六條定期維護運行于危險物品的設備，如傳送泵、排放閥等，確保其有正常的工作狀態。

　　第四章工作內容

　　第十七條預防

　　(一)各車間制定相應的防泄漏預案。定期對裝置進行風險評價，識別工作場所的危害并設置控制手段來減少介質發生泄漏或釋放的可能。

　　(二)工藝危害評審和啟用前安全檢查等，必須考慮其環境因素。

　　(三)車間和部門定期對儲罐、管道、排氣口、加料口、閥門、設備等定期進行檢查。

　　(四)車間及部門在化學原料裝卸過程中不應發生泄漏，如有泄漏應采取措施，對于嚴重泄漏應采取阻止、隔離、撤離物品等措施。

　　第十八條化學品容器的放置及儲存

　　(一)當化學品容器的位置靠近排水口或斜坡下端是排水口時，如果放在沒有鋪石磚或柏油的地面，或溢出物很難清洗或很容易流入下水系統時，容器必須放在二次容器內。

　　(二)如果化學品有毒性且溢出后很難清洗，如果整桶化學品泄漏后可能流入下水系統或造成環境污染，必須放在二次容器內。

　　(三)二次容器盡量不要放在室外，如果不得不設在室外，應注意:

　　1.在二次容器上方區域設置頂棚或蓋子，以防被雨水淋滿后溢出，造成環境污染。

　　2.定期測試并處理容器中的廢物。

　　3.定期維護和監測二次容器以確保其被有效和正確使用。

　　第十九條液體儲存設備必須有以下控制泄漏的能力

　　(一)加固的混凝土結構:儲存區內可使用集水盤，地溝，集水池或由不可滲透材料制成的堰壩等。

　　(二)四周有閉合圍堰。

　　(三)可收集最大容器的100%的物料再加上所有容器排水量的集水池。

　　(四)集水池不得直接與任何下水道相聯，除非有截止閥可阻止所泄漏的液體.通常截止閥必須常關且上鎖。

　　(五)地溝或集水池中泄漏液體的清除必須按照程序。

　　第二十條控制器材

　　(一)在大量儲存化學品的區域和存在容器滿溢可能性的區域，必須準備有泄漏控制器材來防止化學品進入下水道、土壤或溢出工廠。通常的控制器材包括:

　　1.吸收物質——如沙土、3m吸油棉、吸油索等

　　2.覆蓋物或圍堰——阻止化學品進入排水溝

　　3.可移動圍堰、圍欄——阻止化學品四處流溢

　　4.泵——用于轉移大量濺溢的化學品

　　5.撈網等工具——用于收集水中的重油

　　6.收集容器——用于收集濺溢物品，如塑料桶、鐵桶等，不起火花的鏟子等

　　7.個人防護用品——用于處理化學品濺溢或釋放，包括特殊的防護服、自給式空氣呼吸器、防護手套、防護靴等

　　(二)區域可根據本區域情況確定泄漏處理設備。沒有合適的個人防護用品或沒有受過訓練的人員不應處理化學品泄漏事故。應由公司的應急搶險隊或受過特別培訓的人員來處理。

　　第二十一條化學品泄漏的控制

　　(一)發現泄漏啟動報警

　　1.首先正確判斷出泄漏物料的名稱種類、泄漏程度及范圍、持續時間及事故潛在后果。

　　2.及時報警用以通知應急中心和消防隊員。穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。停止周圍所有工作并確保無點火源。按應急中心指令正確關閉泄漏所在區域生產線。將所有員工撤離至上風向的集合地點。用路障、警戒線或其他隔離物質將泄漏區域隔離，避免其他人員誤入其中。

　　3.如果可能對人員造成傷害，應盡可能快的決定撤離人員的范圍或請求外援。

　　4.所有全廠緊急響應決定必須由應急領導小組結合化學品工藝、物料的危害、泄漏原因及天氣情況等綜合因素，判斷并做出。

　　(二)人員安全

　　1.任何化學品泄漏事件中首先應考慮的問題是人員的安全。

　　2.如果需要，控制和阻斷所有通道，以免不知情的人員進入。

　　第二十二條化學品泄漏的控制

　　(一)必須盡全力減小泄漏的危害和影響，直到泄漏完全被控制。如果泄漏會產生蒸汽且物料是水溶性的(如氨)，水霧可以極大程度的降低蒸汽的濃度。如果泄漏物是液體，應首先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后，既可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。

　　(二)對于揮發性的液體，可通過使用泡沫滅火器將泄漏成功控制。吸抽的軟管可穿過覆蓋在泄漏物表面的凝膠狀泡沫收集泄漏物。

　　(三)對于大量粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。總之對于任何形式的泄漏，任何能夠正確保護人員，終止泄漏的措施均應被采納。及時的溝通，清晰理解各自的職責以及正確的響應措施都是安全有效響應的關鍵。

　　第五章附則

　　第二十三條本制度由安監部負責解釋。

　　防泄漏管理制度 5

　　1、目的

　　為加強對公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等事故的發生，保障公眾生命、財產安全，保護環境，根據國家的法律、法規，結合本公司實際，特制定本制度。

　　2、依據及適用范圍

　　2.1依據

　　《職業病分類和目錄》國衛疾控發〔2022〕48號

　　《作業場所職業健康監督管理暫行規定》國家安監總局令第23號

　　《國家安全監管總局關于加強化工企業泄漏管理的指導意見》安監總管三〔2022〕94號

　　2.2范圍

　　適用于公司所有車間、部門防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

　　3、防火與防爆的安全管理

　　3.1生產儲存設備

　　3.1.1根據生產、使用化學物品的火災和防爆危險性等級分類要求，廠房庫房布置、建筑結構、電氣設備的選用、安裝及有關的安全設施，必須符合《建筑設計防火規范》和《石油化工企業設計防火規范》以及有關的專業防火技術規范的要求。

　　3.1.2在工藝裝置上有可能引起火災、爆炸的部位，應充分設置超溫、超壓等檢測儀表、報警(聲、光)和安全聯鎖裝置等設施。

　　3.1.3在有可燃、有毒氣體(蒸汽)可能泄漏擴散處，應設置可燃、有毒氣體濃度檢測、報警器。

　　3.1.4在可燃氣體(蒸汽)的放空管出口處設置阻火器，在便于操作的地方設置截止閥，以便在放空管出口處著火時，切斷氣源滅火。

　　3.1.5輸送易燃物料時，應根據管徑和介質的電阻率，控制適當的流速，盡可能避免產生靜電。設備、管道等要有防靜電措施，應按國家防靜電有關標準規范執行。

　　3.1.6有突然超壓或瞬間分解爆炸的生產設備或貯存設備，應裝有爆破片，導爆筒出口應朝安全方向，并根據需要采取防止二次爆炸、火災的措施。

　　3.1.7各生產裝置、建筑物、構筑物、罐區等工業下水出口處，除按規定做水封井外，并應在上述區域與水封井間設置切斷閥，防止大量易燃、易爆物料突發性進入下水系統。

　　3.1.8用于易燃、易爆氣體的安全閥及放空管，必須將其導出管置于室外，并高于建筑物2米以上。

　　3.1.9建筑物、裝置等應按國家有關標準規范要求安設防雷保護措施，電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。不準設置移動照明燈具，敷設的配電線路必須穿金屬管或難燃塑料管保護，防爆場所必須用防爆電器。

　　3.2動火、用火管理

　　3.2.1公司機修車間為可動火區域，其他場所均為禁火區。

　　3.2.2禁火區內使用電、氣焊(割)、噴燈及在生產裝置易燃、易爆區域使用電鉆、砂輪、切割機等，產生火焰、火花及熾熱表面的臨時性作業，均為動火作業，必須申請辦理動火證。

　　3.2.3動火、用火的管理嚴格按動火作業安全管理制度要求實施。

　　3.2.4動火尚應執行下列有關規定:

　　3.2.4.1凡可能與易燃、可燃物相同的設備、管道等部位的動火，均應加堵盲板與系統徹底隔離、切斷，必要時應拆掉一段聯接管道。

　　3.2.4.2有易燃、可燃物的設備、管線、容器等，必須經清除沉積物，清洗、置換分析合格后，方可動火。如進入設備內動火，同時要辦受限空間作業許可證。

　　3.2.4.3動火部位應備有適用的消防器材或滅火措施。

　　3.2.4.4五級以上大風，停止室外動火作業。

　　3.3其他有關規定

　　3.3.1貫徹“預防為主，防消結合”的消防方針，采取先進的.防火、防爆和救災技術，實行目標管理。

　　3.3.2公司設立有總經理和各職能部門領導參加的安全環保生產委員會；各車間、班組等基層單位相應設立兼職應急救援隊伍。

　　3.3.3安環部應根據公司的特點、生產檢修情況和季節變化，實行消防工作目標管理。進行經常的消防宣傳教育、培訓，并結合事故預案進行演練，定期不定期組織防火檢查，及時消除火災隱患，實行每日防火巡查，并建立巡查記錄。

　　3.3.4對所有易燃、易爆物品和可能產生火災、爆炸危險的生產、儲運、銷售、使用過程及其相關的設備，進行嚴格管理。

　　3.3.5根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、干粉滅火器等)。

　　3.3.6消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，要經常檢查，做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理)，不準挪作他用。

　　3.3.7進入公司的一切人員絕對禁止吸煙、攜帶煙具、火柴、打火機等引火物。嚴禁利用電器、砂輪等其他方法取火。禁止在生產區內打手機。

　　3.3.8外來人員如學習、參觀、提貨、送貨及民工進入禁火區前，必須由接待人員向其說明如:公司禁止攜帶煙火的規定，安全規定告知，安環部有權對其進行檢查；

　　3.3.9禁止機動車輛進入易燃、易爆生產區和易燃、易爆化學品庫。凡必須進入上述區域的機動車輛，應配裝防火帽或采取其他安全措施。

　　3.3.10嚴禁使用易燃液體擦洗機動車輛、設備、地面和衣服等。

　　3.3.11辦公室和更衣箱室等場所內不準存放易燃、可燃液體。

　　3.3.12嚴禁在防火間距、消防通道內搭設建筑、構筑物或堆放各類物資。

　　3.3.13易燃、易爆場所禁止使用撞擊易產生火花的工具，禁止穿著能產生靜電火花的化纖織物工作服和帶鐵釘的鞋，嚴禁在易燃易爆場所內或附近進行可能引起火災的任何不安全操作，對遺留或彌散的危險物品要及時清掃和處理。

　　3.3.14易燃易爆危險物品要有專用倉庫或其他專用儲存設施，并根據化學性質或不同的滅火方法等，分類、分項、分庫儲存，在醒目處標明儲存物品的名稱、性質和滅火方法。嚴禁混存和超期超量儲存。

　　3.3.15根據生產、儲存、使用易燃易爆物品的實際情況，認真采取易燃易爆監測、報警、防潮、通風、防雷、防靜電、隔離操作等安全措施，高溫天氣時，易燃易爆危險物品的生產、運輸或使用應采取相應的安全措施。

　　3.3.16從事易燃易爆危險物品和有毒的化學品生產儲存和使用的作業人員，必須經上崗前的安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。

　　4、防塵、防毒的安全管理

　　4.1要認真做好作業場所防塵、防毒工作，采取綜合措施，消除危害，不斷改善勞動條件，保障職工的安全健康，實現安全生產和文明生產。

　　4.2要限制有毒、有害物料的使用，防止粉塵、毒物的泄露和擴散、保持作業場所符合國家規定的衛生標準，應采取有效防護措施，減少人員與塵毒物料的接觸，并定期進行監測和體檢。

　　4.3凡治理技術條件不成熟的危害性大的作業崗位，要進行攻關。對長期達不到國家規定的工業衛生指標、塵毒危害嚴重的作業，要限期整改。經過整改，仍達不到標準者，停業整頓。

　　4.4對有毒、有害物質的生產過程，應采用密閉的設備和隔離操作，以無毒或低毒物代替毒害大的物料，革新工藝，實行機械化、自動化、連續化。

　　4.5在生產過程中，對散發出的有毒、有害物質，如廢氣、廢水、廢渣、廢油等，要采取回收綜合利用、凈化處理等措施。未經處理合格不得隨意排放。

　　4.6對有粉塵或毒物的作業場所要及時清理，保持整潔。生產車間內禁食，飯前洗手、洗臉，更換工作服，工作服單獨存放。

　　4.7對可能產生有毒、有害物質的工藝設備和管道，要加強維護，定期檢修，保持設備完好，杜絕跑、冒、滴、漏，對各種防塵、防毒設施，未經公司領導同意，不得停用、挪用或拆除，有毒、有害物質的包裝，必須符合安全要求，防止泄露擴散。

　　4.8新職工入廠后，應進行健康檢查，要妥善安排好職業禁忌癥和過敏患者的工作。

　　4.9對接觸有毒、有害物質的在職職工，應定期進行健康檢查，并建立健康監護檔案。

　　4.10對從事有毒、有害物質作業人員，逐步實行輪換、短期脫離、縮短工時、進行預防性治療或職業性療養等措施。對患職業禁忌癥和過敏癥患者，應及時調離。

　　4.11對有腐蝕性的物料或有可能使皮膚吸收毒物的車間(崗位)，除配備足夠的防護用具和急救藥品外，還應設洗眼、噴淋等沖洗設施。

　　5、防泄漏的安全管理

　　5.1要加強公司危險化學品生產裝置泄漏的管理工作，減少生產裝置非計劃停車，避免發生事故，提高安全運行的可靠性，保護公司財產和員工的生命健康。

　　5.2加強生產裝置源設備泄漏管理。對于發生的源設備泄漏事件要及時采取消除、收集、限制范圍等措施，對于可能發生嚴重泄漏的設備，要采取第一時間能切斷泄漏源的技術手段和防護性措施。實施源設備泄漏事件處置的全過程管理，加強對生產現場的泄漏檢查，努力降低各類泄漏事件發生率。

　　5.3公司任何人發現化學品泄漏、工藝泄漏時，必須立即采取相應措施，逐級上報。不能立即處置的要采取相應的防范措施并建立設備泄漏臺帳，限期整改。對于大量化學品泄漏，經應急救援指揮領導小組批準后，請求外部援助。

　　5.4危險化學品泄漏時，應及時用警戒線將泄漏區域隔離，避免其他人員誤入其中。搶險人員應穿戴正確的防護用品，在確保人員安全的情況下，及時停止泄漏。

　　5.5泄漏物是液體，應先關閉排放系統各級閥門，阻止物料的泄漏。泄漏得到控制后即可通過清理，真空吸收，挖掘，使用吸收劑，桶裝等措施恢復泄漏現場。泄漏物產生蒸汽且物料是水溶性的(如氨氣)，用水霧可以極大程度降低蒸汽的濃度。對于粉塵的泄漏，水霧或水簾能提供有效的保護屏障。

　　5.6員工必須清楚處理化學品泄漏應佩帶的防護用品、泄漏預防設備及泄漏控制設備的存放位置。泄漏必須以如下的原則處理:停止泄漏、圍堵泄漏、清除泄漏。

　　5.7可能發生泄漏或釋放的區域必須進行定期檢查。車間、危化品倉庫、罐區等生產及儲存區域必須按照規定要求進行定期檢查。與公司綜合安全檢查及車間、班組安全檢查相結合，做好檢查記錄。

　　5.8規范工藝操作行為，降低泄漏幾率。操作人員要嚴格按操作規程進行操作，避免工藝參數大的波動。

　　5.9加強泄漏管理培訓，不斷增強員工的泄漏管理意識，掌握泄漏辨識和預防處置方法。新員工要接受泄漏管理培訓后方能上崗。當工藝、設備發生變更時，要對相關人員及時培訓。

　　防泄漏管理制度 6

　　1、目的：

　　為嚴格生產現場泄漏安全管理，控制因泄漏導致的潛在風險，提高生產、設備安全管理水平，特制訂本制度。

　　2、適用范圍：

　　本制度規定了本公司防泄漏管理內容。

　　本制度適用于本公司工藝管道、設備的泄漏管理

　　3、職責

　　3.1生產部為泄漏安全管理單位。

　　3.2各分廠負責本分廠工藝管道、設備泄漏管理工作的具體實施。

　　4、內容

　　4.1泄漏的定義、分級及主要危害。

　　4.1.1泄漏是指工藝介質的空間泄漏（外漏）或者一種介質通過連通的管道或設備進入另一種介質內（內漏）的異常狀況。

　　4.1.2根據危險化學品、易燃易爆油品、易燃易爆粉體泄漏可能導致的結果不同將泄漏分為易燃易爆介質泄漏和有毒有害介質泄漏兩種。易燃易爆介質泄漏可導致火災、爆炸等惡性事故；有毒有害介質泄漏可導致職業病、中毒、窒息、死亡等事故。

　　4.1.3液體危險化學品和易燃易爆油品泄漏分為輕微泄漏、一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏四級。

　　4.1.3.1輕微泄漏：指靜密封點的滲漏（無明顯液滴）和滴漏（大于5分鐘1滴）以及動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以內。

　　輕微泄漏一般是因法蘭密封面或墊片失效、閥門不嚴或密封失效或管線、設備上存在微小砂眼等導致的物料輕微外漏。輕微泄露因泄漏量少，冷卻散發快，一般不會導致著火、爆炸等事故；輕微內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的輕微污染。

　　4.1.3.2一般泄漏：指靜密封點泄漏的液滴小于0.5滴/秒，但尚未形成連續液滴的'狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標5滴以上。一般泄漏會形成累積，落到高溫管線或設備上可引起冒青煙或小火，短時間內一般不會造成較大危害；一般內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的較小污染。

　　4.1.3.3嚴重泄漏：指靜密封點泄漏的液滴大于等于0.5滴/秒，并達到了液滴成線的狀態，或動密封點每分鐘滴漏超過指標10滴以上。

　　嚴重泄漏可能會引發火災，并導致周邊管線、設備損壞，從而導致更大的火災事故；嚴重內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的污染。

　　4.1.3.4不可控泄漏：指因為密封失效或者管線設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂導致的危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏會因泄漏介質或周邊環境不同導致重大火災、爆炸、人員窒息、中毒死亡等惡性事故的發生。特別嚴重時，還會對周邊居民、廠礦企業、機關學校等造成嚴重威脅；不可控內漏會導致高壓側介質對低壓側介質的嚴重污染。

　　4.1.4氣體危險化學品泄漏分為一般泄漏、嚴重泄漏和不可控泄漏三級。

　　4.1.4.1一般泄漏：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀能夠檢測出，但尚未達到超標的情況。一般泄漏短時間不會造成中毒、窒息或者爆炸等事故，但若不及時處理，則有可能導致泄漏增大，并引發著火、爆炸、中毒和窒息事故。一般內漏會導致高壓側氣體介質進入低壓側介質中，并輕微污染低壓側介質。

　　4.1.4.2嚴重泄漏：指管線、設備上有氣體泄漏，用可燃氣體和有毒有害氣體檢測儀檢測，達到超標的情況。嚴重泄漏根據泄漏氣體的性質不同，有可能造成人員中毒、窒息及空間閃爆事故。嚴重內漏一般會導致高壓側氣體介質大量進入低壓側介質中，并污染低壓介質，或者導致氣體從冷卻介質中突然析出，引起爆炸、人員中毒或窒息。

　　4.1.4.3不可控泄漏：指因為密封失效或者管線、設備嚴重腐蝕穿孔、斷裂，致使氣態危險化學品突然間大量泄漏的情況。不可控泄漏根據泄漏氣體的性質不同可造成劇烈閃爆、嚴重火災、人員中毒或窒息死亡等惡性事件，可能對周邊居民、廠礦企業、機關學校等形成嚴重威脅，導致群死群傷或大面積人員中毒情況。

　　防泄漏管理制度 7

　　1、即將事故報告上級主管領導、各級政府和各政府職能部門。

　　2、搶險員迅速到達泄漏現場，正確分析判斷事故發的位置，最快的辦法切斷事故管段上下的截斷閥，并對事故管段的余進泄壓放空，必要時可以采取炬放空式。

　　3、事故現場搶險員同時配合、協調救護員和消防官兵做好事故地點的搶救受傷員、指導疏散群眾、維護正常秩序的`作，并不間斷對泄漏區域進定點和不定點的天然濃度檢測，及時掌握泄漏濃度和擴散范圍，恰當設置安全警戒范圍，禁關員進。

　　4、在危險區域還要通知電或附近企業即斷電，消除可能產的其他源，并不準敲打屬、使通訊或能產花的具，禁絕切煙。

　　防泄漏管理制度 8

　　1、目的

　　為了加強對可燃氣體泄漏檢測報警系統的管理，及時發現有毒有害、可燃氣體泄漏，防止人員中毒、火災爆炸事故的發生。

　　2、適用范圍

　　公司涉及有毒有害、可燃氣體的車間及相關管理部門。

　　3、職責

　　3.1有毒有害、可燃氣體報警系統所在生產車間是儀器日常使用管理的責任單位。負責管理儀器及被監測系統（控制點）的正常運行，保管和看護好安全設施。對日常泄漏點及時檢查，對報警后泄漏點處理負責，對軸流風機保養、維護、備用更換負責。

　　3.2生產技術部是組織協調并監督處理的責任單位。接到報告后要及時通知有關人員到現場檢查處理，監督檢查并負責具體落實。

　　3.3生產技術部及電儀車間是儀器技術業務管理的責任單位。對儀器的準確性、可靠性負責，對儀器、線路及附屬設備防爆有監管檢查責任。定期和不定期校驗，建立校驗檢查檔案，確保儀器可靠準確，每周對儀器巡檢不少于一次，并在儀器室填寫巡檢記錄，負責定期對崗位人員、維修人員進行技術培訓。

　　3.4安全環保部是儀器使用和被檢測點（系統）的檢查監管責任單位。每天檢查一次，并對儀器是否正常使用和正常維檢，被檢測點是否處于可控狀態行使監管權和考核權。有毒有害、可燃氣體報警儀暫時停止運行，拆除維修必須報安環部審批后方可進行。

　　3.5相關崗位現場操作人員必須懂得固定式探測器和便攜式報警器的性能、會操作使用，并及時記錄、反饋和處理各種報警事件。

　　4、內容

　　4.1有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統設置要求

　　（1）在線的報警器完好率應達到100%。

　　（2）報警器設置的地點、數量、方式，執行《可燃氣體和有毒氣體檢測報警器設計規范》有關規定。

　　4.2選擇報警器應滿足以下要求

　　（1）功能、結構、性能和質量符合國家法定要求。

　　（2）取得國家法定計量單位頒發的計量器具生產許可證。

　　（3）取得國家指定的防爆檢驗部門發放的防爆合格證，并達到安裝現場所要求的防爆等級。

　　（4）受其它氣體的干擾小，受溫度、濕度影響小。

　　（5）符合國家或行業標準規范要求。

　　4.3報警器安裝現場所應注意事項

　　（1）被測氣體的'密度不同，室內探頭的安裝位置也應不同。被測氣體密度小于空氣密度時，探頭應安裝在距屋頂30cm外，方向向下。反之，探頭應安裝在距地面30cm處，方向向上。

　　（2）露天探頭的安裝可根據被測氣體的密度而選擇安裝高度Ｌ乇鹱⒁獾模一點式探頭應安裝在下風側。

　　（3）周圍環境（雨水、清掃水）及有毒有害、可燃氣體對檢測元件的影響。

　　（4）報警器的周圍不能有對儀表工作有影響的強電磁場（如大功率電機、變壓器）

　　（5）報警器聲、光報警控制系統，應安裝在工作人員易看到和易聽到的地方，以便及時消除隱患。

　　（6）報警回路的連接電纜要加保護套管，在探頭的接線處最好加金屬軟管，并注意要與工廠的防爆等級一致。

　　（7）便于維修和校驗。

　　4.4將檢測報警器納入強制檢定的計量器具管理。

　　4.5有毒有害、可燃氣體報警器的檢驗與校準

　　（1）報警器的定期檢定，每年不得少于一次。

　　（2）報警器定期校準周期為每季度進行一次，技術監督部門檢定的季度除外。

　　（3）報警器定期檢定、校準用標準氣體、校驗儀器應符合計量檢定規程要求。

　　①原則上，要采用經計量認證與被檢測氣體相匹配的標準樣氣。相同的被測介質所選的標準樣氣不同，報警點也不同。

　　②校驗前，探頭的周圍環境應無干擾氣體。如果有，要先拆下防雨罩，充入一定量的潔凈空氣后，再連續通入樣氣，以保證校驗的準確性。

　　4.6可燃氣體報警器使用和維護方法

　　可燃氣體報警器的種類和型號較多，但是基本電路原理是相同的。因此其使用和維護的方法也較相似。

　　（1）檢測元件與補償元件的使用壽命通常為3-5年。在使用條件合理和維護得當的條件下，可延長其使用壽命。

　　（2）對于有試驗按鈕的報警器，每周應按動一次試驗按鈕，檢查報警系統是否正常。每2個月應檢查標定一次報警器的零點和量程。

　　（3）檢測器為隔爆型防爆設備，不得在超出規定的范圍使用。檢測器不得在含硫的場合使用。檢測器應盡量在可燃氣體濃度低于爆炸下限的條件下使用，否則，有可能燒壞元件。

　　（4）熱線型半導體式檢測器不得在缺氧的條件下使用。不要用大量的有毒有害、可燃氣直沖探頭。

　　4.7儀器所在生產車間要建立可燃氣體報警儀運行記錄臺帳，當班崗位操作工按要求巡檢，填寫相關數據，制定并落實防泄漏措施，做到誰維修誰負責，誰檢查誰負責，誰監督巡查誰負責，誰管理誰負責。

　　4.8有毒有害、可燃氣體檢測濃度接近低限報警值或達到報警值時，所在車間要查明原因，確保無泄漏。顯示為0時，也要使用手持檢漏儀定期和不定期巡查，發現問題及時處理。

　　（1）當煉焦車間焦爐地下室可燃氣體報警儀低報時（數據顯示25），崗位工要及時報告當班作業長，并立即查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點，迅速處理好并做好記錄。如不能及時處理好時，而數據顯示25—50時，及時報告車間領導或值班領導，車間領導接到報告后立即組織人員檢查直到消除漏點為止。如還不能及時處理，數值顯示50以上時，連鎖風機啟動，煉焦車間要立即報告生產技術部，并做好記錄。車間領導及當日值班領導等有關人員到現場組織搶修（風機啟動、濃度下降到50以下也必須按該程序處理）。如數據顯示還在持續上升時，立即上報分管領導，啟動應急預案一級響應程序，煉焦車間組織人員拉正交換旋塞、關閉加減旋塞、關閉煤氣總閥并通入蒸汽，打開放散，組織人員檢查泄漏點（使用手持式檢漏儀）并進行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具。處理時按煤氣系統檢修處理有關安全規定執行，處理完成后，由安環部組織召開事故分析會（根據有關規定處理）。

　　（2）當化產車間綜合罐區、冷鼓工段、粗苯工段報警儀低報時（數據顯示25，崗位工要及時報告車間領導或值班領導并做好記錄，查找（使用手持式檢漏儀）泄漏點并進行處理，堵漏時要佩戴好防毒面具。當可燃氣體報警儀高報（數據顯示50）時，立即報告生產技術部，由其協調立即處理，如繼續上升時立即報告分管領導，啟動應急預案處理。

　　4.9便攜式報警儀，必須按照使用說明操作和按要求定期進行校準。

　　4.10在有毒有害、可燃氣體泄漏檢測報警系統使用和管理中，由于責任心不強造成事故或損失的部門和個人，視其情節給予嚴肅處理。

　　防泄漏管理制度 9

　　1、應急處理組：在趕往現場前，應先關閉移動電話、傳呼機、對講機等通訊具，到達泄露地點后，切記不能按門鈴，同時通知供部門、消防部門要求協助。

　　2、廚師主管：發現燃灶、開關和管道漏，應即關上總開關，停使燃。并即打開門窗，使空流通，驅散燃并通知燃公司進檢查。

　　3、堂管理員：收到燃泄漏報告后，嚴禁種進，嚴禁開、關電燈，拉、合電閘，嚴禁敲擊屬器具和抽煙點，以免將事故進步擴，否則將引起爆炸和燃燒。

　　4、堂主管：當夜晚發燃泄漏時，在趕往現場檢查時應電筒檢查，鞋底不能帶有屬，以免與泥地磨擦產花，引起燃爆炸。

　　5、堂管理員：當發現燃管道有泄漏，若裂縫較時及時采取臨時措施膠布或皂、肥皂將漏處封堵，并及時關閉輸閥門，即請燃公司進檢查、維修。

　　6、現場員：若發燃失時，應先關閉燃開關，即濕布進撲蓋，并迅速通知領導。如勢較法控制時，應迅速通知消防部門，報警時應報清事故單位、地點、何種災害、員傷亡、報警姓名、聯系電話等情況。

　　7、現場員：匯報情況或協助調查時，應講清楚燃泄露的原因、范圍、已采取的措施等。

　　防泄漏管理制度 10

　　一、目的

　　為加強公司的安全管理，防止火災、爆炸、泄漏、中毒等生產安全事故和職業健康危害事故的發生，保障員工生命健康、公司財產安全，保護環境，根據國家法律、法規，結合公司實際情況，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　本制度適用于公司車間各生產工序以及業務部門防火、防爆、防塵、防毒、防泄漏的安全管理。

　　三、管理職責

　　1.安環部是公司防火防爆防塵防毒防泄漏安全管理歸口部門，負責制定完善相關規章制度，監督生產車間各工序和部門的執行情況。

　　2.生產車間是公司防火防爆防塵防毒防泄漏管理工作重要部門。應嚴格落實公司管理制度要求，以閃焙工序為重點做好防火防爆管理，以浸出凈化工序為重點做好防毒管理，以浸出投料和產品包裝環節為重點做好防塵管理，在日常生產中杜絕跑、冒、滴、漏發生。

　　3.生產車間各工序以及其他各部門負責本工序、部門管轄范圍內的各項防火防爆防塵防毒防泄漏的安全管理。

　　四、防火、防爆的安全管理

　　1.公司各部門區域為本部門、工序防火責任區域，部門經理、工序班長為防火責任人，應嚴格按照公司《消防管理制度》要求做好區域內的防火、防爆安全管理。

　　2.公司廠區按照危險性程度劃分為禁火區和防火區，設定動火作業等級，生產工序以及維修班應嚴格按照《動火作業安全管理制度》要求分級分類進行動火操作。

　　3.生產車間日常清理檢修作業，進入存在易燃氣體的有限空間應嚴格按照《有限空間作業安全管理制度》要求進行檢測、吹掃、通風等準備措施。

　　4.公司危化品庫房以及車間臨時堆放危化品的地點，必須嚴格按照《危險化學品安全管理制度》要求管理，采取有效的預防措施，防止發生火災事故。

　　5.閃焙工序煅燒區域是公司防火防爆安全管理重點部位。該區域內天然氣使用位置應設置安裝檢測報警器，其報警信號值應定在該氣體爆炸下限(LEL)的25%以下，并通過控制系統與排風換氣設備聯動。

　　6.閃焙煅燒系統、高低壓配電室、天然氣調壓設施等區域電氣設備必須符合國家現行有關易燃易爆危險場所的電氣安全規定。閃焙工序照明用燈應安裝防爆燈具。

　　7.公司外來學習、參觀、業務辦理等非生產人員嚴禁進入設置的禁火區，卻因需要進入時應經公司領導批準，安全管理人員陪同方可。

　　8.辦公室、員工休息室、安全管理重點區域嚴禁放置易燃物品。車間檢修嚴禁使用易燃油類擦洗設備等。應隨時將使用過的油棉紗等易燃材料，安全存放，定期清除。

　　9.崗位操作工嚴格按照安全規范進行壓力容器的'操作、使用，并做好日常維護保養。生產車間加強壓力容器及附屬設施的安全管理。定期組織檢查，發現問題及時處理。按規定時限組織對壓力容器及附屬設施進行檢測檢驗。

　　10.安環部根據企業實際情況，按國家有關規范、規定的有關要求配備消防設施、消防器材(消防器材包括消防栓、水槍、水帶、滅火器等)。

　　11.各部門、工序配置的消防器材要設置在明顯、取用方便又較安全的地方，統一編號、經常檢查，做到“三定”(定點、定型號和用量、定專人維護管理)，不準挪用。

　　12.生產車間及工序定期組織崗位人員開展安全消防培訓，熟練掌握安全操作規程，嚴格執行安全消防管理。公司定期組織有關人員開展專題防火防爆知識培訓。

　　本制度自發布之日起實施，未盡事宜由安環部提出修訂意見，報公司領導批準后按文件修訂程序公布實施，解釋、修訂、廢止權歸公司。

　　防泄漏管理制度 11

　　1、主題內容

　　本標準規定了陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司各車間裝置區密封點巡回檢查管理、崗位責任管理、維護密封管理、安全生產管理及檢查并考核等。

　　2、實施無泄漏車間管理規定的目的與范圍

　　1.1為了加強設備以及附屬管線的維護與保養，貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修”相結合的原則，做到正確使用、精心維護，使裝置區經常處于良好狀態，以保證裝置區的長期、安全和穩定運轉。同時為了提倡節約減排，做到不浪費一滴油、一滴水、一絲氣、一點化工原料，徹底杜絕公司跑、冒、滴、漏現象，特制定標準。

　　1.2本標準適用與陜西煤業化工集團神木天元化工有限公司各車間的管理。

　　3、密封點的統計范圍及泄漏檢查標準

　　3.1密封點統計范圍

　　3.1.1機動設備的連續運轉部分屬于動密封點統計，轉動或往復運動的軸、活塞桿的填料函、油封、端蓋、軸承箱、油杯、液位計等。

　　3.1.2除動密封點統計范圍以外的設備、容器及其系統管道的法蘭、活接頭、堵板、絲堵、儀表的調節閥、附屬引線及閥門的填料室、法蘭、端(頂)蓋和絲堵部位為靜密封點，內漏閥門部分僅統計安全門、放水、主給水旁路及排污系統的閥門，其它不計內漏的均按密封點統計。

　　3.1.3通過法蘭連接或絲堵安裝在設備、管路上用作測量的溫度計、液位計、熱電偶用保護管套座。

　　3.1.4運行的油站、充油、充酸堿的電氣設備及油、水、氫、氮、酸、灰、堿、粉管路。液壓操作機構單算。給排水、暖氣等單算。

　　3.1.5盛油設備、儲油罐(桶、箱)等設備的堵板、油位計、法蘭、閥門等。

　　3.1.6生活用水、取暖系統的閥門、法蘭、堵板、接頭等。

　　3.1.7考核范圍還包括各車間辦公室、休息室、值班室、檢修間、實驗室、廁所的暖氣、上下水等。

　　3.2密封點的統計方法

　　3.3靜密封點

　　3.3.1密封點分為動、靜密封點兩種。設備、容器、閥門、管道上的法蘭、端蓋、填料室、絲堵、堵板、活接頭等，每一個結合面為一個密封點。密封點用肉眼觀察，以不結焦、不冒煙、無滲漏為合格。

　　3.3.2一般有門蓋帶法蘭的閥門為四個密封點。活接頭幾通為幾個密封點。

　　3.3.3電氣設備，如油開關、絕緣電纜頭等，其結合部位用肉眼觀察無滴漏。

　　3.3.4煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統，用肥皂水試漏，管件部位無氣泡或用試紙試漏，不變色。

　　3.3.4儀表設備及工藝、空氣管線，用肥皂水試漏，關鍵部位無氣泡，一般部分氣泡每分鐘不超過5個。

　　3.3.5蒸汽用肉眼觀察，無泄漏。

　　3.3.6酸堿等化學物料補充，用肉眼觀察無滲漏痕跡。

　　3.3.7膠體系統用肉眼觀察無滲漏痕跡。

　　3.4動密封

　　3.4.1動密封點指轉動或往復運動的每軸與端蓋件的結合部位每一處為一個密封點。

　　3.5泄漏點檢查的標準

　　3.5.1密封處有介質滲出即為滲點，有介質滴落即為一般漏點。

　　3.5.2填料密封，介質為水，每分鐘泄漏不多于10滴，其它介質泄漏每分鐘不多于5滴。

　　3.5.3機械密封泄漏每分鐘不超過2滴。

　　3.5.4氣、汽以聲音、濃度、四周溫度等實際情況來判斷滲漏程度。

　　3.5.5檢查方法以目測、觸摸、儀器測試等方法來進行。對煤氣、氫氣等氣體的滲漏檢測除了上述方法外，也可由專業檢測單位的檢測結果來定，如焦化車間粉塵濃度以環保部門測試報告為準。

　　3.5.6對汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質的泄漏檢查，主要以目視觀察為主，有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質痕跡、即視為該密封點泄漏。

　　3.5.7有積油、油垢或經過8小時內仍有油漬是為泄漏點。

　　3.5.8用手觸及密封點處有明顯介質為泄漏。

　　3.5.9關閉的汽、水管道閥門后溫度仍超過自然環境溫度或超過80℃統計為泄漏。

　　4、日常職能管理

　　4.1公司生產副總經理

　　全面負責公司對無泄漏車間考核的管理工作。

　　4.2技術部相關專業

　　4.2.1在公司生產副總經理和技術部部長的領導下，并在相關部門的共同協作下，負責對無泄漏車間的具體考核、管理工作。

　　4.2.2不定期檢查各車間的泄漏點，對于存在安全隱患的泄漏點有權將以整改通知單的形式下發給生產車間或檢修車間進行泄漏點處理。

　　4.2.3對泄漏點的處理提出合理的檢修方案或現場指導。

　　4.2.4不定期檢查各車間的泄漏點臺帳的完善情況，按規定考核。

　　4.3生產車間

　　4.3.1貫徹執行公司無泄漏車間的管理制度，做好本車間的無泄漏管理工作。

　　4.3.2各車間裝置區管理人員做好的動靜密封點的初始統計工作。

　　4.3.3各車間技術員要制定本車間的關于泄漏點巡回檢查路線圖，并根據各裝置區負責人的'統計建立建全泄漏點臺帳(見附表)。設備、管道增減或變更及時變更并建立好臺帳。

　　4.3.4各裝置區負責人安排其值班人員要按全面的檢查線路圖進行巡檢，認真填寫巡檢記錄，做好日常維護。

　　4.3.5車間技術人員要對巡檢記錄情況和維護情況負責，做好密封點、泄漏率、設備完好率的統計工作，做一套相適用于考核本車間考核細則。

　　4.3.6各車間操作人員在按制定的路線巡檢過程中，同樣要以“聽、摸、看、聞”的五字檢查法檢查，密封點用肉眼觀察，以不結焦、不冒煙、無滲漏為合格；車間在對于煤氣、氮氣、氫氣等有毒有害、易燃易爆氣體系統，用肥皂水試漏，管件部位無氣泡或用試紙試漏，不變色；對于汽、水、酸、堿、灰、煤塵等介質的泄漏檢查，主要以目視觀察為主，有滴、漏、滲或密封點相應的地面、基礎有明顯的介質痕跡、即視為該密封點泄漏；對于汽、水管道閥門的泄漏，關閉閥門的后溫度仍超過自然環境溫度或超過80℃統計為泄漏；對于不明顯的泄漏點，用手觸及密封點處有明顯介質為泄漏；對于有積油、油垢難以判斷是否是泄漏點時，先清理干凈油漬，在經過8小時內仍有油漬是為泄漏點；

　　4.3.7操作人員發現泄漏點要及時通知班組長或技術人員，并做以記錄，及時聯系檢修車間處理漏點，做到早知道早處理。

　　4.3.8各車間要加強操作人員對本裝置區的跑、冒、滴、漏等小故障的自行處理能力，要在第一時間內將其漏點消除。

　　4.3.9各車間技術人員針對本車間裝置區的跑、冒、滴、漏等處理工作，制定考核本車間的考核細則。

　　4.3.10配合技術部相關專業完成無泄漏車間的具體考核工作。

　　5、考核標準與評比方法

　　5.1考核標準

　　5.1.1以各車間為單位，參加評比車間的設備、電氣、儀表靜密封點泄漏率≤0.3%，動密封點泄漏率≤1.5%。

　　5.1.2在參與無泄漏車間的考核時，各車間的主要設備完好率在≥95%，全部設備完好率≥90%；儀表完好率≥98%，儀表自控率達100%；電氣繼電保護動作正確率100%。

　　5.2評比方法

　　5.2.1無泄漏車間考核結果分為一個等級:

　　動密封點泄漏率≤1.5%；靜密封點泄漏率≤0.3%，以及設備完好率≥95%，凡在此標準范圍內的都視為無泄漏車間。

　　5.2.2經考核評定，被評委無泄漏車間的車間，由公司每一季度給予單位一次性獎勵壹萬元整。