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企業自動化設備維修管理制度（精選11篇）
在生活中，越來越多人會去使用制度，制度是指在特定社會范圍內統一的、調節人與人之間社會關系的一系列習慣、道德、法律(包括憲法和各種具體法規)、戒律、規章(包括政府制定的條例)等的總和它由社會認可的非正式約束、國家規定的正式約束和實施機制三個部分構成。那么制度的格式，你掌握了嗎？以下是小編為大家收集的企業自動化設備維修管理制度（精選11篇），歡迎大家分享。
企業自動化設備維修管理制度1
1、設備缺陷管理的目的
缺陷管理的目的是為了掌握正在運行的自動化系統存在的問題，以便按輕、重、緩、急消除缺陷，提高自動化系統的健康水平，保障自動化系統的安全運行。另一方面，對缺陷進行全面分析，總結其變化規律，為大修、更新改造自動化系統提供依據。
2、設備缺陷的分類
設備缺陷根據其嚴重程度，一般分為三類：
（1）、一般缺陷：指設備狀況不符合規程要求，但近期內不影響設備安全運行。
（2）、重大缺陷：指設備有明顯損壞、變形，近期內可能影響設備安全運行。
（3）、緊急缺陷：指設備缺陷直接影響設備安全運行，隨時有可能發生事故，必須迅速處理的缺陷。
3、設備缺陷的處理
建立設備缺陷記錄簿，遠動人員在巡視中發現的缺陷應及時記錄在設備缺陷記錄簿上，寫明缺陷情況，提出處理意見。重大及以上缺陷應立即向主管領導回報，并根據缺陷嚴重程度進行處理。自動化設備存在缺陷但不影響安全運行，應加強監視，針對缺陷發展做出分析和事故預想。
4、設備缺陷消除的期限
缺陷消除的期限一般規定為：緊急缺陷應予24H內消除；重大缺陷視其嚴重程度在1個月內安排處理；一般缺陷可列入季度或年度大修計劃進行處理或在日常維護工作中消除。
5、處理設備的原則：
處理缺陷時，要嚴格執行有關規程規范，嚴禁違章作業。
（一）調度自動化設備的巡視與維護制度
（1）為了掌握調度自動化設備的健康狀況，及時發現和消除缺陷，預防事故，確定檢修內容，保證安全運行，必須對調度自動化設備進行定期的`巡視檢查。
（2）巡視檢查的周期：
1）有人值班的調度自動化機房，按值班巡視規定執行，無人值班的調度自動化機房，每周至少巡視檢查兩次。
2）調度自動化系統主站設備每天巡視檢查一次。
3）變電所的綜合自動化系統每月巡視檢查一次。
（3）巡視檢查的結果應詳細做好記錄。對危及人身和設備安全的缺陷必須立即停電處理，修復后才可送電。一般缺陷列入維修計劃，限定時間修復。
（二）調度自動化設備停運、啟動制度
（1）認真做好調度自動化設備停運、啟動工作，并在專用記錄薄上做好詳細登記。
（2）嚴格執行《電氣安全工作規程》，在停運、啟動時，應認真按照計算機開關機操作程序進行。
（3）停運：
1）停運時，應先退出自動化系統應用程序，然后關閉操作系統，最后關閉計算機設備，防止直接關閉計算機設備引起的程序錯誤。
2）關閉自動化系統電源。
（4）啟動：
1）工作完成后，工作負責人必須檢查施工現場，認真檢查有無工具、材料等遺留在設備上。
2）開啟自動化系統電源。
3）啟動調度自動化系統設備。監視設備以及各項參數是否正常。
企業自動化設備維修管理制度2
第一條辦公自動化設備由局內統一購買，并建立臺帳。局技術人員負責辦公自動化設備的日常管理和維護維修。
第二條處理涉密信息的辦公自動化設備不能與國際互聯網和其他公共信息網絡連接。
第三條辦公自動化設備投入使用前,要進行必要的安全檢查。超大存儲量的國外品牌辦公自動化設備不得作為涉密設備使用。
第四條用于處理國家秘密信息的具有打印、復印、傳真等多功能的一體機不得與普通電話線連接。
第五條涉密辦公自動化設備的信息存儲、傳輸、電磁泄漏發射等應當符合相應的國家標準。采集、存儲、處理、傳遞、輸出和銷毀的涉密信息要有相應的`密級標識,程序必須符合國家的保密規定。
第六條涉密辦公自動化設備應當放置在安全可控環境中，復印、打印涉密文件資料應履行審批、登記手續。
第七條涉密辦公自動化設備需維修的，應請有保密資質的單位上門維修或送修，嚴禁維修人員擅自讀取和拷貝其存儲的國家秘密信息，單位技術人員現場監修。
第八條涉密辦公自動化設備的銷毀應當履行審批、登記手續,送至有保密資質的銷毀單位進行銷毀,任何個人不得擅自銷毀。
企業自動化設備維修管理制度3
為加強儀器、儀表的管理，控制和優化工藝條件，降低物料消耗，提高產品質量，達到安全穩定運行的目的，特制定本制度。
1．生產部應根據計量儀器檢測，控制與聯鎖、報警要求的實際情況，建立健全相應的儀器、儀表計量管理和維修機構，明確各級職責，加強儀器、儀表的維護與管理。
2．生產部必須嚴格制定與實施儀器、儀表保管與使用規程、維護檢修規程、安全技術規程等。
3．生產部必須建立帶有工藝控制點的模擬流程圖、儀表安裝施工竣工圖和調校記錄，儀表工作電源系統圖，儀表空氣管道系統圖等基礎技術資料。
4．儀器、儀表日常管理工作
（1）要做到：崗位有責任制、巡回檢查有規定，使用維護有要求，檢修調校有周期、有計劃，以保證儀器、儀表測量精度，不斷提高儀器、儀表的完好率、控制率和信號聯鎖的投運率。
（2）儀器、儀表使用人員，應對在用儀器進行妥善保管、正確使用，經常保持儀器、儀表的完整和清潔。
（3）儀器、儀表的報廢和更新，由生產部提出申請，報廠分管領導部門組織經濟技術論證。認為技術先進，性能良好，經濟合理，經上級有關部門批準后，辦理報廢更新手續。
（5）工藝控制的.儀表整定參數或繼電保護整定值的變更，均應由廠生產技術部門提出申請，經副廠長或總工以上領導批準后，貫徹執行。
5．儀器、儀表安全運行
（1）儀表空氣、電源、管線保溫蒸汽的供給系統，要經常維護檢查，消除缺陷、保持完好，保證正常供給、安全運行。
（2）儀器、儀表保護器件，聯鎖和報警設施的解除與停用，均應向生產部門提出，報副廠長或總工以上領導或其它授權人批準后，方可執行。
（3）生產部應組織定期或季節性儀器、儀表大檢查，作好事故防范工作，以保證安全可靠運行。
6．基礎資料
（1）儀表專業管理制度、檢維修規程等
（2）DCS、PLC等控制系統臺帳、系統驗收記錄、系統點檢及故障處理記錄、系統修改記錄；系統設計資料、說明書、系統軟件、應用軟件、系統備份盤等。
（3）儀表聯鎖保護系統臺帳、聯鎖原理圖/邏輯圖、聯鎖工作票等。
（4）可燃、毒性氣體報警器臺帳、檢測點分布圖、儀表說明書、回路圖、校驗及檢定記錄等資料。
（5）所有儀表的設計資料、圖紙，選型資料、說明書、隨機資料、配套儀表及其它設備資料和相關圖紙，安裝調試記錄、驗收記錄、檢修校驗記錄等。
（6）儀表設備故障及缺陷記錄等。
7．檢查與考核
（1）公司設備管理部每季度對各使用單位的儀表設備進行檢查。各使用單位設備管理部門應組織本單位的定期檢查或日常檢查。
（2）對儀表設備，按以下技術指標進行檢查、考核：
a.儀表完好率≥95%；使用率≥95%；控制率≥90%；泄漏率≤0.5‰；
b.分析儀表完好率、使用率≥90%。
c.聯鎖系統投用率為100%；
d.可燃、有毒氣體檢測報警儀的安裝率、完好率和使用率為100%。
企業自動化設備維修管理制度4
第一章總則
第一條為加強公司自動化儀表設備及控制系統的管理工作，控制和優化工藝條件，保障儀表設備安全經濟運行，依據國家有關法規及相關管理規定，制定本制度。
第二條本制度適用于公司自動化儀表控制系統的管理。
第三條控制系統主要包括集散控制系統(DCS)、緊急停車系統(ESD)、可編程控制器(PLC)等。
第四條控制系統的日常維護。
(一)系統點檢制度
1、儀表設備管理部門應加強對系統的日常維護檢查，根據系統的配置情況，制定系統點檢標準，并設計相應的點檢表格。
2、系統點檢應包括以下主要容：
A、主機設備的運行狀態。
B、外圍設備(包括打印機等)的投用情況和完好狀況。
C、各機柜的風扇(包括部風扇)運轉狀況。
D、機房、操作室的溫度、濕度。
3、點檢記錄要字跡清楚、書寫工整，并定期回收，妥善保管。
(二)系統周檢制度
1、儀表設備管理部門(儀表保運單位)應根據設備保養手冊的規定，制定周檢項目、容和合理的周期，并做好DCS(PLC)系統周檢記錄。
2、系統周檢應包括如下主要容：
A、確認冗余系統的功能和切換動作是否準確可靠。
B、清洗過濾網。
C、清洗CRT。
D、檢查風扇及風扇的保護網。
E、定期清洗打印機。
F、清洗機房設備的表面灰塵。
G、系統中的電池按期更換。
H、定期對運動機件加潤滑油。
I、檢查供電及接地系統，確保符合要求。
3、系統周檢發現的問題，應及時填寫缺陷記錄，并立刻組織人員處理解決。
(三)系統硬件管理
1、儀表設備管理部門(儀表保運隊伍)應有專人負責保養，按規定進行點檢、周檢和維護。
2、建立系統硬件設備檔案，容應名細到主要插件板，并作好歷次設備、卡件變更記錄。
3、系統硬件的各種資料要妥善保管，原版資料要歸檔保存。
4、在線運行設備檢修時，要嚴格執行有關手續，按照規定，做好防措施。
(四)系統軟件管理
1、系統軟件和應用軟件必須有雙備份，并妥善保管在金屬柜;控制系統的密碼或鍵鎖開關的鑰匙要由專人保管，并嚴格執行規定圍的操作容。軟件備份要注明軟件名稱、修改日期、修改人，并將有關修改設計資料存檔。
2、系統軟件無特殊情況嚴禁修改;確需修改時，要嚴格按照申請、論證手續，主管經理批準后實施。
3、應用軟件在正常生產期間不宜修改。按工藝要求確需重新組態時，要有明確的修改方案，并由生產管理部門、工藝車間和儀表負責人共同簽字后方可實施并做好安全防措施。
4、軟件各種文本修改后，必須對其他有關資料和備份盤作相應的修改。
5、由通用計算機、工業控制微機組成的控制、數據采集等系統，應執行專機專用，嚴禁任何人運行與系統無關的軟件，以防病毒對系統的侵襲。
6、工藝參數、聯鎖設定值的修改，要辦理聯鎖工作票后方可進行改動。
7、對重大系統改動時，要按軟件開發程序進行，即建立命題，制定方案、組態調試、模擬試驗、小樣試運行、組態鑒定等過程。通過技術鑒定的軟件，要做好文件登記并復制軟盤，妥善保存。
(五)機房管理
1、機房是過程控制計算機系統的重要工作場所和核心部位，要認真做好安全工作，非機房工作人員未經批準嚴禁進入，進入機房人員應按規定著裝。進入機房作業人員必須采取靜電釋放措施，消除人身所帶的靜電。
2、機房應清潔無塵并確保滿足以下條件：
溫度18-24℃變化率<3℃/hr
濕度40-60%變化率<6%/hr
3、機房嚴禁吸煙，嚴禁帶入易燃易爆和有毒物品，不得在機房吃東西、喝飲料、機柜上下不得堆放雜物。
4、機房必須經常清掃，及時補充新鮮空氣。
5、機房的消防設施要齊全，并定期進行檢查。
6、機房電纜通道要有防鼠措施，以防鼠害。
7、在裝置運行期間，控制系統機房禁止使用移動通訊工具。
(六)系統電源管理
1、系統供電及接地系統必須符合標準，UPS電源是過程控制計算機系統的專用電源，不得接用其他任何負載。
2、機房、操作室的維修用電、吸塵器、電風扇、空調機用電及其他臨時性用電一律不得接入計算機電源系統。
3、控制室的各項管理由生產車間負責。
第五條控制系統故障處理和檢修管理。
(一)日常維護檢修工作由儀表設備管理部門(儀表保運單位)負責，應明確日常維護檢修工作的容、圍并建立崗位責任制。
(二)應加強控制系統故障管理，制定控制系統故障應急預案，不斷提高處理突發故障的能力。系統運行時如發現異常或故障，維護人員應及時進行處理，并對故障現象、原因、處理方法及結果做好記錄。
(三)系統大檢修工作應與裝置大檢修同步進行，根據過程控制計算機系統配置制定出相應的大檢修表格。
(四)系統的大檢修
控制系統的大修原則上隨裝置停工大修同步進行。大修時要對系統進行全面、徹底的清潔工作;要進行系統的調試、診斷、維護和系統聯校工作，并對聯鎖系統進行確認;大修期間還要對系統外圍設備進行檢查和測試。控制系統的檢修應按《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07008-20xx)要求進行。包括以下主要容：
(1)各類接地系統，電纜連接情況檢查，不同接地極之間的絕緣狀況檢查;接地電阻阻值檢查。
(2)清除設備部，尤其是插板上的灰塵。
(3)全部風扇的清洗。
(4)供電系統檢查，包括各種電源電壓測試及調整。
(5)設備進行離線診斷。
(6)冗余系統切換動作檢查。
(7)外圍設備(包括打印機、拷貝機等)清洗和檢查。
(8)模擬量I/0、數字量I/O逐點校驗。
(9)全部軟件診斷。
(10)檢查并根據需要修改應用軟件。
(五)系統大檢修應達到的標準
(1)停機檢修后的全部硬件設備的功能及技術性能達到相應的技術要求，并通過診斷程序檢查、診斷結果良好。
(2)檢修或重新組態后，對系統基本功能進行調試，使其符合相應技術要求和設計指標，系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面工作正常。
(3)冗余設備及部件達到良好的備用狀態。
(4)檢修記錄完整、準確。
第六條控制系統的備件管理，要達到以下要求：
(一)備品配件要有專門的帳卡，要隨時掌握備件配件的儲備情況，保持一定數量的備品配件儲備，以保證控制系統的穩定運行。
(二)保管儲存控制系統備品配件的環境，必須符合要求的保管條件。
(三)在裝置停工檢修期間，要對備件進行通電試驗，確保其處于備用狀態。
第七條過程控制計算機系統完好標準。
(一)過程控制計算機的使用質量優良、符合技術要求
1、過程控制計算機系統各硬件設備的功能達到相應產品的技術要求。
2、系統軟件、應用軟件功能運行正常，達到設計指標，人機界面(顯示畫面、打印、制表、鍵盤輸入、狀態指示等)工作正常。
3、冗余設備及部件處于良好備用狀態，系統利用率達到99.9%以上。
(二)過程控制計算機檢修質量優良、符合技術要求
1、停機檢修后的設備，必須通過診斷程序檢查，診斷結果良好。
2、檢修或重新組態后必須對系統基本功能進行調試，使其符合相應的技術要求和設備指標。
(三)過程控制計算機系統安裝、維護質量優良，符合技術要求
1、計算機系統安裝應符合相應規，布線整齊、安裝牢固、接地電阻不大于技術指標要求。
2、外部環境(機房溫度、濕度、潔凈度、亮度、電源、防雷、防靜電的接地系統、防干擾、抗振動)滿足系統正常運行的要求。
3、各種設備外觀整潔，銘牌清晰，零部件完整無缺，無嚴重損傷、銹蝕和變形。
4、打印字跡清晰，顏色分明，打印紙符合要求。
5、機柜通風系統運行良好。
(四)有單獨的技術檔案，技術資料完整，記載明細，重要的軟件資料和載體存檔保管，資料和載體包括：
1、系統軟件、應用軟件載體(磁盤、磁帶、紙帶、卡片等)。
2、系統應用軟件的全部設計資料。
3、各種設備的安裝使用說明書。
4、系統配置及接線圖。
5、檢修、調試、運行點檢記錄。
6、操作、維護、檢修規程。
第二章聯鎖保護系統管理
第八條聯鎖管理職責
(一)公司儀表設備管理部是聯鎖系統的歸口管理部門。設備管理部負責管理制度、相應考核辦法的制定及運行管理的考核工作。
(二)使用單位設備經理或主管領導要定期研究本單位聯鎖系統的運行情況，檢查、督促主管部門抓好聯鎖系統的日常管理工作，確保聯鎖系統投用率為100%，且處于良好的技術狀態。
(三)使用單位設備管理部門要結合實際情況，制定本單位聯鎖系統的管理細則，并負責聯鎖系統日常管理工作，解決運行中存在的問題，制訂停用聯鎖系統的整改或更新改造方案并實施。
(四)儀表設備管理部門(保運單位)負責聯鎖系統的日常管理及摘除、恢復的.執行。
第九條聯鎖系統的運行管理
(一)根據聯鎖系統的重要性，各級管理部門應落實專人負責的制度，加強關鍵設備和關鍵工藝參數的聯鎖系統運行管理;
(二)凡涉及聯鎖系統正常運行的維護、檢修、操作及聯鎖系統的任何變更(包括接線改變;儀表設備、器件改型或增刪、聯鎖原理、功能變更和設定值變更等)都必須按照《聯鎖工作票管理規定》辦理聯鎖工作票，各生產經營單位在處理聯鎖系統時，要嚴格按操作規程操作。儀表人員(保運人員)事先必須研究聯鎖系統圖紙，確定工作方案，采取可靠措施，經單位負責人同意后執行，操作過程中有監護人員，以防誤操作，處理后要在《聯鎖工作票》上詳細記載并簽字。動作實施后及時做好變更記錄，要在相應的資料、圖紙上標注。聯鎖工作票應報公司儀表設備管理部備案。
(三)聯鎖系統必須做到資料圖紙齊全、準確，并建立相應的設備檔案。
(四)對新增的聯鎖系統，生產經營單位主管部門應向儀表車間(儀表保運隊伍)下達正式任務書和全套圖紙資料。
(五)在正常生產過程中，聯鎖系統必須投入使用(自動)，不得隨意解除或改為手動操作。
(六)在生產裝置正常運行，聯鎖系統投入使用的情況下，原則上不準調整聯鎖系統的動作設定值。
(七)聯鎖系統的盤前開關、按鈕均由操作工操作;盤后開關、按鈕均由儀表人員操作。儀表工處理聯鎖系統中的問題時，如果涉及到盤前開關、按鈕等，必須事先和工藝負責人聯系，由操作工進行操作。儀表工處理完畢后，必須及時通知操作工，由操作工確認工藝狀況，將開關、按鈕等復位。
(八)現場關鍵聯鎖儀表應配有聯鎖警示標識。
(九)工藝操作工必須接受聯鎖系統操作的相關培訓，不得隨意操作聯鎖按鈕、開關等。
(十)長期停用的儀表聯鎖系統，在落實防措施，辦理聯鎖工作票后，各生產經營單位應由主管領導組織相關專業于每年一月份召開確認會議，提出整改計劃和責任人，經主管領導批準并留擋后，報設備管理部。
第十條聯鎖系統的維護與檢修。
聯鎖保護系統儀表的維護和檢修按《石油化工設備維護檢修規程》(SHS07007-20xx)要求進行。
(一)各二級單位應加強聯鎖系統維護、檢修工作的管理，在崗位責任制和巡回檢查制等有關制度中，要落實聯鎖系統方面的容、時間、方法和專職維護人員。
(二)對有專業交叉的聯鎖系統，使用單位應明確劃分專業界面，避免在管理和維護檢修方面出現死角。
(三)與聯鎖系統有關的儀表、設備、附件和電源開關的合/斷位置，一定要有清晰明顯標記;進口設備應有中英文對照標記;緊急停車按鈕和重要的開關要配有護罩，并保持完好。
(四)要重視對聯鎖系統所用電源、氣源和其他濾塵、排熱等輔助設施的檢查和維護，并制定相應的規定，認真執行。
(五)聯鎖系統的備品配件要有足夠的保證，并應定期檢查其備用狀態是否符合規定和要求。
(六)使用單位應根據本單位的實際情況，參照有關技術文件，明確規定聯鎖系統中所用器件、儀表、設備的使用周期或年限，并定期更換。
(七)聯鎖系統的檢修，應編制詳細的檢修計劃并經主管領導批準后實施。檢修必須嚴格按照檢修計劃和檢修規程進行，不得隨意甩項和漏項。
(八)聯鎖系統中所有器件(包括一次檢測元件)、儀表、執行器都應在停車大修時進行全面檢查、清洗、校驗或標定。對于達不到裝置運行周期要求而又必須進行檢修的儀表和元器件，應在采取可靠安全措施的條件下，使之脫離聯鎖系統后進行。
(九)聯鎖系統經過檢修或長期停用后重新投用之前，必須進行系統聯校，重要的聯鎖系統在聯校時還應由有關的機械、電氣、工藝專業人員共同檢查和確認，并經動作試驗至少兩次合格后填寫《聯鎖系統開車聯校確認單》，方可投入使用。
(十)對備用設備及輔助油泵等自啟動聯鎖系統，凡工藝條件許可的，應定期進行試驗：如工藝不容許進行試驗的，應由儀表專業人員作模擬實驗，并由工藝、電氣人員參加確認。
(十一)對有安全措施的聯鎖系統，在系統聯校動作正常的情況下，還應檢查系統在突然中斷供電、供風時，執行器能否最終趨向或保持在確保工藝過程安全所要求的位置上。
(十二)聯鎖系統所有的檢修和試驗結果，使用單位設備管理部門及儀表車間(保運單位)均應詳細記入檔案。
第三章可燃、有毒氣體檢測報警儀管理
第十一條凡新建、擴建、改建的化工生產裝置及貯運設施，如有可燃、有毒氣體意外泄漏可能的，必須按照“三同時”原則配備可燃、毒性氣體檢測報警儀，儀表設備管理部門必須與安全主管部門一起對報警儀安裝工程進行驗收。
第十二條可燃、有毒氣體檢測報警儀的配置、選型應嚴格執行《石油化工可燃氣體和有毒氣體檢測報警設計規》(GD50493-2009)的規定。報警儀的選型應符合下列規定：
(一)可燃氣體報警器的功能、結構、性能和質量應符合國家法定要求，并取得國家計量行政部門頒發的計量器具生產許可證、國家指定防爆檢驗部門發放的防爆合格證。
(二)技術先進、質量穩定、反應靈敏、便于維修、保證備品備件的供應。
(三)根據使用場所爆炸危險區域的劃分，選擇檢測器的防爆類型;根據使用場所被檢測的可燃性氣體的類別、級別、組別，選擇檢測器的防爆等級、組別。
(四)多點式指示報警器應具有相對獨立、互不影響的報警功能，并能區分和識別報警場所的位號。
第十三條可燃、毒性氣體報警器的安裝必須符合有關規規定的要求。
(一)根據可燃、毒性氣體的密度和主導風向，確定檢測器的安裝高度和位置。
(二)檢測器宜安裝在無沖擊、無振動、無強電磁場干擾的場所。
(三)盡可能減少雨水對檢測元件的影響。
(四)指示報警器或報警器的安裝安置，應考慮便于操作和監測的原則、報警器應有其對應檢測器所在位置的指示標牌或檢測器的分布圖。
(五)檢測器的安裝和接線應按制造廠規定的要求進行，并應符合防爆儀表安裝接線的有關規定。
第十四條可燃、有毒氣體檢測報警儀的日常維護、故障處理及檢修管理。
(一)報警器的運行指標：安裝率、使用率、完好率應為100%，并列入各單位設備管理部門考核圍，設備管理部組織考核評比工作。
(二)報警器專業管理以單位設備管理部門為主，安全、技術等部門共同負責。已安裝的報警器一律要在設備管理部門及儀表保運單位的《可燃、有毒氣體檢測報警器臺帳》上登記，并詳細記載變更情況。
(三)檢測器為隔爆型時，不得在超出規定的條件圍下使用;在儀表通電情況下，嚴禁拆卸檢測器。
(四)每日巡回檢查時，應按動試驗按鈕，檢查指示、報警系統是否工作正常;經常檢查檢測器是否意外進水，防止檢測元件浸水受潮后影響其工作性能。
(五)報警器每年至少應進行“三校一檢定”，即每6個月應校驗一次，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器校驗記錄》;每年進行一次檢定，填寫《可燃、有毒氣體檢測報警器檢定記錄》。校驗工作可根據各單位的情況自己做，校驗人員須持證上崗，也可委托有資質單位校驗，檢定工作由有資質單位負責。
(六)工藝運行人員在使用、操作報警儀之前，必須接受儀表設備廠家或儀表保運單位的使用培訓，培訓合格后方可進行操作使用。
第十五條氣體報警器每年應全面檢修一次。
第十六條氣體報警器標定時應采用經計量行政部門批準、頒布并具有相應標準物質《制造計量器具許可證》的單位提供的標準氣體。
第十七條氣體報警器的停運、拆除應報安全主管部門審批后方能進行。
企業自動化設備維修管理制度5
為加強設備的維護與保養、貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經常處于良好狀態，以保證設備的長周期、安全穩定運轉，特制定本制度。
1、公司應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到臺臺設備、條條管線、個個閥門、塊塊儀表有人負責。
2、操作人員必須用嚴肅的態度和科學的方法正確使用和維護好設備。
3、操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經過考試合格，發給證書才能持證單獨操作設備。
4、操作人員，必須做好下列主要工作：
（1）嚴格按操作規程進行設備的啟動運行與停車。
（2）必須堅守崗位，嚴格執行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄。
（3）認真做好設備潤滑工作。
（4）嚴格執行交接班制度。
（5）保持設備整潔，及時消除跑冒滴漏。
5、操作人員發現設備有不正常情況，應立即檢查原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并上報和通知值班長及有關崗位，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷須記于運行記錄上，并向下一班交待清楚。
6、維修工人（機、電、儀）要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：
（1）定時定點檢查，并主動向操作工了解設備運行情況。
（2）發現缺陷及時消除，不能立即消除的缺陷，要詳細記錄，及時上報，并結合設備檢修予以消除。
（3）按質按量完成維修任務。
7、所有備用設備應有專人負責定期檢查維護，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕，對于傳動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于良好狀態。
8、車間設備管理人員應對設備維護保養制度貫徹執行情況進行監督檢查，認真總結操作和維修工人的維護保養經驗，改進設備管理工作。
9、未經設備動力處批準，不得將配套設備拆件使用。
三、設備計劃檢修管理制度
為使設備經常保持良好工作狀態，及時消除設備缺陷，保證檢修質量，延長設備使用壽命，節約檢修時間，降低檢修成本，特制訂本制度。
1、設備檢修分大修、中修、小修、系統（裝置）停車大檢修和事后維修。大修理費用由大修理基金支付；中修、小修費用由生產費用支付；系統（裝置）停車大檢修的費用按項目及檢修分類分別支付。
2、實行科學文明檢修，認真執行檢修技術規程，設備動力處必須嚴格控制大修理基金的使用。制定合理的檢修定額，提高檢修技術水平，逐步延長設備使用周期。
3、根據檢修間隔期及設備檢查中發現和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產計劃同時制定，同時下達，同時檢查考核。任何檢修項目都要辦理檢修任務書。
4、設備檢修計劃由車間編制。廠設備動力組織平衡，報生產總監批準后下達。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前4個月提出；季度計劃在季前1個月提出；月計劃在月前15天提出。
5、系統（裝置）停車大檢修要做到：
（1）由生產總監指揮并委托相關的主管負責大檢修工作。
（2）在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的落實，物資準備、施工準備，勞動力的準備和開、停車置換方案的擬訂等工作。
（3）組織和指揮大檢修的人員要統一計劃、統一指揮和統一行動。要做到“三個面向”（即面向群眾、面向基層、面向生產）和“五到現場”（即思想工作到現場、生產指揮到現場、材料供應到現場、設計科研到現場、生活服務到現場）。切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環節”。
（4）大檢修中必須嚴格質量檢查和檢修竣工驗收工作，保質、保量、按期完成檢修任務，達到一次試車成功。檢修完后，應進行總結評比。
（5）會同有關部門做好安全保衛工作，防止發生事故。
6、嚴格認真執行設備檢修計劃，若確實需要調整，必須辦理批準手續。設備中、小修計劃調整由廠設備動力處批準；大修計劃調整，每年六月份由廠設備動力處組織進行，并報上級主管部門批準。
7、結合設備大、中修實現技術革新的（如改革結構、使用新材料配件）應由車間向廠設備動力處提出報告并附圖紙說明，批準后方可執行。重大革新由廠設備動力處報上級主管部門批準。
8、設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網絡圖。大修方案包括：檢查內容、質量要求、工程進度、勞動力、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規程、安全措施等。設備的大修方案確定后，有關部門要做好材料、備品配件的供應和勞動力的準備工作。施工前，設備動力科組織落實，確保大修工作順利完成。
9、設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續，嚴守檢修安全技術規程，施工單位在檢修前按規定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續。生產車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯系處理有關安全事宜。施工現場應設安全防護欄桿或標記，以確保安全檢修。
10、設備檢修要嚴格執行檢修方案和檢修規程。若檢修項目進度、內容需要變更，質量要求遇到問題，必須向車間或設備動力處報告，及時組織有關人員研究解決。
11、設備檢修要把好質量關，采取自檢、互檢和專業檢查相結合的辦法，并貫徹于施工的始終。主要承壓承載部件要有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由設備動力科組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。
12、壓力容器的檢修，除按檢修規程或方案驗收外，還必須執行壓力容器管理的有關規定。
13、設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。
14、施工單位要按計劃節約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉移使用，盡力節約檢修費用。
15、檢修人員必須做到科學檢修、文明施工、采用專用工具，現場要清潔，擺放要整齊，對工程質量，要一絲不茍。
16、各車間每月必須做好設備檢修執行情況報上級主管部門。
四、設備密封管理制度
加強密封管理和創建“無泄漏工廠”活動是本公司減少跑、冒、滴、漏，增加生產，降低消耗，消除污染，保證職工身體健康的一項重要措施。為達到和鞏固無泄漏工廠標準，為實現安全文明生產創造條件，特制定本制度。
（一）密封點分類和統計范圍
1、動密封各種機電設備（包括機床）的連續運動（旋轉和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉軸等的密封均屬動密封。
2、靜密封設備（包括機床和廠內采暖設備）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電所設備的變壓器、油開關、電纜頭、儀表孔板、調節閥、附屬引線、以及其他設備的結合部位，均屬靜密封。
（二）密封點計算方法
1、動密封點的計算方法一對連續運動（旋轉或往復）兩個偶合件之間的密封算一個動密封點。
2、靜密封點的計算方法一個靜密封點接合處，算一個靜密封點。如：一對法蘭，不論其規格大小，均算一個密封點；一個閥門一般算四個密封點，如閥門后有絲堵或閥后緊接放空，則應各多算一點；一個絲扣活接頭，算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設備內部是連通的，除了接合面算一個密封點外，有幾個螺栓孔應加幾個密封點。
3、泄漏點的計算方法有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其他原因造成的.泄漏均作泄漏點統計。
4、泄漏率計算公式靜（動）密封點泄漏率（‰）＝靜（動）密封點泄漏點數／靜（動）密封點數×1000‰
（三）靜密封檢驗標準
1、設備及管線的接合部位用肉眼觀察，不結焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。
2、儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡（真空部位，用薄紙條順的辦法）。
3、電氣設備、變壓器、油開關、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。
4、氫氣、氯氣、氯甲烷等易燃易爆或有毒氣體系統，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。
5、氧氣、氮氣、空氣系統，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現象或用肥皂水檢查無氣泡。
6、蒸汽系統用肉眼觀察不漏氣，無水垢。
7、酸、堿等化學系統，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。
8、水、油系統宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。
9、各種機床的各種變速箱、立軸、變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏，沒有密封的部位，如滑機、導軌等不進行統計和考核。
（四）動密封檢驗標準
1、各類往復壓縮機曲軸箱蓋（透平壓縮機的軸瓦）允許有微滲油，但要經常擦凈。
2、各類往復壓縮機填料（透平壓縮機的氣封），使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規定范圍。填料函不允許漏油，而活塞桿應帶有油膜。
3、各種注油器允許有微漏現象，但要經常擦凈。
4、齒輪油泵允許有微漏現象。范圍1滴／2分鐘。
5、各種傳動設備采用油環的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。
6、水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。
7、輸送物料介質填料，每分鐘不大于15滴。
8、凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。
（五）密封管理區域劃分的原則
1、生產裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產裝置所在單位負責管理。
2、生產裝置內的儀表工藝管路、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由儀表車間負責。
3、消火栓的密封管理，由消火栓所在單位負責。
4、裝置外生產系統的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產裝置所在單位負責。
5、動力管網（一、二次水；循環水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸氣等管路）的密封管理由輸送供應單位至用戶的第一個閥門（包括閥門）由輸送供應單位負責，第一個閥門后的管線的密封管理由接受單位負責。
6、公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出單位負責。
7、廠與廠之間管路的密封管理，一般以用戶廠的圍墻為界，圍墻內由用戶廠負責（若兩廠間另有協議，則按協議執行）。
（六）管理措施
1、凡投入運行的生產裝置、設備、管路都必須建立靜、動密封檔案和臺賬，密封點統計準確無誤。（密封檔案一般應包括：生產工藝流程示意圖，設備靜、動密封點登記表，設備管線密封點登記表，密封點分類匯總表。臺帳一般包括：按時間順序的密封點分部情況，泄漏點數，泄漏率等）。
2、建立健全各級密封管理責任制，密封管理責職明確，廠、車間定期組織檢查、考核、評比。
3、開展創造和鞏固無泄漏工廠活動，消漏、堵漏工作經常化，具體化，制度化。靜密封點泄漏率保持在0、5‰，動密封點泄漏率在2‰以下。暫不能消除的泄漏點應記錄在案，做出消除規劃。
4、按時做好密封泄漏點的檢查，統計和上報工作。
5、組織各種密封技術研究，推廣應用密封新技術、新材料。
附：無泄漏工廠和無泄漏區標準
1、無泄漏工廠標準
（1）有健全的密封管理保證體系，責職明確，管理完善。
（2）靜、動密封檔案，管理臺賬、消漏堵漏記錄、密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3）保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯的泄漏點。
（4）全廠主要生產車間必須為無泄漏車間，全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。
2、無泄漏車間（區）標準
（1）密封管理組織機構健全，責職明確，管理完善。
（2）靜（動）密封檔案，管理臺賬，消漏堵漏記錄等密封管理技術基礎資料齊全完整，密封點統計準確無誤。
（3）經常保持靜密封點泄漏率在萬分之五以下、動密封點泄漏率在千分之二以下，并無明顯泄漏。
（4）全部設備完好率達到90％以上，主要設備完好率達到95％。
五、設備技術基礎工作管理制度
加強設備技術基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術信息和考核依據，特制定本管理制度。
（一）本制度的設備技術基礎管理主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術檔案、設備技術臺帳和圖紙資料等工作。
（二）設備標準
1、設備標準包括技術標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環節，應認真貫徹執行國家標準和行業標準。
2、設備管理技術標準，應根據設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規程、設備維護保養規程、設備檢修規程、設備制造工藝規程以及相應的安全技術等規程。設備管理標準，應根據設備管理工作內容制定工作程序，并根據各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該認真總結公司工人、技術人員的實踐與吸收國內先進經驗相結合，經過充分討論，最后交廠長批準頒發實施。
（三）設備管理定額
1、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執行有關審批程序。
2、建立執行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執行結果應有記載并定期進行綜合分析。
（四）設備技術檔案
1、設備動力科要有全廠主要設備的技術檔案，車間要有本車間全部設備的技術檔案。設備技術檔案內容包括：
（1）目錄。
（2）安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質量證明書、設備調試記錄等。
（3）設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規格、安裝地點、投產日期、附屬設備的名稱與規格、操作運行條件、設備變動記錄等。
（4）設備結構及易損件圖紙。
（5）設備運行累計時間。
（6）歷年設備缺陷及事故情況記錄。
（7）設備檢修、試驗與鑒定記錄。
（8）設備評級記錄。
（9）設備潤滑記錄。
2、設備動力科應建立全廠管網圖、地下管網圖和電纜圖及密封檔案。
3、基建、技措、安措等項目投產后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件應歸入設備技術檔案。
4、技術檔案必須齊全、整潔、規格化，及時整理填寫。
（五）設備技術臺帳
1、設備動力處應建立全廠的設備技術臺帳。設備技術臺帳是全廠設備的綜合技術資料，主要包括以下內容：
（1）設備技術狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。
（2）主要設備（裝置）運轉狀況匯總表（設備〈裝置〉運轉時間、停機時間〈計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待料〉）。
（3）設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、計劃外項目、計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。
（4）設備事故匯總表（事故次數、停機累計時間、停機損失等）。
（5）備品配件、材料消耗匯總表。
（6）主要設備技術革新成果匯總表。
2、設備動力科應設專人負責設備技術臺帳的匯總工作，并負責按國家有關規定填報設備動力工作季報。
（六）圖紙資料保管
1、廠資料室負責保管和供應全廠設備的圖紙。
2、設備動力科負責保管、復制和供應全廠設備備品配件的圖紙。
3、凡向外單位索取的主要圖紙資料由廠資料室保管。
4、設備遷移、處理，其檔案均應隨設備轉移，設備報廢后檔案置于廠資料室存查。
5、基建、技措、安措項目的設備投產后，其竣工圖紙交廠資料室保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術文件由設備動力科或設備所在車間保管。
6、設備動力科和車間還應復制鍋爐、壓力容器的有關圖紙、建立定期檢驗記錄。
六、設備潤滑管理制度
潤滑是設備正常運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低動力消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產，特制定本制度。
（一）設備動力部門必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業務工作，推廣先進潤滑技術、潤滑管理經驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規定，不斷提高潤滑管理水平。
（二）車間設備主任對全車間的設備潤滑負領導責任。
設備員應負責提出車間年、季、月的使用計劃，具體執行設備潤滑制度，認真作到：
1、按設備潤滑規定做到“五定”“三級過濾”，具體內容如下。
“五定”
（1）定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏。
（2）定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位，由保養工負責。
（3）定質：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質量合格，潤滑油必須經過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）。
（4）定時：對設備的加油部位，按照規定的間隔時間，進行加油、清洗或更換新油。
（5）定量：按設備標定的油位和數量，加足所選定的潤滑油（脂）。
“三級過濾”
（1）領油大桶到固定貯油箱。
（2）貯油箱到油壺。
（3）油壺到潤滑部位。
2、濾網應符合下述規定：透平油、冷凍機油、壓縮機油、機械油一級過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規定執行。
3、自動注油裝置，要經常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發現不正常，應及時處理。
4、經常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規定指標內。
5、常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。
（三）新購入油品，必須隨附質量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同種類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經質量鑒定，不合格不能使用。
（四）車間應有專人負責潤滑油品、潤滑油品、潤滑器具的管理。
（五）關鍵設備在用潤滑油必須定時取樣分析，一般設備至少每3個月取樣分析一次，分析結果應記入潤滑檔案。在用油質不符合使用要求，應及時更換。
（六）根據設備要求和工藝條件，正確合理地選用潤滑油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經設備動力科批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。
（七）設備（裝置）的潤滑系統各部件應齊全好用，管道暢通，不漏，不滲。
企業自動化設備維修管理制度6
1.總則
為加強白溪水電廠設備檢修管理，執行“計劃檢修、預防為主”的檢修方針，做到“應修必修、修必修好”，保持設備“健康水平”，保證電廠安全、穩定、經濟運行，特制定本設備檢修管理制度。本設備檢修管理制度適用于電廠各類設備檢修管理。
2.職責劃分
2.1電廠運行部負責設備運行管理，運行部是電廠生產運行、檢修調度的中心。
2.2電廠生產計劃部負責設備技術管理和檢修管理，是電廠技術管理中心。
2.3電廠生產計劃部負責全廠機電設備、自動化設備、通信設備的定期維護、缺陷處理、事故處理、主設備小修、輔助設備大小修及外委工程的監理工作。
2.4主設備大修、技改、“兩措”工作量大、專業性強的項目通過競標外委。
3.檢修分類
3.1缺陷處理和事故檢修：指在設備發生故障或事故之后進行的非計劃檢修。其目的.是迅速排除設備缺陷、故障、事故，恢復設備的正常運行。
3.2定期維護：指按設備說明書要求，對設備進行定期的檢查、維護的計劃性檢修。其目的是對設備進行檢查、局部修理、保養和清潔，防止故障和事故發生，保持設備“健康水平”。
3.3年度預防性檢修：指按有關檢修、試驗規程和設備說明書要求，每年枯水期對設備進行的檢查維護、試驗和檢修工作。其目的是對設備進行檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改，防止故障和事故發生，保持設備“健康水平”。
3.4主設備大修：指按《發電廠檢修規程》要求和設備狀況，對主設備進行定期的大修，為計劃性檢修。其目的是恢復設備原有的技術性能。
4.年度檢修計劃
4.1電廠每年在枯水期對全廠機電設備進行一次年度預防性檢修。年度預防性檢修的任務是對設備進行全面檢查、維護、定檢、預試、消缺、技改。
4.2年度預防性檢修項目根據《發電廠檢修規程》、《電氣設備預防性試驗規程》、《繼電保護和安全自動裝置檢驗條例》等規程規范、設備說明書要求及設備運行情況制定。
4.3年度預防性檢修項目計劃在每年9月由生產計劃部提出，報總工程師審核。總工程師組織運行部、維護班專業人員對項目計劃進行討論、修改，形成“年度檢修項目計劃”，報公司總經理批準，由公司下達電廠各部執行。
4.4維護部每年10月根據“年度檢修項目計劃”制定“年度檢修計劃”，報電廠廠長審核，報公司總經理批準，由公司下達電廠各部執行。
4.5維護部按公司批準的“年度檢修計劃”和“年度檢修項目計劃”進行年度預防性檢修工作，不得漏項、延期、超預算。
5.定期維護計劃
5.1設備定期維護項目在《維護手冊》中規定，《維護手冊》由維護部每年修訂一次。
5.2維護部應制定分月、分周的定期維護計劃，報總工程師批準后認真執行。
5.3定期維護是保證設備安全運行的重要手段，不管設備的狀況如何，必須按期進行。在定期維護中發現問題要及時處理或提出檢修計劃。
6.檢修質量驗收
6.1檢修質量主要靠《檢修規程》、《維護手冊》、檢修工序卡和檢修人員的技術素質、責任心來保證。設備檢修維護完成后實行分類驗收。
6.2設備消缺驗收按《設備缺陷管理制度》相應條款進行。
6.3一般設備事故檢修完成后，由工作負責人自檢，運行當值值長和運行部主管復檢驗收。重大設備事故檢修完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。
6.4設備定期維護工作完成后，由工作負責人自檢，運行當值人員復檢驗收。
6.5輔助設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專業工程師復檢，運行部經理和維護部經理驗收。
6.6主設備年度預防性檢修完成后，由設備主管工程師自檢、專業工程師復檢，總工程師組織運行部和維護部專業人員驗收。
6.7設備檢修驗收投運后，在保質期內發生因檢修質量引發的故障或障礙，要追究工作負責人及驗收人員責任。
6.8外委檢修工程由生產計劃部負責監理，完成后，由總工程師組織運行部和維護班專業人員驗收。
6.9檢修質量檢查、驗收時，應嚴格按照設計圖紙、規程規范、設備廠家說明書要求執行。
7.檢修報告管理
7.1設備消缺工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備缺陷記錄》、《設備檢修交待》、《設備缺陷通知單》中完成。
7.2事故檢修工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》中完成。
7.3定期維護工作完成后，檢修報告由工作負責人在《設備檢修交待》、《定期維護記錄》中完成。
7.4年度預防性檢修，主設備和與主設備同步進行的輔助設備檢修報告，應在工作結束后七日內由設備主管工程師完成，專業工程師審核，主任工程師總結，十日內提交整體檢修技術總結報告，報總工程師批準。
7.5主設備大修報告在工作結束后三十日內由外委單位完成，主任工程師審核，總工程師批準。
8.檢修現場管理
根據白溪水電廠部門職能劃分，檢修作業管理是維護部的主要職能。維護部主要承擔電廠設備消缺、定期維護、檢修和技改的施工和監理工作，確保檢修作業安全、檢修維護質量，按規定工期完成檢修任務，控制檢修成本。
詳見電廠維護管理制度之《檢修現場管理制度》。
9.執行日期
本制度從發布之日起執行。
企業自動化設備維修管理制度7
一、機電設備到貨后，設備管理員和設備保管人員共同開箱，根據裝箱單進行逐一驗收，并做好記錄，防爆電氣設備應檢查其“產品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產品安全標志”及安全性能，檢查合格并簽發合格證后，如發現設備有損壞和其它問題，應及時向有關領導和部門反映，即時解決處理，以免造成不應有的損失。
二、在庫及密閉不用的設備要進行必要的'維護和保養。使設備經常處于完好狀態，如因保管不善造成損失，保管員應承擔經濟損失，承擔金額按損失價值的5%扣款。
三、根據生產需要，使用單位需要領用在庫設備時，必須經主管設備人員同意，持領料單位手續領取入井設備，同時辦理設備準予入井證。
四、設備回收時，必須把設備運往井上，以免設備丟失和損壞。
五、關于設備外借：
1、在一般情況下，煤礦機電設備一律不準外借，但因特殊原因經礦長批準并辦理租借手續后方可外借。
2、借用期一般不得超過六個月，在借用期內按時交納租借費用，三個月內每月按設備原值的3%收租金，三個月后每月按原值的5%收租金，外借期滿必須按時把設備送回，如有損壞按價賠償。
六、發現機電設備不能使用，設備管理人員、機電科有關人員和有經驗工人一起鑒定，并按“煤礦機電設備管理暫行規定”第22、23、24條，及時輸入報廢手續，重要設備報礦財供科批準后進行報廢處理并注銷臺帳。
企業自動化設備維修管理制度8
為保障生產安全運行，進一步明確維修人員的職責，推動班主的自主管理，請遵守以下各項：
一、嚴格遵守上下班時間，遲到、早退一次考核50元，曠工一天考核本人200元，請假須提前一天以上辦理請假手續，不得代請。因病不能提前辦理請假手續，在休假結束后必須補辦請假手續，并提供相關證明。
二、維修人員應熟悉本車間設備功能和工藝流程，對設備進行日常巡檢、維修，并提示工作人員進行日常保養維護。因點檢、維護不到位，沒有提前進行準備和計劃，從而影響生產，取消本班當月績效獎勵。
三、維修人員應按相應規程、標準作業，采取有效的'安全防范措施。有限空間的檢修作業必須有三方確認簽字，提前進行通風和確認，維修作業不分閘、不掛牌、不確認、高空作業不系安全帶，發現一項考核相關當事人100元。
四、工作中表現突出、勇于發現設備缺陷，積極參加危、難、險、重的工作和發現重大隱患，并及時阻止了安全事故的發生，車間和班組將酌情給予獎勵。
五、對無正當理由拒不服從班長安排的加班、節假日值班和不利于班組正常管理，消極怠工，考核當事人200元并回車間學習。
六、維修工具要愛護，妥善保管，交舊領新，工具丟失按原價賠償。檢修完成要及時恢復作業現場安全防護設施，并搞好5s工作。
七、無故不組織召開班組安全會、周三活動和安排的學習、廠里組織的其它活動，考核班組和當事人每次100元。
八、本制度未盡事宜參照廠相關制度(標準)執行。
企業自動化設備維修管理制度9
1目的
規范公司所屬各單位設備檢維修管理,保障作業安全。
2適用范圍
本細則適用于公司所轄區域內設施設備檢維修作業安全管理。
3編制依據
3.1中華人民共和國主席令第70號令《中華人民共和國安全生產法》
3.2sh3505《石油化工施工安全技術規程》
3.3gb2894《安全標志》
3.4mn-01-02《設備檢維修管理辦法》
4釋義
4.1檢維修作業:為了保持和恢復設備、設施規定的性能而采取的技術措施,包括檢測和修理。
5職責
5.1公司設備工程部負責制定本細則,并組織執行。
5.2公司生產管理部監督所屬各單位執行該細則的情況。
5.3所屬各單位負責本單位設備檢維修作業安全的全程監控管理,包括設備檢維修前的設備倒空、置換、委托分析、安全風險識別、安全措施的落實、安全措施落實情況的核查,檢維修過程安全監護等。
5.4檢維修作業單位負責制定檢維修安全作業方案,核查檢維修作業安全條件,落實檢維修作業安全措施,嚴格執行檢維修安全作業方案。
5.4作業相關人員職責
5.4.1作業人員職責
a)在作業前應充分了解作業的內容、地點、時間、要求,熟知作業中的危害因素;
b)作業票所列的安全防護措施經確認無誤,獲監護人同意后方可進行設備檢維修作業;
c)對違反本細則的強令作業、安全措施不落實等情況有權拒絕作業;
d)作業結束后應清理現場,不得遺留安全隱患。
5.4.2監護人員職責
a)對作業票中安全措施的落實情況進行認真檢查,發現制定的措施不當或落實不到位等情況時,應當立即制止作業;
b)對作業現場負責監護,作業期間不得擅離現場或做與監護無關的事;當發現違章行為或意外情況時,應及時制止作業,立即采取應急措施并報警;
c)作業完成后,檢查作業現場,確認無安全隱患。
設備檢維修作業監護人由申請單位指派熟悉生產與設備狀況的人擔任。
5.4.3現場hse責任人
負責檢維修作業現場hse監督管理,監督、檢查安全措施落實情況,當發現違章行為和意外情況,應及時制止作業。
現場hse責任人由申請單位指派,一般是班組兼職安全員,涉及風險性較大的設備檢維修作業時,應由本單位hse工程師或主管擔任。
5.4.4申請單位作業負責人職責
負責設備檢維修方案、安全措施審查,向作業人員交代作業任務和安全注意事項,并確認安全措施的落實情況,隨時糾正違章行為;作業完成后,負責完工驗收。
5.4.5施工單位作業負責人職責
負責施工作業風險削減措施的制定、審查和落實,向作業人員交代作業任務和安全注意事項,并監督執行;負責在作業票上簽署意見。
5.4.6申請單位批準人
必須到現場了解設備檢維修作業地點及周圍環境情況,審查作業票上的措施是否全面并得到落實后,方可簽字批準作業。
申請單位批準人由申請單位指定熟悉生產與設備狀況,對安全生產與安全作業具有管理責任的'人員擔任。
6要求
6.1管理原則
6.1.1外來檢維修施工單位應具有國家規定的相應資質,并在其等級許可范圍內開展檢維修施工業務。
6.1.2在簽訂設備檢維修合同時,應同時簽訂安全管理協議。
6.1.3當設備檢維修涉及高處、動火、動土、斷路、吊裝、抽堵盲板、受限空間等其他危險作業前,須按規定先辦理《設備檢維修作業票》。
6.1.4《設備檢維修作業票》作業期限由申請單位作業負責人根據實際情況設定,一般情況下需與相關危險作業許可證有效期保持一致。
6.1.5根據設備檢維修項目的要求,施工單位應制定設備檢維修方案,檢維修方案應經申請單位審核。檢維修方案中應有安全技術措施,并明確檢維修項目安全負責人。施工單位應指定專人負責整個檢維修作業過程的具體安全工作。
6.2檢維修前的安全要求
6.2.1檢維修前,申請單位應對參加檢維修作業的人員進行安全教育,安全教育主要包括以下內容:
a)有關檢維修作業的安全規章制度。
b)檢維修作業現場和檢維修過程中存在的危險因素和可能出現的問題及相應對策。
c)檢維修作業過程中所使用的個體防護器具的使用方法及使用注意事項。
d)相關事故案例和經驗、教訓。
6.2.2檢維修現場應根據gb2894的規定設立相應的安全標志。
6.2.3檢維修項目負責人應組織檢維修作業人員到現場進行檢維修方案交底。
6.2.4檢維修前施工單位要做到檢維修組織落實、檢維修人員落實和檢維修安全措施落實。
6.2.5臨時用電應辦理用電手續,并按規定安裝和架設。
6.2.7申請單位負責設備的隔絕、清洗、置換,合格后交出。
6.2.8檢維修項目負責人應與申請單位共同檢查,確認設備、工藝處理等滿足檢維修安全要求。
6.2.9應對檢維修作業使用的腳手架、起重機械、電氣焊用具、手持電動工具等各種工器具進行檢查;手持式、移動式電氣工器具應配有漏電保護裝置。凡不符合作業安全要求的工器具不得使用。
6.2.10對檢維修設備上的電器電源,應采取可靠的斷電措施,確認無電后在電源開關處設置安全警示標牌或加鎖。
6.2.11對檢維修作業使用的氣體防護器材、消防器材、通信設備、照明設備等應安排專人檢查,并保證完好。
6.2.12對檢維修現場的梯子、欄桿、平臺、箅子板、蓋板等進行檢查,確保安全。
6.2.13對有腐蝕性介質的檢維修場所應備有人員應急用沖洗水源和相應防護用品。
6.2.14對檢維修現場存在的可能危及安全的坑、井、溝、孔洞等應采取有效防護措施,設置警告標志,夜間應設警示紅燈。
6.2.15應將檢維修現場影響檢維修安全的物品清理干凈。
6.2.16應檢查、清理檢維修現場的消防通道、行車通道,保證暢通。
6.2.17需夜間檢維修的作業場所,應設滿足要求的照明裝置。
6.2.18檢維修場所涉及的放射源,應事先采取相應的處置措施,使其處于安全狀態。
6.3檢維修作業中的安全要求
6.3.1參加檢維修作業的人員應按規定正確穿戴勞動保護用品。
6.3.2檢維修作業人員應遵守本工種安全技術操作規程。
6.3.3從事特種作業的檢維修人員應持有特種作業操作證。
6.3.4多工種、多層次交叉作業時,應統一協調,采取相應的防護措施。
6.3.5從事有放射性物質的檢維修作業時,應通知現場有關操作、檢維修人員避讓,確認好安全防護間距,按照國家有關規定設置明顯的警示標志,并設專人監護。
6.3.6夜間檢維修作業及特殊天氣的檢維修作業,須安排專人進行安全監護。
6.3.7當生產裝置出現異常情況可能危及檢維修人員安全時,申請單位應立即通知檢維修人員停止作業,迅速撤離作業場所。經處理,異常情況排除且確認安全后,檢維修人員方可恢復作業。
6.4檢維修結束后的安全要求
6.4.1因檢維修需要而拆移的蓋板、箅子板、扶手、欄桿、防護罩等安全設施應恢復其安全使用功能。
6.4.2檢維修所用的工器具、腳手架、臨時電源、臨時照明設備等應及時撤離現場。
6.4.3檢維修完工后所留下的廢料、雜物、垃圾、油污等應清理干凈。
7工作程序
《危險作業許可管理細則》。
8附則
本細則由公司設備工程部負責解釋。
9附件
《設備檢維修作業票》(保存期為1年)
企業自動化設備維修管理制度10
1、目的：
使設備維修及報廢工作系統化、條理化，明確維修責任，加快維修速度，使設備維修及報廢工作處于受控狀態，提高工作效率，減少乃至避免資產流失。
2、適用范圍：
適用于學院內教學實操室（包括計算機房、電子電工實驗室、琴房、財會模擬室、語音室、多媒體電教室等，下同）及辦公室內電子類辦公設備（簡稱辦公設備，下同）。
3、職責：
3.1、辦公設備責任人負責設備日常使用保養及設備的及時報修。
3.2、實操室設備管理員負責設備的日常保養及設備的一級維修，一級維修仍不能解決問題的設備，再報請信息設備處處理。
3.3、信息設備處負責設備的二級維修。
4、工作程序：
4.1、《設備維修申請表》分為維修申請人填寫欄、維修人員填寫欄及驗收報告欄。
4.2、設備發生故障，辦公設備責任人填寫《設備維修申請單》維修申請人填寫欄報信息設備處；實操室設備管理員在進行一級維修未果后填寫《設備維修申請單》維修申請人填寫欄報信息設備處。維修申請人填寫欄內容包括設備名稱、設備位置、使用部門、維修申請人、申請維修時間、要求修復時間、故障現象描述及緊急程度描述。
4.3、信息設備處維修人員接到《設備維修申請單》后開展維修工作，填寫《設備維修申請單》維修人員填寫欄，內容包括故障原因分析、故障處理過程、結果及建議、更換零件清單。
4.4、維修完成后由維修申請人確認維修內容及更換零件清單，填寫驗收報告欄。
4.5、維修人員二級維修仍未能解決問題的設備，由維修人員在“結果及建議”處填寫“未能維修復，須發外維修”交設備專員，由設備專員安排人員或交維修公司發外維修。
4.6、被指派外出送修人員接到任務后，按指定時間外出送修，并負責跟蹤維修結果。設備返回后，由設備管理專員在《設備維修申請單》上填寫維修結果、更換零件及維修費用，安排交付使用部門，維修申請人在《設備維修申請單》驗收報告欄填寫驗收報告。
4.7、《設備維修申請單》由設備專員負責收集歸檔。作為統計維修費用的依據。
4.8、設備報廢：實操室設備管理員在進行一級維修后判斷為要報費的`設備，可直接填寫《設備報廢申請單》交信息設備處初審；維修人員在進行二級維修或發外維修后仍未能解決問題的設備，可根據具體情況填寫《設備報廢申請單》交設備專員初審，800元以上的固定資產還須主管院長和資產中心復審。《設備報廢申請單》的報廢原因要詳細填寫。
企業自動化設備維修管理制度11
設備維修是指設備技術狀態劣化或發生故障后，為恢復其功能而進行的技術活動，包括各類計劃修理和計劃外的故障修理及事故修理。為認真貫徹“養修并重、預防為主”的方針，推行定檢維制，確保機械設備正常運轉，延長機械設備周期和使用壽命，避免人員傷亡和財產損失，特制定設備維修管理制度。
1.目的
為確保檢修工作安全、有序地進行，在檢修工作過程中避免人員傷亡和財產損失，特制定本制度。
2.適用范圍
本制度適用于本公司所有設備檢修。
3.工作程序
3.1本廠檢修工作的組織形式為混和組織形式；具體部門有：生產技術部、機修班、生產班組。
3.1.1檢修計劃由主管副總批準。
3.1.2設備科負責編制年度檢修計劃、準備大、中修項目圖紙、技術資料并負責進行技術指導。
3.1.3生產調度負責協調安排檢修時間，保證檢修按計劃進行。
3.1.4安保科負責檢修現場的安全檢查和財產保衛工作。
3.1.5大、中修項目由公司維修班負責，車間配合完成。小修項目由車間自行組織安排時間，維修班協助完成。
3.2檢修計劃管理
3.2.1車間主管設備主任根據設備定期檢查，狀態監測和診斷資料以及故障計劃好檢修的具體內容上報生產技術部設備科。
3.2.2生產技術部設備科制定檢修技術任務書、工藝文件資料、檢修質量標準和檢修方案。
3.2.3主管副總落實檢修負責人（單位）、安全管理工作負責人、安排檢修時間。
3.2.4任務單位提出需換件明細表及圖紙、專用工檢具、研具的圖紙和清單。準備好備品、備件、材料、工用具和檢修設備。
3.2.5上述文件和資料交相關部門落實。計劃組織備品、備件、工具、器材、安排檢修時間。上報主管副總審批。
3.3檢修的安全措施和規定。
3.3.1大、中修檢修項目檢修單位需會同主管部門、安保、生產技術部、車間對檢修現場進行安全風險系數評估。制定安全措施和規章制度。并由安全部指定安全負責人進行現場監管。
3.3.2小修項目由車間安全員，維修工、操作工嚴格按設備安全操作、檢修維護規程進行檢修作業。做好安全檢修記錄。
3.3.3車間負責人是本單位檢修第一負責人，對安全負總責，安全員負具體責任。各檢修項目負責人是本項目第一負責人，對檢修項目的安全負總責。專職安全員負責本項目的安全具體責任。
3.3.4專職安全員對本項目檢維修的所有工用具，設備設施進行全面安全檢查。做好記錄交安全環保科審批后方可投入使用。
3.3.5檢修項目車間按規定辦理相關作業票證。
3.4檢修類別和時間
3.4.1小修：對設備的個別零件進行檢修，基本上不拆卸設備的復雜部分，一般利用空班或交接班時間，由車間組織實施進行。內容包括：
3.4.1.1更換已磨損的個別零件和填料。
3.4.1.2清洗不需大拆卸的`個別部件。
3.4.1.3更換部分潤滑油和油脂，調整串動和間隙尺寸。
3.4.1.4對電機進行吹灰和干燥。
3.4.1.5對設備的日常檢查和維護。
3.4.2中修：對設備的主要部件進行解體檢修。內容包括小修內容和以下項目：
3.4.2.1更換成套部件。
3.4.2.2清洗復雜部位零件。
3.4.2.3更換部分磨損過限的軸承和軸瓦。
3.4.2.4更換電機個別線圈和部分絕緣，對電機線圈進行涂漆烘干。
3.4.3大修：為使設備完全恢復正常運轉和達到額定能力而進行全面解體檢修。內容包括中修內容和以下項目：
3.4.3.1更換或加固重要的大型部件。
3.4.3.2全部重繞電機線圈。
3.4.3.3調整整個機械和電氣操作系統。
3.5檢修時間一般根據生產設備設施運行實際情況確定檢修時間：大修每年進行一次，一般在年底或年初進行。中修每季度進行一次。小修一般根據設備設施使用具體情況隨時隨地進行。
3.6檢修規定和原則：
在整個檢修過程中堅持文明修理。做到；五不亂用、三不見天、三條線。
五不亂用：不亂用大錘，管鉗，扁鏟；不亂拆，亂拉亂頂；不亂動其他設備；不亂打保溫層；不亂拆其他設備的部件。
三不見天：潤滑油脂不見天；洗過的機件不見天；拆的設備、管口不見天。
三條線：設備的零件擺放一條線；材料物資擺放一條線；工具機具擺放一條線。
3.7在整個設備檢修過程中，要配備專職質量檢查人員按步驟進行檢查。嚴把工序質量關。前道工序不合格不得進入下道工序，保證檢修質量。
3.8檢修項目完成后，檢査人員應會同檢修任務單位、車間設備員和操作工人共同檢查。進行載荷試驗，達到檢修質量標準。作好檢查記錄。
3.9檢修任務完成后，必須清理干凈檢修現場。做好檢修記錄備案。
3.10在檢修過程中應積極推廣新技術、新工藝和新材料。改造和淘汰落后老設備。
3.11驗收：
3.11.1大、中修檢修項目完成后，由生產技術部主持有生產、設備、安全、車間等部門負責人參加的聯系會議組織實施驗收。主要設備由主管副總主持，一般設備由設備科主持。
3.11.2驗收人員應有崗位操作工、檢修單位（維修工）、主管技術員和安全檢查員。
3.11.3驗收時應對設備做空、負載試驗，并記入交工驗收記錄。檢修單位要做好檢修記錄，將檢修情況詳細記錄并做好交工資料交設備科存檔備查。
3.11.4檢修項目未達到工藝要求和質量技術標準不予驗收。
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