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生產車間油漆管理制度（精選15篇）
在不斷進步的時代，很多場合都離不了制度，制度是一種要求大家共同遵守的規章或準則。那么你真正懂得怎么制定制度嗎？下面是小編精心整理的生產車間油漆管理制度，歡迎大家分享。
生產車間油漆管理制度 1
一、遵守公司各項規章制度、按時上下班，做到不遲到、不早退、不無故曠工、有事實行書面請假制度，經批準后方可離開。上班時不打赤腳、不穿拖鞋、不會客、不帶與生產無關人員進入車間，出入廠區及上班時必須佩戴廠牌。
要服從調動與安排，把好質量關，按時、按質、按量完成生產任務，以便公司按時交貨。
二、打底、手砂、油漆都要認真操作，底色、油漆要按比例調配，產品的手感、視覺、光滑度都要達到質量要求，著色均勻、無顆粒、無脫漆、亮度達到產品要求，色差不能過于明顯。油漆要注意天氣變化，科學地按比例調試使用，把好產品質量關。
三、注意檢查掉具是否堅實、衣架是否穿牢，避免在運行中脫落，機械運轉速度要認真調試，并由專人操作，如出現故障要由專人檢修。
四、努力完成公司下達的生產任務，趕工時要接受廠加班安排，并要撐握和上報當天生產進度。要愛護公物，裝衣架的車子不能作其它用途，并注意保養，否則每次賠償損失10元。產品要輕拿輕放，造成人為損失的要按價賠償，并做好防塵工作。
五、提高安全意識，做到人人都能掌握各種消防器材的'性能、用途、并能熟練操作使用。嚴禁在禁煙區吸煙、生火，第一次違者交消防基金50元，第二次違者罰款100元，并予以開除處理；造成損失的要賠償損失，構成犯罪的要移送司法機關處理。
六、下班要做到人走燈熄，機房衛生要天天清洗。
七、必須遵守公司“員工守則”的有關規定，如有違反者，按“員工守則”處罰條例給予處罰。
違反本制度的按公司有關規定處理。
本規定從公布之日起執行。
生產車間油漆管理制度 2
為本車間生產安全、提高效率、規范管理，特制定如下管理制度，本車間人員嚴格按該制度執行：
1、在本車間工作人員，按廠部上下班規定時間進行工作，如有請假的需要、提前一天由部門主管報上廠部辦公室負責人同意后生效，否則視為曠工行為；
2、生產人員嚴格按生產規程進行生產，保證生產質量及生產效率；
3、每天定期對本車間各工作崗位區域保持整潔；
4、油漆工具房存放在使用的油漆每種別不得超過20kg，只能每天從油漆庫房領取。每天下班前檢查使用的余量，三天不能用完的油漆要放回油漆庫房，完好封蓋；
5、規范用電、合理使用燈具照明、排風設備設施，不造成浪費，危及安全行為；
6、執行各設備的使用規范，不得違章操作、造成損壞，危及安全行為，部分的設備由指定的操作人員進行操作；
7、下班后要關閉全部門窗(除西側保留三扇窗開啟通風外)，工具房要上鎖，指定人員按指定的(下班后)時間門窗關閉，本車間負責人下班前對車間進行清潔、安全檢查；
8、當天使用的`油漆、砂紙材料、工具等每天下班要收拾回工具房存放上鎖；
9、不得在廠區禁煙區域吸煙，明火及危及安全行為；
如違反上述的管理制度，相關負責人及當事人要對此進行相應的責任承擔、罰款處理。
生產車間油漆管理制度 3
1. 主題內容與適用范圍
本制度規定了xxxx有限公司噴涂車間的管理工作。 本制度適用于xxxx有限公司噴涂車間。
2. 相關管理事務
2.1 全車間員工必須服從公司質量管理制度和廠部或車間主任安排和指揮。
2.2 各班組員工提前十五分鐘上班，做好交接班工作，遲到半小時作曠工處理。
2.3 每天下班前要打掃車間衛生，各工作崗位自己負責，如沒有清潔衛生下班者處罰下班后清潔全車間衛生一個星期。取消班長員工固定分數制，采用大家參與投票浮動制。
2.4 上班時間離崗或睡覺者處30—50元罰款。
3. 各崗位員工職責
3.1 正副班長職責：提前十五分鐘上班，做好交接工作，按生產部計劃安排生產，確保生產正常運轉。安排全班員工在不同的崗位做好自己的工作。分析產品型號，讓噴槍有效性一次能做好產品每個部位膜厚一樣、不丟料，如指揮錯誤做成產品在固化爐脫落，扣罰該班正副班長各30—50元。
3.2執檢料員必須按生產部安排的`先急后慢方法去完成下達任務，認真檢查每個產品是否客戶所求。不服從安排和做錯型號、產品，每次處罰30—50元。下雨出入倉時不用膠紙蓋好產品，造成產品入水，每框每次處罰當事人50元，拉料時沒有扎牢固而丟在地下，每次每條扣罰當事人5元。
3.3 吊機手職責：在運行時，若固定運行區有員工，必須通知員工站到安全區，確保員工安全。如沒有通知扣罰吊機手50—100元，如吊料時不認真造成整排或幾支脫落，每次扣罰50—100元，下班不關水制每次扣罰20元。
3.4 扎架、上架、下架工必須服從主任、班長安排，不服從者扣當事人每次30元。員工不得踐踏鋁材(成品或半成品)，如發現每次扣罰30元。上架工應分大細料，注意產品的緊固，扎大料時應用2至3圈扎線，如不按規程要求造成脫落，每支扣扎架工20元；噴房上架工在上架時，應考慮產品是否牢固，防止在固化爐脫落，如不認真違規操作或造成脫落，每支扣罰20元；下排工應看清楚客戶要求對產品商標包裝的要求，如貼錯商標，每次每支扣罰10元，整批用錯包裝材料，扣該班組當事人100—200元。
3.5 入倉質檢員沒有認真檢查客戶對產品型號商標要求而入倉，每次扣罰50元，下雨入倉時不用膠布蓋料造成產品入水，每次每框扣罰50元。跟班質檢員在發現班組貼錯商標、錯包產品時，有權及時通知該班翻工，如班組人員不服從，每次扣罰100—200元。
3.6 粉房工職責：按客戶要求和生產部排產，做好膜厚檢查操作，使產品達到客戶要求，服從生產部安排，確保準時發貨，如不服從安排造成延期發貨，每次扣罰50—100元。每次換粉必須保持粉槍、粉房清潔干凈，不染污下一次顏色和色差，如不認真造成色差污染，每次扣罰50—100元；在使用一只色粉時間太長時，到一定時間要清理粉房回收再用，減少浪費，如不按工藝要求造成浪費漆粉，按損失的30%扣罰當事人。
4. 不帶廠牌每次扣罰5元；上班穿拖鞋每次扣罰10元；隨地丟飲料瓶、臟手套每次扣罰5元，為確保車間廠房清潔干凈，若各車間地面發現有臟手套、飲料瓶則扣罰當班班組每次每個5元。
5. 獎罰標準：噴涂車間合格率為99%，不夠按每支1元扣罰；超產按每噸600元獎勵。
6. 安全文明生產
6.1生產部安排任務，在設備正常的情況下，沒有管理人員(主任、廠部)叫停機不生產或提早下班，各扣全班人員50元，班長100元。
6.2 非專職人員不準亂開亂動車間一切設備和電器，如違反者扣罰100元，造成嚴重損失按設備的經濟價值賠償。
6.3 滅火器是滅火專用，不能拿來玩，用后放回原處，如用來玩，發現扣罰當事人50—100元。
6.4 上班時不穿廠服或裸身上班，經發現處罰每次30元。
6.5 正副班長、機手下班時應檢查好全部設備是否關停，如沒有關好或關停全部設備，扣罰其100—200元。
生產車間油漆管理制度 4
本公司為了加強生產管理，有效地運用物料、人力，設備并使之在時間上、數量上適當地配合，以便提高生產效率和質量，并達到降低成本，互惠雙贏的目的，特制訂以下規定：
一、服從領導，聽從分配，工作積極主動，不挑揀，不講價錢，工作期間不帶情緒，團結互助，不講不利生產的'話，不做不利于生產的事，統一行動規劃，按時生產公司下達的生產任務。
二、保守公司機密，對私自泄露機密者給予開除并扣發工資。
三、按時上下班，不遲到、不早退、不曠工，有事提前請假，并認真寫請假條，事假一天由組長批，兩天（含兩天）以上有車間主管批，并報陳生（生產總負責人），否則視為曠工。每曠工一天罰三天正班工資，每遲到15分鐘罰款5元、520分鐘罰款10元、30分鐘以上按曠工處理。
四、認真做好對玻璃的驗收工作，清洗過程中如發現不合格產品不予印刷，如將不合格產品印刷，造成次品按本班破碎處理。認真檢查玻璃面上是否有灰塵，膠布、水珠等污染物，如有要及時清理完畢后方可印刷。
五、上班前認真檢查生產設備（如：印刷機、網板等）并定期保養，確保安全生產，如發現故障及時排除，如因不檢修或人為原因造成事故者，責任人及車間照價賠償。
六、印刷油墨必須提前調試好，嚴格按操作規程進行調配確保印刷質量，對于新進的每一批油墨，先試驗沒有問題后再印刷。如果印刷出現問題由調墨人負全責。
七、印刷時認真檢查質量，操作按程序，如發現異常立即停下并檢查原因，不能擴損失，對于印壞的玻璃及時處理，如不嚴格把關造成的損失，該班承擔原料費用。
八、沖網時必須沖刷干凈，由組長負責并記錄，如因網不凈造成損失者由沖網人負責。在領網或交送網過程中，因抬網不慎造成網版損毀的，由抬網人負全責，罰款100元。
九、下班后如實填寫報表，如虛報一塊扣2塊，搞好本車間及衛生區衛生，如發現衛生臟、亂、差罰款10元。
十、生產區禁止吸煙，對辱罵他人、打架、斗毆者一律給予開除。
十一、加強本班技能或知識學習，增強上進心，堅持做好每天班前及班后會議。
生產車間油漆管理制度 5
目的：
確保一次加工合格產品，提高產品質量、杜絕不良品流入下道工序，樹立精品品牌意識，生產每件產品都是精品，提高公司的知名度：
適用范圍：
本標準適用于油漆車間的制作和QC人員產品實施品質確認并按6S管理體制及管理制度執行。
一、內容：
1.1：以下各工序按本工序的質量標準檢查收貨，并且核對數量、規格、部件名稱、是否與《流程單》相符，對每一件板件、產品要進行認真檢查，是否有壓痕、起波浪、起泡、鐵釘硬物損壞等現象，{質量不符要求立即返回上道工序返修}，確認后、才能進行打磨施工，否則每個板件罰款5-10元，整裝產品按不同程度罰款5-20元/件。
1.2：以下各工序板件堆碼要求：高度不超過1-1.2m ，堆放整齊上下進出不超過5cm ，木飾面板注意采取保護措施。
1.3：以下各工序工件移交：各個部門在向下道工序移交工件時，每件產品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈，堆放好如實填寫產品《流單》，本人簽名后經管理員簽字認可后才能《隨《流程單》一同流向下道工序。
二、打磨部、白磨：
2、施工要求：
2.1：補灰；先用原子灰或膩子灰補好孔、爛邊、倒刺，不符合質量要求的部位，返回木工部返修。
2.2：拚花木皮、木皮飾面修補：發現有木皮拼縫不夠嚴密或小損壞，用木皮膠或白膠選擇同樣木紋、顏色進行修補，不允許用502#膠水，封邊側邊打磨必須成一條直線，否則每處罰款5元，每件產品完成后用風槍將灰、雜物吹干凈。
2.3：木皮特殊部件：必須順木紋方向用刀片進行修磨，打磨進行手工操作，嚴格按產品部件形狀需要而靈活應用，否則每處罰款5-10元。
2.4：木磨；按上述要求修補好待干后用砂，紙按質量要求施工，檢查木皮、木面的'粗糙度，用150#{廢舊}-180#砂紙，必須順木紋方向施工磨平、磨透、磨光滑，否則每條砂印罰款5-10元。
2.5：本色木磨按高質量要求，有小處必須用本木用拚板膠或白乳膠補好，禁用502膠水，不允許有孔、爛邊、倒刺，磨平、磨透、磨光滑，。
三、擦色：{按客戶要求或色板，常規產品按樣板}
3、施工要求：
3.1：本色；木磨按高質量要求，磨平、磨透、磨光滑，有很小部位輕擦與本色不能有相差視覺。
3.2：顏色擦色；按實木材料顏色深淺、顏色差別，拚花木皮、木皮飾面按木紋、顏色深淺進行均勻擦色，否則每處罰款5元。
四、底油、油磨：{材料好類光滑二次，材料差類倒刺多三次，底油并分開放半開放\全封閉施工}
4.1：施工前；檢查油漆房內濕度是否超出常規施工要求，清理底油房的清潔衛生。
4.2：底油；第一次底漆以封閉毛孔、木膜層待干后進行第一次油磨，第二次底漆要求漆膜豐滿均勻，并嚴格控制漏油、返白現象，第三次底漆要求漆膜更加豐滿均勻，嚴格控制漏油、返白現象，否則每處視情節罰款5-20元。
生產車間油漆管理制度 6
1.貯存油漆必須配備有專業知識的技術人員，設專人管理并配置可靠的個人安全防護用品。
2.貯存油漆的建筑物及區域內嚴禁煙火。
3.油漆貯存應有明顯標志，標志應符合gb190的`規定。
4.經營場所保持陰涼、通風、干燥、避光、清潔的環境條件。
5.油漆屬易燃物品，不得露天堆放。
6.單一貯區的貯量和單位面積的貯量應符合規定要求，并保持相應的垛距、墻距、柱距。
7.儲存�；繁仨毰鋫湎鄳南涝O施或消防器材。
8.貯存期間應定期檢查，發現品質變化、破損、滲漏、過期等，應及時處理。
9.嚴格控制好危化品貯存的溫度和濕度，按時觀測、調整并做好記錄。
10.油漆購銷過程應遵守危險品安全操作規程。
生產車間油漆管理制度 7
一、目的
1、為了安全地對油漆、油料及化學品進行控制和管理，確保環境、職業健康安全以及材料的合理使用，特制定本管理規定。
二、工作環境要求
2、必須在明顯地方張貼“嚴禁煙火”、“嚴禁火種”等標志牌。
3、必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學品相適應的消防器材。
4、油料油漆及化學品應分類、分項、分區堆放，不得在同一區域亂堆、混放且必須確保消防通道時刻暢通。
5、庫房內必須采取必要的`措施，使庫房內在保持通風、干燥的同時還要做好防澇、防滑、防中毒。以免造成不必要的損失。
6、油料、油漆及化學品小包裝可上貨架，大包裝可堆碼，但堆高不得超過2米，墊底應墊高10厘米以上，油料、油漆及化學品的商標要一律向外，方便存取和辨認。
7、油料、油漆及化學品應定期檢查并翻轉堆放，以免儲存日久，沉淀結塊影響使用。
8、地面必須防潮、防滲隨時保持庫房清潔干凈。禁止存放破布、紗團、手套和工作服等。
9、對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時均應在通風良好處進行，操作人員必須佩帶防護口罩、手套以防中毒。
三、材料的管理規范
10、油料、油漆及化學品在領用時需確認產品是否符合要求，如發現問題及時跟相關人員溝通，否則在出現生產出來產品不和要求的情況下，油漆工人將全權負責返工或延誤工期所造成的損失。
11、油料、油漆及化學品在使用過程中，需根據柜子數量合理調配油漆等材料用量，若剩余超過xx，則按所用材料的xx處罰；使用完油料、油漆及化學品后，須及時做好密封處理，如因這些原因造成的不必要浪費，將處以
12、在領取或裝卸油料、油漆及化學品時，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞或在地上滾動。
生產車間油漆管理制度 8
一、油漆生產企業的火災危險性
油漆是一種應用廣泛的涂料，在工業生產、建筑行業以及日常生活中經常使用。工廠在機器設施上涂上一層油漆，防止機器設施被腐蝕；樓房建筑的裝飾、馬路上奔馳的各種彩色汽車、家庭中擺設的各色漂亮家具，都使用了油漆。油漆可以說與社會生活緊密聯系，隨著現代科學和社會文明的發展，油漆在國防科技及工農業生產中都被大量使用，因而用量大，油漆生產企業也較多。
油漆涂料不論是在生產還是在使用中都有較大的火災危險性。油漆由油脂、樹脂、顏料、催干劑、增塑劑和各種溶劑組成，除了無機顏料，幾乎都是有機物，絕大部分都是可燃物。特別是油漆的有機溶劑（又稱稀料、稀釋劑）都是由易燃液體，如溶劑油、苯類、酮類、酯類、醇類等組成，除水溶性漆外，一般油漆的組成中，這些易燃液體所占的比例有的在20—30%，有的在50%左右，有的高達70—80%，可燃性大，在生產中亦有火災危險性。如建筑施工經常使用的醇酸樹脂油漆和硝基噴漆，在生產過程中要分別加a、甲苯、松節油和乙醇、丙酮、硝化棉等一級或二級易燃液體、固體，其中，各種稀料的成分要占油漆涂料總量的50%左右。這些建筑裝飾材料在調配和噴刷過程中都會大量揮發出易燃氣體，當易燃氣體與空氣混合達到一定濃度時，遇明火，會發生燃燒爆炸事故。
另外，油漆儲存不當也易發生火災。如有的將上百桶油漆放在不符合防火規定的雜品庫內，有的將未竣工的房間作為油漆倉庫或調料間，有的油漆調料間將大量油漆和稀料混存在一起，無任何防火措施。更為嚴重的是，有的噴漆作業與明火作業交叉進行，隨時都有發生爆燃事故的危險。
油漆生產、儲運以及使用過程中都潛在著極大的火災危險性。因此，做好油漆生產、儲存和使用過程中的消防安全工作，對保證油漆生產企業的安全生產，減少火災損失，具有重要的意義。
油漆的種類極為繁多。按基料劃分主要有：油脂漆、瀝青漆、醇酸樹脂漆、氨基樹脂漆、色漆、土漆、纖維樹脂漆、丙烯酸脂漆、乙烯類樹脂漆、環氧樹脂漆、聚氨酯漆、聚酯漆、元素有機樹脂漆、橡膠漆、雜環樹脂漆、水溶性樹指漆、乳膠漆和電沉極漆等等。每類漆中又具有多種品種，例如防銹漆以主體防銹顏料劃分，有鐵紅銹漆、云鐵防銹漆、紅凡防銹漆、鉻酸鹽防銹漆、磷酸鹽防銹漆、偏硼酸鋇防銹漆等品種。目前，國內油漆生產中，以醇酸漆和硝基漆產量為多，生活過程中的燃燒爆炸危險性也十分突出。本節主要闡述國內產量大、廠家多的醇酸漆、色漆和硝基漆的生產及儲存的消防安全。
二、各類油漆生產的消防安全工作
�。ㄒ唬┐妓針渲迤嵘a過程的消防安全工作
醇酸樹脂清漆由中或長油度主要是亞麻油醇酸樹脂溶于適當的溶劑，加以催化劑，經過濾凈化而成。
醇酸樹脂清漆生產為甲類火災危險性生產，必須嚴格操作。
1、醇解反應釜升溫過程中，如加料過多，或升溫過快，會發生漲鍋或溢料現象。為此應嚴格控制投料量，準確按配比稱量。為防止溫度計誤差，最好配裝兩套溫度計測裝置。出現漲鍋現象，應暫時停止升溫。
用明火爐灶加熱時，如果先噴油，后點火則有發生爐膛爆炸危險，因此必須先點火而后噴油。
醇解后加二甲苯等溶劑如含有水分，則由于器內溫度較高，水分立即汽化會引起沸溢，為此，必須嚴格控制二甲苯的含水量，防止造成沸溢和蒸汽泄漏。
明火加熱的反應釜底部易造成損壞而泄漏，遇明火而引起火災，要求應勤檢查，保證完好；遇有異常情況，應即停車檢查或更新。
2、在兌稀罐內，如加入松節油速度過快會造成攪動、噴濺，而產生靜電火花引燃爆炸危險。對此，首先應嚴格控制松節油加入速度，最好將上進料管改為下進料管，以免進料時，劇烈攪動。
兌稀時如攪拌不勻或攪拌停轉，會使局部樹脂溶解不勻變粘變稠，造成繼續反應，溫度上升而發生爆炸危險。操作中要保證攪拌運轉正常，攪拌裝置最好為雙電源供電，還必須制定有攪拌停轉的應急處置措施。
3、板框守機過濾操作中，有大量二甲苯溶劑蒸汽揮發，遇火源有爆炸危險。要求過濾宜改用封閉式過濾器。而且釜內必須通風良好；嚴格控制各種點火源；電氣設備均應采用防爆型。并應設置容劑蒸汽濃度檢測報警裝置。濾布應經常清洗，嚴禁將用過的濾布堆積在車間內，應放置在指定安全地點或帶蓋的鐵桶內，定期進行焚燒處理，以免發生堆積自燃的火災危險。
（二）色漆再生產的消防安全工作
色漆生產中，從配料、預混到分散、研磨等整個操作過程都是敞開進行的，研磨中的漆漿溫度可達50—60℃，因此有大量的溶劑蒸汽逸散在室內，蒸汽——空氣混合氣體遇點火源爆炸危險性極大。
1、車間內必須保證通風良好。尤其是由于二甲苯蒸汽比空氣重（比重3、7），泄漏后可沿地面擴散，特別應注意地面的`管溝和窩風部位的通風；
2、在易產生可燃蒸汽聚積的場所要設置濃度檢測報警裝置，并宜設置水蒸汽、氮氣等惰性氣體稀釋或吹掃設備。
3、嚴格控制車間內可能出現的各種點火源，電氣設備均應采用和防爆型。當開啟含有稀料、半成品的大桶時，不能采用鐵制工具，禁用鐵制工具。如必須使用鐵制工具應涂以石墨、潤滑油等，以防產生火星。
4、粘附稀料的棉紗等物不得堆放在車間內。粘有稀料的棉紗等有自燃的特性，應裝在帶蓋的鐵桶內，并定期進行安全處理。油漆桶下的墊片，應經常更換；更換下來的墊布應同沾油棉紗一樣進行安全處理。
（三）硝基漆生產的消防安全工作
1、硝基漆生產的主要火災危險性
�。�1）硝化棉是自燃點170℃、閃點12.78℃的一級易燃固體，接觸氧化劑，大多數有機胺受摩擦、撞擊、高溫、火星或其它點火源作用極易造成燃燒爆炸。
�。�2）硝基生產使用的稀料是易燃液體，具有顯著的易燃易爆火災危險性。
2、硝基漆生產的消防安全工作
�。�1）硝化棉應采用含氮量低于12.5%的規格原料。在拆箱、掏出硝化棉及稱量、投料等操作下，應輕拿輕放，防止拖拉和接受摩擦、撞擊的錯誤動作。傾倒中，嚴禁出現粉塵飛揚。撒落到地面上的硝化棉碎料，應清理干凈，防止腳踏、摩劃。
（2）硝化棉應儲存于陰涼通風的倉庫內。倉庫溫度不宜超過30℃，遠離火種及熱源，尤其要避免陽光長期照射和露天堆放。存放中應與有機胺、氧化劑隔離堆放。車間內貯存量不應超過一班生產用量。儲存期須掌握先進先出；包裝損壞要及時修理。應經常檢查濕潤劑干燥情況，必要時添加濕潤劑（乙醇、丙酮或水）。為了使濕潤劑分布均勻，可以在儲存一定時間后（如5個月）將包裝倒放（試劑例外），經過一段時間再調整。裝卸運輸過程中應輕拿輕放，防止產生靜電火花和包裝破損。
�。�3）生產中采用的各類溶劑，盡量采用密閉操作，嚴防蒸發擴散。
（4）攪拌裝置要保證運轉正常，混合均勻。溶化罐應設置安全泄壓裝置。過濾宜采用密閉式過濾機。
�。�5）車間的各種電氣設備應采用防爆型，并須嚴格進行點火源管理，禁防鐵器敲擊火花、帶釘子鞋擦劃火花等人為點火源產生。
�。�6）廠房建筑要求通風良好，并應為防爆泄壓結構建筑。
三、油漆儲存、使用的消防安全工作
1、做好消防宣傳工作
要對油漆工和從事操作、保管易燃易爆化學物品人員，進行必要的消防常識和崗位防火責任制的教育考核，使他們全面了解油漆和各種稀釋劑的成份、性能、火災危險性，掌握安全保管和使用的方法，做到考試合格后上崗操作。對違章違紀屢教不改者要撤離工作崗位，這是做好防火安全工作的基礎。
2、要為安全儲存油漆涂料創造良好條件
油漆倉庫的建造要使用非燃材料；庫房位置的設定要遠離明火作業點、高壓線和施工工程；庫內要專人負責；采取防火、防爆、通風、降溫等措施，防止出現鼓桶、噴濺事故。杜絕著火源。
3、建筑施工注意防火
進行油漆噴刷、地板打蠟、涂刷防水材料等產生易燃氣體的建筑施工操作，要填寫《使用易燃易爆化學物品申請證》，要在每日施工操作前填寫《使用易燃易爆化學物品批準證》，注明施工的具體部位。施工現場消防保衛人員則根據現場總體情況和該項施工防火、滅火措施，決定批準與否，以有效地防止易燃易爆化學物品引起的火災事故。
4、在油漆使用過程中，盡量避免敲打、碰撞、沖擊、摩擦等動作，防止產生火花，引起燃燒。
5、施工現場，應保持良好允通風，避免空氣中可燃液體的蒸氣濃度過高，而達到爆炸下限，有條件的單位應使用要燃氣體測爆儀進行定時檢測。并必須配備足夠數量的滅火器材，一旦發生火災及時撲救。
6、施工場地，嚴禁吸煙，并有各種防火醒目標志，不準攜帶火柴、打火機和其它火種進入施工場所。
7、各種電氣設備，如照明燈、電機、電氣開關等都應防爆。
8、擦試油漆的沾污棉絲、破布等物品應集中妥善存放在有清水的密閉桶中，避免放在灼熱的暖氣管道或其它熱源附近而引起火災。
生產車間油漆管理制度 9
1、性質相互抵觸及著火后滅火方法不同的物品應分室存放。自燃物品、氧化劑、易燃固體、易燃液體、腐蝕物品等應分類分室存放，定期檢查。發現分解變質等異�，F象，應及時進行鑒定處理。
2、發放化學危險物品時，不得使易燃物品互相摩擦、撞擊、破壞包裝或泄出。
3、嚴禁無產品標志，包裝不嚴密或破壞的化學危險物品入庫。
4、禁止將易燃易爆化學物品儲存在木板房或席棚內。
5、對于易燃和可燃液體應按閃點分類存放保管，閃點低于45℃的易燃溶劑儲存室溫不得超過35℃。
6、庫內不準進行開包、開桶等作業。禁止在油庫內進行調漆作業。
7、正確使用庫內配備的.滅火、急救設施。比水輕的易燃溶劑、過氧化物著火后不準用水撲救。金屬鉀、鈉等遇水燃燒物品著火后不準用水、泡沫或酸滅火器撲救。
生產車間油漆管理制度 10
1）施工場地應有良好的通風條件，如在通風條件不好的場地施工時必須安裝通風設備，方能施工。
2）在用鋼絲刷、板挫、氣動、電動工具清除鐵銹、鐵鱗時為避免眼睛沾污和受傷，需戴上防護眼鏡。
3）在涂刷或噴涂對人體有害的油漆時，需戴上防護口罩，如對眼睛有害，需戴上密閉式眼鏡進行保護。
4）在涂刷紅丹防銹漆及含鉛顏料的'油漆時，應注意防止鉛中毒，操作時要戴口罩。
5）在噴涂硝基漆或其他揮發性、易燃性溶劑稀釋的涂料不準使用明火。
6）高處作業需戴安全帶。
7）為了避免靜電集聚引起事故，對罐體涂漆或噴涂應安裝接地線裝置。
8）涂刷大面積場地時，（室內）照明和電氣設備必須按防火等級規定進行安裝。
9）操作人員在施工時感覺頭痛、心悸和惡心時，應立即離開工作地點，到通風處換換空氣。如仍不舒暢，應去醫院治療。
10）在配料或提取易燃品時嚴禁吸煙，浸擦過清油、清漆、油的棉紗、擦手布不能隨便亂丟。
11）使用人字梯不準有斷檔，拉繩必須系牢并不得站在最上一層操作，不要站在高梯上移位，在光滑地面操作時，梯子腳下要綁布和膠皮。
12）不得在同一腳手板上交叉工作面。
13）油漆倉庫明火不準入內，須配備滅火機。不準裝小太陽燈。
生產車間油漆管理制度 11
1、專人負責，持有效的《上海市易燃易爆化學物品作業證》上崗。
2、嚴禁煙火入庫。庫門口應設置醒目的`禁止煙火警告標志。庫區周圍10米范圍內禁止明火作業。
3、庫房應有良好的自然通風，夏季有隔熱降溫措施。
4、各類油漆的溶劑、稀釋劑應分開存放，數量較大的應分設專間存放。庫房內不得進行調漆、分裝作業。
5、庫房照明燈具應有防爆裝置，不得拉接臨時線路。
6、油漆、稀釋劑容器應完好無損，加蓋封閉。
7、庫房內不得存放其他物品，并保持庫內外整潔和出入道路暢通。
8、配備2只合成泡沫或干粉或1211或二氧化碳滅火器。
生產車間油漆管理制度 12
1、目的
為了安全地對油漆、油料及化學品進行控制和管理，確保環境、職業健康安全管理體系有效運行，特制定本管理規定。
2、范圍
本管理規定適用于公司質量、環境、職業健康安全體系中所有油料、油漆及化學品的控制和管理。
3、術語和定義
采用gb/t 19001-2000、gb/t 24001-1996、gb/t28001-2001標準，國家經貿委《職業安全健康管理體系指導意見》和《職業安全健康管理體系審核規范》及公司《質量、環境和職業健康安全管理手冊》中的有關術語和定義。
4、職責
4.1、庫房必須在明顯地方張貼“嚴禁吸煙”、“嚴禁火種”等標志牌。
4.2、庫房內必須配備充足的并與各種油料、油漆及化學品相適應的消防器材。
4.3、油料、油漆及化學品應分類分項堆放，化學性質或防護、滅火方法相互抵觸的化學品，不得在同一區域內存放。
4.4、庫房內必須采取必要的`措施，使庫房內保持適當的溫度和濕度。
4.5、油料、油漆及化學品小包裝儲存時可上貨架，大包裝可碼垛，垛高不得超過2m，垛底應墊高10cm以上，油料、油漆及化學品的商標要一律向外。
4.6、油料、油漆及化學品應根據需求，隨用隨購，盡量減少庫存。
4.7、油料、油漆及化學品應定期檢查并翻轉堆放，以免儲存日久，沉淀接塊，影響使用。
4.8、浸有涂料、稀釋劑的破布、紗團、手套和工作服等應及時清理，不能隨意堆放，防止因化學反應而生熱、發生自燃。
4.9、庫房地面必須防潮、防滲，庫房內必須保持清潔。
4.10、對汽油、苯類、酮類等溶劑進行整理、分裝換桶時，均應在通風良好處進行，操作人員必須戴口罩、手套以防中毒。
4.11、領取油料、油漆及化學品時，領取人必須填寫《油料、油漆及化學品發放登記表》。
4.12、油料、油漆及化學品裝卸時，必須輕拿輕放，嚴禁碰撞或在地上滾動。
4.13、油料、油漆及化學品在裝卸過程中，必須檢查封閉是否良好，發現問題及時采取補救措施。
4.14遇熱、遇潮容易引起燃燒、爆炸或產生有毒氣體的物品，在裝運時應采取隔熱、防潮措施。
4.15對廢舊容器，如鹽酸瓶、油漆桶集中收集，并交材料供方及時回收
4.16、庫房沒人時必須上鎖，無關人員不得入內。
生產車間油漆管理制度 13
1、為貫徹“安全第一、預防為主”的原則，特制訂本安全消防管理制度。
2、油漆涂料、油漆輔料中的有機溶劑等多系易燃液休，其蒸汽易與空氣形成爆炸混合物，有些組分是有毒品，因而油漆工作區、油漆存放區均系易燃易爆危險區。進入本區，嚴禁煙火，工作人員或其他人員均應禁止抽煙。油漆物品應遠離明火。未經采取防火措施，不得動火檢修設備或設施。
3、在油漆區應按規定配置的泡沫滅火器、干粉滅火器、消防沙、消防用水等消防器材，應由專人管理，任何人不得私自移作他用或損壞，一經查出，從嚴處理。
4、油漆區全體員工均應懂得防火知識，并根據油漆品種的不同合理使用消防器材。二氧化碳滅火器：適用于室內油漆、電器及貴重儀器滅火器，不用于撲救著火的鉀、鈉、鎂、鋁等。干粉滅火器：適用于對油漆，有機溶劑和電器設備滅火。泡沫滅火揣：除電器著火外，均可使用。但油類、有機溶劑、金屬鉀、鈉等著火，絕不能用水撲滅，電氣設備著火不能用泡沫滅火器。
5、油漆區設備檢修時必須將易燃物品移出。保持檢修動火場所的通風良好，并進行動火分析(如油器設備動火需清洗并經氮氣置換分析{含02小于3%}合格后取得動火證方可動火檢修。
6、對鐵桶裝油漆或有機溶劑如發現銹蝕破損及時處理，以免污染環境，引進火災。
7、油漆區應設置醒目的“禁止吸煙”“嚴禁明火”等警示標牌。各種油漆應有符合要求的`安全防火、防毒標志和安全使用技術說明書。
8、不采購、銷售無危險化學品生產經營許可證、無使用安全技術說明書的廠家生產的油漆、涂料、有機溶劑等產品。
9、搬運、堆放油漆籌產品必須輕拿、輕放、防止磨擦、碰撞，防火花，靜電。
10、油漆區工作人員操作中需穿戴必要的勞動防護用品。
11、如遇火警應按公司應急救援預案制度進行火火救援處理。不得擅離職守。
生產車間油漆管理制度 14
油漆為易燃易爆物質，易揮發出易燃氣體，油漆堆積在狹小的油漆間內易產生足夠的可燃氣體，遇明火發生燃燒、爆炸，所以必須加強油漆間的安全管理。
1、不準在油漆間內及附近吸煙或進行明火作業。
2、油漆間須保持一定的自然通風，通風孔必須裝有防火網，以防火星進入油漆間內，防火網要保持良好。
3、油漆間不得堆放雜物，特別是易燃、易爆和易自燃的物質。
4、油漆間的油漆桶堆放的`要整齊、牢固，避免船舶搖晃時漏出。
5、已開啟未用完的油漆必須把蓋蓋嚴，減少氣體的揮發。
6、油漆間的水噴淋系統要保持完好，標示清晰，處于隨時可用的狀態。閥門保持活絡，自動水噴淋系統水管中要保持一定的壓力。
7、油漆間的門上要有清晰的警示標志。
8、水手長負責油漆間的日常管理工作。
生產車間油漆管理制度 15
為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于生產車間全體工作人員。
一、質量管理
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。
3、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。
4、認真執行“四檢”制度即：首檢、自檢、互檢、巡檢。教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。
5、車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
6、車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、定置管理
1、車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間；生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
2、車間區域布局合理規劃，使用工具、物料、看板等定點定區，取用便捷。
3、使用工具、設備后應按要求存放在指定區域內，擺放整齊。
4、車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。
5、加強車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。
6、安全通道內不得放置任何物品，保證安全通道暢通。
7、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。
三、設備管理
1、車間的'設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。
四、生產管理
1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、車間主任在開早會時必須及時向員工傳達前一天的工作情況以及當天的生產計劃。
3、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
4、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，生產車間須完成車間日常生產任務，并保證質量。
5、員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。
6、車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
7、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理。
8、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
10、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。
11、余料及廢料等分類放到指定地點存放。
12、認真考核，須秉持公平、公正之原則。
五、安全管理
1、嚴格執行各項安全操作規程。
2、生產中不得吸煙、聊天說笑、嬉戲打鬧，吵嘴打架，私自離崗，竄崗等行為（注：竄崗:指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事），吸煙要到公司指定的地方。每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備。
4、新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。
5、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
6、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。
7、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。
8、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，禁止帶小孩或廠外人士在生產車間玩�；驗E動設備，由此而造成的事故自行承擔。
9、員工在生產過程中應嚴格按照設備操作規程、質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
10、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理失職也受連帶處罰）。
11、發生事故及時上報，不得謊報或隱瞞不報，勇于承擔責任，積極向公司提供重要信息。
12、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長以上主管安排,協助工作并服從用人部門的管理。
13、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
14、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況經領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并按公司制度進行處罰。
15、對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價兩倍賠償或送公安機關處理。
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