裝配車間品質管理制度（精選15篇）

　　在日新月異的現代社會中，制度對人們來說越來越重要，制度是在一定歷史條件下形成的法令、禮俗等規范。那么相關的制度到底是怎么制定的呢？下面是小編精心整理的裝配車間品質管理制度，僅供參考，希望能夠幫助到大家。

　　裝配車間品質管理制度 篇1

　　一、目的

　　1、確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、安全、生產；

　　2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

　　二、職責

　　1、裝配生產部負責制定本管理規定，責成裝配各車間嚴格貫徹執行本規定；

　　2、裝配部生產部每周進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核；

　　三、內容

　　本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質管理、會議制度等幾方面。

　　1.工作程序

　　1.1嚴格按照生產計劃部所下達的《訂單生產領料計劃》合理安排各項生產任務事宜。

　　1.2每日生產經理在十五點三十分做好次日的生產計劃，并下達到各生產班組長和物人員手中，如有變動及時溝通。

　　1.3物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經理。

　　1.4生產班組長收到次日生產計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

　　1.5生產完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統確認。

　　1.6積極配合各部門的工作需求

　　2.工作紀律

　　2.1遵守作業時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續三次或一月內累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續三次或三月內累計四次曠工者辭退。

　　2.2上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

　　2.3嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

　　2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

　　2.5車間范圍內，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

　　2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。

　　2.7嚴禁在車間內吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。

　　2.8嚴禁在車間及衛生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內在吸煙室吸煙，違反者罰款10元.

　　2.9嚴格服從主管工作調動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

　　2.10嚴格按照作業指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業程序及內容；違視情況給予相關處理。

　　2.11愛護車間財產，節約生產物料，產線產生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。

　　2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內（紅色），不可以亂扔，下班后統一收回。違者罰款10元。

　　2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。

　　2.14管理人員應提前10分鐘上班，調配好物料、工具并安排當日生產任務。

　　2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規章制度。

　　2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

　　3.請假流程

　　3.1請假必須以書面形式提前申請，經組長同意并簽字后由車間生產經理簽批。

　　3.2請假三天以上必須由生產部高級經理/副總經理簽字方可生效，否則按曠工處理.

　　3.3請假七天以上者必須由運作總監簽字方可生效，否則按曠工處理.

　　3.4組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經理.

　　4.5S管理

　　4.1嚴格按照5S管理要求執行，保持工作環境整潔、明亮、有序。

　　4.2現場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的雜物、臟物堅決從生產現場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

　　4.3現場整頓

　　A.有物必有位：生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確；有位必分類：生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類；分類必標識：狀態標識齊全、醒目、美觀、規范。

　　B.工件定置：根據生產流程，確定零部件存放區域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

　　C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求。

　　D.工具箱定置：工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　E.各項產品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料。

　　4.4現場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

　　4.5每日下班前要將各班組所管轄區域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

　　4.6每周進行一次大掃除。

　　4.75S管理獎罰制度

　　4.7.1每周對各組5S執行情況進行一次評比，排名最后的班組，第一次對其組長警告教育，第二次罰款20元，每月累計三次以上者重罰100元。

　　4.7.2每月評選累計三次以上第一名者，當月組長工資提升10%-20%。

　　5.安全

　　5.1發現隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發生事故要立即組織搶救，保護現場，及時報告。遇到生產中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

　　5.2工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

　　5.3工作期間，不準在生產區域內有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。

　　5.4消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發現異常要及時報行政部維修。

　　5.5消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

　　5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

　　5.7每半年舉行一次消防演習。

　　5.8物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元，第二次罰款300元，直屬組長罰款50元。

　　5.9物流電瓶車由專人管理，未經允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元，第二次罰款50元，直屬組長罰款30元，電瓶車管理員罰款30元。

　　6.物料管理

　　6.1所有物料領用必須有機打票據作為憑證。

　　6.2物料員領取物料要如實檢查，不可出現多領和少領的情況。

　　6.3進入車間物料由組長/組長助理如數登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點。

　　6.4所有物料必須做到各就其位，分區存放，位置明確，數量準確，擺放整齊。

　　6.5所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經理簽字確認，最后拿實物和票據到庫房換料。

　　6.6物流人員應及時將物料供應到生產現場，除特殊情況外，如果因物料短缺造成生產線停產，相關物料員罰款10元，相關組長罰款5元。

　　6.7產線出現的`不合格物料要當日處理，不準私自處理，違者罰款20元。

　　6.8外部門人員未經允許不可以將車間內物料帶出車間，一旦發現按盜竊論處。

　　6.9車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方，一旦發現罰款50元。

　　7.品質管理

　　7.1裝配車間作為公司出貨的窗口，擔任著保質保量完成生產任務的責任，每一名員工都應具備各項素質要求。

　　7.2所有出貨燈具必須保證表面清潔，燈具需正常工作。

　　7.3產線員工必須按照工藝要求認真作業，不可以隨意更改作業流程。

　　7.4各類燈具配件，螺絲，線路等均按要求安裝到位，不可以出現胡亂搭接的情況。

　　7.5生產線首檢員工要做好原材料的上線檢驗，杜絕不合格物料上線。

　　7.6輔線員工要將所備存的物料分類放置，并且做好標示(訂單號，機種名稱和數量)。

　　7.7老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作，其次觀察老化過程中燈具是否正常，最好要保證燈具的老化時間，老化結束后要做好相關的數據檢測和老化狀況統計。

　　7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求，杜絕問題發生。

　　7.9燈具打包過程中要保證內外清潔，燈具正常工作。

　　7.10品質管理獎罰制度

　　7.10.1所有燈具在生產過程中，一旦發生品質異常要追溯到責任人。

　　7.10.2生產中，品管開出<品質異常單>后，由相關組長做好相關分析和改善對策，并嚴格執行;對相關責任人罰款10元，組長罰款5元。

　　7.10.3燈具質量環環監督，所有成品出貨，如發生燈具不亮，由打包線負責;打包線發現燈具不亮，由老化人員負責，如果老化人員發現燈具不亮，由生產線負責;每發現一盞，相關責任人罰款10元，組長罰款5元。

　　7.10.4如果造成客訴，找到相關責任人，第一責任人罰款50元，組長罰款20元，車間經理罰款10元，若一月內累計出現多次客訴，相關人員罰款翻倍。

　　7.10.5累計一月，任何班組未出現客訴，大的生產異常和<品質異常單>，班組長獎勵200元，累計三月車間未出現類似情況，車間經理獎勵500元。

　　8.訂單管理

　　8.1所有訂單由車間統計員接單并做好相關記錄，隨后通知車間經理，并復印好下發到各相關生產班組。

　　8.2車間經理根據生產計劃調整好各班組的生產任務和人員的調整。

　　8.3物料組人員根據訂單按時領取所需物料。

　　8.4各相關班組長根據車間經理下達的生產任務，調整好物料、人員等相關事宜，做到保質保量完成生產任務。

　　8.5各相關班組長遇到生產異常要及時匯報至車間經理，并及時處理。

　　8.6訂單管理獎罰制度

　　8.6.1除特殊情況外，各班組按時完成生產任務一月，組長獎勵100元，維持三月按時完成生產任務，車間經理獎勵200元，班組長再獎勵100元.

　　8.6.2因自身問題未按時完成生產任務的班組長每日每訂單罰款20元，一周累計超過3份者加重處罰，經理相應罰款20元。

　　9.會議制度

　　9.1所有與會人員要按時到達會場，遲到者罰款20元/次。

　　9.2與會人員必須在開會前準備好會議所需資料。

　　9.3如果不能準時到會，要提前向車間經理請假。

　　9.4會議包括：生產早會，生產晚會，品質檢討會等公司與車間召開的所有會議。

　　10.教育訓練管理制度

　　10.1車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓。

　　10.2所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調整為震動或關機狀態，不可在教室內吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元。

　　10.3新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元。

　　11.績效考核制度

　　11.1裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經理級績效考核由生產管理部統一考核。

　　11.2班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質異常，班組紀律，生產達成率，異常處理，技能培訓，報廢等。

　　11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質意識，生產效率，技能狀況等。

　　11.4班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內容進行相應獎勵和扣發。

　　11.5員工績效考核有班組長上報；優秀員工獎勵200元，最差員工扣發工資100元。

　　裝配車間品質管理制度 篇2

　　一、目的

　　確保產品質量

　　二、各組具體操作標準

　　1、烤漆組:

　　(1)能烤漆產品必須有烤漆位，半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

　　(2)按訂單要求收貨，生產時必須戴手套，按首件作業。烤漆均勻，不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

　　(3)能配對產品必須配對，有電鍍色差時，按包裝比例分開烤，效果比例必須按訂單要求生產。

　　(4)產品烤干后，品檢要保質、保量，按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至，不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

　　2、點鉆組:

　　(1)驗收流入本車間產品是否合格，從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面，對前工序起監督作用。

　　(2)簽收后流程卡流入配鉆房，按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合，所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆，異形用臺灣壓克力，假珍珠用單孔等;要注意產品成本。

　　(3)點鉆時，膠水要適度，基本為鉆位的2/3，不能有溢膠現象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確，整體效果必須美觀，起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab，并且必須比花辨水鉆規格約大，注意對稱配對，粘主配件必須合臺、牢固。

　　(4)生產過程中，組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后，按訂單要求，點好數量流入下道工序。

　　3、鍍后調整組(串珠組):

　　(1)鍍后調整是把鍍后合金產品與該產品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。

　　(2)調整組需要提前備料，要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

　　(3)多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上)，這種產品上開關時要注意方向，開合口要向拋物線內側。

　　(4)生產壓克力產品時，要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節，訂單要求配料。

　　(5)品檢出貨。

　　4、電檢:

　　(1)首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

　　(2)胸針:首先分辨它的'電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣，然后再看清它的功能性是否強，胸針是否鍍燒，針不能超過免子頭。

　　(3)光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放，擺整齊用氣泡紙蓋好，上面不能有灰塵。發夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。

　　(4)項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

　　(5)手鏈:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤，然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

　　(6)如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板，一定要跟大貨的顏色一樣。

　　5、包裝組:

　　(1)包裝組是產品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。

　　(2)包裝過程中，要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時，分打包裝。其它貼產品編號、中國制造等按訂單要求。

　　(3)品檢登記流入成品倉。

　　6、成品倉:

　　這里直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收核對準確無誤后，再封箱打包出貨。

　　以上各組生產時重點是:

　　(1)復合訂單要求

　　(2)保護產品即必需戴手套

　　(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。

　　裝配車間品質管理制度 篇3

　　1、目的

　　確保裝配車間現場人員和作業符合要求，實現優質、高效、低耗、均衡、安全、衛生生產;

　　適用范圍：適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

　　2、職責

　　2.1生產部負責制訂本管理規定，責成裝配車間嚴格貫徹執行本規定;

　　2.2生產部每月進行一次生產現場管理的監督檢查、定期考核;

　　3、工作程序

　　3.1嚴格按照生產部所下達的《生產任務單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　3.1.1各項產品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。每種產品投產時，都必須提前做好零配件的試樣工作，并做好《樣品檢驗報告》，做到提前預防批量質量事故。

　　3.1.2裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向車間主任反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　3.1.3生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。

　　3.1.4裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的`技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區分。

　　3.1.5各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。

　　3.2工作現場之整理、整頓

　　3.2.1定置管理

　　a)人員定置:規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗;

　　b)工件定置:根據生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識;零部件絕對不能掉在地上。

　　c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工具箱定置:工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3.2.2定置管理實施要求

　　a)有物必有位:生產現場物品各有其位，分區存放，位置明確;有位必分類:生產現場物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;

　　b)分類必標識:狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

　　c)按區越定置:認真分析繪制生產現場定置區越，生產現場所有物品按區越標明位置，分類存放;不能越區、不能混放、不能占用通道。

　　3.2.3整理整頓要求

　　a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產現場不需要的堅決從生產現場清除掉;

　　b)整頓:在整理的基礎上，把生產現場需要的進行定置管理;

　　c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　d)清潔:每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

　　e)素養:自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》，上班時間未經主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體裝配工自身的素質。

　　3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(紅色)，一組產品做完后必須上交發料室，對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修，不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

　　3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產品、零部件占為己有，否則按偷盜處理。

　　本規章制度自公布之日起執行!

　　如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

　　裝配車間品質管理制度 篇4

　　第一章總則

　　一、為規范本公司所有產品的制作，確保能按期保質保量為客戶提供產品，結合本公司實際狀況特擬定本流程。

　　二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

　　第二章權限與職責

　　一、權限

　　1.具有裝配車間生產現場有關人員、設備、工作時間、生產任務等的臨時調度調整權力。

　　2.具有對裝配車間現場執行6s權利。

　　3.具有對違規違紀員工按公司規定作出處罰決定的權力。

　　4.具有向總經理建議調整人事、申報員工獎勵的權力。

　　二、職責

　　1.裝配車間須確保每日訂單生產任務的完成，保證生產計劃如期完成。

　　2.裝配車間須統計所有產品人均每日、每時產出，分析每對輪子實際生產耗用工時，組織相關人員共同解決生產過程中存在的工藝操作規程及產品技術與質量問題，提升所有產品人均每日產出、每時產出。

　　3.裝配車間須統計所有設備在生產中生產產品耗用工時，分析在使用設備過程中具體操作規程并形成具體有效的作業規范。考慮如何調整產品生產工位排序問題，達到提升裝配生產產能之目的。

　　4.裝配車間須統計產品在生產中每一工序耗用工時，檢討工序在生產中所用動作時間，并提出具體縮短動作時間方案，重新規劃產品工位排序，節約人力。

　　5.裝配車間須每日記錄產品在生產中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質、工位瓶頸、來料異常等所有生產中問題點)，每周與相關部門共同檢討并改善。

　　6.裝配車間須監督每日所領取物料數量、品質、包裝、衛生等，保證進入車間生產的物料保質保量。

　　7.裝配車間須重點監督各組補料，簽審補料單時必須親自現場審查，所補物料品名、數量是否與產線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

　　8.整個公司所有物料是否能使用，具體表現在裝配車間實際裝配，裝配車間須與質檢部共同監督物料品質，并發出《零件品質異常單》，要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

　　9.裝配車間在實際裝配過程中需解決生產與品質問題點，返修過程中減少返修損壞，減少零件補料。

　　10.裝配車間須嚴控生產過程中掉落地面零件及時回收使用，杜絕零件損壞及遺失產生補料。

　　11.裝配車間需參與產品設計、打樣、試產、量產過程的生產與品質策劃，落實生產與品質控制各項措施，組織全面品質管理和全員品質管理活動，確保裝配車間品質目標的達成。

　　12.裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質等各項規章制度。

　　13.裝配車間根據訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。

　　14.裝配車間須每日召開車間早會，并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產、消防安全等工作。

　　15.隨時掌握員工思想動態，深入、細致地做好員工的思想工作，并定期向廠部及總經理報告員工動態及員工意見要求。

　　16.每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。

　　17.裝配車間須及時完成上級領導交辦工作，并隨時報告交辦工作進度。

　　第三章日常管理

　　一、工作程序

　　1.嚴格按照生產部所下達的《生產單》合理安排各項生產任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產安排和生產調動。

　　2.各項產品裝配過程中所需原材料，人員，工裝設備，監控測量裝置等，都必須妥善安排，以避免停工待料。

　　3.批量訂單生產時，都必須提前做好樣品試配工作，做到提前預防批量質量事故。

　　4.裝配工嚴格按照工藝規程、操作規程的規定進行裝配作業。裝配時發現零部件不良，要及時向班組長反映，否則出現批量質量事故將追究其經濟責任。

　　5.生產加工過程中，各工序產量，存量，進度，物料，人力等均應予以適當控制。

　　6.裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區分。

　　7.每道工序完成后，按品質要求，必須進行自檢，合格后方可轉入下一道工序，下一道工序做到互檢，重要工序班組長要須隨時巡驗。

　　8.各種工裝設備及工具應經常檢查、保養，確保遵守使用規定。

　　二、工作現場管理

　　1.車間區域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

　　a)流水線生產區

　　半成品暫放區

　　鋼珠圈拌油膠框暫放區

　　成品暫放區

　　不良品區

　　返修區

　　成品周轉箱暫放區

　　退料區

　　b)機器設備暫存區

　　c)平板推車暫放區

　　d)隔板暫放區

　　e)空膠框暫放區

　　f)黃油暫存區

　　g)掃把、拖把暫放區

　　2.定位管理

　　a)工位人員定位:裝配車間須規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗;

　　b)工位零件定位:車間須根據產品生產流程，確定零部件存放區域，狀態標識;零部件絕對不能掉在地上;

　　c)工位器具定位:車間依據產品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

　　d)工位設備定位:依據產品工位排序要求確定設備置放位置;

　　e)工具箱定位:車間各組工具箱內各種物品要擺放整齊;

　　3.定位管理實施要求

　　a)有物必有位:裝配車間所有物品各有其位，分區存放，位置明確;

　　b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態，逐一分類;

　　c)分類必標識:任何物品狀態標識齊全、醒目、美觀、規范;

　　d)按區域定位:裝配車間依據現有產品組裝方式認真分析繪制生產現場定位區域，生產現場所有物品按區域標明位置；

　　e)分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

　　4.整理整頓要求

　　a)整理:車間生產效率和生產安全始于整理。把裝配車間要與不要的'人、事、物分開。對于裝配車間現場不需要的堅決清除掉;

　　⑴區分要與不要的物品:

　　1.不能用(退庫或廢棄處理)

　　2.不再使用(退庫或廢棄處理)

　　3.可能會再使用(1年內)(退庫或放儲存室)

　　4.6個月到1年左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

　　5.1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

　　6.每天到每周用一次→經常用(放在工作場所邊)

　　⑵目的:

　　1.騰出空間，靈活運用

　　2.防止誤用、誤送

　　3.塑造清爽的工作場所

　　⑶實施綱要:

　　1.針對裝配車間所轄范圍全面檢查，包括看得到、看不到的位置

　　2.車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

　　3.車間對需要的物品調查使用頻度決定日常使用次數及放置位置，是置放在車間各組流水線還是置放于暫存區。

　　b)整頓:在車間整理的基礎上，把車間生產現場需要的物料、設備等進行定位管理;把不要用的清理掉，留下來的有限物品加以定點定位放置，除了空間寬敞以外，盡可免除物品使用時的找尋時間，且對于過量的物品也可及時處理

　　⑴目的:

　　1.車間現場一目了然

　　2.減少或清除找尋物品的時間

　　3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環境

　　4.及時清除過多的積壓物品

　　⑵實施綱要

　　1.空間騰出后，重新規劃車間各組使用區域

　　2.車間須規劃消防通道場所及位置

　　3.車間制定規劃物品放置方法

　　4.車間制定設置物品放置標識

　　5.車間必須規定擺放整齊明確

　　⑶整頓三要素

　　1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為保證生產效益其即時需要的物品)

　　2.陳列和放置方法(簡單、易取，不超出規定的范圍，擺放方法上多下功夫)

　　3.標示(物品區域位置和物品一對一標識，物品標識和陳列位置區域標識，標識方法統一、標識方法上下功夫)

　　裝配車間品質管理制度 篇5

　　規范公司安全生產工作,以實現安全生產無事故和減少質量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質量事故發生。特制定本制度。

　　1、進入生產場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產線上。車間內嚴禁吸煙。

　　2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統一戴好工作帽,以免發生意外。

　　3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發生意外

　　4、堅持安全生產,維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。

　　5、設備發生故障,要停止工作,待修,調正,杜絕造成產品報廢。

　　6、產品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

　　7、奧節約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

　　8、對于易燃爆品要統一堆放,對消防設備常檢查。

　　9、生產過程中各操作工,要嚴格按照各工序的'工藝要求進行生產,各主管部門要不定期的進行監督檢查,發現問題及時進行批準教育。

　　10、安全事故發生后,相關部門要認真追查責任人,對產生的問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

　　裝配車間品質管理制度 篇6

　　1.目的

　　本規程旨在為無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。

　　2.適用范圍

　　生測實驗室

　　3.責任者

　　QC主管生測員

　　4.定義無

　　5.安全注意事項

　　嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。

　　6.規程

　　6.1.無菌室應設有無菌操作間和緩沖間，無菌操作間潔凈度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，濕度保持在45-60%。超凈臺潔凈度應達到100級。

　　6.2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。

　　6.3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。

　　6.4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。

　　6.5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔凈度符合要求。

　　6.6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包扎嚴密，并應經過適宜的方法滅菌。

　　6.7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然后在緩沖間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的'乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。

　　6.8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，并且同時打開超凈臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。

　　6.9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啟，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。

　　6.10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。

　　6.11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。

　　6.12.接種針每次使用前后，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻后，方可接種培養物。

　　6.13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時后取出沖洗。

　　6.14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌后洗滌。

　　6.15.凡帶有活菌的物品，必須經消毒后，才能在水龍頭下沖洗，嚴禁污染下水道。

　　6.16.無菌室應每月檢查菌落數。在超凈工作臺開啟的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌后，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘后，倒置于30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔凈區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔凈室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重復檢查合乎要求為止。

　　7.參照

　　《藥品衛生檢驗方法》

　　《中國藥品檢驗標準操作規范》中(無菌檢查法)章節

　　中華人民共和國醫藥行業標準YY/T0188.6-1995《藥品檢驗操作規程》

　　8.分發部門

　　質量管理部

　　裝配車間品質管理制度 篇7

　　總則

　　第一條、為確保生產秩序正常運行，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情景，特制定本制度。

　　第二條、本制度適用于本公司生產相關的全體員工。

　　員工管理

　　第三條、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行為區分。

　　第四條、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。

　　第五條、每一天正常上班時間為8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8：30仟各班的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，包經理批準并送人事部門作考勤依據。

　　第六條、按時上下班（員工參加早會須提早5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打開。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤管理制度處理。

　　第七條、工作時間內，除組長以上管理人員因工作關系在車間走動，其他人員不得離開工作崗位相互串崗，若因事需離開工作崗位須向組長申請并佩戴離崗證方能離崗。

　　第八條、上班后半小時內任何人不得因私事而提出離崗，如有私事須離崗，須經事先申請經批準登記方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘，每5次請假離崗按曠工1天處理。

　　第九條、員工在車間內遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡察時，組長以上干部應起立適當問好或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。團體進入車間要相互禮讓，異常是遇到客人時，不能爭道搶行。

　　第十條、禁止在車間聊天、嬉戲打鬧、吵口打架、私自離崗、串崗等行為（注：脫崗指打卡后脫離工作崗位或辦私事；串崗指上班時間串至他人崗位做與工作無關的事），違者依員工獎懲制度處理。

　　第十一條、作業時間謝絕探訪及接聽私人電話，進入車間前，須換號防靜電服（鞋），將鑰匙、手機等物品放進與廠牌編號一致的保險柜，確保產品質量。

　　第十二條、未經廠辦允許或與公事無關，員工一律不得進入辦公室。非上班時間員工不得私自進入車間，車間內劃分的特殊區域未經允許不得進入。

　　第十三條、任何人不得攜帶違禁物品、危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。

　　第十四條、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　第十五條、車間如遇原輔材料，包裝材料等不貼合規定，有權決絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成的損失，后果將由車間各級負責人負責。

　　第十六條、員工領取無聊必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、無聊有條不紊地板房，并做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。

　　第十七條、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。

　　第十八條、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶出發）。

　　第十九條、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。

　　第二十條、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的.機械設備、儀器設備、電腦等工具。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則壹違規論處。

　　第二十一條、車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，付不服從安排的將上報公司處理。

　　第二十二條、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。第二十三條、修理員在維修過程中、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。

　　第二十四條、員工有職責維護工作環境的衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中藥注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的原件必須撿起。

　　第二十五條、操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件必須在明確的標識區內放置。

　　裝配車間品質管理制度 篇8

　　一、質量管理

　　1.各車間應嚴格執行《程序文件》中關于“各級各類人員的質量職責”的規定，履行自己的職責、協調工作。

　　2.對關鍵過程按《程序文件》的規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3.認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4.車間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半品不轉序。

　　5.嚴格劃分“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1.嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2.對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考試合格并有師傅指導方可上崗操作,生產技術部不定期檢查工藝紀律執行情況.

　　3.嚴格貫徹執行按標準、按工藝、按圖紙生產，對圖紙和工藝文件規定的工藝參數、技術要求應嚴格遵守、認真執行，按規定進行檢查，做好記錄。

　　4.對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，符合標準或有讓步接收手續方可投產，否則不得投入生產。

　　5.嚴格執行標準、圖紙、工藝配方，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后主可用于生產。

　　6.合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產。

　　7.新制作的工裝應進行檢查和試驗，判定無異常且首件產品合格方可投入生產。

　　8.在用工裝應保持完好。

　　9.生產部門應建立庫存工裝臺帳，按規定辦理領出、維修、報廢手續，做好各項記錄。

　　10.合理使用設備、量具、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1.安置擺放、工件按區域按類放置，合理使用工位器具。

　　2.及時運轉、勤檢查、勤轉序、勤清理、標志變化，應立即轉序，不拖不積，穩吊輕放，保證產品外觀完好。

　　3.做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數量相符，手續齊全。

　　4.加強不合格品管理，有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5.安全通道內不得擺放任何物品，不得阻礙

　　6.消防器材定置擺放,不得隨意挪作他用,保持清潔衛生,周圍不得有障礙物.

　　四、設備管理

　　1.車間設備指定專人管理

　　2.嚴格執行《蘭州同心電池有限公司設備使用、維護、保養、管理制度》，認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3.做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的`操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4.設備臺帳卡片、交接班記錄、運轉記錄齊全、完整、帳卡相符、填寫及時、準確、整潔。

　　5.實行重點設備憑證上崗操作,做到證機相符.

　　6.嚴格設備事故報告制度,一般事故3天內,重大事故24小時內報設備主管或主管領導.

　　7.堅持八字要求,即:整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。

　　三好即：管好、用好、保養好。

　　四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。

　　五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油，遵守交接班制度;管好工具、附件、不得丟失;發現故障立即停車、通知維修人員檢查、處理。

　　8.設備運行中,要做到勤檢查、勤調整、勤維修，不離崗(設備運行過程中)，對設備響聲、溫度、壓力有異常時應及時處理并報告。

　　9.操作人員離崗位要停機,嚴禁設備空車運轉.

　　10.保持設備清潔,嚴禁泡、冒、滴、漏。

　　11.設備應保持操作控制系統,安全裝置齊全可靠.

　　五、工具管理

　　1.卡物相符，個人長期使用的工具做到領用卡與實物相符，丟失賠償，使用量具時輕拿輕放，不敲刀刃具，不亂拆工裝模具。

　　2.各種工具量具刃具應按規定使用，嚴禁違章使用或挪作他用。

　　3.精密、貴重工具、量具應嚴格按規定保管和使用。

　　4.嚴禁磕、碰、劃傷、銹蝕、受壓變形。

　　5.車間不得使用不合格的或已損壞的工具、量具、刃具。

　　六、計量管理

　　1.使用人員要努力做到計量完好、準確、清潔并及時送檢。

　　A.量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現上述情況之一者，必須及時送質量部門以便檢查、修理、鑒定。

　　B.禁止使用過期或不合格量具，做到正確使用、輕拿輕放、嚴禁碰撞，使用后擦拭干凈，較長時間不使用時要涂油，正確放置。

　　C.所有在用計量器具必須按合格證書填寫的有效期或質量部檢測中心的通知自覺及時送檢。

　　2.凡自制或新購計量器具均送質量部檢測中心檢查，合格后辦理入庫、領出手續。

　　3.嚴禁用精密度較高的計量工具測量粗糙工件，更不準作為他用，不得使用非法計量單位的量具。文件、報表、記錄等不得采用非計量單位。

　　4.凡須報廢的計量器具，應提出申請報質量部。

　　5.各單位應按需要合理配備計量器具。

　　6.對不按規定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節進行批評教育或予以罰款。

　　七、能源管理

　　1.積極履行節能職責，認真考核。

　　2.開展能源消耗統計核算工作。

　　3.認真執行公司下達的能源消耗定額。

　　4.隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕跑、冒、滴、漏，消除長流水現象，嚴格掌握控制設備預熱時間，杜絕空車運行。

　　5.未經允許不得私接耗能設備、設施、器具。

　　八、勞動紀律

　　同綜合部下達的管理制度。

　　九、車間管理

　　1.車間可據公司制度，具體制定管理細則，報主管領導批準后實施。

　　2.車間做到獎罰分明，帳目齊全，分配公開、公正。

　　3.嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、技術質量過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　4.經常不定期開展內部工藝、紀律產品質量自檢自糾工作。

　　5.積極參加技術培訓，大力開展崗位練兵，努力達到崗位技能要求。

　　6.認真填寫各項記錄、工票、臺帳、做到及時、準確、清晰、完整、規范。

　　十、文明生產

　　1.車間清潔整齊，各圖表美觀大方，設計合理，填寫及時，準確清晰，原始記錄、臺帳、生產小票齊全、完整、按規定填寫。

　　2.應準確填寫交接班記錄、交接內容包括設備、工裝、工具、衛生、安全等。

　　3.室內外經常保持清潔，不準堆放垃圾。

　　4.生產區域嚴禁吸煙、煙頭不得隨地亂扔。

　　5.車間地面不得有積水、積油。

　　6.車間內管路線路設置合理、安裝整齊、嚴禁跑]冒、滴、漏。

　　7.車間內管溝、蓋板完整無缺，溝內無雜物，及時清理，嚴禁堵塞。

　　8.車間內工位器具、設備附件、更衣柜、工作臺、工具箱、產品架各種搬運小車等均應指定擺放，做到清潔有序。

　　9.車間合理照明，嚴禁長明燈，長流水。

　　10.堅持現場管理文明生產、文明運轉、文明操作、根治磕碰、劃傷、銹蝕等現象，每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，工件不按規定放好不走，工具不清點擺放好不走，原始記錄不記好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　11.邊角料及廢料等分類放到指定地點保管。

　　十一、安全生產

　　1 .嚴格執行各項安全操作規程。

　　2 .經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　3 .貫徹“安全第一、預防為主”

　　4 .按規定穿戴好勞保用品，認真執行安全生產。

　　5 .特殊工種作業應持特殊作業操作證上崗。

　　6 .學徒工、實習生及其他學員上崗操作應有師傅帶領指導，不得獨立操作。

　　7 .交接班記錄，班后認真檢查，清理現場，關好門窗，對重要材料要嚴加管理以免丟失。

　　8 .非本工種人員或非本機人員不準操作設備

　　9 .重點設備，要專人管理，衛生清潔、嚴禁損壞。

　　10 .消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。

　　11 .加強事故管理，堅持對重大未遂事故不放過，要有事故原始記錄及時處理報告，記錄要準確，上報要及時。

　　12 .發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　裝配車間品質管理制度 篇9

　　一．總則

　　1.為了確保生產秩序，保證生產車間各項工作順利開展，營造良好的工作環境，實現均衡、安全、文明生產，結合生產車間實際情況，特制定本制度。

　　2.本制度實用于車間所有管理人員及作業人員。

　　3.本制度中若某些規定與《員工手冊》中規定有爭議的最終按《員工手冊》中規定執行。

　　4.本制度最終解釋權歸生產部。

　　二．考核管理

　　1.車間所有操作人員工資計算方式統一為：計件模式。

　　2.車間全體人員必須嚴格遵守上下班作息時間，上下班按時打卡。

　　3.上班后5-10分鐘為車間早會時間，所有車間人員必須參加早會，若遇特殊情況必須說明原因否則按遲到處理。

　　4.車間員工請假需提前1天向直接上級提交請假條經同意后方可請假。

　　備注：

　　a、請假未經批準，不上班者視為曠工，無故缺席者視為曠工。

　　b、先離開再補假的一律視為曠工。

　　c、請假具體細則請見《考勤管理規定》補充細則。

　　5.車間所有人員每月請假不得超過2次，各小組內當天請假人數不得超過1人，請假天數一律不超過10天，若遇特殊情況必須先說明原因否則按曠工處理。

　　6.車間員工（簽訂合同正式工）主動離職需提前向人事部門遞交辭職報告，提前天數按勞動合同上規定天數執行，試用期員工主動離職需提前3天，經同意后方可辦理相關手續。

　　備注：辭職期間，員工不得無故請假，若勞動合同注明提前一個月提出離職，則員工必須工作日滿一個月方可離職，未滿離職天數按每天50元對其進行扣除。

　　7.上班期間車間員工禁止在車間內部接聽與工作不相關的私人電話（特殊情況經領導批準后到車間外部接聽，時長不超過五分），禁止在工作時間玩手機，違反者按違紀處理。（包括組長或組長以上等）。

　　8.車間員工必須服從工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或以任何理由拒絕其工作安排；因車間生產任務需要安排加班時無特殊情況（未經領導同意請假者）不允許擅自離開，未經同意后擅自離開按曠工處理。

　　9.車間全體人員上班期間必須整齊著裝工作服、佩戴防靜電手環，不得穿拖鞋、露肩背心進入車間，違反者按違紀處理。

　　10.上班期間禁止將私人物品、零食等帶入車間，違反者按違紀處理。

　　11.未經同意私自挪用他人工具者一經查實按嚴重違紀處理。

　　12.不得私自攜帶公司內任何物品出廠（特殊情況需領導批準），若此行為經查核實，員工按實賠償公司經濟損失，并將予以辭退處理。

　　13.車間每月結合產量、質量、綜合紀律評選出一名優秀員工，給予300元現金或等值物品獎勵，并在全公司通報表揚。

　　14.當天值日人員負責對車間衛生進行清掃，離開車間時，關閉門、窗電等。

　　三．質量管理

　　1.車間應嚴格執按照工藝規程和作業指導書要求進行生產。

　　2.車間月成品送檢合格率不得低于98%。對新工人和工種變動人員進行崗位技能培訓,經考核合格并有專人指導方可上崗操作。

　　3.對關鍵過程嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的`受控狀態。

　　4.原材料、半成品、進入車間后首先進行自檢，符合標準方可投產，否則不得投入生產；若需要讓步接收，需要辦理讓步接收手續。

　　5.認真執行“三檢”制度(自檢、互檢、巡檢)，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。

　　6.車間區域劃分明確，產品做到標識明顯、數量準確。

　　7.生產中因操作不當或故意損壞導致產品報廢，經查實后將按產品成本價格的（10-20%）要求個人賠償。

　　8.新制作的測試工裝應專人進行檢查和校準，判定無異常且首件產品合格方可投入使用。

　　9.嚴禁在使用中故意磕、碰、摔、劃車間設備、量具、測試工裝，違反者按嚴重違紀處理。

　　10.車間設備、量具、測試工裝使用完后按規定擺放到指定位置，違反者按違紀處理。

　　11.未經相關負責人同意不得擅自更改車間設備、量具、測試工裝參數，違反者按違紀處理。

　　四.作業管理

　　1.嚴格按生產計劃排產,根據車間設備和人員精心組織生產。

　　2.按時、按質、按量完成生產任務。

　　3.投入車間生產加工的所有產品必須填寫《生產記錄單》。

　　4.生產流程確認以后,任何人不得隨意更改,如在作業過程中發現問題,應立即停止生產,并及時向組長或車間主任報告。

　　5.生產完成后,如有多余的物料應及時退回倉庫不得遺留在車間內。

　　6.生產過程中好壞物料必須分清楚,并要做出明顯的標記,不能混料.在生產過程中要注意節約用料,不得隨意亂扔、亂丟物料，違反者按違紀處理。

　　7.車間人員下班前，必須將所操作設備及工作區域進行清理并清點當天生產數量，并填入《每日生產記錄單》，數據必須準確真實，不得弄虛作假，若發現偽造數據者生產記錄數據一律清零。

　　8.車間人員嚴格按照產品工藝規程及作業指導書進行操作，擅自更改生產工藝、流程等造成品質問題，由作業人員自行承擔其相應的責任，并按嚴重違紀處理。

　　9.車間人員操作時必須對所有產品進行編號，并按要求填寫相關記錄表單，若不按要求對產品進行編號或不按要求填寫相關記錄表單者，一經發現將按違紀處理。

　　10.生產現場均為設定作業區，員工不得隨意到非作業區作業，特殊情況需要借用場地，應請示批準。

　　五．其他管理

　　1.車間新招員工試用期間每天必須填寫個人《每日生產記錄單》，試用期工資按照寧波市基本工資標準發放，試用期過后實行計件模式。

　　2.所有人員對公司的任何合理化建議一經批準采用后，參照員工守則中《合理化建議獎勵》金額發放。

　　備注：

　　a、違紀按10元/人/次處罰，嚴重違紀按50元/人/次處罰。

　　b、曠工為嚴重違規，曠工按（20元/時）元處罰。

　　c、一月累計違紀5次以上，一月累計三次嚴重違紀或曠工3天，公司有權直接與其解除勞動關系。

　　裝配車間品質管理制度 篇10

　　一、認真遵循公司各項規章制度，認真執行本車間現場管理制度。

　　二、組長在開貨前必須認真對照制單、物料卡、衫辦是否統一，有疑問需詢問車間主管或跟單員。開貨前須召集全組人員開產前會議。按照工序流程表合理安排人力資源。

　　三、每個員工應該知道自己進行的工序質量要求，包括在此道工序以前有可能影響到本道工序的質量要求，組長、中查應給予具體質量要求，演示樣品如何制作，車縫時位置的進出，手勢以及針距、珠路等控制。

　　四、必要做事先已經做壞的衣服，當發現疵點衣服應該把它給本組組長看，來決定如何處理這一捆有疵點的衣服。車位應該檢查和有責任的對待這些衣服的疵點，不管這些疵點來自機械設備原因，還是由于操作不良所引起的.疵點。如果是由于機械設備引起的疵點，應該停止工作，同時馬上找本組的組長進行處理。

　　五、如果衣服被中查查到有工序需返工，應掛上跟蹤卡，當車位返工完成后應在返工標簽上簽上自己的名字，返修后的衣服需經過組長再100%的檢查之后方可放回到大貨生產中。

　　六、衣服由于做工不良，機械設備不好或前道工序做壞，如果沒有把它查出來，所有這些均屬于該車位的錯誤，如果被查的疵點無法計算到具體員工的頭上，（即某些特殊問題）需要組檢、組長、或主管承擔責任。

　　七、保持工作環境的整潔和整齊，當有做清潔時，應必須注意不要讓棉絨，機油、污漬沾到衣服。

　　八、每月一次組檢應該匯報該組員工的月質量情況，這個報告應包括所有員工，不僅僅是那些做的不好的工人。這個報告能用于讓生產出次品質量的工人去對照那些合格產品的工人，改變潛意識在以后的生產中能夠生產出合格的產品。

　　九、節約用電、用水。養成隨手關電、關水的良好習慣。發揚團隊精神，積極推行和參與“5S”現場標準管理運作。

　　十、每月底評選1――2名無違章、無請假、并且工作積極的先進員工和先進工作者，并給予一定數量的獎金。

　　十一、每周日下午5:30車間以小組為單位開會，回顧總結上周工作情況，制定下周工作計劃。

　　裝配車間品質管理制度 篇11

　　人是生產第一要素，為了維持良好的生產秩序，充分調動員工的積極性，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂本管理制度。本制度適應于車間工作人員。

　　檢修人員考核

　　檢修人員每人每月的效能工資保底為1400。其余部分做為考核工資。考核內容為負責本車間內所有設備，管道無跑，冒，滴，漏等現象。檢修過后的現場清潔衛生。夜班的檢修值班。節假日的檢修值班。倉庫內的備件定置擺放。每天安排專人對設備進行巡檢。

　　設備小檢修不拖班，能當天完成的檢修任務一定要在當天完成。不允許拖過夜。

　　大檢修如更換設備盡量在工作時間內完成，工作期間嚴格作息時間及勞動紀律。沒有嚴格作息時間或勞動紀律的減少考核工資（參考員工手冊）

　　遇加班情況，可在適當時候分別安排補休。加班后開補休條。補休一律憑補休條補休。沒有補休條的'按事假處理。減少考核工資（參考員工手冊）

　　節假日的檢修值班原則上小檢修不拖班。大檢修不過夜。

　　檢修過后的現場衛生清潔原則上是當天檢修當天清掃，如遇特殊情況可在第二天早上九點清掃完成。星期五晚上如有大檢修必須清掃完成方可下班。如出現清掃時間拖延，每人減少考核工資20元。

　　中夜班的檢修值班由當班班長打電話聯系。不許出現關機或不接電話。如果中夜班檢修找不到本人的。減少值班檢修人員考核工資50元。

　　倉庫內所有備件按要求定置擺放，不許出現檢修完成后，倉庫內亂成一片。解決備件倉庫的臟，亂現象。一個星期檢查二次，出現一次沒有定置擺放的，檢修人員考核工資人均減少5元。

　　管好工具、附件、不得丟失。工具丟失的按照工具價格扣除相應的考核工資。

　　檢修人員對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》

　　每天安排專人對設備進行巡檢，白班檢修人員每天早上安排一人連同操作班長對車間內所有設備進行一次巡檢。發現有跑，冒，滴，漏等現象及時處理。需停車處理的，待征得調度室同意后。停車后處理。未巡檢的，減少考核工資20元。

　　操作人員考核

　　四班人員的考核主要以產量；質量；消耗及現場清潔。

　　四班人員的效能工資定為1350。其余部分做為考核工資。

　　產量

　　四個班的氯油產量累加后除以四，一噸3元錢。高于平均產量的一噸獎3元。低于平均產量的一噸扣3元。考核為氯化崗位操作人員。

　　次氯酸鈉的產量按四個班的氯油產量累加后除以四，為本班產量。一噸3元，高于平均產量的一噸獎3元。低于平均產量的一噸扣3元。考核人員為尾氣操作崗位。

　　出現一次跑尾氣的情況，做為事故處理。減少考核工資50。考核人員為尾氣崗位操作人員。

　　質量

　　每天接班后的第一個氯油含量做為考核，比重低于1。54的一個5元，含量低于65%的一個3元，含量及比重扣錢累加！考核人員為氯化崗位班長。

　　稀酸含量出現一次低于31%的情況，減少考核工資10元。考核人員為氯化崗位記錄抄寫人員。

　　次氯酸鈉出現一次質量不合格而送到外售罐的現象做為事故處理，減少考核工資20。考核人員為尾氣崗位操作人員。

　　消耗

　　氯油消耗按318kg/t考核。低于318kg/t，一個單位增加考核工資10元。高于318kg/t，一個單位減少考核工資15元。考核人員為氯化崗位操作人員

　　液堿消耗按———考核。低于——，一個單位增加考核工資。高于——，一個單位減少考核工資——。考核人員為尾氣崗位操作人員。

　　現場環境

　　四班崗位對自己相對應的衛生責任區及設備包機到人的清潔衛生要積極清理。出現衛生責任區的清潔衛生未做；或是設備包機到人的設備清潔衛生未做的。一次減少考核工資10元。詳見《氯化衛生清潔責任區劃分表》《設備包機到班清潔表》

　　酸站人員考核

　　以上考核內容針對三氯乙醛崗位員工。如出現其他違紀事項，按《員工手冊》處罰條例處罰。

　　裝配車間品質管理制度 篇12

　　第一條 生產紀律

　　1、遵守企業考勤制度。

　　2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。

　　3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。

　　4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。

　　5、 衣著清潔整齊，按照要求穿制服上班。

　　6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　8、 當產品出現不良時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　第二條 操作規程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。

　　3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。

　　第三條 產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。

　　3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。

　　3、注意生產過程中的`細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。

　　5、檢查產品的標簽、名稱、生產日期、做到萬無一失。

　　6、裝車前需最后檢查、核對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。

　　7、文明裝車，堆碼合理。

　　第四條 安全生產

　　1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。

　　2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。

　　3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、原材料、包裝物、零小的設備應布局合理，堆放整齊，

　　第五條 設備管理與維修

　　1、大宗設備應有專人負責。

　　2、所有設備應定期保養，每日檢查。

　　3、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄。

　　裝配車間品質管理制度 篇13

　　目的'：為加強管理，提高公司的基礎管理工作水平，提高生效率，進一步規范管理和控制生產程序，特制定本制度。

　　一、服從分配，遵守紀律。車間員工每天上班必須提前5分鐘到車間，班組長必須提前10分鐘到車間做生產準備工作。

　　二、工作時間不準閑聊和做與工作無關的事。如大吵大叫、嘻笑、看書、看報、聽歌、打電話、玩游戲等。

　　三、每班工作情況必須如實上報，不得假報或虛報、少報現象，一經查實后果自負，以欺騙公司錢財定處，視情況輕重作有效處理。嚴重者送當地執法機關或開除處理，輕者按《工廠管理制度》進行處罰。

　　四、工作有序，必須安全操作，保質保量和超額完成任務。必須按照《作業指導書》和作業標準進行操作。未經批準不得隨意便改工藝，如有不按規定作業者一切后果自負。

　　五、團結互助，發楊團體精神，決不允許說三倒四、拉幫結伙、誹謗他人，否則按規處理。

　　六、嚴格遵守“6s”管理，即：整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全。

　　七、上班離崗管制：上班時間未經允許不得隨意離開工作崗位和隨意換工種，如有事離崗要經批準和帶離崗證同時必須在《離崗登記表》上做好離崗登記如（離崗原因、時間等）。

　　裝配車間品質管理制度 篇14

　　一、車間制度管理

　　1所有員工提前5分鐘到崗，不得遲到早退（如遇趕貨，上下班時間另作安排。在未完成當天任務時，未經同意不得下班）上時按要求穿戴好工作服；

　　2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。

　　3、車間如遇原輔材料、包裝材料等不符合規定，有權拒絕生產，并報告上級處理。如繼續生產造成損失，后果將由車間各級負責人負責；

　　4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時并作好記錄。

　　5、各班組負責人將車間組區域內的物品有條不紊的擺放整齊，并做好標識，有流程卡的產品要跟隨流程卡。車間工序內的工作環境的衛生整潔，保證產品不受到任何污染。

　　6、操作人員每日上班前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，下班前均要打掃場地和設備衛生并將所有的門窗，電源關閉。

　　7、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。車間生產所剩的邊角余料及公共垃圾將由各組當日值日人員共同運出車間；

　　8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。

　　9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行

　　10、所有車間人員不得曠工，禁止在車間聊天、嘻戲打鬧，吵口打架，私自串崗，離崗等行為，違者按公司規定處罰；

　　11、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務，服從車間班長級以上主管安排，對不服從安排將上報公司處理；

　　12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。

　　13、本車間人員在當月違反制度三次以上者，車間各級主管也應接受相應處罰，

　　二、車間人員考核

　　考核的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：

　　“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行為規范。

　　“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。

　　“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。

　　“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。

　　以上考核由各班組長考核，對不服從人員，將視情節做出相應處理；

　　三、考核的目的：

　　對公司員工的'品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作為合理使用、獎懲及 培訓 的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“干好干壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。

　　裝配車間品質管理制度 篇15

　　1、建立和健全機動車檢測服務措施,優化檢測設施、場地環境和檢測秩序。嚴禁受檢車輛裝載危險、化學物品進入檢測公司內；嚴禁在檢測場地進行機車輛調修、以及進行與機動車輛檢測無關的作業活動。

　　2、建立設施環境監控措施，保證檢測工作的正常進行，對影響檢測設備、儀器檢測結果的有效性和準確性的設施、環境條件，實行動態監控與維持并做好記錄。

　　3、設施環境的監控和維持由檢測組負責，部門質量監督員在監督過程中發現設施和環境出現偏離時，應及時進行偏離處理和糾正。重大偏離應及時報告質量負責人，同時責成終止車輛檢測。同時對此期間的出具的`檢測結果有效性進行分析與處理。

　　4、對特殊的檢測作業區域，設立明顯警示標志嚴格限制無關人員進出。

　　5、相鄰檢測作業區檢測作業或本作業區檢測作業過程有相互影響或干擾正常檢測工作時，采取有效措施進行阻斷影響鏈，確保檢測結果的有效性和準確性。

　　6、檢測人員在機動車檢測過程中嚴格按照機動車檢測的環境條件要求開展檢測工作，并做好原始記錄。

　　7、檢測作業區的設施和環境條件的監控和維持，按照《環境條件控制程序》的規定執行。

　　8、公司各檢測職職能部門負責本公司轄區的檢測儀器設備，作業場所和場地環境進行日常維護和管理工作，消除干擾因素保持清潔、井然、整齊、安全良好的受控狀態。

　　9、非檢測人員或外單位人員未經公司領導許可不得進入檢測場地。在經公司領導的許可在公司有關人員陪同方可進入，同時遵守《客戶機密和所有權保護程序》等相關規定要求。

　　10、定期和不定期地組織人員檢查各部門的日常安全管理情況，對發現不安全因素和事故隱患，應該做好檢查記錄，并提出整改意見，同時及時督促整改工作的落實。

【裝配車間品質管理制度】相關文章：

裝配車間管理制度04-17

品質管理制度02-22

企業品質管理制度04-18

裝配車間管理制度（通用11篇）09-27

SMT車間品質管理制度10-13

機床裝配車間管理制度（通用12篇）04-09

機械裝配車間管理制度（通用5篇）04-09

藥品質量管理制度05-25

品質計量管理制度（精選12篇）01-05