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SMT車間品質管理制度
在現實社會中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度是各種行政法規、章程、制度、公約的總稱。我敢肯定，大部分人都對擬定制度很是頭疼的，以下是小編整理的SMT車間品質管理制度，僅供參考，歡迎大家閱讀。
SMT車間品質管理制度 1
1.目的為了給車間員工創造一個干凈、整潔、舒適的工作場所和空間環境，營造公司特有的企業文化氛圍，達到提高員工素養、公司整體形象和管理水平的目的，特制訂本制度。
2.適用范圍
本制度適用于xx公司車間全體員工。
3.定義與目的
3.1 整理(SEIRI)：工作現場，區別要與不要的東西，只保留有用的東西，撤除不需要的東西;目的是把“空間”騰出來活用;
3.2整頓(SEITON)：把要用的東西，按規定位置擺放整齊，并做好標識進行管理;目的是不浪費時間找東西;
3.3清掃(SEISO)：將不要的東西清除掉，清除污染源，保持工作現場無垃圾，無污穢狀態;目的是消除"臟污"，保持現場干凈、明亮;
3.4清潔(SEIKETSU)：將前3S實施的做法做到制度化、規范化，維持其成果;目的是通過制度化來維持成果;
3.5修養(SHITSUKDE)：培養文明禮貌習慣，自覺遵守各項，養成良好的工作習慣;目的是提升“人的品質”，成為對任何工作都講究認真的人。
4. 5S推行成員構成
4.1設部門5S專員;
4.2 5S推行小組成員：5S專員、各車間、班組負責人;
4.3 5S檢查小組成員：5S專員、各車間、班組指定5S工作負責人，組成臨時檢查小組，各部門代表輪流，每次小組成員不超四人。
5.職責與權利
5.1 5S專員：負責牽頭5S實施過程中的各項工作，如實施、檢查、評比、督促與改善跟進等;
5.2 5S推行小組：負責5S管理活動的組織、策劃、推動實施等，對員工開展5S的培訓和宣導，推動5S的順利進展;協調5S實施過程的巡查和問題處理;處理其他5S有關的活動事務;
5.3 5S檢查小組：在5S專員的帶領下按章執行規定區域內的`各項5S檢查及評比工作; 5.4員工：積極參與并執行5S管理，根據5S管理要求持續改善工作現場。
6.推行區域前處理車間、電鍍車間、成品包裝。
7. 5S推行要領及規范內容
7.1 整理(車間整理)
7.1.1整理厲行“三清”原則：清理需要品與不需要品;清除不需要品;清爽按性別管理需要品。
7.1.2車間負責人協助5S專員制定要與不要的判別標準。
7.1.3清除不需要的物品，生產現場不能有不需要的物品。
7.1.4制訂不需要物品的處理方法，嚴格按該方法實施。
7.1.5操作人員每日進行自我檢查。
7.2整頓(車間整頓)
7.2.1整頓厲行“三定”原則：定位置;定品目;定數量。
7.2.2落實整理工作，確認整理出來的空間是否足夠。如不夠，繼續實施整理工作，進一步清除不需要品。
7.2.3確定放置場所，劃出物品放置區域，進行定位管理。
7.2.4規定放置方法，明確采取何種放置方法，是否需要分層放置，應該放幾層，是否需要貨架或文件柜。
7.2.5標識放置場所的物品，并擺放整齊。
7.3清掃(車間清掃)
7.3.1清掃厲行“三掃”原則：掃漏(溢出物，包括“跑冒滴漏”);掃黑(落下物、臟污、垃圾等);掃怪(不對勁之處)。
7.3.2建立清掃責任區域，包括地板、設備、量具、工具、文件記錄等。車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保干凈、整潔。
7.3.3執行例行掃除，清理臟污和垃圾。窗、墻、地板保持干凈亮麗;垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放;公共通道要保持地面干凈、光亮。
7.3.4調查污染源，予以杜絕。特別是針對“跑冒滴漏”現象和重復性出現臟亂現象。
7.3.5建立清掃基準，做為規范。適當時可由綜合管理部在車間定點攝像，做為清掃的基準。
7.4清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持整體5S意識。
7.5素養所有員工應自覺遵守公司規章制度和《車間5S管理制度》等有關規定。
7.5.1 5S活動每日堅持且效果明顯。
7.5.2遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
7.5.3時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
8.檢查方式及獎懲機制
8.1檢查方式：檢查小組每周四進行定期檢查。
8.2采用“紅牌作戰法”(用醒目的“紅色標簽”標識存在的問題)及“定點拍攝法”(站在同一地點，朝同一方向，同一高度，用相機將現場改善前、后情況拍攝下來，做成對比照片展示)對缺點項目提出修正意見并及時監督與跟進，持續改進和優化各部門5S工作。
8.3檢查人員嚴格按照評定標準表(附件1)進行評分：
8.3.1月度綜合得分95分以上車間(班組)取第兩名進行獎勵，第一名獎勵現金200元，第二名獎勵現金100元。
8.3.2月度排名最后且得分在90分以下車間(班組)，處以負激勵100元。
SMT車間品質管理制度 2
1、嚴格遵守公司的規章制度。
2、當班班組在交班前將車間生產線地面的垃圾清掃干凈，將機器設備上的灰塵擦拭干凈，將工作臺上的物品清理并擺放整齊，將工作臺擦洗干凈。操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃干凈，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置。
3、進入車間生產線的員工必須隨手關門，拿PCB板必須帶靜電手套
4、錫膏和芯片為生產耗材，必須妥善保管，不得將錫膏和芯片隨意亂丟，不得將芯片亂放。所有設備停止使用時必須關閉電源
在焊接生產過程中產生的廢錫堆，不得倒入垃圾箱，應放入指定的廢錫存放點。 不得將PCB板隨意亂放，下班時應清理自己的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛生并將所有的門窗、電源關閉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的責任。
5、全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴于胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
6、在工作及管理活動中嚴禁有不聽勸告吵架鬧矛盾欺負員工的'現象
7、任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
8、車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，并保證質量。
9、員工領取物料必須通過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。
10、員工在換料，生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
11、生產流程經確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止并通知有關部門負責人共同研討，經同意并簽字后更改。
12、在工作時間內，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。對閑置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。
13、車間員工必須做到文明生產，積極完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
14、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
15、不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情況需領導批準外），若有此行為且經查實者，將予以辭退并扣發當月工資。對惡意破壞公司財產或盜竊行為（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
SMT車間品質管理制度 3
1.工作期間不允許閑聊做與工作無關的事，所有工作以績效考核掛勾；
2.離崗必須交接職務代理人；
3.請假:必須本人親自請假，電話或短信息請假視為無效，未經批準私自離崗作以罰款、曠工處理；
4.上班時正確佩戴上崗證、工作證，如有違者按行公司規章制度處理；
5.參加培訓、會議準時到指定區域，不得大聲喧嘩、手機一律開靜音或震動，積極參與現場互動；早會未準時到場者按遲到處理，其它情況則現金處罰（罰金作本部活動經費）；
6.早晚會每人準備發言，提出現場問題點，按人員組織早會，白夜班一起開會交接班并保持隊形；
7.工作區域禁止手機電池充電；
8.文檔管理：日報表必須真實有效，對現場發生的問題點及時糾正并記錄（包括設備點檢、溫濕度點檢、換料記錄表、5S點檢、作業指導書、工藝文件、工程變更、圖紙與BOM、排位表、程序/版本、爐溫曲線范圍等）；
9.部門對新進人員進行崗前培訓，要求老員工做好傳、幫、帶作用，各工位需明確該崗位作業技能；
10.簽卡每月不得超過三次，違者行政處理；
SMT車間品質管理制度 4
為了加強SMT管理力度，提高生產效率和品質，除要遵守公司規章制度、車間紀律、生產工藝要求、工作職責等，還須要遵守SMT管理獎罰制度：
1. 絲印員不按錫膏的使用規程使用錫膏，每次罰款5元。
2. 鋼網清洗不干凈，不按工藝要求操作，每次罰款5元。
3. 印刷員要對印刷出來的板進行自檢，IPQC抽檢，發現有一個不良點，印刷員必須重檢，連續兩次被IPQC發現同一個不良點，罰款5元。
4. 絲印員不按操作指導操作損壞PCB板、物料或鋼網，機器配件，罰款10-100元。
5. 操作員上錯料，未造成批量事故每次罰款10元，造成批量事故罰款30-100元。
6. 無按時記錄生產日報表、換料記錄表或記錄不清楚，操作員每次罰款5元。
7.機臺、機器周邊地面有機器拋的`物料，操作員罰款5元每次，IC芯片機器貼裝反向，罰款2元每個。
8.正常情況下當班機器完成率<80％，操作員罰款5元，無按操作指導非正常操作造成物料、機器配件損壞，操作員照價賠償以外另罰款10-100元。（經工程分析）
9.手貼元件方向反，手貼員罰款2元每個，無作物料交接記錄，或記錄與實數不符，無確認人，手貼員每次罰款5元.貴重物料丟失按價賠償。
10.無及時拿機器貼裝好從軌道出來的PCB板，造成延誤生產或碰壞亂料現象，每次手貼員罰款5元。
11.無按要求及時取板過爐，拿取PCB板不正確造成不良，每次過板罰款5元。
12.無按每種板的爐溫過爐，每次罰款10元，損壞PCB或物料按價賠償。
13.爐后不及時撿板造成PCB板、物料或回流焊配件損壞，每次撿板員罰款10-50元。
14.不按要求檢查，或不及時反饋，不按規定擺放造成混板、錯板，每次撿板員罰款5元。
15.平面焊作業員檢查后的PCB板，QC、QA或被后工序發現有反向、漏IC，每個罰款2元。
16.不按要求及時收領物料，不按BOM單和領料單及時反映欠料，每次物料員罰款5元，造成延誤生產，物料員每次罰款10-30元。
17.收發物料數量錯，回倉物料數量錯誤，不及時申報埋尾物料，每次物料員罰款10元。
18.收錯料或備錯料，未造成批量事故，每次罰款10元，造成批量事故物料員罰款30-100元。
19、線上員工在領用物料時必須同物料員點數且登記簽名，分發下的物料由個人自行保管，或下班后給予物料員幫管理。（如因個人管理物料不當而丟失給予2-20元/PCS的罰款）
19.舉報不良現象或提出合理化建議，獎勵50-100元。
20. 當月沒有出現差錯，并被評為優秀員工，獎勵30-100元。 注：以上問題，如有人及時發現將給予對應獎勵.
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