液氨倉庫管理制度（通用10篇）

　　現如今，我們每個人都可能會接觸到制度，制度泛指以規則或運作模式，規范個體行動的一種社會結構。大家知道制度的格式嗎？以下是小編為大家收集的液氨倉庫管理制度，希望對大家有所幫助。

　　液氨倉庫管理制度 1

　　第一章總則

　　1.1目的

　　為了保證我市使用(儲存)液氨的安全，避免重特大事故的發生，保障人身和財產的安全，特編制本規定。

　　1.2適用范圍

　　本規定適用于廣元市使用(儲存)液氨的管理。本規定是現行國家標準、規范的補充，除執行本規定外，尚應符合國家現行的有關標準、規范。

　　第二章氨的理化性質對健康的危害及應急處理

　　2.1氨的理化性質

　　2.1.1標識

　　中文名：氨；氨氣（液氨）

　　英文名：ammonia

　　分子式：NH3

　　相對分子質量：17.03

　　CAS號：7664-41-7

　　危險性類別：第2.3類有毒氣體

　　化學類別：氨

　　2.1.2理化性質

　　熔點（℃）：-77.7

　　沸點（℃）：-33.5

　　液體相對密度（水=1）：0.82（-79℃）

　　氣體相對密度（空氣=1）：0.6

　　飽和蒸汽壓（kpa）：506.62 (4.7℃)

　　臨界溫度（℃）：132.5

　　臨界壓力（Mpa）：11.40

　　溶解性易溶于水、乙醇、乙醚

　　2.1.3穩定性和反應活性

　　穩定性：穩定

　　聚合危害：不聚合

　　避免接觸的禁忌物：鹵素、�；�氯、酸類、氯仿、強氧化劑。

　　燃燒（分解）產物：氧化氮、氨。

　　在高溫時會分解成氮和氫，有還原作用。在催化劑存在時可被氧化成一氧化氮。

　　2.1.4主要組成與性狀

　　主要成分：純品

　　外觀與性狀：無色有刺激性惡臭的氣體。

　　主要用途：用做制冷劑及制取銨鹽和氮肥。

　　液氨是無色的液體，是一種優良的溶劑，蒸發熱很大，在沸點時是每克1369.08焦（327卡）。儲于耐壓鋼瓶或鋼槽中。由氣態氨液化而得。

　　2.1.5爆炸特性與消防

　　燃燒性：易燃

　　閃點（℃）：無意義

　　引燃溫度（℃）：651

　　爆炸下限（%）：15.7

　　爆炸上限（%）：27.4

　　最小點火能（mJ）：至1000 mJ也不發火（氫氣為0.02 mJ）

　　最大爆炸壓力（Mpa）：0.580

　　2.2危險特性

　　與空氣混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高熱能引起燃燒爆炸，與氟、氯等接觸會發生劇烈反應，若遇高熱，容器內壓增大，有開裂和爆炸的危險。

　　2.3滅火方法

　　消防人員必須穿戴全身防火防毒服，切斷氣源，若不能立即切斷氣源，則不允許熄滅正在燃燒的氣體，噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。

　　2.4滅火劑：

　　霧狀水、干粉、二氧化碳、砂土。

　　2.5健康危害

　　侵入途徑吸入

　　健康危害低濃度氨對粘膜有刺激作用，高濃度可造成組織溶解壞死。

　　急性中毒：輕度者出現流淚、咽痛、聲音嘶啞、咳嗽、咯痰等；眼結膜、鼻粘膜、咽部充血、水腫；胸部X線征象符合支氣管炎或支氣管周圍炎。

　　中度中毒：上述癥狀加劇，出現呼吸困難、紫紺；胸部X線征象符合肺炎或間質性肺炎。

　　嚴重者可發生中毒性肺水腫，或有呼吸窘迫綜合癥，患者劇烈咳嗽、咯大量粉紅色泡沫痰、呼吸窘迫、譫妄、昏迷、休克等�？砂l生喉頭水腫或支氣管粘膜壞死脫落窒息。

　　高濃度氨可引起反射性呼吸停止。

　　液氨或高濃度氨可致眼灼傷；液氨可致皮膚灼傷。

　　2.6急救措施

　　皮膚接觸：立即脫去被污染的衣著，應用2%硼酸液或大量清水徹底沖洗，就醫。

　　眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘，就醫。

　　吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫。

　　2.7泄漏應急處理

　　迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m，嚴格限制出入。切斷火源。建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。盡可能切斷泄漏源。合理通風，加速擴散。漏氣容器要妥善處理，廢棄或修復、檢驗后再用。

　　2.8儲運注意事項

　　儲存于陰涼、干燥、通風、良好的倉間，遠離火種、熱源，防止陽光直射。應與鹵素（氟、氯、溴）、酸類等分開存放，罐儲時要有防火防爆技術措施，配備相應品種和數量的消防器材，禁止使用易產生火花的機械設備和工具。驗收時要注意品名，槽車運輸時要灌裝適量，不可超壓超量運輸，運輸按規定路線行駛。氣瓶裝在車上，應妥善固定，橫放時，頭部應朝向一方，垛高不得超過車廂高度，且不超過五層；立放時，車廂高度應在瓶高的三分之二以上；運輸工具上應備有滅火器材。夏季運輸應有遮陽設施，避免曝曬；城市的繁華市區應避免白天運輸；運輸氣瓶的車不得在繁華市區、重要機關附近停靠。在其他地區�？繒r，司機與押運人員不得同時離開。

　　為及時導走汽車行駛時產生的靜電，可采用導電橡膠拖地帶按HG/T20675-1990《化工企業靜電接地設計規程》的有關規定接于槽車上。

　　2.9防護措施

　　2.9.1車間衛生標準

　　中國MAC（mg/m3），20（時間加權平均容許濃度） 30（短時間接觸容許濃度）（摘自GB Z2-2002《工作場所有害因素職業接觸限值》）。

　　2.9.2依據GB5044-85《職業性接觸毒物危害程度分級》中的規定氨為Ⅳ級（輕度危害）。

　　2.9.3檢測方法

　　納氏試劑比色法

　　2.9.4工程控制

　　嚴加密閉，提供充分的局部排風和全面通風。提供安全淋浴和洗眼設備。

　　2.9.5呼吸系統防護

　　空氣中濃度超標時，建議佩戴防氨專用防毒面具。緊急事態搶救或撤離時，必須佩戴空氣呼吸器。

　　2.9.6眼睛防護

　　戴化學安全防護眼鏡。

　　2.9.7身體防護

　　穿防靜電工作服。

　　2.9.8手防護

　　戴橡膠手套

　　2.9.9其他

　　工作現場禁止吸煙進食和飲水。工作完畢，淋浴更-衣。保持良好的衛生習慣。

　　2.10環境資料

　　該物質對環境有嚴重危害，應特別注意對地表水、土壤、大氣和飲用水的污染。

　　2.11廢棄

　　嚴禁私自處理。由當地有資質機構按照國家有關法律、法規進行處理。

　　2.12運輸信息

　　危規號：23003

　　UN編號：1005

　　包裝分類：Ⅱ

　　包裝標志：6，7

　　包裝方法：鋼質氣瓶、槽車

　　2.13法規信息

　　危險化學品安全管理條例（國務院令第344號，國務院2002年1月26日發布）；

　　危險化學品建設項目安全許可實施辦法（安全生產監督管理總局令第8號）；

　　工作場所安全使用化學品規定（〔1996〕勞部發423號）等法規，針對化學危險品的安全使用、生產、儲存、運輸、裝卸等方面均作了相應規定。

　　常用危險化學品的分類及標志（GB13690-92）將該物質劃為第2.3類有毒氣體。

　　第三章液氨的火災危險性分類及使用液氨裝置的'總圖位置

　　3.1液氨的火災危險性分類

　　按照《建筑設計防火規范》GB50016-2015的規定（簡稱建規）液氨屬于乙類火災危險性物質。

　　按照《石油化工企業設計防火規范》GB50160-92（1999年版）的規定（簡稱石化規）液氨屬于乙類火災危險性物質。

　　3．2滅火器的`配置依據《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2015進行配置。氨屬于C類火災。

　　3.2.1火災危險等級的劃分：液氨儲罐區劃為嚴重危險級，低溫冷庫劃為中危險級，控制室（操作間）劃為嚴重危險級。

　　3.2.2滅火器的配置數量依據《建筑滅火器配置設計規范》GB50140-2015計算確定，并按規范規定選取。

　　3.2.3滅火劑的類型可選用噴射干粉滅火劑或二氧化碳滅火劑。滅火器的型式可選用手提式滅火器，或推車式滅火器，或二者并存。

　　液氨倉庫管理制度 2

　　第一條 為加強液氨罐區的安全管理，確保公司員工生命和財產安全，特制定本制度。

　　第二條 液氨罐區內，必須嚴格執行化工安全生產的各項規章制度。

　　第三條 液氨罐區通風要良好，嚴禁煙火，不準把火種、易燃物品等帶入，嚴禁無關人員進入罐區。

　　第四條 液氨罐區應按規定配備防毒面具和消防器材，公司有關部門應定期檢查，保證處于良好狀態。崗位人員要會正確使用和保管個體防護用品和器材。消防設施、器材嚴禁移作它用。

　　第五條 液氨罐區不得同時存放性質相抵觸的爆炸物品和其它危險物品，并不得超過規定的儲存數量。

　　第六條 液氨罐區內壓力容器和壓力設備嚴禁超溫、超壓、超負荷運行。崗位人員嚴格執行安全操作規程，勤檢查，發現安全隱患要及時處理并立即報告。

　　第七條 液氨罐區內各種防護裝置、信號、標志、儀表、指示器、安全裝置要經常檢查，定期校驗，保證齊全、完好、靈敏、可靠。未經批準，不得拆除、移動或停用。

　　第八條 凡在液氨罐區的.管道、容器等生產設施上用火作業時，必須將其與生產系統徹底隔絕，并進行清洗置換，取樣分析合格，辦理《用火作業許可證》后，方可用火作業。

　　第九條 液氨罐區施工作業，必須制定施工作業安全方案，落實安全檢修、防護措施。主管領導或有關負責人要親臨現場，監護作業。

　　第十條 用火作業應有專人監火。用火作業前應清除現場及周圍易燃物品或采取其他有效的安全防火措施，配備好適用的消防器材。

　　第十一條 檢修(檢查)設備時，必須嚴格遵守安全生產檢修制度和有關操作規程。

　　第十二條 灌裝液氨時，應嚴格執行《危險化學品安全管理制度》和《液氨充裝安全管理規定》，嚴禁無證充裝、超量充裝。

　　液氨倉庫管理制度 3

　　氨是一種易燃、易爆、有毒、腐蝕的�；瘜W品，為加強我司液氨安全管理，確保液氨儲罐安全運行，根據公司生產實際情況，制定如下液氨使用管理制度。

　　一、液氨區進出管理規定

　　1) 進入氨區必須履行登記制度，嚴禁無關人員進入。非運行值班人員進入氨區，必須經過運行值班人員許可，按照規定辦理有關手續，并在運行人員監護下方可進入。

　　2) 氨區大門進出后應隨手關閉并上鎖（安全措施要求打開時除外）。

　　3) 進入氨區，不得攜帶打火機等火種，手機、攝像器材等非防爆電子設備必須關機，或將手機、攝像器材、火種等存放在氨區門外指定地點。

　　4) 進入氨區、儲罐區前應先以手觸摸靜電釋放器，消除人體靜電。

　　5) 進入氨區，禁止穿著可能產生靜電的衣服和帶釘子的鞋。

　　6) 未經批準的車輛一律不得進入氨區內，必須進入的車輛需采取有效的放火措施（戴阻火器等），并經管理部批準后，在值班人員的監護下方可進入。

　　7) 運行值班人員應嚴格檢查并監督上述措施的執行。

　　二、液氨區人員安全管理規定

　　1) 氨區操作人員必須持證上崗，未取得相關安全操作資格證，不得單獨上崗操作。

　　2) 氨區操作人員在作業過程中必須穿防靜電工作服、戴防護鏡、浸塑手套、穿膠鞋、扣好袖口。監護人、操作人在作業時應處于上風位置。

　　3) 氨區現場設置有風向標，當有氨區泄漏時人員應向泄漏點的上風側移動。

　　4) 氨區值班人員應熟練掌握氨區系統的操作，并經考試合格后方可獨立值班。工作時應穿好防護服和必要的防護用品，嚴禁穿釘鞋，嚴禁撞擊等動作，已防造成管道泄露。

　　5) 對液氨制氫車間液氨有關的設備操作時必須兩人在場，一人操作，一人現場監督。

　　6) 運行人員操作時、氨區設備系統檢修時，應使用銅制工具，如果必須使用鋼制工具時應涂上黃油或采取其他措施，手和衣服不應沾有油脂，設備閥門操作時，應緩慢的開啟閥門，使氣體緩慢放出，禁止劇烈的排送，防止因摩擦而引起爆炸。

　　7) 發現氨泄露應立即向值班領導匯報，值班領導上報公司高層，情節嚴重可直接上報消防部門。在進入氨泄露區域時應使用空氣呼吸器，嚴控氨站設備周圍不能產生明火和火花。迅速撤離泄露污染區人員，并立即進行事故現場隔離，嚴格限制出入、盡可能切斷泄露源。高難度泄露區，噴霧狀水中和、稀釋、溶解。視事故狀態啟動相應等級的應急處置預案。

　　8) 接觸液氨后應急處理：

　　a) 皮膚接觸：立即脫去被污染的'衣著，應用2％硼酸液或大量流動清水徹底沖洗；如果沖洗后仍有過敏或燒傷，并盡快進行醫療措施。

　　b) 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15分鐘。

　　c) 呼吸道吸入：迅速脫離現場至空氣新鮮處。保持呼吸通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸，并盡快進行醫療。腹中吸入氨后應立即喝大量的水稀釋吸入的氨。不要嘗試使患者嘔吐，并盡快進行醫療。

　　三、液氨卸車安全管理規定

　　1) 未裝阻火器運送氨的機動車輛禁止進入氨站區。

　　2) 卸氨前確認運氨槽車已息火手剎制動并已采取可靠防滑措施。

　　3) 操作人員必須將槽車的釋放靜電線與現場的靜電釋放器可靠連接。

　　4) 卸氨前先進行靜電檢測，檢測合格后方可進行卸車操作。

　　5) 靜電接地報警儀使用時必須有可靠的接地，夾子必須接到氨車金屬部位，并保證可靠連接。

　　6) 定期檢查靜電接地報警儀電池，發現電量不足時，及時更換電池。

　　7) 有閃電、雷擊、大雨、大風（7級以上）等現象的天氣不能卸氨。

　　8) 操作人在作業過程中必須戴防護鏡、浸塑手套、穿膠鞋、扣好袖口。監護人、操作人在工作業時應處于上風位置。卸氨期間操作人、監護人不得離開現場。

　　9) 控制儲氨罐充裝量不得超過儲罐總容積的70％。由于氨對銅有腐蝕作用，凡有氨存在的設備、管道系統不得有銅材質的配件。

　　四、氨區防火管理規定

　　1) 氨區及周圍30米范圍內嚴禁明火、吸煙，以及可能產生明火的所有作業。氨區應配備正壓式消防空氣呼吸器，二氧化碳滅火器等消防器材，值班人員負責保管，并熟知使用方法，禁止移作它用。

　　2) 氨區設備、管道不許接觸油脂、油類，以防劇烈氧化而燃燒，進行調整維護時，手和衣服不應沾有油脂。

　　3) 進入氨區人員，禁止穿著可能產生靜電的衣服和帶釘子的鞋。進入氨區前應先以手觸摸靜電消除器，消除人體靜電。

　　4) 氨區周圍道路必須暢通，以確保消防車能正常作業；進入氨區的機動車輛，必須采取有效防火措施（戴阻火器等）。

　　5) 防雷裝置應每年在雷雨季前檢測一次；靜電接地設施應每年檢查、維護一次。

　　6) 氨氣泄露自動報警、降溫水噴淋系統，消防噴淋系統和滅火器材應定期檢測試驗，保證其始終處于完好投備用狀態。

　　五、液氨區日常巡查、點檢、安全培訓制度

　　1) 液氨區安排專人值班，負責液氨區域日常巡檢，并填寫巡檢記錄，巡檢間隔為2小時，巡檢記錄每月備案存檔，保留期限3年。

　　2) 液氨區接地電阻每年測試一次，測試范圍主要包括液氨儲存罐體、進出管道、液氨分解爐及其控制柜接地電阻測試，規定接地電阻值≤4Ω，實測值必須在規定范圍內，測試不合格需要立即整改，直至合格為止。

　　3) 液氨相關人員必須經過相關培訓。操作人員應具備操作資格證，外來人員必須經過安全培訓。

　　4) 每年組織一次液氨泄露操作演練。

　　5) 防護用品和現場設施的定期檢查：

　　a) 防化服每天檢查一次。

　　b) 防護鏡、浸塑手套、膠鞋每天檢查一次。

　　c) 呼吸器每天檢查一次。

　　d) 檢查內容包括防化服完好性、防毒面具完好情況、吸附罐完好情況等。

　　e) 對防化服、呼吸器進行編號，并進行標識，以便于區別。

　　f) 安全閥每年檢查一次，校驗更換；氨氣壓力表每半年檢查一次，校驗更換。

　　g) 噴淋系統每天檢查一次水壓，每周檢查一次加壓泵完好情況。

　　h) 每天檢查一次靜電接地報警儀完好情況。

　　i) 每天檢查一次靜電消除球接地情況。

　　j) 每天檢查一次液氨緊急切斷系統完好情況。

　　k) 每天檢查一次液氨泄露報警儀完好情況。

　　l) 將以上檢查情況在巡檢記錄本上進行記錄。

　　六、液氨管理責任部門劃分

　　我公司液氨使用與管理涉及部門及人員較多，為規范液氨安全管理，保障液氨管理制度的有效實施，將涉及液氨的相關部門進行責任劃分，各部各負其責，相互協調，共同確保我司液氨使用萬無一失。具體劃分如下：

　　略

　　七、氨區施工安全管理規定

　　1) 外來施工方必須提供相關資質證明。

　　2) 施工前施工方需提供施工方案經公司領導同意后方可施工。

　　3) 施工單位需簽署安全施工協議，負責施工人員人身安全。

　　4) 施工人員嚴禁帶煙火進入氨站。

　　5) 氨站內嚴禁吸煙。

　　6) 未經允許不得進入除施工現場外的其他生產區域。

　　7) 動火施工需辦理動火審批手續，經審批同意后方可施工。

　　8) 施工方須指定一名現場施工負責人，負責現場施工安全和施工協調工作。

　　9) 施工人員須遵守公司各項管理規定。

　　10) 施工人員不得觸碰與施工無關的生產設備。

　　11) 施工方必須做好施工人員的各項安全防范措施和個人勞動保護。

　　12) 施工人員必須服從現場監督人員的管理。

　　施工現場工器具使用后必須存放到規定位置，避免丟失。

　　液氨倉庫管理制度 4

　　1、銷售處首先對外來購買液氨、甲醇的單位和槽車認真檢查和登記其相應資質、證件，經檢查登記各類證件齊全，方可安排辦理充裝手續，否則不得安排充裝。

　　2、銷售處檢查是否專車專用，裝車完畢“一書一簽”隨車備查。

　　3、液氨充裝由合成車間氨庫操作工持有《壓力容器充裝證》的充裝人員進行;甲醇灌裝憑銷售處《灌裝通知單》由凈化車間指定的充裝人員負責充裝，銷售處銷售員負責做好現場配合和過磅進出過程中的監督和安全監護工作，其它人員無權私自灌裝。

　　4、裝人員充裝時必須首先做好個人的安全防護工作，佩戴好必要的防護用品。

　　5、充裝前充裝員應認真檢查槽罐車的安全狀況，檢查各安全附件是否齊全、完好，檢查現場消防、防護器材是否完好備用。

　　6、充裝人員對罐車加防滑塊，檢查駕駛室不能有人，收駕駛員駕駛室的鑰匙;連接靜電連接裝置。

　　7、充裝液氨和甲醇不能超過運輸容器的額定充裝量。液氨槽車充裝量按每立方米容積0.53噸控制，嚴禁超裝;甲醇最大充裝量不準超過其容積的85%(有紅線的以紅線為準)。凡因超裝導致事故的，直接追究充裝人員的'責任。

　　8、充裝人員要認真學習有關液氨、甲醇充裝的操作規程和安全技術規程，并嚴格遵照執行。

　　9、充裝人員和銷售人員對外來客戶有現場安全教育和管理的責任，要對其強調充裝現場安全注意事項，并做好現場的安全監護工作。充裝現場嚴禁煙火、禁止敲打、撞擊、充裝時嚴禁攜帶手機、打火機、嚴禁啟動車輛、嚴禁客戶動用操作閥門。

　　10、充裝時一旦發現泄漏應立即停止充裝，并及時用消防水沖洗和稀釋泄漏點，并采取相應的措施進行處理。遇到重大險情時要及時報告。

　　11、質檢處嚴格執行罐車過磅程序，防止車輛壓邊、上下人員等弄虛作假行為。

　　12、保衛處負責檢查車輛的阻火器是否齊全，是否有卸重物的行為。

　　13、充裝結束后，各相關閥門必須關閉到位，檢查無任何泄漏后方可離開。

　　以上規定，請相關單位和個人嚴格遵照執行，若有違反本規定的行為，一經發現，將按違章予以處罰。

　　液氨倉庫管理制度 5

　　液氨是一種易燃易爆且有毒的危險化學品。一旦泄漏，能導致火災、爆炸、凍傷事故。近幾年來，我國發生多起液氨泄漏事故，大部分都發生在液氨使用環節，給人民生命財產造成了很大損失。必須狠抓液氨使用管理，有效避免事故發生。

　　一、加強液氨安全管理知識培訓。將液氨安全管理知識培訓作為企業日常和“三級”安全教育的主要內容。通過教育培訓，使企業各級干部職工熟悉液氨的危險特性，掌握液氨的安全生產特點和防控救援知識。液氨制冷操作人員要按國家有關規定，做到持證上崗。

　　二、搞好設備、設施的維護保養。加強對液氨儲罐、鋼瓶、管道、儀表、閥門和安全裝置等設備設施的維護保養，實行定期檢修，杜絕帶病運行，使其滿足安全生產需要。液氨儲罐、鋼瓶等壓力容器、壓力管道、安全閥、壓力表、溫度計等，必須經質監部門檢驗合格，方可投入運行。確定報廢的，要堅決停止使用;列為監控運行的，要制定監控運行管理制度，降低運行壓力，縮短巡檢時間，加強檢查、檢驗及監控，嚴防事故發生。

　　三、建立、完善設備設施檢修安全管理制度。根據《廠區動火作業安全規程》(hg23011-1999)、《廠區設備內作業安全規程》(hg23012-1999)、《廠區設備檢修作業安全規程》(hg23018-1999)等，制定嚴格的設備設施檢修安全管理制度和安全作業證制度，加強對帶氣、動火和設備內作業等檢修作業的安全管理。企業在大修、檢修作業前，要制定大修或檢修工作方案，加強安全管理，確保作業安全。

　　四、嚴格開、停車和生產交接環節安全管理。制定完善嚴格的開、停車和生產交接環節安全工作制度，并嚴格執行。在大修特別是在長期停車后的開車前，要做好三項工作:一是要制定嚴密的開車方案，對開車工作進行細致的安排和精心的準備，避免匆忙開車;二是要加強開車前的安全教育。通過教育收攏思想，使職工立即進入工作狀態，同時使職工進一步熟悉、掌握本崗位的工藝流程、操作規程和開車方案，保證開車的順利進行;三是做好開車前的安全檢查，在開車前必須組織有關人員對涉及安全生產的事項進行檢查，整改隱患或問題，并落實責任，實行開車簽字負責制，確保開車安全。

　　五、做好事故應急救援準備。制定完善的事故應急救援預案，成立應急搶險救援隊伍，配備應急搶險救援器材，并進行經常性的事故應急救援演練。同時，液氨使用環節的各崗位，有針對性地制定應急處置預案，并強化培訓，使有關人員熟練掌握報警、防護、疏散、急救、現場堵漏處理等操作要領，確保一旦發生事故能夠迅速有效處置，將事故損失降低到最低限度。

　　拓展：

　　理化性質

　　水溶液pH值：11.7

　　自燃點：651.11℃

　　蒸汽壓：882 kPa（20℃）

　　危險貨物編號：23003

　　爆炸極限：16%～25%

　　存在自偶電離：2NH3NH4++NH2-。

　　氨的合成是合成氨生產的最后一道工序，其任務是將經過精制的氫氮混合氣在催化劑的作用下多快好省地合成為氨。對于合成系統來說，液體氨即是它的產品。

　　工業上合成氨的各種工藝流程一般以壓力的高低來分類。

　　合成氨的方法

　　高壓法

　　操作壓力70～100MPa，溫度為550～650℃。這種方法的主要優點是氨合成效率高，混合氣中的氨易被分離。故流程、設備都比較緊湊。但因為合成效率高，放出的熱量多，催化劑溫度高，易過熱而失去活性，所以催化劑的`使用壽命較短。又因為是高溫高壓操作，對設備制造、材質要求都較高，投資費用大。工業上很少采用此法生產。

　　中壓法

　　操作壓力為20～60MPa，溫度450～550℃，其優缺點介于高壓法與低壓法之間，此法技術比較成熟，經濟性比較好。因為合成壓力的確定，不外乎從設備投資和壓縮功耗這兩方面來考慮。從動力消耗看，合成系統的功耗占全廠總功耗的比重最大。功耗絕不單取決于壓力一項，還要看其它工藝指標和流程的布置情況。總的來看，在15～30Pa的范圍內，功耗的差別是不大的，因此世界上采用此法的很多。

　　低壓法

　　操作壓力10MPa左右，溫度400～450℃。由于操作壓力和溫度都比較低，故對設備要求低，容易管理，且催化劑的活性較高，這是此法的優點。但此法所用催化劑對毒物很敏感，易中毒，使用壽命短，因此對原料氣的精制純度要求嚴格。又因操作壓力低，氨的合成效率低，分離較困難，流程復雜。實際工業生產上此法已不采用了。合成氨工藝流程大概可以分為：原料氣的制備；原料氣的凈化；氣體壓縮和氨的合成四大部分。

　　其他法

　　苯胺工業化連續生產二苯胺（在催化劑的作用下）的過程中有副產物氨氣生成，將這些氨氣壓縮并降溫冷卻即成液態氨。在此過程中要進行排污，而帶入雜質，因此得到的液氨純度較低，用途受到限制。

　　液氨倉庫管理制度 6

　　1. 基本原則

　　嚴格遵守國家關于液氨儲存、使用的相關法律法規和標準規范。

　　實行安全第一、預防為主、綜合治理的方針，確保液氨倉庫的安全運行。

　　2. 倉庫設施要求

　　液氨倉庫應建在通風良好、遠離火源和熱源的地方，避免陽光直射。

　　倉庫內應設置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥及高低液位報警裝置。

　　常壓低溫式液氨貯罐應有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的常溫壓力式貯罐應隔熱或設噴淋水冷卻措施。

　　3. 儲存管理

　　液氨儲存量不得超過儲罐（槽）總容積的.70%，以防超壓。

　　儲存過程中應定期檢查儲罐、管道、閥門等設備的完好性，確保無泄漏。

　　嚴禁在倉庫內吸煙、使用明火或存放易燃易爆物品。

　　4. 操作規程

　　操作人員必須經過專業培訓，熟悉液氨的理化性質和安全操作規程。

　　操作過程中必須穿戴好個人防護用品，如防毒面具、防護服等。

　　嚴格按照操作規程進行充裝、排放等操作，防止液氨泄漏。

　　5. 應急處理

　　制定完善的應急預案，包括泄漏處理、火災撲救、人員疏散等內容。

　　定期組織應急演練，提高應急響應能力和處置水平。

　　發生事故時，應立即啟動應急預案，迅速采取措施控制事態發展，并報告相關部門。

　　液氨倉庫管理制度 7

　　1. 防火防爆

　　液氨倉庫應設置明顯的防火標志，嚴禁煙火。

　　倉庫內應配備足夠的消防器材，如干粉滅火器、二氧化碳滅火器等。

　　定期對消防器材進行檢查和維護，確保其處于良好狀態。

　　2. 通風排毒

　　倉庫內應保持良好的通風條件，以降低氨氣濃度。

　　氨壓縮機房等產生氨氣的.區域應設置事故排風裝置，確保在緊急情況下能迅速排出有害氣體。

　　3. 泄漏處理

　　發現液氨泄漏時，應立即切斷泄漏源，并開啟噴淋裝置進行稀釋和冷卻。

　　迅速撤離泄漏污染區人員至上風處，并立即隔離150m以上區域，嚴格限制出入。

　　建議應急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服進行處理。

　　4. 安全管理責任制

　　明確液氨倉庫的安全管理責任人，制定詳細的安全管理職責和制度。

　　定期對倉庫進行安全檢查，及時發現并消除安全隱患。

　　對違反安全管理制度的行為進行嚴肅處理，確保制度得到有效執行。

　　液氨倉庫管理制度 8

　　1. 入庫管理

　　液氨入庫前應對其質量進行檢查，確保符合相關標準。

　　嚴格按照操作規程進行入庫操作，防止液氨泄漏或超量儲存。

　　2. 庫存管理

　　定期對庫存液氨進行盤點和檢查，確保其數量和質量符合要求。

　　對庫存液氨進行分區管理，避免與其他化學品混放。

　　3. 出庫管理

　　液氨出庫前應對其數量和質量進行復核，確保無誤。

　　嚴格按照操作規程進行出庫操作，防止液氨泄漏或超量運輸。

　　4. 記錄和檔案

　　建立完善的液氨倉庫管理記錄和檔案，包括入庫記錄、庫存記錄、出庫記錄、安全檢查記錄等。

　　定期對記錄和檔案進行整理和歸檔，確保信息的完整性和可追溯性。

　　一、液氨倉庫基本管理制度

　　目的`與依據

　　為了保障液氨儲存安全，避免重特大事故的發生，保障人身和財產安全，特制定本制度。

　　本制度依據國家現行的有關標準、規范及地方規定制定，包括但不限于《危險化學品安全管理條例》、《建筑設計防火規范》等。

　　適用范圍

　　本制度適用于所有使用（儲存）液氨的單位和個人。

　　職責分工

　　明確倉庫管理人員、安全監督人員、應急救援人員等職責，確保各項工作有序進行。

　　液氨倉庫管理制度 9

　　儲存設施要求

　　液氨貯罐、管道、閥門等應符合壓力容器、壓力管道的材質要求，并設置靈敏可靠的溫度計、壓力計、液位計、安全閥及高低液位報警裝置。

　　常壓低溫式液氨貯罐應有良好的絕熱保冷措施，布置在室外的'常溫壓力式貯罐應隔熱或設噴淋水冷卻措施。

　　貯罐附近應設有消防噴淋水霧和排水等防止液氨大量外泄的防范設施。

　　操作規范

　　操作人員必須認真進行充裝操作，控制充裝量不得超過貯罐總容積的70%。

　　定期檢查和維護儲存設施，確保其處于良好狀態。

　　嚴禁在液氨倉庫內吸煙、使用明火或進行其他可能引發火災、爆炸的行為。

　　安全監控

　　液氨倉庫應設置可燃氣體檢測報警儀，并將信號接至控制室（操作間）。

　　倉庫管理人員應定期檢測氨氣濃度，發現問題及時通知有關人員處理。

　　應急準備

　　制定液氨泄漏應急預案，并定期組織演練。

　　配備必要的應急救援設備和器材，如防毒面具、消防器材等。

　　發生液氨泄漏等緊急情況時，應立即啟動應急預案，采取有效措施控制事態發展。

　　液氨倉庫管理制度 10

　　人員培訓

　　定期對倉庫管理人員和操作人員進行安全教育和培訓，提高其安全意識和操作技能。

　　出入庫管理

　　嚴格執行液氨的出入庫登記制度，確保賬物相符。

　　禁止無關人員進入液氨倉庫區域。

　　安全巡查

　　倉庫管理人員應定期進行安全巡查，檢查儲存設施是否完好、安全附件是否有效等。

　　發現安全隱患應及時處理并報告上級部門。

　　環境衛生

　　保持液氨倉庫區域的.清潔衛生，防止雜物堆積和垃圾滯留。

　　定期對倉庫進行通風換氣，保持空氣流通。

　　記錄管理

　　建立和完善液氨倉庫的各項記錄管理制度，包括出入庫記錄、安全巡查記錄、應急演練記錄等。

　　確保各項記錄真實、準確、完整，并妥善保存備查。

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