鈑金車間現場管理制度（通用12篇）

　　在當下社會，需要使用制度的場合越來越多，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有著十分重要的作用。我們該怎么擬定制度呢？以下是小編整理的鈑金車間現場管理制度，歡迎閱讀，希望大家能夠喜歡。

　　鈑金車間現場管理制度 1

　　一、生產紀律

　　1、生產過程中必須嚴格按產品規格要求生產。

　　2、廠區及生產車間內嚴禁吸煙。

　　3、愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞，杜絕浪費。

　　4、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執行處罰。

　　5、衣著清潔整齊，按照要求上班必須穿工作服。

　　6、嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。

　　7、保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成后要將地面清掃干凈。

　　8、當產品出現不良狀況時應立即停工并上報，查找原因后方可繼續生產。

　　二、操作規程

　　1、正確使用生產設備，嚴格按照操作規程進行，（作業指導書或是使用說明書）非相關人員嚴禁亂動生產設備。

　　2、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償。

　　3、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。

　　4、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規操作者，視情節輕重予以處罰。

　　5、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源。

　　三、產品質量

　　1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。

　　2、對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下工序，下工序對上工序的產品進行檢查，不合格產品有權拒絕接收。如發現質量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。

　　4、間要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的.半品不轉序。

　　5、格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　6、上班注意節約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。

　　四、安全生產

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。防止出現任何事故。

　　2、貫徹“安全第一、預防為主。

　　3、經常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。

　　5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。

　　6、易燃、易爆物品應單獨堆放，并樹立醒目標志。

　　7、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。

　　五、設備管理與維修

　　1、車間設備指定專人管理

　　2、認真執行設備保養制度，嚴格遵守操作規程。

　　3、做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養，每天上班后檢查設備的操縱控制系統、安全裝置、潤滑油路暢通油線、油氈清潔、油壓油位標準、并按潤滑圖表注油，油質合格，待檢查無問題方可正式工作。

　　4、大宗設備應有專人負責。

　　5、制訂完善的設備維修及保養計劃，并做好維修保養記錄，填寫及時、準確、整潔。

　　6、嚴格設備事故報告制度，出現故障及時向主管領導匯報，并停止操作。

　　7、要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做到“三好”“四會”“五項紀律”。好即：管好、用好、保養好。四會：即會使用、會保養、會檢查、會排出一般故障。五項紀律：即：遵守安全操作規程、經常保持設備整潔，并按規定加油；管好工具、附件、不得丟失；發現故障立即停止，通知主管領導檢查處理。

　　8、操作人員離崗位要停機，嚴禁設備空車運轉。

　　9、設備應保持操作控制系統，安全裝置齊全可靠。

　　六、生產秩序管理

　　1、著工裝上班，不允許穿拖鞋、短褲、赤背或衣帽不整，并配帶所要求的防護用品。

　　2、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行。

　　3、每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得蒙混過關，虛報數量，并配合品檢工作，不得頂撞。

　　4、車間員工與班長、車間主任互相協作，不得爭吵、相互打罵。

　　5、上班前員工嚴禁酗酒，如有上班前過量飲酒者當日不得出勤，并按曠進行工處理。

　　6、車間內嚴禁吸煙。

　　7、工作時間特殊情況需要外出，必須經班組長同意方可離開，根據情況規定時間，一周累計超過1小時，扣除相應的工資。

　　8、工作時間不允許亂竄崗位。

　　9、完不成當日生產任務的班組，若影響了公司的總計劃，自行加班完成任務。

　　10、生產中不得聊天說笑、打電話、吃零食、睡覺，不得擅自離開生產崗位，不得在產品上坐、躺、踩、踏。

　　11、嚴禁跨越或坐任何機械部位，嚴禁隨意拆除、挪動設備，新安裝的各種設備未經測試、試轉，不得擅自開動。

　　12、上班時除查閱公司有關信息及發、收公司郵件外，一律禁止上網查看與公司業務無關的任何資料，一經發現，每次扣罰當月工資的20%。

　　13、下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。

　　14、夜班下班各車間負責人負責關好門窗，鎖住車間大門。

　　鈑金車間現場管理制度 2

　　企業的現場管理是綜合性較強的管理，對實現均衡、安全、文明生產，提高經濟效益、達到優質、高效、低耗具有重要意義。

　　一、質量管理

　　1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。

　　2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的`異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處于穩定的受控狀態。

　　3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格后，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白后工序就是客戶的原則）

　　4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。

　　5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。

　　二、工藝管理

　　1、嚴格貫徹執行工藝規程。

　　2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。

　　3、對材料進入車間后要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。

　　4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，并經試驗鑒定，報請生產技術部審批后方可用于生產，嚴禁私自修改。

　　5、生產線工裝應保持完好。

　　6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。

　　三、定置管理

　　1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。

　　2、工具箱內各種物品要擺放整齊。

　　3、各車間要勤檢查、勤清理，對于產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。

　　4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。

　　5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。

　　6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，并保持其清潔衛生。

　　四、設備管理

　　1、各車間的設備應指定專人管理。

　　2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。

　　3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。

　　4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。

　　五、生產車間管理

　　1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。

　　2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。

　　3、大力開展崗位練兵，努力達到并提高各個崗位的技能要求。

　　4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。

　　5、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。

　　6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃干凈不走。

　　7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。

　　8、認真考核，須秉持公平、公正之原則。

　　六、安全生產管理

　　1、嚴格執行各項安全操作規程。

　　2、規定每個操作人員工作位置和活動范圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。

　　3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。

　　4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。

　　5、貫徹“安全第一，預防為主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。

　　6、發生事故按有關規定及程序及時上報。

　　鈑金車間現場管理制度 3

　　一、目的

　　為了加強公司的規范化管理，完善各項工作制度，明確崗位職責，促進公司發展壯大，提高經濟效益，特制定本制度。

　　二、適用范圍

　　鈑金車間員工

　　三、崗位及職責

　　1、車間生產主任

　　車間生產主任隸屬于生產管理直接領導，負責車間生產工作；對主管機型的生產計劃、生產組織、工裝工具的管理、產品交付的全過程負責；督促、檢查各崗位履行在生產中的職責和協作關系；解決生產中發生的阻礙生產運行的.各類問題。組織召開生產協調會。

　　2、調度計劃室主任

　　調度計劃室主任隸屬于生產管理直接領導，組織全室計劃員做好各機型生產作業計劃和臨時計劃的編制與下達工作，負責各類計劃完成情況的統計匯總、檢查、考核及計劃調整工作；帶領全室調度員認真貫徹執行、組織落實各機型的生產作業計劃和臨時計劃，負責對各機型各類計劃執行的檢查與指導。負責調度計劃室的日常管理。

　　3、各工段班組長

　　生產工段長隸屬于車間生產主任直接領導，確保在安全生產的前提下完成下達的生產計劃及質量目標、督促本工段人員認真做好交接班工作及設備保養、生產現場衛生。負責對每天生產計劃完成的統計和報表。做好與本工段人員的思想溝通工作，營造一個良好的工作環境。

　　4、調度員

　　調度員業務上隸屬于主管機型的生產主任直接領導。

　　5、計劃員

　　6、鈑金工

　　7、搬運工

　　8、立體庫管理員

　　四、管理流程

　　每個人按自己的職責分工，認知負責自己的工作，承擔起應負的責任，確保車間生產運轉順利，保質保量的完成全年生產任務。詳見業務流程圖。

　　鈑金車間現場管理制度 4

　　為了搞好生產車間的安全管理工作，預防和控制車間安全事故的.發生，制定本制度，各車間遵照執行：

　　1、現場生產員工應該嚴格按照生產操作規程進行操作。

　　2、車間應禁止酒后上崗，生病員工不得安排上崗，切實避免安全事故的發生。

　　3、員工嚴禁穿拖鞋。高跟鞋和不利于安全生產的服飾上班，女員工長發應盤于頭頂，否則自己承擔后果。

　　4、車間不得安排員工帶病工作或超負荷工作，否則追究相關責任人責任。

　　5、在開機工作前，要對機器進行檢查，確認無異常后可以開機，空機運轉確認無異常情況后才可以正式生產操作。

　　6、在工作中發現機器異常時，應該停機檢查或請專業維護人員進行修理，嚴禁擅自無證進行修理工作。

　　7、下班前應該關閉機械。切斷電源，將工作區域清理后才能離開現場，不等空崗運轉。

　　8、對電器線路不得擅自移動，不得私自搭接，發現有電路電線裸露。損壞要及時反映，安排專職電工修理。

　　9、對機械設備要按期進行保養，保持正常運行，要加強安全防范。

　　10、生產區域內嚴禁煙火，確需進行焊接。切割等明火作業的，必須首先向公司安全管理部門申請，獲得批準后才能安排作業，在作業前應作好防護監控工作才能開始操作。

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　　一、目的

　　為保證生產食品安全，避免因管理不到，衛生因素引起的食品危害，也為保證管理制度的落實，必須做好車間管理制度。

　　二、要求

　　1、員工遵守考勤制度，做到不遲到，不早退。

　　2、員工在入車間時要更衣，洗手，消毒。

　　3、衛生項目：

　　1）車間衛生。（墻面，房頂，地面）

　　2）設備衛生。（運行設備，備用設備，相關生產配套設備小車，木板，壓板等）

　　3）個人衛生。（衣著整齊，勤剪指甲勤理發，）

　　4、工作的銜接，組與組的配合，員工與員工工作的關系，團結一直，做到生產各項指標達標。

　　5、產品質量按照公司的規定標準嚴格控制，產品質量做到最好，將廢料率降到最低，在廢料標準之內。

　　6、設備日常維護，簡單的工作自行處理，做到自檢設備的習慣。（例如，換皮帶，設備潤滑加機油，軸承的更換，等）

　　7、節能節源，節水節電，養成節能的`習慣。

　　8、生產車間要注意安全，小心地滑，安全使用生產設備。

　　9、在生產過程中要嚴格控制跑、冒、滴、漏現象發生。

　　10、生產中嚴禁干與工作無關的事情。(打電話，聊天，干私事等)

　　11、遵守公司的各項制度。

　　鈑金車間現場管理制度 6

　　1、上班時員工必須嚴格遵守安全管理制度的'規定，必須樹立牢固的安全生產觀念，全力做好安全生產工作。

　　2、上班時必須按安全規定穿防火棉衣服、軟底鞋和備好安全水，禁止栓門作業。

　　3、必須按安全規定，限棟、限員、限量進行操作，禁止亂存亂放。

　　4、運送藥餅時，必須按安全規定限量進入車間，找指定安全地方存放。

　　5、員工領取藥餅，引線必須限量領取，用完后剩余的內筒、引線及時退回內筒、引線存放的地點，禁止亂存亂放。

　　6、裝發射硝，花束必須在員工下班后或上班前進行，禁止白日高溫裝發射硝、花束。

　　7、禁止在上班時間會客留客，帶小孩、外人進入車間，禁止在車間內打架互罵、高聲大叫、高放音樂、議論是非，干與本職無關的事情，禁止摩托車進入生產區。

　　8、禁止亂丟果皮、垃圾、包裝袋、纖維繩，必須按規定地點存放，按時上、下班，及時打掃車間崗位衛生，保持車間通道無阻，整潔干凈。

　　9、裝內筒時，注意內筒倒裝，蓋巴時，必須用力均勻，禁止用力過猛，以防摩擦而引起事故發生。

　　10、凡違反上述操作者，按安全規定條款處理。

　　鈑金車間現場管理制度 7

　　一、必須認真貫徹執行各項生產法規、制度和標準。

　　二、重視職工的勞動條件，經理（廠長）是企業的安全負責人，對本企業安全工作負全面責任，重視企業的安全、衛生狀況、女工的勞動保護工作。

　　三、批準發布單位的各項安全管理制度、安全技術規程、安全技術措施、計劃和長遠規劃。

　　四、經常深入現場了解掌握安全生產情況，組織開展安全技術研究工作，推廣先進的.安全技術和管理方法，審定重大災害事故的預防和處理方案。

　　五、建立健全安全組織機構，根據實際情況配備、充實安全專業人員，提高專業人員的素質，穩定安全專業隊伍。

　　六、定期召開消防安全生產專題會議，及時研究和解決有關安全生產的重大問題，審核引進先進技術（設備）和開發新產品中的重要安全技術問題。

　　七、組織全廠性安全教育與考核工作。

　　八、企業內實行的各級承包以及與外單位的各項承包合同中都必須有安全技術指標、安全管理要求和安全職責等條款，并認真考核。

　　九、經理（廠長）不在時由代理者負責。

　　十、副經理（廠長）在經理（廠長）指定的工作范圍內對安全生產負責。

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　　1、目的

　　為強化生產過程管理，規范影響生產進度和過程質量各個因素的'控制，使生產在受控狀態下進行，提高生產效率，提升產品質量。

　　2、適用范圍

　　適用于客戶意向鎖定后，從訂單評審簽訂開始到成品入庫/交付為止整個生產過程控制。

　　3、職責

　　a)業務部：訂單產品報價成本分析，提供材料（定額）清單，樣品制作和確認，簽發生產通知單，協調產品發貨，銷售款項催收結算。

　　b)生產部：參與訂單評審，審核業務部提交的生產通知單、材料定額，審定工序（工步）流程和工時定額，下達采購指令、生產指令，協調督導采購、車間、設備、檢驗包裝和倉庫落實職能工作，按期保質保量完成生產任務。

　　c)采購科：根據材料定額和生產部下達的采購指令組織原輔材料的采購，保證質量，按期入庫，確保生產用料。

　　d)品管科：根據程序執行進料檢驗、成品檢驗和出貨檢驗，確保出貨產品的品質。

　　e)車間：執行生產部下達的周生產進度計劃，分解工序，調配生產要素（人員、材料、機臺等），組織均衡生產，督導落實制作工藝流程，按期完成生產任務。

　　f)倉管組：物料的進庫、保管和發放及資材帳務、票證管理。

　　g)其他：辦公室、財務部按照職能開展工作。

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　　小加工廠管理制度旨在確保生產流程的高效、安全和質量控制，同時也關注員工福利和企業文化的.建設。內容主要涵蓋以下幾個方面：

　　1. 生產管理：包括生產計劃、工藝流程、設備維護和安全生產。

　　2. 質量控制：涉及原材料檢驗、半成品檢查、成品驗收及質量反饋機制。

　　3. 人力資源：涵蓋招聘、培訓、績效考核、薪酬福利和員工關系。

　　4. 財務管理：包括成本核算、預算控制、財務報告和審計。

　　5. 市場營銷：涉及產品定價、銷售策略、客戶關系管理和市場分析。

　　6. 環境衛生與安全管理：規定環境衛生標準、應急預案和安全操作規程。

　　內容概述：

　　1. 生產管理：詳細規定生產任務的分配、設備使用與保養程序，以及安全生產的規章制度。

　　2. 質量控制：設立質量標準，設定檢驗流程，并建立質量問題追蹤和改進機制。

　　3. 人力資源：制定招聘政策，設計培訓課程，建立公正的績效評價體系，確保員工福利的合理分配。

　　4. 財務管理：明確成本計算方法，設定預算編制原則，規范財務報告格式，制定內部審計程序。

　　5. 市場營銷：研究市場趨勢，制定定價策略，建立客戶數據庫，定期進行市場評估。

　　6. 環境衛生與安全管理：設定清潔標準，規劃應急響應程序，強調安全操作的重要性。

　　鈑金車間現場管理制度 10

　　為確保安全教學、安全生產、確保您的人身安全和家庭幸福，進入車間的`一切人員都必須嚴格遵守以下安全規則：

　　1、所有人員未經允許，不得進入工作區，更不能開動設備。所有人員均不得帶小孩進入車間。

　　2、工作時要穿工作服或緊身衣服，袖口要扎緊。

　　3、不允許穿涼鞋、拖鞋和高根鞋進入車間。

　　4、操作者一般均應戴工作帽。女同志或長發者的頭發或辮子，必須塞進帽子里。

　　5、工作時，頭不能離工件太近，以防止切屑飛入眼睛。如果切屑細而飛散，則必須戴上護目鏡。

　　6、手和身體的任何部位都不能靠近正在旋轉的機件。如皮帶輪、皮帶、齒輪、卡盤、工件等。更不能在這些地方開玩笑。

　　7、工件或刀具必須裝夾牢固，否則會飛出傷人。

　　8、機床開動時，不允許用量具測量工件，也不允許用手摸工件表面。

　　9、當工件或機件太重時，不能一人單干，可應用起重設備或請他人幫助。

　　10、不可用手直接清除切屑，應使用鉤子或其它工具清除。

　　11、不允許用手剎住轉動的卡盤、夾頭或工件。

　　12、不允許任意裝拆電氣設備或機件。

　　13、在車床、鉆床上工作時不允許戴手套。

　　14、車間內嚴禁打鬧。

　　15、對違反上述規定者，工作人員有權對其進行批評教育，直至逐出車間，移交有關部門處理。因違反上述規定造成事故者，責任自負。

　　鈑金車間現場管理制度 11

　　1、嚴格遵守公司的一切規章制度和本部門各項工作守則及規定。

　　2、任何人必須絕對服從上司的工作安排，按要求做好本職工作，不得頂撞上司，討價還價或馬虎了事。

　　3、嚴禁在車間內吸煙、玩火及酒后上班。

　　4、所有員工必須提前10分鐘上班，搞好交接班工作。

　　5、上班時間不得遲到或早退，不準擅離工作崗位，不準打瞌睡、吃零食、與他人聊天、看報紙或做與工作無關的事情。

　　6、嚴禁非調機人員擅自調機或隨意改變注塑工藝參數。

　　7、檢修機器、模具時，嚴禁任何人按動機器上的按鈕。

　　8、遵守本部門上、下班作息時間制度，有事需先請假，經批準后方可離開。

　　9、堅持“安全第一、預防為主”的'方針，提高安全意識，嚴格遵守注塑部各項安全生產管理制度和“員工安全守則”，嚴禁違章操作，確保生產安全。

　　10、維護車間內環境衛生，一切物品（如：膠箱、工具、產品及原料等）均需按規定的地方整齊，不得亂放，保持過道暢通。

　　11、愛惜分司財物、不得人為損壞機器設備、設備、工具、產品及膠箱等。

　　12、搞好“5S”工作，保持機器設備、工作臺面地面及工用具的清潔，嚴禁在機身或墻壁上亂涂亂畫。

　　13、工作中若發現產品質量、設備及模具出現問題時，應立即停機上報。

　　鈑金車間現場管理制度 12

　　為了加強對車間重大危險源的安全管理，維護公司正常的'生產經營，保障裝置生產安全，員工生命、財產安全，保護環境，針對本車間實際情況，特制定本車間重大危險源檢查管理制度：

　　一、催化裂化裝置區和產品精制區是重大危險源生產場所，崗位操作員工進入現場必須詳細檢查，嚴格按操作規程搞好本崗位的操作；

　　二、崗位操作人員需取得上崗資格證后才能單獨上崗操作；

　　三、裝置在生產正常進行時，崗位操作人員和班長必須嚴格執行交接班檢查和班中巡回檢查制度，按照規定路線和內容定時定點進行認真檢查，保證生產處于嚴密的監護之下；

　　四、車間領導應經常深入現場，以查制度，查思想，查紀律，查違章，查隱患為重點內容，進行安全檢查，發現不安全問題及時督促整改；

　　五、車間每月組織班長一起對裝置進行月度安全檢查；

　　六、對重要設備管線定期做好檢測記錄，對生產區的通訊、報警裝置定期聯系電器、儀表進行檢查，使其在任何情況下處于正常適用狀態；

　　七、對進入裝置的各單位施工人員，崗位操作工和班長予以監督檢查其施工作業過程，對于違規行為當場予以糾正和制止；

　　八、精制崗位操作工在配制堿液時或取樣時必須佩戴應急處理器材和防護用品；

　　九、發生事故時，按照本崗位應急救援預案組織救援，并立即將情況報安環部，減少事故損失，防止事故蔓延、擴大，并按事故管理規定對事故責任人進行處罰。

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