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設備保全工作規范
設備保全工作規范
一、設備安全操作規定:
1、 沒有接受過操作技能培訓,不懂設備結構原理和性能的人員(即非公司指定的調機技術人員),不得調較機器。
2、開機前應確定所有的安全裝置是否有效,〈安全桿位置、安全檔塊、安全門極限開關、安全滑輪及緊急停止開關〉若有異常,須迅速報告并及時處理,開機前沒有檢查或冒險開機者,承擔所有安全責任,管理、經理連帶處分。
3、嚴禁在帶負載情況下啟動電機,機器啟動后必須1分鐘空轉運行后才能投入正常作業。
4、開機前應將塑化溫度預熱到設定值后再待3—5分鐘后方驅動螺桿進行熔膠作業,嚴禁用手及身體其它部位觸摸加熱部分。
5、各電氣箱,消防栓門前不允許堆放任何物件,確保各疏散通道暢通無阻。
6、任何人不得將正常運行的機器突然切斷電源〈特殊原因除外〉,否則將會損壞機器。
7、操作時只能先鎖好模后再進射臺,不可先進射臺后鎖模。
8、上班時應檢查機器設備是否運轉正常,工藝參數是否合適,模具是否穩固在設備上,冷卻裝置〈模具冷卻,落料口冷卻,動作油冷卻〉與潤滑裝置是否正常。
9、機器動作時切勿爬到機器頂上或伸手進入安全門內作業。
10、停機時應將熔膠筒內的膠料射凈,不得留有余料,不準在機械處于受力狀態關掉電熱和電源開關。
11、所有的機器設備用電均須可靠地接地與接零,各導線接線端子、桿座等應規范接法,絕緣可靠。
12、機器動作時一定要遵守適應的鎖模程序。尤其是低壓保護裝置必須調較到絕對可靠。
13、清洗熔膠筒時要保證物料的相熔性,杜絕材料過熱分解,應確實遵守《換料作業規則》。
14、換模時應嚴格遵守《換模作業規程》。
15、破碎作業時,破碎品須逐一進行破碎,嚴禁整箱(袋)一次性倒入破碎,以免造成碎料機過載或混入異物損壞刀片。
二、設備作業時檢查與調整之工作事項:
1、干燥機、鼓風機,電器功能及干燥工藝參數設定〈溫度、時間、風量〉之檢查。
2、潤滑系統:各磨擦部位之潤滑狀況〈潤滑油脂潤滑及注油機〉之檢查。
3、液壓動作系統:動作油之油量及油溫(35度—65度)油壓泵之異音異狀各電磁閥、油缸油管之檢查。
4、電熱系統:溫度設定與實際值,電熱器加熱升溫狀況,溫控on/of的動作,射嘴恒溫器是否正常之檢查。
5、安全檢查:
5.1安全門打開時鎖模動作是否停止。
5.2確認緊急停止按鈕之動作是否失靈。
5.3系統壓力最大值不得超過規定值≤140kg/cm2。
5.4低壓保護動作著重檢查與調整低壓起點位置及鎖模確認位置。
5.6射出結構動作:射膠熔膠動作之確認,射出壓力流量,位置,時間以及螺桿回轉之確認,調整料管下方有無雜物堆放,螺桿夾塊緊固之檢查。
5.7冷卻系統:冷卻水管裝置之檢查,通入冷卻以在確認漏水是否,油冷卻器管路是否暢通。
5.8冷凍系統:冷凍水溫度設定值與實際冷卻效果之檢查。
5.9電器系統:
5.9.1電器箱之工作環境:如溫度、濕度、防塵等檢查。
5.9.2排風扇運轉狀況之檢查。
5.9.3電機運轉狀況之檢查。
5.9.4各極限開關和轉換開關、各定時器設定之檢查。
5.9.5操作面板及參數設定之檢查。
5.10開鎖模結構,機鉸動作是否平穩、圓滑、無異聲,動定模板是否平衡,四根哥林柱受力是否平均。
5.11頂出結構:檢查頂出次數及行程控制等。
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