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質量獎懲制度

時間:2023-05-03 18:08:28 管理制度 我要投稿

質量獎懲制度

  有獎有懲才能更加好的讓員工培養做事的行為。下面我們來看看質量獎懲制度,歡迎閱讀借鑒。

質量獎懲制度

  質量獎懲制度1

  1.范圍:

  適應于公司內從事管理、生產的所有人員。

  2.目的:

  2-1.為了調動全體員工的積極性和創造性,維護正常的生產和工作秩序,提高工作效率,強化團體紀律,促使本公司管理工作暢通,特制定本制度。

  2-2.質量是企業的生命。產品質量的優劣直接關系到企業的生存與發展。由此,質量管理成效如何尤為重要,上至高層領導,下到普通工人,人人都要重質量、抓質量、堅持出精品,減少直至杜絕不合格品、廢品。

  3.名詞定義:

  4.作業程序:

  4-1.原材料控制(含外協件)

  4-1-1.材料采購標準/技術要求由技術中心產品工程師根據產品要求制訂并發放至采購科和品管科;采購員須按照技術中心制訂的采購標準選擇適宜的供應商采購原材料;品管科根據材料采購標準/技術要求制訂檢驗計劃,實施檢驗;需采購材料無采購標準/技術要求或采購標準/技術要求不明確導致無法采購,每次考核相應產品工程師50~200元,如影響生產進度,考核相應產品工程師200~500元;無采購標準/技術要求而采購原材料者,每次考核相應采購人員50~200元;因采購原材料不合格影響生產者每次考核相應采購人員50~200元,考核其直接主管100~500元。

  4-1-2.原材料采購到廠后倉庫保管員清點到貨數量并填寫《入庫報檢單》向來料檢驗員(外協、五金/化學分析員(化工原材料)報檢,來料檢驗員/化學分析員根據《入庫報檢單》對來料進行檢驗/驗證,合格后出具《檢驗報告》并在《入庫報檢單》上簽字,同時對相應材料進行標識;倉庫保管員根據經來料檢驗員/化學分析員簽字的《檢驗報告》和《入庫報檢單》辦理入庫手續;如不合格材料需特采入庫,須經品保部經理和技術中心主任簽字確認后方可放行,材料未經檢驗或不合格材料特采未經品保部經理和技術中心主任簽字確認而辦理入庫,考核相應采購人員、倉庫保管員每人50元,如未經檢驗的'材料已投入使用,根據對公司造成的影響及損失酌情考核50~300元;對已檢驗合格入庫的材料發現批量不合格或在生產使用過程中發現批量不合格,對相應檢驗員按造成損失情況酌情考核50~200元。

  4-1-3.入庫原材料須標識清晰、完整(標識至少應包含:材料名稱、規格型號、數量、批號、供應商名稱、生產/加工日期等),包裝完好,檢驗狀態標識明確;入庫后的材料須定置定位擺放整齊,標識清晰、完整,帳卡填寫清晰完成且保持一致并執行先進先出;倉庫保管員在辦理入庫手續前須檢查材料標識是否符合上述規定,對不符合上述規定的材料要求相關人員予以現場整改;否則,倉庫保管員可拒絕辦理入庫手續;同時對不按上述要求執行的相關人員,每次考核50元;對入庫后的材料未進行定置定位擺放或擺放不整齊、無標識或標識不清晰、帳卡記錄不完整或不清晰,每次考核倉庫保管員50~200元。

  4-1-4.來料檢驗員/化學分析員接到報檢后,須按照檢驗標準對每種材料進行抽樣檢查,記錄檢驗試驗結果并出具檢驗報告,同時對材料進行檢驗狀態標識,對檢驗不合格的材料《不合格品管理控制程序》進行控制;需特采的材料須經品保經理和技術中心主任簽字同意,并將特采意見附至檢驗報告;對出具虛假檢驗報告者每次考核100元,同時考核其直接主管200~500元。

  4-1-5.倉庫發往車間的材料須標識清晰、完整,包裝完好,如出現拆分包裝現象,倉庫保管員須對發至車間的材料重建標識并簽字,車間領料人員對無標識材料可要求倉庫保管員予以建立,否則可拒收材料;發至車間的材料無標識,每次分別考核車間領料員和倉庫保管員50元,導致誤用造成質量損失的由車間領料人員和倉庫保管員各承擔50%損失,同時考核每人100元,考核其直接主管200~500元。

  4-6.辦事處質量管理

  4-6-1.銷售部各辦事處及業務員負責外部質量信息的收集、整理和反饋;業務員需及時了解我公司產品在客戶處及客戶市場的使用情況和質量表現,及時發現我公司產品在客戶處的異常和潛在的問題,并在第一時間內反饋至品保部,以便于我公司及時整改,避免質量損失的產生。

  4-6-2.對于新開發產品,業務員應參與新產品發貨前評審工作,對在評審過程中發現的問題每提出一條,經確認屬實者,每條獎勵100元。

  4-6-3.對試裝過程中的新產品業務員在試裝過程應及時準確詳細地記錄裝車情況,對裝車過程中發生的問題及時處理并反饋至公司品保部和技術中心,有效地避免客戶抱怨和索賠;反饋信息及時準確,問題處理及時有效,經驗證屬實者,每條獎勵100元;因反饋不及時、信息不準,發現的問題處理不及時導致客戶投訴或抱怨者,每次考核責任業務員200元。

  4-6-4.對評審后的新產品在試裝過程中未能及時發現問題,導致新產品量產后出現批量問題,經確認屬實者,考核相關業務員500元。

  4-6-5.對已量產產品,業務員在客戶之前發現存在的潛在質量問題并實施控制,有效避免客戶投訴或索賠,經驗證屬實者,每條獎勵100元。

  4-6-6.對我公司產品在客戶處發生的質量問題,業務員應于客戶發出當日或次日及時、準確地將信息書面反饋至公司品保部,信息內容應包含:產品名稱、品號、圖號、不合格現象描述(發生時間、地點、客戶、現象)、不合格數量、涉及數量(客戶生產線、客戶庫存、辦事處庫存)、批次、生產日期、采取措施等;問題反饋不及時,每延期一天考核相關責任人100元;弄虛作假或信息不準確者,每次考核200~500元;措施采取不力或未采取措施導致客戶索賠者,每次視情節考核200~500元。

  4-6-7.對于客戶索賠信息,業務員應于客戶索賠信息發出當日予以調查處理并采取相應措施,以將損失降至最低,并將信息在2日內詳細準確地反饋至公司品保部,對反饋信息及時或措施采取有效,避免或減少客戶索賠的,每次獎勵100~1000元;如因反饋不及時或措施不力,導致客戶索賠定案,考核相應業務員200~500元。

  5.流程

  5-1.質量處罰流程--品管科開據罰款單--責任人確認--主管領導確認--報車間統計--報財務扣款

  5-2.質量獎勵流程---提出申請--單位主管確認--部門主管確認--分管副總確認--報車間統計--報財務獎勵

  質量獎懲制度2

  1. 總則

  1.1 為了加強對產品質量的監督管理,提高產品質量,明確質量責任,維護企業和職工利益,特制定本規定。

  1.2 本公司員工依照本規定承擔產品工作質量責任。

  1.3 本公司鼓勵員工鉆研業務知識,不斷提高崗位技能,對在質量方面做出成績的部門或個人給予獎勵。

  1.4 本公司不允許不注重質量的現象和行為存在,對因此而造成質量事故者將給予處罰。

  1.5 本規定適用于本公司所有部門的工作(生產)場所的所有人員。

  2、 質量事故的定性范圍及類別

  2.1 質量事故的定性范圍

  下列行為/現象均屬于質量事故:

  2.1.1違反工藝和操作規程,造成重大后果的;

  2.1.2違反標準/合同規定,編制工藝造成嚴重后果的;

  2.1.3 因錯檢、漏檢,致使不合格原材料進廠或不合格產品出廠,造成經濟損失的;

  2.1.4 生產工序間沒有按規定進行三檢(專檢、互檢、自檢)而出現質量問題,造成損失的;

  2.1.5 因物資/產品保管不善,造成報廢/降級/返工/退貨的;

  2.1.6 因錯發產品/材料,對銷售/生產產生影響的;

  2.1.7 因運輸維護不當,造成產品/材料受損,而延誤交付/生產的;

  2.1.8 因核算失誤,下錯生產通知單,而造成物資/產品積壓的;

  2.1.9 不具備上崗條件,擅自開動生產設備的;

  2.1.10生產現場物品未按規定擺放,造成標識混亂/不全,致使錯用的;

  2.1.11生產記錄填寫不規范,影響產品質量/不符合程序文件規定的;

  2.1.12 各類統計報表,臺帳和原始記錄不真實、不完整的;

  2.1.13 糾正措施沒有按期整改的。

  2.2 質量事故的類別

  質量事故按造成損失的'大小和對本公司聲譽影響的不同程度劃分為:重大質量事故;嚴重質量事故;一般質量事故。

  2.2.1 重大質量事故的判定

  a、造成直接經濟損失≥10000元的;

  b、因質量問題造成顧客索賠,并有可能終止合作關系的;

  c、嚴重影響本公司形象的。

  2.2.2 嚴重質量事故的判定

  a、造成直接經濟損失≥5000元且不足10000元的;

  b、因質量問題造成顧客退貨或拒收的;

  c、對本公司整體形象造成不良影響的。

  2.2.3 一般質量事故的判定

  凡行為/現象屬于2.1條規定,造成損失/影響不屬于2.2.1條和2.2.2規定范圍之內的,均判定為一般質量事故。

  3、 質量事故的處罰

  對于質量事故的責任者,將根據造成事故的歸類給予不同程度的罰款。

  3.1 對出現重大質量事故者,罰款200-1000元,部門領導處以罰款50-100元。

  3.2 對出現嚴重質量事故者,罰款100-500元,部門領導處以罰款30-50元。

  3.3 對出現一般質量事故者,罰款20-100元。

  4、 質量獎勵的定性范圍

  下列行為/現象均屬于質量獎勵范疇:

  4.1 發現并制止他人違反工藝和操作規程的行為,避免質量事故的發生者;

  4.2 發現工藝編寫錯誤,避免產生嚴重后果者;

  4.3 發現專檢失誤,避免或減少質量損失者;

  4.4 積極推進質量改進,使本部門/工序產品質量、工作效率、設備有效利用率提高。材料消耗下降,工作環境改善者;

  4.5 積極向公司提合理化建議,經過采納,在產品質量提高和材料消耗降低方面有成效的;

  4.6 在對外來往中,維護本公司利益/形象,使公司損失減少、利益增加/形象提高的;

  4.7 因工作成績突出,受到國家有關部門質量方面獎勵/表揚的;

  4.8 在技術改造和新產品開發方面做出貢獻的;

  4.9 積級搞好本崗位/部門工作,全年工作成績突出,產品質量優良,未出現質量事故者。

  5、 獎勵的類別

  5.1對改進產品質量創造效益/減少(挽回)損失在10000元以上者,按直接效益的1-5%發給一次性獎金。

  5.2 對改進產品質量創造效益/減少(挽回)損失在5000元以上者,一次性發給獎金200元。

  5.3對創造效益/減少(挽回)損失1000-5000元的,一次性發給獎金100元。

  5.4 對在質量方面做出突出成績,但不能直接計算其經濟效益的,可視其影 響程度大小發給獎金100-3000元。

  6、質量獎懲的實施

  6.1質量部根據有關部門反饋的信息進行調查、核實,提出處理意見,報請總經理批準后執行;

  6.2 對質量事故責任者進行的罰款,以總經理批準的意見為依據,由相應部門向財務部門出具罰款通知,從責任人當月工資中扣除。

  7 附則:

  7.1本規定未定事宜或特殊情況的處理由總經理決定。

  7.2本規定自生效之日起執行。

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