連鎖砌塊施工方案

目 錄

一、工程概況 ...................................................... 3 二、編制依據 ...................................................... 3 2.1 施工圖紙 ...................................................... 3 2.2工程應用的主要規程、規范、標準 ................................ 4 2.3工程應用的主要圖集 ............................................ 4 三、施工安排 ...................................................... 5 3.1施工任務劃分 .................................................. 5 3.2總體施工安排 .................................................. 5 3.3現場施工布置 .................................................. 5 3.4勞動力計劃 .................................................... 5 四、施工準備 ...................................................... 6 4.1技術準備 ...................................................... 6 4.2施工材料準備 .................................................. 6 4.3、機具準備 ..................................................... 7 4.4、二次結構工程施工的水平運輸及垂直運輸 ......................... 7 4.5、試驗計劃 ..................................................... 8 4.6、施工作業條件 ................................................. 8 五、施工方法 ...................................................... 8 5.1拉結說明 ...................................................... 8 5.2連鎖砌塊施工工藝 .............................................. 9 六、質量標準和驗收 ............................................... 15 6.1 一般規定 ..................................................... 15 6.2 主控項目 ..................................................... 15 6.3 一般項目 ..................................................... 16 6.4 資料核查項目 ................................................. 17 6.5 觀感檢查項目 ................................................. 17 七、注意事項 ..................................................... 17 7.1質量保證措施 ................................................. 17

7.2成品保護措施 ................................................. 18 7.3安全保證措施 ................................................. 18 7.4環境保護措施 ................................................. 19 7.5文明施工措施 ................................................. 19

一、工程概況

二、編制依據

2.1 施工圖紙

（1）天津武清龍鳳新城示范區施工圖；

（2）北京五豪世紀建筑設計有限公司設計的總建筑專業施工圖； 2.2工程應用的主要規程、規范、標準

2.3工程應用的主要圖集

三、施工安排

3.1施工任務劃分

本工程1-3#樓及車庫先開工，砌體分項工程計劃安排一個勞務隊伍進行施工。1#～3#樓及地下車庫為一個勞務隊負責施工。

3.2總體施工安排

二次結構計劃開始施工日期：2012年3月1日，計劃結束日期：2012年6月10日。

3.3現場施工布置

砂漿采用干拌專用拌砂漿，現場設置兩臺攪拌機；垂直運輸采用單外用提升機，共設置3部提升機。

3.4勞動力計劃

勞動力的配置根據工程量及施工進度安排進行投入，總體施工人員在166人左右，并根據實際施工進度及時調整以滿足施工需要。

勞動力計劃表

四、施工準備

4.1技術準備

（1）施工前，由技術組向施工管理人員及施工隊針對本工程實際特點進行施工方案技術交底工作，使每個操作人員在施工前能夠清楚施工方法、技術要點、質量標準、安全要求等，以及清楚施工薄弱環節應加強處理的部位。

（2）工長和外施隊技術負責人必須認真熟悉圖紙，按圖紙和施工方案及規范要求，合理組織安排施工，并對施工操作者進行二次技術交底工作。

（3）提前組織材料進場及驗收工作，按建筑工程資料管理規程中試驗項目與取樣規定進行試驗，經復試試驗合格后方可使用。

（4）組織放線員提前做好砌筑墻體位置線的校合。依據圖紙要求制作皮桿數、計算出門窗過梁、構造柱、芯柱、水平系梁的位置，做好砌筑質量的預控工作。

4.2施工材料準備

（1）連鎖砌塊用DM7.5專用砌筑砂漿，按照進場批量，提供出場合格證、廠家資質、檢測報告等原材證明資料；

（2）砌塊：按照部位成批量進入現場，提供出場合格證、廠家資質、復試證明、材料防偽標志、材料外觀、質量、尺寸、規格的物理性能符合《砌體工程質量驗收規范》中的要求，產品經質檢部門認可后進行現場抽樣復試；性能參見下表。

允許尺寸偏差要求

外觀質量

物理性能要求

輕集料混凝土空心砌塊：設計墻體厚度為100mm/200mm，規格為400mm×100mm

×200mm和400mm×200mm×200mm。養護齡期不得低于28天，應有產品合格證和質量

保證書，進場后應見證取樣進行強度等級、干燥收縮率、相對含水率檢驗。

（3）其他材料：拉結筋、預埋件等。 4.3、機具準備

（1）垂直運輸機械：SCD200×200型室外電梯。 （2）攪拌機、翻斗車、磅秤等。

（3）其他：小推車、灰鏟、小線、靠尺板、灰桶、盒尺、線墜、托線板、水平尺等。

4.4、二次結構工程施工的水平運輸及垂直運輸

（1）水平運輸：使用翻斗車及小推車解決水平運輸問題。 （2）垂直運輸：二次結構施工前立室外電梯。

4.5、試驗計劃

（1）輕集料混凝土空心砌塊：每1萬塊為一驗收批，不足1萬也按一批計。 （2）水泥：同強度等級每400t為一驗收批，不足400t也按一批計。 （3）砂子：同一產地、同一規格每400m3或600t為一驗收批，不足40第一文庫網0m3或600t也按一批計；每一驗收批取樣一組（20kg）。

（4）砂漿：同一砂漿強度等級，同配合比，同種原材料每一樓層或250 m3

砌體為一個取樣單位，每取樣單位標準養護試塊的留置不得少于一組（每組6塊）。

（5）構造柱、配筋帶砼：每一樓層每段制作三組試塊。

（6）鋼筋植筋拉拔試驗：每種鋼筋型號做一組拉拔試驗，且植3000根鋼筋做一組拉拔試驗。

（7）試驗工做好試件的制作、養護、送檢工作，及時將試件資料整理完好，報送資料員歸檔。

4.6、施工作業條件

（1）結構工程已完成，主體結構驗收完畢。

（2）模板已拆除，樓地面、門窗洞口、樓梯間清理完畢。

（3）樓層彈出軸線、墻體線、門窗洞口位置線及標高控制線，經復核無誤后，辦理預檢手續。清理雜物，放好標高控制線，基層表面應將塵土、雜物清掃干凈。

（4）準備好照明燈具，做好夜間施工照明的準備。

（5）常溫下，應提前2天輕集料混凝土空心砌塊及加氣混凝土砌塊澆水濕潤。如氣溫較低，應減少澆水量，使用時視氣溫及天氣情況適度澆水。

（6）砌筑材料（輕集料混凝土空心砌塊、加氣混凝土砌塊等）需經過復試合格，產品準用證、出廠質量證明、試驗報告、說明書及防偽標志齊全。

五、施工方法

5.1拉結說明

5.1.1墻高≤2.8m的隔墻：

（1）轉角墻、丁字墻等對本片墻有支撐作用時，可在門洞兩側灌芯柱與門

過梁連結成整體，不另加水平系梁、構造柱。

（2）墻長超過3m的單片墻，在墻中部（有門洞時設在門洞上）設置水平系梁，水平系梁與芯柱或兩端剪力墻錨固。

5.1.2墻高＞2.8m隔墻：

（1）在墻半高處或門洞上設置通長水平系梁與兩端承重墻、柱錨固。 （2）長超過5m時在墻中設置構造柱或芯柱，配4φ12，φ6@200，C20混凝土澆筑，上下與混凝土板或梁錨固。

5.1.3統一要求

（1）所有砌塊均應采用粘結力強的聚合物砂漿DM7.5砌筑。

（2）門窗洞兩側砌塊芯孔應灌C20混凝土，孔內插1φ12鋼筋，全高設置，墻高不超過2.8m住宅建筑，孔內插筋可與門洞過梁搭接，不再向上延伸。

（3）為防止衛生間隔墻根部有水滲出，最下面一皮連鎖砌塊用混凝土灌實。 5.2連鎖砌塊施工工藝

施工工序：墻體放線→植筋→澆注混凝土坎臺→砌塊澆水、制備砂漿→鋪砂漿→砌塊就位與校正、勾縫→芯柱施工→墻頂砌壓→墻面抹灰

5.2.1 墻體放線：砌體施工前，應將基層清理干凈，按設計標高進行找平；根據施工圖及已的砌塊組砌排列圖在本層樓板和頂板上分別放出墻體的軸線、外邊線、洞口線、芯柱標志線以及第一皮砌塊的分塊線；放線結束后應及時組織驗線；經監理單位復核無誤后，方可進行下道工序施工。

5.2.2 植筋：

（1）根據芯柱與連梁構造要求確定預植鋼筋級別、直徑、長度、位置與間距；芯柱鋼筋一般分上、下兩段，分別植于本層樓板與頂板中（一般上、下段鋼筋接頭位置留在距本層樓板1.6～1.8m時砌筑比較方便，砌筑時鋼筋先不綁扎，接頭以下砌塊從接頭處套砌，然后綁扎鋼筋并澆筑完成下一段芯柱，上面砌塊切槽套入已植的鋼筋內砌筑）；兩段鋼筋搭接，搭接長度φ10鋼筋為40d=400mm，φ12鋼筋為40d=480mm，芯柱鋼筋錨入過梁長度φ10鋼筋為310mm，φ12鋼筋為468mm，且應滿足相應規范要求。

（2）鉆孔：孔深為10～135mm，孔徑應比預植鋼筋大4mm，如φ6.5鋼筋用φ10鉆頭打孔， 12鋼筋用 16鉆頭打孔，孔深不小于80mm。

（3）清孔：檢查孔深、孔徑合格后用氣筒將孔內粉塵吹出，反復進行3～5次，直至孔內無灰塵碎屑。這是植筋成敗的關鍵一步，同時注意在植入鋼筋前孔內應保持干燥。

（4）除銹：鋼筋表面應打磨除銹。

（5）配料：按甲組分：乙組分=4:1（重量比）的比例攪勻待用。 （6）植筋：用鋼筋攪拌膠液插入孔內，連續抽插數次，確保粘接良好。錨固膠填充量應保證插入鋼筋后周邊有少許膠料溢出為宜。

（7）保護：植筋膠有一個固化過程，植筋后夏季12小時內（冬季24小時內）不得擾動鋼筋，若有較大擾動宜重新植。

（8）檢驗：植筋后3～4天可隨機抽檢，檢驗可用千斤頂、錨具、反力架組成的系統作拉拔試驗。一般加載至鋼材的設計力值，檢測結果直觀、可靠。

5.2.3 砌塊澆水：連鎖砌塊一般不宜澆水，以免砌筑時灰漿流失砌體滑移，也可避免砌體上墻干縮，造成砌體裂縫。但在高溫季節和天氣干燥時，可在砌筑前一天進行澆水濕潤，同時也可沖去浮塵（此工序應根據現場砌塊及天氣、溫度等情況具體確定掌握）。

5.2.4制備砂漿（細石混凝土）：

（1）砌筑砂漿采用廠家提供的專用粘結砂漿，直接加適量水即可使用。施工中因環境溫度、風力等因素影響可調節加水量，以粘結強度適中為準。

（2）細石混凝土采用機械攪拌，坍落度控制在160±20mm。

（3）砂漿（細石混凝土）應攪拌均勻，隨拌隨用。粘結砂漿應在1～2h內使用完畢；細石混凝土應在2h 內用完。

（4）試塊的制作：在每一樓層或250m3 砌體中，每種強度等級的應至少制作一組（每組六塊）；當砂漿（細石混凝土）強度等級或配合比有變更時，也應制作試塊。

5.2.5 鋪砂漿：粘結砂漿應隨鋪隨砌，不可先通長鋪砂漿，再鋪砌塊。水平縫與豎縫寬5mm，灰縫應橫平豎直。水平縫用座漿法，滿鋪；豎縫只在砌塊兩端抹粘結砂漿，擠緊。如下圖所示：

5.2.6 砌塊就位與校正：砌塊砌筑一定要跟線，“上跟線，下跟棱，左右相鄰要對平”。同時應隨時進行檢查，做到隨砌隨查隨糾正，以免返工。不足一塊的應采用切割機切割，各種管道應提前做好，盡量砌完墻體后再開槽開洞；如砌完墻后必須開槽，應采用機械切割，不得用手工剔鑿。門窗兩側砌塊上下口對齊，便于灌芯柱，芯柱最下部在砌筑時應留清掃口。

5.2.7 勾縫：每砌一皮砌塊，就位校正后，隨手原漿勾縫，以與墻面齊平為佳，且勾縫深度不大于3mm。。

5.2.8所有內隔墻的墻頂應與板砌緊，待填充墻砌筑完并至少間隔7d后，最后一皮上部空隙可：

（1）當砌體頂與梁（板）底相差160～190mm時，用頁巖實心磚斜砌，并用半干硬砂漿將其余空隙填實。

（2）當砌體頂與梁（板）底相差100～150mm時，可用實心塊平砌，用砂漿捻實。

（3）當砌體頂與梁（板）底相差30～50mm時，用C20細石混凝土捻實。

（4）當砌體頂與梁（板）底相距少于30mm時，用干硬性砂漿捻實。

（5）上述第③、④條施工應提前用混凝土將上皮砌塊孔封堵。

5.3芯柱施工要點：

（1）施工順序：芯柱位置放線→植芯柱鋼筋→砌筑砌塊→用水沖洗柱孔→底部砌塊開口→孔底澆適量素水泥漿→澆筑芯柱混凝土→振搗芯柱混凝土

（2）在樓地面砌筑第一皮，芯柱部位應采用開口砌塊（可以機械切割）或U形砌塊砌成清掃孔，用水沖洗干凈，校正鋼筋外置并綁扎或焊接固定后，方可澆灌混凝土，鋼筋如果有綁扎接頭，接頭位置應用開口砌塊（或U形砌塊）砌。

（3）芯柱鋼筋植入結構中100mm～350mm（或樓板鉆通孔），鋼筋可以焊接

或搭接，搭接長度應符合相應規范要求。

（4）砌完一個施工段高度后，應連續澆灌芯柱混凝土，每澆灌400高度搗實一次，或邊澆注邊搗實，嚴禁一次澆灌完后搗實。

（5）芯柱混凝土坍落度不應小于140mm。

（6）每層墻體砌筑完成后，砌筑砂漿強度大于1MPa時，方可澆芯柱混凝土，每一層的芯柱必須在一天內澆灌完畢。

5.4砌筑要求：

6.4.1砌塊上下豎縫錯縫排列，一字、丁字、轉角部位的砌塊墻體上下咬砌搭接縫處理，如下圖：

5.4.2門洞兩側砌塊單孔內配1φ10鋼筋，澆筑C20混凝土，行成芯柱，過梁截面100（150）*200，梁內配3φ10，φ6.5@250鋼筋，如下圖示：

過梁施工：在門洞上部支模設置現澆過梁，梁內配3φ10，φ6.5@250鋼筋。

5.4.3墻體高度超過2.8m時，在門口上設通長水平聯系梁，配筋3φ10，φ6.5@250，如下圖示：

5.5其他：

（1）連鎖砌塊排列應遵循以下幾個原則：①砌塊應從門洞口向兩邊排，應

盡量采用395長主砌塊，用195半長輔助砌塊錯縫，不足主、半砌塊尺寸時可切割，門側砌塊上下孔應基本對齊，便于灌芯柱；②砌塊排列應上、下錯縫搭砌，搭砌長度一般為砌塊的1/2，不得小于90mm，豎向通縫不應大于2皮；③墻轉角及縱橫墻交接處，應分皮咬槎，交錯搭砌（詳見“一字、丁字、轉角部位連接做法簡圖”所示）。

（2）連鎖砌塊應嵌套砌筑，子母口相扣，不得反向使用。

（3）每層根據層高一般分2～3步架砌完，日砌高度不得大于1.8m。砌完一步架高度后，應隔2～3d方可進行下一步架的砌筑；砌到頂后，應隔至少1周方可進行頂縫的壓砌與灌塞。

（4）門兩側砌塊上下口對齊，便于灌芯柱,芯柱下部留清掃口。

（5）各管道、孔、豎槽、預埋件應在砌塊砌筑時預留，如砌完墻后開槽，采用機械切割，不得用手工剔鑿。

（6）砌塊日砌筑高度控制在1.8m內，當每層砌筑高度超過1.2m時，應及時搭設操作平臺。

（7）砌筑完的墻面平整、密實，內隔墻表面可直接貼耐堿玻纖網格布刮粉刷石膏。

（8） 墻面抹灰

①個別墻面基層處理：對松動、灰漿不飽滿處及梁板下的頂頭縫，用摻

用水量10%的108膠灰漿填塞密實；局部凸凹不平的，應進行修補。

②連鎖砌塊砌筑的墻面平整、密實，粘貼耐堿玻纖網格布后用5mm厚粉

刷石膏抹平即可。網格布搭接寬度不小于100 mm，不同材料基體交接處延伸也不應小于100 mm，粉刷石膏抹平干燥后即可按設計要求刮膩子，刷涂料。

（9） 砌筑前，水電專業應提前做好管線安裝；砌筑時，每一樓層應留有至少3～4名工人做好管線的維護和電箱的安裝或洞口預留；砌筑完時，水電工人應對電盒、電箱位置進行二次復核，保證接線盒位置準確無誤，盡可能地減少剔鑿和返工。

（10）對工人交底后，每個工人最好應砌筑相同的房間，甚至是同一堵墻，以提高工作效率，亦便于復查。

六、質量標準和驗收

6.1 一般規定

①砌筑前，砌塊的產品齡期不應小于28d，應清除表面污物和芯柱使用的砌塊孔底毛邊,剔除外觀質量不合格的砌塊。

②底層室內地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度等級不低于C20 的混凝土灌實砌塊的孔洞。

③砌塊砌筑時，在天氣干燥、炎熱的情況下，可提前灑水濕潤小砌塊；對輕骨料混凝土砌塊，可提前澆水濕潤。砌塊表面有浮水時，不得施工。

④砌塊墻體應對孔錯縫搭砌，搭接長度不應小于90mm。

⑤需要移動砌體中砌塊被撞動時，應重新鋪砌。

⑥底層室內地面以下或防潮層以下的砌體，應采用強度不低于C20的混凝土灌實砌塊的孔洞。

⑦承重墻體不得采用連鎖砌塊與黏土磚等其它塊體材料混合砌筑。

6.2 主控項目

①砌塊和砂漿的強度等級必須符合設計要求。

抽檢數量：每一生產廠家，每1 萬塊小砌塊至少應抽檢一組。用于多層以上建筑基礎和底層的砌塊抽檢數量不應少于2 組。

砂漿試塊的抽檢數量執行本施工工藝第5.4.4 條的規定。

檢查方法：查砌塊和砂漿試塊試驗報告。

②砌體水平灰縫的砂漿飽滿度，應按凈面積計算不得低于90％；不得出現瞎縫、透明縫。

抽檢數量：每檢驗批不應少于3 處。

檢驗方法：用專用百格網檢測砌塊與砂漿粘結痕跡，每處檢測3 塊小砌塊，取其平均值。

③墻體轉角處和縱橫墻交接處應同時砌筑。臨時間斷處應砌成斜槎，斜槎水平投影長度不應小于高度的2/3。

抽檢數量：每檢驗批抽20％接搓，且不應少于5 處。

檢查方法：觀察檢查。

④混凝土小型空心砌塊砌體的位置及垂直度允許偏差見下表：

混凝土小砌塊砌體的軸線及垂直度允許偏差

抽檢數量：軸線查全部承重墻體；外墻垂直度全高查陽角，不應少于4 處，每層每20m 查一處；內墻按有代表性的自然間抽查10％，但不應少于3 間，每間不應少于2 處，柱不少于5 根。

6.3 一般項目

①砌塊砌體組砌方法應正確，上、下錯縫，內外搭砌，芯柱不得填砂漿。 抽檢數量：按自然間抽10％，且不少于3 間。

檢查方法：觀察檢查。

②墻體的灰縫應橫平豎直，厚薄均勻。水平與豎向灰縫厚度宜為4～6mm。 抽檢數量：每層樓的檢測點不應少于3 處。

抽檢方法：用尺量3

皮砌塊的高度和2m 砌體長度折算。

③砌塊砌體的一般尺寸允許偏差詳見下表：

小砌塊砌體一般尺寸允許偏差

6.4 資料核查項目 ①質量控制資料：砌塊產品合格證及試驗報告、水泥合格證及試驗報告、砂子檢驗報告、石子檢驗報告、鋼筋合格證及試驗報告、砂漿配合比通知單及抗壓強度報告、混凝土配合比通知單及抗壓強度報告、鋼筋隱蔽工程驗收記錄。

②質量驗收資料：砌體工程檢驗批質量驗收記錄、鋼筋分項工程檢驗批質量驗收記錄、混凝土分項工程檢驗批質量驗收記錄。

6.5 觀感檢查項目

①墻面應垂直平整，組砌方法正確，砌塊表面方正完整，無損壞和開裂現象。 ②錯縫搭接符合要求，灰縫飽滿，無松動脫落。

③灰縫應橫平豎直，厚薄均勻，無透明縫、瞎縫和假縫。

七、注意事項

7.1質量保證措施

（1）把好物質進場質量關，各種原材料要有質量合格證或試驗報告，并經復試合格后方可使用。

（2）堅持樣板引路制度，施工前要先作樣板，經項目部驗收合格，然后再大面積施工。

（3）認真做好隱預檢工作，特別是構造柱、墻拉筋、抱框等鋼筋必需通過隱檢驗收（未經隱檢驗收不得進行下道工序施工）。

（4）做好兩個交底，即：項目技術組對工長的交底和工長對施工班組的交底。交底必須具體，針對每個分項工程要有質量標準和保證質量的措施。

應注意的質量通�。�

（5）墻體不通不順，灰縫不直，砌筑的上下層存在通縫現象。原因分析：未經全面考慮就倉促上馬，施工中未按照規范要求施工，造成質量隱患發生。解決方法：砌筑之前，一定要事先進行排磚撂底，砌筑必須架立皮數桿，以校正施工。（5）灰縫應平直通順，砂漿應飽滿，輕集料混凝土空心砌體水平灰縫不大于15mm，立縫用砂漿填實。嚴格按照配合比申請通知單配制，計量要準確，保證攪拌時間，確保砂漿強度。

（6）墻體頂面不平直：在梁底或板底彈出墻邊線，認真按線砌筑，以保證墻體頂部平直通順。

（7）輕集料混凝土空心磚墻后剔鑿：預留孔洞，預埋件應準備預留，預埋防止后剔鑿，以免影響質量。應當避免在砌筑施工完畢后剔鑿墻體。如需要在墻體上開槽，需用小型切割機械進行施工開槽，保證槽體順直便于修理。嚴禁手工剔鑿，施工完畢后，用C20細石混凝土進行填補。

7.2成品保護措施

（1）暖衛、電氣管線及預埋件應注意保護，防止碰撞損壞。

（2）焊接的拉結筋應加強保護，不得踩倒、彎折。

（3）手推車應平穩行駛，防止碰撞墻體。陶粒空心磚墻上不得放腳手架排木，防止發生事故。

7.3安全保證措施

（1）嚴格執行施工安全操作規程，做好施工人員的入場教育，特殊工種（電工、焊工、機工）持證上崗。

（2）工程施工前，工長必須對操作工人進行書面的安全交底。

（3）所有進入施工現場的人員必須戴好安全帽，高空作業時要系好安全帶，現場內嚴禁吸煙。

（4）建筑物人員進出口處搭設護頭棚，二次結構砌筑施工的架子外側必須滿封密眼網，任何人不得自高處向下投物，防止高空墜物傷人。

（5）施工用電纜、電氣線路有可靠接地，漏電保護裝置安全有效，機電設備操作人員使用相應防護用品。

（6）機械設備使用做到定人、定機、定崗位，明確責任。用電時應做到一機、一閘、一保險、配電箱應有門鎖及防雨措施。

7.4環境保護措施

（1）樓內施工垃圾不得下投，必須采用容器下運到指定地點；現場生活垃圾清運指定地點。

（2）做好有效的防塵措施，干拌砂漿材料應入庫存放，防止飛揚，散落的砂漿要及時清理裝袋。

7.5文明施工措施

（1）現場各種料具、構配件應按施工平面布置圖指定位置存放，并分規格碼放整齊、穩定，做到一頭齊、一條線。散料應成堆，界線清楚，不得混雜。

（2）現場設專人負責清掃道路，雜土集中堆放，清理回收有用材料。