管道施工方案

　　為確保事情或工作高質量高水平開展，就需要我們事先制定方案，方案是計劃中內容最為復雜的一種。制定方案需要注意哪些問題呢？下面是小編收集整理的管道施工方案，歡迎大家分享。

管道施工方案1

　　一、總則：

　　1、編制目的：

　　為了做好罐區(qū)工藝管道安裝工程，對管道施工過程進行技術控制、明確具體質量標準、促進整個安裝工程順利進展。特編制此工藝管道安裝工程施工技術方案。

　　2、編制依據(jù)：

　　a、《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-1997；

　　b、某有限責任公司提供罐區(qū)工藝管道專業(yè)圖紙及相關技術資料，設計施工說明；

　　c、《管架標準圖》hg/t21629-1999。

　　3、適用范圍

　　本方案僅適用于某汽油工程中的罐區(qū)191a、192b、191e、191c-d工藝管道專業(yè)安裝工程。

　　4、施工技術方案編制總原則：

　　a、嚴格材料報驗關；

　　b、強調工序轉換前質量檢驗關；

　　c、堅持每道工序施工步驟細致關。

　　二、施工準備：

　　1、技術準備：

　　施工圖，相關規(guī)范，施工檢驗表格等技術交底、變更資料及相關技術要求。

　　2、工機具準備：

　　所有管道專業(yè)使用的主要工機具、儀器、儀表、均需報驗、達到相關標準，方便使用且可靠。

　　3、材料準備：

　　管道工程使用的所有材料必須帶有質量證明材料，且報驗合格后，方可用于工程安裝。

　　4、場地準備：

　　管道施工范圍內場地平整，無障礙，水、電、路三通齊全，達到施工要求。

　　5、人員組織準備：

　　管道施工人員具有基本專業(yè)素質，特種作業(yè)人員要有上崗證，焊接工藝經(jīng)過評定合格，且組織合理。設立防腐組、鉚工組、管工組、焊工組、閥門試驗組等，各專業(yè)組相互配合。

　　三、工藝管道專業(yè)施工步驟：

　　1、管道、支架用所有材料按防腐方案先進行底漆集中防腐處理。達檢驗合格；

　　2、輸油管線的閥門應100%進行壓力試驗和密封試驗達合格，做好試驗記錄，安全閥要經(jīng)專業(yè)部門按規(guī)定值進行調試合格。其他閥門按20%抽驗合格；

　　3、管道預制：g2’’以上管道均須預制，在經(jīng)現(xiàn)場實測，便于運輸和安裝，留有適當余量，按施工圖管線號一次預制完成，并做出標記，不得散亂。預制完成的管段，應將內部清理干凈，且及時封閉管口。管道的切割原則上采用切管機、砂輪機、大口徑管道切割用等離子切割機。對切割產(chǎn)生的毛刺，鐵屑應仔細清理干凈、磨光。

　　4、管道支架制作安裝：管道支架、吊架制安，加工尺寸應符合設計要求、焊縫應經(jīng)外觀檢查合格、消除缺陷。支吊架應設置在設計位置，要牢靠。無支墩時按施工技術交底臨時埋地

　　350-500mm深度。待處理罐區(qū)硬化地坪時一并處理。管道安裝過程要校對支吊架的形式和位置。

　　5、管道焊接：

　　a、焊前準備：焊前要對管道進行坡口加工，加工型式符合焊接要求，即壁厚≤3.5mm的管道按？型加工。壁厚3.6-22.2mm的管道坡口加工成v型。管內徑不等時應將厚壁削薄，厚度與長度之比為1：3。并且將管道坡口及內外側20mm內嚴格清理，露出光澤，不得留有影響焊接質量的毛刺、油漆等。

　　b、焊接接頭組對：檢查坡口是否符合要求，不符合要求時應修整合格。壁厚相同的管道組對要內壁齊平，避免錯口，局部錯邊量≤1.5mm。壁厚不同的管道，當錯邊量大于1.5mm時，要求重新加工后再組對。組對間隙在2.5-4.5mm范圍內。點固焊應用ф2.5mm焊材。焊材選擇及烘干溫度按設計文件或和規(guī)范要求進行。

　　c、管道及其組成件的焊接方法：

　　①放空管、排水管、排凈管、排污管及消防系統(tǒng)管道一律采用手工電弧；

　　②油類介質和添加劑類介質的管道及組成件一律采用氬焊打底，手工電弧焊填平，罩面采用氬電連焊方法進行施焊；

　　③焊材選用要符合管道及組成件材質的要求。根據(jù)不同壁厚選用合適的焊材直徑。

　　d、焊縫檢驗：對接焊縫焊完后，應由質檢員進行目測檢查合格。咬邊深度≤0.5mm，長度≤10%的焊縫總長且要求小于100mm。焊縫寬度以超過坡口邊緣2mm為宜。焊縫表面凹陷應小于0.5mm，長度小于或等于焊縫總長的10%且小于100mm。角焊縫具有45°的焊腳，要求外形尺寸均勻一致，焊腳高度應符合設計要求。對不允許的咬邊、渣皮、飛濺物均應打磨平滑。除一次水系統(tǒng)管道、消防系統(tǒng)管道、排污管道、放空管道不進行無損檢測外。其它油類管道，專業(yè)焊接焊縫應按照5%檢測比例和標準按設計文件規(guī)定執(zhí)行，進行無損檢測合格。在管道焊縫一側應打上焊工鋼印號；

　　f、管道安裝：管道安裝應按圖施工，管道安裝坐標、標高、角度、坡度必須符合設計文件的規(guī)定。不允許強力對中，不允許采用加熱，加偏墊等方法消除坡口偏差、錯口、不同心等問題。法蘭聯(lián)接，密封面不得有影響密封的缺陷存在。緊固件安裝應對稱均勻，松緊適度，并符合規(guī)范要求。埋地管道試驗合格后進行防腐的補傷、補口，檢查合格后，按規(guī)定填寫《隱蔽工程記錄》；

　　g、閥門安裝：安裝閥門堅持校對銘牌型號，絕不允許用錯，且流向閥桿方向符合設計要求。應在關閉狀態(tài)下安裝。安全閥安裝，應檢查鉛垂度，不得傾斜。在管道投入試運行時應重新調校合格，并填寫《安全閥調試記錄》；

　　h、管道靜電接地：有靜電接地要求的管道，各段管道間應導電良好。法蘭或螺紋接頭間電阻值大于0.03ω時，應設跨接線聯(lián)接。靜電接地引線，宜用焊接形式，對地電阻及接地位置應符合設計規(guī)定。且應進行測試，使電阻值符合要求。并應填寫《管道靜電接地測試記錄》

　　四、管道壓力試驗：

　　1、試驗前應具備的條件：

　　a、管道安裝完畢；

　　b、無損檢測合格；

　　c、支、吊架經(jīng)檢驗無誤；

　　d、焊縫未涂刷油漆。

　　2、試驗準備工作：

　　a、技術人員應根據(jù)系統(tǒng)圖提出方案，并對參試人員進行技術交底；

　　b、試驗用壓力表須經(jīng)校驗，在允許使用期內，精度不低于1.5級，表最大壓力應為試驗壓力的1.5-2.0倍，每個系統(tǒng)安裝不少于兩塊；

　　c、把待試管道與無關系統(tǒng)用盲板隔開，并掛牌標示；

　　d、把待試管道上的.安全閥、防爆板及儀表元件拆下或隔離；

　　f、有必要時對管道支架進行臨時加固；

　　g、準備試驗用試壓泵；

　　h、組織好試壓領導小組，并指定一人負責組織實施管道水壓試驗；

　　i、試壓介質用潔凈水；

　　j、管道試驗壓力見附表。

　　3、管道水壓試驗步驟：

　　a、確定管段系統(tǒng)，安裝好試壓充水管路；

　　b、重新檢查被試管道系統(tǒng)是否構成密閉系統(tǒng)；

　　c、先用臨時管道給系統(tǒng)充水，打開高點放氣閥，待高點放氣閥冒出水后關閉，用試壓泵向系統(tǒng)充水逐步升壓，待壓力升到試驗壓力的1/2時，暫停充水，保壓進行全面檢查，如有滲漏，放水卸壓處理。消除缺陷后，重新試驗。無滲漏繼續(xù)充水至試驗壓力；保壓進行全面檢查，在10分鐘內卸壓至設計壓力，再次保壓30分鐘，壓力降至允許范圍內（≤0.01mpa），且無任何滲漏現(xiàn)象。認為該管道試壓合格。做好試壓記錄。

　　4、管道的吹掃與清洗：

　　a、管道在壓力試驗合格后應進行清洗與吹掃，以清理管道內的污物和灰塵；

　　b、不允許吹洗的設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離；

　　c、管道吹洗前不應安裝孔板、調節(jié)閥、安全閥、儀表等；

　　d、吹洗順序應按主管、支管、疏排管依次進行。吹出的污不應進入已合格的管道；

　　e、吹洗前應檢查支、吊架的牢固程度，必要時進行加固；

　　f、吹掃采用加壓縮空氣，清洗采用潔凈水；

　　g、吹掃應保持合適的壓力，清洗時潔凈水也應保持合適的壓力，流速1.5m/s；

　　h、臨時排水管截面積不得小于沖洗管截面的60%且不得形成負壓；

　　i、潔凈水沖洗應連續(xù)進行以排出的水色和透明度與入口水目測一致為合格；

　　j、空氣吹掃流速不宜小于20m/s，目測排氣無煙塵時，在排氣口設置白布木制靶板進行檢驗，5分鐘內靶板無鐵銹、污物、塵土為合格。

　　五、管道專業(yè)系統(tǒng)的防腐：

　　管道支架及支架防腐按《某汽柴油工程防腐蝕施工技術方案》執(zhí)行。

管道施工方案2

　　一、施工流程

　　砼路面切割

　　路面炮頭破除

　　人工開挖

　　消防管道修復

　　米沙、土回填

　　砼路面澆筑

　　二、施工準備

　　1）技術交底準備

　　(1)施工前，由管道專業(yè)工程師向施工人員做詳細交底，包括技術問題和施工安排上的要等。

　　(2)施工時，由于地下管線不明，將采用人工開挖方式。如遇地下管線將停止施工并及時上報，等待勘察。勘察后得到指令方恢復施工。

　　2）材料、機械準備

　　(1)施工前將施工所需機械提前半天進場。

　　(2)所有施工材料在施工前半天進場確保工程順利進行。

　　三、主要施工工藝

　　一）混凝土路面破除

　　施工步驟

　　1、路面靜力切割。

　　2、根據(jù)現(xiàn)場情況需要，組織施工，正常情況下，先用風鉆機隊老路面實施點對點的打孔成縫，使之開裂。

　　3、組織挖掘機，裝載車對拆除后的老路面成塊廢渣進行集中清除，運至指定棄土場。

　　4、對老路面下能夠用于填筑的土石料可取樣送檢，可用作填筑料，運至填方區(qū)填筑。

　　二）混凝土路面澆筑

　　水泥混凝土路面施工

　　1、模板施工

　　側面端頭采用鋼模板，鋼模應先涂鋼模油，安裝側模防止模板移位，端頭模板支撐必須牢固、位置正確。控制好混凝土保護層。模板立模拼裝完畢后，進行側向彎曲、垂直度等檢查，經(jīng)驗收同意后才能進行下道工序的`施工工作。

　　2、砼澆搗

　　施工中嚴格控制坍落度，不得任意加水，不得有離析現(xiàn)象，超過初凝時間的混凝土，不得使用（加緩凝減水劑后可適當延長）。

　　澆搗用插入式和平板式同時振搗，保證混凝土澆搗的密實，并減少側面氣泡的產(chǎn)生。澆搗混凝土時，應注意以下幾點：

　　1）?振搗器拔出時速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；

　　2）?振動時應把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實混凝土，但時間不能太久，以至造成離析。不允許在模板內利用振搗器使混凝土長距離流動式運送混凝土；

　　3）?使用插入式振搗器不能達到的地方，?應避免碰撞模板、鋼筋及預埋件等，不得直接地通過鋼筋施加振動；

　　4）?模板角落以及振搗器不能達到的地方，應輔以插釬插搗，以保證混凝土表面平滑和密實；

　　5）?混凝土搗實后24小時之間，不得受到振動；

　　6）?澆搗過程中應密切注意模板變形及漏漿，有發(fā)生現(xiàn)象應立即糾正；

　　7）?模板拆除：混凝土達到一定強度后，才能拆除模板。模板拆卸后，鏟凈鋼模表面，涂鋼模油后，再進行下次模板安裝。

　　3、砼路面的抹面

　　吸水完成后立即用粗抹光機抹光。邊角等局部抹光機打磨不到之處可用微型手動抹光器抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。

　　4、壓槽

　　抹面完成后進行表面橫向紋理處理。壓槽時應掌握好砼表面的干濕度，現(xiàn)場檢查可用手試摁，砼確定適當后，在兩側模板上擱置一根槽鋼，槽鋼平面朝下，凹面朝上，提供壓紋機過往軌道。

　　5、養(yǎng)護

　　壓槽完成后設置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面，陰雨天還應用草袋覆蓋。砼澆注完成12小時后，可拆模進行養(yǎng)生，養(yǎng)生選擇澆水、覆蓋草袋噴撒養(yǎng)生劑等方法，養(yǎng)生時間與施工季節(jié)有很大關系。

　　四、安全工作措施

　　為保證施工路段能夠安全有序地進行施工，采取半幅施工半幅通車有力保障措施：

　　1．距離施工路段兩頭150米、50米處設置醒目交通安全警示牌，“施工路段，車輛慢行”，場內設置“施工重地，閑人免入”；施工現(xiàn)場范圍杜絕有圍觀村民或是停留的社會人員，保障現(xiàn)場絕對安全的施工環(huán)境。

　　2．施工路段前后各一名專職安全員，中間施工員負責現(xiàn)場安全，通訊指揮用步話機聯(lián)系，前后加強溝通，對現(xiàn)場的棄土運輸車輛及過往車輛人員進行有效引導，避免單線通行塞車情況。

　　3、搶修結束后，舊路面挖除的地段應立即恢復好地面的平整，并做好適當壓實工作；有必要的地段修筑好道路兩旁的排水，防止路面被沖刷影響通行安全。

　　4、加強半幅路面施工期的安全宣傳，加強安全教育，對過往司機、人員及時提醒。

　　五、文明施工、環(huán)保措施

　　1、施工區(qū)域將采用彩鋼瓦圍擋，高度1.8米

　　2、路段保護所有清除的廢土用加遮蓋物的運輸車運至指定棄土場，沿線不得將任何廢土倒至其路旁和其它不允許的地方，注意保證老路拆除后的路面正常通行。

　　3、廢棄物場應規(guī)整幾何樣式，禁止隨意堆砌，保證不造成任何水土流失和杜絕污染自然環(huán)境事件的發(fā)生。

　　4、在車輛運輸過程中應使用遮蓋物，配備好灑水車，運輸?shù)缆方?jīng)常保持濕潤，避免塵土飛揚造成村民生活環(huán)境受污染；構建施工環(huán)境、自然環(huán)境、社會環(huán)境和諧一體化。

　　施工單位：南京崇南建設工程有限公司

　　制作人:XXX

　　日期：20xx年4月20日

管道施工方案3

　　一、工程概況

　　XX路改造（XXXXX路-XXXXX大道）工程B標工程是一個城市次干道，位于XXXXXX區(qū)、XXXX區(qū)北起規(guī)劃城北大道，南至XXXXXX路，B標改造管線全長約1382.66m。

　　雨水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。管道采用d600、d800、d1000、d1200、d1400鋼筋混凝土管，d400~d500PVC-U采用砂包封基礎，過路管采用砼包封基礎。

　　污水管道采用承插式鋼筋混凝土管（Ⅱ級），膠圈接口。W29-W30段、W40-1—W40段、W40—W40-2段、W47—W47-1段鋼筋均采用D630*10鋼管，W47—W47-1段鋼管均采用D529*10鋼管，管材應符合低壓流體輸送管道用螺旋縫埋弧焊鋼管（SY/T5037-20xx），焊接。砂墊層基礎。鋼管及管件內壁采用IPN8710互穿網(wǎng)絡防腐涂料。

　　接入dn400污水管采用Φ1000圓型磚砌污水檢查井。Dn500~dn600污水管采用Φ1250圓型污水檢查井。采用磚砌檢查井，污水檢查井采用流槽式。檢查井位于車行道時，檢查井進行加固處理。位于車行道范圍內檢查井采用φ700防盜球墨鑄鐵井蓋座（GB/T23858-20xx）,承載等級為D400級。參見國標06MS201-6-4、5、8、9。井蓋必須有防盜、防跳、防震動裝置。人行道及綠化帶下采用φ770鋼纖維混凝土井蓋座（GB26537-20xx），承載等級為C250級。井蓋與井座間需設橡膠墊塊。

　　所有混凝土污水管道、污水檢查井均采用防腐措施，采用IPN8710互穿網(wǎng)絡有機涂料，混凝土管內壁、井內壁、井底及球墨鑄鐵檢查井蓋反面各四遍，不得漏刷。具體施工和驗收要求遵照《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》（GB50268-20xx）以及涂料生產(chǎn)廠家的使用說明書執(zhí)行。

　　二、施工準備

　　1、技術準備

　　(1)詳細勘察管道沿線實際情況，對施工現(xiàn)場情況進行摸底。

　　(2)組織工程施工技術人員參與設計單位、建設單位的施工圖會審和企業(yè)內施工技術交底，了解施工特點和技術要求，熟悉施工操作規(guī)程和各項技術數(shù)據(jù)。

　　2、物資準備

　　(1)根據(jù)施工進度計劃提前作好各種材料、設備、機具進出場計劃；

　　(2)明確各種材料的到貨時間和技術要求，

　　(3)對管材進行檢驗、確認并收集整理有關的技術資料。

　　3、施工人員配備

　　專業(yè)技術人員(負責安全)：1人

　　測量員：2人

　　施工員：2人

　　施工班組長：2人

　　分成兩個施工班組進行施工。

　　4、臨時設施準備：

　　(1)根據(jù)工程現(xiàn)場實際情況,搭設施工臨時設施。

　　(2)臨時用電準備：已向供電局申請了2處變壓器，并已經(jīng)供電。

　　(3)臨時用水準備：施工用水接附近自來水管網(wǎng)。

　　三、施工方法和技術措施

　　施工工藝流程：

　　（一）、降地下水

　　（詳見降水專項施工方案）

　　（二）、溝槽開挖工程

　　1、測量

　　(1)測量員進入施工現(xiàn)場，根據(jù)業(yè)主提供以及我公司加密閉合的水準點和導線控制點進行管道中心線定位測量，確定原地面高程等，測量資料報監(jiān)理工程師及業(yè)主備案。

　　(2)雨水管道工程的線路測量包括定線測量、水準測量和直接丈量。

　　(3)在進行管道水準測量時,應沿線設臨時水準點。

　　2、溝槽開挖

　　(1)溝槽開挖前工作

　　開槽前要認真調查了解地上障礙物及地下地質情況，以便開槽時采取妥善加固保護措施，同時組織好人員及機械，保證施工的順利進行。

　　(2)溝槽開挖形式

　　根據(jù)設計圖中設計管道的規(guī)格、埋置深度以及規(guī)范要求來確定溝槽開挖的形式，按規(guī)定比例放坡，必要時進行支護，保證溝槽不塌方。

　　a.溝槽放坡的確定：

　　槽深h＜3米時，槽幫坡度i為1：0.33；

　　槽深h≥3米時，槽幫坡度i為1：0.5；

　　b.槽底工作面的確定：

　　管道一側工作面寬度情況詳見下表：

　　c.溝槽斷面形式（見下圖）

　　(3)開挖方法

　　a.土方開挖采用機械開挖，人工配合。開挖過程中嚴禁超挖，以防擾動已壓實地基。對于有地下障礙物（管、纜）的地段由人工開挖，嚴禁破壞.

　　b.溝槽開挖盡量按先深后淺順序進行，以利排水。

　　c.挖槽土方處置，按現(xiàn)場暫存、場外暫存、外運相結合的原則進行。開槽土方凡適宜回填的土選擇妥善位置進行堆放，但不得覆蓋測量的標記，均暫存于現(xiàn)場用于溝槽回填。回填土施工前制定合理土方調配計劃，減少土方外運及現(xiàn)場土方調運。

　　d.開槽后及時報監(jiān)理工程師驗收，驗槽合格后方可進行下道工序。

　　e.堆土：沿溝槽單面堆放，離溝槽上沿2米以上。

　　F溝槽檢查驗收；槽開挖完成應進行自檢，檢查項目和允許誤差見下表。自檢合格后應馬上通知監(jiān)理進場進行檢查驗收，驗收合格后方能進入下一工序的施工。

　　3、墊層

　　溝槽經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師簽認后，即可進行墊層砼施工。砼澆筑時，首先按照測量員測定出的管道中心線及墊層面高程，用100mm×50mm木方，模板背后用鋼釬或枋木固定。管基混凝土均采用商品砼，澆筑時，人工初平，用平板振搗器振搗密實，根據(jù)標高控控制線，進行表面刮杠找平，木抹搓壓拍實。管道混凝土基礎的做法按給排水標準圖集施工。施工完畢派專人澆水養(yǎng)護，待平基混凝土強度達到5MPa以上且經(jīng)自檢合格及監(jiān)理工程師簽認后，方可下管。

　　4、管道的敷設

　　(1)管道鋪設應在溝底標高和管道基礎質量檢查合格后進行，在鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。

　　(2)管材在吊動及放入溝內時，應采用可靠的軟帶吊具或鋼絲繩吊具，平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，下管時應使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動管道基礎。

　　(3)管道按照測量員在墊層上彈出的管道中心線就位后，為防止?jié)L管，應在管兩側適當加兩組四個楔形混凝土墊塊。管道安裝時應將管道流水面中心、高程逐節(jié)調整，確保管道縱斷面高程及平面位置準確。每節(jié)管應位后，應進行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時，先進入管內檢查對口，減少錯口現(xiàn)象。管內底高程偏差在±10mm內，中心偏差不超過10mm，相鄰管內底錯口不大于3mm。

　　(4)管道接口

　　本工程承插式鋼筋混凝土排水管所有管道接口均采用橡膠圈接口，膠圈應采用耐酸堿腐蝕，耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時必須逐個檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力，幾何尺寸等均應符合有關規(guī)范及設計規(guī)定。密封膠圈應有出廠檢驗質量合格的檢驗報告。產(chǎn)品到達現(xiàn)場后，應抽檢5%的密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不小于出廠合格證標準。

　　管節(jié)對口時，應將承插口內的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內均勻涂抹非油質潤滑劑。并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈，且均勻涂抹非油質潤滑劑。

　　插口上套的密封圈應平順，無扭曲。安管時應均勻滾動到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內，并用手沿整個膠圈按壓一遍，確保膠圈各個部分不翅不扭，均勻一致卡在槽內。特別注意安裝頂、拉速度應緩慢，并應有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應停止頂、拉，用鑿子調整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達到承口的預定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。

　　5、管座

　　管道安裝，管道接口經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師檢驗合格且鑒定后，應及時進行管座砼澆筑。管座砼均采用商品混凝土。

　　首先管道兩側同時立模，模板內部可用枋木臨時支撐，外側用支撐支牢，支設高度略高于設計管座基礎。澆筑前，清除模板中的塵渣、異物，核實模板尺寸，管座平基需鑿毛沖凈，并將管座平基與管材相接觸的三角部位，用同強度等級的混凝土砂漿填滿、搗實后，再澆筑管座混凝土。澆筑砼時，必須兩側同時澆筑，保持兩側混凝土高度一致，然后再用插入式振搗器從兩側同時嚴密振搗，杜絕蜂窩、麻面，做到內實外光，并且抹平管座兩肩。振搗時應保護管道不被移動。澆筑混凝土管座時，應留混凝土抗壓強度試塊，留置標準養(yǎng)護試塊數(shù)量為：每工作班不應小于一組，每組3塊；每澆筑100m3或每段長不大于100M時，不應少于一組，每組3塊。砼澆筑完畢，達到一定強度后應及時派專人澆水養(yǎng)生，且經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關部門驗收合格后方可進行下道工序施工。

　　6、檢查井施工

　　a、井底、井面的'標高要準確，井身尺寸要符合設計要求。圓井，應掛中心線校核井內徑及圓度，磚砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密實，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。

　　b、圓型鋼筋混凝土檢查井支模時，模板拼裝要平整嚴密，支撐牢固，鋼筋要除銹，鋼筋搭接長度要符合設計規(guī)范要求，砼澆筑要用平板振搗器振搗密實，做到內實外光。

　　c、檢查井允許偏差及檢驗方法見下表

　　7、閉水試驗

　　（1）試驗管段灌滿水后浸泡時間不應少于24小時。

　　（2）管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定。

　　a、管道及檢查井外觀質量已驗收合格。

　　b、管道未回填土且溝槽內無積水。

　　c、全部預留孔應封堵，不得滲水。

　　d、管道兩端堵板承載力經(jīng)核算應大于水壓力的合力；除預留進水管外，應封堵堅固，不得滲水。

　　（3）管道閉水試驗應符合下列規(guī)定

　　a、當試驗段上游設計水頭不超過管頂內壁時，試驗水頭應以試驗段上游設計水頭加2米。

　　b、試驗水頭小于10米，但已超過上游檢查井井口時，試驗水頭應以上游檢查井井口高度為準。

　　（4）當試驗水頭達規(guī)定水頭時開始計時，觀測管道的滲水量，直至觀測結束時，應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。滲水量的觀測時間不得小于30min。

　　管道24h的滲水量應滿足（GB50268-20xx）要求。

　　8、回填土

　　鋼筋混凝土排水管道鋪設后應在混凝土基礎強度，且閉水試驗合格后進行。回填土料宜優(yōu)先利用基槽內挖出的土，但不得含有有機雜質，不得采用淤泥或淤泥質土作為填料。回填土料應符合設計及施工規(guī)范要求，最佳含水率應通過試驗確定。采用明溝排水時，應保持排水溝暢通，溝槽內不得有積水。

　　回填按基底排水方向由高至低管腔兩側同時分層進行，填土不得直接扔在管道上。溝槽底至管頂以上500mm的范圍均應采用人工，超過管頂500mm以上可采用機械還土，還土時分層鋪設夯實。回填土壓實的每層虛鋪厚度可按下表進行。

　　回填土的夯實采用人工夯實和機械夯實兩種方法。夯實時，管道兩側同時進行，不得使管道移位或損傷。回填壓實應逐層進行，管道兩側用管頂以上500mm范圍內采用薄鋪輕夯夯實，管道兩側夯實面的高差不大于300mm，管頂500mm以上回填應分層整平和夯實。采用木夯、蛙式夯等壓實工具時，應夯夯相連，采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于200mm，且其行駛速度不得大于2km/h。當溝槽水位高，土壤含水量大，密實度達不到要求時，溝槽采用水泥土、或石灰土回填，雨水管道回填至管頂以上300mm，污水管道回填至管頂以上500mm。溝槽回填土的壓實度應符合下表中的規(guī)定(GB50268-20xx)。

管道施工方案4

　　一、編制依據(jù)

　　1、 1施工圖紙：

　　1.給排水管道綜合平面圖（TL0401S-S0202（變））

　　1.2現(xiàn)行國家工程質量驗收規(guī)范：

　　1.2.1《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-20xx）。

　　1.2.2《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》（JGJ18-20xx）。

　　1.2.3《電力建設施工及驗收技術規(guī)范》（SDJ69-87）。

　　1.2.4《火電施工質量驗收評定標準》。

　　1.2.5《電力建設安全施工管理規(guī)定》。

　　二、工程概況及特點

　　本工程為*******室外給排水管道、消防給水及生產(chǎn)給水安裝工程，排水管道總長度為****米，管材為預制鋼筋砼排水管，直徑有：**㎜、***㎜、**㎜及*焊接*，排水檢查井采用直徑1000㎜鋼筋砼檢查井，鑄鐵井座井蓋；排水管基礎采用C15.120。混凝土，管道坡度為：百分之一、千分之四，兩種。室外給水管道總長度為***米，管材為焊接鋼管。

　　三、主要施工工序施工方法

　　3.1施工工序：

　　3.1.1總體施工工序為：先施工#4區(qū)給排水管道，再施工#3區(qū)給排水管道，待塔吊拆除后在進行連接。

　　3.1.2排水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-基底墊層-混凝土管對口-砼檢查井-上部砼-通水試驗-土方回填

　　3.1.3給水管道具體施工工序為：測量放線-土方開挖-清基底-沙墊層-管道防腐-管道安裝-通水打壓-土方回填

　　3.2施工方法：

　　排水管道：

　　3.2.1土方工程

　　本工程土方工程，排水溝道總長約470米，土方總量約2600m3，土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，放坡系數(shù)0.75，管道交叉處一次開挖至-3.5米，RW管下預留300㎜土層，DD管下預留200㎜土層，余土采用人工挖土，人工找坡，檢查井下部的土方采用人工開挖，基槽底部挖300×500排水溝，每隔20米設500×500×800集水坑，DD管在RW管挖土放坡邊坡上，待RD管施工完，土方回填夯實至RW基底標高后，側面人工挖土，再施工。自卸汽車運土方，運至指定地點，土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方回填前一段。

　　3.2.2墊層：

　　a、 砼墊層采用人工搭溜槽澆筑，每隔20米設一個溜槽，槽下用人工推車澆筑。

　　b、 機械挖完土方后，釘龍門板，定出管道中心線和標高控制線按設計要求放坡。

　　c、 人工清土，按設計墊層底標高和坡度清土。

　　d、 支模、澆筑砼墊層，用木抹子拉毛。

　　e、 管道兩邊的砼待管道安裝校正完后二次支模澆筑。

　　3.2.3砼管安裝

　　a、 釘龍門板，拉線，線為管道中心線和距管頂200㎜控制線，線的坡度為設計管道坡度。

　　b、 排管、接口，本工程采用的砼管為平口對接砼管，管道接口校正后，兩側用石子卡住，整段管道校正完后，用1：2水泥砂漿抹口，待兩個檢查井之間的管道都校正好后，支模澆筑管道兩側的砼。

　　3.2.4砼檢查井：

　　a、 施工順序：底板鋼筋-底板模板-底板砼-側壁鋼筋-側壁模板-側壁砼-預制砼井蓋-砌磚-安裝鑄鐵井蓋

　　b、 檢查井采用Φ1000㎜鋼筋砼檢查井，砼底板厚200㎜，Φ12雙層鋼筋網(wǎng)，砼檢查井壁厚150㎜，砼井壁內側配φ6@150鋼筋網(wǎng)，砼為C25爬梯用Φ18鋼筋制做安裝在檢查井側壁，間距360㎜。

　　c、 檢查井在排水管校正完后，即開始綁筋支模，井身采用寬100㎜鋼模拼成，預制井蓋在場外預制，井身拆模回填后現(xiàn)場安裝，安裝完后砌筑井頸安裝鑄鐵井蓋，

　　d、 砼澆筑時采用人工搭溜槽澆筑。

　　3.2.5回填土：

　　a、 閉水試驗結束采用人工回填，兩臺蛙式打夯機配合。

　　b、 回填土每層厚度200㎜。

　　c、 如固定端回填至RW管墊層底，將RW管外土方挖至管外300㎜，施工RW管墊層，RW管施工完后繼續(xù)回填至設計地面標高。

　　給水管道：

　　3.2.6土方工程：給水溝道長為約312米，土方量約為600m3土方開挖采用返鏟挖掘機坑外挖土，在進行土方開挖時，因為不得擾動管下原土層，所以采用挖掘機進行挖土時溝槽底部應留有300㎜厚的土方采用人工進行清理。自卸汽車運土方。所挖土方必須全部運走，運至指定地點土方開挖分段進行，每段20米，第一段20米，土方外運，第一段施工完后開挖下一段，所挖土方填前一段。根據(jù)施工進度現(xiàn)場調配回填土。

　　3.2.7基礎夯實：依據(jù)圖紙設計要求，如為未經(jīng)擾動的原狀土層，則天然地基進行夯實。如為回填土，則在回填土地段做300mm灰土墊層。

　　3.2.8管道防腐：采用底漆二度加環(huán)氧煤瀝表漆防腐涂料二度。在鋼管安裝前完成。

　　3.2.9管道安裝：

　　3.2.9.1鋼管的安裝

　　管道在安裝時，位置應準確，標高及坡度必須準確，中心應成直線，不得出現(xiàn)彎曲等現(xiàn)象。鋼管安裝采用焊接，電焊工必須持有有效的相應等級的焊工證件，所采用的電焊條應有合格證，及復檢報告。在焊接時電焊條應進行烘干，不可采用受潮或過期的焊條進行焊接。管道在焊時應做成坡口，且打磨平整，管口平直的偏差應小于1㎜，最大也不得超過2㎜。焊縫應不含砂眼，窩穴，氣眼及焊渣，外表面呈整齊魚鱗狀。焊接完畢以后必須清凈焊渣，浮皮及碎屑。

　　3.2.10土方回填：管道安裝完畢后，應盡快進行水壓試驗，試驗壓力應為其工作壓力的1.25倍且不小于1.5Mpa待試壓完畢后焊口必須進行防腐方可進行土方的回填，回填時應做好隱蔽工程驗收并做好記錄。回填土方時管道兩側及管頂以上300㎜部分應采用砂土或顆粒徑不大于12mm的土壤回填經(jīng)夯實后方可回填原土。回填土中不得摻有混凝土，碎石，石塊和大于100㎜的堅實土塊，不得采用凍土塊進行回填。管頂兩側就同時對稱回填，應嚴格分層夯實。并不得損壞管子的防腐層，分層夯實時虛鋪厚度不得大于0.3m，夯實時采用電動夯機進行打夯，用機械回填管溝時，機械不得在管道上方行走。

　　四、勞動力需用量計劃

　　詳見勞動力需用量計劃表

　　五、機械、工器具計劃

　　詳見機械、工器具計劃表

　　六、安全生產(chǎn)、文明施工及安全技術保證措施

　　溝槽每30m設一座下人爬梯，爬梯用鋼腳手桿搭設。

　　6.1所有參加施工的作業(yè)人員必須經(jīng)安全檢查技術操作培訓合格。操作人員有權拒絕執(zhí)行違反安全規(guī)定的'指令，嚴禁灑后作業(yè)。

　　6.2特殊工種（電工、電焊工、機械操作、吊裝操作工等）必須經(jīng)培訓考試合格后持證上崗。

　　6.3各工種工序施工前須由施工負責人進行技術交底，并簽字。

　　6.4設專職安全員，建立定期安全檢查制度、檢查有記錄，對查出的隱患及時整改，對嚴重情況有權停止施工并立即向項目經(jīng)理匯報，并要求停工。

　　6.5施工場地內外及場內電纜保護區(qū)未征得有關部門同意嚴禁開挖等，地下作業(yè)加強對場內電纜保護。

　　6.6基坑四周未回填前設防護欄桿。

　　6.7入現(xiàn)場的施工人員必須遵守各項規(guī)章制度且聽從安監(jiān)人員的指揮。

　　6.8施工人員進入現(xiàn)場必須正確配戴安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶并且把安全帶系在高處牢固的腳手架或其它物體上。

　　6.9登高作業(yè)時所使用的工具必須放在工具袋內，嚴禁放在模板或跳板上，以防落物傷人。

　　6.10本工程所用的電器設備一律由專業(yè)的電工負責接線、檢修，所使用的電器設備應有良好的接地且應將電源線接在漏電保護器下。

　　6.11電焊工使用電器工具時應戴好絕緣手套，穿好絕緣靴，移動電線時嚴禁生拉硬拽。

　　6.12在進行土方開挖時必須按規(guī)定進行放坡，防止土方坍塌，在安裝管道時，溝槽上方應設有安全監(jiān)護人，對溝槽兩側的土方動勢進行觀察，發(fā)現(xiàn)有裂紋或有土方塌方的跡象時及時通知溝槽內施工人員好撤離現(xiàn)場，待處理完畢確認安全以后方可繼續(xù)施工。進入施工現(xiàn)場的人員必須進行三級安全教育，并經(jīng)安全考試合格方可參加施工。

　　6.13為了確保工程質量，在進行管道安裝焊接時應嚴格執(zhí)行現(xiàn)行國家施工及驗收規(guī)范的規(guī)定進行施工及工程驗收，且應嚴格執(zhí)行三級檢查驗收制度。做好施工記錄。及隱蔽工程驗收記錄。

　　6.14參加施工的人員應經(jīng)體檢，高血壓、心臟病等病癥的人員不得參加施工。

　　6.15參加現(xiàn)場施工的人員不得酗酒、打架斗毆、不得在現(xiàn)場吸煙、亂扔雜物。

　　6.16工人進入施工現(xiàn)場衣著應整齊且統(tǒng)一穿好工作服，正確佩帶胸卡。

　　6.17安全防護：挖完土方的溝道上方四周應安放安全圍欄，夜間應設警戒燈。

管道施工方案5

　　第一節(jié)材料及制品要求

　　1、鋼筋砼排水管材質量應符合gb/t 11836-1999技術要求。排水管道設計為重力流rcp管道，其管子應采用離心式擠壓成型法預制，按外壓荷載為ⅰ、ⅱ、ⅲ級，本設計為ⅱ級承插管，規(guī)格分￠50cm、￠80cm。

　　2、水泥、鋼筋性能應符合要求，需經(jīng)復試方可使用，粗、細骨料質量規(guī)范要求。

　　3、預制管的砼強度不低于c30，用于制作頂管的砼強度等級不低于c40.

　　4、管制品內外表面應平整，管子無粘皮、麻面、蜂窩、塌落、露筋、空臌，不允許有縫裂，表面龜裂和砂漿層的干縮裂縫嚴重者也禁止使用，表面修補者也禁止使用。

　　5、管制品內徑、壁厚、有效長度、接口細部尺寸、端面傾斜度、縱向彎曲度、鋼筋保護層偏差必須符合要求。

　　6、由管子內水壓力而致外面潮濕面積應控制在要求范圍內，外壓荷載不得低于設計規(guī)定的荷載級別要求。

　　7、管子進場必須隨附出廠質量證明書，必要時可進行質量檢驗。

　　8、接口橡膠圈的硬度、拉伸強度、伸長率、壓縮變形、耐水性、耐老化、耐酸堿、耐臭氧等各項技術指標均應符合要求。管道安裝時膠圈涂刷的潤滑劑不得與膠圈材質有任何不良反應。橡膠圈必須有出廠質量檢驗證明。接口橡膠圈應與管材配套供應。

　　9、磚材料應選用滿足耐水性、抗凍性及強度等級的實心磚，磚進場必須有出廠合格證，并按規(guī)定批量進行質量檢驗。

　　10、檢查井用井坐井蓋，應按設計規(guī)定的規(guī)格尺寸，根據(jù)檢查井所處位置即設計荷載等級確定重型或輕型和設計規(guī)定的材料品種選用，一般為成品才采購，質量必須符合行業(yè)標準要求，井基井圈應優(yōu)先選用球墨鑄鐵質并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并且具有出廠質量合格證

　　11、雨水口箅子及井座應按設計規(guī)定的規(guī)格尺寸，按照使用部確定立式或平式和設計所規(guī)定的材料品種選用，一般為成品采購，質量必須符合行業(yè)標準要求，，應優(yōu)先選用球墨鑄鐵質并由正規(guī)廠家生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠質量合格證

　　12、檢查井、雨水口的井座井蓋及井座鼻子應有可靠的連接措施，或銷軸連接或鐵鏈連接，以防丟失，在產(chǎn)品訂購時應特別說明。

　　13、檢查井內壁踏步應按設計規(guī)格尺寸、安裝部位、材料品種選用，并經(jīng)防腐處理

　　第二節(jié)管道施工

　　一、管道溝槽開挖

　　1、開挖前進行放樣并進行現(xiàn)場清理，確認地下管線、電纜及其它地下障礙物。根據(jù)管徑大小，埋設深度和地質報告的土質情況，確定邊坡坡度和開挖寬度。溝槽應使用挖掘機開挖，只有當挖深較小或避免對周圍振動及探查時才用人工開挖。開挖時沿下游向上施工。

　　2、在開挖地下水水位以下的土方前，應先修建排水井和排水槽，采取明溝排水井排水槽施工時，其溝、1

　　井應布置在管道溝槽范圍以外，隨著溝槽開挖，排水溝井應及時降低深度，至少低0.5m，使用機械開挖時底部應預留20cm，用人工清槽，不得超挖和擾動地基，如若超挖用砂石將超挖部分回填密實。

　　3、溝槽開挖土方，溝槽槽口兩側1m范圍內不得棄置土方，且堆土高度不能超過1.5m。

　　4、當溝槽挖深較大時，應分層開挖，每層深度不宜超過3m,多層間應留平臺，并根據(jù)需要設置溝槽支撐，防止邊坡坍塌，造成安全事故。

　　5、溝槽開挖過程中應跟蹤測量，控制槽底標高和寬度，槽底標高應符合設計要求，并且坡度正確，為確保管道平面位置準確，應控制溝槽中心線每側的凈寬不小于管道溝槽底部開挖寬度的一半。曲線管道更應設在開挖溝槽施工中跟蹤檢查。

　　6、當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建地下設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關部門處理。

　　7、基槽開挖應根據(jù)施工流水作業(yè)安排，分段開挖分段安管。

　　8、基槽開挖過程中，同時對檢查井基坑開挖成型。

　　9、當槽底土質局部遇有松軟地基、流砂、溶洞、墓穴等，應與設計單位商定處理措施。溝槽開挖報請監(jiān)理檢查驗收合格后，方可進入下道工序施工。

　　二、平基、管座

　　1、管道基礎類型常為砂石基礎或砼基礎，當設計選用砂石基礎，基礎材料應采用中粗砂、天然級配砂石或級配碎石等，材料最大粒徑不宜大于25mm，砂或砂石基礎應攤鋪均勻、振搗密實，并且要求基礎與管身和承插口外壁均勻接觸。

　　2、當設計選用砼基礎，應根據(jù)覆土厚度設計支撐角和基礎厚度，決定是一次澆注平基還是平基管座分二次澆筑。在施工準備階段，應對水泥、砂、碎石原材料檢驗并進行配合比設計，在批準后方可使用。

　　3、平基管座模板可分一次或兩次支設，每次支設宜略高于砼的澆筑高度，支立模板應支撐牢固，保證幾何尺寸和不變形。在清除模板中的沉渣異物、核實尺寸標高和管節(jié)中心位置后，方可進行砼澆注。

　　4、采用墊塊法一次澆筑平基管座時，必須先一側灌注砼，當對側的砼與灌注一側砼高度相同時，兩側再同時澆筑，并保持兩側砼高度一致，用插入式振動器振搗密實。

　　5、平基、管座分層澆筑時，先澆平基應比設計管外低3cm，并保持表面毛糙，在澆第二次砼時，先用同強度等級的砼砂漿將平基與管子接觸的管下腋角部分填滿，且兩側相貫通并搗實時，再澆砼。用插入式振動器振搗密實。

　　6、管座基礎留變形縫時，縫的位置與柔性接口相一致。在下列部位管段應設置柔性接口，留置變形縫：①管道上覆土高度突變對管道作用的荷載變化較大的部位，

　　②管道天然地基與處理地基的連接部位；

　　③地基土質變化，地基支承強度改變較大的部位；

　　④管道與構筑物連接的管段，與相鄰管段的接口處；

　　⑤管道與管道，管道與構筑物交叉處，穿越的管段。

　　三、管節(jié)安裝與鋪設

　　1、管節(jié)進場應將管子按設計的安裝位置擺放，擺放的位置應選擇使用方便、平整、堅實的場地，且便于起吊及運送。堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高度符合放置規(guī)定。

　　2、管道安裝前應對管道中心線、縱向排水坡度、管高程進行測量，并采取簡單有效的龍門架形式控制，并確定檢查井位置后開始鋪設管道。采用機械下管方案時，機械停放不能影響溝槽邊坡的穩(wěn)定。當附近有輸電路線時，應保證安全作業(yè)距離。

　　3、管道應在溝槽的地基、管基質量檢驗合格后方可進行，安裝順序控制下游開始，承口朝向施工前進方向，即插口插入的方向與流水方向一致。

　　4、管節(jié)下入溝槽時，不得與槽壁支撐或槽下的管道相互碰撞，溝內運管不得擾動天然地基。

　　5、管道安裝時，應逐節(jié)調整管節(jié)的中心、管道流水面高程和縱坡，安裝后的管節(jié)應進行復測校準。安裝過程中應隨時清掃管道的雜物。

　　6、當溝槽中多于一排管道，管道合槽施工時，應先安裝埋設較深的管道，當回填土方與鄰近管道基礎高度相同時，再安裝相鄰的管道。

　　7、安裝管道過程中，管節(jié)接頭時承口和插口部位應清掃干凈，在接口前必須逐個檢查橡膠圈，橡膠圈不

　　得有割裂、破損、氣泡等傾向。安裝時套在插口上的園形橡膠圈應平直、無扭曲，且均勻到位，放松外力后回彈不大于1cm，就位后應在承插口工作面上，管口間的縱向間隙均勻，寬度應符合規(guī)范要求。

　　8、管口接頭應用水泥砂漿環(huán)向填縫，填縫水泥砂漿要求填滿搗實，不得有裂縫現(xiàn)象。管徑大于或等于70cm時，采用水泥砂漿將管道內接口縱向間隙部位抹平、壓光，當管徑小于70cm時，填縫隨后應立即拖平。

　　9.根據(jù)設計要求用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿或水泥砂漿進行接口抹帶施工。在抹帶寬度內應先將管口外壁鑿毛、洗凈，分二層抹水泥砂漿帶。當采用鋼絲網(wǎng)水泥砂漿抹帶時，鋼絲網(wǎng)端頭插入管座砼內13-15cm，分層抹壓水泥砂漿抹帶。抹帶完成后，用平軟材料覆蓋，水泥凝固后即灑水養(yǎng)護，抹帶不得有裂縫、空隙現(xiàn)象。

　　四、溝槽回填

　　1、管道溝槽回填前應進行下列工作：

　　2①砼基礎強度，接口抹帶及接口水泥砂漿強度不小于5n/mm。

　　②對壓力管道而言要進行水壓試驗，水壓試驗前，除接口外，管道兩側及管頂上回填高度不應小于50cm，水壓試驗合格后，方可回填其余部分。

　　③對無壓力管道而言，要進行閉水試驗，合格后方可回填。

　　④對管道進行隱蔽檢查驗收合格后，方可回填。

　　2、管道填料應符合設計要求，還應符合下列要求:

　　①槽底至管頂上50cm范圍內，不得含有有機物、凍土及大于5cm的磚、石等硬塊；在拌帶接口處，回填料應為細粒土。

　　②回填土的含水量，應按土類別和采用的壓實工具控制在最佳含水量附近。

　　3、管道回填應分層對稱回填，每層虛鋪厚度不大于25cm，采用壓路機碾壓時虛鋪厚度可為40cm，回填料應均勻對稱入槽，不得損傷管節(jié)和接口。

　　4、溝槽回填土壓實應在分層回填時逐層壓實。壓實時管道兩側對稱進行，兩側高差不應超過30cm。

　　5、分段回填壓實時，相鄰段的接茬應是梯形，且不得漏壓漏夯。

　　6、管道兩側回填土壓實度應符合設計和規(guī)范要求，當管道溝槽位于路基范圍內，且路基壓實度大時，按路基壓實度執(zhí)行。當不在路基范圍內，且沒有修路計劃的溝槽回填土，在管頂部以上高為50cm、寬為管道結構外緣范圍內應松填，其壓實度不大于85%.

　　7、當管道覆土較淺，回填土壓實度達不到要求時，應與有關方面進行協(xié)商采取處理措施。

　　8、檢查井、雨水口周圍回填與管道回填同時進行，當不便同時進行，應留臺階形接茬。井室周圍回填壓實時應沿井中心對稱進行，且不得漏振漏夯，回填材料壓實后應與井壁緊貼。

　　第三節(jié)檢查井、雨水口施工

　　一、井坑土方開挖

　　井坑土方與管道溝槽一同開挖。管道溝槽開挖結束后，根據(jù)設計放樣井位并結合管節(jié)長度對井位微調后最終確定井位，再人工開挖至設計井基高程。

　　二、井基砼

　　井基基礎與管道平基同時澆筑。為防止?jié)B水，井基砼用平板振動器振搗密實。

　　三、井身砌筑

　　1、井身砌筑分為井室砌筑、收口段砌筑和井筒砌筑。砌筑砂漿采用m7.5水泥砂漿。

　　2、砌筑墻體之前用水將磚澆透，砌筑墻體砂漿應滿鋪滿擠，上下搭砌，水平灰縫和豎向灰縫宜為1cm，并不得有豎向通縫，園形檢查井豎向灰縫，內側不小于5mm，外側灰縫不大于13mm。墻體宜采用三順一丁組砌，但底皮與頂皮均應丁坡砌筑。

　　3、井室段砌筑時，應特別注意墻體與管節(jié)銜接處的砂漿飽滿，其空隙也可用細石砼嵌實，以防滲水。檢查井接入管節(jié)的管口應與井室內壁平齊。檢查井內的流槽，宜與井壁墻體同時砌筑，也可后用砼澆筑。

　　4、在井室砌筑時應同時安裝踏步，踏步位置應準確，埋置深度要符合設計要求，踏步處宜用細石砼灌砌，在砌筑砂漿或砼未達到規(guī)定抗壓強度前不得踩踏。

　　5、在砌筑檢查井應同時安裝預留支管，預留支管的管位、方向、高程應符合要求，不得翹曲，管與井壁銜接處應嚴密，預留支管不能同期施工的應用低標號砂筑砌筑封口抹平。

　　6、在砌筑檢查井時，應隨時檢測直徑、尺寸和垂直度。砌筑收口段時，根據(jù)收口段高度和收口直經(jīng)計算每皮磚應收進的尺寸，當四面收口時，每皮收取進不宜大于3cm，當偏心收口時，每皮收進不應大于5cm。

　　7、井筒段砌筑嚴格控制尺寸，內空凈尺寸應與井座內空相符。并根據(jù)設計路面標高控制砌筑高度。

　　四、井座井蓋安裝及井圈砼澆筑

　　1、檢查井砌筑至規(guī)定高程后，坐漿安裝井座，井座應坐漿安砌，并根據(jù)設計路面高度嚴格控制頂標高。

　　2、井座外壁井圈，用砼澆筑密實固定，頂面抹光。

　　五、抹灰

　　檢查井內外壁均用1：2防水水泥砂漿分層粉抹壓實壓光。在進行井壁抹灰同時做好流槽，流槽與管道內徑平齊，高度至管道中心。

　　六、土方回填

　　1、回填前應對檢查井，雨水口檢查驗收，符合要求后方可回填。

　　2、回填時，先將蓋板蓋好，在井墻和井筒周圍同時回填，回填土密實度根據(jù)路基路面要求而定，但不低于95%。

　　3、檢查井回填宜與管道溝槽回填同時進行。

　　七、外觀要求

　　1、井位置符合設計要求，不得歪扭。

　　2、井圈與井墻吻合。

　　3、井圈與道路中邊線的距離相離。

　　4、雨水支管的管口與井墻平齊。

　　5、雨水口與檢查井的.連接管直順、無錯口，坡度符合要求。

　　第四節(jié)進出水口構筑物施工

　　1、進出水口構筑物宜在枯水期施工。

　　2、進出水口構筑物的基礎應建在原狀土上，當?shù)鼗�松軟或被擾動時，要按設計要求處理。

　　3、端墻、翼墻基礎和墻身按設計進行施工，并符合規(guī)范要求。

　　4、護坦及鋪底平整，排水通暢，不得倒坡。

　　第五節(jié)無壓力管道嚴密性試驗（閉水試驗）

　　1、污水、雨污水合流管道及濕陷土、膨脹土地質的雨水管道，回填前應采用閉水法進行嚴密性功能試驗。

　　2、管道閉水試驗時，試驗管段應：

　　①管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

　　②管道未回填土且溝槽內無積水；

　　③全部預留孔已封堵，不滲水；

　　④管道兩端堵板承載能力應大于水壓力的合力。

　　3、試驗管段按井距離，長度不宜大于1km，帶井試驗。進行閉水試驗時灌滿水后浸泡時間不少于24小時，當試驗水頭達規(guī)定水頭時，觀察管道的滲水量，直至觀測結束時應不斷地向試驗管段內補水，保持試驗水頭恒定。按規(guī)范規(guī)定計算的實測滲水量小于規(guī)范規(guī)定的允許水量時，管道嚴密性試驗為合格。否則應返修處理。

　　第六節(jié)排水管道工程質量通病及防治措施

　　一、管道位置偏移或積水

　　㈠產(chǎn)生原因：

　　測量差錯，施工走樣和意外的避讓原有構筑物，在平面上產(chǎn)生位置偏移，立面上產(chǎn)生積水甚至倒坡現(xiàn)象。 ㈡預防措施：

　　1、防止測量和施工造成的病害措施：

　　⑴施工前要認真按照施工測量規(guī)范和規(guī)程進行交接樁復測與保護。

　　⑵施工放樣要結合水文地質條件，按照埋置深度和設計要求以及有關規(guī)定放樣，且必須進行復測檢驗其誤差符合要求后才能交付施工；

　　⑶施工時要嚴格按照樣樁進行，溝槽和平基要做好軸線和縱坡測量驗收。

　　2、施工過程中如意外遇到構筑物須避讓時，應在適當位置增設接井，其間以直線連通，連接井轉角應大

　　。于135。

　　二、管道滲水，閉水試驗不合格

　　㈠產(chǎn)生原因

　　基礎不均勻下沉，管材及其接口施工質量差、閉水段端頭封堵不嚴密、井體施工質量差等原因均可產(chǎn)生漏水現(xiàn)象。

　　㈡防治措施

　　1、管道基礎條件不良導致管道和基礎出現(xiàn)不均勻沉陷，一般造成局部積水，嚴重時會出現(xiàn)管道斷裂或接口開裂。

　　⑴認真按設計要求施工，確保管道基礎的強度和穩(wěn)定性。當?shù)鼗�地地質水文條件不良時，應進行換土改良處治，以提高基槽底部的承載力。

　　⑵如果槽底土壤被擾動或受水浸泡，應先挖除松軟土層后和超挖部分用砂石或碎石等穩(wěn)定性好的材料回填密實。

　　⑶地下水位以下開挖土方時，應采取有效措施做好抗槽底部排水降水工作，確保干槽開挖干槽施工，必要時可在槽坑底預留20cm后土層，待后續(xù)工序施工時隨時隨清除。

　　2、管材質量差，存在裂縫或局部砼松散，抗?jié)B能力差，容易產(chǎn)生漏水。

　　⑴所有管材要有質量部門提供合格證和力學試驗報告等資料；

　　⑵管材外質量要求表面平整無松散露骨和蜂窩麻面現(xiàn)象；

　　⑶安裝前再次逐節(jié)檢查，對已發(fā)現(xiàn)或有質量問題的應責令退場或經(jīng)有效處理后方可使用。

　　3、管接口填料及施工質量差，管道在外力作用下產(chǎn)生破損或接口開裂。

　　⑴選用質量良好的的接口填料并按試驗配合比和合理的施工工藝組織施工；

　　⑵抹帶施工時，接口縫內要潔凈，必要時應鑿毛處理，按照施工操作規(guī)程認真施工。

　　4、檢查井施工質量差，井壁和與其連接管的結合處滲漏。

　　⑴檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不遺漏；抹面前清潔和濕潤表面，抹面時及時壓光收漿并養(yǎng)護；遇有地下水時，抹面和勾縫應隨時砌筑及時完成，不可在回填后在進行內抹面或內勾縫；

　　⑵與檢查井連接的管外表面應先濕潤且均勻刷一層水泥原漿，并座漿就位后在做好內外抹面，以防滲漏。

　　5、規(guī)劃預留支管封口不密實，因其在井內而常被忽視，如果采用砌磚墻封堵時，應注意以下幾點：⑴砌堵前應把管口0.5m左右范圍內的管內壁清洗干凈，涂刷水泥原漿，同時把所有用的磚塊濕潤備用；⑵砌堵砂漿標號應不低于m7.5，且良好的稠度；

　　⑶勾縫和抹面用的水泥砂漿標號不低于m15且用防水水泥砂漿，抹面應按防水的5層施工法施工。 ⑷一般情況下，在檢查井砌筑之前進行封砌，以利于保證質量。

　　6、閉水試驗是對管道施工和材料質量進行全面的檢驗，其間難免出現(xiàn)三二次不合格的現(xiàn)象。這時應先在滲漏處一一作好記號，在排干管內水后進行認真處理。對細小的縫隙或麻面滲漏可采用水泥漿涂刷或防水涂料涂刷，較嚴重的應返工處理。嚴重的滲漏除了更換管材、重新填塞接口處，還并進行專業(yè)技術處

　　理。處理后再做試驗，如此重復進行直至閉水合格為止。

　　三、檢查井變形、下沉，構配件質量差

　　㈠產(chǎn)生原因

　　檢查井變形和下沉，井蓋質量和安裝質量差，井內爬梯安裝隨意性太大，影響外觀及其使用質量。 ㈡防治措施

　　1、認真做好檢查井的基層和墊層，破管做流槽的做法，防止井體下沉。

　　2、檢查井砌筑質量應控制號井室和井口中心位置及其高度，防止井體變形。

　　3、檢查井井蓋與座要配套；安裝時座漿要飽滿；輕重型號和面底不錯用，鐵爬安裝要控制號上、下第一步的位置，偏差不要太大，平面位置準確。

　　四、填土沉陷

　　㈠產(chǎn)生原因

　　檢查井周邊回填不密實，不按要求分層夯實，回填材料欠佳、含水量控制不好等原因影響壓實效果，給工后造成過大的沉降。

　　㈡預防與處治措施

　　1、預防措施

　　⑴管槽回填時必須根據(jù)回填的部位和施工條件選擇合適的填料和夯實機械。

　　⑵溝槽較窄時可采用人工或蛙式打夯機夯填。不同的填料，不同的填筑厚度應選用不同的夯壓器具，以取得最經(jīng)濟的壓實效果。

　　⑶填料中的淤泥、樹根、草皮及其腐植物既影響壓實效果，又會在土干縮，、腐爛形成孔洞，這些材料均不可作為填料，以免引起沉陷。

　　⑷控制填料含水量與最佳含水量偏差2%左右；遇地下水或雨水施工必須先排干水再分層隨填隨壓密實。

　　2、處治措施，根據(jù)沉降破壞程度采取相應的措施：

　　⑴不影響其他構筑物的少量沉降可不作處理和只做表面處理，如瀝青路面上可采取局部填補以免積水；⑵如造成其他構筑物基礎脫空破壞的，可采用泵壓水泥漿填充；

　　⑶如造成結構破壞的應挖除不良填料，換填穩(wěn)定性能號的材料，經(jīng)壓實后在恢復損壞的構筑物。

　　管道工程屬隱蔽工程，竣工時只有檢查井可供人們檢驗，因此，必須注重主體結構施工質量，在施工過程中努力注意克服各種質量通病，確保整體工程施工質量。

管道施工方案6

　　一、編制依據(jù)

　　為了保證住宅小區(qū)室外排水工程施工現(xiàn)場的合理布置及管理維護,同時保證該建設工地達到環(huán)保、節(jié)約、文明和諧工地的標準,實現(xiàn)“質量安全文明達到標準化合格工地”的目標,使施工現(xiàn)場符合安全、衛(wèi)生、適用、文明的基本要求,將以下國家標準和規(guī)范及城市管理條例,作為住宅小區(qū)室外排水工程的編制依據(jù).

　　《建筑給水排水設計規(guī)范》 gb50015-20xx

　　《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-20xx

　　《室外排水設計規(guī)范》 gb50014-20xx

　　《城市排水工程規(guī)劃規(guī)范》 gb50318-20xx

　　《天津市市政工程施工技術規(guī)范(排水工程部分)》db29-76-20xx

　　二、施工設計說明

　　1. 本工程是為了解決居住區(qū)的污水排放而修建的管道工程.

　　2.排水出戶連接管采用upvc波紋排水管道.

　　3. 化糞池之前的排水管道均采用d300混凝土承插口管,化糞池之后的排水管道均采用d200upvc波紋管接口.

　　三、施工工藝流程

　　四、施工工藝說明

　　1.施工放線:依據(jù)施工圖紙進行放線,確定檢查井的位置.

　　2.開槽:依據(jù)圖紙考慮到管道埋深,本次工程開槽將使用人機配合的方式.槽內如有橫跨、斜穿的上下管道、電纜等地下物時給以加固保護.

　　3.基坑排水:施工場地積水需排除,在溝槽底部兩側分別設置排水溝,每隔一定距離設置水窩子,水窩子及時抽水以免泡槽.

　　4. 清槽:槽底出現(xiàn)積水、異物、軟泥、流砂等及時清理,保證槽底清潔.

　　5.砂石基礎:槽底高程及槽寬符合施工圖紙規(guī)定及規(guī)范要求.砂石基礎在管道承插口部位予留凹槽,以便接口作業(yè),管道安裝后,凹槽隨即用砂填實.凹槽尺寸視管材直徑選定,以便于操作為宜.

　　6. 管道安裝:

　　1)管材進場后安裝前,對管口、直徑等進行檢查,必要時逐個檢測.

　　2)管材在現(xiàn)場應按類型、規(guī)格、生產(chǎn)廠地分別分層堆放.每層管身間在1/4處用支墊隔開,上下支墊對齊,承插端的朝向,應按層次交錯排列.

　　3)管材在下管前須進行檢查,應無露筋、裂縫、脫皮、碰傷等情況.對在允許修補范圍內,又不影響使用、閉水合格的管材,經(jīng)質量主管部門認可進行修補.

　　4)吊車下管,在架空高壓輸電線路附近作業(yè)時,應嚴格遵守電業(yè)部門的有關規(guī)定,確保起吊安全.

　　5) 下管時盡量做到下管一次就位,減少在槽下移動管子,擾動墊層基礎.禁止在砂石墊層上直接拖運管材.

　　6)管道安裝,應將插口順水流方向,承口逆水流方向,由低向高處依次安裝.管道安裝對口時,應保持兩管同心插入,安裝時橡膠圈可采用肥皂水或聚氨脂潤滑劑潤滑.

　　7)橡膠圈的型式、截面尺寸、壓縮率及材料性能,均要符合規(guī)定,并與管材相配套.橡膠圈環(huán)內徑為管材插口外徑的0.9倍.

　　8)接口完成后,橡膠圈應位于插口小臺內,與承口貼緊,平順無扭曲.接口外力解除后,

　　應無回彈,如有回彈應采取鎖管措施.可將已就位的最末端的2---3節(jié)管用繩鎖緊,或是在管底兩側加填砂石料,增大摩阻力,以減少回彈.

　　7.砌筑檢查井:

　　1)砌井前檢查基礎尺寸及高程,是否符合圖紙規(guī)定.

　　2)用水沖凈基礎后,先鋪一層砂漿,再壓磚砌筑,必須做到滿鋪滿擠,磚與磚間灰縫保持1cm,砂漿應拌合均勻,嚴禁水沖漿.

　　3)本工程圖紙中所涉及到的檢查井井身均為圓形,采用丁磚砌法,外縫應用磚渣嵌平,平整大面向外,砌完一層后,灌一次砂漿,使縫隙內砂漿飽滿,后再鋪漿砌筑上一層磚,上下兩層磚間豎縫應錯開.

　　4)檢查井砌至收口部分時,應按坡度將磚頭打成坡茬,以便于井里順坡抹面.

　　5)井內壁磚縫應采用縮口灰,抹面時能抓得牢.井身砌完后,應將表面浮灰殘渣掃凈.

　　6)井壁與砼管接觸部分,必須座滿砂漿,磚面與管外壁留1---1.5cm,用砂漿堵嚴,并在井壁外抹管箍,以防漏水,管外壁抹箍處應提前刷洗干凈.

　　7)井身砌完后,外壁應用砂漿搓縫,使所有外縫嚴密飽滿,然后將灰渣清掃干凈.

　　8)檢查井砌完后,應立即安裝井蓋,防止行人、土塊、雜物落入井內.

　　8.回填:

　　1)溝槽基坑必須在管道驗收合格并達到回填要求的強度時方可進行.

　　2)回填采用的材料盡量就地取材,根據(jù)管道及回填上部工程對回填的要求和保護作業(yè)區(qū)影響圍內地上、地下管線和建筑物安全的.要求選用.

　　3)回填前將槽內雜物淤泥清除干凈,保持排水暢通.槽內不得有積水.

　　4)回填時必須分層并始終保持管道兩側的高度相等使其受壓均勻.兩側的高差不得大于20cm.回填每層的厚度不宜大于30cm.當回填密實度達到要求后方可回填上層土.

　　5)雨季回填時,不得長期亮槽并將松鋪的土料及時夯、壓密實,達到要求的密實度.

　　6)回填用土不得堆存在溝槽附近.應隨填隨運.

　　五、現(xiàn)場節(jié)能減排及文明施工

　　1.配備專人管理,進行巡檢、維修,保證施工現(xiàn)場的文明.

　　2.文明施工,著裝整齊,所有施工人員均要配戴安全帽,施工人員戴好安全帽,下水穿水鞋.

　　3.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規(guī)范、規(guī)程.施工過程嚴格遵守排水工程各項施工規(guī)、規(guī)程.用電設備及施工機械由持證人員操作.

　　4.材料、工具堆放有序,不得阻礙交通和影響其他施工單位人員工作.

　　5.夜間施工要盡量減少噪音,盡量安排日間施工.

　　6.加強精神文明建設,提高職工思想政治素質和業(yè)務素質,共創(chuàng)良好企業(yè)形象.

　　六、施工現(xiàn)場安全措施

　　由于本工程施工現(xiàn)場作業(yè)面大,戰(zhàn)線長,平面施工作業(yè)現(xiàn)場可能出現(xiàn)與其他市政項目交叉作業(yè),為減少和避免安全事故的發(fā)生,要通盤考慮,細致周到.在做好本項目安全施工的同時,兼顧兄弟單位的施工進度和安全.

　　1.作業(yè)段開工之前向業(yè)主和總承包方報送該段的封閉攔護方案,獲得批準后即進行施工.

　　2.溝槽開挖前,根據(jù)業(yè)主提供的詳細地下管線資料,進行與施工有關管線埋深和走向的刨查,采用開挖探坑的方法,查明其情況并標注警示.

　　3.所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽.

　　4.溝槽內上下要備有安全爬梯,需搭便橋的地方應搭設便橋.

　　5.機械開槽時,要有專人負責指揮,機械回轉半徑范圍內不得站人;機械挖槽要滿足或大于標準坡度.

　　6. 溝槽內如有滯水,挖清槽時,溝邊應設專人來回巡查,以免塌方傷人.

　　7.人工下管應選用質地堅固、不斷股、不腐朽、無夾心的大繩,以免斷裂.

　　8.下管時槽上、槽下人員要統(tǒng)一信號,統(tǒng)一指揮,相互配合,防止砸傷.

　　9.管子下槽后應及時進行加固,防止其滾動傷人.穩(wěn)管時應注意相互配合,以免擠手壓腳.

　　10.使用電夯前需經(jīng)檢查,嚴禁帶病作業(yè).蛙式打夯機必須使用單向開關,主操作手和助手必須戴好絕緣手套,穿絕緣鞋;作業(yè)時保持安全距離,按操作要求進行,嚴禁在夯機運轉時清除積土,夯機用后應切斷電源收回.

　　11.使用機械回填土方,必須有專人負責指揮,掌握周圍環(huán)境,加強對各種管線及構筑物的保護.

　　12.合理安排起運土方的車輛和機械進出場的路線,保證人員和來往車輛的安全.

　　13.夜間施工,照明設備必須齊全,溝槽邊要求設紅燈和防護欄桿,同時,槽邊要設專人負責,防止機械或人員發(fā)生意外.

　　14.槽邊嚴禁長期成垛堆置機磚、管材.

　　15.機械挖槽要滿足或大于標準坡度,只準一側堆土,堆土坡腳距槽邊1.5米以外,堆土高度不超過2米,堆土坡度不陡于自然休止角.在溝槽邊沿每側各設立一道防護欄桿.

　　16.特種作業(yè)工種須持證上崗,嚴禁無證操作.

　　17.各種作業(yè)機械須遵守交規(guī),進入施工現(xiàn)場低速行駛;使用前細心檢查,保證最佳狀態(tài).

　　18.用電線路經(jīng)常檢查,保證安全使用;小型機具用前進行遙測.

　　19.非本項目部人員,嚴禁進入施工現(xiàn)場.

　　七、成品保護措施

　　1.為創(chuàng)出精品工程,向業(yè)主上交合格產(chǎn)品,制定如下措施:

　　2.組織所有人員進行成品保護教育,制定成品保護措施,劃分責任區(qū),落實到具體人.

　　3.施工管理人員要加強監(jiān)督和檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時糾正解決.施工過程中進行下一道工序時必須認真保護上一道工序的成品.

　　4.配合業(yè)主(監(jiān)理)及各專業(yè)管理單位作好交叉作業(yè)的配合,杜絕各工種相互破壞成品的現(xiàn)象.

　　5.有條件完全封閉圍擋的作業(yè)段均應搭設圍擋,進行封閉施工,防止社會人員誤入造成損壞.其它只能采用攔護圍擋作業(yè)區(qū)的施工工序如瀝青砼攤鋪等,作業(yè)中應加強看護,嚴禁社會人員進入損壞半成品.

管道施工方案7

　　一、工程概況：

　　㈠工程簡介

　　1、工程名稱：置

　　2、工程地點：。

　　3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成。總工程量約為80000db，主要材質有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320℃；最高操作壓力為45bar。

　　4、管道介質復雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風、氮氣（液、氣態(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。

　　5、從管道輸送的介質及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。

　　㈡、本項目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）

　　區(qū)域碳鋼管道

　　（db）不銹鋼管道pp/up-gf

　　（db）備注

　　304l（db）316l（db）

　　裝置區(qū)19700970090003000

　　罐區(qū)84701XX15000600

　　合計2817021700`240003600

　　㈢、建設施工相關單位

　　1、業(yè)主：

　　2、總承包商：

　　3、監(jiān)理單位：

　　4、設計單位：

　　5、施工單位：

　　㈣、本工程的竣工日期為XX年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于XX年1月18日前完成，由于管道安裝受設備到貨情況及鋼結構到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計劃，并需充分利用好冬季的施工時間。為按期完成管道施工任務，特編制本施工方案。

　　二、編制依據(jù)

　　1、施工設計圖紙；

　　2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標準規(guī)范：

　　a.gb50235-97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》

　　b.gb50236-98《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》

　　c.sh3501-XX《石油化工劇毒、可燃介質管道工程施工及驗收規(guī)范》

　　d.sh3022-1999《石油化工企業(yè)設備和管道涂料防腐蝕技術規(guī)范》

　　e.sh3505-1999《石油化工安全技術規(guī)程》

　　f．國質檢鍋[XX]83號發(fā)布《力管道安裝安全質量監(jiān)督檢驗規(guī)則》

　　g．勞動發(fā)（1996）140號《管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》

　　h．gb4272-92《備及管道保溫技術通則》

　　3、本項目的施工合同；

　　4、業(yè)主的相關標準和技術文件；

　　5、我公司企業(yè)標準

　　a.壓力管道安裝《質量手冊》）

　　b.壓力管道安裝《質量體系文件》）

　　c.壓力管道安裝《作業(yè)指導書》（）

　　三、擬訂編制其他相關施工方案及措施

　　1、《工藝管道預制方案》

　　2、《工藝管道焊接方案》

　　3、《工藝管道焊接工藝評定》

　　4、《工藝管道油漆施工方案》

　　5、《工藝管道試壓方案》

　　6、《工藝管道吹洗方案》

　　7、《工藝管道保溫方案》

　　8、《工藝管道itp》

　　9、《項目工藝管道總體施工計劃》

　　四、管道施工質量保證體系

　　㈠、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質量保證體系。為在保證管道施工進度的同時確保管道施工的質量、安全，工程開始前必須建立起高效運作的管道施工質量、安全保證體系，如圖（1）。

　　㈡、為保證管道安裝質量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質量保證體系如下：

　　㈢、根據(jù)公司的'相關技術文件要求以及施工過程主要質量環(huán)節(jié)，特別編制《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》。根據(jù)本監(jiān)督檢驗計劃書，對本項目工藝管道的施工進程進行全方位控制。極力配合總包單位、建設單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴格執(zhí)行對停檢點、必檢點的檢查。檢驗、試驗計劃詳見《工藝管道檢驗與試驗計劃（itp）》，其中重點做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。

管道施工方案8

　　現(xiàn)階段，為了進一步緩解城市水資源供應緊張的問題，促進社會生產(chǎn)、生活有序進行，需要我國相關部門加快長距離輸水工程的進程。因此，如何設計山區(qū)長距離輸水管道制訂施工方案就成為相關部門亟待解決及落實的問題。

　　1工程概況

　　本文以福建省廈門市竹壩水庫至梅山水廠輸水項目為例展開相關的敘述。該工程建設的主線長度9.861km,支線長度1.21km,管道直徑為DN1400。在實際的工程建設過程中采用的建筑材料為鋼筒預應力混凝土管。該工程在建設完成之后，日輸水13.0萬m3，輸水流量1.50m3/s。

　　2山區(qū)長距離輸水管道設計及施工方案分析

　　2.1選線原則

　　為了促進山區(qū)長距離輸水管道建設質量的提升，需要技術人員應合理選擇輸水管道鋪設線路。如盡可能選擇地面起伏小、線路短、土石方少的路段，從而實現(xiàn)工程建設的經(jīng)濟效益，減少輸水管的長度。為了確保輸水管工程建設的質量以及鋪設作業(yè)的效率，施工單位在工程建設的過程中需要避開沼澤、山脊、河谷等地形，遠離易發(fā)生塌方、滑坡地帶，從而減少因為地質災害導致的安全隱患。不僅如此，在山區(qū)長距離輸水管道設計及施工過程中，施工單位還可以沿著現(xiàn)有的道路進行管道鋪設作業(yè)，從而提高施工效率，并有助于工程建設運行過程中的維護。以該工程為例，在施工過程中，技術人員經(jīng)過實際考查分析，將大壩建在東溪支流竹壩河段上。該區(qū)域距離同安城區(qū)僅為9km，且管理站有公路直通壩頭，施工場地大且交通便利，有助于工程建設的開展，方便了后續(xù)的管道管理及維護。

　　2.2施工布置規(guī)劃

　　在進行壓力水管鋪設作業(yè)的過程中，施工單位需要加強對水錘出現(xiàn)可能性的分析，并采取必要的措施，對水錘效應進行清除。此外，在鋪設重力輸水管道時,施工人員需要對通氣孔的規(guī)格、間距等參數(shù)進行仔細測量，確保其能夠滿足相關的規(guī)定。若管道鋪設的區(qū)域坡度較大,不利于水資源的運輸，施工人員可以采取開減壓井等措施進行解決[1]。該工程在進行布置規(guī)劃的過程中，主要從施工輔助企業(yè)、倉儲系統(tǒng)以及生活福利設施等方面進行實際的操作。例如，主要建立了混凝土拌和站、機修站、車保站、綜合加工廠、綜合倉庫、五金倉庫生活、福利用房等（見表1）。

　　2.3輸水管設置

　　一般情況下,為了確保輸水管道工程建設質量，技術人員進行輸水管設計的過程中，需要對給水系統(tǒng)進行全面的分析，依據(jù)分期建設安排以及輸水規(guī)模等相關內容進行合理、科學的規(guī)劃，從而實現(xiàn)安全儲水。事實上，為了滿足不間斷的供水需要，往往需要架設兩條輸水管。若輸水距離較遠，則需要修建一定容量的安全儲水池。在該項工程建設中，施工單位采用了修建儲水池的方式。在施工作業(yè)的過程中，施工人員借助1.0m3反鏟進行管溝挖掘作業(yè)，并用推土機將挖掘出來的土石進行搬運，確保了工程建設的質量。在挖掘作業(yè)結束之后，開始砂石墊層作業(yè)，最后在進行輸水管鋪設作業(yè)。施工單位采用長度為5m的PCCP管進行作業(yè)，鋼管則是在現(xiàn)場制管廠內制作加工，隨后運送到溝槽邊按設計要求進行安裝焊接。待管道安裝完畢經(jīng)檢查驗收后，再分段進行壓水試驗。

　　2.4加強加壓泵站設計

　　該工程位于地形高度差較大、中間起伏較小的區(qū)域。基于這種情況，施工單位需要加強加壓泵站的建設，從而提高工程建設的質量。施工單位需要對工程建設區(qū)域的地形、地勢、管路水壓等因素進行全面的分析，從而確保加壓泵站位置的科學性以及合理性。除此之外，在進行壓力泵型號、動力等方面選擇的時候，相關技術人員還需要對輸水管道水量的均勻度進行考量，并依據(jù)水壓狀況，實現(xiàn)變頻調節(jié)功能。

　　3優(yōu)化山區(qū)長距離輸水管道設計的措施

　　3.1加強野外勘察作業(yè)

　　山區(qū)長距離輸水管道架設作業(yè)，往往會受到建設區(qū)域的地質、地形等諸多自然因素的影響。因此，勘察設計人員需要加強野外勘察作業(yè)，促進相關設計的優(yōu)化。不僅如此，在實際的施工過程中，勘察人員還要及時掌握相關設施建設的情況。

　　3.2加強規(guī)劃設計方案的論證

　　野外勘察作業(yè)完成之后，施工單位要對設計方案進行全面的論證，平面布置、輸水管路的.走向等影響因素，對相關問題采取的解決措施。除此之外，還需要對水管鋪設的設計環(huán)節(jié)進行審查。

　　3.3設計方案的調整與優(yōu)化

　　在工程施工過程中，實際環(huán)境的限制及影響，使得施工單位不得不對設計方案進行適時調整及表更，從而實現(xiàn)對于設計內容的優(yōu)化，促進輸水管道鋪設作業(yè)的有序開展。一般而言,施工單位往往需要對管道轉角、豎向位置、平面位置、管道細部等方面內容進行調整與優(yōu)化，從而促進輸水管道設置作業(yè)的開展以及施工建設質量的提高。技術人員需要對給水系統(tǒng)的實際情況進行分析，從而設計方案更加合理、科學。

　　4結語

　　隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人們生產(chǎn)、生活對于水資源的需求量日益增加。在這樣的背景之下，需要相關部門加強對水資源的運輸及調配。隨著相關措施的落實以及相關技術的發(fā)展，我國的山區(qū)長距離輸水管道工程建設質量會日益提升，并最終由此促進相關效益的取得。

　　參考文獻:

　　[1]劉建紅,郭東茹,齊向南.寒冷地區(qū)供水工程長距離輸水管道設計和施工[J].給水排水,20xx（5）:98-101.

　　[2]楊洪,范建昌,章裕華.山區(qū)長距離輸水管道設計和施工方案探討[J].中華民居(下旬刊),20xx（8）:46-47.

管道施工方案9

　　批準：

　　審核：

　　編制：

　　一、編制依據(jù)和原則

　　1、編制依據(jù)

　　1.1 《中華人民共和國家法》；

　　1.2國務院《建設工程安全生產(chǎn)管理條例》；

　　1.3國務院《生產(chǎn)安全事故報告和調查處理條例》；

　　1.4 《國務院關于特大安全事故行政責任追究的規(guī)定》；

　　1.5本單位施工技術能力、設備狀況、綜合管理水平及工程施工經(jīng)驗。

　　2、編制原則

　　2.1貫徹國家各項方針、政策的原則。認真貫徹執(zhí)行國家對工程建設的各項方針和政策，嚴格執(zhí)行工程建設程序。

　　2.2根據(jù)業(yè)主對本項目的要求，依據(jù)工程實際情況，制定安全生產(chǎn)措施。采取現(xiàn)代化的管理手段和管理模式，優(yōu)化各項資源配置。

　　2.3安全第一。在安全方案編制中始終按照技術可靠、措施得力、施工順序安排合理、確保安全的原則確定施工方案。工程開工前做到安全保證措施首先落實到位，在確保萬無一失的前提下組織施工。

　　二、安全目標

　　采取切實有效的措施，杜絕重大事故及火災事故發(fā)生，重大傷亡事故率為0。

　　三、安全管理措施

　　我項目部嚴格堅持“安全第一、預防為主、綜合治理”的方針，認真執(zhí)行國務院、建設部等上級部門下發(fā)的各類安全管理規(guī)定，切實保證施工人員的人身安全和工程質量安全。針對施工過程中存在的危險源，項目部組建危險源安全防范領導小組。項目經(jīng)理為安全防范領導小組組長，項目總工為安全防范領導小組副組長，安全負責人、現(xiàn)場安全員、各施工組負責人為安全防范領導小組成員。

　　1、崗位職責

　　1.1組長安全職責：

　　（1）項目經(jīng)理對工程的安全工作負第一責任，負責施工安全生產(chǎn)的全面工作。

　　（2）認真貫徹落實上級安全生產(chǎn)方針政策，嚴格執(zhí)行本項目的安全生產(chǎn)規(guī)章，組織制定本單位項目安全和措施，保證本項目職業(yè)健康安全管理體系有效運行。

　　（3）建立健全項目經(jīng)理部安全生產(chǎn)組織機構，并制定完善的安全生產(chǎn)規(guī)章制度。

　　（4）審批專項施工方案和安全防護措施。

　　（5）在本單位項目安全生產(chǎn)例會時及時研究解決安全生產(chǎn)中存在的問題及防范措施。

　　（6）經(jīng)常組織深入施工現(xiàn)場檢查，督促安全生產(chǎn)工作，及時消除安全生產(chǎn)事故隱患。

　　（7）在計劃布置、檢查、總結、評比工作中，要考慮安全工作，確保本項目安全生產(chǎn)投入的有效實施。

　　（8）發(fā)生事故，及時趕赴現(xiàn)場組織搶救，并立即如實向上級報告，不得在事故處理期間擅離職守。參與事故的調查，具體落實上級有關部門做出的處理意見。

　　1.2副組長安全職責

　　（1）實施本單位項目的安全質量目標，協(xié)助組長分項負責安全技術審核關。

　　（2）編制施工組織計劃、安全技術交底，審核專項施工技術方案、安全預案。對本單位項目技術人員和施工負責人進行安全技術交底。

　　（3）施工技術例會，研究處理施工中重大的安全技術問題，排除施工過程中的安全隱患。

　　（4）經(jīng)常深入施工一線檢查，善于發(fā)現(xiàn)施工中安全技術措施不到位的地方，采取切實有效的方案、預案解決難題，確保施工順利實施。參與事故的調查和分析，從技術方面分析事故原因，提出防范措施。

　　（5）負責安全環(huán)境工作和危險源的評審識別。

　　（6）組織經(jīng)常性的安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患時在職權范圍內必須認真組織整改。

　　（7）組織對安全管理人員和職工的安全，并深入施工一線，對教育質量進行監(jiān)督檢查。對施工中發(fā)生重大以上事故應親臨現(xiàn)場了解情況，組織處理善后事宜，按“四不放過”原則，提出防范事故的具體措施。

　　1.3組員安全職責

　　（1）貫徹執(zhí)行本單位項目安全生產(chǎn)規(guī)章制度，指導下一級安全員開展安全工作。

　　（2）自覺參加業(yè)務學習培訓，具備施工安全生產(chǎn)知識和管理能力，必須經(jīng)考核持證后方可上崗。

　　（3）會同有關部門做好安全生產(chǎn)宣傳教育和培訓。

　　（4）在本單位項目施工過程中，進行安全生產(chǎn)現(xiàn)場監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)事故隱患應向本單位負責人和安全管理機構報告，同時還應采取有效措施，防止事故隱患繼續(xù)擴大。

　　（5）堅持原則，行駛安全否決權。對“三違”行為，要敢于制止和教育；對機械設備及作業(yè)環(huán)境有危害及職工生命安全或會造成重大經(jīng)濟損失的隱患，要立即制止作業(yè)，并報告有關部門和領導。

　　（6）協(xié)助工程技術人員做好本單位項目安全技術交底工作。

　　（7）參與本單位組織施工現(xiàn)場應急預案的演練，熟悉應急救援的組織、程序、措施及協(xié)調工作。

　　（8）發(fā)生生產(chǎn)安全事故，及時保護現(xiàn)場，參加救援，并立即向本單位安全管理機構和領導匯報；參加生產(chǎn)安全事故的調查和處理，具體做好工傷事故的統(tǒng)計、分析和報告，協(xié)助有關部門人員提出防止事故的措施，并督促實施。

　　1.4各施工組負責人安全職責

　　（1）各施工組負責人，對本組的安全生產(chǎn)工作負總責。領導和組織開展安全生產(chǎn)和勞動保護工作，并定期研究本施工組的安全工作。

　　（2）認真執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策、法令及本工程項目制定的安全生產(chǎn)制度、領導職工認真貫徹執(zhí)行。

　　（3）對本施工組的職工進行安全技術交底。

　　（4）經(jīng)常進行安全生產(chǎn)檢查。檢查施工作業(yè)場所、機具設備、安全設施等是否符合安全要求。

　　（5）負責組織制定本組安全生產(chǎn)規(guī)章制度，經(jīng)上級批準后貫徹執(zhí)行。

　　（6）經(jīng)常性的組織職工安全檢查活動，負責對新工人的班組級教育和安全規(guī)程的宣貫。

　　（7）不違章指揮，對違反安全制度的指令，有權拒絕執(zhí)行并及時向上級報告。

　　（8）發(fā)生事故，組織或參與急救傷員的工作，及時向上級報告，保護事故現(xiàn)場，組織或參加事故原因調查，擬定改進措施。

　　2、施工安全管理措施

　　2.1土方工程安全管理措施

　　（1）開挖基坑時，如對鄰近建（構）筑物或臨時設施有影響時，應采取安全防護措施。

　　（2）挖掘機等機械在坑頂進行挖基出土作業(yè)時，機身距坑邊的安全距離應視基坑深度、坡度、土質情況而定。一般應不小于1.0m，堆放材料及機具時應不小于0.8m。

　　（3）開挖中，當坑沿頂面裂縫、坑壁松塌或遇有涌水、涌砂影響基坑邊坡穩(wěn)定時，應立即加固防護。

　　（4）基坑需機械抽排水開挖時，須配備足夠的抽排水設施，抽水機及管路等要安放牢靠。

　　（5）管節(jié)吊裝時，需專人負責，認真檢查吊扣及鋼絲繩的穩(wěn)固。起吊前應讓吊車慢慢升起，檢查鋼絲繩有無掛脫或掛錯。

　　（6）基坑邊應留有護道，靜載距坑邊緣不小于1.5m，動載距基坑邊緣不小于3.0m，不允許車輛在坑邊緣通行，否則將對基坑邊坡的穩(wěn)定造成破壞。

　　（7）施工中注意對基坑及邊坡的監(jiān)測，注意觀察坑邊緣頂?shù)孛嬗袩o裂縫及沉降，必要時應采取插打型鋼支護、隔水等措施，確保安全施工。

　　（8）基坑開挖后，應設置警示標志。安排專人進行場內車輛指揮，防止重載車輛或無關人員靠近基坑。危險場所警示標志設置要齊全，位置要得當，夜間要有紅燈示警。

　　2.2管材運輸、裝卸及堆放的施工安全管理措施

　　（1）所有車輛、設備保證處于完好狀態(tài)，不帶病作業(yè)，運管子時嚴禁超高，高出拖車立柱或車廂部分不得超過管徑的二分之一，立柱必須齊全牢固。裝車時管下應墊穩(wěn)，全車捆牢后方可起運，運管材的車輛中速行駛，避免急剎車以防止管子移動、移位傷人。

　　（2）運管車輛只能在現(xiàn)有的道路或已平整、壓實的施工道路上行駛，而不允許隨意在無路地段行駛。管子運抵現(xiàn)場時，選擇地勢平坦的場地堆放，管堆底層掩牢，靠近村鎮(zhèn)、路口或可能有人攀登的現(xiàn)場應設置“禁止攀登”、“管堆危險”等警告標志。裝卸管時，專人統(tǒng)一指揮，嚴禁裝卸工站在管子上和卸管一側，以防管子下滑傷人。

　　（3）大的堆管場設圍欄與警衛(wèi)，大量儲存管材時，堆與堆之間應留出必要的便道，主要便道寬度不得小于5m，管子堆放層數(shù)不超過2層。管垛掩牢，上層管子整根落入下層兩管之間凹處以防滾動，在管堆上吊運管子時，自上而下一層層吊，嚴禁從下層抽吊。

　　2.3管道焊接施工安全管理措施

　　（1）在溝槽沒焊接鋼管固定口時，應挖工作坑。工作坑應滿足施焊人員安全操作的要求，尺寸應符合相關規(guī)范要求。

　　（2）焊接設備應完好，符合相應的焊接設備標準規(guī)定。

　　（3）焊接設備的工作環(huán)境應與說明書的規(guī)定相符合，安放在通風、干燥、無碰撞、無劇烈震動、無高溫、無易燃品存在的地方。

　　（4）在特殊環(huán)境條件下，必須對設備采取特殊的防護措施。

　　（5）作業(yè)中裸露導電部分必須有防護罩和防護設施，嚴禁與人員和車輛等金屬物體相接觸。

　　（6）焊機的電源開關必須單獨設置，并設自動斷電裝置，多臺焊機作業(yè)時，應保持間距50cm以上，不得多臺焊機串聯(lián)接地。

　　（7）作業(yè)時，嚴禁將接地線連接在管道、機械設備、建筑物金屬構架和軌道上，現(xiàn)場應設專人檢查，確認安全。

　　（8）露天作業(yè)使用的`電焊機應設防護措施。

　　（9）受潮設備使用前，必須徹底干燥，并經(jīng)電工檢驗，確認合格，并記錄。

　　（10）作業(yè)結束后，電焊設備應經(jīng)清理，停置在清潔干燥的地方，并加遮蓋。

　　（11）清掃場地，焊割完的灼熱工件應放在安全地點，工作地點濺落火星應徹底熄滅。

　　（12）切斷氣源，盤好氧氣與乙炔橡膠軟管，放在指定地點，未與氣源脫離的氧氣和乙炔嚴禁存放在工具箱內。

　　（13）做好交接班，并與接班者共同檢查安全。

　　2.4吊裝及管件就位施工安全管理措施

　　（1）吊裝時應對吊裝質量、吊機能力和鋼絲繩強度進行驗算，禁止超負荷吊裝。

　　（2）吊裝管道下溝時，吊機的停放位置應選擇平整安全部位，吊機與溝邊應保持1.50m以上凈距。

　　（3）吊裝操作應由專人指揮，起吊時吊件下不準站人。吊裝下溝時應由1~2人扶穩(wěn)，防止吊件晃動碰撞。

　　（4）在有架空電纜的區(qū)域吊裝，吊機最高起吊位置的吊臂頂端與架空電纜線應保持足夠的安全距離，并應與建筑物保持安全距離。

　　2.5管道強度試驗安全管理措施

　　（1）在打壓時，空壓機和管道之間的各接口應絕對牢固，避免管口脫落強壓氣流傷人。管道試壓時，后背處嚴禁站人。

　　（2）管道吹掃時，分工要明確，專人指揮，全線范圍內要有可靠地通訊聯(lián)絡手段。

　　（3）在吹掃管道時，應及時控制收、發(fā)球兩端的壓差，如壓差過大應及時處理，避免事故發(fā)生。吹掃時應妥善處理排棄物，不得傷人。

　　（4）執(zhí)行安全操作規(guī)程，不違章作業(yè)、不違章指揮、杜絕安全事故的發(fā)生。各種設備要有專人操作，除操作人員和維修人員外，其他人員不得隨意亂動。

　　（5）施工期間，安全員全面負責監(jiān)督工作，發(fā)現(xiàn)不安全因素，隨時排除，并采取預防措施。

　　3、用電安全管理措施

　　（1）建立對現(xiàn)場臨時用電線路、用電設施的定期檢查制度，并將檢查記錄存檔備查。所有用電機具在操作時必須由專職電工接送電，其他人不得接送。

　　（2）電氣設備和線路必須絕緣良好，電線不得與金屬物綁在一起，各種電動工具必須按規(guī)定接地接零安裝單一行程開關和漏電保護裝置，遇有臨時停電或停工休息時，必須拉閘加鎖。

　　（3）臨時配電線路按規(guī)范敷設整齊，架空線采用絕緣導線，不得采用塑膠軟線，不得成束架空敷設，也不得沿地面明敷設。

　　（4）配電系統(tǒng)實行分級配電。各類配電箱、開關箱安裝和內部設置必須符合有關規(guī)定，開關電器應標明用途。各類配電箱、開關箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，箱體涂有安全色標，統(tǒng)一編號，箱內無雜物，停止使用時切斷電源，箱門上鎖。

　　（5）獨立的配電系統(tǒng)必須按照部頒發(fā)的標準采用三相五線制的接零保護系統(tǒng)，非獨立系統(tǒng)可根據(jù)現(xiàn)場的具體情況形成完整的保護系統(tǒng)。

　　（6）手持電動工具應符合有關規(guī)定，電源線、插頭和插座應完好，電源線不得任意接長和調換。工具的外絕緣應完好無損，維護和保管由專人負責。

　　（7）電源照明電壓采用220V，在電源一側加漏電保護器，特殊場所按規(guī)定使用安全電壓照明器。使用行燈照明，其電源電壓應不超過36V，燈體與手柄堅固絕緣良好，電源線使用橡膠套電纜線，不得使用塑膠線。

　　（8）施工現(xiàn)場應制定電氣安全運行與維修管理規(guī)定，現(xiàn)場電工和各用電人員應熟悉規(guī)定，并認真執(zhí)行。

　　（9）施工用電應由電氣工程技術人員負責管理，并建立安全技術檔案。

　　（10）施工用電設施的安裝、拆卸和維護運行必須由電工負責，嚴禁非電工進行任何電氣作業(yè)。

　　（11）施工現(xiàn)場值班電工應熟悉管理范圍內的變電站、供電線路和用電設施的性能與運行方式，做好現(xiàn)場巡視、維護管理。

　　（12）施工現(xiàn)場電氣設備的接線應正確、牢固，布線應清晰、整齊，不得亂拉亂扯。電纜穿越道路時，應穿鋼管并覆土保護。

　　（13）變壓器、供電線路檢修時，必須執(zhí)行停電、驗電的管理規(guī)定，并采取掛接臨時接地線和設安全標志燈安全措施。

　　（14）現(xiàn)場電工應嚴格遵守停送電制度，嚴禁約時送電。

　　（15）值班電工應建立交接班制度，并有文字記錄。

　　（16）電工班應配備齊全的高壓絕緣安全用具和防護用品，并按規(guī)范要求定期進行試驗并記錄，試驗合格后方可使用。

　　（17）電工禁止酒后作業(yè)。

　　4、機械設備操作安全管理措施

　　4.1一般規(guī)定

　　4.1.1施工中必須使用有資質的企業(yè)生產(chǎn)的施工機械設備，具有合格證和完整的安裝、使用、維修說明書。施工機械設備進場前，應經(jīng)驗收，確認合格。

　　4.1.2施工機械操作工應經(jīng)過專業(yè)培訓，考核合格，取得國家行政主管部門頒發(fā)的操作證后，方可上崗。

　　4.1.3機械上的各種安全防護裝置和監(jiān)測、指示、儀表、報警、信號等自動裝置應完好齊全，有缺損時應技術修復。安全防護裝置不完整或已失效的機械不得使用。

　　4.1.4電動機械的電氣接地、拆卸必須由電工操作，并符合相關規(guī)范規(guī)定。在露天和潮濕地區(qū)使用，應采取防潮防觸電保護措施。

　　4.1.5施工機械使用前，操作工應進行全面檢查，確認機械各部完好，防護裝置齊全有效，并經(jīng)試運轉，確認正常，方可作業(yè)。

　　4.1.6機械必須按照生產(chǎn)企業(yè)的使用說明書規(guī)定的技術性能、承載能力和使用條件正確操作，合理使用。嚴禁超載作業(yè)或任意擴大使用范圍。不得隨意更換原機零部件，需要更換時，應由專業(yè)技術人員設計并試驗、鑒定，確認符合要求后方可實施。

　　4.1.7機械不得帶病運轉。運轉時發(fā)現(xiàn)不正常時，應立即停機檢查，排除故障后方可使用。

　　4.1.8輪式機械和機動車在社會道路、公路上行駛應遵守法規(guī)的規(guī)定。

　　4.1.9大型移動式機械作業(yè)場地應平整、堅實，固定式機械應有可靠的基礎，并安裝穩(wěn)固，機身應保持水平。

　　4.1.10大型移動式機械運轉和作業(yè)時，現(xiàn)場應設專人指揮，指揮人員應站在安全處。運轉和作業(yè)前，指揮人員應檢查周圍環(huán)境，確認符合安全要求后，方可向機械操作工發(fā)出指令。

　　4.1.11輪式、履帶式機械起步前，必須觀察周圍環(huán)境，確認安全，并鳴笛示警。

　　4.1.12電動機械必須在機械附近配備開關箱，且一機一閘。啟動前，應檢查電氣接地，確認完好、無漏電。檢查漏電保護裝置，確認靈敏可靠。使用中遇停電，必須關機斷電并制動。

　　4.1.13機械運行中，操作工和現(xiàn)場人員嚴禁觸摸運轉的部件，并保持安全距離。

　　4.1.14機械運轉中，嚴禁操作工或駕駛人員離開崗位，需離開崗位時，必須斷電、熄火、制動，必要時應鎖閉操作室或駕駛室。

　　4.1.15機械運轉中嚴禁維修、保養(yǎng)。維修保養(yǎng)機械必須在斷電、熄火、制動和楔緊行走輪后進行。在機械懸空部位下作業(yè)時，必須將懸空部位支撐或支墊穩(wěn)固。

　　4.1.16作業(yè)后必須斷電、熄火、制動、操作柄置于零位，移動式機械應停置于平坦、堅實、安全的地方，并鎖閉駕駛室、操作室。

　　4.1.17機械集中停放場所應設專人值守，并應按規(guī)定設置消防器材，大型內燃機應配備滅火器，機房、操作室和機械四周不得堆放易燃、易爆物品。

　　4.1.18在機械產(chǎn)生對人體有害的氣體、液體、塵埃、渣滓、放射性射線、振動、噪聲等場所，必須配置相應的安全保護設備和有害物處理裝置。

　　4.2運輸車輛操作安全技術措施

　　4.2.1啟動前應檢查信號和指示裝置、制動系統(tǒng)、輪胎氣壓等，確認正常。

　　4.2.2行駛中遇有上坡、下坡、凹坑、明溝或通過鐵路道口時，應提前減速，緩慢通過，不得中途換擋，不得靠近路邊、溝旁行駛，嚴禁下坡空擋滑行。

　　4.2.3在泥濘、冰雪道路上行駛應降低車速，必要時應采取防滑措施。

　　4.2.4通過危險地區(qū)、河道和狹窄道路、便橋、通道時，應先停車檢查，確認可以通過后，由有經(jīng)驗的人員指揮通過。

　　4.2.5裝卸車時應聽從現(xiàn)場指揮人員的指令。

　　4.2.6停放時應熄火、制動，并鎖閉車門。下坡停放應掛倒檔，上坡停放應掛一檔，并將車輪楔緊。

　　4.2.7向基坑卸料時，輪胎與基坑邊距離應由坑深、土質和支護情況確定，且不得小于1.5m，并設牢固擋掩。

　　4.2.8運載物品應捆綁穩(wěn)固牢靠，運載輪式機具時，應采取防止?jié)L動的措施。

　　4.2.9運載松散材料或砌塊的高度不得超過車廂頂部。運載松散材料應采取遮蓋措施。運載易燃、有毒、強腐蝕等危險品時，必須符合有關安全規(guī)定。

　　4.2.10載重汽車不得人貨混裝。

　　4.2.11使用自卸汽車裝料時，應拉緊手制動器。自卸汽車不宜在架空線路下方卸料，需在其下方卸料時，卸料前必須確認車廂頂升后其與上方架空線路的距離符合安全規(guī)定。卸料時應將車停穩(wěn)，確認四周無人員來往，不得邊卸料邊行駛，嚴禁在斜坡側向傾卸。卸料后應及時使車廂復位，方可起步，不得在車廂傾斜狀態(tài)下行駛。

　　4.3挖掘機操作安全技術措施

　　4.3.1機械作業(yè)和行走場地應平整、堅實。

　　4.3.2不得在超過本機允許的坡度上作業(yè)和行駛。

　　4.3.3上、下坡應慢速行駛，不得中途換擋，嚴禁下坡空擋滑行。

　　4.3.4在電桿附近取土等作業(yè)時，對不能取消的拉線、地壟和桿身，應留出土臺，作業(yè)中尚須根據(jù)土質情況確定坡度。

　　4.3.5施工中遇下列任一情況時，必須立即停止作業(yè)：

　　（1）土體不穩(wěn)定，有坍塌征兆時；

　　（2）發(fā)生暴雨、水位暴漲和山洪暴發(fā)；

　　（3）在爆破警戒區(qū)內發(fā)生爆破信號；

　　（4）地面涌水冒泥，出現(xiàn)陷車；

　　（5）在坡道上作業(yè)，發(fā)生滑移；

　　（6）工作面凈空不足以保證安全作業(yè)；

　　（7）安全標志、防護措施損毀、失效。

　　4.3.6在松軟地面上作業(yè)，地面上應墊以枕木或墊板。

　　4.3.7輪胎式挖掘機使用前應支牢支腿并保持機身水平，支腿應置于開挖面方向，轉向驅動橋應置于開挖面后方。履帶式挖掘機驅動輪應置于開挖面的后方。

　　4.3.8正鏟作業(yè)時，除松散土壤外，其最大挖掘神的不得超過機械規(guī)定，在反鏟作業(yè)時，輪胎距開挖面的邊緣應大于1m，履帶距開挖面邊緣距離應大于1.5m。

　　4.3.9作業(yè)時，挖掘機應保持水平位置，將行走機構制動，并將輪胎或履帶楔緊。

　　4.3.10遇較大的堅硬石塊或障礙物時，應待清除后方可開挖，不得用鏟斗破碎石塊、凍土等。

　　4.3.11作業(yè)時應待機身停穩(wěn)后方可挖土，鏟斗未離開開挖面時，不得回轉和行走。

　　4.3.12作業(yè)時，各操作過程應平穩(wěn)，不宜緊急制動，需制動時應先變低速后制動。鏟斗升降不得過猛，斗臂抬高和回轉時，不得碰撞溝槽側壁和其它物體。

　　4.3.13反鏟作業(yè)時，斗臂停穩(wěn)后方可挖土。挖土時斗柄伸出不宜過長，提斗不得過猛。

　　4.3.14作業(yè)中挖掘力突然變化，應停機檢查，嚴禁在不明原因的情況下擅自調整分配閥壓力。

　　4.3.15向運土車輛中裝土時，應降低鏟斗，減小卸落高度。在車輛為停穩(wěn)時不得裝車。裝車時，鏟斗不宜從駕駛室頂上通過，需通過時，駕駛室中不得有人。

　　4.3.16履帶式挖掘機短距離行走時，主動輪應在后面。輪胎式挖掘機行駛前應收回支腿并固定。挖掘機行走時，斗臂應在正前方，制動回轉機構，鏟斗離地1m以上。

　　4.3.17保養(yǎng)或檢修時，鏟斗應落地。進入底盤下檢修時，必須用墊木將抬起的輪胎墊穩(wěn)，用木楔將落地輪胎楔緊后方可進行。

　　4.3.18作業(yè)后，應將鏟斗收回平放在地面上。

　　4.4裝載機操作安全技術措施

　　4.4.1裝載機作業(yè)距離不宜過大。

　　4.4.2行駛時，宜將鏟斗提升離地50cm，機上不得乘運其它人員，嚴禁鏟斗載人。

　　4.4.3行駛中應避免突然轉向。鏟斗載荷行駛時，不得急轉彎或緊急制動。

　　4.4.4裝料時，鏟斗應從正面鏟料，不得鏟斗單邊受力。卸料時，應低速緩慢舉臂翻轉鏟斗，鏟臂不得快速下降。

　　4.4.5鏟斗運載物料時，宜保持鏟臂下鉸點離地50cm，平穩(wěn)行駛，不得將鏟斗提升到最高位置運載物料。

　　4.4.6裝料中，遇鏟斗阻力大，輪胎打滑現(xiàn)象時，應立即停止鏟裝，待排除后方可再鏟裝，并應避免鏟斗偏載。

　　4.4.7在溝槽邊卸料，輪胎距溝槽邊緣距離不得小于2m，鏟斗不宜過于伸出。

　　4.4.8作業(yè)后鏟斗應平放在地面上。

　　4.4.9裝載機進行檢修保養(yǎng)時，必須鎖定轉向架，需升臂潤滑、調整作業(yè)時，應鎖定安全銷或將鏟臂支撐牢固。

　　4.5推土機操作安全技術措施

　　4.5.1推土機行駛前，應確認機械四周無人員和障礙物，且起步不宜過猛。行駛時，嚴禁有人站在履帶或鏟刀的支架上。

　　4.5.2需在陡坡上推土時，應先平整作業(yè)面，使機身保持平衡方可作業(yè)。

　　4.5.3上坡時熄火，應立即放下鏟刀并制動，待分離主離合器后，方可重新啟動內燃機。

　　4.5.4下坡時，當推土機下行速度大于內燃機傳動速度的情況下，轉向動作的操縱應與平地行走時操作方向相反，此時不得使用制動器。

　　4.5.5向溝槽內推土時，應聽從指揮人員的指令，機身、鏟刀與溝槽邊緣之間應保持安全距離，后退時應先換擋，方可提升鏟刀倒車。

　　4.5.6兩臺以上推土機在同一地區(qū)作業(yè)時，前后距離不得小于8m，左右距離不得小于1.5m。

　　4.5.7用推土機牽引其它設備時，應有專人指揮，鋼絲繩連接應牢固可靠，或采用牽引桿連接。

　　4.5.8作業(yè)后應落下鏟刀和松土器。

　　4.5.9短途轉移宜將鏟刀離地40cm，不得高速行駛和急轉彎，不得長距離倒退行駛，且轉移距離不宜超過10km。

　　4.6起重機械操作安全技術措施

　　4.6.1起重吊裝指揮人員必須經(jīng)專業(yè)技術培訓、持證上崗。

　　4.6.2起重機操縱機構應完好，防護裝置必須齊全、靈敏、可靠，不得隨意調整或拆除。嚴禁利用限制器和限制裝置代替操縱機構。作業(yè)前應檢查，確認符合要求。

　　4.6.3作業(yè)前應檢查吊索具，確認符合要求。

　　4.6.4作業(yè)時，指揮人員與操作工必須密切配合，執(zhí)行規(guī)定的指揮信號，操作工應按照指揮人員的信號作業(yè)，當信號不清或錯誤時，操作工可拒絕執(zhí)行。

　　4.6.5起重機必須按規(guī)定起重性能作業(yè)，不得超載。嚴禁用起重機運載人員。

　　4.6.6被吊重物必須位于起重機正前方，嚴禁斜拉、斜吊。

　　4.6.7操作工在進行起重機回轉、變幅、行走和升降吊鉤等動作前，必須觀察周圍環(huán)境，確認安全，并鳴笛示意。

　　4.6.8起重機作業(yè)時，機臂下方嚴禁有人。

　　4.6.9起吊重物應綁扎牢固，不得在重物上堆放或懸掛任何物件。

　　4.6.10起重機吊重物，升降速度應均勻，不得突然制動，回轉動作應平穩(wěn)，回轉為停穩(wěn)前不得做反向動作。

　　4.6.11嚴禁起吊重物長時間懸掛在空中。作業(yè)中，遇突發(fā)故障應采取措施，將重物降落到安全地方，并關閉發(fā)動機或切斷電源后檢修。在突然停電時，應立即把所有控制器撥至零位，切斷電源開關，并采取措施使重物降到地面。

　　4.6.12大雨、大雪、大霧、沙塵暴和風力六級（含）以上等惡劣天氣不得進行露天吊裝作業(yè)。

　　4.6.13起重機使用的鋼絲繩應符合相關規(guī)范要求。

　　4.6.14使用輪胎、汽車式起重機時，作業(yè)前應全部伸出支腿，并在支腿下墊方木，調整機體使其水平。作業(yè)中嚴禁扳動支腿操縱閥。調整支腿必須在無載荷狀態(tài)下，并將起重臂轉至正前或正后方后，方可進行。應根據(jù)所吊重物的質量和提升高度，調整起重臂的長度和仰角。伸縮起重臂應按規(guī)定程序進行，在伸臂的同時應相應下降吊鉤。

　　4.6.15汽車式起重機起吊作業(yè)時，汽車駕駛室內不得有人，重物不得從駕駛室上方越過，且不得在車的前方起吊。

　　4.6.16輪胎式起重機帶載行走時，道路必須平坦堅實，載荷必須符合本機說明書規(guī)定，重物應在起重機前方，；離地不得超過50cm，并栓拉控制繩，緩慢行駛，嚴禁長距離帶載行駛。

　　4.6.17作業(yè)中發(fā)現(xiàn)機身傾斜、支架不穩(wěn)等異常現(xiàn)象時，應立即將重物下降在安全的地方，下降中嚴禁制動。

　　4.6.18作業(yè)后應將起重臂全部縮回放在支架上，吊鉤掛牢，操縱桿置于零位，關機并制動收回支腿，鎖閉操縱室。

　　4.6.19行駛前應檢查并確認各支腿已收起且無松動，輪胎氣壓符合規(guī)定。

　　4.6.20行駛時，應保持中速，并不得緊急制動，底盤走臺上嚴禁有人或堆物。過鐵道口或起伏路面應減速。下坡嚴禁空擋滑行，倒車應有人監(jiān)護。

　　4.7切管機操作安全技術措施

　　4.7.1作業(yè)中應按使用說明書要求操作。

　　4.7.2機具設備必須置于穩(wěn)固的基礎上，加工件兩端應支平、卡牢，工件過長時，應加裝輔助托架，并調整適宜高度。

　　4.7.3切管時進刀應平穩(wěn)、勻速，不得過快，手必須避離切口。

　　4.7.4加工件的管徑或橢圓度較大時，必須分兩次進刀。

　　4.7.5切斷時，不得在旋轉手柄上加長力臂，切下部位應采取承托措施，不得直落地，嚴防砸人。

　　4.7.6作業(yè)中應用刷子清除切柄，不得直接用手清除，不得敲打振落。

　　4.8坡口機操作安全技術措施

　　4.8.1作業(yè)前應空運轉，確認正常。

　　4.8.2刀排、刀具安裝必須穩(wěn)固。

　　4.8.3工件過長時，應加裝輔助托架。

　　4.8.4作業(yè)中，不得俯身近視工作，嚴禁用手觸摸坡口和擦拭鐵屑。

　　4.8.5檢查坡口質量時，必須停機、斷電。

　　4.9手持電動砂輪機操作安全技術措施

　　4.9.1現(xiàn)場應劃定作業(yè)區(qū)并設安全標志，非作業(yè)人員不得靠近。

　　4.9.2砂輪機不得安裝雙向開關，旋轉方向嚴禁對向人。

　　4.9.3作業(yè)前應檢查并確認砂輪機完好、防護罩安裝牢固、砂輪無破裂、螺絲緊固，并經(jīng)空運轉，確認正常。

　　4.9.4作業(yè)時，作業(yè)人員應站于機械的側面，嚴禁觸摸運轉中的砂輪，且不得兩人同時使用一臺砂輪機。

　　4.9.5作業(yè)時，作業(yè)人員應戴防護眼鏡，不得戴手套，不得沖擊或用力過猛。

　　4.9.6作業(yè)中，發(fā)現(xiàn)砂輪不圓、過薄時，應予更換。

　　4.9.7運行中出現(xiàn)左右搖擺或聲響異常時，應立即停機、斷電，方可檢修。

　　4.9.8作業(yè)結束后，應關機、切斷電源，并將周圍環(huán)境清理干凈。

　　四、建立完善的安全生產(chǎn)組織保證

　　1、組織保證體系2、建立健全安全生產(chǎn)責任制

　　從施工隊長到生產(chǎn)工人的安全生產(chǎn)系統(tǒng)必須做到縱向到底，一環(huán)不漏；各職能部門、人員的安全生產(chǎn)責任制做到橫向到邊、人人有責。項目經(jīng)理是安全第一負責人。本項目的安全機構配備專職安全員，負責所有員工的安全及預防事故的發(fā)生。安全機構人員，有權按有關規(guī)定發(fā)布指令，并采取保護性措施防止事故發(fā)生。

　　施工組根據(jù)安全生產(chǎn)管理目標將責任落實到人，明確項目成員的安全生產(chǎn)職責，制定詳盡的崗位責任制，將安全生產(chǎn)職責層層分解，做到每個過程每個環(huán)節(jié)都責任到人，確保在安全的條件下進行施工生產(chǎn)。

　　3、加強安全生產(chǎn)教育培訓

　　企業(yè)安全教育培訓的目的和任務是使勞動者提高安全意識，掌握安全生產(chǎn)規(guī)律，提高安全作業(yè)技能，減少傷亡事故的發(fā)生，減少各種財產(chǎn)損失，保障勞動者的身心健康。

　　4、堅持安全檢查制度

　　安全檢查是一項綜合性的安全管理措施，是建立良好的安全生產(chǎn)環(huán)境、做好安全生產(chǎn)工作的重要手段之一，也是企業(yè)防止事故、減少職業(yè)病的有效方法。檢查包括企業(yè)安全生產(chǎn)管理人員進行日常檢查，利用安全檢查表進行巡視檢查，操作人員對本崗位的設備、設施和工具進行經(jīng)常性檢查。根據(jù)工程的施工條件和特征，按班組施工的要求，列出安全檢查計劃，使入場人員提高安全意識，增強自我安全保護能力，牢固樹立“安全第一，生產(chǎn)必須安全”的大局觀念。各類人員經(jīng)常深入作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，有利于及時掌握情況、發(fā)現(xiàn)問題，從而解決問題。

　　項目部堅持每月，施工組堅持每周一次的定期檢查制度和群眾性的檢查結合起來，做到工前講安全、工種查安全、工后評安全，把安全工作貫穿于整個生產(chǎn)的全過程。各級領導要深入工地，調查監(jiān)督，檢查事故隱患和違章作業(yè)現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防患于未然，堅決把事故苗頭消滅在萌芽狀態(tài)。

　　安全生產(chǎn)檢查采取自查、專查和不定期檢查相結合的原則進行。自查是指各生產(chǎn)單位自行組織本單位有關人員對本單位施工現(xiàn)場、工作場所進行檢查，對存在的隱患隨時排查，并做好檢查記錄。專查是由項目部組織有關人員對生產(chǎn)單位安全生產(chǎn)的內業(yè)、外業(yè)管理情況進行檢查。不定期檢查時由項目部組織有關人員對個別單位有針對性的檢查，對查出的事故隱患，以整改通知書的形式，分現(xiàn)場整改和限期整改，并將檢查記錄整理存檔。

　　5、堅持安全例會制度

　　為加強管理和提高作業(yè)者的安全意識，加強防范與消除隱患，項目部每月由安全負責人舉行安全生產(chǎn)例會，項目部主要成員參加，由項目經(jīng)理主持，傳達業(yè)主和監(jiān)理對安全生產(chǎn)的要求，總結上階段的安全生產(chǎn)情況，分析安排本階段的安全生產(chǎn)要求和目標以及重點隱患，做到解決問題落實問題，并形成書面記錄。

　　6、安全生產(chǎn)獎罰制度

　　項目部制定安全生產(chǎn)獎罰機激勵機制，定期開展安全生產(chǎn)檢查評比活動，對能模范遵章守紀的施工組和個人給予獎勵，對不能嚴格遵守各項規(guī)章制度和操作規(guī)程的施工組和個人給予相應的處罰，經(jīng)教育仍不改者勒令其退場。

　　7、安全技術交底制度

　　分部工程施工前，由安全經(jīng)理結合工程特點對施工員和安全員進行施工方案和安全技術交底；分項工程施工前由施工員對班組長進行詳細的安全操作技術交底；施工作業(yè)前，班組長對其成員進行安全操作技術宣傳和講解工作，確保在一線作業(yè)人員熟知安全生產(chǎn)技術知識。

　　8、安全隱患整改制度

　　制定整改措施的基本原則：①加強管理，消缺堵漏原則；②完善技術、改進設備原則；③加強培訓、提高技能原則；④舉一反三、系統(tǒng)防范原則；⑤建議可行、經(jīng)濟合理原則。

　　事故隱患管理堅持“誰主管、誰負責、誰治理”的原則。安全檢查發(fā)現(xiàn)的隱患必須逐項登記，登記時按專業(yè)分類進行，按隱患危險程度、投資的大小、整改的難易程度分為大、中、小；按先后主次組織進行整改。對查出的事故隱患，以整改通知書的形式，分現(xiàn)場整改和限期整改，并將檢查記錄整理存檔。總的要求是堅持邊檢查邊整改的原則，將整個生產(chǎn)過程中存在的不安全因素以及可能導致事故發(fā)生的隱患，消滅在萌芽之中，防患于未然。

　　9、安全生產(chǎn)投入

　　根據(jù)國家法律法規(guī)及招標文件的要求，我項目部準備專項資金，用于改善安全設施，進行安全教育培訓，更新安全技術裝備、器材、儀器、儀表以及其它安全生產(chǎn)設備設施，以保證達到法律法規(guī)規(guī)定的安全生產(chǎn)條件。

　　10、專項工程安全生產(chǎn)保障措施

　　10.1安全技術交底制度

　　（1）工程開工前，隨同施工組織設計，向參加施工的職工認真進行安全技術措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時候、什么作業(yè)應當采取哪些措施，并說明其重要性。

　　（2）每個單項工程開始前，必須重復交代單項工程的安全技術措施，堅決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。

　　（3）實行逐級安全技術交底制，開工前由技術負責人向全體職工進行交底，兩個以上施工隊或工種配合施工時，要按工程進度進行交叉作業(yè)的交底，班組長每天要向工人進行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達施工任務時，必須填寫安全技術交底卡。

　　10.2加強現(xiàn)場的安全管理，注重現(xiàn)場的安全檢查

　　（1）作業(yè)現(xiàn)場必須采用封閉式管理，嚴格禁止無關人員進入現(xiàn)場。

　　（2）施工組安全員每天應對作業(yè)現(xiàn)場進行安全檢查，隨時掌握現(xiàn)場的安全動態(tài)，發(fā)現(xiàn)不符合施工安全要求時，應責令停工整改。

　　11、建立健全和完善安全管理制度。施工過程中對已有的安全管理體系和制度逐步完善和改進，認真落實安全生產(chǎn)責任制、安全生產(chǎn)獎罰制度、安全檢查制度等。

　　五、保證安全生產(chǎn)的應急預案

　　1、目的

　　1.1為了貫徹實施“安全第一、預防為主”的安全方針，建立健全各項安全管理制度和安全防護措施，確保施工全過程安全無事故，使各工序施工順利進行，做到有章必循、違章必究、管理有序、層層落實；

　　1.2在發(fā)生意外事故時能有序的應急指揮，有效的保護員工的生命和企業(yè)財產(chǎn)的安全，把事故造成的損失降低到最小程度；

　　1.3提高整個項目經(jīng)理部對事故的整體應急能力。

　　2、應急組織機構

　　組長：項目經(jīng)理

　　副組長：項目副經(jīng)理技術負責人安全負責人

　　組員：安全員、各部負責人、各施工組負責人

　　3、應急小組的職責

　　3.1 領導各班組應急小組的培訓和演習工作，提高其應變能力；

　　3.2對施工人員和應急小組成員進行崗位教育和消防知識教育，以及發(fā)生緊急事故時采取的應急措施和應急搶救教育。做好宣傳工作，使全體員工了解項目部應急小組成員及聯(lián)系電話，熟悉應急搶救程序和方法；

　　3.3當施工現(xiàn)場發(fā)生突發(fā)事件時，負責救險的人員、器材、車輛的通訊聯(lián)絡和組織指揮協(xié)調；

　　3.4發(fā)生事故要及時趕到現(xiàn)場組織指揮，控制事故的擴大和連續(xù)發(fā)生，并迅速向上級部門報告；

　　3.5負責組織搶險、疏散、救助和通訊聯(lián)絡，保證現(xiàn)場道路暢通，與醫(yī)院取得聯(lián)系，做好救護準備。

　　4、應急預案組織措施

　　4.1事故發(fā)生后，施工現(xiàn)場管理人員要立即向應急領導小組匯報，并報警；報警時要詳細報告發(fā)生事故地點，結構物名稱、單位、聯(lián)系電話、受傷人員及報告人，報告人聯(lián)系電話等。

　　4.2施工現(xiàn)場管理人員要立即組織有關人員，設立警示標志，搶救受傷人員及物資，并指定專人在主要路口迎接救援人員。

　　4.3項目經(jīng)理部應急領導小組接到事故報告后，要立即報告公司，應急小組到達現(xiàn)場后，應對發(fā)生事故地點進行勘察有無再次發(fā)生事故的可能，檢查受傷人員情況，交通暢通情況等，并做好相應的救護；如技術、設備等達不到要求時，應立即向上級有關部門匯報，請求援助。

　　4.4發(fā)生事故后，如有施工人員受傷時，項目經(jīng)理部應急領導小組應確定最近的救護醫(yī)院，經(jīng)理部醫(yī)務人員應做好應急處理，立即送受傷人員到醫(yī)院治療。

　　4.5經(jīng)理部應立即組織事故調查小組，對發(fā)生事故的全過程進行調查分析，查清事故原因，分清事故責任，教育職工，對事故責任人進行處理，整改事故隱患，并確定有效的安全防護措施。

　　4.6發(fā)生事故后，施工班組負責人應立即報告經(jīng)理部，經(jīng)理部在24小時內快報上級有關部門，應填寫《事故報告書》報公司。

　　4.7應急準備及預防

　　（1）在施工組織設計、施工方案的編制、審定過程中，要充分考慮施工方案給施工過程帶來的不安全因素，確保施工方案有足夠的安全系數(shù)。

　　（2）嚴格落實各項安全管理制度及各工種安全操作規(guī)程。

　　（3）按要求對施工過程中存在的危險源進行辨識，確定重大危險因素，并制定切實有效的控制措施。

　　（4）加強施工人員的安全三級教育，定期組織安全大檢查，嚴格落實隱患整改工作。

　　（5）加強施工現(xiàn)場的監(jiān)控力度，重大施工環(huán)節(jié)項目部主要負責人及專職安全管理人員必須在現(xiàn)場監(jiān)督以確保安全施工。

　　（5）加強工作人員的勞動防護用品的配備，按勞動防護用品管理辦法保證發(fā)放的數(shù)量和質量。

　　（6）搜集就近醫(yī)療水平較好的醫(yī)療機構聯(lián)系電話，并在項目部予以公布。

　　（7）定期組織進行安全救護演練，通過演練找出存在問題，并及時加以解決。

　　4.8搶險保證措施

　　經(jīng)理部各下屬單位要組織全體員工，認真學習安全生產(chǎn)法，建筑施工安全操作規(guī)程及有關安全技術措施，使全體員工高度重視安全工作的重要性。安全工作，人命關天，加強對全體員工的安全生產(chǎn)教育和管理，切實貫徹執(zhí)行“安全第一，預防為主”的方針，使安全教育、檢查、整改工作做到群眾化、制度化、科學化，并采取有效措施，避免人身傷亡事故的發(fā)生。

　　各施工班組要認真抓好施工過程中易發(fā)生的五大傷害：高空墜落、人體觸電、機械傷害、物體打擊、坍塌的預控和三不傷害（即不傷害自己、不傷害別人、不被被人傷害），要對施工過程中的關鍵部位，危險部位采取重點的安全防護措施。

　　各施工班組在施工過程中一旦發(fā)生人身傷亡事故，施工現(xiàn)場管理人員和施工人員要及時搶救傷員并立即報告應急領導小組辦公室，施工現(xiàn)場管理人員要將現(xiàn)場保護好，并將發(fā)生事故周圍的材料、機具轉移到安全的地方，施工安全應急領導小組要立即確定搶險方案組織搶救。

　　5、安全檢查制度及評價方法

　　5.1貫徹“安全第一、預防為主”的方針，安全生產(chǎn)實行專管和群管相結合的方針。

　　5.2項目部每月由項目經(jīng)理掛帥，各部門、主管工程師、各班組負責人進行一次安全生產(chǎn)大檢查，并組織各施工班組之間互查、復查、循環(huán)查，保證不走過場，不留死角。

　　5.3項目部安質部組織，根據(jù)工地實際情況，進行突擊檢查，對各分部分項工程不定期檢查，對所提出的隱患問題提出整改意見，各班組必須立即組織整改，不整改或整改不合格的，將重罰。

　　5.4項目部每月一次組織項目部安全生產(chǎn)領導小組成員對工地施工用電、基槽安全防護、機械設備、防護用品使用等進行全面檢查，并對隱患問題落實整改措施，對嚴重違反安全紀律和安全規(guī)章制度的人員進行當場處理。

　　5.5項目部各級管理人員、專（兼）職安全員，每日對工地進行巡查，發(fā)現(xiàn)隱患違章現(xiàn)象，立即責令整改和處罰，嚴重問題責令停工，直到整改合格為止。

　　5.6各班組長每天除進行班前交底外，還必須做到：作業(yè)前檢查工人勞動防護用品的佩戴情況，班中檢查工人的安全操作情況，班后檢查工人勞動防護用品的回收整理情況，以確保安全操作的可靠性和安全防護設施的有效性。

　　5.7每位施工人員必須自覺遵守安全紀律，檢查自身的作業(yè)環(huán)境，杜絕違章作業(yè)，確保萬無一失。

　　5.8執(zhí)行安全工作與經(jīng)濟責任制掛鉤的獎罰制度，使人人都重視安全工作，堵塞安全漏洞，防患于未然。

管道施工方案10

　　熱力管線工程簡況：本次新建熱力管線，主要是解決部隊內使用問題。熱源來自鍋爐房內，輸送至各樓。

　　施工情況說明：熱力管道采用直埋保溫管DN50～DN200，接口采用焊接，每50米處增加1套波紋管補償器，在熱力管道最高點處各增加1套跑風閥，三通及各樓進戶處各增加檢查井1座。

　　一、熱力管道施工工藝流程：

　　見下圖：熱力管道施工工藝流程圖

　　二、溝槽開挖

　　1．挖槽以前技術人員認真熟悉施工圖紙及有關規(guī)范、工藝標準、勘探現(xiàn)場，充分了解挖槽段的土質、地下水、地下構筑物、溝槽附近地上建筑物及施工環(huán)境等情況，按設計要求及施工規(guī)范確定挖槽斷面。合理地選用施工機械，并制定必要的安全措施，以確保施工質量及安全。

　　2．施工前，與現(xiàn)況地下管線所屬相關管理單位聯(lián)系，采取措施，防止損壞管道。

　　3．本工程采用機械開挖溝槽，槽深小于2m時邊坡采用1 ∶0.3，槽深大于2m時邊坡采用1∶0.5，嚴禁超挖。

　　4．開挖出的渣土如施工現(xiàn)場有條件允許存土，可將好土存放在溝槽邊，并堆放整齊，以便回填之用。如土方堆放于槽邊，其距槽邊凈距不得小于0.5m，堆土高度不得大于1.5m。如槽邊無存土條件,與建設方協(xié)商另地暫存,回填時再運回。

　　5.溝槽開挖中要求溝底內無塌方、積水，如發(fā)生超挖或槽底基底擾動，應按以下方法處理：

　　1）干槽超挖150mm以內，可用原土回填整實，其密度不得低于原地基天然土的密實底。

　　2）干槽超挖150mm以上，可用石灰土處理，密實底不得低于95%。

　　3）槽底有地下水或地基土壤含水量較大，不適于夯實的，可用天然級配沙石和細砂回填，填沙深度不小于200mm，由于排水不良導致地基土壤擾動時，可用下列辦法處理：

　　①擾動深底100mm以內時，可鋪河砂處理。

　　②擾動深度在100～300mm時，可鋪級配砂石或河砂。填沙深度不小于100mm。

　　7．當溝底有不易清除的石塊等堅硬物體及凡可能引起不均勻深降的地段，其地基應深挖至設計標高以下200mm，鋪墊沙土或素土并夯實平整。

　　8．檢查井處挖至設計高程后進行釬探，做好釬探記錄，約請部隊負責人進行驗槽合格后進行下道工序的施工。

　　三、基礎

　　熱力直埋施工管道基礎采用砂基，槽底向上150mm+管徑+150mm范圍內回填砂，以外范圍素土夯實。在管頂50cm處設置標志帶。

　　四、熱力管道下管

　　1．管道進場后先對管道外觀進行檢查，確定無重皮、裂紋、砂眼等缺陷后方可使用。

　　2．下管采用人工下管，吊裝時繩索必須牢固可靠，緩慢下放，不得急速下降以避免與井室墻壁、固定支架等碰撞。下管過程中要保護好管口及防腐層。管道溝內運輸，采用自制手推車，吊車下管時鋼絲繩與管的接觸面需外套橡膠，以保護管道防腐層。

　　五、管道就位焊接

　　1.焊接管道前查明所焊物件的材質，選用相應的焊接材料，不得使用過期的、受潮的或無合格證的焊接材料。

　　2.就位前須先將內腔粘附的雜物清除，并復查管口外形及坡口質量，不合格的管口必須修整。

　　3.用起重機具將管子吊起，按管道中心線和坡度對好管口。

　　4.焊條焊接前進行烘烤，用保溫筒提至現(xiàn)場使用。為減少焊接力與變形，采取對稱焊接，在焊接中特別注意接頭和收弧的質量，多層焊縫的接口錯開，收弧時將溶池填滿。焊口處墊置牢固，避免焊接時產(chǎn)生錯位和變形，對正后沿管周以間距400mm左右交錯進行定位點焊，每處長度80～100mm,根部必須焊透。

　　5.焊接時，兩管的螺旋焊縫必須錯開300mm以上，且焊縫端部不得進行定位焊接。

　　6.采用焊縫兩側加熱延伸管道長度及夾焊金屬填充物等方法對接管口。

　　7.標高允許在支架支承焊設金屬墊片來調整。墊板必須焊接牢固。

　　8.管道焊接的工藝要求：焊接采用手工電弧焊，全部采用加強焊縫，加強高度為2～3mm，焊縫寬度為18～20mm，且超出坡口邊緣2～3mm。

　　9.焊縫施焊三層以上，第一層焊縫根部必須焊透，但不得燒穿，各層焊頭錯開，每層焊縫的厚度為焊條直徑的0.81.2倍。不允許在非焊接面上引弧。

　　10.除熔渣、飛濺等附著物，并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷必須鏟除重焊。

　　11.不合格的焊接部位，采取可靠的補焊措施進行返修，同一部位返修次數(shù)不能超過兩次。

　　12.經(jīng)水壓試驗合格之前，各接口處焊縫不得涂刷油漆和進行保溫。

　　13.焊完后，清除內腔焊渣及其他附著物，并將內腔清掃干凈。

　　六、除銹防腐

　　管道安裝完畢，經(jīng)水壓實驗合格后，可進行防腐保溫工作。防腐前對管壁灰塵、油垢、鐵銹等雜物除干凈。防腐油漆按施工規(guī)范要求采用無機富鋅聚氨酯漆，刷漆時厚度均勻，不得有漏刷欠刷現(xiàn)象。

　　管材的除銹防腐按照有關規(guī)定進行，已完成的管道不得作為人行道或當作支架使用，損壞的漆膜在下道工序施工時提前進行修補，管道的焊口部位加強防腐并仔細檢查。

　　七、保溫施工

　　1．直埋管部分，熱力管道保溫材料采用能耐150℃的改性聚氨酯，保護層采用高密度聚乙烯外皮（CJ/T114-20xx）。

　　2．需要保溫的管道在固定支架處保溫材料接口處各管段保溫材料橫斷面用環(huán)氧樹脂刷四遍，做隔斷保護以防接口處漏水使保溫失效。

　　3.施工時在強度水壓試驗合格后進行，預做保溫時將接口焊縫留出，待試壓合格后補齊。

　　4.材料及制品的種類、規(guī)格、性能符合設計規(guī)定，并有產(chǎn)品合格證或性能檢測數(shù)據(jù)。

　　八、檢查井施工

　　1．嚴格控制井室?guī)缀纬叽纾�井室內踏步，安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，隨砌隨安，不許事后鑿洞補裝，并及時檢查踏步上下左右，間距及外露尺寸，確保位置準確無誤。

　　2．井室砌筑完成后，及時安裝井蓋。

　　3．各種附件位于設計道路下，井口高度與路面平。

　　九、回填土施工

　　1．回填工作應在管線結構驗收后進行。

　　2．回填密實度標準：由路床算起８０cm以內壓實度要求達到95%，80cm以下至150cm要求達到92%，150cm以下要求達到90%。

　　3．管線回填工作開始前，項目經(jīng)理部必須向駐地的部隊負責人申報回填土專項部位工程開工申請，闡明施工方案，技術措施及回填質保體系，獲批準后方可進行施工。

　　4．回填必須符合施工技術規(guī)范要求，按規(guī)定頻率進行回填土的輕、重型擊實試驗，求得該填料的最佳含水量和最大干密實度。回填范圍內不得有積水、淤泥。所用填料嚴禁有垃圾、腐殖物等各雜物。回填必須分層夯實，虛鋪厚度〈30cm，每層回填完畢，自檢合格后，層層報部隊負責人抽檢驗收，合格后，方可進行下層回填。

　　十、管道試壓、清洗及驗收

　　1．管道試驗

　　1）強壓試驗

　　管道內的壓力升至1.5倍工作壓力后，在穩(wěn)壓10min內無滲漏。管道內的壓力降至工作壓力，用1Kg重的小錘在焊縫周圍對焊縫逐個進行敲打檢驗，在30min內無滲漏且壓力降不超過0.2×98.1Kpa即為合格。

　　2）管道總體試驗

　　管道總體試驗在管道、設備等均以安裝完畢，固定支架等承受推力的部位達到設計強度后進形，試驗壓力為工作壓力的`1.25倍。總體試驗的管道長度根據(jù)管段分段后的受壓條件確定。管道內的壓力升至試驗壓力并趨于穩(wěn)定后，詳細檢查管道、焊口、管件及設備等有無滲漏，固定支架是否有無明顯的位移等。在1h內壓力降不超過0.5×98.1Kpa即為合格。

　　2．管道清洗

　　1）管道的清洗工作于強壓試驗合格后進行。

　　2）根據(jù)本工程工藝結構特征，采用密閉循環(huán)水清洗的方式。

　　3）清洗步驟：

　　打開排污短管上的截止閥，關閉排水閥門→啟動清洗水泵進行循環(huán)清洗，清洗時間60分鐘→檢查清洗水質、換水繼續(xù)啟泵清洗換水→清洗結束前，各處排氣、排水閥門打開清洗→清洗合格后，拆除清洗設備及各處連接管，清除小室、地溝內積水，填寫“供熱管網(wǎng)清洗記錄”。

　　十一、管道熱力試運行

　　管道的熱力試運行工作于管道的試壓和沖洗合格后進行，熱力試運行方案另報。

管道施工方案11

　　消防管道工程施工方法及技術措施

　　根據(jù)本工程的工程量大、工作內容繁鎖、施工工藝復雜，尤其是罐體泡沫滅火、噴淋管道及支架屬高空作業(yè)易受海面多風的氣候約束，工程能否按期完工，關鍵是看消防管道能否克服大風等惡劣天氣帶來的不利影響如期完成。為保質保量完成本項工程，特制定本方案。

　　一、編制依據(jù)：

　　1、業(yè)主提供的設計圖紙；

　　2、《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》GB50268—97

　　3、《火災自動報警系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50166-92

　　4、《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-20xx

　　5、《泡沫滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50281-20xx

　　二、總體方案及部署：

　　1、施工順序：先罐體后地面的工藝流程，逆向連續(xù)施工；

　　2、噴淋環(huán)管、支架及刷漆等在地面完成預制、組對，并做好標記；

　　3、高空作業(yè)所用吊籠形式及數(shù)量依據(jù)人員配備情況制作完畢；

　　三、施工程序

　　由技術人員對班組進行安全技術交底，交清工作內容、工藝要求、安全措施、質量標準、工序交接要求等事項。

　　1、管道預制：管道為熱鍍鋅鋼管，只能采取冷煨法加工。根據(jù)環(huán)管的半徑制作好模具，先試煨，再由管道的回彈量對模具進行調整，直至弧度滿足要求。對于每種規(guī)格的管道均重復上述步驟。

　　2、管道組對：將每段彎管按照設計圖紙結合現(xiàn)場情況確定擺放位置，確定不同管段的合理銜接順序并作好標記，同時將支架的圓周間距及噴頭間距標示清楚。

　　4、管道支吊架預制、安裝

　　①管道支吊架的形式、加工尺寸依據(jù)圖紙制作加工；

　　②鋼板、型鋼采用機械切割，切割后清除毛刺。切口剪切線與號料線偏差不大于2mm；斷口處表面無裂紋，缺棱不大于1mm；型鋼端面剪切斜度不大于2mm；

　　③管道支吊架的螺栓孔用鉆床加工；

　　④管道支吊架焊接后應進行外觀檢查，角焊縫應焊肉飽滿，過度圓滑，不得有漏焊、欠焊、燒穿等缺陷；

　　⑤制作合格的管道支吊架，按要求涂防銹漆，并標識后妥善保管；

　　⑥根據(jù)管道組對確定的支架間距和圖紙所示的高度將支架安裝到位。

　　5、噴頭安裝：噴淋環(huán)管標識完畢，鉆孔、安裝噴淋頭，之后刷漆防腐并保留好原有安裝順序標記。

　　6、環(huán)管安裝：準備就緒，開始安裝噴淋環(huán)管。按照先上后下的順序把第三層環(huán)管安裝完畢，再進行第二層，最后完成第一層。

　　7、水平管安裝：待罐體上的環(huán)管與立管安裝完畢后，依據(jù)施工平面圖及相應規(guī)范進行罐體下邊水平管道安裝。

　　8、管道試壓：消防噴淋管道（地上部分）及泡沫管道系統(tǒng)應進行水壓試驗。

　　①壓力試驗前應具備的條件：

　　試驗范圍內的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設計圖紙全部完成，安裝質量符合有關規(guī)定；

　　管道上的儀表部件，如調節(jié)閥、流量計、安全閥、孔板等部件，已經(jīng)拆除或加盲板隔離；

　　不參與試驗的設備的管口法蘭已經(jīng)裝上臨時盲板；

　　試驗用的壓力表已經(jīng)校驗，并在有效期內。配備兩塊以上的、精度不低于1.5級的壓力表，表的刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍；

　　試驗方案已經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理批準，并已進行了技術交底。

　　②試壓程序：

　　③試驗要求：

　　液壓試驗時，環(huán)境溫度不宜低于5℃，當環(huán)境溫度低于5℃時，應采取防凍措施；

　　液壓試驗應緩慢升壓，待達到試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘，再將試驗壓力降至設計壓力，停壓30分鐘，以壓力不下降、無滲漏為合格；

　　試驗結束后，及時拆除盲板、膨脹節(jié)限位設施，排盡積液。排液時應防止形成負壓，試驗介質按要求排放到指定地點；

　　當試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓處理。消除缺陷后，應重新進行壓力試驗。

　　9、管道沖洗

　　9.1管道吹洗要求

　　1）不允許吹洗的`設備及管道應與吹洗系統(tǒng)隔離。

　　2）管道吹洗前，不應安裝孔板、法蘭連接的調節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、儀表等，對于焊接的上述閥門和儀表，應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護措施。

　　3）吹洗的順序應按主管、支管、疏排管依次進行，吹洗出的臟物，不得進入已合格的管道。

　　4）吹洗前應檢驗管道支、吊架的牢固程度，必要時應予以加固。

　　5）清洗排放的臟液不得污染環(huán)境，嚴禁隨地排放。

　　6）吹掃時應設置禁區(qū)。

　　7）管道吹洗合格并復位后，不得再進行影響管內清潔的其他作業(yè)。

　　8）管道復位時，應由施工單位會同建設單位共同檢查，并應按規(guī)定的格式填寫“管道系統(tǒng)吹掃及清洗記錄”及“隱蔽工程（封閉）記錄”。

　　9.2水沖洗

　　1）沖洗管道應使用潔凈水，沖洗奧氏體不銹鋼管道時，水中氯離子含量不得超過25x10-6(25ppm）。

　　2）沖洗時，采用最大流量，流速不得低于1.5m/s。

　　3）排放水應引入可靠的排水井或溝中，排放管的截面積不得小于被沖洗管截面積的60%排水時，不得形成負壓。

　　4）管道的排水支管應全部沖洗。

　　5）水沖洗應連續(xù)進行，以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格。

　　6）當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應將水排凈，并及時吹干。

管道施工方案12

　　一、工程概況

　　精礦后處理車間給排水工程，包括廠區(qū)內生產(chǎn)給回水、生活給水、循環(huán)水、生活生產(chǎn)污水、雨水等系統(tǒng)的地下管道。管道材質主要包括：聚氯乙烯雙壁波紋管、焊接鋼管、pe塑料管等。

　　編制依據(jù)

　　《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50235-20xx

　　《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》gb50236-98

　　《給排水管道工程施工及驗收規(guī)范》gb50268-20xx

　　《工業(yè)設備、管道防腐工程施工及驗收規(guī)范》hgj229-91

　　《工業(yè)金屬管道工程質量檢驗評定標準》gb50184-94

　　《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》gb50242-20xx

　　二、施工準備

　　1.組織施工人員熟悉圖紙，編制施工材料預算，掌握有關技術規(guī)范要求，進行施工技術交底，明確施工技術要求。

　　2.物資部門應根據(jù)工程材料預算及時落實采購意向，并在開工前，將所需材料(設備)提前供到施工現(xiàn)場，施工用主要材料，設備及制品，應符合國家及部頒現(xiàn)行標準的技術質量鑒定文件或產(chǎn)品合格證。

　　3.根據(jù)設計要求，加工好預埋件，以便配合土建進度及時搞好預埋。

　　4.熟悉施工現(xiàn)場，落實好施工機具、力量、材料、用水、用電和施工現(xiàn)場消防設施，保證正常施工。

　　三、施工技術要求及工程特點

　　本工程給排水管道安裝嚴格按照gb50268-20xx《給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范》和gb50235-20xx《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》進行施工及驗收。同時，還應符合設計和使用要求，嚴格按圖及國家有關標準圖冊施工，若需變更，必須經(jīng)甲方代表、設計方許可，憑變更聯(lián)系單、變更圖紙方可施工。工程特點：

　　1.管線管道規(guī)格多，有圓管，矩形管等，在施工中要認真審核圖紙，并根據(jù)圖紙的技術要求進行制作與安裝。

　　2.工期短，工程量大，部分管道安裝需與土建、結構施工穿插進行，因而在制作時應根據(jù)現(xiàn)場土建結構施工進度，來編排制作組隊安裝計劃，以確保工序間協(xié)調，防止因工序不合理造成施工機具浪費及影響施工進度。

　　3.管線安裝高度高，最高標高為m，因而在施工中必須做好施工安全防護措施。

　　4.由于管線大部分在廠房外或房頂屋架等布置，因而管線的吊裝基本采用可移動起重設備，在選擇使用起重設備（履帶吊及汽車吊）時，應根據(jù)施工現(xiàn)場周圍環(huán)境、管道重量安裝高度、位置及吊車站位地基情況來正確選用。

　　5.由于管徑大，運輸受到限制，因而采取制作場卷制，現(xiàn)場組對安裝，相應增大施工現(xiàn)場的工作量。

　　四、管道安裝及防腐

　　1.管道及組成件必須具有制造廠的質量證明書，并符合國家標準的規(guī)定。

　　2.管材、管件均應有出廠合格證，出庫到現(xiàn)場使用前應按設計要求核對其規(guī)格、材質，并應進行外觀檢查，其外觀符合下列條款要求：

　　2.1無裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷。

　　2.2不超過壁厚偏差的銹蝕和凹陷。

　　2.3管道在運輸過程中要小心謹慎，采取措施保證管道不致受損。

　　2.4閥門必須有合格證，安裝應檢查填料，其壓蓋螺栓需有足夠的調節(jié)余量。

　　3.管道安裝程序：采取分段開挖分段安裝分段回填的順序進行，根據(jù)實際情況進行合理安排。

　　3.1如管溝穿越公路（包括施工的臨時道路）或影響到其他工程施工時，可以先進行管溝回埋，但焊縫處應留出不能回埋。

　　3.2管道穿越鐵路時采取頂管通過,然后抓緊時間進行安裝焊接。排水管道穿越熱力管溝，電纜溝時應設塑料套管并與土建，電氣，熱力專業(yè)密切配合施工。

　　3.3因現(xiàn)場施工條件影響無法完成管道連通時，應在各分段兩段用盲板堵死，逐個按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-20xx)進行水壓試驗，合格后方可進行回埋，并在管道兩段做上顯目的標志，以備日后管道連通時方便查找。

　　3.4如有臨時變動事宜聯(lián)系甲方及設計院共同協(xié)商解決。

　　4.預制管安裝與鋪設

　　4.1管道及管件吊裝應采用鋼絲繩，吊裝時應加襯草袋或膠板保護管道表面，裝卸時應輕裝、輕放，運輸時應墊穩(wěn)、綁牢、不得相互撞擊；接口及鋼管的內外防腐層應采取保護措施。

　　4.2管道及管件堆放宜選擇使用方便、平整、堅實的場地；按照安裝使用順序堆放，堆放時必須墊穩(wěn)，堆放層高應符合規(guī)范要求。使用管件必須自上而下依次搬運。

　　4.3起重機下管時，起重機架設的位置不得影響溝槽邊坡的穩(wěn)定，應留一定距離,保證作業(yè)安全；起重機在高壓輸電線路附近作業(yè)與線路間的安全距離應符合電業(yè)管理部門的規(guī)定。

　　4.4管道應在溝槽地基、管基質量檢驗合格后安裝，對于承插接口的管道安裝時宜自下游開始，承口朝向施工前進的方向。

　　4.5管件下入溝槽，不得與槽壁支撐及槽下的管道相互碰撞。

　　4.6管道安裝時，應隨時清掃管道中的雜物，給水管道暫停安裝時，兩端應臨時封堵。

　　5.管道連接：焊接鋼管dn≤50mm均采用絲扣連接，dn＞50mm均采用焊接。

　　6.管道防腐施工應按照設計規(guī)定和有關規(guī)范的要求進行。

　　7.防腐不得在雨、霧、濕度大于85%或5級以上大風中露天施工。

　　8.明設鋼管除銹后，刷兩道防銹漆，再刷兩道調和漆，埋地鋼管做正常防腐層，有地下水做加強防腐層。施工應符合下列規(guī)定：

　　8.1涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮，采用砂輪機除銹。

　　8.2管道防腐根據(jù)施工需要施工前集中安排進行。涂底漆時基面應干燥，基面除銹后與涂底漆的間隔時間不得超過8h。防腐層應涂刷均勻、飽滿，玻璃絲

　　布包裹緊密,不得有凝塊起泡現(xiàn)象。管端150～250mm范圍內不得涂刷，待管道安裝試壓合格后進行局部防腐補口補傷處理。

　　五、管溝開挖

　　1.管溝開挖前，應預先了解地下障礙物（如原有電纜及臨時施工臨時電纜、原有管道等）的分布情況，以免施工時遭到破壞。

　　2.管溝開挖前測量放線，測量人員根據(jù)甲方提供的現(xiàn)場標準水準點和軸線控制點、根據(jù)管溝開挖先后順序進行測量放線。

　　3.主要主干管道管溝開挖采用反鏟挖掘機施工，修整及清理部分采用人工挖土，部分零星管道采用人工開挖的方法。

　　4.機械挖土時，溝底應留出200mm-300mm的土層作為清溝余量，鋪管前必須用人工清理至設計標高，以防止超挖和槽底基礎擾動。

　　六、閥門安裝

　　1.外觀檢查，仔細檢查閥門的法蘭接合面、焊接端、螺紋面及閥體各部分有無缺陷，如：碰撞損壞、砂眼、裂紋、凹坑和其它影響質量的`缺陷。經(jīng)外觀檢查合格的閥門方可進行安裝。不合格閥門通知供應部門退回供方。

　　2.法蘭或螺紋連接的閥門應在關閉狀態(tài)下安裝。

　　3.安裝閥門前，應按設計核對型號、材質、規(guī)格，并按介質流向確定安裝方向。

　　4.安裝后，應在閥桿上涂以潤滑油。

　　七、焊接

　　1.參加管道焊接人員，應是持經(jīng)技術監(jiān)督局考試相應項目合格的焊工擔任。

　　2.具體的焊接方法應根據(jù)設計要求進行。

　　3.管口對接錯邊要求：

　　3.1壁厚相同的管子、管件組對時，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm。

　　3.2不同壁厚的管子、管件組對時，當內壁錯邊量超過上述規(guī)定時留下空隙加固100mm，寬或錯邊量大于3mm時，應按要求所規(guī)定形式進行加工。

　　3.3坡口表面及其內外側不小于10mm范圍內應無油、無漆、無塵、無銹，不得有裂紋、夾層等缺陷。

　　4.管道對接時,環(huán)向焊縫的檢驗及質量應符合下列規(guī)定：

　　4.1檢查前應清除焊縫的渣皮、飛濺物；

　　4.2應在油滲、水壓試驗前進行外觀檢查；

　　4.3管徑大于等于800mm時，焊口應進行油滲檢驗，不合格的焊縫應鏟除重焊。

　　八、管道水壓試驗

　　1.給水管道全部回填土前應進行強度及嚴密性試驗，管道強度及嚴密性試驗應采用水壓試驗。按《工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范》(gb50235-97)進行水壓試驗。

　　2.管道水壓試驗的分段長度根據(jù)實際情況決定。

　　3.管道水壓試驗時，當dn≥600mm時，試驗管段端部的封堵應采取增加臨

　　時縮口管段的方法，保證試壓強度。

　　4.管道水壓試驗前應符合下列規(guī)定

　　4.1管道安裝檢查合格，方可按規(guī)定回填土；

　　4.2試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現(xiàn)象；

　　4.3試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水炮等附件,應從試壓系統(tǒng)暫時隔離。

　　4.4試驗用壓力表已經(jīng)校驗，且在周檢期內，精度不低于1.5級，表的滿刻度值宜為試驗壓力的1.3～1.5倍,同一試壓管線壓力表不少于2塊。

　　4.5管道灌水應從下游緩慢灌入。灌水時，在試驗管段的上游管頂及管段的凸起點應設排氣閥，將管道內的氣體排除；

　　4.6試驗管段灌滿水后，宜在不大于工作壓力條件,充分浸泡24小時后再進行試壓。

　　5.管道水壓試驗時，應符合下列規(guī)定

　　5.1管道升壓時，管道的氣體應排除，升壓過程中，當發(fā)現(xiàn)壓力表針擺動不穩(wěn)且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；

　　5.2應分級升壓，每升一級應檢查接口，當發(fā)現(xiàn)無異常情況時，再繼續(xù)升壓；

　　5.3水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇到缺陷時，應作出標記，卸壓后修補；

　　5.4水壓試驗過程中，管道兩端嚴禁站人；

　　5.5水壓升至試驗壓力后，保持恒壓10min，檢查接口、管身無破損及漏水現(xiàn)象時，管道強度試驗為合格。

　　5.6管道嚴密性試驗，應按放水法或注水法試驗進行。

　　5.7管道嚴密性試驗時，不得有漏水現(xiàn)象，且符合下列要求，嚴密性試驗為合格。

　　5.8實測滲水量小于或等于規(guī)定要求允許的滲水量；

　　5.9管道內徑小于或等于400mm，且長度小于或等于1km的管道，在試驗壓力下，10min降壓不大于0.05mpa時，可認為嚴密性試驗合格。

　　5.10污水、雨水排水管道回填土前應采用閉水法進行嚴密性試驗。

　　6.管道閉水試驗時，試驗管段應符合下列規(guī)定：

　　6.1管道及檢查井外觀質量已驗收合格；

　　6.2管道未回填土,且溝槽內無積水；

　　6.3全部預留孔應封堵，不得滲水；

　　6.4管道兩端堵板承載力徑核算應大于水壓力的合力，除預留進出水管外，應封堵堅固，不得滲水；

　　6.5試驗管段應按井距分隔，長度不宜大于1km，帶井試驗。

　　6.6管道閉水試驗應按規(guī)范要求的閉水法試驗進行。

　　6.7管道嚴密性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象，且符合規(guī)范要求時，管道嚴密性試驗為合格。

　　7.給水管水沖洗：

　　7.1水沖洗的排放管應接入可靠的排水井或溝中，并保證排泄暢通和安全，排放管的截面不應小于被沖洗管截面的60%。

　　7.2沖洗用水為潔凈水。

　　7.3水沖洗應連續(xù)進行，最終以出口的水色和透明度與入口處目測一致為合格。

　　7.4沖洗時應保證排水管路暢通安全。

　　7.5管道沖洗合格后，應將水排盡,排到指定地點。

　　九、管溝回填

　　1.地下管道施工完畢并經(jīng)檢驗合格后，溝槽應及時回填，回填采用人工回填并分層夯實。

　　2.回填前，首先檢查如下項目，合格后方可施工。

　　2.1給水管經(jīng)試壓驗收合格、排水管經(jīng)閉水試驗驗收合格，根據(jù)施工順序可采用分段試壓回填方法。

　　2.2現(xiàn)場澆筑的混凝土基礎強度達到75%以上。

　　2.3混凝土接口符合要求；

　　2.4防腐管道補傷補口合格；

　　3.回填土應符合下列規(guī)定：

　　3.1溝槽底部至管頂以上50cm范圍內，無有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；絕緣管道周圍，可采用細粒土回填；

　　3.2回填土采用人工回填，蛙式夯分層夯實，其每層虛鋪厚度應控制在20～30cm范圍之內，其壓實系數(shù)應＞90%；

　　4.檢查井、雨水口及其他井室周圍回填時應符合如下規(guī)定：

　　4.1路面范圍內的井室周圍，應采用石土、砂礫等材料回填，其寬度不小于40mm；

　　4.2井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當不便同時進行時，應留臺階形接茬；

　　4.3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯；回填材料壓實后應與井壁緊貼；

　　十、質量保證措施

　　1.嚴格按照我公司iso9002標準質量體系進行。

　　2.在項目經(jīng)理領導下，建立以項目施工和項目工程師為首的各級質量保證安全體系。

　　3.施工時突出關鍵工序、部位的質量管理，協(xié)調各專業(yè)間關系，確保工程優(yōu)良。

　　4.做好并保存有關施工質量的原始記錄，分類清楚，資料完整。

　　5.嚴把原材料、半成品、成品關，所有施工材料必須有合格證，嚴禁不合格和無合格證材料進入施工現(xiàn)場。

　　6.實行質量層層負責制，每一環(huán)節(jié)都設置專人把好質量關，上道工序不合格不得進入下道工序。

　　7.施工班組做好自檢工作，自檢合格后進行互檢。

　　8.做好工程隱蔽前各項工作，及時組織甲方、監(jiān)理、施工單位三方進行隱蔽檢查。

　　9.認真作好施工記錄，并與施工同步。

　　10.施工過程中，認真聽取業(yè)主及監(jiān)理公司的意見，并積極配合，以保證工程的順利進行。

　　十一、安全保證措施及文明施工

　　1.施工人員進入現(xiàn)場，必須戴安全帽，嚴禁穿高跟鞋、拖鞋。冬季施工禁止穿塑料底鞋，穿鞋底帶釘?shù)男�不得登高�?/p>

　　2.超重的繩索具應牢固可靠，有專人指揮，嚴禁高空拋擲傳遞物件。

　　3.施工機械和電氣設備不得超負荷運轉，各種電動機具必須按規(guī)定接零接地，要防雨防潮，下班時拉閘。

　　4.氧氣瓶要嚴防沾染油脂，并有防震膠圈，夏天防止曝曬。乙炔發(fā)生器必須有防止回火安全裝置，與氧氣瓶二者間距離不小于6米。

　　5.使用砂輪機、坡口機等必須帶防護眼鏡。

　　6.現(xiàn)場的電焊線、鋼絲繩不得相互交錯，必須分開。

　　7.現(xiàn)場動火，要注意周圍物品，以防引起火災。

　　8.冬季施工應加強防火，施焊場地周圍應清除易燃品，工作結束后，應檢查無火種后方可離去。

　　9.各工種交叉作業(yè)要相互配合，上、下、左、右注意關照。

　　10.施工現(xiàn)場的材料，施工用具、機具等應放在指定地點，要排放整齊。機具要經(jīng)常擦洗，保持整潔。施工中的垃圾應經(jīng)常清除。道路要暢通，做到工完料盡場地清，做到文明施工。

　　11.現(xiàn)場設專人看護，防止物品、機具的丟失。夜間施工要做好照明工作。

　　12.所有施工人員必須聽從領導的指揮，加強組織性和勞動紀律，嚴禁酒后上崗，不得擅自離崗，認真堅守工作崗位。

管道施工方案13

　　一、施工

　　1、施工段落劃分：由于該河道沿線距離較長，根據(jù)清淤數(shù)量和工期要求，可以分3~4段進行疏掏。因景區(qū)內大型機械的通行受限制，所以全部的清淤工作須由人工完成。部分清理出的淤泥可以作為植物的肥料和溪流的護坡使用，其余的淤泥全部外運。

　　2、施工措施：

　　①排水：

　　在溪流淤泥外邊一側挖一條縱向排水上海疏通公司溝使水歸槽。用土方堆在槽邊形成土埂，使少量的河水通過水槽排水。在清淤時分別自上而下或自下向上依次清理。

　　②清淤：

　　本次溪流清淤地段地處九溪風景區(qū)。因此需根據(jù)淤泥量和施工工期合理安排疏掏施工。該溪流沿線沒有大的交通道路，且一些路段道路也需整修，因此清淤工作必須盡快進行。因此，需考慮增加運輸車輛和考慮夜間施工。疏掏溪流時，由人工將河道淤泥挖運上岸，再用汽車配合清運疏掏土方。在清運淤泥時，就立即派人將道路上撒落的土方清掃干凈，將保持景區(qū)環(huán)境的.清潔。

　　二、清掃保潔

　　根據(jù)關于防治揚塵的有關規(guī)定，為了保證在此次溪流清淤工作進行的同時，不給周圍已形成的環(huán)境造成影響，在清淤過程中應作好清掃保潔工作，對人為垃圾等廢棄物要徹底消除，并由專人負責。各施工段分別配備數(shù)名民工，負責保護溪流已形成的設施，同時在淤泥上運的地點鋪設草墊，對每輛運土車須經(jīng)打掃車輪、車廂后方可放行，以保證景區(qū)環(huán)境的清潔。

　　三、安全措施

　　在主要交通出口設置護欄和警示標志，派專人值班，組織路口交通。在施工段作好照明和安全紅燈，并對有關駕駛人員進行安全教育，遵守交通安全法規(guī)，嚴禁酒后駕車。

管道施工方案14

　　一、冬季施工準備工作

　　1、當工地晝夜平均氣溫（每天6、14、21時所測室外溫度的平均值）低于+5℃或最低氣溫低于—3℃時，砼工程按冬季施工辦理。

　　2、為保證工程施工質量，在冬季的12月20至次年的3月10日嚴格按冬季施工要求進行施工。

　　3、開工前與當?shù)貧庀蟛块T簽訂服務合同，及時掌握天氣預報的氣象變化趨勢及動態(tài)，以利于安排施工，做好預防準備工作。

　　4、根據(jù)本工程施工的具體情況，確定冬季施工需要采取防護的具體工程項目或工作內容，制定相應的冬季施工防護措施，并在物資和機械做好儲備和保養(yǎng)工作。

　　5、施工機械加強冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設備。

　　6、檢查職工住房及倉庫是否達到過冬條件，及時按照冬季施工保護措施施作過冬篷，準備好加溫及烤火器件。當采用煤爐和暖棚施工時，作好防火、防煤氣中毒措施，棚內必須有通風口，保證通風良好，并準備好各種搶救設備。

　　7、在進入冬季前施工現(xiàn)場提前作好防寒保暖工作，對人行道路、腳手架上跳板和作業(yè)場所采取防滑措施。

　　二、橋涵工程冬季施工保證措施

　　1、橋梁工程我部5座橋均已施工完畢，橋上竣工測量工作已完成。現(xiàn)還未進行鋪架工作。在冬季來臨前將錨栓孔內碎石雜務、積水清理干凈，用采膠布沙袋將孔進行覆蓋，避免雨雪進入孔內凍壞混凝土。對橋梁人行道步板及托架預制工作采用在暖棚內進行施工。當架橋機對橋梁鋪架完畢后根據(jù)天氣及工期進度按排是否進行托架安裝。當需要進行安裝施工時，橋上必須使用防滑腳手架，上橋施工所有人員必須穿防滑靴系安全繩后方可上橋操作施工。

　　2、混凝土工程冬季施工保證措施

　　2。1、冬季條件下灌注的砼，在遭受凍結之前，采用普通硅酸鹽水泥配置的混凝土其臨界抗凍強度不低于設計標號的30%，C15及以下的混凝土其抗壓強度未達到5Mpa前，不得受凍。在充水凍融條件下使用的砼，開始受凍時的強度不低于設計標號的70%。

　　2。2、冬季施工的砼配制、拌合、運輸：

　　2。2。1、為減少、防止混凝土凍害，選用較小的水灰比和較低的坍落度，以減少拌合用水量，此時可適當提高水泥標號，水泥標號不底于P。O 32。5。當混凝土摻用防凍劑（外加劑）時，其試配強度較設計強度提高一個等級。在鋼筋混凝土中禁止摻用氯鹽類防凍劑，以防止氯鹽銹蝕鋼筋。

　　2。2。2、拌合設備進行防寒處理，設置在溫度不低于10℃暖棚內。拌制砼前及停止拌制后用熱水洗刷拌合機滾筒。拌制砼時，砂石骨料的溫度保持在0℃以上，拌合用水溫度不低于5℃。必要時，先將拌合用水加熱。當加熱水不能滿足拌合溫度時，可再將骨料均勻加熱。

　　2。2。3、水及骨料按熱工計算和實際試拌，確定滿足混凝土澆注需要的加熱溫度。

　　2。2。4、水的加熱溫度不宜高于80℃。當骨料不加熱時，水可加熱至80℃。以上，此時要先投入骨料和已加熱的水進行攪拌均勻，再加水泥，以免水泥與熱水直接接觸。

　　2。2。5、當加熱水不能滿足要求時，可將骨料均勻加熱，其加熱溫度不應高于60℃。片石混凝土摻用的片石可預熱。

　　2。2。6、水泥不得直接加熱，可以在使用前轉運入暖棚內預熱。

　　2。2。7、砼的運輸過程快裝快卸，不得中途轉運或受阻，運送中覆蓋保溫防寒。當拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時，應進行重新調整拌和料堤的加熱溫度。

　　2。2。8、混凝土拌合時間較常溫施工延長50%左右，對于摻有外加劑的混凝土拌制時間應取常溫拌制時間的1。5倍。砼卸出拌合機時的最高允許溫度為40℃，低溫早強砼的拌合溫度不高于30℃。

　　2。2。9、骨料不得帶有冰雪和凍塊以及易凍裂的物質，嚴格控制混凝土的配合比和坍落度，由骨料帶入的水分以及外加劑溶液中的水分均應從拌合水中扣除。

　　2。2。10、拌制摻用外加劑的混凝土時，當外加劑為粉劑時，可按要求摻量直接撒在水泥上面和水泥同時投入。當外加劑為液體，使用前按要求配置成規(guī)定溶液，然后根據(jù)使用要求，用規(guī)定濃度溶液再配置成施工溶液。各溶液分別放置于有明顯標志的.容器內，不得混淆。

　　2。2。11、冬季施工運輸混凝土拌和物時，盡量減少混凝土拌和物熱量損失措施：

　　1）正確選擇拌和機擺放位置，盡量縮短運輸距離，選擇最佳運輸路線，縮短運輸時間。

　　2）正確選擇運輸容器的形式、大小和保溫材料。對長距離的運輸，采用混凝土輸送車，容量根據(jù)混凝土施工用量和澆注時間選擇。距離較小時可采用敞開式運輸車，但必須進行加蓋隔熱材料。

　　3）盡量減少裝卸次數(shù)并合理組織裝入、運輸和卸出混凝土工作。

　　2。3、冬季施工的砼澆注：

　　2。3。1、混凝土澆注前，清除干凈模板和鋼筋上的冰雪和污垢，當環(huán)境氣溫低于—10℃時，采用暖棚法將直徑大于25mm的鋼筋加熱至正溫。

　　2。3。2、砼的灌注溫度，在任何情況下均不低于5℃，細薄截面砼結構的灌注溫度不宜低于10℃，砼分層連續(xù)灌注，中途不間斷，每層灌注厚度不大于20Cm，并采用機械搗固。

　　2。3。3、新、舊混凝土施工縫的清理：

　　1）前層混凝土的強度不得小于1。2Mpa。

　　2）施工縫處的水泥砂漿、松動石子或松弱混凝土必須鑿除干凈，并用水沖洗干凈，但不得有積水。

　　3）新混凝土在澆注前，宜在橫向施工縫處先鋪一層厚約15mm并與混凝土灰砂比相同而水灰比略小的水泥砂漿。然后再繼續(xù)澆注新層混凝土。施工縫處的新層混凝土要重點搗實。

　　4）冬期施工接縫混凝土時，在新混凝土澆注前對結合面進行加熱使結合面有5℃以上的溫度，澆注完成后，及時加熱養(yǎng)護使混凝土結合面保持正溫，直至進澆注混凝土獲得規(guī)定的抗凍強度。

　　5）當舊混凝土面和外露鋼筋暴露在冷空氣中時，對新、舊混凝土施工縫1。5m范圍內的混凝土和長度在1。0m范圍內的外露鋼筋進行防寒保溫。

　　6）混凝土采用機械搗固并分層連續(xù)澆注，分層厚度不小于20cm。

　　2。4、冬季施工的砼養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護采用暖棚法和摻加防凍劑法養(yǎng)護。

　　2。4。1、暖棚法養(yǎng)護：此方法適用于框架施工

　　1）在構筑物周圍用鋼管搭設大棚，用采膠布包裹密封，大棚搭設必須牢固、不透風，上覆蓋草帶。

　　2）采用燃煤取暖爐加熱，必須將爐的排氣管引出棚外，將煙氣排到棚外。以防止煤氣中毒和防止氧化碳濃度過高加速混凝土的碳化。

　　3）暖棚內底部溫度不低于5℃，當?shù)陀?℃時應采取增加煤爐的辦法。混凝土養(yǎng)護期間，安排專人對煤爐進行檢查，填加燃煤，保持棚內溫度。

　　4）暖棚內應有一定的濕度（由實驗室測定），當濕度不夠時，要向混凝土面及模板灑水或覆蓋潤濕堤草袋。

　　2。4。2混凝土摻加防凍劑的養(yǎng)護：

　　1）混凝土外露表面采用采膠布加草袋進行覆蓋，在負溫情況下不得澆水養(yǎng)護。

　　2）混凝土養(yǎng)護初期的溫度，不得低于防凍劑規(guī)定的溫度，當達不到規(guī)定的溫度時，且混凝土強度小于3。5Mpa時要采取保溫措施，使混凝土溫度不低于防凍劑規(guī)定的溫度。

　　2。5、混凝土拆模

　　2。5。1、冬季混凝土拆模強度應滿足以下要求：滿足混凝土正常溫度下拆模強度的要求，并同時滿足抗凍要求的規(guī)定正常溫度下混凝土拆模強度：側模在混凝土強度達到2。5Mpa以上，且其表面及棱角不因拆模而受損時，方可拆模。底模應在混凝土強度符合以下要求時方可拆模。結構類型結構跨度（m）達到混凝土設計強度的百分率（%）板、拱≤2502—875<8100梁≤875>8100懸臂梁（板）≤275>2100

　　2。5。2、混凝土與環(huán)境的溫差不得大于15℃，當溫度差在10℃以上，但低于15℃，拆除模板后立即在混凝土表面采取覆蓋措施，如覆蓋草袋及彩膠布。

　　2。5。3、采用暖棚法養(yǎng)護的混凝土，當養(yǎng)護完畢后得環(huán)境氣溫仍在0℃以下時，應待混凝土冷卻至5℃以下后，方可拆除模板。

　　2。6、冬季施工混凝土質量檢查

　　2。6。1、冬季混凝土質量檢查除滿足一般混凝土要求外還要滿足下列要求。

　　2。6。2、在砼拌制和灌注期間，測定水和粗細骨料裝入攪拌機時的溫度、砼的拌制溫度、灌注溫度和環(huán)境溫度。每一工作班至少檢測4次。用低溫早強砼或用蓄熱法養(yǎng)護砼時，在灌注后3天內隨時進行檢測。

　　2。6。3、冬季施工砼除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，還根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。施工檢查試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。

　　3、砌體工程冬季施工保證措施本管段的砌體工程主要是路基加固及附屬工程及部分框架頂進到位后擋墻工程。對于分散、量少、不影響工期的工點冬季盡量不安排施工，對砌體集中且工期緊迫要求的工點可以安排在冬期施工。

　　3。1、砌體工程防凍要求：砂漿強度未達到設計強度的70%前，不得使其受凍。冬期施工的氣溫、冬期施工前的準備符合前述要求。

　　3。2、砂漿配置及砌筑采取以下措施保證砂漿正溫砌筑：砂漿原材料加熱、暖棚內拌制砂漿、摻鹽法、就近工點拌制、減少積存、避免倒運。

　　3。2。1、砂漿原材料加熱；同混凝土原材料加熱，通過熱工計算，采用暖棚法時保證砂漿砌筑溫度不低于5℃。

　　3。2。2、砂漿在暖棚內機械拌制，環(huán)境溫度不低于5℃，攪拌時間不少于2min。當砂漿用量較少時，可在暖棚內人工拌制，必須嚴格按配合比過稱計量，翻拌次數(shù)較常溫增加2—3次。

　　3。2。3、砂漿隨拌隨用，中途不倒運，每次拌制砂漿盡量在30min內用完，當在運輸或儲存過程中發(fā)生離析、泌水現(xiàn)象時，砌筑前要重新拌和。已凝結或凍結的砂漿一律不得再使用。

　　3。2。4、暖棚設在每個工點，兼作砌體養(yǎng)生用，保證短距離運輸砂漿（距離一般不超過20m），可以避免積存，無須倒運。

　　3。2。5、砌體所用的石料，砂預先清除冰雪凍塊，并且根據(jù)工程進展，提前運入棚內。石料表面與砂漿的溫差不高于20度。

　　3。3、砌體養(yǎng)護

　　所施工砌體隨砌筑隨覆蓋養(yǎng)護，一般情況下采用覆蓋草袋及采膠布養(yǎng)護砼和砌體。對有條件的框架擋墻可采用暖棚法養(yǎng)護，即砌體在暖棚內進行砌筑施工。其施工同混凝土暖棚法施工。冬季施工砌體除按規(guī)定制作標準養(yǎng)護的試件外，再根據(jù)建筑物養(yǎng)護、拆模和承受荷載的需要，制作施工檢查試件，借以查明強度的發(fā)展情況。檢測試件的養(yǎng)護應與建筑物相同。

　　4、鋼筋工程冬季施工保證措施在負溫條件下，鋼筋的力學性能發(fā)生變化，屈服點和抗拉強度增加，伸長率和抗沖擊韌性降低，脆性增加，加工性能下降。

　　4。1、冬期鋼筋的閃光對焊采用在室內進行，焊接時的環(huán)境氣溫不低于0℃。

　　4。2、鋼筋提前運入加工棚內，焊接完畢后的鋼筋待完全冷卻后才能搬運往室外。

　　4。3、在困難條件下，對以承受靜力荷載為主的鋼筋，閃光對焊的環(huán)境氣溫可適當降低至—10℃。

　　4。4、冬期電弧焊接時，有防雪、防風、及保溫措施，并選擇韌性較好的焊條。焊接后的接頭嚴禁立即接觸冰雪。

　　4。5、幫條焊時幫條與主筋之間采用五點定位焊固定，搭接焊時用兩點固定，定位焊縫應離幫條或搭接端部20mm以上，幫條與搭接焊縫厚度不小于0。3d，并不大于4mm，焊縫寬度不得小于0。7d，并不得小于8mm。

　　三、路基工程冬季施工保證措施

　　冬季低溫路基施工的重點是處理好土壤的防凍、土壤的挖掘及土方的填筑三個環(huán)節(jié)。

　　1、路堤填筑施工

　　1。1、低溫的界定：晝夜平均氣溫在0℃。以下且連續(xù)15d，均應按低溫施工辦理。

　　1。2、低溫施工的路堤必須在凍結前處理完畢，處理方法除滿足路基一般施工規(guī)定外，還要清理干凈冰雪、疏干積水、坑洼處用與地基同類型的未凍土填平壓實。處理好的地基隨即覆蓋不使凍結。

　　1。3、路堤填筑

　　1。3。1、填料要求：低溫填筑路堤用料，一般采用A類填料，本段路堤填筑均選用卵石土（滲水土）。

　　1。3。2、填筑壓實填土厚度；冬期路基施工按橫斷面全寬分層平鋪，分層填筑厚度按正常溫度施工的厚度減薄20—25%，并不得鋪成斜層，已鋪土層未壓實前不中斷施工；路堤填筑每側超寬填10—50cm并壓實，待冬期過后修整邊坡時削去多余部分并夯拍密實。施工地段的積雪，施工前進行清除干凈。施工中遇大雪或其他原因中途停工時，整平填層及邊坡并加覆蓋；繼續(xù)施工前，清除干凈邊面冰雪。填筑路堤要隨挖、隨運、隨填、隨壓實，已鋪土層未壓實前，不得中斷施工。保證挖、運、填、壓的周轉時間小于土的凍結時間。對取土場宜一次連續(xù)挖至設計標高，挖土前清除干凈表面積雪，對取土場、路堤邊坡外露土層采用草袋進行覆蓋。低溫施工的路基坡面及邊坡整修工作在來年解凍后進行。

　　2、級配碎石工程

　　2。1、級配碎石盡量搶在冬期以前完成，部分剩余量在0℃以上天氣晴朗、風力較小的時間施工，雨雪天不施工。

　　2。2、碎石級配均勻，結冰的集料不使用，對石粉進行遮蓋，防止雨雪淋濕。

　　2。3、攪拌級配碎石按配合比一次將水加足，避免施工現(xiàn)場灑水，裝運中及時加蓋防寒棚布，并盡快運至現(xiàn)場。

　　2。4、攪拌好的級配碎石運至現(xiàn)場后，立即攤鋪碾壓，避免長時間裸露，已鋪層未壓實前不得中斷施工。

　　2。5、碾壓檢測合格后立即使用彩膠布覆蓋，并加蓋草袋保溫養(yǎng)護，此時不得灑水養(yǎng)護。

　　2。6、施工中級配碎石攪拌，必須根據(jù)運輸、攤鋪能力相匹配，要銜接好，做到隨拌隨用，減少拌制好的級配碎石停留時間及材料浪費。

　　四、機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：

　　1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養(yǎng)，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養(yǎng)，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當?shù)胤纼鲆�求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）

　　2、各種車輛使用的燃油，要根據(jù)環(huán)境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。

　　3、冬季車輛啟動發(fā)動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統(tǒng)進行淤熱，以防止發(fā)生火災。

　　4、冰雪天行車，汽車要設置防滑鏈；司機在出車前檢查確認車輛的制動裝置是否達到良好狀態(tài)，不滿足要求時不得出車，遇有六級以上大風、大雪大霧不良氣候時停止運行。

　　5、嚴格執(zhí)行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執(zhí)行派車單作業(yè)票制度。

管道施工方案15

　　1、施工準備

　　1、1材料要求：

　　1、1、1消火栓系統(tǒng)管材應根據(jù)設計要求選用，一般采用碳素鋼管，管材不得有彎曲、銹蝕、重皮及凹凸不平等現(xiàn)象。

　　1、1、2消防系統(tǒng)的水泵結合器等主要組件的規(guī)格型號應符合設計要求，配件齊全，鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋，啟閉靈活，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　1、1、3消火栓箱體的規(guī)格類型應符合設計要求，箱體表面平整、光潔。金屬箱體無銹蝕，劃傷，箱門開啟靈活。箱體方正，箱內配件齊全。栓閥外型規(guī)矩，無裂紋，啟閉靈活，關閉嚴密，密封填料完好，有產(chǎn)品出廠合格證。

　　1、2主要機具：

　　1、2、1套絲機，砂輪鋸，臺鉆，電錘，手砂輪，電焊機，電動試壓泵等機械。

　　1、2、2套絲板，管鉗、臺鉗，壓力鉗，鏈鉗，手錘，鋼鋸，扳手，電氣焊等工具。

　　1、3作業(yè)條件：

　　1、3、1主體結構已驗收，現(xiàn)場已清理干凈。

　　1、3、2管道安裝所需要的基準線應測定并標明，如吊頂標高、地面標高、內隔墻位置線等。

　　1、3、3設備基礎經(jīng)檢驗符合設計要求，達到安裝條件。

　　1、3、4安裝管道所需要的操作架應由專業(yè)人員搭設完畢。

　　1、3、5檢查管道支架、預留孔洞的位置、尺寸是否正確。

　　2、操作工藝

　　2、1工藝流程：安裝準備→干管安裝→立管安裝→消火栓及支管安裝→管道沖洗→系統(tǒng)綜合試壓→消火栓配件安裝→系統(tǒng)通水試射。

　　2、2安裝準備：

　　2、2、1認真熟悉圖紙，根據(jù)施工方案 、技術、安全交底的具體措施選用材料，測量尺寸，繪制草圖，預制加工。

　　2、2、2核對有關專業(yè)圖紙，查看各種管道的坐標、標高是否有交叉或排列位置不當，及時與設計人員研究解決，辦理變更手續(xù)。

　　2、2、3檢查預埋件和預留洞是否準確。

　　2、2、4檢查管材、管件、閥門、設備及組件等是否符合設計要求和質量標準。

　　2、2、5要安排合理的施工順序，避免工種交叉作業(yè)干擾，影響施工。

　　2、3、干管安裝：

　　2、3、1消火栓系統(tǒng)干管安裝應根據(jù)設計要求使用管材，按壓力要求選用碳素鋼管。

　　2、3、1、1管道在焊接前應清除接口處的浮銹、污垢及油脂。

　　2、3、1、2不同管徑的管道焊接，連接時如兩管徑相差不超過小管徑的15%，可將大管縮口與小管對焊。如果兩管相差超過小管徑15%，應用異徑短管焊接。

　　2、3、1、3管道對口焊縫上不得開口焊接支管，焊口不得安裝，在支吊架位置上。

　　2、3、1、4管道穿墻處不得有接口，管道穿過伸縮縫處應有防凍措施。

　　2、3、1、5碳素鋼管開口焊接時要錯開焊縫，并使焊縫朝向易觀察和維修的方向上。

　　2、3、1、6管道焊接時先點焊三點以上，然后檢查預留口位置、方向、變徑等無誤后，找直、找正，再焊接，緊固卡件、拆掉臨時固定件。

　　2、4、消防立管安裝：

　　2、4、1立管底部的.支吊架要牢固，防止立管下墜。

　　2、4、2立管明裝時每層樓板要預留孔洞，立管可隨結構穿入，以減少立管接口。

　　2、5、消火栓及支管安裝：

　　2、5、1消火栓箱體要符合設計要求，產(chǎn)品均應有消防部門的制造許可證及合格證方可使用。

　　2、5、2消火栓支管要以栓閥的坐標、標高定位甩口，核定后再穩(wěn)固消火栓箱，箱體找正穩(wěn)固后再把檢閥安裝好，栓閥側裝在箱內時應在箱門開啟的一側，箱門開啟應靈活。

　　2、5、3消火栓箱體安裝在輕質隔墻上時，應有加固措施。

　　2、6、水泵結合器安裝：規(guī)格應根據(jù)設計選定，其安裝位置應有明顯標志，閥門位置應便于操作，結合器附近不得有障礙物。安全閥應按系統(tǒng)工作壓力定壓，防止消防車加壓過高破壞室內管網(wǎng)及部件，結合器應裝有泄水閥。

　　2、7、消防管道試壓，上水時最高點要有排氣裝置，高低點各裝一塊壓力表，上滿水后檢查管路有無滲漏，如有法蘭、閥門等部位滲漏，應在加壓前緊固，升壓后再出現(xiàn)滲漏時做好標記，卸壓后處理。必要時泄水處理。試壓合格后及時辦理驗收手續(xù)。

　　2、8、管道沖洗：消防管道在試壓完畢后可連續(xù)做沖洗工作。沖洗水質合格后重新裝好，沖洗出的水要有排放去向，不得損壞其它成品。

　　2、9、消火栓配件安裝：應在交工前進行。消防水龍帶應折好放在掛架上或卷實、盤緊放在箱內，消防水槍要豎放在箱體內側。

　　3、質量標準

　　3、1箱式消火栓的安裝應栓口朝外，閥門距地面、箱壁的尺寸符合施工規(guī)范規(guī)定。水龍帶與消火栓和快速接頭的綁扎緊密，并卷折，掛在托盤或支架上。

　　檢驗方法：觀察和尺量檢查。

　　3、2消火栓閥門中心距地面為1、1m，允許偏差20mm、閥門距箱側面為140mm，距箱后內表面為100mm，允許偏差5mm。

　　4、成品保護

　　4、1消防系統(tǒng)施工完畢后，各部位的設備組件要有保護措施，防止碰動跑水，損壞裝修成品。

　　4、2消火栓箱內附件，各部位的儀表等均應加強管理，防止丟失和損壞。

　　4、3消防管道安裝與土建及其它管道發(fā)生矛盾時，不得私自拆改，要經(jīng)過設計，辦理變更洽商妥善解決。

　　5、應注意的質量問題

　　5、1消火栓箱門關閉不嚴。由于安裝未找正或箱門強度不夠變形造成。

　　5、2消火栓閥門關閉不嚴。由干管道未沖洗干凈，閥內有雜物造成。

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