冬季管道試壓方案（精選10篇）
為了確保我們的努力取得實效，通常會被要求事先制定方案，方案具有可操作性和可行性的特點。方案應該怎么制定呢？下面是小編精心整理的冬季管道試壓方案，歡迎閱讀與收藏。
冬季管道試壓方案 1
一、管道水壓試驗前必須具備的條件
1、水壓試驗前必須對管道節點、接口、支墩等及其他附屬構筑物的外觀進行認真的檢查。
2、對管道的排氣系統（排氣閥）進行檢查和落實。
3、落實水源、試壓設備、放水及量測設備是否準備妥當和齊全，工作狀況是否良好。
4、準備試壓的管段其管頂以上的回填土的厚度應不少于0.5M。
5、試壓管段的所有敞口應堵嚴，不能有漏水現象。
6、試壓管段不得采用閘閥作試壓堵板。
二、對試壓管段的后背的要求
進行水壓試驗時，在水的壓力的作用下，管端將產生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管段將產生很大的縱向位移，導致接口拔出，甚至于管身產生環向開裂，極易引起安全事故，必須加以重視。
1、試壓后背必須設在原狀土上，當土質松軟時，應采取混凝土、鋼筋混凝土墻、板柱或換土夯實等加固措施，以保證后背穩定。
2、試壓后背墻必須平直與管道軸線垂直。
3、用天然土作試壓后背時，要保留7—10M的溝槽原狀土不開挖。
4、后背支撐的形式：用工字鋼縱橫交錯排列緊貼于土壁上，用千斤頂支撐在堵頭，千斤頂的數量可根據頂力的大小，選用一個或多個千斤頂。
三、試壓裝置
1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.5倍。為方便讀數，表殼的`公稱直徑不應小于150mm。且在使用前應校正。
2、加壓泵：采用多級離心泵。
3、加壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道軸線垂直的支管上。
4、試壓堵板：堵板必須有足夠的強度，試壓過程中，堵板不能變形，與管道的接口處不能漏水。
四、試壓時的要求
1、管道實驗壓力為管道特性壓力+2巴。
2、管道充水：管道試壓前3天，向試壓管道充水，充水時水自管道低端流入，并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時，關閉排氣閥，停止充水。試壓前管道充水浸泡的時間不少于48小時。
3、升壓：水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當且僅當確定管道內的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現下列3種情況表明管道內的氣體未排干凈，應繼續排氣：
A、升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢；
B、升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀數不穩定；
C、當升壓至80%時，停止升壓，打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，每升一級檢查后背、管身及接口，當確定無異常后，才能繼續升壓。水壓試驗時，后背頂撐和管道兩端嚴禁站人。水壓試驗時，嚴禁對管身、接口進行敲打或修補缺陷，遇有缺陷時，應作出標記，卸壓后才能修補。
五、水壓試驗的要求和標準
1、在整個試壓期間，不論管段有多長，壓力下降值不超過0.3巴。
2、在實驗壓力下，管段不得出現裂縫、變色、滲漏等現象。
六、試壓報告
每次試壓必須出具業主和承包商認可的報告。包括以下內容：
1、試壓日期，編號。
2、試壓管段的準確位置。
3、試壓草圖，標明管道安裝順序、接頭、閥門、儀器的數量和特性。
4、試壓持續時間、壓力、結論。
5、修理的決定。
消防管線的打壓介紹
消防管道安裝后，分區進行試壓、試壓壓力：
消火栓系統低區:1.6Mpa
高區:1.8Mpa
自動噴水系統低區:1.4Mpa
高區:1.4Mpa
2、管道壓力試驗應遵守的程序：
試壓方案-→系統檢查-→充水-→逐級升壓-→檢查-→穩壓-→檢查-→填寫記錄。
3、水壓試驗。行打壓前先將管道充滿水24小時后，用電動加壓泵慢慢加壓，當壓力升至0.4Mpa時，停止加壓，立即組織人力進行管道檢查工作，檢查各焊口、接頭位置是否有滲漏現象，如有滲漏就立即進行處理，如無滲漏則繼續升壓至0.8Mpa后，再停機檢查，檢查無故障再升壓至1.6Mpa-1.8Mpa（噴水1.4Mpa）后停止升壓，并保持1.5～2小時的壓力時間，無滲漏現象為合格；
4、水壓強度試驗的測試點應設在系統管網的最低點。對管網注水時，應將管網內的空所排凈，并應緩慢升壓，達到試驗壓力后，穩壓30min，目測管網應無泄漏和無變形，且壓力降不大于0.05Mpa；
5、水壓嚴密性試驗應在水壓強度試驗和管網沖洗合格后進行。試驗壓力應為設計工作壓力，穩壓24h，應無泄漏；
6、自動噴水滅火系統的水源干管、進戶管和室內埋地管道應在回填前單獨地與系統一起進行水壓強度試驗和水壓嚴密性試驗。
5.8試壓后對管道進行沖洗，水沖洗時管道中水流速度不得小于1.5m/s，并且每一段支管都應沖洗干凈。
5.9噴頭安裝
1、噴頭安裝應在系統試壓、沖洗合格后進行。
2、噴頭安裝時應采用專用的彎頭、三通。
3、當噴頭的公稱直徑小于10MM時，應在配水干管或配水管上按裝過濾器。
4、當通風管道寬度大于1.2M時，噴頭應安裝在其腹面以下部位。
5.10消防系統通水調試
消防系統通水調試應達到消防部門測試規定條件。消防水泵應接通電源并已試運轉，測試最不利點的噴灑頭和消火栓的壓力和流量能滿足要求。
供水管水壓試驗規范中規定水壓試驗的靜水壓力不得小于設計內水壓力，且不得小于0.8Mpa。
冬季管道試壓方案 2
一、工程概況
1、消防噴淋系統
立管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150支管鍍鋅鋼管管徑范圍DN150---DN25，絲扣及溝
槽連接。
二、冬季管道試壓
2.1試壓前檢查及準備工作
2.1.1、試壓前檢查的檢查工作
a、系統檢查試壓前，經監檢部門、建設部門及施工單位對系統的實體及資料進行全面檢查，確認合格后方可進行系統試壓。
b、實體檢查
a)管道系統除涂漆、保溫外，已全部按設計文件安裝完畢，并符合規范要求。
b)管道支、吊架的形式、材質、安裝位置正確，數量齊全，緊固程度、質量合格。
c)焊接及熱處理工作已全部結束，并經檢查檢驗合格。
d)管道的座標、標高、坡度等經復查合格。
2.1.2、水壓試驗前應做好下列工作：
a、對所試部分進行內部清理和表面檢查。
b、檢查管子有無堵塞。
c、裝設校驗過的壓力表。
d、裝好排水管和放氣閥。
2.2試壓介質選定
2.2.1試壓一般應以液體為介質；當管道的設計壓力w0.6MPa時，也可采用氣體為介質；當管道的設計壓力〉0.6MPa時，必須有設計文件規定或經建設單位同意，方可用氣體為介質進行試壓，但必須采取有效的安全措施；脆性材料嚴禁使用氣體進行試壓。
2.2.2除少數管道因結構原因或設計另有要求外，液壓試驗和沖洗一般采用清潔水為介質，不銹鋼管所用水的氯離子濃度必須小于25ppm
2.2.3氣壓試驗一般采用壓空，也可用氮氣或惰性氣體為介質，嚴禁使用可燃氣體為介質。
2.3試驗壓力選定
當設計有規定時，按設計規定執行。設計未規定試驗壓力時，可按下述方法確定系統的試驗壓力：
2.3.1液壓強度試驗壓力為設計壓力的1.5倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；
2.3.2氣壓強度試驗壓力為設計壓力的1.15倍，嚴密性試驗壓力為設計壓力；
2.3.3當管道的設計溫度〉試驗溫度時，試驗壓力應按下式計算：
P=1.5P[（T]1/[（T]2
Ps—試驗壓力（表壓）（MPa；p—設計壓力（表壓）（MPa；
[c]1—試驗溫度下，管材的許用應力；
[C]2—設計溫度下，管材的許用應力；
當[c]1/[c]2大于6.5時，取6.5。
2.4管道防凍保護措施
2.4.1冬季在環境溫度高于5C時方可進行水壓試驗，在環境溫度低于5C的環境下不采取措施嚴禁水壓試驗。
2.4.2冬季水壓試驗時可在試壓介質中加入防凍劑。
防凍劑摻入量（占用水量）
2.4.3試壓完畢后，必須將管道內積水放盡，排水閥敞開，不允許管道內有水過夜。
2.4.4當試壓介質溫度低于管道材料的脆性轉變溫度時，試壓介質必須加溫。
2.4.5凡已通水的管道必須采用保溫措施。
246對已經在冬季前試壓過的管道，應進行全面檢查，徹底放凈存水。
2.5試壓用臨時設施安裝
2.5.1試壓用的臨時管道已安裝完畢，液壓試驗及清洗的系統必須合理設置放氣點與排放點；臨時加固措施安全可靠。
2.5.2試壓用的壓力表已經效驗，并在檢定周期內，其精度不得低于1.5級，表的滿量程刻度值為被測最大壓力的1.5-2倍，壓力表不得少于兩塊。
2.5.3符合試壓要求的液體或氣體已經備齊。
2.5.4試壓的設備、管道及部件應隔離，隔離用的臨時盲板位置正確，標志明顯，記錄完整。
2.5.5管道中的儀表（溫度計、壓力表）接口，試壓前應封堵，試壓結束后拆除。
2.5.6應將系統內的儀表予以保護，并將孔板、噴嘴、濾網、法蘭調節閥、安全閥、節流閥及止回閥閥芯等部件拆除，妥善保管；待系統吹掃（清洗）試壓結束后復原。
2.5.7試壓介質的排出口應設置在不妨礙設備及人員安全的位置，且出口管道支架應牢固。
2.6管道系統試壓
2.6.1水壓試驗
a）水壓試驗注水時，必須打開高點排氣閥，以排盡系統內的空氣。
b）試驗時，環境溫度不宜低于5C；如環境溫度低于5C時，應采取防凍措施。
c）對位差較大的管道，應考慮試驗介質的靜壓影響，以最高點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道附件的承受壓力。
d）試驗時，升壓應緩慢，一般為2-3次升至試驗壓力。
e）達到試驗壓力后，穩壓10分鐘，以壓力表不降壓、目測管道無變形為合格。
f）強度試驗合格后，將壓力降至設計壓力，穩壓30分鐘，檢查各焊縫、法蘭連接處，未發現滲漏為合格。
g）在試驗過程中，如發現泄漏，不得帶壓修理；應泄壓后處理，待缺陷消除后重新試驗，直至合格。
三、泄水方案
1、對已進行灌水、試壓的管道要在噴淋系統泄水處進行泄水處理，每個系統按圖紙進行編號，逐一泄水，以防止重復及遺漏現象，要全部將系統中的水泄凈，管內的水排至地下集水坑，由集水坑內得分排污泵排至室外排水井。
2、要指定專人進行，并做好記錄，記錄中要有具體執行者和復查人的姓名，泄水日期，如何進行。尤其要對系統全部巡視檢查，重點檢查有無返彎泄不凈的地方。
3、水平干管管泄水后需使用氣泵進行吹掃，吹掃要求最少2—3遍，吹掃壓力不允許超過該系統工作壓力，以防止對閥門、設備等部件造成損壞。如管內仍然有水，可用氧氣代替氣泵使用進行吹掃。吹掃時要注意墻面及地面的成品保護。
4、噴淋系統主要存水部位，溝槽連接管道下翻彎處拆除兩側溝槽卡箍泄水。絲接管道下翻彎處使用鋼鋸斷開，排出積水，過冬后采用絲扣法蘭將其修復。冬季氣溫較低則凍裂可能性很大，所以存水部位一定要排凈積水，等天氣暖了后所有存水彎部分必須重新進行水壓試驗。
5、走道噴淋吊頂部分，噴頭距噴淋主管距離大，噴頭與噴淋主管之間立管用鍍鋅鋼管DN25泄水時立管內的水泄不掉。需要將每個噴頭拆下泄水。
6、樓內噴淋系統如果已經于室外管網相連接的，應采取措施加盲板或斷開，防止閥門不嚴進水造成管道及閥門等凍。
7、凡管道系統由設置止回閥、減壓閥或水平管安裝截止閥、波紋補償器的，這些場所均泄不凈，應將法蘭螺栓卸下，撬開讓積水泄凈，防止積水凍壞管道及閥門等
8、已泄水的所有管道的管口，必須采用相應措施堵嚴，防止雨雪及施工用水進入管道，防止垃圾進入管道把管道堵死。
9、將現場的吹掃出來的積水及時清理干凈，不應使場地造成積水現象而導致因溫度過低時結冰，造成安全隱患。
四、可能造成影響
1、管道、設備等內部水卸空后，管道內壁及設備內腔直接與大氣接觸，現象傳會比較嚴重，影響管材和設備的使用壽命和使用效果，冰凍季之后管道需新進行沖洗，嚴重也會給管道的沖洗帶來困難，尤其是設備內腔，很難沖洗干凈。
2、管道、設備的拆除部位需要重新修復。
3、管路、設備需要進行相應的水壓試驗。
五、冬季安全施工措施入冬前對全體職工進行一次系統的冬施知識安全教育，要做好以下六防工作：
1、防滑：風雪過后檢查腳手架、斜道。如有松動歪斜要立即修理，清除雪、冰霜后，經過安全員檢查合格后方可使用，斜道要設防滑條，高空作業及易滑場所不得穿塑料及硬底鞋，高空作業要系安全帶。
2、防火：工作需要點火時，必須做到人去火滅。電焊氣割均要有監護人，并備有滅火器材及水等。火源四周不準堆積易燃物，并備好消防器材，現場道路要暢通，達到消防暢通無阻。
1）在冬季到來前對從事工程建設的.所有人員進行一次冬季防火、防止煤氣中毒的安全教育。
2）施工現場嚴禁亂拉臨時電源線路，嚴禁超負荷使用電氣設備，電閘箱內、照明燈周圍嚴禁堆放可燃物。
3）凡施工現場動火部位，動火單位安全保衛人員必須到動火現場進行檢查，確認沒有火災危險性后方可辦理動火審批手續。
4）要害部位，易燃易爆危險區域嚴禁動火。確需動火作業時需報請工程所屬作業部審批，經安全環境保衛部確認后，方可動火作業。動火結束，施工單位應認真檢查，待確認未遺留火種后方可離開。
5）施工暫設和施工現場使用的安全網、圍網和保溫材料應當符合消防安全規范，嚴禁使用易燃或者可燃材料。
6）用火點和燃氣罐不能放置在同一房間內。
7）發生火災后，立即報工程報、安全環境保衛部并組織搶救。
3、防爆：鍋爐安全裝置必須合格，司爐人員需經主管部門考核合格后方準上崗操作。一切易爆品均要距火源30m外存放。刨花、鋸木要及時處理。氣焊工具遇有凍結時，應用熱水融化，嚴禁用火烤。保衛人員負責建立消防組織，配齊消防器材，并做好保溫工作。制定防火、防爆制度，違者視情節輕重給予處分，直至追究刑事責任。
4、防毒：
1.防煤氣中毒。冬季取暖爐子要配齊爐蓋、煙囪、風斗，經安全、保衛、行政、衛生部門檢查發給合格證后方可使用，夜間要設人值班巡邏，以防萬一。
2.防誤食外加劑中毒。對外加劑要指定專人保管使用，防止誤食中毒，對保管、發放、使用不當造成事故的，要追究當事人及領導的責任
5、防機械傷害
1.冬季氣溫寒冷，人們衣著厚臃，手腳活動不便，所有機械傳動部位，必須設防護罩。車、刨、鉆、鋸等工種，上崗人員均不準帶手套操作，袖口要扎緊且要戴安全帽。
2.對機械設備要作到：
a.冬季應按規定更換設備潤滑油、脂及燃油和防凍液。
b.室外溫度低于4°C時，設備工作前應進行熱運轉后再投入使用。
c.登高操作設備前要清除掉踏步、護攔、作業面上的霜雪。
d.在冰雪地面上行駛的機械車輛要降速，加大行車距離。
e.用水冷卻的設備注意用后放凈水。
f.上班前要烘烤的設備注意防火。
六、冬季施工安全要點及注意事項
1.冬季來臨前，要針對本單位的施工特點和本地冬季氣候寒冷、干燥、風大、多霧的特點，早計劃、早安排、早落實，保證資金到位，強化各項安全措施，確保冬季施工的安全。
2.露天使用的氧氣瓶、乙炔瓶等壓力容器應有避免預防凍結的措施，如發生凍結嚴禁用明火烘烤解凍。不得采購、使用無資質商販提供的氧氣、乙炔等氣體。
3.冬季使用的取暖鍋爐，在使用前必須先辦理相關手續并按標準逐項進行檢查，符合條件后方可使用。
4.各類管道要防止“跑、冒、滴、漏”，防止因結冰造成傷害。下雪后，應及時進行清掃，防止道路、通道結冰，冰雪天后要及時對建（構）筑物周邊的冰錐進行清理，防止冰錐落下傷人。
5.室外使用的配電裝置、電焊機要加強防護，符合用電安全標準。要加強對室外配電裝置、架空線路及其沿線的巡視檢查，防止因刮風造成觸電事故。在混凝土施工中需要用紅外線加熱時，要防止發生觸電事故。
6.夜間照明的燈具要符合要求，確保施工人員夜間施工的安全。
7.要加強冬季的勞動保護工作，要為現場作業人員配備足夠的防寒用勞動防護用品，現場作業人員應按規定進行穿戴，防止凍傷事故的發生
8.施工現場的辦公室、休息室及宿舍嚴禁使用天然氣、電爐子、電褥子、煤火等取暖，防止事故發生。
冬季管道試壓方案 3
隨著近年來集中供熱大規模的發展，經常會遇到采暖季還要繼續施工的情況，為保證管網的安全和工程質量，冬季管道施工中必須采取一定的措施。直埋供熱管道冬季施工主要特點是環境溫度低，從設計角度看，一般都是把工作循環最低溫度作為安裝溫度，對于只用于采暖的直埋管道工作循環最低溫度取10℃，當安裝溫度低于工作循環最低溫度時，需要按照實際安裝溫度對管道設計中的熱伸長量，管道局部穩定性、管道的豎向穩定性、固定墩推力等進行校核，在保證安全的前提下才能進行冬季施工。從施工角度看，冬季施工要保證管道的焊接、接口保溫、回填等質量，必須采取相應的施工保護措施。
1、準備工作
（1）首先施工管理人員要提高施工質量意識，要把握好施工質量的關鍵節點。
（2）管理上需在總負責人下設置各專業負責人，需專人負責焊接全程環境維護、預熱、焊接、緩冷等過程質量控制；需專人負責管道組對接口保溫、保溫前接頭預熱、保護殼、發泡、密封等過程質量控制；需專人負責回填砂的質量及分層夯實質量控制。
（3）根據施工進度，制作相關數量的暖棚。
（4）暖棚準備必要的輻射加熱裝置（電加熱器、電暖氣等次之），對準管道組對接口，用于環境加熱。
（5）組對接頭管道加熱采用電磁管道加熱裝置。
（6）配備緩冷保溫隔熱材料，工程采用巖棉被（或石棉毯），厚度不得小于100mm，寬度不得小于1m，以便焊后保溫緩冷。
2、焊材的管理
（1）焊接材料需放在干燥的環境下進行保管，不同材質管道焊接要根據設計選用相應的焊條，切記不能混用。
（2）焊接材料在使用前進行烘干除潮，但次數不超過3次。
（3）烘干后的材料必須放入專用保溫桶中進行保溫和防潮。
（4）焊條的烘干、保溫由專業人員操作，保溫筒由專人發放、收回。
（5）現場使用時，用一根在保溫筒中取一根，保證在2h內使用完。
3、施焊環境
（1）管道焊縫處放置暖棚，采用暖氣加熱至棚內溫度達到15℃左右，保證焊接所需的足夠溫度。棚內溫度低于8℃時，禁止焊接作業。
（2）在地下水位較高的`地帶作業，施工管理人員要特別注意人員的安全，做好絕緣防護處理。
（3）在高空地帶作業，防止形成穿堂風。在防風保溫裝置的底部應做到密實。
（4）在進行焊接作業整個施工過程中，組對焊接頭另一側管端應密封堵，防止冷風進入管道，加速管道焊接區域降溫。
4、現場低溫焊接技術細則
4.1焊工防護及適應性訓練。
（1）在冬季進行供熱管道施工前，管理人員和焊接人員必需掌握低溫焊接技術，并在低溫環境下進行同規格管道的焊接適應性訓練，經外觀檢驗和射線檢驗合格者才允許上崗。
（2）焊接工人上崗前，必須具備冬季野外施工所需要防寒和防滑用品。
（3）在冬季供熱管道野外作業條件比較惡劣，工人體力消耗較大，應根據具體情況確定倒班時間。
（4）由于供熱管線施工面廣、點多，工人大部分都在溝槽內操作，為保證工人安全和施工質量，應專門設置監管人員。
4.2焊接設備防護。
（1）焊機應放置在能正常工作的環境溫度狀態下。
（2）氣瓶在使用前盡可能集中存放在有加熱裝置的暖棚內，確保氣體供應；使用時，氣瓶和焊機放置在同一加熱棚內，如果氣瓶單獨使用，氣瓶外應采用巖棉等保溫措施，保證氣體使用時穩定順暢。
（3）為保證焊接質量，暖棚內設置溫度計，監控棚內的環境溫度。
4.3焊接方法及技術措施。
（1）預熱方式的設定采用電加熱。
（2）在進行焊接前，需要對母材進行預熱。對焊接接口管道預熱溫度暫定30℃，通過適應性訓練最后確定預熱最高溫度，但不得高于50℃。
（3）由于不同規格的管道壁厚不同，故不同規格的管道應用適應的不同預熱溫度，需要在初期焊接訓練中確定。
（4）為防止焊縫溫度有較大波動，原則上每道焊縫要一次性完成。
（5）組對管道接口施焊處100mm范圍內溫度降至20℃左右時開始焊接。
（6）每道焊縫施工完成后，要立即進行保溫處理，保溫時間不低于3h，并且焊口溫度低于10℃時，方可拆除保溫。
（7）其余焊接要求執行國家相關標準。
5、管道接口保溫做法
（1）管道接口保溫前應把裸露的鋼管及接口兩側200mm內外護殼處理干凈、干燥。
（2）在無地下水位的區域組對接口處保溫宜采用熱收縮帶、熱熔套兩層進行保護及防水；在地下水位比較高的環境下，接口處宜采用熱熔套加熱縮套進行保護和防水。
（3）熱縮套應在組對接口焊接前安置于焊口任意一側管道上。
（4）發泡前要對發泡材料和接口鋼管進行預熱，并對發泡設備和管路進行保溫處理。發泡材料推薦預熱到30℃，組對鋼管推薦預熱至40℃。
（5）熱熔套和熱縮套長度確定。當保溫管鋼管接頭裸管長度為150mm時：熱熔套長度為：150×2+200+200=700mm；整體熱縮套長度最小為700+200+200=1100mm；采用雙熱縮套代替一個1100mm熱縮套時，考慮200mm重合長度，單根長度最小為（1100+200）/2=650mm。當保溫管鋼管接頭裸管長度為200mm時：熱熔套長度為：200×2+200+200=800mm；整體熱縮套長度最小為800+200+200=1200mm；采用雙熱縮套代替一個1200mm熱縮套時，單根長度最小為（1200+200）/2=700mm。
6、冬季施工回填方法
（1）冬季回填砂前準備：當填砂結成大塊時，應壓碎成原散狀。應除去瓦礫、石塊等。
（2）冬季回填砂采用分層回填方式，先將細砂回填至管道腰部，腰部以下必須回填密實，采用人工或機械夯實。不得采用水撼砂，不得震打預制保溫管外殼，以防縱向開裂。
（3）腰部填砂完畢，經業主、監理、施工、設計、咨詢等單位驗收合格后，方可進行后續填砂。
7、小結
直埋供熱管網的冬季施工主要是焊接質量、接口保溫質量和回填質量。焊接質量直接影響管道的安全，屬于第一道防線，在焊接材料的管理，施焊的環境，焊接的技術要求上都需嚴格的要求。保溫接口質量為了達到設計要求的外護、防水及發泡密度，在具體施工上都提出比較詳細的要求。回填質量關系到外護的安全及管道運行狀態是否滿足設計要求，是關系管線壽命和管線安全運行的屏障。故直埋供熱管道冬季施工應該做好冬季施工方案，在具備條件的情況下進行，不可盲目去做，給管網的運行留下隱患。
冬季管道試壓方案 4
（一）施工準備
1、氣象資料
當冬天來臨時，如果連續5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的第一天為進入冬季施工的初日；當氣溫轉暖時，最后一個5天的日平均氣溫穩定在5℃以下，則此5天的最后一天為冬季施工的終日。
根據以往氣象資料，天津地區的冬季施工的開始時間為11月15日，終止時間為3月15日。
2、圖紙準備
凡進行冬季施工的工程項目，必須復核施工圖紙，查對其是否能適應冬季施工要求，部分重大問題應通過圖紙會審進行解決。
3、現場準備
（1）根據實物工程量提前組織有關機具、外加劑和保溫材料進場。
（2）搭建加熱用的臨時設施，對各種加熱的材料、設備要檢查其安全可靠性。
（3）工地臨時供水管道等要做好保溫防凍工作。
（4）做好冬季施工混凝土、砂漿及摻外加劑的試配試驗工作，提出施工配合比。
4、安全與防火
（1）冬季施工時，施工地面要采取防滑措施。
（2）大雪后必須將架子上的積雪清掃干凈，并檢查馬道平臺，發現問題，及時處理。
（3）施工時如接觸熱源，要防止燙傷。
（4）使用氯化鈣等要防止腐蝕皮膚。亞硝酸鈉有劇毒，要嚴加保管，防止發生誤食中毒。
（5）現場火源，要加強管理；使用煤氣，要防止發生煤氣中毒、爆炸，應注意通風換氣。
（6）電源開關、控制箱要加鎖，并設專人負責管理，防止漏電觸電。
（二）土方工程
1、天津地區的冰凍層厚度為1750px，根據實際情況采用不同的方法進行施工。
（1）當凍土層厚度為625px以內時，可用中等動力的普通挖土機挖掘，其在冬季的工作效能與夏季差不多。
（2）當凍土層厚度不超過1000px時，可用大馬力的掘土機（其斗容積為1m3或大于1m3）開掘土體，并不需預先準備即能進行。
（3）厚度在0.6~1m的凍土，通常是用吊錘打樁機往地里打楔或用楔形錘打樁機進行機械碎土。
（4）在局部場地狹窄、不適宜于大型機械施工的地方，可采用人工法進行施工。普通常用的工具有鎬、鐵楔子。
（5）破碎后的凍土可用人工或機械方法進行挖掘。
2、由于外界氣溫處于0℃以下，使已破碎凍土下未凍的土很快受凍，因此應注意以下幾點：
（1）周密計劃，組織強有力的施工力量，進行連續不斷的施工。
（2）對各種機械設備、油料等采取保溫措施，防止因凍結遭受破壞或變質。
（3）對運輸道路采取防滑措施，如撒上爐渣或砂子等，以保持正常運輸和安全。
（4）土方開挖完畢后，或完成了一段落必須暫停一段時間的，如在一天以內，可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡單的保溫材料，以防已經挖完的基土凍結。如果間歇時間較長，則應在地基上留一層土暫不挖除，并覆以其他保溫材料，待砌基礎或埋設管道之前再將基坑（槽）或管溝底部清除干凈。
3、回填土
（1）由于土凍結后即成為堅硬的土塊，在回填過程中不能壓實，土解凍后會造成大量的下沉，所以施工及驗收規范中用凍土作回填土有以下規定：
1）室內的基坑（槽）或管溝不得用含有凍土塊的土回填。
2）室外的基坑（槽）或管溝可用含有凍土塊的土回填，但凍土塊體積不得超過填土總體積的15%，管溝底至管頂1250px范圍內不得用含有凍土塊的土回填。
3）位于有路面的道路和人行道范圍內平整場地的填方，可用含有凍土塊的填料填筑，但凍土塊的體積不得超過填料體積的30%。凍土塊的粒徑不得大于375px，填鋪時應分散開，并逐層壓實。
（2）在冬季回填土時，應采取以下措施：
1）在冬季挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結，留作回填之用。
2）平衡土方。用從甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實。
3）回填前將基底的冰雪和保溫材料打掃干凈，方可開始回填。
4）用人工夯實時，每層鋪土厚度不得超過500px，夯實厚度為10~375px。
5）對一些大型工程項目，必要時可用砂土進行回填。
6）在凍脹土上的地梁等，其下面有可能被凍土隆起的地方，要墊以爐渣、礦渣等松散材料。
（三）砌體工程
1、砌體工程的冬季施工方法，可采用以外加劑法為主，其他方法為輔。
2、對材料的要求：
（1）普通磚和石材等在砌筑前，應清除表面污物、冰雪等，遭水浸后的凍結的磚或砌塊不得使用。
（2）砂漿宜優先采用普通硅酸鹽水泥拌制；冬季施工不得使用無水泥拌制的砂漿。
（3）拌制砂漿所用的砂，不得含有直徑大于25px的凍結塊和冰塊。
（4）拌合砂漿時，水的溫度不得超過80℃，砂的溫度不得超過40℃。當水溫超過規定時，應將砂、水先行攪拌，再加水泥，以防出現假凝現象。
（5）冬季砌筑砂漿的'稠度，其比常溫施工時適當增加。可通過增加石灰膏或粘土膏的方法來解決。
3、材料的加熱：
（1）水的加熱方法，采用鐵桶等燒水；也可采用施工現場的地熱水。
（2）砂子可用蒸汽排管、火坑加熱。采用蒸汽排管或火坑加熱時，可在砂上澆些溫水（加水量不超過5%），以免冷熱不均，也可加快加熱速度。
（3）水、砂的溫度應經常檢查，每小時不少于一次。溫度計停留在砂內的時間不少于3min，水內不應少于1min。
4、冬季攪拌砂漿的時間應適當延長，一般比常溫期增加0.5~1倍。
5、采取以下措施減少砂漿在攪拌、運輸、存放過程中的熱量損失。
（1）砂漿的攪拌應在保溫棚內進行，環境溫度不可低于5℃；冬季施工砂漿要隨拌隨運（直接傾入運輸車內），不可積存和二次倒運。
（2）當用手推車輸送砂漿時，車體應加保溫裝置。
（3）冬季砂漿應儲存在保溫灰槽中。砂漿的儲存時間對于普通砂漿和摻鹽砂漿分別不應超過15min或20min。
（4）保溫槽和運輸車應及時清理，每日下班后應用熱水清洗，以免凍結。
6、嚴禁使用已遭凍結的砂漿，不準單以熱水摻入凍結砂漿內重復使用，也不宜在砌筑砂漿時向砂漿內摻水使用。
7、砌磚宜采用“三一砌磚法”，即一鏟灰、一塊磚、一擠揉。
8、每天收工前，將垂直灰縫填滿，上面不鋪灰漿，同時用草簾等保溫材料將砌體上表面加以覆蓋。第二天上班時，應將磚石表面的霜雪掃凈，然后再繼續砌筑。
9、砌筑毛石基礎時，砌體應緊靠槽壁，或在砌筑過程中，隨時用未凍土、爐渣等填塞溝槽的空隙。
10、磚砌體的水平和垂直灰縫的平均厚度不可大于10mm，個別灰縫的厚度也不可大于8mm，施工時要經常檢查灰縫的厚度和均勻性。
11、在施工現場留置的砂漿試塊，除按常溫規定要求外，尚應增加不少于兩組與砌體同條件養護試塊，分別用于檢驗各齡期強度和轉入常溫28天的砂漿強度。
12、采用外加劑法進行砂漿施工。將砂漿的拌合水預先加熱，砂在攪拌前也保持正溫。使砂漿經過攪拌、運輸，在砌筑時具有5℃以上正溫。在拌合水中摻入氯鹽，砂漿在砌筑后可以在負溫條件下硬化，因此不必采取防止砌體沉降變形的措施。但由于氯鹽對鋼材的腐蝕作用，在砌體中埋設的鋼筋及鋼預埋件，應預先作好防腐處理。
冬季管道試壓方案 5
工程名稱：
XXX西側供水干管工程
工程建設地點：
XXX工業區
建設規模：
天津南港工業區一期由北向南供水主干管道，供水水源為天津南港工業區給水廠，起點為創業路路口干管，沿在建的海濱大道西側向南鋪設至南堤路路口，全長約6.37Km，檢查井52座。
編制依據：
結合天津地區氣候特點，每年的11月15至次年的3月15日為冬季，在施工中嚴格按冬季施工要求進行施工。
施工用電：
1、電源采用200KW發電機發電，電纜引入臨時施工場地總配電箱，根據各負荷位置，在其低壓配電線路共設置一條主出線（適當設有備用出線），分別用于各電焊機、照明、及現場其它小型設備等和用電等。在各用電設備附近，分別設置配電箱和末端分支配電箱，各用電設備開關箱由末分配電箱供電。冬季施工時要設置專人負責發電機的水、油，發電機夜間或長時間不需要發電要把水排干凈，冬季用柴油要根據天津地區的氣候特點，尤其在海邊作業，柴油用-20號柴油，以防冬季凍結，影響發電，耽誤施工。
2、配電箱、開關箱應符合下列要求
（1）、配電箱、開關箱內的電器必須可靠完好，嚴禁使用破損以及不合格的產品；
（2）、總配電箱應裝設總開關電器和分路自動開關以及漏電保護器。若漏電保護器同時具備過負荷和短路保護功能，則可不設分路自動開關。
（3）、每臺用電設備應有專用的開關箱，嚴禁使用同一個開關電器直接控制兩臺及兩臺以上設備；
（4）、開關箱內開關電器在任何情況下都可以將電源與用電進行隔離；
（5）、開關箱中必須裝設漏電保護器，漏電保護器的選擇必須符合GB6829-86《漏電電流動作保護器（剩余電流動作保護器）》的要求。
（6）、手動開關電器只許用于直接控制控制照明回路或容量不大于5.5KW的動力回路。
（7）、各種開關電器的額定值應與其控制的用電設置相適應；
（8）、配電箱、開關箱中導線的進線位應設在箱體的下底面，嚴禁設在箱體的其他部位。
3、生活區用電
生活區緊鄰天津南港工業區給水廠，生活用電由給水廠辦公區接入我施工項目部，項目部內設置總配電箱，分級供電。
項目部主要用電設備蒸飯車、照明燈具10套、油汀電暖氣6組。項目部設置專人負責內部用電，每天工人上班后每宿舍查看電暖器是否斷電，一是不造成電力無謂的浪費，另外就是杜絕火災的發生。蒸飯車使用時正好工人還沒有下班，這樣就錯開用電高峰，不至于會對水廠辦公造成影響。另外嚴禁宿舍私拉亂接電線，不得使用電爐子、熱得快、電褥子的用電設備，一經發現，用電設備沒收，并處以罰款。
4、施工現場安全用電技術措施
（1）、施工現場臨時用必須嚴格執行《建筑施工安全檢查標準》JGJ46-48，《施工現場臨時用電安全技術規范》。
（2）、全體施工人員遵守公司的安全規章制度和市建委的有關規定和要求，對現場人員做到層層交底，讓每個人都掌握用電安全知識及觸電急救措施。
（3）、必須嚴格執行《停電檢查維修操作安全規范》，切不可在未弄清是否有電的情況下盲目開始操作。無《安全操作證》的非正式電工，禁止從事電工作業。
（4）、所有電氣設備的金屬外殼均需保護接零，對電氣設備進行定期檢查，發現溫升過高或絕緣下降時及時查明原因，消除故障，避免觸電，短路等事故。
（5）、必須帶電作業時，要由專業電工操作順序進行操作，并監護人員監護，堅決杜絕事故發生。
（6）、移動電動機和手持式電工工具的外殼要作保護接地。使用的導線用絕緣的橡皮軟線，其絕緣電阻大于0.5M。
（7）、現場配電裝置設漏電保護器。
（8）、空氣開關及保險絲的`切斷必須正常，不允許改換粗的保險絲或鉛絲代替，閘具、熔斷器參數與設備容量變相匹配。
（9）、施焊現場必須按一級防火要求設置足夠的消防器材，認真執行有管理制度，在防風棚中施焊時，外部設專人監護、重視防火工作，排除火災隱患。
機械設備冬季防寒、防凍、防火、防滑工作措施：
1、在進入冬季前對所有機械設備做全面的維修和保養，作好油水管理工作，結合機械設備的換季保養，及時更換相應牌號的潤滑油；對使用防凍液的機械設備確保防凍液符合當地防凍要求；未使用防凍液的機械設備要采取相應的防凍措施（采取停機后排放冷卻水或進入暖棚車間內）
2、各種車輛使用的燃油，要根據環境氣溫選擇相應的型號，冷車起步時，要先低速運行一段路程后再逐步提高車速。
3、冬季車輛啟動發動機前，嚴禁用明火對既有燃油系統進行淤熱，以防止發生火災。
4、嚴格執行定機定人制度，機械保管人員要堅守崗位，看管好設備，并作好相應的記錄。嚴格執行派車單作業票制度。
冬季施工的安全和防火：
(1)冬季施工時，要采取防滑措施；
(2)施工現場及臨時工棚內嚴禁用明火取暖，應訂出具體防火安全注意事項，并將責任落實到人；
(3)電氣設備、開關箱應有防護罩，通電導線要整理架空，電線包布應進行全面檢查，務必保持良好的絕緣效果；
(4)臨時用電設備以及經常移動的機具導線不得在地面上拖拉，不得浸放水中，應架空絕緣良好；
(5)工地臨時水管應埋入土中或用草包等保溫材料包扎，外抹紙筋，水箱存水，下班前應放盡.；
(6)草包、草簾等保溫材料不得堆放在露天，以免受潮失去保溫效果；
(7)現場的易燃、易爆及有毒物品應有專人保管，妥善安置。明火作業應實行動火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。
冬季管道試壓方案 6
一、編制依據
1、國務院發布的《關于安全生產管理條例》
2、國家《關于安全生產勞動保護的有關法律規定》
3、《建筑工程冬期施工規程》JGJ104-97
4、設計圖紙及現行的相關技術規范
二、工程概況
牡丹江市位于北溫帶中部，屬溫帶大陸季風氣候，半濕潤地區冬季漫長寒冷。xx年平均氣溫4.3度，1月最冷，平均氣溫-17℃，極端最低氣溫可達-35℃。冬季多風沙、寒冷、凍土層深、冬季周期較長，本工程現已完成臨水、臨時管線2000余米，泵房2座，分別位于場區東南角和西北角，一號泵房建筑面積36，二號泵房建筑面積60。
三、冬季施工前的準備工作
3.1.冬季施工開始和結束的日期應以氣溫條件為準，當室外日平均氣溫連續5天低于5℃即進入冬期施工；當室外日平均氣溫連續高于5℃時解除冬期施工。
3.2.冬季施工期間要密切注意天氣預報以及現場實測大氣溫度紀錄，現場安排專人進行大氣測溫記錄工作，檢查員現場進行監督檢查，切實做好提前進入冬施的工作準備。
3.3.給排水管道施工時，管內嚴禁存水防止凍裂。管道焊接要做好焊前預熱及焊后緩冷措施。
3.4.冬季施工管溝土方開挖、混凝土施工，為節約能源，降低成本.采用蓄熱法保溫和養護。開挖后的土方、管溝采用棉氈和草袋保溫覆蓋。
3.5.做好技術準備工作，進入冬季施工前，技術人員向有關班組作冬施工作的技術交底，在重要部位施工時要針對工程的特殊情況做好冬施措施和安全施工交底。
3.6.對參加施工的所有管理人員和施工作業人員進行，使之了解冬施的重要性及應注意的事項，現場施工前對作業人員做技術、安全交底。
四、冬季管道保溫措施
4.1如冬季停工或冬季施工無需用水應將凍層以上的水泄掉。
4.2埋入地下的管道其埋深應超過凍結深度，架空管道應做好保溫。
4.3排除現場積水，對施工現場進行必要的修整，做好排水及防滑措施，消除施工現場用水造成的場地結冰現象。
4.4施工現場臨時用水管應埋入地下180cm深以下，外露管線用保溫材料包裹，外露水龍頭，消防箱可用鋸末或其他保溫材料做好保溫。消防栓及外露消防管線必須做好保溫防護。
4.5閥門井等井室采用袋裝珍珠巖進行填充
4.6雪天及時清掃和清除施工場地積雪和結冰，做好冬季環境保護、防風、防揚塵工作。
4.7各施工部門及時做好冬季期間天氣溫度的記錄及大風降溫天氣預報安排工作，保證寒流突然襲擊時能及時采取相應措施。
4.8經常檢查用電線路狀況，防止因停電而不能正常用水。
4.9建立冬季施工值班，做好各種記錄，記錄齊全、準確、真實。
五、泵房保溫措施
進入冬季施工停工前應將水箱中的水泄除，外墻保溫采用防火等級為A1的巖棉作為保溫材料。
1、施工工藝
1、基層界面處理：
墻面應清理干凈、清洗油漬、清掃浮灰等。墻面松動、風化部分應剔除干凈。墻表面凸起物大于10mm時應剔除。
為使基層界面附著力統一、均質，墻體要做界面處理，可用噴槍或滾刷均勻涂覆界面砂漿，保證所有的墻面做到界面處理。磚墻、加氣混凝土墻在界面處理前要先淋水潤濕，堵腳手眼和廢棄的孔洞時，應將洞內雜物、灰塵等物清理干凈，澆水濕潤，然后用1:3水泥砂漿將其補齊砌嚴。如圖1所示。
2、吊垂直、彈控制線：
根據建筑物高度確定放線的方法，利用墻大角用經緯儀打直線找垂直，繃低碳鋼絲找規矩，橫向水平線可依據地面標高向上500mm線為水平基準線進行交圈控制。根據調垂直的線及保溫厚度，每步架大角兩側彈上控制線，再拉水平通線做標志塊。
3、安裝巖棉板：（框粘法+脹栓錨固）
3.1、巖棉應預先在工廠內或者施工現場用專用界面砂漿在巖棉板兩側均勻涂覆界面砂漿。界面砂漿可以采用噴涂、輥涂、刷涂的方式涂覆。如圖2
3.2、粘貼巖棉板時，首先在墻面均勻批抹約5～10mm厚巖棉粘結砂漿，然后在巖棉板粘貼面用粘結砂漿抹平后粘貼并輕揉擠壓，嚴禁拍打巖棉板表面。24小時后進行下步施工工序。
巖棉板貼砌時遇到非標準尺寸時，可進行現場裁切。裁切時應注意邊口尺寸整齊，切口應與聚苯板面垂直。
貼砌時應按照自下而上、水平方向依次貼砌，上下錯縫粘貼，墻角處貼砌應交錯互鎖。
3.3、根據施工圖在錨栓安裝部位鉆孔，并用U型卡子將大圓盤固定在鉆孔位置。每米寬度墻面上至少設置3個錨固件，且每一塊巖棉板上至少有2個錨固件，脹栓應按照圖紙排列。
3.4、巖棉板必須對接和相互擠緊，不能有縫隙，鑲嵌用的窄條巖棉板，其寬度不得少于150mm，至少應有一個錨固件穿過，使巖棉板緊貼墻面。
3.5、巖棉板鋪設完畢后，從下至上鋪設鋼絲網，鋼絲網單孔搭接時用低碳鋼絲綁扎或用錨栓固定，綁接時每米不少于4處，對邊搭接時用低碳鋼絲聯結，間隔不大于150mm。錨栓固定時，間隔不大于600mm。
3.6、整修全部接縫，并用卡釘把鋼絲網突起部位壓平。保溫層安裝完畢后經檢驗合格可進行界面層的施工。
4、界面層的施工：將塑料墊片安放在鋼絲網下，將鋼絲網墊起5mm。每平方米設置4個塑料墊片，按梅花型進行布置。采用專用噴槍將配制好的界面砂漿均勻噴到巖棉板表面及鋼絲網上。
2、質量要求及保證措施
1、基層處理：垂直、平整度在5mm以內。在固定板前所有的水落管、各種線管等預埋件必須按設計圖紙和施工驗收規范要求安裝完畢。腳手架距墻應在300mm以上。
2、剪裁巖棉板：專用刀、鋸，確保板材尺寸精確，裁口整齊。
3、巖棉板：要嚴格控制巖棉板厚度、寬度均勻、挺直，必須保證結合一致，轉角部位應咬茬搭接。
4、安裝巖棉板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，拼縫嚴密。
5、巖棉板的表觀密度應符合設計要求。巖棉板表面不得長期裸露，為防止巖棉板受潮，每塊巖棉用塑料袋小包裝，在墻體的頂部用塑料布苫蓋巖棉板，板安裝完后應及時報驗，并進行下道工序施工。安裝巖棉板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，板間縫隙拼接嚴密。
外保溫施工的環境溫度不低于5℃，5級以上大風天氣和下雨天氣禁止施工。質量偏差要求符合相關規定。
3、系統防水及特殊部位的處理
1、在遇到窗門洞口時，板材長度、寬度按墻體部位現場確定玻棉板的長寬。
2、防水防潮：在巖棉板施工完的.頂部未進行下一道工序之前，用塑料布苫蓋好，防止下雨滲漏于板內側；巖棉板轉角處裸漏巖棉板的部位，使用與面層同等材質。
4、質量檢驗
各種材料進場前應檢驗生產許可證、產品合格證、試驗等證件外，巖棉板應符合GB/T17795-2008的要求。施工過程中，項目經理部設專人加強管理。施工中的每一個分項工程經檢查，驗收合格后方可進行下道工序。巖棉板外形要平整，無明顯膨脹和收縮變形，不得有油漬和雜質。規格尺寸及其允許誤差必須符合規范要求。外墻保溫材料進入現場時，應按國家現行建筑材料有關標準進行驗收及抽檢復試。
施工過程中收集、匯總，做好外墻外保溫的竣工驗收。
5、安全施工細則
1、成立安全領導小組，定時進行安全檢查，重點是外腳手架、電器、機械、安全帶等檢查，防止事故發生。
2、設立專職安全員，負責整個工程的日常安全工作。
3、全體施工人員進入現場后，應組織一次安全消防教育。
4、編制有針對性的安全施工措施，及時貫徹執行。
5、作好安全技術交底工作，使每位工人明白安全注意事項。
6、建立機電設備驗收制度，凡未經驗收的機電設備不得使用，非機電人員不得動用機電設備。
7、所有手持電動工具，必須裝有可靠的漏電保護器，使用前應進行絕緣檢測，防止漏電傷人。
8、準備足夠的消防器材，做好防火措施。
9、五級以上大風，嚴禁在架子上作業。
10、對工程上已搭好的安全防護裝置，禁止拆除。
11、外墻施工人員應帶好安全帽，有效的系好安全帶。
12、施工人員在操作時必須鋪好腳手架板，做好安全網防護。
六、水箱保溫措施
泵房水箱與泵房外墻之間采用袋裝珍珠巖填充進行保溫。
冬季管道試壓方案 7
管道清淤是將管道進行疏通，清理管道里面的淤泥，保持長期暢通，以防止城市發生內澇。
管道消淤工作己成為排水部門一項不可忽視的重要工作。在排水管道中排入大量雜物和基建工地水泥砂發生沉淀、淤積就會造成管道堵塞。不進行管道清淤、疏通就會造成污水濫流，污染環境，給人民生活帶來麻煩。
利用高壓清洗車，或者人工牽引，推拉等方法把管道內淤泥清理到管道外，然后運到指定地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反復清洗管道內壁，可以用管道檢測CCTV可視影像拍攝畫面，看管道內部情況，以達到了解管道清淤情況。用于不同深度和管徑的雨水管、污水管道、明渠、暗渠清淤施工。
一、降水排水
使用泥漿泵將檢查井內污水排出至井底淤泥。將需要疏通的管線進行分段，分段的辦法根據管徑與長度分配，相同管徑兩檢查井之間為一段。
二、稀釋淤泥
高壓水車把分段的兩檢查井向井室內灌水，使用疏通器攪拌檢查井和污水管道內的污泥，使淤泥稀釋;人工要配合機械不斷地攪動淤泥直至淤泥稀釋到水中。
三、吸污
用吸污車將兩檢查井內淤泥抽吸干凈，兩檢查井剩余少量的淤泥向井室內用高壓水槍沖擊井底淤泥，再一次進行稀釋，然后進行抽吸完畢。
四、截污
設置堵口將自上而下的第一個工作段處用封堵把井室進水管道口堵死，然后將下游檢查井出水口和其他管線通口堵死，只留下該段管道的進水口和出水口。
五、清洗車疏通
使用高壓清洗車進行管道疏通，將高壓清洗車水帶伸入上游檢查井低部，把噴水口向著管道流水方向對準管道進行噴水，污水管道下游檢查井繼續對室內淤泥進行吸污。
六、通風
施工人員進入檢查井前，井室內必需使大氣中的氧氣進入檢查井中或用鼓風機進行換氣通風，測量井室內氧氣的含量，施工人員進入井內必需佩戴安全帶、防毒面具及氧氣罐。
七、清淤
在下井施工前對施工人員安全措施安排完畢后，對檢查井內剩余的磚、石、部分淤泥等殘留物進行人工清理，直到清理完畢為止。
然后，按照上述說明對下游污水檢查井逐個進行清淤，在施工清淤期間對上游首先清理的檢查井進行封堵，以防上游的`淤泥流入管道或下游施工期間對管道進行充水時流入上游檢查井和管道中。
八、注意
雨水管道、污水管道人工進管道里面，非常危險，非專業人員，切勿下井，防止發生意外。
九、高壓水射流
較為廣泛應用的清淤方式，使用一臺高壓射水車裝備有大型水罐、機動卷管器、高壓水泵、射水噴頭等。操作時有汽車引擎驅動高壓泵，將水加壓后送入射水噴嘴，其向后的噴射產生的反作用力使射水噴頭和膠管一起向反方向前進，也同時清洗管壁;當噴頭到達下游檢查井時，機動絞車將軟管收回，射水噴頭繼續噴射水流將殘余的沉淀物沖到下游的檢查井，由吸泥車將其吸走。
這種方法可以適用各種形狀和規格的管道，基于成本和沖刷效果等原因，通常只限于直徑小于130cm的管道，而且清洗用水成本相對高;還有，高壓水射流中混雜的沉積物顆粒對管壁的影響不可忽略。
十、沖刷清淤
檢查井尺寸的限制，整個裝置的部件必須在下水管道內裝配。工作時，污水聚積在裝置的上游，達到一定的高度后，在裝置的前部形成水流來清除沉積物。一旦足夠多的沉積物被沖走，這個裝置就向下游移動幾CM，這種方法的優點是明顯的。
沖刷清淤缺點：必須在下水管道內完成相對較大的工作量。與此類似的方法是利用當地安裝的設施，如下水道水門等進行沖刷清淤。
冬季管道試壓方案 8
1、溝槽開挖和回填：
1.1溝槽開挖
1.1.1本工程室外消防管線大部分埋地敷設，地質大部分為粘土地基，由于消防施工較晚，室外其他附屬工程基本安裝完畢，為了不破壞安裝完畢的其他附屬工程。因此，溝槽采用人工開挖方式進行。
溝底寬度滿足以下要求：
管道一側的工作面寬度(mm)
管道一側的工作面寬度b1非金屬管道400 500 600 800金屬管道300 400 600 800管道結構的外緣寬度D1 D1≤500 500＜D1≤1000 1000＜D1≤1500 1500＜D1≤3000管道溝槽底部的開挖寬度，按下式計算：
B= D1+2(b1+ b2+ b3)
其中B---管道溝槽底部的開挖寬度(mm)
D1---管道結構的外緣寬度(mm) b 1---管道一側的工作面寬度(mm)
b2---管道一側的支撐厚度，可取150～200mm
1.1.2本工程室外溝槽部位設計標高處若為未經擾動的天然地基，經平整鋪上100毫米厚砂墊層，管道直接敷設；
1.1.3溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規定：
(1)得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全。
(2)不得掩埋消火栓、各種閥門、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用。
(3)人工挖槽時，堆土高度不宜超過1.5m，且距槽口邊緣不宜小于0.8m。
(4)溝槽的開挖質量應符合下列規定：
(5)未經擾動天然地基或地基處理符合設計要求；槽壁平整，邊坡坡度符合施工設計的規定；溝槽中心線每側的凈度不應小于管道溝槽底部開挖寬度的一半；槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm。
1.2、溝槽支撐
本工程溝槽深度均較淺，且地基較堅硬，所以不考慮溝槽支撐。
1.3溝槽回填
1.3.1管道的溝槽應在水壓試驗合格后及時回填。
1.3.2回填土時，槽底至管頂以上50cm范圍內，不得含有機物、凍土以及大于50mm的磚、石等硬塊；回填時回填土須夯壓實，兩側高差應相差不大。
1.3.3回填土的每層虛鋪厚度為250mm。
1.3.4溝槽回填時，磚、石、木塊等雜物應清除干凈。
1.3.5回填土或其它回填材料運入槽內時不得損傷管節及其接口，并應符合下列規定：
(1)根據一層虛鋪厚度的用量將回填材料運至槽內，且不得在影響壓實的范圍內堆料。
(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內的回填材料，應有溝槽兩側對稱運入槽內，不得直接扔在管道上；回填其他部位時，應均勻運入槽內，不得集中推入。
1.3.6溝槽回填土的壓實，應符合下列規定：
(1)回填壓實應逐層進行，且不得損傷管道。
(2)管道兩側和管頂以上50cm范圍內，應采用輕奪夯實，管道兩側壓實面的高度差不應超過30cm。
(3)分段回填壓實時，相鄰段的接茬應呈接梯形，且不得漏夯。
(4)管道溝槽位于路基范圍內時，管頂以上25cm范圍內回填土表層的壓實度不應小于87%。
2、管道安裝與鋪設。
2.3鍍鋅鋼管溝槽連接施工方法
2.3.1管材切割
用鋼管切割機將鋼管按所需長度切割，切口應平整，切口端面與鋼管軸線應垂直。切口處若有毛刺，應用砂紙、銼刀或砂輪機打磨。建議使用套絲機的管刀進行斷管，其優勢在于管道的端面垂直平整，毛刺很少。常規的無齒鋸進行斷管時，由于其鋸片出廠時端面不平整、用力過猛、管道轉動等因素易造成管道斷面錯位、毛刺多。
2.3.2溝槽加工
①選取符合設計要求的管材，管材的端口無毛刺，光滑，壁厚均勻，鍍鋅層無剝落，管材無明顯缺陷。
②應保證三人為一組進行。一人控制滾槽機的開關及千斤頂的升降，一人觀察調整滾槽機處管道的轉動，一人在滾槽機尾架上觀察調整管道的位置。
③將需要加工溝槽的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。 ④用水平儀測量鋼管水平度，保證鋼管處于水平位置。
⑤將鋼管端面與滾槽機胎模定位面貼緊，使鋼槽軸線與滾槽機胎模定位面垂直。
⑥啟動滾槽機電機。徐徐壓下千斤頂，使滾槽機壓模均勻滾壓鋼管。用游標卡尺檢查溝槽深度和寬度,使之符合廠家溝槽規定尺寸,然后停機。
⑦將千斤頂卸去荷載，取出鋼管。溝槽的深度、寬度可參照下表：管道公稱直徑DN80 DN100 DN125 DN150溝槽寬度(mm) 8.74 8.74 8.74 8.74溝槽深度（mm）1.97 2.12 2.12 2.16允許的最小壁厚(mm) 2.11 2.11 2.77 2.77 2.3.3鋼管開孔及機械三通、四通安裝
安裝機械三通，機械四通的鋼管應在接頭支管部位用開孔機開孔。具體操作方法如下：
(1)用鏈條將開孔機固定于鋼管預定開孔位置處（開孔位置不得位于管道焊）。
(2)選取合適的鉆孔鉆頭安裝在開孔機卡頭上。
(3)啟動電機轉動鉆頭。
(4)操作設置在立柱頂部的手輪，轉動手輪緩慢向下，在鉆頭與鋼管接觸處添加適量潤滑劑（以保護鉆頭），完成鉆頭在鋼管上開孔。
(5)開孔時要均勻施力，并加水冷卻，嚴禁戴手套操作，開孔后將周圍d（孔徑）+16mm范圍內清理干凈（包括毛刺、鐵屑、鐵銹、油污等）。孔洞有毛刺，需用砂紙、銼刀或砂輪機打磨光滑。
(6)檢查機械三通墊圈是否破損（若破損一定要及時更換）、三通內的螺紋
有無斷絲、缺絲等不合要求之處。將機械三通及配套卡箍置于鋼管孔洞上下，注意機械三通、橡膠密封圈與孔洞中心位置對正。把螺栓插入孔內并用手上緊兩邊螺栓，確認卡箍件的弧形完全嵌入外殼的凹槽，均勻擰緊螺栓，直到外殼表面和墊圈套接觸嚴密。 2.3.4管道安裝
安裝必須遵循先裝大口徑、總管、立管，后裝小口徑、支管的原則。安裝過程中不可跳裝，必須按順序連續安裝，以免出現段與段之間連接困難和影響管路整體性能。
(1)準備好符合要求的溝槽管段、配件和附件，并將管內雜物清除干凈。
(2)檢查橡膠密封圈是否完好；將其套在一根鋼管的端部。
(3)將另一根鋼管靠近已卡上橡膠密封圈的鋼管端部，兩端處應留有一定的間隙。我們施工中間隙一般保持在2mm左右。
(4)將橡膠密封圈套在另一根鋼管頂端，使橡膠密封圈位于接口中間部位，并在其周邊涂抹潤滑劑（無特殊要求時可用洗潔精或肥皂水）。
(5)兩根管道的軸線應對正。
(6)在接口位置橡膠密封圈外側安裝上、下卡箍，并將卡箍凸邊卡進溝槽內。
(7)用手力壓緊上下卡箍的耳部，并用木榔頭槌緊卡箍凸緣處，將上下卡箍靠緊。
(8)在卡箍螺栓位置穿上螺栓，并均勻擰緊螺母，防止橡膠密封圈起皺。
(9)檢查確認卡箍凸邊全圓周卡進溝槽內。
2.4管道支、吊架安裝：
2.4.1按核對無誤的管道單線圖，實測管線標高、走向、支架位置，選擇正確的支、吊、托架形式，按國標圖集制作。
2.4.2支、吊、托架應在預埋件上焊接或采用膨脹螺栓固定。
2.4.3按設計要求的.管道坐標、標高、坡度確定管架的位置安裝管架。
2.4.4管道支、吊、托架的安裝，應符合下列規定：
①位置正確，埋設平整牢固；
②與管道接觸緊密，固定牢靠；
③固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。
2.4.5鋼管水平安裝的支架間距應符合設計要求及規范規定。
3、室外消火栓安裝：
3.1消火栓管道的安裝分支管安裝和干管安裝兩種方式，根據現場的實際情況選用。
3.2安裝形式為“淺裝”的消火栓，從干管接出的支管應盡量短。
3.3消火栓短管與給水管道的連接可采用法蘭、承插接口形式，一般情況下壓力為1.6MPa的采用法蘭連接，壓力為1.0MPa的采用承插連接。
3.4消火栓設有自動放水裝置，當內置出水閥門關閉時自動放空消火栓內留存的積水，以防消水栓凍裂。
3.5消火栓彎管底座或消火栓三通下設支墩，支墩必須托緊彎管或三通底部。
3.6地上式消火栓的放水嘴以下土層，應鋪設一層卵石滲水層。
冬季管道試壓方案 9
火電機組管道安裝錯綜復雜，交叉作業多，輸送介質多種多樣，而蒸氣、給水又有低壓、中壓、高壓之分，施工難度較大。在施工過程中，每條管道都要嚴格把關，按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，制定出有針對性、可操作的預防措施嚴格控制施工過程，杜絕施工中發生的工藝、質量缺陷和質量通病，確保工程安裝質量達到管道安裝驗收標準。同時熱力系統管道的小管遍布廠房的各個角落，其工藝的好壞直接影響人的觀感，影響人們對整體工程的評價。而小管工藝的好壞主要取決于布置，所以小管施工時要高度重視，認真對待進行仔細設計、精心施工。
1、施工準備
1.設計準備。小口徑管道的安裝在電建安裝過程中是一大難點，設計院必須仔細考慮小口徑管道的安裝位置，所以，為確保小管道安裝工藝美觀，閥門操作檢修方便，對小管道安裝要進行整體規劃，二次設計是實現創精品工程目標的重要保證。不僅可以使在電力建設施工現場環境較差，高空作業較多的條件下對管道進行地面的預組合，從而大大提高工效和有利于安全文明施工，而且可以減少總焊口數，在充分考慮現場環境的前提下可以選擇最合理的設計方案，所以大大減少了以往小口徑管道安裝中的隨機性，從而在管材長度不增加的前提下能減少焊接工作量。
2.施工技術準備。管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設計交底。必須編制施工技術方案和專項施工作業計劃，并向施工人員進行施工技術交底。
3.小徑管道及附件的檢查。小徑管安裝前必須核對所安裝的小徑管及零部件的制造許可證、合格證，材料質保證等。閥門、支吊架型號、規格整定值、材料等是否符合圖紙及設計文件的規定。小徑管及管件材質、加工尺寸及精度應符合設計圖紙的規定。材料的技術要求應符合國家標準、行業標準及有關的技術要求。合金材料、不銹鋼管材、管件等應進行光譜復查，做出明顯標識，做隨時做好標識移植。管道、管件、管道附件外觀檢查，要求為：無裂紋、縮孔，夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷，表面應光滑，不允許有尖銳滑痕。
4.施工機具設備，應由項目部依據管道安裝施工需要進行配置，機具設備使用計劃應納入管道安裝施工組織方案。
2、施工要點
1.小口徑管道施工設計中的首要任務是吃透圖紙，包括設備安裝圖紙及設計院的機務圖和土建圖紙，核對圖紙，對整個工程中涉及有關小徑管的系統的設計圖紙分類匯總。包括：
（一）對小口徑管道的溫度、壓力，介質去向匯總；統計可以集中布置在一起的小口徑管道系統。
（二）小徑管介質相同或相似、參數接近、布置不遠的管道盡量成排設計走向，確定不可以同時布置的管道系統；確定必須相交或通過相同位置的管道系統；確定可以提前直接埋地的管道。
（三）現場路徑勘察：小口徑管道安裝前應在設備及大口徑管道安裝已基本完成或實際位置已經確定的情況下，整體考慮小管道的布置，以確保安裝地點切實可行，無其他妨礙。
（四）管道走向合理，高壓、高溫疏水管道宜先垂直走向，后水平布置，并考慮自然補償熱膨脹，確保管道在運行中不會嚴重變形或損壞。
（五）管道設計應貼著墻、柱子及平臺下方走，方便管道支吊的設置。閥門應盡量集中布置，形成操作臺，便于操作、維護和檢修的地方。
（六）管道設計標高合理，疏放水母管的布線應短捷，在滿足管道起始點高度要求的前提下，不影響運行通道和其它設備的操作，疏水管道應按運行壓力范圍相近者進行分組，分別接入不同壓力的疏水聯箱或擴容器。接至疏水擴容器總管上各疏水管道的布置，應按壓力順序排列（壓力低的靠近擴容器側）。
2.管道支、吊、托架的預制、安裝
支架制作按設計圖要求制作，統一制作、機械切割。管道支吊架安裝符合標準要求，確保位置正確，固定平整牢固。具體來說：
（一）管道的支吊架分為管部、連接件、根部，根部應在管道安裝前安裝完畢。
（二）管道支吊架安裝前，根據設計圖紙的距離和標高，正確找出生根結構的安裝位置。
（三）生根結構與預埋件焊接前，埋件上的砂漿或油漆應清除干凈，生根點焊固定后要復查其標高與位置，確認沒有誤差后方可焊牢。
（四）管道安裝就位時，應將支吊架本體一起安裝。
（五）滑動支架安裝時，應考慮管道熱膨脹，以支座中心線為起點，將支座沿著管道膨脹的反方向移動等于管段熱位移的1/2距離。
（六）吊架安裝時，可用拉桿長度調整管道與支吊架生根結構的距離，考慮到管道運行時的熱位移，吊架的吊桿應沿著管道熱位移的反方向傾斜等于管段熱位移值的1/2距離。
（七）管道水壓試驗工作結束后，才可以割去臨時固定件進行彈簧調整。
（八）投入運行后，檢查調整各支吊架彈簧高度，使其符合設計要求，達到荷載均勻。
3、小口徑管道安裝質量控制
產品質量的優劣，取決于過程控制的嚴細程度施工前必須對施工人員進行設計方案交底，統一配管、彎制。具體來說應注意以下方面：
（一）內部清理：管道安裝前用壓縮空氣吹掃，保證內部清潔和通暢。安裝前要核對材質，避免用錯。支吊架下料制作應使用機械方法，如特殊情況下使用火焊切割時應用砂輪機將飛濺物打磨光滑。
（二）管道集中布置時注意橫平豎直原則，成排安裝時直線部分應相互平行，曲線部分：當管道水平或垂直并行時，應與直線部分保持等距；管道水平上下并行時，彎管部分的曲率半徑應一致。
（三）管道的'間距：管道間距按突出部分凈距應不小于50mm，帶保溫的管道間距的凈空不小于80mm，管子的最突出的部分（含管件、閥門等）與墻壁等構筑物的距離不小于100mm。對于不保溫的汽水取樣管道，對焊口接頭、支架的位置設計造型。
（四）管道安裝過程中，為了更好的進行質量控制，應安排專門的設計人員進行工藝質量和設計意圖到位的跟蹤，嚴格執行規程、規范，以保證管系的有效膨脹。專業間的協調要到位，不同管路應考慮膨脹不一致而統一走向，防止保溫后因膨脹不一致導致保溫鋁皮開裂。
4、結束語
目前，小口徑施工有了一定經驗，安裝前進行提前設計、統一布置，安裝工藝都有了很大提高，改變了以往把小口徑管道安裝在不顯眼的位置或角落，將各層平臺的小徑管就近集中布置在柱、設備的周圍，既不占通道，又便于閥門操作，還提高了整體工程的觀感，小口徑管道的布置成為主廠房的亮點。我們要更加精益求精，優化設計，改進，對在管道安裝過程中易發生的工藝、質量缺陷和質量通病都要認真把關，制定出有針對性、可操作的預防措施，嚴格按照作業程序有步驟、有計劃地安裝，確保管道安裝質量，從而確保系統安全運行，消除小口徑管道質量通病，打造精品工程。
冬季管道試壓方案 10
一、燃氣管道概況
龍興大道市政工程龍翔大道路口人行地下通道交通疏解工程，北側臨時便道處有根D108燃氣鋼管，管頂距離原地面約0。5m處，該管線呈東西向，在燃氣施工圖中屬于拆遷范圍，因在施工過程中需完成交通疏解，封閉施工才能進行新管的埋設，因此段燃氣管需臨時加固保護。
二、管線保護技術措施
1、管線探明
在臨時便道施工前，根據《深圳市龍崗區龍興大道市政工程----燃氣工程施工圖》注示及燃氣部門人員現場指定位置，采用人工開挖探明溝，直至燃氣管完全暴露。
2、開挖溝槽
在明確燃氣管走向后，沿燃氣管兩側開挖約0。85m的溝槽，開挖過程全面采用人工開挖，并在底部鋪5cm厚黃砂。
3、燃氣管保護
燃氣管完成暴露后，將燃氣管托起，管道兩側采用M7。5砂漿砌筑24磚墻，基礎采用C15素砼。磚墻距離燃氣管、燃氣管底距燃氣管距離不小于10cm，采用砂回填，頂面采用預制蓋板，寬度為50cm，蓋板間縫隙寬2cm，用1：2水泥砂漿填實。砌筑管道兩側及管頂以上0。5m以內的回填土原則上必須采用人工壓實，若實在需要采用小型機械壓實，其總重量不得大于2噸，否則不能保證燃氣管道在施工期間的安全性。安排專職安全員對燃氣管開挖及加固24查看。
4、燃氣管加固頂面處理
燃氣管加固完成后，頂面攤鋪4%的級配碎石，待級配碎石達到養護期，在石粉面上新建臨時便道。供車輛通行。
三、確保管線安全的保護措施
1、燃氣管線保護總體設想。
(1)建立組織體系，運用科學的管理手段、方法、做好管線保護工作，處理施工中管線事故。
(2)建立管線教育制度，加強施工人員對管線認識。
(3)實施管線交底制度。
(4)制定管線保護措施。
2、管線保護及協調措施
(1)詳細閱讀、熟悉掌握設計、建設單位提供的地下管線圖紙資料，并在工程實施前召開由各管線單位參加的施工配合會議，進一步收集管線資料。在此基礎上對施工范圍內的地下管線開挖必要的樣洞（開挖樣洞時通知管線單位監理單位監護人員到場）核對弄清地下管線的確切情況（包括標高、埋深、走向、規格、容量、用途、性質、完好程度等），做好記錄。
(2)工程實施前，把施工現場地下管線的'詳細情況和制定的管線保護措施向現場施工技術負責人、工地主管、班組長直至身強體壯操作工人層層安全交底，隨即填寫《管線交底卡》，建立“保護公用事業管線責任制”，明確各級人員的責任。
(3)機械開挖接近原有管線時，改用人工開挖，但仍應控制進展速度，杜絕野蠻施工。
(4)施工員在進場后經常教育工人，重視對地下設施的保護，發現不明的管線，不得由工人擅自處理決定，會同業主、監理單位負責人共同確定，方能決定具體操作方案。
(5)在施工過程中，需要采取保護措施的應提前準備材料，制定周密的保護方案。
(6)對參與本工程施工的全體職工（包括外聘民工）進行保護公用事業重要性及損害公用管線危害性的宣傳教育，組織職工學習管線管理部門頒布的文件，并要求職工在施工中嚴格遵守有關文件的規定。
(7)施工過程中對可能發生意外情況的地下管線，事先制定應急措施，配備好搶修器材，做到防患于未然。
(8)一旦發生管線損壞事故，在24小時內上報上級部門和建設單位，特殊管線立即上報，并立即通知有關管線單位要求搶修，積極組織力量協助搶修工作。
(9)對人為原因造成損壞地下管線事故，要認真吸取教訓，并按“三不放過”的原則上進行處理。
(10)一旦管線損壞，施工單位必須立即通知燃氣管理部門搶修，同時上報監理、業主，及時組織力量搶修。
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