頂管施工專項施工方案（通用6篇）

　　為了確保事情或工作有序有效開展，通常需要提前準備好一份方案，方案的內容多是上級對下級或涉及面比較大的工作，一般都用帶“文件頭”形式下發。那么應當如何制定方案呢？以下是小編幫大家整理的頂管施工專項施工方案，僅供參考，大家一起來看看吧。

　　頂管施工專項施工方案 1

　　一、工程概況：

　　本工程為沈陽某廠區過道頂管，管道穿越區域在廠區內西門附近。

　　1、預計工程量：單線穿越長度約36米，兩條水泥管道，總計約72米。

　　2、管道規格：建議采用二級水泥頂管，內徑1000mm，單管長度：2米。

　　3、管道用途：電纜過道套管。

　　4、地質概況：回填砂礫，壓實。

　　5、施工方式：建議人工頂管。

　　6、預計工期：12-16天。

　　二、工作坑施工方案：

　　1、工作坑開挖設置

　　按著測量放線所確定的工作坑位置，采用機械開挖，機械運土至30米外集中堆放，回填時將土運至坑邊后人工分成夯填。

　　由于頂管段場地狹小、地形受限，開挖時采用垂直開挖、鋼板樁護臂。工作坑與接收井應開挖一節、護壁一節。開挖時應注意原有管線不受破壞，盡量減少對頂坑周圍土的擾動。工作坑挖掘完成后應立即進行支護，設置醒目警示標志，確保人員、車輛通行安全。頂坑底部四周設置集水溝，并保持隨時抽水，保證工作坑內干燥無水。

　　2、工作坑支護

　　由于工作坑較深，為確保施工安全坑壁必須進行可靠支護。根據類似工程經驗，該段坑壁采用打入鋼筋錨桿、掛鋼筋網、澆筑20cm厚c20混凝土護壁。鋼筋錨桿設置：離工作坑底部0.5米至坑頂部0.5米范圍內，間距1.5米寬，1.0米高，自上而下5排，長度分別為：3.0米、3.0米、2.0米、2.0米、2.0米的直徑18mm鋼筋。工作坑底部澆筑20mm厚混凝土墊層。

　　挖土施工順序：一次性完成一節護壁的挖土，后一次性綁扎鋼筋支模板澆注混凝土，人工挖孔護壁原則上每節挖孔深度為1000mm，如果遇到流砂層可調整到500mm。

　　人工在井內挖土，挖孔土方人工裝進吊斗，采用卷揚機吊出井內、提升到地面堆泥場后裝車外運。

　　安裝護壁模板：模板支撐要牢固，可在孔底部插入鋼釬將模板固定，防止整套模板移動。

　　護壁混凝土澆注：護壁混凝土采用商用混凝土，用吊斗將混凝土均勻的在模板的各個方向澆注，人工用鋼筋把混凝土插均勻，防止模板受機械振搗而偏移。在孔壁上預埋透水管，以緩解壁水壓力。

　　3、墊底、集水井、爬梯施工

　　墊底、集水井、爬梯施工及其他技術要求，按以上順序常規施工。

　　三、頂管施工方案

　　1、工程位置

　　（圖）略

　　2、工程特點

　　根據業主所提供資料，頂管管頂距離地面2.5米以下，該底層為回填砂礫，結構松散極易垮落，必須采取嚴格的防垮塌及減阻措施。必須對原有管線做充分的調差了解，確定切實可行的施工方案，保證施工順利完成。

　　3、勞動組織

　　組織高素質精干隊伍，強有力的管理機構，采用三班不間斷作業方式，作業人員約15人。選用精良的施工機械設備進場，建立健全規章制度，完善管理結構層，滿足施工需要，確保按時完工。

　　4、施工方案

　　根據該工程特點，采用機械為主，人工為輔，人機互相配合進行管道頂進施工方法。首先對已經施工的工作坑進行加固、防護，防止塌方，防護處理后進行管道頂進，在管道與土層之間進行高壓注漿處理，防止原底層下沉對路基破壞。

　　頂管主要工藝流程

　　施工準備——測量放線——場地平整——設置施工標志和隔離帶——工作坑開挖設置——設備安裝——管道頂進——管外壁壓漿——機頭挖掘——閉水試驗。

　　（一）、施工準備

　　⑴熟悉圖紙，了解頂進管道的實際長度、埋深、管道的.設計要求和結構要求，掌握穿越段地質情況。因為該頂管段沒有準確地勘報告，需要挖探坑取得準確資料，確保萬無一失。

　　⑵了解穿越段地下管線及障礙物實際情況，確保安全施工。

　　⑶配備相關設備、材料及各種輔助設施。

　　⑷做好防護欄搭設，設置明顯施工標志和安全警示標志，提醒過往車輛和行人安全。

　　⑸做好現場環境保潔措施，防止揚塵污染。

　　（二）場地平整

　　場地平整應在具備施工條件時進行，面積大小按著作業坑、臨時工棚、堆土區域、材料放置等范圍確定，同時考慮到吊車的擺放位置、占地面積大小、進出場道路等。

　　（三）設置施工標志和隔離帶

　　⑴在工作坑處進行全封閉圍欄擋護，并擺設標識、標牌。

　　⑵夜間應在每個警示點和隔離帶處設置照明燈和警示燈，而且采用26伏的安全電壓。

　　（四）設備安裝 ⑴導軌安裝

　　導軌設置是頂管工程的關鍵，要求牢固可靠，軌距、高程、流水方向必須準確。

　　⑵千斤頂安裝

　　主千斤頂選用油缸，固定千斤頂支架上，支架與井底橫梁連接。千斤頂著力點應與水平成45度的頂管圓周上，即與管道中心的垂線對稱，其合力作用點在管道圓心上，每個千斤頂的縱坡尖與管道設計坡度一致。安裝2臺YET350型油缸和兩臺泵站聯合作業。⑶操作臺及下管

　　操作臺設置在平整結實的原地面上，如原地面土層松動可采用木板鋪墊。下管采用15噸以上吊車吊裝就位，起吊鋼絲繩采取防斷措施。

　　（五）管道頂進

　　⑴接口密封防水

　　止水圈應于管厚度中間偏外放置，使頂緊后管里縫有2-3cm的深度，利用頂力將其壓實，管里縫再用水泥漿勾縫填充密實，純水泥漿抹內帶壓光，防止滲水。為防止頂進過程中錯口，兩側接口處安裝鋼內漲圈固定。同時防止頂管導致周圍土體松動，在管壁外側安裝設置鉆有蜂窩狀小坑的壓漿管，以便管道頂進完成后對土體與管道之間空隙壓漿，使頂進管道與周圍土體密實無空隙，防止管頂土層下降。

　　⑵頂進作業

　　采用人工掘進，小斗車出土，集中后卷揚機提升外棄，每次開挖量應根據地層情況確定，邊挖邊頂，不得超挖、不得空頂，最大頂程不得超過50cm。

　　⑶軸線及高程控制

　　導軌安裝按要求和規范進行，必須牢固可靠，不得發生位移，每次頂進要做好觀察記錄，計算方位高程值，一旦發現有誤，及時在下一輪挖掘頂進過程中糾偏，糾偏作業可根據實際情況確定方案。

　　⑷坡度控制

　　設計坡度要在導軌安裝時做好調整，導軌坡度應與設計坡度一致，固定兩個測點，隨時校正，正負高差不得超過10mm。

　　（六）雨季施工措施

　　基坑開挖盡量避開雨天施工，如遇雨天，在工作坑邊清理截水溝和排水溝，確保雨水不得流入坑內和坑邊無積水現象。工作坑內開挖土石隨挖隨運。及時聽取氣象部門的天氣預報，以便采取各種防雨措施，雨季應準備足夠的抽水設備。

　　開挖工作坑時可搭架支棚，覆蓋施工，各種電器設備要裝漏電保護裝置、避雷裝置。

　　（七）機頭挖掘

　　（八）文明化、標準化施工。

　　頂管施工專項施工方案 2

　　一、頂管施工方案 工程概況 工程概況

　　工程概況該工程為綜合管廊工程的一部分，由于化章街及綜合通道交通繁忙、疏解困難，支管廊明挖施工無法進行，因此過路支管廊采用DN1500、DN2000的鋼筋混凝土套管，采用頂管施工工藝。其中綜合通道支管為DN2000鋼筋混凝土套管，埋深1000mm，頂管長度63米；綜合通道燃氣支管為DN1500鋼筋混凝土套管，埋深2000mm，頂管長度59米。場地工程地質情況

　　地勘資料不詳 工藝選擇

　　頂管施工根據業主提供的地堪資料及現場實際勘察情況選用人工掘進頂管施工或水沖式機頭頂管施工兩種工藝。然后在工作坑內借助頂進設備，把敷設的管子按設計中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運出。掘進頂管采用企口鋼筋混凝土管。

　　施工準備

　　1.生產準備

　　⑴進行施工測量和放線工作。

　　⑵確定管線范圍內及施工用地內所有障礙物，如管線、電線桿、高架橋墩等的準確位置。現場調查頂管地段內主要障礙物有排水管、供水管、水掣井、電力電訊管道和渠箱位置和標高，地面交通情況較復雜。

　　⑶按施工平面布置圖修建臨時設施，安裝臨時用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時排水溝。

　　⑷訂購所需鐵井蓋、井圈。

　　⑸進行頂管所用非標準設備的安裝。

　　2.技術準備

　　⑴組織現場施工人員學習，審查施工圖紙和進行各專業圖紙會審，進行設計要求和施工技術交底。

　　⑵編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓工作。

　　⑶繪制臨時工程及施工非標準設備工具圖紙。

　　主要項目施工方法

　　1、管節與接頭

　　由于本管道為污水管道，為防止污水滲漏和地下水涌入，管節間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環。鋼套環厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環，頂進完畢后填塞環氧樹脂砂漿。

　　2、工作坑的布置

　　工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據以下條件確定:

　　⑴根據管線設計，工作坑可選在檢查井處；

　　⑵單向頂進時，應選在管道下游端，以利排水；

　　⑶考慮地形和土質情況，有無可利用的原土后背；

　　⑷工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；

　　⑸距水、電源較近的地方等。

　　根據施工現場實際情況，擬設頂管工作井一個，接收井一個。

　　3、工作坑的尺寸

　　工作坑應有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進設備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計算：

　　底寬

　　W＝D＋(2.4～3.2)式中 W──工作坑底寬度(m);

　　D──被頂進管子外徑(m);底長

　　L＝L1＋L2＋L3＋L4＋L式中:L──工作坑底長(m)；

　　L1──管子頂進后，尾端壓在導軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m。

　　L2──每節管子長度(m);

　　L3──出土工作間隙，根據出土工具確定，一般為1.0～1.5m;

　　L4──千斤頂長度(m)

　　L5──后背所占工作坑厚度(m)。

　　考慮到坑內后背采混凝土墻，受力面鋪設鋼板，壁后灌注水泥漿加固，本工程工作井和接收井采用矩形井，井內設集水坑。

　　4、工作井的施工

　　頂管法施工的工作坑，它作為臨時施工過程進、出口以及建成永久性地下管線檢查井。工作井采用現澆鋼筋混凝土矩形井。

　　5、工作坑導軌設置及基礎加固

　　工作坑底可根據土質、管子重量及地下水情況， 做好基礎，以防止工作坑底下沉，導致管子頂進位置的偏差。

　　⑴導軌的作用是引導管子按設計的中心線和坡度頂進，保證管子在頂入土之前位置正確。導軌安裝牢固與準確對管子的頂進質量影響較大，因此，安裝導軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。

　　本工程采用38kg鋼軌作導軌。⑵基礎

　　采用鋼筋混凝土基礎，當工作坑底土質松軟，有地下水時， 應采用C20混凝土封底，厚度為30～50cm，混凝土底板漏水處應灌注水泥漿。

　　6、頂管工程力學參數確定

　　頂管過程是一個復雜的力學過程，它涉及材料力學、巖土力學、流體力學、彈塑性力學等諸多學科。但頂管計算的`根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。

　　頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。

　　⑴工具管切土正壓力：與土層密實度、土層含水量、工具管格柵形態及管內挖土狀況有關。根據有關工程統計資料，軟土層一般為20-30t/㎡，硬土層通常在30-60t/㎡。大于40t/㎡ 時表明土質較好，可考慮取消格柵，采用開敞式工具管。

　　F1=S1×K 其中

　　F1--頂管正阻力(t)

　　S1--頂管正面積(㎡)

　　K---頂管正阻力系數(t/㎡)

　　⑵管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數及土壓力大小有關。根據有關工程統計資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/㎡之間。

　　通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態規則和表面光潔、減少管道拐彎等。

　　⑶ 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負荷，嚴重的可能產生冒頂現象。

　　泥水平衡壓阻力計算如下： F3=×D2×P/4 其中

　　F3--頂管泥水阻力(t)

　　D--頂管外徑(m)

　　P--一頂管泥水最大壓力(t/㎡)在考慮最大一次頂進距離為53m時，頂管總阻力為以上三種阻力之和： F=F1+F2+F3 考慮地下工程的復雜性及不可預見因素，頂管設備取2倍能力儲備，設備頂進能力待定。

　　7、后背結構及抗力計算

　　后背作為千斤頂的支撐結構。因此，后背要有足夠的強度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應進行強度和穩定性計算。

　　本工程采用厚鋼板后背，這種后背設置簡單，安裝時應滿足下列要求: A.使千斤頂的著力中心高度不小于后背高度的1/3；

　　B.后背墊鐵可用70mm鋼板。

　　C.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。⑵后背的計算

　　后背在頂力作用下，產生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當停止頂進，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現象是正常的。頂管時，后背不應當破壞，以免產生不允許的壓縮變形。

　　后背不應出現上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進偏差。為了保證頂進質量和施工安全，應進行后背的強度和剛度計算。

　　根據頂進需要的總頂力，運用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。

　　8、頂進設備

　　頂進設備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。

　　⑴千斤頂

　　千斤頂是掘進頂管的主要設備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。千斤頂的工作坑內的布置與采用個數有關，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點與管壁反作用力作用點應在同一軸線，防止產生頂時力偶，造成頂進偏差。根據施工經驗，采用人工或機械挖運土方，管上半部管壁與土壁有間隙時，千斤頂的著力點作用在管子垂直直徑的1/4～1/5處。

　　⑵高壓油泵

　　由電動機帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB－500柱塞泵，經分配器，控制閥進入千斤頂，各千斤頂的進油管并聯在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。

　　⑶頂鐵

　　頂鐵是傳遞和分散頂力的設備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。

　　根據頂鐵旋轉位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂的頂推力傳遞給兩側的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。

　　橫頂鐵斷面尺寸為300×300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。

　　2)順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂的管子之間，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調節間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂的行程、管節長度、出土設備等而定，通常有100、200、300、400、600等幾種長度。

　　橫截面為250×300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應平整且平行。防止作業時頂鐵發生外彈。

　　3)U形頂鐵 安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。

　　大口徑管口采用環形，小口徑管口可采用半圓形。

　　⑷其它設備

　　工作坑上設活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪15×15cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設起重架，上裝電動卷揚機，其起重量應大于管子重量。

　　工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。

　　9．頂進施工

　　工作坑內設備安裝完畢，經檢查各部處于良好狀態，即可進行開挖和頂進。首先將管子下到導軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標高是否符合設計要求，合格后即可進行管前端挖土。

　　頂進利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進管子推向前進，其操作過程如下: 安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。

　　停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復上述操作，直至需要安裝下一節管子為止。

　　卸下頂鐵，下管，用鋼套環連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。

　　重新裝好頂鐵，重復上述操作。頂進時應注意事項:

　　⑴頂進時應遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應連續作業，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進的困難。

　　⑵首節管子頂進的方向和高程，關系到整段頂進質量，應勤測量，勤檢查及時校正偏差。

　　⑶安裝頂鐵應平順無歪斜扭現象，每次收回活塞加放頂鐵時，應換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數目為最少。

　　⑷頂進過程中，發現管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況，應停止頂進，查明原因，排除故障后，再繼續頂進。

　　管前挖土是保證頂進質量及地上建筑物安全的關鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進管位的準確性，因為管子在頂進中是循已挖好的土壁前進的。因此，管前周圍超挖應嚴格控制。對于密實土質，管端上方可有≤1.5cm空隙，以減少頂進阻力，管端下部135°中心角范圍內不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進時，管周一律不得超挖。

　　管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。

　　在松軟土層中頂進時，應采取管頂上部土壤加固或管前安設管檐，操作人員在其內挖土，防止坍塌傷人。

　　管內挖土工作條件差，勞動強度大，應組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運。管徑較大時，可用雙輪手

　　推車推運。管徑較小，應采用雙 筒卷楊機牽引四輪小車出土，土運至管外，再用工作平臺上的電動卷揚機送至平臺上，然后運出坑外。

　　頂管遇流砂層或淤泥層時，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩定。應及時封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復循環使用，泥漿用槽車運走。

　　沖泥和吸泥泵穩定工作時，調節沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內應保持一定壓力，艙內泥水壓力應與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負荷，泥水沖破上覆地層，達到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。

　　在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當或停頓時間過長，可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。

　　發生突頂時：應該逐漸降低工具管內泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　發生塌方時：應該逐漸升高工具管內泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。

　　10、管道滲漏的治理

　　對管道滲水和漏水點，先鑿V形槽，埋入導水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。

　　11、頂管作業面通風

　　頂管作業面通風采用壓入強制性通風措施，用風機通過1.5英寸鐵管向工作面壓風。

　　12、頂管坑內檢查井的砌筑

　　管道完成后，按設計圖在坑內用磚砌筑檢查井，井內外批防水砂漿。待砂漿達到一定強度后，回填石屑至管頂面，用水沖實，其上用土回填，分層夯實。

　　13、測量與糾偏

　　⑴頂管測量：采用經緯儀和激光水準儀。

　　1)測量次數，開始頂第一節管子時，每頂進20～100cm/次。校正時，每頂進一鎬即測量一次。

　　2)中心線測量，根據工作坑內用經緯儀設置的中心樁掛小線，使拉線對準垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。

　　3)高程測量一般在工作坑內引設水準點，停止頂進，將激光水準儀支設在頂鐵上，測量前端管底高程。

　　⑵頂進偏差的校正

　　頂進中發現管位偏差10mm左右，即應進行校正。糾偏校正應緩緩進行，使管子逐漸復位，不得猛糾硬調。

　　頂管施工專項施工方案 3

　　一、工程概況

　　本工程為江都區南灰糞港雨、污水改道工程—張綱河西側污水改道工程，位于江都區南區，舜天路和滬陜高速之間；主要將滬陜高速南側的污水管道與江都南區污水管網連通。

　　本次頂管管徑為DN1200mm鋼筋砼管，全長370米，管道埋深4.8米左右。該工程所處土層均為粉土層。地下水豐富具承壓性，易形成流沙。工作井、接收井施工過程中，因該段污水管道在張綱河西側岸邊，地下水十分豐富，且張綱河水不斷滲透，現采用深井降水制作污水井。每井位4座深井，井深約18米。因管道處于流砂層位置，所以頂管施工采用土壓平衡施工工藝。

　　二、深井井點降水方案

　　1、施工準備

　　1、材料：

　　無砂混凝土管(濾管)、濾網、3-8mm砂礫混合料、潛水鉆機、泥漿泵、清水泵、潛水泵等。

　　2、作業條件：

　　(1)現場三通一平已完成。

　　(2)地質勘測資料齊全，根據地下水位埋深、土層分布和基坑放坡系數，確定井點位置、數量和降水深度。

　　（3）依據現場情況及施工要求，設置八口深井降水，深井井眼布置見附圖。

　　2、工藝流程 井點測量定位——挖井口——安護筒鉆機就位一鉆孔——回填井底砂墊層——吊放井管——回填井管與孔壁間的礫石過濾層——洗井——井管內下設水泵、安裝抽水控制電路——試抽水降水井正常工作——降水完畢拔井管——封井

　　3、操作要點

　　1、定位：根據設計的井位及現場實際情況，準確定出各井位置，并做好標記。

　　2、采用潛水鉆機。孔徑一般為400～800mm，用泥漿護壁，孔口設置護筒，以防孔口塌方，并在一側設排泥溝、泥漿坑。

　　3、成孔后立即清孔，并安裝井管。井管下入后，井管的濾管部分應放置在含水層的適當范圍內，并在井管與孔壁間填充礫石濾料。

　　4、安裝水泵前，用壓縮空氣洗井法清洗濾井，沖除塵渣，直到井管內排出的水由渾變清，達到正常出水量為止。

　　5、水泵安裝后，對水泵本身和控制系統作一次全面細致的檢查，合格后進行試抽水，滿足要求后轉入正常工作。

　　6、觀測井中地下水位變化，作好詳細記錄。

　　管井剖面圖

　　4、質量要求

　　1、基坑周圍深井井點一共設八口井，同時抽水，使水位差控制在要求限度內。

　　2、井管安放應力求垂直并位于井孔中間，井管頂部應比自然地面高O.5m。

　　3、井管與土壁之間填充的濾料應一次完成，從井底填到井口下1.Om左右，上部采用不含砂石的粘土封口。

　　4、每臺水泵應配置一個控制開關，主電源線路要沿深井排水管路設置。

　　5、大口井成孔直徑，必須大于濾管外徑30cm以上，確保濾管外圍的'過濾層厚度。

　　6、濾管在井孔中位置偏移不得大于濾管壁厚。

　　5、安全要求

　　1、施工現場應采用兩路供電線路或配備發電設備，正式抽水后干線不得停電停泵。

　　2、定期檢查電纜密封的可靠性，以防磨損后水沿電纜芯滲入電機內，影響正常運轉。

　　3、遵守安全用電規定，嚴禁帶電作業。

　　4、降水期間，必須24小時有專職電工值班，持證操作。

　　5、潛水泵電纜不得有接頭、破損，以防漏電。

　　6、環保措施

　　1、施工期間對噪聲進行監測，不允許形成噪聲污染。

　　2、做好井點降水出水的處理與綜合利用，保護環境節約用水。

　　三、工作坑施工

　　頂管工作井下部為鋼筋砼井沉井，上部采用磚砌護壁墻體。

　　1.1施工工藝流程

　　1.2沉井主要施工方法

　　1.2.1基坑開挖

　　為保證沉井制作均勻下沉，先將井區范圍的障礙物與表層土挖出。考慮沉井整體的安全性，基坑開挖深度暫設定為3.0米～4.0米。基坑的開挖范圍比沉井外壁尺寸大1.6米左右，邊坡取值1:0.67，在基坑四周挖設排水溝，在 對角基坑四周設置集水坑并配備水泵，以便及時排除坑內積水和周圍來水。

　　1.2.1.1開挖施工方法

　　1）分段開挖，合理確定開挖順序和分層開挖深度，當接近地下水時，先開挖最低處土方，以便在最低處排水，并在基坑內設置一臨時集水坑，配泵排水；

　　2）開挖人員每3×1.2米范圍布置一個，在開挖過程中應注意保證開挖面完整；

　　3）每階段不得超挖，基坑底遇有不易清除的大塊石，則將其鑿除；

　　1.2.1.2開挖施工注意事項

　　1）開工之前，考慮有效地排除施工場地雨水地方案；

　　2）作好臨時防雨設施地儲備；

　　3）排水用泵地工作狀態良好，排水系統暢通；

　　4）檢查加固臨時電路，電線距地面高度在3米以上；

　　5）開挖土應盡快運出場外，除特殊情況外，一般不在基坑邊堆放棄土；

　　2.2沉井下沉

　　井內人工挖土，外壁壓載，沉井下沉。

　　2.2.1下沉注意事項

　　1）沉井下沉時，井內除土應先從中間開始，均勻、對稱地逐步向四邊處分層取土，使沉井均勻下沉，防止偏斜，特別是下沉初期，沉井入土較淺，上層對沉井的平衡穩定作用差，容易產生偏斜，尤應注意。在挖土下沉過程中，不應偏除土，避免沉井發生偏斜。

　　為防止沉井下沉時產生較大的偏斜，根據土質情況、入土深度等，控制 井內除土深度。此時應注意，沉井過程中應嚴格控制每次挖土下沉的深度，以保證沉井平穩、均勻下沉。

　　2）下沉中隨時掌握土層變化情況，分析和檢驗土壤阻力與沉井重量的關系，控制其除土部位及除土量，使沉井平衡地下沉。

　　3）下沉過程中，應做好標高、下沉量、傾斜和位移的測量工作、隨時注意糾正沉井的偏斜。

　　4）沉井下沉至設計標高以上2m前，控制井內除土量，注意調平沉井，防止因挖土量過大及挖土不均，而使沉井突然大量下沉并產生較大的偏斜，增加準確下沉至設計標高的困難。

　　5）在工作井沉井開始下沉前，在其周圍構筑物及地面設置一定數量的沉降、位移觀察點，隨時觀測沉井周圍地面的塌陷、開裂情況和構筑物沉陷、位移的情況，以便迅速采取措施，確保附近設施的安全。

　　2.4.2施工偏差的處理

　　在沉井下沉過程中一定要加強控制，確保沉井準確下沉到位，并且要制定盡可能詳細的處理措施，為施工過程中可能出現的問題做好準備工作。2.2.3傾斜處理

　　沉井下沉過程中傾斜率要控制在1/150～1/200，超過1/200時就要進行糾偏，糾偏方法是在傾斜的相反一側井壁底偏除土，在并壁外側射水沖刷，井頂加大水平荷載予以糾偏。

　　2.2.4井壁外障礙物的處理

　　沉井下沉發現障礙物，應立即停止下沉，根據障礙物的性質、大小、位置等情況決定處理辦法。井壁下如遇較小的孤石，可將四周土掏空后取出； 較大孤石，可用風動工具破成小塊后取出。

　　2.5沉井封底

　　沉井下沉至設計標高后進行封底。

　　1）基底面應盡量整平；

　　2）清除浮泥，防止封底砼和基底間滲入雜土；

　　3）井壁與封底砼接觸面處的泥污應予清除；

　　4）用塊石回填鍋底超挖部分；

　　5）用碎石、粗砂找平。

　　2.3.1底板砼澆筑

　　封底墊層砼達到設計強度后，方可抽排沉井內積水，以防封底砼承受下部水壓而遭受破壞。井內水抽干后即可進行底板砼澆筑。鋼筋綁扎按設計圖紙進行，砼澆入后，用插入式振搗器振搗密實，再用平板振搗器提漿初平，最后人工找平，收面。

　　2.4磚砌護壁施工

　　沉井底板砼達到強度后，拆除外圍井點降水管，上部砌筑磚護壁至地面標高，而后對井壁四周進行回填。

　　2.5接收井施工

　　接收井采用鋼板樁圍護.在頂管機頭臨近接收坑位置時，開挖土方打設鋼板樁，同時進行井點降水，機頭從接收坑中取出后進行檢查窨井的砌筑。

　　頂管施工專項施工方案 4

　　一、工程概況

　　本工程頂管施工段位于xxx，管道設計管徑為xxmm，頂管長度為xxxcm。施工范圍內的地質條件主要包括xxxx。

　　二、施工準備

　　1. 技術準備

　　組織施工人員熟悉施工圖紙、地質報告等資料，進行技術交底。編制頂管施工專項計算書，確定頂力、后背墻等參數。

　　2. 設備準備

　　選用合適的頂管機，如xxx，并準備配套的千斤頂、油泵、起重機等設備。對所有設備進行調試和檢查，確保其性能良好。

　　3. 材料準備

　　準備頂管管材，管材質量應符合設計要求。同時準備好潤滑材料、密封材料等輔助材料。

　　三、施工工藝流程

　　測量放線→工作坑開挖及支護→后背墻制作→頂管設備安裝→管道頂進→管道接口處理→頂管接收。

　　四、主要施工方法

　　1. 工作坑開挖與支護

　　根據設計要求進行工作坑的定位和開挖，采用鋼板樁、SMW工法樁等進行支護，確保工作坑的穩定性和安全性。

　　2. 后背墻制作

　　后背墻應具有足夠的強度和剛度，采用xxx，保證在頂進過程中能承受頂力。

　　3. 頂管頂進

　　啟動頂管機，緩慢頂進，控制頂進速度和方向。在頂進過程中，通過激光經緯儀等測量儀器實時監測管道的軸線偏差，及時調整頂進參數。同時，做好頂進記錄，包括頂力、頂進距離、出土量等。

　　4. 管道接口處理

　　頂進完成一節管道后，及時進行接口處理，采用橡膠圈密封接口等，保證接口的密封性和連接強度。

　　五、質量控制措施

　　1. 管材進場必須進行嚴格的.質量檢驗，不合格管材不得使用。

　　2. 頂進過程中嚴格控制軸線偏差，偏差值不得超過設計和規范要求。

　　3. 做好接口質量檢查，確保接口密封良好，無滲漏現象。

　　六、安全保證措施

　　1. 對施工人員進行安全教育和培訓，提高安全意識。

　　2. 在工作坑周圍設置防護欄桿和警示標志。

　　3. 頂進過程中加強對設備的檢查和維護，防止發生機械故障。

　　七、應急預案

　　制定針對坍塌、涌水、設備故障等突發情況的應急預案，配備應急救援物資和設備，成立應急救援小組，確保在事故發生時能及時響應和處理。

　　頂管施工專項施工方案 5

　　一、工程概述

　　本工程頂管施工段位于XX 大道與 XX 路交口附近，設計管徑為DN1000mm，頂管長度約500m。該區域地質勘察顯示，主要地層從上至下依次為雜填土、粉質黏土、粉砂層等。

　　二、施工準備

　　（一）技術準備

　　1. 組織施工技術人員仔細研讀施工圖紙、地質勘探報告，明確施工要求和重難點。

　　2. 進行詳細的施工技術交底，確保施工人員熟悉工藝流程和質量標準。

　　（二）設備材料準備

　　1. 選用泥水平衡頂管機，配備2 臺 200t 千斤頂、相應的油泵等設備。設備進場前進行全面檢查和調試。

　　2. 管材選用符合國家標準的鋼筋混凝土管，管材外觀應平整、無裂縫等缺陷。同時準備足量的膨潤土、潤滑劑等輔助材料。

　　三、施工工藝流程

　　測量放線→工作井和接收井施工→頂管機安裝調試→管道頂進→注漿減阻→頂管貫通→洞口處理

　　四、主要施工方法

　　（一）工作井和接收井施工

　　工作井和接收井采用沉井法施工，井壁采用C30 鋼筋混凝土，壁厚0.6m。下沉過程中做好垂直度和位移監測，及時調整。

　　（二）頂管機安裝調試

　　在工作井內安裝頂管機，精確調整其位置和姿態，確保頂管機軸線與設計管道軸線重合，進行空載調試。

　　（三）管道頂進

　　啟動頂管機，初始頂進速度控制在2 - 3cm/min，正常頂進速度為5 - 10cm/min。頂進過程中通過激光導向系統實時監測和調整管道軸線偏差，偏差控制在±30mm以內。

　　（四）注漿減阻

　　在管節外壁和土體之間注入膨潤土泥漿，注漿壓力控制在0.2 - 0.3MPa，以減小頂進阻力。

　　五、質量控制措施

　　1. 管材安裝前逐節檢查，對存在質量問題的管材嚴禁使用。

　　2. 每頂進1m測量一次管道軸線偏差，出現偏差及時糾正。

　　3. 嚴格控制注漿質量，保證減阻效果。

　　六、安全保證措施

　　1. 施工現場設置明顯的'安全警示標志，對施工人員進行安全教育和培訓。

　　2. 加強對頂管設備的檢查和維護，特別是電氣系統和液壓系統。

　　3. 工作井周圍設置防護欄桿，防止人員墜落。

　　七、應急措施

　　針對可能出現的坍塌、頂管機故障等情況制定應急預案，成立應急救援小組，配備應急物資如沙袋、搶險設備等，確保事故發生時能迅速響應。

　　頂管施工專項施工方案 6

　　一、工程概況

　　本頂管工程位于xx區域，主要用于鋪設污水/雨水/其他類型管道。施工區域周邊環境復雜，有xxxx。頂管管道設計直徑為xxmm，預計頂進長度為xxm，頂管深度在xxxm。

　　二、施工準備

　　（一）技術準備

　　1. 組織技術人員詳細審查施工圖紙，了解設計意圖和要求。

　　2. 對施工場地進行詳細的地質勘察，掌握土層分布、地下水位等情況，以此為依據制定合理的施工參數。

　　3. 編制施工技術交底文件，對施工人員進行全面交底，包括工藝流程、質量標準、安全注意事項等。

　　（二）設備準備

　　1. 根據工程地質條件和管徑，選用土壓平衡頂管機或其他，并準備相應的配套設備，如主頂油缸、中繼間、注漿設備、通風設備等。

　　2. 對所有施工設備進行全面檢查、調試和維護，確保設備性能良好，滿足施工要求。

　　（三）材料準備

　　1. 管材選用鋼筋混凝土管等，管材質量必須符合相關標準。對管材進行外觀檢查和抽檢試驗，確保管材無裂縫、破損等質量問題。

　　2. 準備好頂管施工所需的其他材料，如潤滑油脂、密封材料、注漿材料（水泥、膨潤土等）。

　　三、施工工藝流程

　　施工測量→工作井及接收井施工→頂管機安裝與調試→初始頂進→正常頂進（含注漿減阻、軸線控制等）→頂管接收→洞口處理

　　四、主要施工方法

　　（一）工作井及接收井施工

　　1. 根據設計和現場實際情況，工作井和接收井采用逆作法、沉井法等。若采用沉井法，需做好沉井的制作、下沉和封底等關鍵環節。

　　2. 在施工過程中，對工作井和接收井的垂直度、平面位置等進行嚴格監測和控制，確保其符合設計要求。同時，做好井壁的防水處理，防止地下水滲漏影響施工。

　　（二）頂管機安裝與調試

　　1. 在工作井內完成頂管機的安裝，安裝過程中嚴格按照設備安裝說明書進行操作，保證頂管機的.安裝精度。

　　2. 安裝完成后，對頂管機進行全面調試，檢查頂管機的各個系統（如刀盤旋轉、推進系統、泥水輸送系統等）是否正常運行，調試合格后方可進行頂進施工。

　　（三）初始頂進

　　1. 初始頂進是頂管施工的關鍵階段，頂進速度宜控制在xxmm/min，頂力不宜過大，防止頂管機發生偏斜。在此階段，密切關注頂管機的姿態和各項參數變化，及時調整頂進方向。

　　2. 當頂管機推進第一節管節的 2/3長度后，需對頂進軸線進行復核，若偏差超過允許范圍，及時采取糾偏措施。

　　（四）正常頂進

　　1. 注漿減阻：在頂進過程中，通過設置在管節上的注漿孔向管周土體注入xxx漿液，形成泥漿套，以減小頂進阻力。注漿壓力應根據土層性質和埋深合理確定，一般控制在xkPa，注漿量根據實際情況進行調整。

　　2. 軸線控制：采用激光經緯儀、全站儀等對頂進軸線進行實時監測，頂進軸線偏差控制在xxmm 以內。當發現軸線偏差時，根據偏差方向和大小，通過調整頂進油缸的行程差等方法進行糾偏。糾偏應遵循“勤測、勤糾、小角度”的原則，避免急劇糾偏導致管節損壞或頂進困難。

　　（五）頂管接收

　　1. 在頂管接近接收井時，放慢頂進速度，加強對頂管機姿態和接收井洞口情況的監測。

　　2. 當頂管機刀盤露出接收井洞口后，立即停止頂進，拆除頂管機與管節的連接，將頂管機吊出接收井。

　　（六）洞口處理

　　1. 頂管完成后，對工作井和接收井的洞口進行密封處理，防止地下水滲漏和土體坍塌。

　　2. 根據設計要求，對洞口與管節之間的間隙進行填充，可采用xxx，確保洞口結構穩定。

　　五、質量控制措施

　　（一）管材質量控制

　　1. 嚴格管材進場檢驗制度，對每批管材的外觀、尺寸、強度等進行檢查，不符合質量標準的管材堅決退回。

　　2. 在管材吊運和存放過程中，采取相應的保護措施，防止管材受損。

　　（二）頂進質量控制

　　1. 頂進過程中，嚴格按照設計要求和施工規范控制頂進參數，如頂力、頂進速度、注漿壓力等。

　　2. 定期對頂進軸線進行測量復核，確保頂進軸線偏差在允許范圍內。每頂進 1m 或一定時間間隔進行一次軸線測量，如有偏差及時調整。

　　3. 做好頂進記錄，包括頂進時間、頂進距離、頂力變化、注漿情況等詳細數據，以便對施工過程進行分析和追溯。

　　六、安全保證措施

　　（一）施工現場安全管理

　　1. 在施工現場設置明顯的安全警示標志，對施工現場進行封閉管理，非施工人員嚴禁進入。

　　2. 對施工人員進行安全教育和培訓，提高施工人員的安全意識和自我保護能力，要求施工人員必須遵守安全操作規程。

　　（二）設備安全操作

　　1. 制定設備安全操作規程，操作人員必須持證上崗，嚴格按照操作規程操作設備。

　　2. 在設備使用過程中，定期進行檢查和維護，及時排除安全隱患。特別是對頂管機、起重機等大型設備，在每次使用前進行全面檢查。

　　（三）地下管線保護

　　1. 施工前，與相關部門聯系，詳細了解施工區域內地下管線的分布情況，制定地下管線保護方案。

　　2. 在頂進過程中，采用地下管線探測儀等對地下管線進行動態監測，避免頂管施工對地下管線造成破壞。若發現管線有異常情況，立即停止施工，采取相應的保護措施。

　　七、應急預案

　　（一）坍塌事故應急預案

　　1. 成立應急救援小組，配備搶險救援設備和物資，如挖掘機、裝載機、沙袋、應急照明設備等。

　　2. 一旦發生坍塌事故，立即停止施工，疏散現場人員，并及時報告上級主管部門。迅速組織搶險救援人員對坍塌現場進行清理，搶救被埋人員。在搶險過程中，注意避免二次坍塌。

　　（二）頂管機故障應急預案

　　1. 建立頂管機故障維修隊伍，儲備充足的易損件和維修工具。當頂管機出現故障時，維修人員迅速趕到現場進行診斷和維修。

　　2. 在頂管機故障維修期間，根據實際情況采取相應的應急措施，如對頂管機進行臨時固定，防止其進一步下沉或偏移。同時，對周邊環境進行監測，確保安全。

　　（三）地下管線破壞應急預案

　　1. 當發現地下管線遭到破壞時，立即停止施工，啟動應急預案。迅速與管線權屬單位取得聯系，告知情況，并組織人員對破壞情況進行評估。

　　2. 根據評估結果，采取相應的搶修措施，如對破裂的水管進行止水和修復，對受損的電纜進行搶修等。在搶修過程中，盡量減少對周邊環境和居民生活的影響。

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