生產主管的實習報告

時間：2024-09-08 09:31:00 實習報告我要投稿

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生產主管的實習報告六篇

　　在學習、工作生活中，越來越多的事務都會使用到報告，報告根據用途的不同也有著不同的類型。為了讓您不再為寫報告頭疼，下面是小編為大家收集的生產主管的實習報告8篇，希望對大家有所幫助。

生產主管的實習報告六篇

生產主管的實習報告篇1

　　部門:品質部姓名:現職務:

　　述職期間: 20xx 年 9 月 2 日至 20xx 年 12 月 2 日

　　一、述職期間的工作總結

　　1、述職期間的突出工作業績量化呈現（適用于可用數據來說明的突出工作業績）

　　1）一二分廠、e棟制程成品全檢數據對比、入職前6、7、8月全檢不良率約為0.09%，入職后9、10、11月平均不良率為0.05%，不良率大幅下降，下降幅度達40%，如下圖

　　2）制程重大異常：9、10、11月品質巡檢共檢生11例品質重大異常，其中9月份2例，10月份5例，11

　　月份4例，均已督促相關人員進行有效改善并結案；

　　3）一二分廠、e棟9、10、11月成品入庫合格率均為100%； 4）客訴率：9、10、11月客戶投訴率均為0。

　　2、述職期間的突出工作業績典型案例剖析（適用于不能用數據來說明的突出工作業績）

　　1）一二分廠、e棟生產線標準化作業的推進工作：之前各生產線6s差、地面臺面臟亂不堪，生產物料隨意掉在地上，員工作業無sop或不按照sop作業，拉上產品堆積嚴重、不良品沒有指定區域隨意丟放等，qc巡檢不良率達1.0-1.5%，標準化作業推進以后各車間各線別發生了非常明顯的變化，10月份車間地面重新噴灑油漆整個車間看起來非常干凈，所有線別sop全部更新，無sop不作業，各流水線產品整齊有序，堆積現象大幅下降、qc巡檢不良率為0.6-0.8%，不良率大幅降低；

　　2）制定qc定點工序巡檢方案：根據不同線別不同產品狀況制定出重要巡檢工序，要求qc圍繞該線重

　　要工序按照時間頻率重點巡檢，并將巡檢結果記錄于巡檢日報上。該方案可保證產線不會出現批量性不良，qc能時時把握產線品質狀況并第一時間進行處理；

　　3）產線每日6s問題點爆光：10月份起每天不定時的對產線6s進行巡檢，發現亮點及問題點拍照取證，

　　并制作成相關表格匯總發送相關責任人及部門最高領導，限時督促其責任人改善，對改善亮點進行宣傳推廣；

　　4）質量月活動方案執行，運用人機料法環對生產線異常成立改善小組進行專案改善，得到了公司上下領

　　導及第三方供應商大力支持，取得圓滿成功；

　　5）優化更新qc相關報表（巡檢日報、首件報表、成品檢驗報表等）

　　3、述職期間的基礎工作情況（崗位職責范圍內的基礎工作的推進與建設）

　　1）人員管理與安排（各檢驗區員工工作紀律及工作安排，確認審核檢驗員每日檢驗報表，明確各qc崗位職責，對qc績效考核）維持好本科室正常良性運轉；

　　2）5s管理（各檢驗區域5s保持干凈整潔，區分要與不要，各區域定點定位標示，每日不定時巡查）

　　3）制程品質的改善與推進、提升生產制程良率，異常的追蹤及突發事件的處理；

　　4）協助生產線順利進行生產，保證產線在制造過程中的產品質量，確保生產正常運行；

　　5）對生產高發不良及重復性不良致命性不良組織召集生產、品質技術部、工程技術部、研發等部門商討對策分析改善；

　　6）執行品質中心各項品質制度和質量方針；

　　7）對員工的相關培訓教育工作，提升檢驗員專業技能及理論水平；8）高效地配合完成領導交待的其它工作。

　　二、到新崗位后的工作目標、行動步驟與方案，需附工作計劃推進甘特圖

　　工作目標1：帶領一二分廠、e棟qc團隊依照qc工程圖作業指導書檢驗規范等對生產線制程品質進行管控，制程不良率目標≤1000ppm；入庫合格率目標99%；客訴率目標：每月≤1件，每季度≤２件。

　　對應的行動方案：

　　1）制作出相應的qc標準作業指導書；2）要求qc依照作業指導圍繞產線重要工序按照時間頻率重點巡檢，

　　3）要求產線嚴格按照標準化進行作業。

　　工作目標2：培養一支強意識、高效率的qc團隊；對應的行動方案：

　　1）定期對各qc進行專業技能培訓，理論知識水平培訓， 2）提倡團隊合作精神，強調團隊配合優勢， 3）培養qc人員品質意識，

　　4）培訓qc對有品質隱患的產品做好預防措施并及時處理，

　　計劃推進甘特圖如下優點：1、善于學習和總結；2、求真務實、有責任感；3、不怕苦不怕累，敢于挑戰；4，分析能力強；5，從

　　事品質工作多年，經驗豐富，能更快的學習適應現在的工作；存在的不足： 1、對led產品及工序還不是很了解。

　　改進措施：多閱讀led相關書籍撐握相關國標參數，去生產現場了解各種產品的生產工藝，向經驗豐富的同事汲取經驗、虛心學習。四、公司建設與發展的合理化建議

　　通過三個月來的學習和實踐工作，我對公司有了更進一步的認識和了解，作為一名品質管理人員，期望雷士產品質量更進一步，以下是我個人對公司的一些建議：

　　1）加強供應商管理，嚴格把握來料品質，降低返工率，尤其是一些代加工的產品，來料品質批量性不良，

　　但為了生產計劃往往采取特采形式流入產線挑選使用，浪費了大量人力物力，如果某一環節出現問題，導致客戶投訴退貨，將對我們公司形象造成無法估量的損失；

　　2）建立健全供應商來料考核管理制度，品質協同采購計劃工程等部門定期對供應商進行綜合考核評分（如

　　價格、來料合格率、退貨批次率、交期準時率等等），對評分較低的要求限時整頓改善，評分差的給予降低訂單量或直接取消訂單；

　　3）建立健全好的管理制度，建立新的績效考核制度（為一線普通員工設立績效獎金0-200元）讓員工主動

　　改變自己的'不良行為，可以激勵員工的工作熱情、工作心態，從而達到強化管理員工的目的；

　　4）復雜問題簡單思考，簡單操作，對那些復雜的管理制度進行適當修改，所有制度首尾相應，環環相扣，

　　避免事情重復發生、重復解決，減少資源浪費；

　　5）多增加相應的內部技能培訓及外部團隊拓展訓練，可以增加員工的專業知識及團隊精神。以上的一些個人建議，希望對公司的建設與發展有所幫助。

　　五、主管評價及建議（非本人填寫）

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生產主管的實習報告篇2

　　生產部4月份工作總結報告

　　一、工作概述：根據審計室要求完成生產車間相關核算工作；根據人員工資情況對勞動工時定額進行核定；月生產完成產品的分類統計及產值核算；對車間設備、物品(轉載于:生產主管的月度工作總結)狀況統計、損耗核算；登記車間固定資產明細賬及低值易耗品臺賬，并與相關部門核對；按時編制車間成本預算和產品成本計算單。

　　二、本月工作內容：核算電器工序定額和收集整理車間成本核算所要的基礎數據

　　三、本月存在的問題：

　　1、工時定額與計件單價的矛盾：計時工資大于計件工資（經過2個月的核算都存在如此問題）

　　2、成本核算項目公司安排上的問題：工作關系和工作職責沒有明確，其他部門不知道這個部門是做什么的。

　　3、組織機構的穩定性存在問題：組織機構人員和崗位的調整沒有及時的通知相關工作責任人或工作關系人。

　　4、人員的工作崗位關系存在跨級任命和跨級匯報的問題。

　　5、工作目標和項目時間、優先順序沒有告知，直接責任人不清楚。

　　四、本月工作心得：

　　現在面臨的問題：各生產部門不知道我是干什么的，不知道需要提供什么支持，也不知道這種工作的重要性，更不知道公司這個部門的存在，在我下發《關于成本核算中相關統計工作的通知》給各生產部負責人和統計人員：（內容如下：為了便于公司審計和生產成本核算的要求，特對各

　　部門的生產報表作如下要求：

　　1、各生產部門或工序的生產報表至少要體現如下內容，產量，以能了解生產進度；工時，以能了解實際工時的耗用；效率，以能運用績效管理，提高工效；成本方面必須的基礎資料，以能準確核算成本。2、個人日報表由車間負責人指定人員或車間統計員進行錄入，并按工序、設備、產品種類、消耗進行統計。

　　a、日報：工序產量，工序工時，工序消耗（原料消耗，低值易耗品）。b、旬報：設備產量，設備使用工時（在通電狀態的時間），有效利用工時（在生產作業狀態下的作業時間）。c、月報產品類別產量，產品類別工時，原料消耗，工序低值易耗品，設備、模具維修費用的統計，工資核算報表，異常工時的統計按計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行統計。3、本《通知》通知事項和統計報表從20xx年日起開始實施收集，并作為部門績效考核的基本條件和審核的依據。）

　　在此過程中，有個別部門說，你就干點實事或讓我們干點實事好不好，（我也不知道什么是實事）。有的部門沒有統計員（我叫他們先收集交到我這里來，我抽時間給他們統計）當我發完通知后在辦公室了解到又成立了生產部（向辦公室人員了解），實際上就減少了我們直接與生產部門的直接聯系，所有的統計都應該由生產部提供，而最后我又知道車間統計人員歸我調度，但配置還是屬于車間部門（姚總經理單獨告知）。而車間和部門以及統計員也不知道有這種工作關系。任何一個部門或部門人員和職權的變動，上級和人力資源部都應該有告知相應工作部門或工作關系的義

　　務，以利工作關系的建立和工作關系的暢通，而不是局限幾個人知道，也給這個項目的建立和完成設置了無形的障礙。設置一個部門和項目組都應該有一個職權而不是僅僅的一個工作內容，工作內容也不是一個人能完成的（說是部門工作內容，而部門僅僅只有一個人），什么事情或責任都落在一個人的身上，直接上級有幾個，工作目標有幾個，工作關系有幾個等等，直接上級是否告知這個項目該如何開展，優先順序是什么，時間段呢？我感觸最深還是以始為終，多從自己身上找原因這個觀點，養成主動溝通的習慣是我必須要改變的，然而

　　我還在人際關系這一點上，我認為在公司人際關系主要還是工作關系，實際上我們在工作上的關系還是都沒有處理好——就是工作職責和工作關系。所有業務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發生舞弊，任用業務不熟練人員則容易發生錯誤。培訓的全員參與是目前解決基礎責權范圍最好的措施。

　　五、本月建議：明確劃分權責，建立崗位責任制，實行購、產、銷、賬、錢、物分管的原則；所有實物財產要有專人負責保管、保養、維修以提高使用效率，保證財物安全；所有業務處理必須程序化、制度化，任用人員必須經過慎重挑選和訓練，任用品德不良人員則容易發生舞弊，任用業務不熟練人員則容易發生錯誤。在成本統計方面首先要解決的是一線員工對異常情況的認識和報表的填制工作，一線員工認為異常情況消耗的工時填制就意味著他們得到的工資就會降低，這樣造成生產工時和工資有沖突，我想用車間主管和統計人員實行考核，對異常情況要求必須從生產計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、

　　其它異常等七個方面進行人員和工時的統計來解決生產部門與生產服務部門的關系。因為從整個生產流程來看解決和確認部門的責權才是解決生產管理混亂的根本所在。比如我們在工序上作手，必然牽扯到一線員工工資的問題，如果我們能在異常情況下有所突破，就有充分的理由說服員工。如此在通過廣州和深圳的`相關工序和工種的工資水平指導價格來確定工資水平，來平衡生產成本。在基礎數據（設備產量、工時、消耗等初步匯總統計）和異常情況的雙重統計下來完善成本核算工作和工資的核算。

　　六、20xx年06月份工作計劃

　　（一）建立健全異常情況統計制度（第一周內）

　　1、要求各部門必須對異常工時進行分類記錄和統計（必須按生產計劃異常、物料異常、設備異常、制程品質異常、設計工藝異常、水電異常、其它異常等七個方面進行人員和工時的統計）

　　（二）審核和建立設備和原材料臺賬和易耗品臺賬（第二周內審核）

　　1、要求各部門必須對動力消耗和易耗品消耗以及原材料消耗進行臺賬登記，月底進行相應的統計。

　　（三）加強盤點管理（召開盤點審計會議）

　　1、各部門盤點數字相當不準確，漏盤、錯盤較為嚴重，其次是型號問題。

　　2、盤點報表的格式問題

　　3、盤點制度的建立（保障盤點數據的正確性和及時性）

　　（四）逐漸建立和完善各種產品的生產用料明細表

　　1、先建立常規產品的用料明細。

　　（五）逐步建立本部門相關文件（工作穩定狀態下）

　　（六）其他輔助工作

　　1、協助工裝統計模具維修工時或材料消耗

　　（七）重要工作事項

　　1、完善異常情況的統計和制度建立篇二：生產部一季度工作總結

　　20xx年一季度工作總結

　　在過去的一個季度中，通過公司領導的正確決策、兄弟部門的通力合作、車間員工的共同努力，我車間的各項工作進展順利，取得了較好的成績。現在一季度已經過去，為了更好地開展今年的工作，我們必須總結一季度工作的經驗和教訓，及時修正工作中的缺點和錯誤，現對車間20xx年一季度的工作總結如下：

　　1、生產統計分析

　　20xx年一季度，液體制劑車間共完成針劑27批次計136萬支；口服

　　各個品規收率與15年收率對比分析：

　　1、甲磺酸怕珠沙星注射液整體收率較14年有一定提升，主要由于燈檢合格品率上升1.5%。2、10ml:0.3g收率下降的主藥原因是因為150101批灌封超時限，藥液顏色超標，導致當批收率僅為79%，如拋開該批次，一季度該規格平均收率為92.3%。

　　3、在口服液瓶蓋由鋁塑組合蓋改為全鋁蓋后，設備扎蓋情況有較大改善，同時加上對設備裝量控制部件的維修，整體裝量的均一性有所提升，故口服液收率有較大提升。

　　4、雖然一季度整體收率較15年有一定提升，但同樣也存在較多問題需要我們總結和反反思：口服液設備運行狀況不佳，平均每批次設備維修時間在4小時左右，加上振蕩篩下蓋過慢及玻瓶走帶不同步等問題，灌封每批次安排6人（每班）才能維持正常生產，比正常情況多安排2人，所以整個生產的能耗和人耗都較高。對此，公司已安排3月底對設備進行大修，

　　預計下個季度開始，生產成本會有所降低。此外，針劑更換規格件后對設備試運行調試不夠，大部分人員經驗不足，導致短時間內無法保證設備達到最佳狀態，往往需要生產兩個批次進行磨合，對此車間在清場安排上也增加規格件更換后對設備的調試時間，將清場時間由半天調整至1天。

　　2、產品質量與安全生產

　　20xx年我們著重抓好基礎管理工作，強調生產現場的井然有序，強調生產過程的熟練和快捷。并以此養成良好的習慣，逐步讓習慣成為自然。我們在生產過程中層層把關，加強各工藝控制點的自檢和互檢，加強管理人員的巡查和檢查力度，把質量隱患的萌芽杜絕在每一個工序。

　　安全生產管理應當常抓不懈，本季度未發生安全生產事故，但工作中仍有較多違規操作現象，因此在20xx年的基礎管理工作中，我們把安全生產工作當成基礎工作來抓，安全警鐘時時敲。

　　3、員工培訓

　　20xx年一季度我車間辭職人員多達5人，員工流動快，加大了車間的管理難度，不利于產品的質量控制，不利于生產技術熟練積累，進而影響生產效能。特別對于以流水線生產為特點的我車間來說，影響更大。針對這一難題，我車間突擊加強新進員工進行崗位培訓，在公司管理文件、崗位操作規程、員工應知應會上進行針對性的培訓。培訓和考核收到了顯著的效果，員工綜合素質和專業技能的提高效果顯著。使其盡早勝任崗位，填補人員流失后的空缺。

　　4、降本增效

　　我車間今年繼續秉承從降低成本中求效益這一理念，做好員工的成本意識，告訴她們，成本就在我們手中。在日常生產過程中，注意每一度電、每一滴水、每一噸汽的使用。此外對于低耗，建賬管理，控制低耗成本。

　　5、不足之處

　　縱觀20xx年一季度的工作，我們車間在車間管理和工作上仍存在許多不足：

　　（1）在基礎管理工作的開展上，雖然取得了進步，但管理的空間和力度還做得不夠到位，在與員工的思想溝通頻次和溝通技巧上還有待于加強和提高。

　　（2）在團隊建設和和諧生產上，我們的團隊協作能力、工作責任心

　　以及團隊共同進步方面均有待于提高。

　　（3）對生產異常情況分析不夠充分和徹底，導致一些工藝問題持續出現未得到持續改進。 20xx年工作計劃

　　車間20xx年接下來工作目標和計劃如下：

　　一、通過狠抓基礎管理和降本增效工作，提升管理水平

　　“降本增效”貫串于我們生產經營的全過程中，生產活動中的降本增效能給公司帶來可觀的經濟效益。

　　1、繼續優化生產工藝，解決生產過程中的常見問題，進一步穩定、提高產品收得率，爭取全年的整體收率比一季度再提升2%。

　　2、加強設備維護和保養，減少設備維修成本和降低設備故障率，確保設備的正常運行，減少機物料消耗費用。

　　3、做好每個季度的費用預算，加強考核機制，嚴格把控水電汽的使用，做到合理使用。

　　4、繼續通過“一人多崗”的方式控制用工成本，做到合理有效地人員配置調度。

　　5、加強與質量管理部、物資供應部的溝通協調，積極主動地應對原輔包材所出現的問題，減少因這一方面出現的不必要成本浪費。

　　二、保質、保量完成生產任務，為完成公司的目標和任務作出貢獻 20xx年根據公司經營目標任務，車間將合理安排人員，優化人員組合，科學調度，及時完成公司下達的各項生產任務，保證車間生產品種的市場供應；

　　三、繼續加強崗位培訓，實行崗位技能輪訓。

　　1、針對公司及車間的人員狀況，結合新版gmp的有關要求，積極參加公司組織的各項培訓活動，繼續加強車間人員的藥學基礎知識、衛生和微生物學基礎知識培訓，加強崗位基礎知識培訓，提高人員的基本素質。根據生產的需要，繼續進行“一人多崗、一崗多人”的培訓，關鍵崗位進行多人的輪崗培訓，做好崗位人才的培訓和儲備。

　　2、崗位輪訓

　　關鍵崗位的人員儲備實行一人多崗、崗位輪訓的方法，除在崗人員外，

　　每個崗位（工序或機臺）人員儲備不少于1人；

　　以上是車間20xx年的工作目標和計劃，我們將以此作為我們車間努力的目標與方向，通過我們的勤奮工作和溝通協作，提高我們車間團隊的工作能力和工作質量，力爭把車間的工作做得更好，為我們奧邦藥業的發展作出我們應有的貢獻。

生產主管的實習報告篇3

　　生產部是企業產品的直接制造部門，安全高效生產能直接降低產品成本，提高企業市場競爭力。保證安全生產，保證產品質量，高質高量完成公司生產計劃，對一個企業具有重大意義。作為一名生產主管，明確自己工作職責，并能履行工作職責，正確行使工作職權，直接關系到生產部的安全高效性，因此也具有重要意義。

　　生產主管職責總要求是：負責車間的各項管理工作，按生產計劃的要求，指導各班組執行落實，確保按時按質完成生產任務，具體職責要求如下：

　　一、對生產人員、設備的安全負責。

　　安全生產主要應從以下幾個方面著手：

　　1. 注重安全生產教育，提高全員安全生產意識。教導員工嚴格按照設備操作規程和作業指導書的要求作業，這是安全生產的根本保障。

　　2. 定期進行安全檢查，消除安全隱患。在車間巡視時，注意檢查安全生產情況，發現不對的地方、機器、不安全的行為等，及時糾正、制止。生產部也應定期進行安全生產工作的檢查，要求維護組對存在的缺陷進行整改。

　　3. 掌握安全薄弱環節，制定有針對性的應對措施。本部門安全事故易發位置在哪里？是哪些工序或機器設備？作為車間主管一定要心中有數，隨時注意這些地方的情況。

　　二、對產品質量負責。

　　車間主管必須有強烈的質量意識和質量責任感。我們要樹立這種觀念：質量目標不能達成、重大質量責任事故是一個部門的恥辱，更是基層主管干部的恥辱。

　　生產出來的東西如果是廢品，沒有任何意義。相反，浪費大量的人力物力資源。要抓好一個部門的質量工作，應做好以下幾個方面的工作：

　　1. 車間主管首先要熟知產品的要求和標準。這是最基本的`能力，其實就是要懂工藝、懂作業指導書。

　　2. 車間主管要能熟練操作本部門的機器設備，甚至懂得維修。其實就是懂操作、懂得本部門的產品究竟是怎么制造出來的。

　　3. 車間主管要有訓練員工的能力和技巧。只有當所有的員工均熟練掌握基本操作技能，產品質量才會有保障，但一個部門中，經常會有新員工加入，或由于車間工作的需要，將員工輪換至新崗位，這就不可避免地面臨培訓。培訓工作做得到位，新員工將很快適應新的崗位或環境，會有一種歸屬感。相反，會有強烈的挫折感，不合群，對員工隊伍的建設將產生重大的不利影響。

　　4. 質量管理要有目標，要分解，要考核。讓員工了解大米質量基本要求，對生產過程中出現的質量問題，能進行分析，并及時做出調整。

　　5. 要隨時掌握現狀。目前的狀況到底是怎樣？哪個工藝環節、哪些人是影響產品質量的主要因素？有沒有采取針對性的措施？現狀與目標有哪些差距？產生差距的原因在哪里？等等。

　　6. 對質量問題，要有能力進行分析、改進，并制定和落實再發防止措施。

　　7. 負責指導、檢查各班組切實抓好生產各環節的物耗，能耗管理，杜絕浪費，提高產品成品率，并做好記錄與統計分析。

　　8. 協同品管部門和上級查處質量事故，負責按上級要求糾正與預防措施。

　　三、對生產任務的完成情況負責。

　　在生產制造型企業，按質量和時限要求完成生產任務是一項最主要的工作。車間主管必須根據實際情況，提前做好生產計劃、靈活安排生產：

　　1. 掌握本部門的實際生產能力(產能)，做到各工序產能基本均衡，不要留有瓶頸。

　　2. 掌握本部門的人員狀況。出勤情況如何？充分利用人力資源，保證生產的正常進行。

　　3. 要隨時掌握生產進度，并對整體進度情況進行評估。能借助各種工具如計數器、報表、目視管理方法等掌握生產進度，以便了解是否在按預定計劃進行？如果不是，那造成進度延遲的原因是什么？是內部原因還是受別的部門的影響？是否能采取某種補救措施？如本部門不能改變延遲的狀況，要及時向上級報告計劃情況，以便適當調整。

　　4. 了解生產的技術或工藝變更，提前安排和籌劃。

　　5. 負責協調各班組之間或與相關部門的橫向聯系，確保生產的有序進行。

　　6. 完成上級交辦的臨時工作任務，協助上級處理生產突發事件。

　　四、對勞動紀律、生產紀律的執行情況負責。

　　1. 負責車間的勞動紀律管理，指導、檢查各班組貫徹落實各項規章制度，維護車間的正常工作秩序。認真執行勞動紀律、生產紀律是產品品質和生產進度的重要保障。俗話說，沒有規矩，不成方圓。勞動紀律即是員工守則、車間管理制度等限制員工日常行為的規定，而生產紀律則主要是看員工是否嚴格按工藝文件、作業指導書和設備操作規程的要求作業，是否嚴格執行品質管理的相關規定(如首件檢查、巡檢，送檢等)。

　　2. 負責監督、檢查各班組準確記錄生產報表，并進行復核。

　　3. 負責按規定的程序、權限辦理員工請假、辭職、離職、工傷、獎懲等手續。

　　五、對生產區域的6S負責。

　　6S(整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全)是生產現場管理的法寶，做好生產車間的6S工作，應注重以下幾個方面：

　　1. 首先，車間主管要做到身體力行，樹立好的榜樣。

　　2. 車間主管要掌握6S的基本做法和技巧。要有能力指導本部門6S工作的實施。要讓6S的觀念深入人心，實行責任到人，定期檢查，加強日常巡查并做好記錄，發現問題及時整改，確保產品衛生符合標準和食品安全要求。

　　3. 要有檢查、考核、獎懲措施。

　　以上是我對生產主管職責的理解，通過這次對自身工作職責的闡述報告，發現自己在前期工作中沒有完全行使這一職位工作職責，讓生產部門出現過多次大小質量事故與其他不足地方，很讓領導失望。在后期工作中，我將定期對自身工作進行反省與自查，積極行使自己工作職責，承擔更多責任，踏實做好生產部工作，讓生產部邁向一個新的臺階。

　　生產部：唐飛虎 20xx-11-30

生產主管的實習報告篇4

　　一企業簡介

　　東風汽車公司始建于1969年，是中國汽車行業的骨干企業。經過三十多年的建設，已陸續建成了十堰（主要以中、重型商用車、零部件、汽車裝備事業為主）、襄樊（以輕型商用車、乘用車為主）、武漢（以乘用車為主）、廣州（以乘用車為主）等主要生產基地，公司運營中心于20xx年9月28日由十堰遷至武漢。主營業務包括全系列商用車、乘用車、汽車零部件和汽車裝備。目前，整車業務產品結構基本形成商用車、乘用車各占一半的格局。截至20xx年底,公司總資產768.9億元（RMB），凈資產339億元（RMB），在冊員工10.6萬人。東風汽車有限公司商用車發動機廠位于湖北省十堰市武當山麓，有著三十余年的歷史、積近三百萬臺發動機制造的經驗，是東風汽車公司的核心動力生產廠;東風發動機廠現在已經成為國內最大發動機企業，是國內唯一一家汽、柴并舉，2升至11升全系列車用發動機制造商。年綜合生產能力20余萬臺。產品功率涵蓋90～412Ps，排放均達歐Ⅱ，部分產品可持續達歐Ⅲ、歐Ⅳ水平。

　　東風公司發動機廠主要生產缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿等五大件及發動機總成，擁有EQ6100、EQ6105、EQ491汽油機、4H和EQD6102T、東風D 系列柴油發動機等5大系列20多個基本品種。由過去單為中卡配套，發展到為客車、中巴、皮卡等配套；從車用發展到為船舶、發電機、工程機械等配套；不僅生產總成，而且還為康明斯等公司生產OEM零件。成為一家汽、柴并舉，能為中、輕配套的發動機生產企業，具有年產20萬臺發動機的生產能力，是我國最大的專業發動機制造廠之一。

　　二連桿車間簡介

　　康明斯零件作業部——連桿該車間工藝流程通暢，物料搬運快捷方便。車間布局根據工藝流程合理采用適當的高度、跨度，合理規化車間。有優良的企業生產環境，物流布局適應生產變化的柔性需要。

　　三連桿的工藝流程

　　連桿是汽車發動機主要的傳動件之一，它將活塞與曲軸連接起來，把作用與活塞頂部的膨脹氣體壓力傳給曲軸，使活塞的往復直線運動可逆的轉化為曲軸的回轉運動，以輸出功率。 1．連桿的材料為了使發動機結構緊湊，連桿的材料大多采用高強度的精選45鋼、40Cr鋼等，并經調質處理以改善性能和提高抗沖擊能力，硬度要求45鋼為HB217-293，40Cr鋼為HB223-280。

　　2．基準的選擇

　　（1）粗基準的選擇

　　連桿加工第一道工序為粗磨兩平面，為保證兩平面有均勻的加工余量，采用互為基準。先取沒有凸起標記一側的端面為粗基準來加工另一個端面，然后以加工過的端面為基準加工沒有凸起標記一側的端面，并在以后的大部分工序中以此端面作為精基準來定位。（2）精基準的選擇

　　由于大、小端端面面積大、精度高、定位準確、夾緊可靠，所以大部分工序選用一指定的端面和小孔端，以及大端空孔處指定的一個側面作為精基準。

　　3. 連桿的機械加工工藝過程

　　由上述技術條件的分析可知，連桿的尺寸精度、形狀精度以及位置精度的要求都很高，但是連桿的剛性比較差，容易產生變形，這就給連桿的機械加工帶來了很多困難，必須充分的.重視。

　　連桿機械加工工藝過程如下表(1—1)所示：

　　表1-1

　　連桿的主要加工表面為大、小頭孔和兩端面，較重要的加工表面為連桿體和蓋的結合面及連桿螺栓孔定位面，次要加工表面為軸瓦鎖口槽、油孔、大頭兩側面及體和蓋上的螺栓座面等。

　　四分析與改進

　　1. 擰緊機工作臺改善

　　擰緊機工作臺原先一直和鉆油孔工序合用一個工作臺，由于工作臺小，互相之間干涉，造成零件磕碰。同時，零件容易掉落傷人，存在安全隱患。

　　分析后采取措施，即利用汽車班的廢棄工作臺增加到擰緊機旁邊。這樣工作起來互不干涉，既保證質量又確保安全。

　　2. 連桿加工中有兩個主要因素影響加工精度：

　　（1）連在桿本身的剛度比較低，在外力（切削力、夾緊力）的作用下容易變形。（2）連桿是模鍛件，孔的加工余量大，切削時將產生較大的殘余內應力，并引起內應力重新分布。

　　因此，在安排工藝進程時，就要把各主要表面的粗、精加工工序分開，即把粗加工安排在前，半精加工安排在中間，精加工安排在后面。這是由于粗加工工序的切削余量大，因此切削力、夾緊力必然大，加工后容易產生變形。粗、精加工分開后，粗加工產生的變形可以在半精加工中修正；半精加工中產生的變形可以在精加工中修正。這樣逐步減少加工余量，切削力及內應力的作用，逐步修正加工后的變形，就能最后達到零件的技術條件。

生產主管的實習報告篇5

　　姓名： ******* 部門： ***** 崗位： ******* 報到時間： ********* 提綱：

　　1、主要工作簡述

　　2、對崗位的感受

　　3、工作中遇到的主要問題與困惑

　　4、建議與其他

　　內容：

　　時間一晃而過，轉眼間兩個月的試用期已接近尾聲。這是我人生中彌足珍貴的經歷，在這段時間里各位同事和領導給予了我足夠的寬容、支持和幫助，且通過自身的不懈努力，現已基本熟悉我們部門的工作流程，能明確工作的重點和方向，并在工作中形成了一個清晰的工作思路，現將我的工作情況作如下匯報：

　　一、認真學習崗位職責

　　根據崗位職責的要求，我的主要任務是：1、執行每月生產計劃，安排現場生產正常運行，訓練及協助班長的工作；2、處理現場停線事件，確定原因及采取對策；3、降低生產直接成本，嚴格控制生產中的浪費，要求員工規范化作業；4、維持和提高生產產品質量；5、做好每日生產數量和質量統計工作，制定每周生產的統計報表；6、做好與其他部門工作溝通；

　　7、做好員工管理與培訓工作；8、做好員工績效考核工作；9、做好現場6S工作。

　　二、工作能力得到一定的提高

　　在執行上述工作過程中，我意識到管理工作的瑣碎性，因此在開展工作之中預先做好了個人工作計劃，有主次的及時的完成各項工作，達到預期的效果，保質保量的完成工作。

　　1、首先，根據生產部制定的生產計劃，標注好型號的要求及供貨緊急度，把生產計劃下達到車間。在檢查中發現準備不足，協同有關部門及時采取措施或調整計劃。

　　2、其次，我每天及時檢查生產作業的執行情況，以計劃為依據，檢查掌握實際生產進度與計劃之間的偏差。發現車間有脫離計劃的偏差，及時同有關部門采取措施，基本上保證了計劃如期實現。

　　3、對車間出現的質量生產事故和安全生產事故進行分析，及時同有關部門領導作出診斷，并找出補救措施。并每天對生產計劃完成情況的統計資料和其它生產信息（如由于各種原因造成的工時損失記錄；機器損壞造成的損失記錄等）進行分析研究，深入細致地分析研究所出現的問題，同有關部門及時協商，找出解決問題的辦法。

　　4、人員管理方面，在這一段時間里，由于各種因素的影響，員工隊伍不太穩定，新招聘員工又很多，比例多達1/2的新員工進入到車間的各生產崗位，給車間管理帶來極大壓力，就在這樣的壓力推動下，我同車間班組還是堅定地進行崗前崗中的各種培訓，保證了新進員工的順利進入崗位角色，做到基本勝任各自的崗位工作。

　　5、產品質量方面，在完成上述產量的同時，我們車間也高度重視產品質量，積極向工人灌輸“品牌意識、質量意識”，要求各流水線嚴把生產工序的每一個質量控制關，我們始終堅信電機質量是生產出來的，只要我們車間的每一個員工都有高度的質量意識，并付諸于生產操作的每一環節中，產品質量將會穩步提高，從而實現質量缺陷為零的目標，目前我們雖還有一點欠缺，但我們正往這個目標努力。

　　三、工作中遇到的主要問題與困惑

　　在過去的兩個月里雖然做了很多的工作，也取得了一定的.成績，但是也還存在較多的問題，主要有以下四個方面的不足：

　　1、生產現場管理方面

　　車間的生產現場管理較為混亂，各種物料的擺放不整齊，沒有做到定置管理。

　　2、人員管理方面

　　員工的責任意識不強，缺乏質量觀念。在這方面我們正在著手進行整頓、教育、培訓，繼而進行系列的檢查督促，不斷提高員工的綜合素質，以適應企業今后發展的要求。

　　3、設備管理方面

　　a、生產用的設備有較多生產隱患，比如壓轉子的工裝，上下同心度無法保證，易導致轉子不良；軸承壓入深度不能從根本上保證精確度，易導致壓不到位等

　　b、設備停機率較高，維修效率跟不上，對生產效率影響較大

　　4、安全生產方面

　　安全生產可以說是每個生產企業中最重要的一個方面之一，安全是效益。但我覺得我們在這一點上做得還不夠：

　　a、設備安全有待健全

　　b、員工安全意識淡薄，培訓力度不夠

　　四、建議與其他

　　在公司的這段時間里，我學到了很多，感悟了很多。看到公司良好的發展勢頭，我深深地感到驕傲和自豪，因此我更加迫切的希望能以一名正式員工的身份為公司工作，實現自己的奮斗目標，體現自己的價值，和公司共同成長。我一定會用謙虛的態度和飽滿的熱情做好我的本職工作，為公司創造價值，同公司一起展望美好的未來！

　　部門意見：

　　結論：□轉正□延期 □解聘

　　人事經理簽核：

生產主管的實習報告篇6

　　姓名:張洪亮部門:生產部職位: 報道時間：20xx/9/23

　　時間飛逝,三個月的實習期將要過去,這是我人生中重要的三個月，也是我值得珍惜的三個月，這段時間內領導和同事給予了我足夠的支持，幫助，指導與包容，并且通過自身的不斷努力，對公司的門窗系列，質量標準，質量的控制點，生產注意事項，生產工藝流程有了深入的了解，并且在這段時間內自己親自動手去做了，深刻體驗了制作門的樂趣。知道公司的部門的工作流程。也明白了今后的工作重點和方向，并且在工作中有了清晰的工作思路，這些都為以后工作的進行做好了基礎。（現場學習的產品細節已經記錄在筆記本中在這里就不詳述）以下將我的工作情況進行詳細匯報如下:

　　一．認真學習崗位職責

　　根據崗位職責的要求，我的主要任務是：

　　1，學習公司產品門窗的系列種類，生產工藝流程，產品質量標準，生產中的控制點，生產中的五金匹配原則，噴漆的種類等。

　　2，執行每月生產計劃，安排生產的正常運行，訓練新員工的操作方法，讓員工如何盡快的適應班組的工作。

　　3，處理門窗生產中的出現緊急問題，確定問的關鍵以及解決方法。

　　4，設備問題，如何定期保養設備，如何緊急情況盡快修理設備，如何延長設備的適用壽命。

　　5，如何在保證質量的前提下，降低成本，嚴格控制生產中的浪費，要求員工有這意識，并且規范作業。

　　6，如何加強生產過程控制中的環節控制，提高生產質量，讓顧客滿意。 7，如何做好與各部門的溝通，了解各部門的職責，對應的事務找相應的部門處理，并且認識各部門的人員。

　　8，學習每一個領班處理與員工的關系，且工作的安排和員工的紀律，5S，安全培訓。

　　9，如何加班加點且保質保量完成緊急訂單。

　　10，如何做好員工的績效考核

　　11，做好生產現場的5S和安全工作。